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"Mécanisme de commande pour machines à composer et à fondre les lignes de caractères. "
La présente invention a trait à des perfectionnements relatifs aux machines à composer et à fondre les lignes de ca- raotères et, plus particulièrement, aux mécanismes destinés à la commande automatique des dites machines.
L'un. des objets principaux de la présente invention est d'obtenir \ un mécanisme de commande automatique qui soit d'un encombrement réduit et puisse s'adapter sur l'un quelconque des types normaux des machines en question sans provoquer au- cune gêne pour le fonctionnement manuel de la machine; il
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consiste également à obtenir un tel mécanisme pouvant s' ap- pliquer à la machine avec le minimum de modifications et cela de manière à réduire le coût du mécanisme de commande automa- tique et de son application aux machines à composer par lignes telles qu'elles existent actuellement.
D'une manière générale, la présente invention comporte un mécanisme de sélection caractérisé par un ensemble de bar- res de sélection d'un type perfectionné, de fonctionnement ef- ficace et d'encombrement suffisamment réduit pour que le dit ensemble puisse être disposé au-dessous du mécanisme normal de clavier, tout en ménageant la possibilité d'actionner la machine à la main. La distribution de l' énergie nécessaire au fonctionnement automatique est située sur l'un des côtés de la machine et constitue un mécanisme de faible encombrement facilement accessible pour les besoins du réglage. L'énergie qui est nécessaire pour mettre en fonctionnement l'ensemble du mécanisme s'obtient grâce à une liaison par poulie et cour- roie avec l'arbre intermédiaire de la machine principale.
Le mécanisme est commandé par une bande ou ruban que l'on peut préparer au moyen d'une machine telle que celle qui est décrite dans le brevet français n 702187 du 27 Août 1930; on fait passer le dit élément dans un dispositif permettant la leoture de l'enregistrement, dispositif qui comporte une série d'organes tâteurs dent chacun correspond à une position déter- minée sur le ruban, cette position pouvant présenter ou non une perforation suivant la combinaison code spéciale qui est soumise à la lecture.
A chaque arrêt momentané du ruban ou bande de commande, les divers tateurs explorent la combinai- son code qui est perforée dans la position particulière consi- dérée et, lors du déplacement suivant, cette combinaison est transférée à un groupe intermédiaire de dispositif d'emmagasi- nage, un jeu de barres code étant ensuite amené dans une posi- tion conforme à cette combinaison code. Les barres code sont
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munies d'encoches tant sur leur bord supérieur que sur leur bord inférieurce qui permet de loger un double alignement d'éléments susceptibles d'être sélectionnés.
Dans la forme d'exécution adoptée de préférence pour la présente invention, les éléments à sélectionner sont disposés en alternance et en opposition l'un par rapport à l'autre à la manière des bran- ches des ciseaux, en formant deux rangées qui peuvent se dé- placer l'une vers l'autre lorsque les éléments sont sollicités vers la position choisie. Pour chacune des permutations des barbes code, un de ces éléments à sélectionner et un seul de ces éléments peut être placé dans la position choisie ; lorsquel'un d'eux est sélectionné de cette manière, il vient s'inter- poser entre une barre de choc à mouvement intermittent et le levier de touche qui lui correspond parmi une série de leviers de touches, le dit levier étant affecté à l'exécution d'une fonction spéciale.
Le mouvement de l'élément commun de choc est communiqué au levier de touche considéré sous la forme d'un choc sec et détaché imitant la frappe des doigts de l'o- pérateur lorsque le clavier est actionné à la main grâce aux leviers de touche. Un arbre à cames qui est animé d'un mouve- ment continu de rotation pendant que fonctionne le dispositif de lecture de l'enregistrement est utilisé pour ramener en po- sition les éléments à sélectionner et sert également à action- ner la barre commune de choc; le mouvement de cet arbre est réglé par rapport à la durée d'un cycle de fonctionnement de manière à ce que deux fonctions de sélection s'effectuent pour chaque tour.
Une caractéristique importante de l'invention ré- side dans le fait que, en vertu du procédé qui vient d'être in- diqué, les éléments d'entraînement n' ont pas besoin de fonc- tionner à grande vitesse puisque la totalité des fcnctions né- cessaires s'exécute pendant que l'arbre primaire entraîné tour- ne d'un demi-tour. Comme le mécanisme qui est en communication immédiate avec la machine principale et dont le rôle consiste
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à prélever l' énergie sur cette machine est constitué par un arbre animé d'un mouvement de rotation continu, on répartit le mécanisme d'entraînement sur deux arbres subordonnés que l'on peut faire tourner alternativement.
L'un de ces ar- bres subordonnés actionne la partie du mécanisme qui a trait à la machine à composer, tandis que l'autre arbre subordonné actionne la partie du mécanisme opérant le transfert des ma- trices assemblées depuis la machine à composer jusqu'au moule.
Ce mécanisme de transfert, que les gens du métier dési- gnent sous le nom d'élévateur, est actionné, dans le présent systèmes, sous le contrôle d'une perforation code spéciale du ruban de commande. Pendant que l'élévateur fonctionne, le fonc tionnement de la partie restante du mécanisme de commande se trouve suspendu, ce fonctionnement reprenant toutefois automa- tiquement lorsque l'élévateur a exécuté sa mission. Comme le fonctionnement complet de l'élévateur peut se heurter à maints obstacles dont l'action risquerait d'entraver le fonctionne- ment du mécanisme associé, on prévoit un dispositif de déga- gement, agissant par friction et qui, dans le cas où un tel obstacle se présente, rompt la liaison mécanique existant en- tre la source d'énergie et le mécanisme interposé.
L'invention est déorite ci-après, à titre d'exemple seule- ment, en référence aux dessins joints dans lesquels :
La fig.l est une vue en plan d'une partie de la machine principale représentée à la fig.2 et indiquant le mécanisme de commande ;
La fig.2 est une élévation de face d'une machine à fondre les lignes de caractères à laquelle est appliqué le mécanismede commande conforme à la présente invention;
La fig.3 est une vue en plan, à plus grande échelle, cer- taines parties étant arrachées, qui indique le mécanisme sélec- teur de permutation du mécanisme de commande;
La fig.4 est une élévation fragmentaire, vue de face, cer-
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taines parties étant arrachées, et qui représente le médanisme sélecteur, et, plus particulièrement, les organes élastiques d'exploration;
la fig.5 est une élévation par côté du mécanisme de com- mande avec l'élévateur représenté partiellement en coupe; la fig.6 est une peective de détail d'une forme modifiée du bâti en fonte du clavier, la dite perspective indiquant le mode d'application au dit bâti de la forme d'exécution adaptée de préférence pour le mécanisme conforme à l'invention; la fig.7 est une coupe transversale faite dans le clavier et dans le mécanisme d'éjection des matrices, coupe clui est faite approximativement suivant la ligne 7-7 de la fig.2;
La fig. 8 est une coupe de détail qui montre l'effet pro- duit par une résistance quelconque émanant du levier de touche automatique sur le mouvement communiqué à l'élément commun de choc; la fig.9 est une vue de détail en perspective du mécanis- me destiné au prélèvement de l'énergie et du mécanisme associé, cette vue comprenant le lecteur d'enregist&ent et les organes de transfert; la fig.10 est une vue de détail en perspective du mécanis- me d'avance par saccades qui assure la progression du ruban dans le mécanisme de lecture de l'enregistrement;
la fig.ll est une vue en coupe prise suivant la ligne 11-11 de la fig.l et qui représente un arbre destiné à action- ner l'élévateur ainsi que la manette de commande canportant une liaison élastique; la fig.12 est une vue de détail d'une partie du mécanisme représenté à la fig.ll, cette partie étant indiquée en condi- tion de fonctionnement; la fig.13 est une vue de détail similaire à celle de la fig.12 et représentant le même mécanisme dans une condition différente de fonctionnement; .
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la fig.14 est une coupe de détail prise suivant la li- gne 14-14 de la fig.l;
la fig.15 est une vue de détail en coupe prise suivant la ligne 15-15 de la fig.l et représentant le mécanisme de commande de l'embrayage destiné au prélèvement de l'énergie sur la machine principale; la fig.l6 est une coupe longitudinale du mécanisme de lecture de l'enregistrement et des éléments qui y sont asso- ciés; la fig'.17 est une vue de détail en perspective du mécanis me de blocage de la barre de sélection de l'élévateur; la fig.18 est une coupe de détail prise approximativement suivant la ligne 18-18 de la fig.3 et qui représente le dis- positif de commande à came de l'élément commun de choc; la fig.19 est une vue en détail en perspective de plu- sieurs matrices assemblées dans les deux positions qu'elles peuvent accouper sur le composteur;
la fig. 20 est une élévation de face d'une partie d'une machine à composer par lignes comportant une variante du mé- canisme de décalage du rail et du composteur; la fig.21 est une élévation latérale fragmentaire d'une machine à composer par lignes, avec parties en coupe, mettant en évidence la variante de construction indiquée à la fig.20 ; la fig.22 est une vue de détail en perspective du mécanis- me de décalage à code double établi de manière à pouvoir être utilisé avec le dispositif représenté à la fig.20; la fig. 23 est une vue fragmentaire en perspeotive de la partie intérieure d'un composteur mettant en évidence l'appli- cation faite au dit composteur d'un mécanisme de décalage de rail tel que celui représenté à la fig.20;
la fig.24 est une vue fragmentaire en coupe similaire, d'une manière générale, à la fig.23 mais indiquant une posi- tion de décalage du rail;
Dans les diverses figures des dessins, on a utilisé des
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références analogues pour désigner des parties similaires.La figure 1 indique de quelle manière la dispositif conforme à la présente invention est appliqué à une machine à composition par lignes.
Dans la forme de réalisation que l'on adopte de préféren- ce pour l'invention, on obtient un ensemble qui est presque entièrement-supporté par le châssis principal 21. Comme l'in- dique plus particulièrement la figure 6, ce châssis est monté au-dessous du clavier 22 de type normal dont sont habituelle- ment munies les machines à fondre et composer les lignes de caractères. Afin de loger avec plus d'efficacité le mécanisme sélecteur qui sera décrit ultérieurement, on fait subir une légère modification à la pièce de fonte 23 qui est utilisée comme base pour le clavier; cette modification consiste à re- porter vers l'arrière la membrure transversale antérieure de manière à laisser suffisamment d'espace entre cette membrure et l'arbre de commande 25 de l'élévateur pour le passage des parties coudées 26 des leviers 27 entre les deux organes en question.
On prévoit deux tourillons 28, un de chaque côté de la base 23, en vue de recevoir les parties arrière 29 à baïonnettes, tandis que les manchons 30 de l'arbre de commande de l'élévateur supportables parties antérieures 31. La majeu- re partie de la carcasse s'étend au-dessous de l'ensemble du clavier et supporte, entre autres éléments, les barres de per- mutation 32 et les barres d'interposition 33 que le dispositif sélectionne.
La carcasse est constituée par deux longerons 34 et 35 dont les parties à baionnettes 29 et 31 peuvent recevoir les tourillons 28 et les manchons 30 de l'arbre élévateur, organes grâce auxquels ils sont supportés, les dits longerons supportant à leur tour le reste du mécanisme
Une poulie d'entraînement 36 appropriée est calée sur un arbre intermédiaire 37 de la machine principale et, au moyen d'une courroie 38, elle imprime un mouvement continu de rotation à une poulie 39 et à un arbre 41 (fig.l et 2) auquel
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sont fixées deux vis sans fin 42 et 43. La vis sans fin 42 entraîne une roue 44 à dents hélicoïdales (fig.14) qui est montée librement sur un arbre 45 tourilloné dans des paliers 46 faisant partie du châssis 41.
La vis sans fin 43 engrène avec une roue 47 à dents hélicoïdales dans les mêmes conditions que la vis sans fin 42, mais avec cette différence que présen- tent un diamètre plus faible donnant lieu à un rapport de transmission plus élevé avec la roue commandée 47, elle com- munique un mouvement de rotation plus lent à l'arbre 48 que ce n'est le cas pour l'arbre 45. Chacun des arbres 45 et 48 est respectivement accouplé avec les roues 44 et 47 au moyen d'accouplement à griffes 49 et 51 lesquels sent, de préféren- ce, construits dans des conditions analogues.
L'arbre 45 porte trois cames qui actionnent un mécanisme 54 destiné à la lecture de l'enregistrement; cet arbre sera désigné, dans la suite de la description, sous le nom d'arbre de lecture de l'enregistrment; il porte également un engrenage de commande 52 (fig.l) qui actionne un arbre à came 53. L'ar- bre 48 porte 'une came 55 servant à actionner le mécanisme élé- vateur et une autre came 56 servant à débrayer sa propre liai- son et à ramener en position la liaison d'entraînement qu'il possède avec l'arbre 45 de lecture de l'enregistrement à la fin de chaque cycle de son propre fonctionnement. Cet arbre 48 se- ra désigné, dans la suite de la description, sous le nom "d'arbres à cames de l' él évateur" .
En ce qui concerne maintenant la figure 7, qui représen- te une section transversale des mécanismes de sélection et d'éjection de matrices, il y a lieu d'observer le mode de cons- truction du clavier en vue duquel les éléments des dits méca- nismes ont été conçus. Les leviers de touches 57 pivotant sur les arbres 58 sont articulés, de manière appropriée, en 61 en vue de déterminer le déplacement de contrepoids 59, avec une perte de course notable aux divers points d'articulation, par suite du jeu 62 qui a été ménagé. On obtient une "frappe"
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spéciale en assurant un rapport uniforme des bras de leviers pour tous les leviers de touche bien que, ainsi que l'indique la figure, la longueur des leviers des rangées horizontales aille progressivement en augmentant de haut en bas.
Les contre- poids 59 présentent diverses encoches 62 de manière à pouvoir être placés en liaison avec l'un des divers leviers de touche.
