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" Procédé et dispositifs pour l'impression serrée de plusieurs passages écartés du même original ".
L'invention concerne un procéda et des dispositifs pour l'impression serrée ou rapprochée d'au moins deux passages écartés l'un de l'autre ( textes ou parties de textes ) du même ori- ginal pendant l'accomplissement d'un seul et même processus qpératoire d'un dispositif d'impression, par exemple d'une rotative.
Ce problème se présente particulièrement quand on doit reproduire le texte d'entêté dtune liste avec des parties de texte quelconques de la même liste oartes les unes des autres sur un espace plus étroit, par exemple reproduire l'original sur des feuilles plus petites en une passe d'impression. ceci se présente particulièrement dans l'opération dénommée préparation de la main d'oeuvre dans les usines ou dans la comptabilité
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mécanisée, etc...
Si l'on emploie le nouveau procédé, par ex- emple, pour la préparation de la main d'oeuvre, on reproduit d'un seul et même texte original, par exemple d'un original de reproduction préparé avec de l'écriture susceptible d'être im- primée, en une passe opératoire d'impression en un formulaire imprimé, chaque fois l'entête qui reste invariable pour plusieurs impressions ( se composant par exemple de la désignation d'une pièce, du numéro de la commande, de l'indication des types, de la date de la commande et de la livraison, du numéro du dessin, etc...) et de l'un des processus opératoires ( par exemple graissage, tournage, fraisage, rabotage, etc...) pour pouvoir donner à chaque ouvrier une instruction écrite exacte de l'opération qu'il doit effectuer et,
sur la base de cette dernière, obtenir également une base positive pour le calcul des salaires et du prix de revient.
Le nouveau procédé se caractérise essentiellement par le fait que l'on interrompt à certains moments le processus de l'impression et que l'on déplace respectivement la feuille à imprimer et le cliché pendant cette interruption. Opportunément, on peut, pour mettre en pratique ce procédé, ne déplacer la feuille à imprimer ou analogue qu'à certains moments par rapport au cliché qui est continuellement en mouvement et d6ter- miner chaque fois l'écart de temps des mouvements de la feuille à imprimer en fonction de l'éoartement respectif des parties du texte qui doivent être imprimées.
Le dispositif pour la réalisation de ce procédé avec une rotative dans laquelle le cliché d'impression original, par ex- emple une feuille à texte d'écriture à reproduire tendue sur un tembour d'impression, consiste suivant les exemples dé réalisation représentés soit en ce que l'on se sert de deux éléments de contre pression ou d'un plus grand nombre, par exemple de barres de pression qui entrent successivement en action à oer-
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tains moments et ainsi font progresser la feuille à imprimer graduellement dans la machine, soit que l'on se sert d'un seul élément de contre pression animé dtun mouvement de rotation,
donc d'un cylindre de contre pression qui est mené au moins deux fois en action avec une interruption à temps et réalise ainsi la même action. Le cylindre de contre pression est logé mobilement en direction radiale par rapport au tambour d'impression et est régulé par des cames de progression. Les barres de contre-pression et les plateaux ou les parties de plateaux ( bras ) qui portent les cames de progression sont en principe disposas de la même façon et aussi régulés en principe de la même manière; la partie qui provoque l'impression du texte qui se reproduit continuellement ( texte d'entêté ) est montée à demeure sur le dispositif support et la Pièce qui assure ltimpression du texte variable est montée sur le même dispositifsupport à rotation par rapport à la pièce fixe.
En déplaçant la partie mobile, donc en modifiant l'angle entre les deux parties, on peut imprimer du texte original toute ligne désirable ou tout chapitre désirable car oeomme dans l'intervalle compris entre cette impression et l'impression du texte d'entêté, la feuille en impression reste immobile, .impression des deux parties du. texte s'effectue peu importe l'écartement qui existe sur l'original, en ordre serré. Le déplacement de la partie mobile se fait de préférence automatiquement de ligne à ligne à l'intervention d'un mécanisme de progression graduel; on peut toutefois aussi, aisément se passer de cette progression automatique et opérer à la main le réglage de l'élément de contre pression mobile.