Des leviers additionnels 27, pivotant en 64, sont montés de manière à pouvoir s'engager dans l'encoche 62 la plus basse de certains des contrepoids 59 et ils sont munis de prolongements coudés 26 qui traversent un panneau 63 du clavier. On voit donc que l'on peut actionner indépendamment les uns des autres les leviers 57 à commande manuelle d'une part ou les leviers 27 à commande automatique, d'autre part et que, en procédant de la sorte, ceux de ces leviers qui ne sont pas mis en action demeurent inertes et n'entrent en aucune manière en mouvement, qu'ils soient associés à ceux qui fonctionnent ou qu'ils soient disposés au voisinage de ceux-ci.
Une ligne de leviers coudés 65 prenant appui sur un arbre commun 66 est disposée de manière à recouvrir les prolongements 26 sus-mentionnés et à venir en contact avec ceux-ci lorsque l'on fait tourner l'un quelconque d'entre eux dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre en opposition)!'action exercée par les ressorts 67. Les bras verticaux 68 des leviers coudés 65 sont placés en regard de certaines barres de sélec- tion 33 qui (voir fig.7) sont disposées en alignements symétri- quement opposés et présentent l' aspect de ciseaux, en raison de leur ferme spéciale. Les deux lignes de barres 33 sont, en principe, supportées par un arbre commun 69 autour duquel elles sont sollicitées l'une vers l'autre par l'action de ressorts 71.
Les parties coudées 72 des dites barres 33 sont normalement écartées l'une de l' autre tandis qu'entre les deux lignes sont placés le groupe des barres 32 de permutation et l'arbre à cames d'écartement 53, dans la position voulue pour
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que la sélection s'effectue.
L'arbre à cames 53 est muni de deux surfaces longitudinales 73 en forme de cames; chaque fois que l'arbre 53 fait un tour com- plet en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre, il tend, à deux reprises, à écarter l'une de l'autre les barres de sélection 33 et à permettre ensuite le rapprochement des dites barres.
En déterminant l'écartement des barres de sélection 33, les surfaces 73 éloignent, des bords des barres de permutation 32, les barres de sélection (voir fig.7); mais, pendant la durée d'un quart de tour, à partira de cette position, fig.8, les diverses barres 33 peuvent se rapprocher l'une de l'autre et venir en con- tact avec les bords du groupe de barres de permutation 32 ; pour chaque condition des diverses barres 32, on obtient un aligne- ment particulier des encoches 74 (fig.9 ) alignement dans lequel peut tcmber-la barre de sélection 33 voisine. Comme indiqué aux fig.7 et 8, il est prévu, dans les parties 72 des barres 33, des encoches 70 voisines de l'arb@e à cames d'écartement 53 de manière à permettre la chute brusque d'une barre 33 sélectionnée lorsque la oame 73 passe par-dessous.
Cette manière de procéder donne plus de temps pour la mise en position de fonotionnement des barres de sélection 33 et active leur présentation dans cette position au cours d'un cycle de fonctionnement. Dès que la sélection a été ef- fectuée, la partie antérieure de la barre 33 appartenant soit à la ligne supérieure, soit à la ligne inférieure, suivant le cas, se
77 présente de manière telle qu'une barre de choc/puisse venir en con- tact avec l'épaulement 76.
Lorsque la barre de choc 77 se déplace vers la gauche (si l'on regarde la fig.7) elle vient en contact avec l'épaulement 76 et communique à la barre de sélection 33 un déplacement brusque qui amène celle-ci contre le bras de levier 58 du levier 65 correspondant.Le mouvement des diverses barres de sé- lection 33 est déni grâce à des évidements allongés 78 dans les- quels l'arbre commun 69 vient se loger.
Il y a lieu d'observer particulièrement l'arbre 66 des leviers
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coudés ainsi que les parties échancrées 79 (fig. 8) des divers le- viers coudés 65 qui prennent appui sur l'arbre 66. Le déplacement actif des leviers de touche manuels 57 est relativement faile et le mouvement correspondant des leviers de commande automatique 27 n'a besoin d'être que faible également car, en ce qui a trait au réglage de la course de l'élément automatique de commande, aucun ajustement délicat n'est nécessaire, puisque tout mouvement en excès qui est communiqué aux leviers coudés 65 et qui ne peut pas être reçu entièrement par les leviers spéciaux 27 du fait que ceux ci s'opposent au dit mouvement en excès, se dissipe en dépla- çant le levier coudé 65 vers l'extérieur et vers le haut par rap- port au point d'appui,
comme indiqué à la fig.8. Cette disposition n'a pas seulement pour effet de rendre possible le réglage d'un grand nombre d'organes de fonctionnement très délicat et occupant des positions très voisines, elle permet également, dans le cas où une résistance quelconque viendrait à se produire de la part d'un levier de touche 27, d'éviter que le choc provenant de l'or- gane de commande commun 77 n' endemmage l'un quelconque des organes du mécanisme qui a été décrit; le choc en question peut en effet être absorbé, sans dommage aucun, par le mouvement de flexion des leviers coudés 65.
Après qu'elle a accompli sa fonction, chaque barre de sélection 33 est ramenée à sa position normale, ce retour s' effectuant surtout sous l'action du-ressort 71 qui y est fixé, le dit effet étant toutefois augmenté de celui qu'exerce le ressort 67 du levier coudé 65 correspondant.
Parmi les diverses barres code 32 que l'on trouve dans la for- me d'exécution présentement décrite, six de ces barres sont amenées en position, au cours de chaque cycle de fonctionnement, grâce à l'action exercée par un mécanisme 54 de lecture de l'enregistrement, tandis qu' une septième barre 81 est mis e en position grâce à un mécanisme subordonné aux six barres précédentes 32, dans des condi- tions qui seront décrites ci-après. Ainsi que l'indique la fig.16, les parties de droite des barres de sélection 32 sont reliées à
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des barres coulissantes 82 qui sont supportées, à leur tout, par des chemins appropriés 83 leur permettant de se déplacer longitu- dinalement et parallèlement.
Les extrémités des leviers 82 qui se trouvent à l'opposé des articulations sus-mentionnées avec les barres de sélection 32 sont munies d'évidements allongés 85 qui reçoivent les parties 86 en forme de disque de leviers de trans- mission 87 en forme de T. Les leviers 87 sont également munis de bras 88 (fig.9) qui se terminent par des oreilles de butée 89 et 91.
Un groupe correspondant de six leviers explorateurs 92 est directement supporté à pivot au-dessus des leviers 87 en forme de T et les parties intérieures des dits leviers (fig.9 et 16) sont établies avec des proportions telles que lorsque l'un ou l'autre des deux épaulements 93 ou 94 est amené en regard de l'oreille 89 ou 91 qui lui est associé, l'autre épaulement 93 ou 94 démasque l'oreille qui lui correspond. Les leviers d'exploration 92 présen- tent un orifice intermédiaire 95 offrant un jeu suffisant par rap- port à un arbre transversal 96 qui y est placé pour que les leviers 92 soient en mesure d'effectuer un léger mouvement alternatif.
A la limite de son déplacement, chaque levier explorateur 92 peut être placé dans une position telle que l'un ou l'autre de ses épau- lements 93 ou 94 soit amené en regard de l'oreille 89 ou 91 qui lui correspond. Les divers leviers 87 en forme de T sent supportés par l'arbre commun 97 qui, pour sa part, est supporté par l'un des bras d'un levier 98 pivotant en 99, dont l'autre extrémité porte un galet 101; ce galet, grâce à l'action d'un ressort, est mainte- nu en contact avec une came 102 fixée à l'arbre 45. Le profil de la came 102 varie graduellement et, lorsque la dite came tourne avec son arbre 45, elle communique un déplacement alternatif régu- lier au levier 98 et aux leviers 87 en forme de T qui y sont asso- ciés.
Les leviers explorateurs -92, ainsi dénommés en raison du rôle qu'ils jouent en tâtant les éléments d'une ligne transversale de
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perforations du ruban, sont munis de bras 103 portant des doigts explorateurs 104 et présentent également des saillies 105 suscep- tibles de venir en contact avec l'équerre basculante 106 de maniè- re à effectuer périodiquement le retrait des leviers 92 conformé- ment à chaque lecture successive du ruban perforé. L'équerre 106 constitue un des éléments d'un levier coudé 107 dont les déplace- ments sont commandés également par l'arbre45, par l'intermédiaire d'un dispositif à came 108 et galet 109 similaire à celui qui a été décrit en réfénence au levier 98.
Dans ces conditions, le groupe de tâteurs 92 pourra, conformément à l'action réglée dans le temps du levier coudé 107 et du levier 98, tourner en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre. Pendant ce temps, ceux de ces tâteurs dont les doigts 104 ne sont pas bloqués par le ruban 111, fig.9, mais qui sont amenés en regard d'une perforation du dit ruban, auront la possibilité de tourner jusqu'à ce que leurs épaulements respectifs 94 viennent se placer en regard des oreil- les de butée 91, tandis que les autres, qui ne peuvent effectuer ce mouvement, resteront dans une position telle que leurs épaule- ments 93 soient placés en regard des oreilles de butée 89.
Aussitôt après, la came 102 déplaçant le levier 98 en sens in- verse du mouvement des aiguilles d'une montre amène les divers le- viers 87 en forme de T en contact avec les leviers explorateurs 92 correspondants et, suivant celle des deux positions occupée par les leviers explorateurs, les leviers 87 en forme de T viendront occuper une position correspondante et amèneront les barres asso- ciées 82 dans une position similaire. La combinaison de perfora- tions qui se présente dans chaque ligne transversale du ruban se trouve simultanément transférée aux six barres code 32. A la suite de chacun de ces transferts, le ruban 111 progresse de telle ma- nière qu'une autre ligne transversale de perforations vienne se pla- cer en regard des doigts explorateurs 104.
Cette progression s'ef- fectue grâce à l'action d'un cliquet 112 et d'une roue à rochet 113 (fig.10). Le cliquet 112 est porté par un levier 114 animé d'un
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mouvement alternatif qui lui est communiqué grâce à l'action d'un ressort 116 et d'une came 115 portée par l'arbre entraîné 45. La roue à rochet 113 est fixée sur un arbre 117 qui porte également une roue d'entraînement 118 dont les dents 119 sont établies de manière à correspondre aux perforations centrales 121 du ruban de commande 111, dans des conditions que connaissent bien les gens du métier. On voit que l'arbre 45 suffit à actionner la totalité des organes mécaniques qui commandent le mécanisme de lecture de l'enregistrement perforé.
Il y a lieu de noter que, tandis que les divers leviers ex- plorateurs 92 sont ramenés à leur position normale ou de départ à un moment bien déterminé de chaque cycle de fonctionnement, les leviers de transmission 87, ainsi que leurs barres coulis- santes 82 qui y sont articulées, ne sont pas encore ramenées en position mais qu'ils peuvent être placés conformément à une nou- velle combinaison code quelle que soit la position qu'ils occu- paient antérieurement. Cette manière de procéder permet un che- vauchement dans le fonctionnement des deux groupes de leviers et assure aux barres code 32 une durée de repos maximum au cours de chaque cycle de fonctionnement.
Outre les cames 102, 108 et 115 qui actionnent le lecteur de bande, l'arbre 45 porte aussi une vis sans fin 52 qui, en coopé- rant avec la roue 122, communique un mouvement de rotation à l' ar- bre à came d'écartement 53 qui a été décrit plus haut, en sorte que les divers organes du mécanisme sélecteur sont tous comman- dés par un arbre unique, à savoir l'arbre 45 du lecteur de bande.
Comme la vis sans fin 52 qui actionne ainsi la came d'écartement 53 et les mécanismes associés, établit une relation dans le temps, relation bien définie et quelque peu délicate, à l'égard des cames 102,108 et 115, la position angulaire que cette vis sans fin occu- pe par rapport aux dits organes peut être réglée d'une façon très précise grâce à de fines dentures radiales 124 (fig.4) dont sont munies les parties formant moyeux du collet 123 et de la vis sans
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fin 52; ces dentures servent à éviter le glissement l'un sur l'au- tre des deux organes lorsque la vis sans fin est appliquée sur le collet 123 grâce à un écrou 125 et bloquée dans cette position grâce à un écrou 126.
Lors± du montage, ce mode de construction permet de mettre dans des positions relatives bien déterminées les deux mécanismes de commande, à savoir la came d'écartement 53 et l' équerre de transmission 97. Par la suite, il suffit d'amener les deux dispositifs, réglés en ce qui concerne le temps, à savoir les cames 102, 108 et 115 et la vis sans fin 52, dans les positions que ceux-ci doivent évidemment occuper.
En se réfèrant aux fig.3 et 7, on considérera plus particu- lièrement le mécanisme d'éjection des matrices, les barres de sé- leotion 33 ainsi que les barres de permutation 32 et 81. Le fonc- tionnement de l'un quelconque des contrepoids 59, soit sous l'ef- fet des leviers de touche 57 à commande manuelle, soit sous l'ef- fet du levier 27 à commande automatique, détermine parmi une série de mécanismes retardateurs, le déclenchement de celui de ces méca- nismes qui correspond au contrepoids considéré.
Ce résultat @'ob- tient grâce à la rotation de la détente 127 en s ens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre, jusqu'à ce que la dite dé- tente cesse de supporter la chape 128 munie d'une came; la dite chape s'abaisse alors jusqu'à ce que les dents 129 disposées à la périphérie de la came 131 qui pivote entre les deux branches de la chape, vienne en contact avec un galet de caoutchouc 132 animé d'un mouvement continu de rotation.
La mise en contact des dents 129 et du galet 132 détermine la rotation, dans le sens du mouve- ment des aiguilles d'une montre de la came 131 qui, en raison de sa forme excentrique, soulève la chape 128 jusqu'à ce que l'extré- mité éloignée 133 de la dite chape venant en contact avec une tige d'éjection 134, applique un choc, à un instant déterminé, au mé- canisme d'éjection des matrices, représenté dans son ensemble, en 135; la chape vient ensuite reprendre appui sur la détente 127 jusqu'à ce qu'un autre mouvement se produise.
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Le mécanisme à déclenchement différé a pour objet de ménager un temps suffisant pour l'exécution du déplacement qui doit s'ef- fectuer dans le magasin sans qu'il soit nécessaire de consacrer le même temps à l'abaissement de la touche de commande 57 ou 27.
Ce retard a une importance capitale en ce sens qu'il permet aux matrices d'être libérées et de s'assembler sous l'effet de la gra- vité; si ce retard n'était pas ménagé, il pourrait arriver, plus particulièrement en raison de la rapidité de fonctionnement de la commande automatique, que le dispositif à déclenchement direct soit actionné et ramené à sa position initiale avant que la matri- ce ait eu le temps de sortiu magasin.
Un mécanisme retardateur de ce genre est prévu pour chaque levier de touche 27 ayant pour fonction d'extraire une matrice 126 du magasin 137. Certains leviers de touche sont établis de manière à accomplir, lorsqu'ils sont actionnés, des fonctions spéciales pour le squelles il n'est pas nécessaire de ménager un retard de fonctionnement.
Pour l'exécution de ces fonctions, on prévoit,par conséquent, un levier de touche automatique 27 ainsi qu'une batre de sélection 33 particulière; contrairement à ce qui est prévu pour les barres de sélection des matrices, chaque barre correspon- dant à une fonction spéciale est munie d'une oreille 138 formant partie intégrante de la barre (fig.3,9 et 17), chacune de ces oreilles étant établie en vue de venir en contact avec un méoanis- me associé pour l'exécution d'une fonction, ainsi qu'il sera expli- qué.
Les barres de sélection 139 et 141, opérant conjointement, déterminent la mise en position de la septième barre code 81 de la manière suivante. Lorsque la barre de sélection 139 après avoir été sélectionnées subit un déplacement vers l'avant, son oreille 138 vient en contact avec l'un des bras d'un levier coudé 142, fig.3, fait tourner ce dernier dans le sens du mouvement des ai- guilles d'une montre et communique un mouvement semblable à la dé- tente 143 par l'intermédiaire d'une bielle 144. Ce mouvement de la détente 143 libère le levier 145 et permet à celui-ci de céder à
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l'action de son ressort 146 en déplaçant la barre de permutation 81 vers la gauche par suite de la venue en contact du bras 148 du levier 145 avec une saillie 149 de la dite barre.
Toutefois, comme la barre 81 ne peut pas se déplacer vers la gauche à ce moment, puisque ses dents code sont bloquées par celles de la barrer 139, le déplacement complet du levier 145 ne s'effectue que lorsque la barre 139 revient en position c' est-à-dire à peu près à la fin du cycle de fonctionnement. Si la barre sélectionnée 139 n'était pas venue occuper la position correspondant à cette sélection, la for- ce du ressort 146, appliquée par l'intermédiaire du levier 145 et du bras 151 serait suffisante pour déterminer le déplacement vers la gauche de la barre de permutation 81. Mais, dès que la bar- re 139 revient en position, le déplacement de la barre de permuta- tion 81 s'effectue immédiatement en raison de l'action motrice du ressort 146. On voit donc que la sélection de la barre 139 a pour effet de déplacer la barre de permutation 81 dans un sens.
D'une manière analogue, la sélection de la barre 141 provoque le déplacement de la barre de sélection 81 en sens inverse. Ce ré- sultat s'obtient grâce à une oreille similaire 138 faisant partie intégrante de la barre 141 qui, après avoir été séleotionnée,vient en contact avec le bras 152 du levier 145 et le fait tourner en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre autour du pivot 153 en tirant le ressort 147 et en bloquant à nouveau la saillie 154 derrière l'épaulement 155 de la détente 143. Un levier 148 relié à l'extrémité opposée du ressort 147 est sollicité par le dit ressort de manière à déplacer la barre 81 vers la droite, dès que ce mouvement peut s'effectuer par suite du retour en posi- tion de la barre 141.
Ici, comme dans le premier cas, le déplace- ment de la barre de permutation 81 n' a lieu effectivement qu' après retour en position de la barre sélectionnée 141 et ce déplacement s' effectue sous l'action du ressort 147. On obtient de la sorte un dispositif qui permet d'assurer le déplacement d'une septième barre de permutation doublant les possibilités de permutations aux dépens de deux des soixante-quatre permutations simples que per-
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mettent d' obtenir les six barres de permutation initiales.
Ainsi qu'il a été décrit, chacune des six barres de permu- l'une talion 32 occupe/ou l'autre de deux positions suivant qu'il existe ou non une perforation dans la partie qui lui cor- respond de la bande de commande. Etant donné que chaque barre 32 peut occuper deux positions, on obtient soixante- quatre permutations simples pour les permutations de posi- tions des six barres. Mais, comme le clavier normal d'une machine à composer par ligne exige quatre-vingt-onze opéra- tions puisqu'il comporte quatre vingt-onze touches et comme avec les fonctions spéciales additionnelles ce nombre d'o- pérations arrive à être voisin de cent-quinze, les permuta- tions simples des six barres ne sont pas suffisantes.C'est pourquoi on ajoute la septième barre 81 en vue d'augmenter le nombre de permutations.
La septième barre 81 n'est, en faitt, qu'une barre similaire aux six autres déjà prévues; toutefois, comme il n'y a pas intérêt à augmenter ni modifier le mode d'enregis- tement normal du ruban de commande, la mise en position de cette barre 81 s'effectue grâce au fonctionnement de l'une ou l'autre de deux barres de sélection, ainsi qu'il a été décrit antérieurement, les deux barres en question étant pour leur part sélectionnées par les six barres initiales 32. Par suite, puisque deux permutations sont absorbées pour assurer le déplacement de la septième barre 81, le nom- bre total de permutations se trouve porté à cent-vingt-six.
La barre spéciale de sélection 156 est conçue de telle manière que la séleotion de la dite barre s'effectue dès réception d'un signal destiné à la mise en fonctionnement de l'élévateur. Le mouvement vers l'avant de la arre 156 amène celle-ci en contact avec un bras 157 d'un levier 158 en forme de T; ce levier tourne donc en sens inverse du mou- vement des aiguilles d'une montre autour de son pivot 159, fig.9, en position avec l'action du ressort 161.
Lorsque
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le levier 158 tourne dans ce sens, son autre bras 162 exerce une traction sur labielle 16 qui fait basculer le levier coudé 164 en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre (fig.15), le dit levier amenant, par l'intermédiaire de son bras 165, le levier 166 dans la position requise pour assurer le retrait de l'or- gane commandé 167 de l'accouplement 49 et pour arrêter le mouvement de l'arbre 45 de lecture de l'enregistrement. L'autre bras 168 du levier 158 est relié à une barre 169 qui, au cours de la rotation indiquée, est repoussée vers la droite (fig.9) jusqu'à ce que sa partie coudée 171 soit verouillée derrière l'épaulement 172 du le- vier 173 soumis à l'action d'un ressort.
Une oreille verticale 174 de la barre 169 est montée à pivot sur une extrémité du levier flottant 175 en sorte que la barre, en se déplaçant, déplace le le- vi er.
Une quatrième barre de sélection 160 située à l'extrémité de gauche des diverses barres de sélection 33 (fig.3) est établi de manière à venir en contact avec l'un des bras du levier 170 dont l'autre bras actionne un mécanisme de décalage de rail dont il sera question plus loin. La description qui vient d'être donnée, vise,d'une manière générale, la situation et le fonctionnement des diverses barres de sélection de fendions (ainsi nommées pour les distinguer des barres de sélection des matrices) afin que l'on puisse associer les dites barres aux mécanismes de commande qui leur correspondent lorsque ces derniers seront décrits ultérieure- ment.
Après avoir été éjectées des divers canaux 176 qu'elles oc- cupent dans le magasin 137 (fig.2) les matrices tombent dans l'un ou l'autre d'une série de couloirs inclinés et, de là, sur un trans- porteur à courroie 177 également incliné; elles sont ensuite re- cueilles et assemblées sur un composteur 178.
Ce composteur est muni de deux rails inférieurs fixes 179 et d'un rail supérieur dé- plaçable 181 également représenté à la fi g. 19. Quand le rail supé- rieur 181 occupe la position indiquée en pointillé sur la fig.5,
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les matrices reçues se placent dans la position 182 mais, lorsque ce rail 181 est en retrait, canne représenté en traits pleins, les matrices reçues peuvent s'enfoncer complètement de manière à venir occuper la position 183 représentée en pointillé.
En pratique, chaque matrice est munie de deux impressions 184 et 185 obtenues par moulage, ainsi que le représente la fig.19 et, suivant que la matrice considérée occupe l'une ou l'autre de ses deux positions possibles sur le composteur, l'une ou l'autre des deux impressions moulées se trouvera placée en face de la chambre de moulage lorsque l'on fondra la ligne de caractères. Le rail mo- bile 181 est articulé à un levier coudé 186 pouvant se déplacer entre certaines limites et que l'on peut ajuster de façon préci- se au moyen des vis d'arrêt 187-187. Une bielle 188 montée à pivot sur le levier coudé 186 à l'un des bras du dit levier est reliée à un levier 189 muni d'un ressort, le dit levier pouvant pivoter en 191 et comportant, à son extrémité opposée, un épaulement 192.
Une détente 193 est enclenchée sur le dit épaulement 192 et présente, à l'une de ses extrémités une partie verticale 194 susceptible d'être actionnée à la main; à son autre extrémité 195, elle occupe la position voulue pour que s'opère le déclenchement grâce au leviez 170 décrit plus haut.
Dès que la barre de sélection 160 qui assure le déplacement du levier 170 est actionnée, cette détente 193 se déplace en permet tant au levier 189 de céder à l'action du ressort 196 et d'a- mener le rail 181 dans sa position de travail (représentée en poin- tillé). On peut obtenir ce même résultat à la main, par l'intermé- diaire de la détente 193, en agissant sur la partie verticale 194.
Il e st donc possible d'assembler une partie de la ligne au moyen de matrices occupant leur position inférieure et d'autres matrices occupant leur position supérieure et cela soit par commande manuel- le, soit par commande automatique.
Quand un nombre suffisant de matrices est accumulé sur le com- posteur 178 et qu'avec l'ensemble il est possible de fondre une li-
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-gne complète de caractères, le mécanisme 54 de lecture de l'enre- gistrement envoie un signal destiné à la mise en fonctionnement de l'élévateur, signal qui détermine la sélection de la barre 156 qui sert à actionner l'élévateur et à provoquer l' arrêt de l'arbre 45 du de lecture de l'enregistrement; la progression/ruban de commande se trouve alors interrompue ainsi qu' il a été décrit. Cette sélection détermine la rotation du levier 158 en forme de T et le déplace- ment de la bielle 163 vers la gauche et de la coulisse 169 vers la droite.
Comme la bielle 163 est reliée au levier 166 de débraya- ge de l'accouplement, son mouvement vers la gauche (si l'on regar de les fig.9 et 15) amène le levier 166 dans la position de con- tact avec l'oreille biseautée 197 (fig.14) que porte la partie en- traînée 167 de l'accouplement 49 à ressort.
Le mouvement de l' ar- bre 45 de lecture de l'enregistrement se poursuit jusqu' à ce que l'oreille 197 vienne en contact avec le levier 166; celle-ci pé- nètre alors dans l'ouverture 198 et vient en contact, par son bord biseauté 199 avec la partie inclinée correspondante 201 du levier 166 ce qui a pour effet d' arrêter l'arbre 45.
En agissant dans les conditions qui viennent d'être indiquées, l'oreille 197 ainsi que l'organe entraîné 167 se trouvent dégagés de l'organe d'entraîne- ment 202 et sont temporairement maintenus dans cette position grâ- ce au levier de détente 203 soumis à l'action d'un ressort, de ma- nière à tomber derrière l'épaulement 204 du disque 205 et à déga- ger ultérieurement l'organe entraîné 167 en l'écartant de l'organe d'Entraînement 202, par suite du léger frottement qui s'exerce en- tre l'organe entraîné 167 et l'arbre 45, frottement qui, de préfé- rence, sera suffisant pour maintenir le dit organe 167 bien déga- gé. De cette façon, on élimine les bruits qui se produisent ordi- nairement dans les accouplements munis de ressorts et équipés avec un dispositif de débrayage à surfaces inclinées.
En se déplaçant vers la droite, la barre coulissante 169 est verrouillée par l'épaulement 172 de l'organe 173 et, conjointement avec le levier 158 en forme de T, communique un déplacement analo- gue à une extrémité du levier flottant 175, fig. 9, auquel elle
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est reliée en 206. L'extrémité opposée du levier flottant 175 est en contact avec l'extrémité rabattue de la bielle 213 dont l'extré mité opposée est articulée au levier de commande 208 de décharge- ment placé au voisinage du bras de déchargement 211 et supporté de manière à être maintenu dans sa position extrême de droite, en opposition avec l'action exercée par un ressort 209 pendant que le bras de déchargement est dans sa position de droite ou position normale.
Mais, lorsque le bras de déchargement est actionné, comme cela se produit après un déplacement de l'élévateur 212, il fait basculer vers la gauche, le levier 208 et lui permet de céder à l'action de son ressort 209 et de tourner dans le sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre, ce qui a pour effet de re- pousser vers la droite la bielle 213 et de faire subir un décala- ge à l'extrémité 214 du levier flottant 175, en contribuant, de cette manière au mouvement résultant de la partie centrale 215 du dit levier en sorte que celui-ci peut venir en contact avec le bras 216, dirigé vers le bas, du levier coudé 217.
L'autre bras du levier coudé 217 a l'une de ses extrémités 218 munie d'un épaule- ment susceptible de maintenir le levier de débrayage de l'accouple ment dans la position requise pour libérer l'arbre 48 qui fournit la puissance nécessaire au mouvement de l'élévateur. Mais lorsque le levier coudé se déplace sous l'action de la partie centrale 215 du levier flottant 175, circonstance qui ne peut se produire qu' à la suite du déplacement combiné de la bielle 213 et de la barre 169, la partie antérieure 218 du levier coudé 217 se relève suffi- samment pour que le ressort 221 (fig.15) de l'accouplement 219 se déplace et vienne occuper sa position inactive, ce qui libère l'or- gane commandé 222 de l'accouplement 51 de l'élévateur et ce qui établit la liaison permettant de transférer la puissance à l'ar- bre 48.