La réalisation du procédé décrit peut se faire d'une fa- çon quelconque. Dans les dessins 1 à 3, on a illustra deux de ses formes de réalisation.
Dans la figure 1, les axes 2 et 3 portant les roues den-
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tées 4 et 5 qui s'engrènent réciproquement sont montés dans les deux parois latérales 1. L'axe 2 porte le tambour d'impression 6 sur lequel est tendu un original à imprimer comportant, par exemple, le texte d'entête K et un certain nombre de lignes de texte Z1, Z2,Z3 eto... en écriture à reproduction, de la manière illustrée par le dessin. L'axe 3 porte à demeure deux plateaux 7, dont celui de gauche présente des crans sur le bord.
Entre les deux est fixé le segment d'impression 8 avec la garniture d'impression 9; entre ceux-ci est montée fou sur l'axe 3 une buselure 10 à deux bras 11 entre lesquels se trouve un autre segment d'impression, le segment 12 à garniture d'impression 13. La buselure 10 est maintenue dans sa position du moment, d'une part, par le ressort 14 et, d'autre part,par les cliquets 15a et 15b qui s'engagent dans les crans du plateau 7.
Le ressort 16 maintient l'axe 3 dans la position représentée, position dans laquelle les roues dentées 4 et 5 s'engrênent réciproquement. En exerçant une pression sur le bouton à pression 17 se trouvant à droite, on peut, contre l'action antagoniste du ressort 16, déplacer vers la gauche l'axe 3 qui se trouve dans la position de repos, avec la roue dentée 5, de manière à interrompre l'engrênement des roues dentées 4 et 5. La pointe 19 qui se trouve sur la paroi latérale 1 de gauche s'engage alors dans un trou de la roue dentée 5 et assure cette position avec le cliquet 18 qui s'engage derrière un plateau à encoches .
18a monté sur l'axe. La pointe 20 sert de butée pour les oliquets 15a et 15b.
La figure 2 est une coupe pratiquée suivant la ligne A - B de la figure 1. Les mêmes références désignent les mêmes pièces.
Cette figure montre que la roue dentée 4 engrena encore une roue dentée 21 qui actionne une roue dentée 22 en relation avec le cylindre transporteur de papier supérieur 23; la référence 24 désigne le cylindre transporteur de papier intérieur. Le cylindre
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'supérieur sert en même temps de dispositif humidifioateur et est alimenté en liquide par une bande de feutre 25. imbibée d'un liquide approprié. La référence 26 désigne un ressort qui traîne sur la feuille qui doit être imprimée. Les références 27, 28 et 29 désignent des pièces du dispositif guideur du papier.
Sur les plateaux 7 sont ensuite montés à rotation deux leviers 30 qui sont poussés par un ressort 31 sur l'excentrique 32 et qui portent entre eux un cylindre de contre-pression 33. Enfin, on a encore représenté sur le tambour d'impression 6, l'un des dispositifs de fixation sous tension connus 34. Dans la position de repos, les éléments de contre pression 8, 9 et le dispositif de fixation 34 oooupent la position de repos illustrée par le pointillé; le cylindre de contre-pression 33 se trouve alors exactement sur la ligne d'impression.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant :
Quand on imprime un mouvement de rotation à l'axe 2 et au tambour d'impression 6 et à l'axe 3 avec les éléments de contre-pression 8, 9 et 12, 13 qu'il porte, par l'intermédiaire des roues dentées 4 et 5, l'élément de contre-pression 8, 9 reproduit, dès le début de la rotation, le texte de l'entête K sur le papier introduit dans la machine. Les axes et avec eux le tambour d'impression 6 continuant à tourner, le papier à imprimer reste immobile, parce qu'il ne se fait plus sentir de contre-pression et le ressort 26 agit sur lui; cette situation perdure jusqu'au moment où l'élément de contre-pression 12, 13 se soit approché, ait saisi le papier et imprimé la ligne qui vient d'être réglée.
Le papier est ainsi tiré en avant sous le ressort 26; il peut donc glisser plus loin sur la table de ré- ception 29, après la deuxième impression. Au cours de la contrinuation du mouvement des axes 3, les oames des cliquets 15a et 15b heurtent la butée 20 et font progresser l'élément de contrepression 12, 13 de la valeur d'une dent; ceci se produit à chaque
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tour, jusqu'à ce que la dernière ligne de l'original à reproduire ait atteint la position extrême. Le rappel des éléments de contre-pression 12, 13 dans la position du début se fait à la main, en soulevant les cames 15a et 15b.
Si le papier qui doit être imprimé n'a pas la hauteur prévue, on doit faire appel à un dispositif qui, après que l'é- lément de contre-pression 12, 13 a donné sa pression, décolle le ressort 26 du papier; de tels dispositifs sont connus et ne forment pas l'objet de l'invention.
Pour accomplir un travail irréprochable, il suffit de calculer les dimensions des encoches du plateau gauche 7 de manière que la progression qui se produit chaque fois ait exactement la valeur désirée, dono, par exemple, la hauteur d'une ligne.
Il va de soi que l'on peut également adopter d'autres dimensions.
Il est clair que l'arc de cercle compris entre les deux éléments de contre-pression 8, 9 et 12, 13, doit être exactement égal à l'aro de oerole compris entre la texte de l'entête et la ligne qui doit alors être imprimée. Il suffit alors seulement d'observer sur l'original à reproduire, pour le texte de l'entête K et les diverses lignes, exaotement les écartements prévus par rapport à la ligne de fixation. Si, au lieu de certaines de ses parties, on doit imprimer l'original tout entier, on déplace, en exerçant une pression sur le bouton 17, l'axe 3, jusqu'au moment où le cliquet 18 s'engage derrière le plateau à encoches 18a; dans cette nouvelle position, les roues dentées 4 et 5 se trouvent hors d'engagement.
En faisant tourner l'excentrique 32 on établit la pression nécessaire du cylindre de contre-pression 33. Lors du fonctionnement de la maohine, l'axe 3 reste à présent en repos et avec le tambour d'impression 6 tourne uniquement le cylindre de oontre-pression 33 par suite du frottement, de sorte que la machine opère comme les machines d'impression connues.
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Il est parfois nécessaire d'imprimer les diverses lignes, non pas dans l'ordre'de succession qu'elles occupent sur l'ori- ginal, mais dans un ordre de succession et avec un choix quel- conque. De même il est occasionnellement nécessaire de reprodui- re certaines lignes non pas une fois, mais plusieurs fois. On se sert à cette fin du dispositif suivant les figures 3 et 4 qui ne représente pas autre chose qu'un logement mobile de la pointe- butée 20 qui, suivant les figures 1 et 2, était logée à demeure dans la paroi latérale gauche 1. A présent, l'axe 3 est entouré en un endroit approprié, par exemple dans la paroi latérale 1, dtune buselure 34 qui porte un bras 35 auquel est articulé le levier de sonnette 36 dans le coude duquel se trouve la pointe- -butée 20.
Le levier 36 est influencé par un ressort 37 de ma- nière que la pointe-butée 20 repose normalement sur le levier
35. A l'extérieur, la buselure 34 porte un bouton de réglage 38 qui permet de faire tourner la buselure avec le levier 35 por- , tant la pointe-butée 20.
Entre la buselure 34 et le bouton de réglage 38 se trouve encore une pièce intermédiaire 39 à bras 40 et à pointe-butée
41 fixée dessus. L'ensemble du dispositif décrit est influencé par le câble 42 à ressort 43. Mais le mouvement vers la droite est limité du fait que la pointe-butée 41 se pose sur un gradin du levier 44 monté à rotation dans la paroi latérale 1. Lorsque ce levier se soulevé, tout le dispositif a la faculté de tourner vers la droite de la valeur d'un certain angle jusqutà ce que la pointe-butée 41 vienne se poser sur le deuxième échelon du levier 44.