La mise en action du levier flottant 175 indique que les deux conditions suivantes sont réalisées; d'abord qu'un signal d' él é- vateur a été reçu, ensuite que le bras 211 de déchargement est placé
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dans sa position extrême de droite, ce qui indique que l'éléva- teur 212 a été convenablement ramené en position après l'envoi du précédent signal d'élévateur. Il doit donc être entendu que l'ar- bre 48 actionnant l'élévateur et qui est commandé par le levier flottant 175 par l'intermédiaire du levier coudé 219 ne peut pas être actionné avant que les deux conditions susmentionnées soient réalisées.
Lorsque, après un fonctionnement antérieur, l'élévateir a été convenablement ramené en position et qu'un autre signal d'é- lévateur a été reçu, la puissance nécessaire à l'entraînement est
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communiquée à l'arbre 48 par lea roue 47, l' agane d ' entraînement 223 et l'organe entraîné 222 de l' accouplement. Le mouvement continu de rotation de l'arbre 48 portant la came 55 d'élévateur relève le bras 224 (fig.ll ) en raison du contact qui s'établit entre la dite came et le galet 225. La rotation normale de la came 55 agit de manière à mettre en mouvement l'arbre 25 par l'intermédiaire du bras 224 et déplace une manette 226 qui contient un plongeur 227 soumis à l'action d'un ressort.
La manette 226 est fixée à l'ex- trémité de droite de l'arbre 25 d'élévateur (fig.l); à cette ma- nette est associé le bras 224 (fig.9 ) de l'arbre d'élévateur, bras qui agit indépendamment comme un bras de manivelle et qui est li- brement monté sur l'arbre 25, ainsi que l'indiquent également les fig.ll à 13. L'extrémité antérieure du bras 224 de l'arbre d'élé- vateur porte un galet de came 225 susceptible de prendre normale- ment appui sur la came 55 de l'arbre à oame 48, tandis que la par- tie arrière se termine sous la forme d'un secteur 228 excentrique par rapport à l'arbre 25 d'élévateur, le rayon du dit sec- teur allant en diminuant graduellement depuis un maximum, en 229, jusqu' à un minimum aux environs du point 230.
Coopérant avec la partie courbe 228, un galet 231 porté par la partie antérieure du plongeur 227 est constamment soumis à la compression du ressort
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yaluei 233 logé dans la manette 226. On peut faire la force appliquée au plongeur 227 par le ressort 233 en faisant tourner la vis de ré- glage 234 qui est placée à l'extrémité de la manette 226. Cette vis
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de réglage 234 traverse une garniture 235 dans laquelle passe la tête 236 de la vis 234 et contre laquelle un collet 237 vient constamment buter. Un manchon 238 est vissé sur la vis 234 et se trouve en contact, à sa partie antérieure, avec la partie arrière du ressort 233.
En faisant tourner la vis de réglage 234 dans un sens ou dans l'autre, on déplace longitudinalement le manchon 238 ce qui a pour effet de comprimer ou de détendre le ressort 233.
Le bras 224 de l'arbre d'élévateur présente une oreille 275 faisant saillie latéralement comme on le voit sur la fig.l. Une vis 276 vissée dans l'oreille 275 peut venir en contact avec une oreille 277 formant partie intégrante du moyeu 278 de la manette 226, en sorte que, lors du mouvement en sens inverse des aiguil- les d'une montre de la manette 226 (si l'on regarde la fig.13) la venue en contact de l'oreille 277 et de la vis 276 de l'oreil- le 275 provoque un mouvement similaire du bras 224 de l'arbre d'élévateur,
bien qu'un mouvement en sens inverse des aiguilles d'une montre du bras 224 de l'arbre d'élévateur ne détermine pas de mouvement correspondant pour la manette 226 mais seulement une force de flexion qui déplace la manette 226 en l'absence d'une ré- sistance suffisante au dit mouvement pour provoquer la compres- sion du ressort 233 par l'action du secteur 228 sur le galet 231.
Dans le cas où la rotation de l'arbre 25 Vient à être entravée soit par suite dublocage de la manette 226 ou du blocage de l'é- lévateur 212, la force appliquée par l'arbre entraîné 48, par l'intermédiaire de la came 55, au bras 224 de l'arbre se dissipe dans le ressort de compression 233 et ne produit aucun effet au- delà du bras 224 de l'arbre d'élévateur, bien que, par ailleurs, lorsque la came 55 revient en position, le bras 224 suive le mou- vement en raison de l'action exercée par le ressort 233 et le ga- let 231 sur la surface 228 en cherchant à intercepter le rayon minimum par rapport au pivot 25.
Un levier 279 monté à pivot sur l'arbre 25 est muni, à sa partie avant, d'un doigt 280 et, à sa partie arrière, d'un secteur
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281. Une ouverture allongée est pratiquée dans le secteur 281, la dite ouverture correspondant à deux troux circulaires chevauchants 282 et 283 ; dansl'un de ces trous 282 est hormalement engagé un organe d'arrêt 284 (fig.l) comprimé par ressort. Le secteur 281 se termine par une saillie latérale 285 au voisinage de la partie inférieure de la manette 226, l'opérateur pouvant ainsi agir avec le doigt sur la dite saillie.
Au cours du fonctionnement normal du mécanisme, le doigt 280 appuie sur la saillie 239 de l'organe pivotant 241 que l'on voit sur la fig.9. La traverse 241 est normalement sollicitée dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre par l'action d'un ressort mais le contact qui existe entre la dite traverse et le doigt 280 l'empêche de se mouvoir sous l'action de son ressort 242. Le bras de blocage 243 qui fait saillie sur la traverse 241 est, en position normale, maintenu au-dessus de l'extrémité du levier de débrayage 166 qui agit sur l'accouplement 49 de l'arbre 45 de lecture de l'enregistrement, en vue de supprimer la liaison entre l'organe d'entraînement et l'organe entraîné du dit accou- plement.
Dès que la manette 226 commence à osciller soit sous l'action de la main soit sous l'action de l'élément de commande, le doigt 280 se soulève et libère le prolongement 229 ce qui permet à la traverse pivotante 241 de céder à l'action de son ressort 242 et de se placer dans la position pour laquelle le bras de blocage 243 est en arrière du levier de débrayage 166.
L'action de la traverse 241 sous le contrôle du doigt 280 fournit un second mécanisme d'enclenchement, le mécanisme initial étant constitué par la barre de verrouillage 169 et ses éléments associés 158 et 163. Le levier 279 fonctionne de la manière suivan- te :
Lorsque l'arbre d'élévateur se met à tourner, la came 55 vient en contact avec le galet 225 qu'elle amène dans la position représentée à la fig.12. En, supposant que le mouvement de l'élé- vateur se trouve bloqué, l'arbre 25 résiste au mouvement qui lui
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est alors communiqué par le bras 224, le secteur 228 et le galet 231 au lieu d'y céder; la force transmise par l'intermédiaire de l'arbre 224 provoque le contact du galet 231 du plongeur 227 en comprimant le ressort 233 situé à l'intérieur de la manette 226.
Il y a lieu de noter que la liaison de commande entre l'arbre à came 48 et l'arbre d'élévateur 25 n'est interrompu à aucun moment mais que la puissance reste appliquée, sans aucune solution de con tinuité, pendant toute la durée du cycle de fonctionnement, et que la source de puissance et le mécanisme de commande sont prêts à fonctionner à tout moment si l'obstacle disparait ou si l'irrégu- larité est vaincue.
Dans le cas où l'entrave au mouvement de l'arbre 25 s'exerce lore de la rotation initiale du dit arbre, le levier 279 étant fixé au bras 224 et tournant avec celui-ci subit un déplacement angulaire jusqu' à ce que l'organe d'arrêt 284 soit entièrement dégagé des ouvertures 282 et 283 et vienne s'insérer dans une au- tre ouverture 288 du secteur 281, de telle manière que, lorsque l'arbre 48 a tourné d' m tour complet, le levier 279 reste placé dans la position indiquée en pointillé sur la fig.ll, en raiscn de l'engagement de l'organe d' arrêt 284 dans l'orifice 288, bien que le bras 224 suive la came 55 jusqu'à sa position normale.
Mais si un obstacle, au lieu d'entraver le mouvement de l'arbre 25 à l'origine du dit mouvement n'agit que dans la partie finale du mouvement angulaire, l'organe d'arrêt 284 quitte seulement l'ou- verture inférieure 282 de l'ensemble formé par les deux ouvertures chevauchantes envient s'insérer dans l'autre ouverture 283. En tout état de cause, le levier 279 ne peut pas revenir à sa posi- tion normale pour laquelle l'organe d'arrêt 284 est placé dans l'ouverture 282 et, bien que le bras 224 puisse revenir à sa po- sition normale, le doigt 280 ne vient pas en contact avec la sail- lie 239 de la traverse 241; cette condition n'étant pas réalisée, le bras 243 demeure dans sa position active en maintenant le le- vier de débrayage 166 appliqué contre la partie entraînée de l'ac- couplement, ce qui empêche l'embrayage de se produire.
Dans ces
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conditions, l'obstacle qui empêchait le fonctionnement normal de l'arbre d'élévateur 25 agit de manière à entraver le fonctionne- ment du lecteur d'enregistrement 54 jusqu'à ce qu'un surveillant remette le mécanisme en état de fonctionner, ce à quoi le dit surveillant arrive en agissant sur le poussoir 285 du levier 279 qu'il ramène à sa position normale. Il doit être entendu qu' avant de procéder comme il vient d'être indiqué, le surveillant aura fait disparaître l'obstacle qui s'opposait au mouvement normal du mécanisme d'élévateur.
Pendant que le bras 224 se soulève, lorsque le mécanisme de l'élévateur est mis en mouvement à l'origine, le doigt 280 li- bère la traverse 241 de telle manière que le levier de débrayage 166 soit maintenu en position active pour débrayer l'accouplement 49 de l'arbre 45 de commande du lecteur d'enregistrement. Au cours de la rotation, le galet chevauche la partie de plus grande dia- mètre de la came 55 et pendant son arrêt prolongé maintient l'é- lévateur 212 dans sa position supérieure, mais, par la suite, l'élévateur s'étant débarrassé de sa charge de matrices sur la coulisse de déchargement, le galet 225 redescend depuis la parti e de diamètre maximum de la came 55 et reprend sa position normale comme l'indiquent les figures 9 et 16.
En même temps, le doigt 280 revient se placer en contact avec la saillie 239 de la tra- verse 241 ce qui permet au levier de débrayage 166 d'abandonner et sa position active/de libérer instantanément l'organe entraîne 167 de manière à rétablir la liaison d'entraînement sur l'arbre 45.
Au cours du cycle de fonctionnement de l'élévateur et pendant que l'arbre 48 est en rotation, le levier 158 en forme de T est maintenu, pendant une courte durée, dans la position extrême qu'il peut occuper après avoir tourné en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre et cela, par la partie coudée 171 du levier 169 qui est en contact avec l'épaulement 172 d'un organe de déten- te 173. Peu après, l'arbre 48 est mis en rotation, la came 56 servant à libérer la détente vient en contact avec le bras latéral
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244 de la détente 173 en déplaçant celle-ci d'une quantité suffi- sante pour permettre à la barre 169 de se placer au-dessus de l'épaulement 172, ce qui a pour résultat de libérer le levier 158 et de lui permettre, en cédant à l'action du ressort 161, de reve- nir à sa position de droite.
En faisant mouvoir ainsi le levier 158, le ressort 161 dégage aussi le levier 168 par l'intermédiai- re de la bielle 163, alors qu'au même moment le levier flottant 175 est partiellement ramené en position normale par suite de sa liaison 206 avec la barre 169, ce qui permet au levier coudé 217 de se présenter à nouveau dans la position voulue pour maintenir le levier de débrayage 219 en position active. L'arbre 48 achève alors sa rotation pour revenir au repos lorsque son oreille bi- seautée (identique à l'oreille 197 de l'accouplement 49 ) vient à nouveau s'insérer dans l'ouverture pratiquée dans le levier 219.
Canne on peut s'en rendre compte en examinant la fig.15, le levier 219 de débrayage de l'accouplement est, en temps normal.. sollicité par un ressort de manière à ne pas être en contact avec l'oreille de l'organe entraîné 222 de l' arbre 48, en sorte que, afin de le ramener en position, on emploie un dispositif constitué par un levier coudé 245 dont un bras porte un galet de came 246 disposé de manière à faire contact avec la périphérie de la came 247 de l'accouplement. Cette came est similaire à la came 205 de l'arbre 45 de lecture de l'enregistrement et fonctionne dans les mêmes conditions que celle-ci relativement aux organes d'accouple- ment qui y sont associés.
Elle agit comme dispositif effectuant le débrayage de l'accouplement de l'arbre 48 fournissant la puis- sance nécessaire au mouvement de l'élévateur, ainsi que comme élé- ment du mécanisme d'arrêt de l'accouplement et, comme elle doit exécuter les deux fonctions en question à des instants différents de chaque cycle de fonctionnement, on peut utiliser cette même came pour les deux objets. L'autre bras du levier coudé 245 vient en contact avec le levier 219 lorsque la partie de plus grand dia- mètre de la came 247 est en contact avec le galet 246 et l'oblige, en s'opposant à l'action du ressort 221 à revenir en contact avec
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l'oreille en rotation de l'organe entraîné 222.
Donc, en fait, les différents éléments de ce mécanisme constituent un accouple- ment unique de rotation car ils entrent en jeu spontanément au cours de chaque rotation complète de l'arbre 48. Lorsque l'arbre 48 de l'élévateur est actionné il fait un tour complet et,pendant ce temps, il accomplit la totalité de ses fonctions y compris le maintien en position d'arrêt de l'arbre 45 de lecture de l'enre- gistrement qu'il libère en se débrayant lui-même. Il fonctionne inévitablement en dépit des obstacles que peut rencontrer le fonc- tionnement de l'élévateur lui-même; il fonctionne également dans le cas d'une irrégularité quelconque que pourrait déterminer la came 55 d'élévateur au cours du fonctionnement.
Le déplacement vers la droite de la bielle 163, fig.9, qui se produit par suite de la libération de la dite bielle de la part du verrou 173 ne libère pas l'arbre 45 en vue de sa rotation, à moins que l'élévateur 212 n'ait été ramené en position et ne soit prêt à recevoir une nouvelle ligne de matrices sur son composteur 178. Cette condition préalable est satisfaite lorsque, après la descente de l'élévateur, le doigt 280 vient en contact avec la saillie 239 ce qui a pour effet de faire pivoter la traverse 241 et de retirer le bras 243 de sa position de blocage derrière le levier 166, ce dernier or- gane reprenant ensuite sa position inactive sous l'action du res- sort 272.
La vis sans fin 52 fixée sur l'arbre à came 43, fig.l, est établie de manière à venir en prise avec une roue dentée 122 qui est fixée sur un prolongement de l'arbre à came 53 ; elle peut donc imprimer un mouvement de rotation au dit arbre à came, le dit mou- vement étant lié, au point de vue du temps, aux autres fonctions exécutées par le mécanisme sélecteur. Toutefois, comme l'arbre à came 53 est muni de deux parties opposées 73 de diamètre maximum, la vis sans fin 52 est dans un rapport tel avec la roue 122 que l'arbre 45 puisse assurer deux cycles de fonctionnement pendant que l'arbre 53 n'en assure qu'un .
Aux extrémités opposées de l'ar-
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bre 53 (fig.3), et juste intérieurement aux longerons 34 et 35 sont placées les cames de choc 248 et 249, fig.18.
Ces cames 248 et 249 occupent des positions symétriques l'une par rapport à l'autre; elles sont susceptibles de venir en con- tact avec des galets de came 251 portés par des leviers coudés 252. Les parties intermédiaires des leviers coudés 252 sont mu- nies d'ouvertures 253 dans lesquelles peuvent se déplacer des ga- lets 254 portés par les extrémités de la barre de choc 77. Des ressorts 255 appliquent constamment les galets 251 contre la pé- riphérie des cames 248 et 249 et, par coopération avec les sail- lies abruptes 256 des dites cames, un mouvement brusque se trouve appliqué à l'élément de choc 77, le dit mouvement imitant la com- mande par frappe obtenue à la main.
Il a été indiqué qu' en pratique la présente invention était réalisée, de préférence, en vue de l'utilisation d'un ruban de commande du type à six éléments. Ce ruban de commande est parfoi s employé également pour d'autres dispositifs automatiques dans les- quels les détails de fonctionnement et de commande peuvent être spécifiquement différents de ceux requis pour la présente inven- tion. Pour cette raison, on a prévu un dispositif qui permet de concilier le système présentement décrit avec certaines exigences qui y sont tout-à-fait étrangères.
Tant que les signaux de mise en fonctionnement de l'élévateur sont convenablement espacés l'un de l'autre et qu'il existe, entre deux signaux succesifs, un nom- bre suffisant de signaux d'éjection de matrices, l'intervention du mécanisme qui va être décrit ne sera pas nécessaire, mais dans le cas où l'un de ces signaux suit de trop près le précédent, le mécanisme en question interviendra de manière à éliminer l'effet produit par le second signal. Le procédé qui consiste à perforer deux signaux de ce genre au voisinage l'un de l'autre est quelque- fois utilisé pour commander d'autres mécanismes avec le même ru- ban, les mécanismes en question exigeant l'emploi de ce procédé en raison de leurs attributions spéciales.
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Dans les fig.2 et 17, on remarquera la coulisse 211 de dé- chargement de la machine principale. Lorsque les matrices se ras- semblent sur le composteur 178, elles viennent se placer entre une oreille verticale 256 de la coulisse 257 et une roue en étoi- le (non représentée) et, ce faisant, elles déplacent vers la gau- che (si l'on regarde la fig.2) la coulisse 257. Jusqu'à ce qu'un nombre suffisant de matrices ait été assemblé pour l'en éloigner, l'extrémité de droite de la coulisse 257 reste en contact avec le bras 258 d'un levier coudé 259 et le maintient dans sa position de droite en opposition avec l'action exercée par le ressort 261.
L'autre bras 262 du levier coudé 259 est relié, par la bielle 263, à une traverse 264 portant un bras de blocage 265 normalement dis- posé de manière à être placé par dessus l'extrémité d'un prolon- gement 266 de la barre de sélection 156 de l'élévateur.
Dans cette position, lorsqu'un nombre suffisant de matrices est assemblé et qu'un signal d'élévateur est reçu, le blocage du prolongement 266 par le bras 265 empêche la sélection de la barre 156 puisque cette dernière ne peut pas céder à l'action de son ressort 71, bien qu'un alignement d'encoches code 74 présente au- barre dessous de la dite/par suite de la disposition prise par les bar- res de permutation 32, mais, dès qu' un nombre suffisant de mairie- ces est assemblé pour permettre au ressort 261 de mettre en mou- vement la traverse pivotante 264 c'est-à-dire en raison du fait que la glissière 257 a été déplacée de manière à venir hors du trajet du bras 258 du levier coudé, un signal d'élévateur devient effic.ace et détermine le fonctionnement de la barre 156 action- nant l'élévateur.
La figure indique que les proportions ont été choisies de telle manière qu'il suffise d'un petit nombre de ma- trices pour que la barre 156 puisse être amenée en condition de sélection, mais il doit être entendu que l'on peut mécaniquement modifier cet état de choses.
Afin de pouvoir utiliser à la main, pour des compositions simples, une machine à composer les lignes de caractères qui a été
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équipée avec un mécanisme de commande automatique tel qu'il est présentement décrit, il est prévu un dispositif permettant de sup- primer l'intervention du mécanisme de comnande automatique. Un levier de décalage 267 est fixé à un arbre horizontal 268 (fig.2, 14 et 15) dont l'extrémité arrière porte une came 269 disposée dans l'alignement d'un prolongement 271 dubras 165 qui, pour sa part, agit sur le levier de débrayage 166 de l'accouplement 49, ainsi qu'il a été décrit.
Sur la fig.15, on a représenté en traits pleins la came 269 maintenant le levier 164 en position requise pour arrêter l'arbre 45, ce qui a pour effet d'arrêter le lecteur de l'enregistrement et de supprimer toute action du mécanisme au- delà de l'arbre 41 qui est animé d'un mouvement continu de rota- :Lion et des roues 44 et 47 qui sont associées au dit arbre. Dans ces conditions, on peut actionner à la main le clavier 22 sans qu'il en résulte un effet quelconque sur le mécanisme de comman- de automatique et sans que le dit mécanisme intervienne dans le fonctionnement.
Mais lorsque la came 269 occupe la position in- diquée en pointillé, elle s'éloigne du prolongement 271 du levier 164 en permettant au ressort 272 de supprimer le contact existant entre le levier 166 et l'organe 167 de l'accouplement, ce qui assure la reprise du mouvement de l'arbre 45 de lecture de l'en- registrement et la remise en action du mécanisme de commande.
Dans les variantes du mécanisme de rail qui sont représen- tées aux fig.20 à 24 incluses, des dispositions sont prévues qui, outre les avantages obtenus grâce à l'emploi de la forme de réa- lisation adoptée de préférence et antérieurement décrite, rendent possible l'assemblage mixte de matrices de n'importe quelle com- binaison désirée ; en d'autres termes, les matrices qui arrivent sont mises individuellement au niveau qu'elles doivent occuper.
Conformément au dit procédé et, comme indiqué aux fig. 20 et 23, un rail longitudinal décalable 300 est prévu, avec un ressort 301 qui/sollicite normalement vers la gauche.
A sa surface interne, qui sert de support aux matrices reçues,
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le rail 300 se termine par une partie en saillie 302 qui présen- te une partie relevée qui, lorsque le rail 300 est dans sa po- sition normale, occupe la position indiquée à la fig.23 mais qui, lorsque le rail 300 est décalé occupe la position indiquée à la fig.24.Par conséquent, dans l'une ou l'autre de ses positions la saillie 302 sert à maintenir les matrices qui ont déjà été reçues après sélection et sert aussi à déterminer nettement la position dans laquelle les matrices ultérieurement éjectées sent reçues.
Comme on le voit sur les fig. 23 et 24, la construction du composteur est faite, de préférence, de manière à permettre à celui-ci de satisfaire aux conditions exigées par l'utilisation du rail perfectionné 300. L'entrée du composteur 178 est taillée en biseau en 303 et offre un large accès aux matrices lorsque celles-ci descendent, en sorte que, lorsqu'il arrive qu'une ma- trice en tombant ne se trouve pas convenablement alignée, la lar- ge surface d'accès 303, agissant comme une petite trémie, sert à la réaligner. Afin de faciliter encore la réception des matrices, on a estimé avantageux d'établir la partie antérieure 304 du com- posteur 178 sous la forme d'un élément flottant maintenu seule- ment en position grâce à une lame de ressort 305 qui y est fixée et qui est fixée aussi à la partie principale du composteur 178.
En raison de la grande longueur du ressort 305 entre ses points de fixation, le dit ressort permet non seulement la flexibilité et le mouvement en sens vertical de la partie 304 mais aussi un certain déplacement horizontal ainsi que, comme conséquence, une certaine déviation de l'organe 304 dans le cas où une matrice non alignée vient frapper le dit organe.
Le bord antérieur du rail 300 est taillé en biseau comme on peut le voir sur la figure 24 et le coin voisin de la partie flottante 304 est également taillé en biseau. Cette disposition est prévue afin que le rail 300, en venant occuper la position re-
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-présentée sur cette figure, puisse pousser l'organe 304 vers le haut de manière à se placer complètement au-dessous de lui.
Le procédé qui consiste à rendre déplaçable la partie constituant l'accès du composteur permet au rail 300 de conserver sa largeur complète sur toute son étendue sauf en ce qui concerne le petit prolongement 302 qu@ sans cela, devrait être notablement plus long et, par conséquent, plus faible et moins apte à résister à l'ef- fort exercé par les matrices lorsque celles-ci descendent.
Un prolongement 306 qui, de préférence, fait corps avec le rail 300, fig.20, est en contact avec l'un des bras 307 d'un le-
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-l''U/4 vier coudé 308 pivotant en 309. L autre/310 du levier coudé 308 est articulé à pivot à une bielle 311 qui comporte une partie in- termédiaire élastiquement extensible et qui est reliée à pivot à l'un des bras 313 d'un levier 314 en forme de T pivotant en 315.
Les deux autres bras 216 du levier 314 en forme de T sont reliés à deux barres parallèles 317 qui sont elles-mêmes reliées de ma- nière à former un parallélogramme, à un levier de déclenchement 318 monté à pivot en 320 sur le bras 319 d'élévateur. Les extré- mités 321 des barres parallèles 317 se prolongent légèrement au- delà du levier de déclenchement' 318 et chacune d'elles peut venir en contact avec le rabattement 322 d'un levier 323, comme indiqué sur la figure 22.
Les leviers 323 sont de forme à peu près semblable et sont portés par un arbre commun de pivotement 325.L' extrémité de cha- cun des leviers qui est à l'opposé de celle qui vient en contact avec les extrémités 321 des barres parallèles 317 peut venir en contact avec une oreille 326 que porte chacun des deux éléments voisins 327 et 328 susceptibles d'être sélectionnés et qui sont sous le contrôle de barres de permutation 32 similaires aux élé- ments 33.
Dès que l'un ou l'autre des éléments 327 ou 328 a été sélec- tionné, l'oreille 326 du dit élément vient en contact avec son le- vier 323 en poussant l'extrémité opposée du dit levier sur la bar-
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-re parallèle 317 correspondante et en faisant tourner le levier 314 en forme de T dans le sens qui correspond à la barre ainsi sélectionnée, tandis que l'autre barre parallèle est ramenée si- multanément à sa position inactive par suite de son articulation au levier 314, ainsi qu' on peut le voir sur la figure 21.
On voit par oonséquent, qu'un signal spécial capable de sélectionner l'un des éléments 327 ou 328 a pour effet de présenter le rail décala- ble 300 dans l'une des deux positions qu'il peut occuper, tandis que la sélection de l'autre des deux éléments, sous l'effet d'un autre signal spécial, a pour résultat de présenter le rail 300 dans son autre position.
Pour faire fonctionner le dispositif présentement décrit on prépare au préalable un ruban de commande perforé 111, ainsi qu'il est décrit dans le brevet français auquel on s'est référé plus haut, et on insère le dit ruban dans le mécanisme de lecture de l'enregistrement dont l'ensemble est indiqué en 54 ; leruban pro- gresse par saccades sous l'action d'un arbre 117 auquel est impri- mé un mouvement intermittent par le cliquet 112 et la roue à ro- chet 113, ainsi qu'il a été décrit.
Pendant la période de repos momentané de la progression du ruban, les divers tâteurs 92 peu- vent tourner en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une mon- tre (si on regarde la fig.16) et, pendant ce temps ceux de ces tâteurs dont les doigts 104 rencontrent des perforations du ru-
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ban 111 continuent à tourner ainsi jusqu cmeurs épaulements 94 viennent se placer en regard des oreilles de droite 91 des le- viers 87 en forme de T, tandis que les tâteurs dont les doigts 104 ne rencontrent pas de perforations se trouvent bloqués dans la po- sition qu'ils occupent, leurs épaulements 95 étant placés face aux oreilles 89.