Lorsque ce mouvement angulaire s'effectue, la pointe- butée 20 arrive sur une surface inclinée 45 et, de ce fait, sort - de la trajectoire des cames 15a et 15b; il ne produit donc plus de progression automatique et la ligne qui vient d'être mise au point pour l'Impression peut être imprimée autant de fois qu'on le désire.
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On réalise le libre choix des lignes en faisant arriver la pointe-butée mobile 20 sur les cames de progression 15a et 15b.
La figure 5 illustre une deuxième forme de réalisation de l'idée générale de l'invention. Derechef, les mêmes référen- ces désignent les mêmes pièces ou des pièces correspondantes.
Cette figure est une vue de droite sur la machine, la paroi latérale droite étant enlevée. Sur l'arbre! est fixé àdemeure un plateau de came 46 à oame 46a. sur la buselure 10 est monté un bras à came 11 et en relation avec oelui-ci un plateau à gradins 7. Le levier 30 monté à rotation et qui porte le cylindre de contre-pression 33, porte un galet qui roule sur le plateau de came 46 et qui peut être soulevé par les cames 46a et 11.
Quand la machine tourne, ces cames amènent le cylindre de oontrepression 33 deux fois successivement en position opératoire et réalisent ainsi le même effet que celui que l'on obtient avec les deux segments de pression de la première forme de réalisation. Sur le plateau de came 46 sont ensuite montés à rotation deux leviers 47 et 48 à deux bras dont le premier porte un segment 47a à roues d'arrêt et une pointe-butée 47b tandis que sur l'autre est monté à rotation un cliquet de progression 48a influencé par un ressort.
Quand l'axe! tourne, le bras de levier inférieur du levier 48 glisse sur la pointe-butée 20, ce qui provoque l'engagement du oliquet de progression 48a dans le segment à roues d'arrêt 47a et fait tourner le levier 47 suf- fisamment pour que la pointe-butée 47b sorte du gradin du plateau à gradins 7, Le plateau à gradins 7 tourne sous l'action du ressort 14 jusqu'à ce que la pointe-butée 47b vienne se plaoer sur l'étage suivant. A chaque tour de l'axe 3, il se produit ainsi une nouvelle progression de la valeur d'un gradin.
Avec le bras de came 11 et le plateau à gradins 7 est enoore assemblée une couronne dentée 49 qui s'engage dans une roue
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dentée 50 montée sur l'axe 51. Si l'on'fait tourner cet axe à gauche, le bras de came 11 est ramené dans sa position de dé- part. On peut évidemment, lors de cette rotation, faire arrêt à tout gradin désirable. pour régler le bras de came 11 dans la direotion opposée, on se sert du levier 52 étant donné qu' avec lui, en exerçant une pression sur le oourt bras du levier
47, 0 Où libère le plateau à gradins 7., gradins par gradins, sur la roua dentée 50 est fixé ensuite un tambour étroit 53 sur la périphérie duquel sont indiqués les divers gradins ou lignes de l'original à imprimer;
une plaque-abri à fenêtre 55 est dis- posée de manière que l'on puisse voir quel gradin ou quelle ligne est régie pour l'impression. Le débrayage de la denture
4, 5 se fait de la'même manière que dans le premier'exemple de réalisation.
En plus des deux formes de réalisation qui ont été repré- sentées, on peut encore en imaginer d'autres; c'est ainsi qu'il est possible, par exemple, de dériver-la distribution des élé- mente de contre-pression directement de l'axe du tambour d'im- pression. Ensuite, le procédé conforme à l'invention n'est pas restreint à l'impression de deux passages d'un original; il peut aussi être appliqué, en utilisant plusieurs des organes illus- trés dans les exemples de réalisation, à l'impression de trois passages ou plus d'un même original.
On fera remarquer que la référence faite dans les revendi- cations secondaires à la revendication principale et/ou à une ou plusieurs des revendications secondaires ne doit pas être considérée comme une limitation de l'objet de la demande de bre- vet à la combinaison de revendication indiquée, mais que 1* objet - de la demande de brevet porte sur toute combinaison de revend!. cation dtune ou plusieurs revendications secondaires avec la revendication principale.