Ensuite et avant que les divers tâteurs aient été collectivement ramenés en position par l'équerre 106, les le- viers de transfert 87 reçoivent un mouvement alternatif sous l'ac- tion de la came 102 ; la disposition prise par les divers leviers tâteurs est alors transférée aux leviers 87. Bien que les leviers 87 oscillent dans une direction transversale par rapport à celle
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des barres 82 qui y sont associées, ils se maintiennent en con- tact avec les dites barres grâce aux évidements allongés 85 qui présentent l'amplitude nécessaire pour loger les disques 86 des leviers de transfert pendant tout leur déplacement. La mise en po- sition des leviers 87 assure simultanément la mise en position correspondante des barres 82 ainsi que celle des barres code 32 qui y sont associées.
Pour chaque permutation des positions que les dites barres code 32 viennent occuper, une des barres de sélection 33 tombe dans un alignement transversal d'encoches 74 et peut occuper une position à peu près similaire à celle indiquée à la fig.8, après quoi la barre de choc 77 venant en contact avec l'épaulement 36 déplace vers l'avant la totalité de la barre 33. Dans le cas où la barre qui a été sélectionnée est l'une des quelques barres assurant une fonction spéciale, il n'y a pas de matrice éjectée, mais, au lieu de cela, il s'exécute une opération préparatoire d'après celle des dites barres de fonction qui a été sélectionnée.
Par contre, lorsqu'une barre de sélection de matrice a été dépla- cée vers l'avant par la barre de choc 77, elle fait tourner le doigt élastique qui lui correspond, lequel, à son tour, actionne l'un des leviers de touche spéciaux 27 ; mécanisme à retard qui lui est associé se trouve alors déclenché et une matrice 136 est éjectée. Les matrices ainsi éjectées suivent les couloirs incli- nés correspondants et, par le transporteur à courroie 177, sent amenées sur le composteur 178. Sur le dit composteur, les matrices peuvent {être supportées dans l'une ou l'autre des deux positions indiquées en pointillé sur la fig.5, suivant que le rail supérieur 181 est avancé ou est en retrait.
La commande de ce rail 181 est assurée grâce à une barre de sélection spéciale 160 qui fonction- ne sous l'effet d'un signal particulier de la bande.
Lorsqu'un nombre suffisant de matrices a été assemblé sur le composteur 178 de manière à constituer une ligne complète prê- te à l'opération de fonte, un signal d'élévateur est aussitôt reçu.
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Ce signal agit de manière à sélectionner la barre 156 pourvu que toutefois, un nombre suffisant de matrices soit placé sur le com- posteur. Lorsque la barre 156 peut tomber de manière à occuper sa position de sélection et à pouvoir se déplacer vers l'avant comme il a été décrit plus haut, elle fait tourner, en sens inver- se du mouvement des aiguilles d'une montre, le levier 158 en for- me de T, déplace vers la droite la barre 169 jusqu' à ce que sa partie coudée 171 soit verrouillée derrière l'épaulement 172 et détermine l'arrêt de l'arbre 45 de lecture de l'enregistrement.
Bien que l'arbre 45 soit arrêté, l'arbre 48 qui sert à transmet- tre la puissance nécessaire au déplacement de l'élévateur, ne se met pas à tourner à moins que, par ailleurs, le bras 211 de la coulisse de déchargement n'occupe sa position normale de telle manière que, sous l'effet de la tige 213 et du rabattement 207, l'extrémité 214 du levier flottant 175 occupe sa position de droi- te. Lorsque le mécanisme d'élévateur est mis en mouvement, le mé- canisme de lecture de l'enregistrement s'arrête en attendant son retour à la position initiale qui s'effectue lorsque l'opération de déchargement des matrices est complètement achevée.
Après que l'arbre 48 a achevé complètement le cycle et s'est arrêté de lui- même à la fin de ce cycle, l'arbre 45 de lecture de l'enregistre- ment se remet immédiatement à fonctionner par suite du pivotement de la traverse 241 et du déclenchement du verrou 173 par l'effet de la came 56 ; le levier 158 en forme de T est ensuite libéré de manière à pouvoir revenir à sa position normale. Ce mode de cons- truction permet l'assemblage d'une nouvelle ligne de matrices en attendant le retour à sa position normale de la coulisse de dé- chargement 211.
Le déplacement vers la gauche du levier 175 per- met à la partie centrale 215 du dit levier de s'éloigner du bras descendant 216 du levier coudé 217; après cela, pendant que tour-
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-.4t ne l'arbre 48, lorsque le bras aaaa 244 du loquet 173 est en contact avec la partie de diamètre maximum de la came 56, la par- tie coudée 171 de la coulisse 169 peut se placer au-dessus de
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de 1 épaulement 172, sous 1 'action du ressort ici transmise par le levier 158 en forme de T. Il en résulte qu'un autre bras 162 du levier 158 décale la bielle 163 vers la droite (si l'on regarde la fig.9 ) ce qui a pour effet d'embrayer à nouveau les éléments 167 et 202 de l'accouplement et de re- mettre en mouvement l'arbre d'entraînement 45 quand l'équer- re 241 le permet, ainsi qu'il a été décrit.
A un certain moment, au cours de la rotation de l'arbre 48, la came 247 de l'accouplement vient en contact avec le galet 246 du levier coudé 245, amenant en contact le levier 218 avec l'organe entraîné 222 de l'accouplement de manière à supprimer le mouvement ultérieur de l'arbre 48. Dans ces con- ditions, il doit être entendu que l'arbre 48 de l'élévateur et ne peut effectuer qu'un seul cycle, qu' à la fin de ce cycle, il se met de lui-même et indépendamment de toute autre par- tie du mécanisme de commande en condition de @epos. Il y a éga- lement lieu de noter que lorsque fonctionne l'arbre 48 qui transmet la puissance à l'élévateur, l'arbre 45 de lecture de l'enregistrement est en position d'arrêt et que, inversemen' lorsque le mécanisme de lecture de l'enregistrement fonction- ne, l'arbre 48 est à son tour en position d'arrêt;
en aucun cas il n'est possible que ces deux arbres soient en fonction- nement à un même instant. Cette corrélation des deux arbres subordonnés de commande 45 et 48 est prévue de manière à as- surer un contrôle de sécurité, étant donné que la mise en mou- vement de chacun de ces deux arbres dépend de la complète exé- cution du cycle précédent de l'autre de ses arbres.
RESUME.
L'invention vise :
Des mécanismes destinés à commander automatique le fonc- tionnement d'une machine quelconque, de type normal, pour la composition et la fonte des lignes de caractères, sans entraver le fonctionnement à la main de la dite machine; l'adjonction
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"Operating mechanism for type line composing and melting machines."
The present invention relates to improvements relating to machines for composing and melting character lines and, more particularly, to mechanisms intended for the automatic control of said machines.
Mon. main objects of the present invention are to obtain an automatic control mechanism which is compact and can be adapted to any of the normal types of the machines in question without causing any inconvenience to the operation. machine manual; he
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also consists in obtaining such a mechanism which can be applied to the machine with the minimum of modifications and this in such a way as to reduce the cost of the automatic control mechanism and of its application to machines to compose by lines such as they are. currently exist.
In general, the present invention comprises a selection mechanism characterized by a set of selection bars of an improved type, of efficient operation and of sufficiently small size so that said set can be placed at the same time. - below the normal keyboard mechanism, while leaving the possibility of operating the machine by hand. The distribution of the energy necessary for automatic operation is located on one side of the machine and constitutes a small footprint mechanism that is easily accessible for adjustment purposes. The energy which is necessary to put the whole mechanism into operation is obtained by means of a pulley and belt connection with the intermediate shaft of the main machine.
The mechanism is controlled by a strip or ribbon which can be prepared by means of a machine such as that which is described in French patent n 702187 of August 27, 1930; said element is passed through a device allowing the reading of the recording, a device which comprises a series of feeler members each corresponding to a determined position on the tape, this position possibly having or not a perforation depending on the combination special code that is subject to reading.
At each momentary stop of the tape or control strip, the various tators explore the code combination which is perforated in the particular position considered and, during the next movement, this combination is transferred to an intermediate group of storage device. - swimming, a set of code bars then being brought into a position conforming to this code combination. The bar codes are
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provided with notches both on their upper edge and on their lower edge which makes it possible to accommodate a double alignment of elements likely to be selected.
In the embodiment preferably adopted for the present invention, the elements to be selected are arranged alternately and in opposition to each other in the manner of the branches of scissors, forming two rows which can move towards each other when the elements are stressed towards the chosen position. For each of the permutations of the barbs code, one of these elements to be selected and only one of these elements can be placed in the chosen position; when one of them is selected in this way, it comes to rest between a shock bar with intermittent movement and the key lever which corresponds to it among a series of key levers, said lever being assigned to the key lever. execution of a special function.
The movement of the common shock element is communicated to the key lever considered in the form of a dry and detached shock imitating the typing of the fingers of the operator when the keyboard is operated by hand by means of the key levers. . A camshaft which is driven in a continuous rotational movement while the record player is operating is used to bring the items to be selected into position and also serves to operate the common control bar. shock; the movement of this shaft is adjusted with respect to the duration of an operating cycle so that two selection functions are performed for each revolution.
An important feature of the invention resides in the fact that, by virtue of the method just described, the driving elements do not need to be operated at high speed since all of the functions required is executed while the driven primary shaft is turning half a turn. Like the mechanism which is in immediate communication with the main machine and whose role consists
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to take the energy from this machine is constituted by a shaft driven by a continuous rotational movement, the drive mechanism is distributed over two subordinate shafts which can be rotated alternately.
One of these subordinate shafts actuates the part of the mechanism which relates to the composing machine, while the other subordinate shaft actuates the part of the mechanism operating the transfer of the assembled dies from the composing machine to the composing machine. to the mold.
This transfer mechanism, which those skilled in the art refer to as the elevator, is operated, in the present systems, under the control of a special code perforation of the control tape. While the elevator is in operation, the operation of the remaining part of the control mechanism is suspended, this operation, however, resuming automatically when the elevator has completed its task. As the complete operation of the elevator may come up against many obstacles, the action of which might hinder the operation of the associated mechanism, a release device is provided, acting by friction and which, in the event that a such an obstacle presents itself and breaks the mechanical link existing between the energy source and the interposed mechanism.
The invention is deorited below, by way of example only, with reference to the accompanying drawings in which:
Fig.l is a plan view of part of the main machine shown in Fig.2 and showing the operating mechanism;
Fig. 2 is a front elevation of a typeface melting machine to which the control mechanism according to the present invention is applied;
Fig. 3 is a plan view, on a larger scale, some parts broken away, which indicates the selector mechanism for switching the control mechanism;
Fig. 4 is a fragmentary elevation, front view, cer-
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tains parts being torn off, and which represents the selective medanism, and, more particularly, the elastic organs of exploration;
Fig. 5 is a side elevation of the control mechanism with the elevator shown partially in section; Fig. 6 is a detail peective of a modified form of the cast iron frame of the keyboard, said perspective indicating the mode of application to said frame of the embodiment preferably adapted for the mechanism according to the invention ; Fig. 7 is a cross section made in the keyboard and in the die ejection mechanism, section taken approximately along the line 7-7 of Fig.2;
Fig. 8 is a detail sectional view showing the effect produced by any resistance emanating from the automatic key lever on the movement imparted to the common shock member; FIG. 9 is a detailed perspective view of the mechanism intended for the extraction of energy and of the associated mechanism, this view comprising the recording reader and the transfer members; FIG. 10 is a detailed perspective view of the jerk advance mechanism which ensures the progression of the tape in the recording playback mechanism;
FIG. 11 is a sectional view taken along the line 11-11 of FIG. 1 and which shows a shaft intended to actuate the elevator as well as the control handle carrying an elastic link; FIG. 12 is a detail view of part of the mechanism shown in FIG. 11, this part being indicated in operating condition; Fig.13 is a detail view similar to that of Fig.12 and showing the same mechanism in a different operating condition; .
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Fig. 14 is a detail sectional view taken along line 14-14 of Fig.l;
FIG. 15 is a detailed sectional view taken along the line 15-15 of FIG. 1 and showing the control mechanism of the clutch intended to draw power from the main machine; Fig. 16 is a longitudinal section of the recording playback mechanism and associated elements; Fig'.17 is a detail perspective view of the locking mechanism of the elevator selection bar; Fig. 18 is a sectional detail taken approximately along line 18-18 of Fig. 3 and showing the cam actuator of the common impact member; FIG. 19 is a detailed perspective view of several dies assembled in the two positions that they can be coupled on the composter;
fig. 20 is a front elevation of part of a line composing machine incorporating a variation of the rail and composter offset mechanism; Fig. 21 is a fragmentary side elevation of a line composing machine, with parts in section, showing the construction variant shown in Fig. 20; Fig. 22 is a perspective detail view of the dual code shift mechanism set up for use with the device shown in Fig. 20; fig. 23 is a fragmentary perspective view of the interior of a composter showing the application made to said composter of a rail shifting mechanism such as that shown in Fig. 20;
Fig. 24 is a fragmentary sectional view similar in general to Fig. 23 but showing an offset position of the rail;
In the various figures of the drawings, we have used
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like references to designate similar parts. Figure 1 shows how the device according to the present invention is applied to a line composition machine.
In the preferred embodiment of the invention, an assembly is obtained which is almost entirely supported by the main frame 21. As shown more particularly in Figure 6, this frame is mounted below the keyboard 22 of the normal type with which melting and composing machines are usually fitted. In order to more effectively accommodate the selector mechanism which will be described later, a slight modification is made to the cast iron piece 23 which is used as a base for the keyboard; this modification consists in bringing back the anterior transverse member so as to leave sufficient space between this member and the control shaft 25 of the elevator for the passage of the bent parts 26 of the levers 27 between the two organs in question.
Two journals 28 are provided, one on each side of the base 23, in order to receive the rear bayonet parts 29, while the sleeves 30 of the control shaft of the elevator supportable the front parts 31. The larger part of the casing extends below the entire keyboard and supports, among other elements, the permutation bars 32 and the interposition bars 33 which the device selects.
The carcass is formed by two side members 34 and 35, the bayonet parts 29 and 31 of which can receive the journals 28 and the sleeves 30 of the lifting shaft, members by which they are supported, the said side members in turn supporting the rest of the mechanism
A suitable drive pulley 36 is wedged on an intermediate shaft 37 of the main machine and, by means of a belt 38, it imparts a continuous rotational movement to a pulley 39 and a shaft 41 (fig. 1 and 2 ) to which
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two endless screws 42 and 43 are fixed. The endless screw 42 drives a wheel 44 with helical teeth (fig.14) which is freely mounted on a shaft 45 journalled in bearings 46 forming part of the frame 41.
The worm 43 meshes with a wheel 47 with helical teeth under the same conditions as the worm 42, but with the difference that a smaller diameter presents, giving rise to a higher transmission ratio with the controlled wheel 47 , it communicates a slower rotational movement to the shaft 48 than is the case for the shaft 45. Each of the shafts 45 and 48 is respectively coupled with the wheels 44 and 47 by means of coupling to. claws 49 and 51 which preferably feel constructed under similar conditions.
The shaft 45 carries three cams which actuate a mechanism 54 intended for reading the recording; this tree will be designated, in the remainder of the description, under the name of the record reading tree; it also carries a control gear 52 (fig.l) which actuates a camshaft 53. The shaft 48 carries a cam 55 serving to actuate the lifting mechanism and another cam 56 serving to disengage its own. link and to return to position the drive link which it has with the record reading shaft 45 at the end of each cycle of its own operation. This shaft 48 will be referred to, in the remainder of the description, under the name of “elevator camshafts”.
Turning now to figure 7, which shows a cross section of the die selection and ejection mechanisms, it is necessary to observe the construction of the keyboard in view of which the elements of the said mechanisms - nisms have been designed. The key levers 57 pivoting on the shafts 58 are suitably hinged at 61 to determine the displacement of the counterweight 59, with a noticeable loss of travel at the various points of hinge, due to the clearance 62 which has been taken. housework. We get a "hit"
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by ensuring a uniform ratio of the lever arms for all key levers although, as shown in the figure, the length of the levers of the horizontal rows gradually increases from top to bottom.
The counterweights 59 have various notches 62 so that they can be placed in conjunction with one of the various key levers.
Additional levers 27, pivoting at 64, are mounted so as to be able to engage in the lowest notch 62 of some of the counterweights 59 and they are provided with elbow extensions 26 which pass through a panel 63 of the keyboard. It can therefore be seen that the manually operated levers 57 on the one hand or the automatically controlled levers 27 on the other hand can be actuated independently of one another and that, by proceeding in this way, those of these levers which are not put into action remain inert and do not enter in any way in motion, whether they are associated with those which operate or whether they are placed in the vicinity of these.
A line of angled levers 65 bearing on a common shaft 66 is arranged so as to cover the aforementioned extensions 26 and to come into contact with them when any one of them is rotated in the direction of clockwise movement in opposition)! the action exerted by the springs 67. The vertical arms 68 of the angled levers 65 are placed opposite certain selection bars 33 which (see fig. 7) are arranged. in symmetrically opposed alignments and present the appearance of scissors, due to their special firmness. The two lines of bars 33 are, in principle, supported by a common shaft 69 around which they are urged towards each other by the action of springs 71.
The bent portions 72 of said bars 33 are normally spaced apart from one another while between the two lines are placed the group of permutation bars 32 and the spacer camshaft 53, in the desired position for.
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that the selection is made.
The camshaft 53 is provided with two longitudinal surfaces 73 in the form of cams; each time that the shaft 53 makes a full turn counterclockwise, it tends, twice, to move the selection bars 33 apart from each other and then to allow the bringing together of said bars.
By determining the spacing of the selection bars 33, the surfaces 73 move away from the edges of the permutation bars 32 the selection bars (see FIG. 7); but, during the duration of a quarter turn, from this position, fig. 8, the various bars 33 can come closer to each other and come into contact with the edges of the group of bars of permutation 32; for each condition of the various bars 32, a particular alignment of the notches 74 (fig. 9) is obtained, in which alignment can be found the neighboring selection bar 33. As shown in Figs. 7 and 8, there is provided, in the parts 72 of the bars 33, notches 70 adjacent to the spacer camshaft 53 so as to allow the sudden drop of a selected bar 33. when the oame 73 passes under it.
This way of proceeding gives more time for the setting in the operating position of the selection bars 33 and activates their presentation in this position during an operating cycle. As soon as the selection has been made, the anterior part of bar 33 belonging either to the upper line or to the lower line, as the case may be, is
77 is provided in such a way that a shock bar / can come into contact with the shoulder 76.
When the shock bar 77 moves to the left (if we look at fig. 7) it comes into contact with the shoulder 76 and communicates to the selection bar 33 a sudden movement which brings it against the arm lever 58 of the corresponding lever 65. The movement of the various selection bars 33 is prevented by means of elongated recesses 78 in which the common shaft 69 is housed.
It is necessary to observe particularly the shaft 66 of the levers
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elbow as well as the indented parts 79 (fig. 8) of the various elbow levers 65 which bear on the shaft 66. The active movement of the manual key levers 57 is relatively low and the corresponding movement of the automatic control levers 27 also needs to be small because, with regard to the stroke adjustment of the automatic control element, no delicate adjustment is necessary, since any excess movement which is communicated to the elbow levers 65 and which cannot be received entirely by the special levers 27 because these oppose said excess movement, is dissipated by moving the angled lever 65 outward and upward with respect to the fulcrum,
as shown in fig. 8. This arrangement not only has the effect of making it possible to adjust a large number of very delicate operating members and occupying very similar positions, it also makes it possible, in the event that any resistance should occur, to starting from a button lever 27, to prevent the shock from the common control member 77 from damaging any of the members of the mechanism which has been described; the shock in question can in fact be absorbed, without any damage, by the bending movement of the elbow levers 65.
After it has fulfilled its function, each selection bar 33 is returned to its normal position, this return taking place above all under the action of the spring 71 which is attached thereto, the said effect being however increased by that which exerts the spring 67 of the corresponding elbow lever 65.
Among the various code bars 32 found in the embodiment described herein, six of these bars are brought into position during each operating cycle by the action exerted by a mechanism 54 of playback of the recording, while a seventh bar 81 is brought into position by a mechanism subordinate to the previous six bars 32, under conditions which will be described below. As shown in fig. 16, the right parts of the selection bars 32 are connected to
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sliding bars 82 which are supported, in their entirety, by suitable paths 83 allowing them to move longitudinally and parallel.
The ends of the levers 82 which lie opposite the aforementioned joints with the selector bars 32 are provided with elongated recesses 85 which receive the disc-shaped portions 86 of the T-shaped transmission levers 87. The levers 87 are also provided with arms 88 (fig.9) which terminate in stop lugs 89 and 91.
A corresponding group of six exploratory levers 92 is directly pivotally supported above the T-shaped levers 87 and the inner parts of said levers (fig. 9 and 16) are set with proportions such that when one or the The other of the two shoulders 93 or 94 is brought opposite the ear 89 or 91 which is associated with it, the other shoulder 93 or 94 unmasks the ear which corresponds to it. The exploration levers 92 have an intermediate orifice 95 providing sufficient clearance with respect to a transverse shaft 96 placed therein for the levers 92 to be able to perform a slight reciprocating movement.
At the limit of its movement, each explorer lever 92 can be placed in a position such that one or the other of its shoulders 93 or 94 is brought opposite the lug 89 or 91 which corresponds to it. The various T-shaped levers 87 are supported by the common shaft 97 which, for its part, is supported by one of the arms of a lever 98 pivoting at 99, the other end of which carries a roller 101; this roller, thanks to the action of a spring, is maintained in contact with a cam 102 fixed to the shaft 45. The profile of the cam 102 varies gradually and, when said cam rotates with its shaft 45, it communicates a smooth reciprocating movement to the lever 98 and to the T-shaped levers 87 associated therewith.
The exploratory levers -92, so called because of the role they play in feeling the elements of a transverse line of
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perforations of the tape, are provided with arms 103 carrying exploring fingers 104 and also have projections 105 capable of coming into contact with the tilting square 106 so as to periodically effect the withdrawal of the levers 92 according to each successive reading of the perforated tape. The square 106 constitutes one of the elements of an angled lever 107, the movements of which are also controlled by the shaft 45, by means of a device with cam 108 and roller 109 similar to that which has been described in reference. at lever 98.
Under these conditions, the group of feelers 92 will be able, in accordance with the time-regulated action of the elbow lever 107 and of the lever 98, to turn in the opposite direction of clockwise movement. During this time, those of these feelers whose fingers 104 are not blocked by the tape 111, fig. 9, but which are brought opposite a perforation of said tape, will have the possibility of turning until their The respective shoulders 94 come to be placed opposite the stop lugs 91, while the others, which cannot perform this movement, will remain in a position such that their shoulders 93 are placed opposite the stop lugs 89.
Immediately thereafter, the cam 102 moving the lever 98 in the reverse direction of clockwise movement brings the various T-shaped levers 87 into contact with the corresponding exploratory levers 92 and, depending on which of the two positions occupied. by the exploratory levers, the T-shaped levers 87 will come to occupy a corresponding position and bring the associated bars 82 to a similar position. The combination of perforations in each transverse line of the tape is simultaneously transferred to the six code bars 32. Following each of these transfers, the tape 111 advances in such a manner that another transverse line of perforations are placed opposite the exploring fingers 104.
This progression is effected by the action of a pawl 112 and a ratchet wheel 113 (fig. 10). The pawl 112 is carried by a lever 114 driven by a
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reciprocating movement imparted to it by the action of a spring 116 and a cam 115 carried by the driven shaft 45. The ratchet wheel 113 is fixed to a shaft 117 which also carries a drive wheel 118 whose teeth 119 are established so as to correspond to the central perforations 121 of the control tape 111, under conditions familiar to those skilled in the art. It can be seen that the shaft 45 is sufficient to actuate all of the mechanical members which control the mechanism for reading the perforated recording.
It should be noted that, while the various explorer levers 92 are returned to their normal or starting position at a fixed point in each operating cycle, the transmission levers 87, together with their sliding bars 82 which are articulated there, are not yet brought back into position but can be placed in accordance with a new combination code whatever the position they previously occupied. This procedure allows an overlap in the operation of the two groups of levers and ensures the bar code 32 a maximum rest period during each operating cycle.
In addition to the cams 102, 108 and 115 which actuate the tape drive, the shaft 45 also carries a worm 52 which, in co-operation with the wheel 122, imparts a rotational movement to the camshaft. spacer 53 which has been described above, so that the various members of the selector mechanism are all controlled by a single shaft, namely the shaft 45 of the tape drive.
As the worm 52 which thus actuates the spacing cam 53 and the associated mechanisms, establishes a relationship over time, a well-defined and somewhat delicate relationship, with respect to the cams 102, 108 and 115, the angular position that this worm screw occupied in relation to said members can be adjusted very precisely by virtue of fine radial toothings 124 (fig. 4) with which the parts forming the hubs of the collar 123 and of the worm screw are provided.
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end 52; these teeth serve to prevent sliding one on the other of the two members when the worm is applied to the collar 123 by means of a nut 125 and blocked in this position by means of a nut 126.
During ± assembly, this method of construction makes it possible to put in well-determined relative positions the two control mechanisms, namely the spacer cam 53 and the transmission bracket 97. Subsequently, it suffices to bring the two control mechanisms. two devices, adjusted with regard to time, namely the cams 102, 108 and 115 and the worm 52, in the positions which they must obviously occupy.
Referring to Figs. 3 and 7, we will more particularly consider the ejection mechanism of the dies, the selection bars 33 as well as the permutation bars 32 and 81. The operation of any one counterweights 59, either under the effect of the manually operated button levers 57, or under the effect of the automatically controlled lever 27, determines among a series of delay mechanisms, the triggering of that of these mechanisms. nisms which corresponds to the considered counterweight.
This result is obtained thanks to the rotation of the trigger 127 in reverse direction of clockwise movement, until said trigger stops supporting the yoke 128 provided with a cam; said yoke then lowers until the teeth 129 arranged at the periphery of the cam 131 which pivots between the two branches of the yoke, comes into contact with a rubber roller 132 driven by a continuous rotational movement .
The contacting of the teeth 129 and the roller 132 determines the rotation, in the direction of the clockwise movement of the cam 131 which, due to its eccentric shape, lifts the yoke 128 until the remote end 133 of said yoke coming into contact with an ejection rod 134, applies a shock, at a determined instant, to the ejection mechanism of the dies, shown as a whole, at 135; the yoke then rests on the trigger 127 until another movement occurs.
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The purpose of the delayed release mechanism is to allow sufficient time for the execution of the movement which must be carried out in the magazine without having to devote the same time to lowering the control button 57 or 27.
This delay is of capital importance in that it allows the matrices to be released and to assemble under the effect of gravity; if this delay were not spared, it could happen, more particularly because of the speed of operation of the automatic control, that the device with direct release is actuated and returned to its initial position before the matrix has had the time to leave the store.
A self-timer mechanism of this kind is provided for each key lever 27 having the function of extracting a die 126 from the magazine 137. Some key levers are set so as to perform, when actuated, special functions for the subsequent operation. it is not necessary to provide an operating delay.
For the execution of these functions, therefore, an automatic key lever 27 is provided as well as a particular selection drum 33; contrary to what is provided for the matrix selection bars, each bar corresponding to a special function is provided with a lug 138 forming an integral part of the bar (fig. 3.9 and 17), each of these lugs being established with a view to coming into contact with an associated mechanism for the performance of a function, as will be explained.
The selection bars 139 and 141, operating jointly, determine the positioning of the seventh bar code 81 as follows. When the selection bar 139 after being selected undergoes a forward movement, its ear 138 comes into contact with one of the arms of an elbow lever 142, fig. 3, turns the latter in the direction of the movement hands of a watch and communicates a movement similar to the trigger 143 via a connecting rod 144. This movement of the trigger 143 releases the lever 145 and allows the latter to yield to
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the action of its spring 146 by moving the permutation bar 81 to the left as a result of the coming into contact of the arm 148 of the lever 145 with a projection 149 of said bar.
However, as the bar 81 cannot move to the left at this time, since its code teeth are blocked by those of the barrer 139, the complete displacement of the lever 145 is only effected when the bar 139 returns to position c. that is, approximately at the end of the operating cycle. If the selected bar 139 had not come to occupy the position corresponding to this selection, the force of the spring 146, applied by the intermediary of the lever 145 and of the arm 151 would be sufficient to determine the displacement to the left of the bar. permutation 81. However, as soon as the bar 139 returns to position, the movement of the permutation bar 81 takes place immediately due to the driving action of the spring 146. It can therefore be seen that the selection of the bar 139 has the effect of moving the permutation bar 81 in one direction.
Similarly, the selection of the bar 141 causes the selection bar 81 to move in the opposite direction. This result is obtained by means of a similar ear 138 forming an integral part of the bar 141 which, after having been selected, comes into contact with the arm 152 of the lever 145 and rotates it counterclockwise. watch around the pivot 153 by pulling the spring 147 and again blocking the projection 154 behind the shoulder 155 of the trigger 143. A lever 148 connected to the opposite end of the spring 147 is biased by said spring so as to move the bar 81 to the right, as soon as this movement can be effected following the return to position of the bar 141.
Here, as in the first case, the displacement of the permutation bar 81 does not actually take place until after the selected bar 141 has returned to the position of the selected bar 141 and this displacement takes place under the action of the spring 147. We obtain in this way a device which makes it possible to ensure the displacement of a seventh permutation bar doubling the possibilities of permutations at the expense of two of the sixty-four simple permutations that allow
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put to obtain the six initial permutation bars.
As has been described, each of the six permutation bars 32 occupies / or the other of two positions depending on whether or not there is a perforation in the part which corresponds to it of the band. ordered. Since each bar 32 can occupy two positions, sixty-four simple permutations are obtained for the position permutations of the six bars. But, as the normal keyboard of a line-dialing machine requires ninety-one operations since it has ninety-one keys and as with the additional special functions this number of operations happens to be similar of one hundred and fifteen, the simple permutations of the six bars are not sufficient. Therefore, the seventh bar 81 is added in order to increase the number of permutations.
The seventh bar 81 is, in fact, only a bar similar to the six others already provided; however, as there is no interest in increasing or modifying the normal recording mode of the control tape, the positioning of this bar 81 is effected by the operation of one or the other of the control tape. two selection bars, as previously described, the two bars in question being for their part selected by the initial six bars 32. Consequently, since two permutations are absorbed to ensure the displacement of the seventh bar 81, the The total number of permutations is increased to one hundred and twenty-six.
The special selection bar 156 is designed in such a way that the selection of said bar takes place upon receipt of a signal intended for the operation of the elevator. The forward movement of the arre 156 brings the latter into contact with an arm 157 of a T-shaped lever 158; this lever therefore rotates in an anti-clockwise direction around its pivot 159, fig. 9, in position with the action of spring 161.
When
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the lever 158 rotates in this direction, its other arm 162 exerts a traction on the lip 16 which causes the elbow lever 164 to tilt in the opposite direction of clockwise movement (fig. 15), the said lever bringing, by the through its arm 165, the lever 166 in the position required to ensure the withdrawal of the controlled member 167 from the coupling 49 and to stop the movement of the record reading shaft 45. The other arm 168 of the lever 158 is connected to a bar 169 which, during the indicated rotation, is pushed to the right (fig. 9) until its bent part 171 is locked behind the shoulder 172 of the lever 173 subjected to the action of a spring.
A vertical lug 174 of bar 169 is pivotally mounted on one end of floating lever 175 so that the bar, as it moves, moves the lever.
A fourth selection bar 160 located at the left end of the various selection bars 33 (FIG. 3) is established so as to come into contact with one of the arms of the lever 170, the other arm of which actuates a control mechanism. rail offset which will be discussed later. The description which has just been given aims, in general terms, at the situation and the functioning of the various splitting selection bars (thus named to distinguish them from the matrix selection bars) so that we can associate them. say bars to the corresponding control mechanisms when the latter will be described later.
After being ejected from the various channels 176 which they occupy in magazine 137 (fig. 2) the dies fall into one or other of a series of inclined lanes and, from there, onto a trans- belt carrier 177 also inclined; they are then collected and assembled on a composter 178.
This composter is provided with two fixed lower rails 179 and a movable upper rail 181 also shown in fi g. 19. When the top rail 181 occupies the position shown in dotted lines in fig.5,
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the received dies are placed in position 182 but, when this rail 181 is recessed, rod shown in solid lines, the received dies can be completely inserted so as to come to occupy the position 183 shown in dotted lines.
In practice, each matrix is provided with two impressions 184 and 185 obtained by molding, as shown in fig. 19 and, depending on whether the matrix considered occupies one or the other of its two possible positions on the composter, the Either of the two molded prints will be placed in front of the mold chamber when the type line is melted. The movable rail 181 is hinged to an elbow lever 186 which can move between certain limits and which can be precisely adjusted by means of the stop screws 187-187. A connecting rod 188 pivotally mounted on the angled lever 186 at one of the arms of said lever is connected to a lever 189 provided with a spring, said lever being able to pivot at 191 and comprising, at its opposite end, a shoulder 192 .
A trigger 193 is engaged on said shoulder 192 and has, at one of its ends, a vertical part 194 capable of being actuated by hand; at its other end 195, it occupies the desired position for triggering to take place by means of the lever 170 described above.
As soon as the selection bar 160 which ensures the movement of the lever 170 is actuated, this trigger 193 moves, allowing the lever 189 to yield to the action of the spring 196 and to bring the rail 181 into its position of. work (shown in dotted lines). The same result can be obtained by hand, by means of the trigger 193, by acting on the vertical part 194.
It is therefore possible to assemble part of the line by means of dies occupying their lower position and other dies occupying their upper position, and this either by manual control or by automatic control.
When a sufficient number of dies is accumulated on the compost 178 and together it is possible to melt a li-
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complete set of characters, the record reading mechanism 54 sends a signal intended for the operation of the elevator, signal which determines the selection of the bar 156 which is used to actuate the elevator and to trigger stopping the tree 45 of the reading of the recording; the progress / control ribbon is then interrupted as described. This selection determines the rotation of the T-shaped lever 158 and the movement of the connecting rod 163 to the left and the slide 169 to the right.
As the connecting rod 163 is connected to the clutch release lever 166, its movement to the left (looking at figs. 9 and 15) brings the lever 166 into the position of contact with the coupling. the bevelled ear 197 (fig. 14) carried by the driven part 167 of the spring coupling 49.
Movement of record playback shaft 45 continues until ear 197 contacts lever 166; the latter then enters the opening 198 and comes into contact, by its bevelled edge 199, with the corresponding inclined part 201 of the lever 166, which has the effect of stopping the shaft 45.
By acting under the conditions which have just been indicated, the lug 197 as well as the driven member 167 are disengaged from the driving member 202 and are temporarily held in this position thanks to the trigger lever. 203 subjected to the action of a spring, so as to fall behind the shoulder 204 of the disc 205 and subsequently to disengage the driven member 167 by moving it away from the Drive member 202, by as a result of the slight friction which is exerted between the driven member 167 and the shaft 45, friction which, preferably, will be sufficient to keep said member 167 well free. In this way, the noises which normally occur in couplings provided with springs and equipped with a declutching device with inclined surfaces are eliminated.
When moving to the right, the slide bar 169 is locked by the shoulder 172 of the member 173 and, together with the T-shaped lever 158, impart a like movement to one end of the float lever 175, FIG. . 9, to which she
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is connected at 206. The opposite end of the floating lever 175 contacts the folded end of the connecting rod 213, the opposite end of which is hinged to the discharge control lever 208 placed in the vicinity of the discharge arm 211. and supported so as to be maintained in its extreme right position, in opposition to the action exerted by a spring 209 while the unloading arm is in its right or normal position.
But, when the unloading arm is actuated, as happens after a displacement of the elevator 212, it swings to the left, the lever 208 and allows it to yield to the action of its spring 209 and to turn in. counterclockwise, which has the effect of pushing the connecting rod 213 to the right and causing a shift at the end 214 of the floating lever 175, contributing to this so as to the resulting movement of the central part 215 of said lever such that the latter can come into contact with the arm 216, directed downwards, of the angled lever 217.
The other arm of the elbow lever 217 has one of its ends 218 provided with a shoulder capable of maintaining the clutch release lever in the required position to release the shaft 48 which provides the necessary power. to the movement of the elevator. But when the angled lever moves under the action of the central part 215 of the floating lever 175, a circumstance which can only occur as a result of the combined movement of the connecting rod 213 and the bar 169, the front part 218 of the elbow lever 217 is raised enough so that the spring 221 (fig. 15) of the coupling 219 moves and comes to occupy its inactive position, which releases the controlled member 222 from the coupling 51 of the elevator and what establishes the connection to transfer power to shaft 48.
The actuation of the floating lever 175 indicates that the following two conditions are satisfied; first that an elevator signal has been received, then that the unloading arm 211 is placed
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in its far right position, indicating that elevator 212 has been properly returned to position after sending the previous elevator signal. It should therefore be understood that the shaft 48 actuating the elevator and which is controlled by the floating lever 175 through the angled lever 219 cannot be actuated before the two aforementioned conditions are fulfilled.
When, after previous operation, the lift has been properly returned to position and another lift signal has been received, the power required for the drive is
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communicated to shaft 48 by wheel 47, drive agane 223, and driven member 222 of the coupling. The continuous rotational movement of the shaft 48 carrying the elevator cam 55 raises the arm 224 (fig.ll) due to the contact which is established between the said cam and the roller 225. The normal rotation of the cam 55 acts to set the shaft 25 in motion by means of the arm 224 and moves a handle 226 which contains a plunger 227 subjected to the action of a spring.
The handle 226 is attached to the right end of the elevator shaft 25 (fig.l); to this hand is associated the arm 224 (fig. 9) of the elevator shaft, arm which acts independently as a crank arm and which is freely mounted on the shaft 25, as indicated also Figs. 11 to 13. The front end of the arm 224 of the elevator shaft carries a cam roller 225 capable of resting normally on the cam 55 of the camshaft 48, while that the rear part terminates in the form of a sector 228 eccentric with respect to the elevator shaft 25, the radius of said sector gradually decreasing from a maximum, at 229, to a minimum around point 230.
Cooperating with the curved part 228, a roller 231 carried by the front part of the plunger 227 is constantly subjected to the compression of the spring
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yaluei 233 housed in the handle 226. The force applied to the plunger 227 by the spring 233 can be made by rotating the adjusting screw 234 which is placed at the end of the handle 226. This screw
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adjustment 234 passes through a gasket 235 in which passes the head 236 of the screw 234 and against which a collar 237 constantly abuts. A sleeve 238 is screwed onto the screw 234 and is in contact, at its front part, with the rear part of the spring 233.
By rotating the adjusting screw 234 in one direction or the other, the sleeve 238 is moved longitudinally, which has the effect of compressing or relaxing the spring 233.
The elevator shaft arm 224 has a laterally projecting lug 275 as seen in fig.l. A screw 276 screwed into the lug 275 can come into contact with an lug 277 forming an integral part of the hub 278 of the handle 226, so that, during the counterclockwise movement of the handle 226 (if we look at fig. 13) the coming into contact of the lug 277 and the screw 276 of the lug 275 causes a similar movement of the arm 224 of the elevator shaft,
although a counterclockwise movement of the elevator shaft arm 224 does not determine a corresponding movement for the handle 226 but only a bending force which moves the handle 226 in the absence of sufficient resistance to said movement to cause compression of spring 233 by the action of sector 228 on roller 231.
In the event that the rotation of the shaft 25 becomes impeded either as a result of the locking of the handle 226 or the locking of the elevator 212, the force applied by the driven shaft 48, through the cam 55, at shaft arm 224 dissipates into compression spring 233 and has no effect beyond elevator shaft arm 224, although, on the other hand, when cam 55 returns to position , the arm 224 follows the movement due to the action exerted by the spring 233 and the roller 231 on the surface 228 while seeking to intercept the minimum radius with respect to the pivot 25.
A lever 279 pivotally mounted on the shaft 25 is provided, at its front part, with a finger 280 and, at its rear part, with a sector
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281. An elongated opening is made in sector 281, said opening corresponding to two overlapping circular holes 282 and 283; dansl'one of these holes 282 is hormally engaged a stop member 284 (fig.l) compressed by spring. The sector 281 ends with a lateral projection 285 in the vicinity of the lower part of the handle 226, the operator thus being able to act with the finger on said projection.
During normal operation of the mechanism, the finger 280 presses on the projection 239 of the pivoting member 241 which can be seen in FIG. The cross member 241 is normally biased in the direction of clockwise movement by the action of a spring but the contact which exists between said cross member and the finger 280 prevents it from moving under the action of its spring 242. The locking arm 243 which projects on the cross member 241 is, in the normal position, held above the end of the release lever 166 which acts on the coupling 49 of the reading shaft 45 of the 'recording, with a view to removing the connection between the driving member and the driven member of said coupling.
As soon as the lever 226 begins to oscillate either under the action of the hand or under the action of the control element, the finger 280 rises and releases the extension 229 which allows the pivoting cross member 241 to yield to the action of its spring 242 and to place itself in the position for which the locking arm 243 is behind the release lever 166.
The action of crosshead 241 under the control of finger 280 provides a second engagement mechanism, the initial mechanism being constituted by locking bar 169 and its associated elements 158 and 163. Lever 279 operates in the following manner. :
When the elevator shaft starts to turn, the cam 55 comes into contact with the roller 225 which it brings into the position shown in fig.12. Assuming that the movement of the elevator is blocked, the shaft 25 resists the movement which it imposes.
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is then communicated by the arm 224, the sector 228 and the roller 231 instead of yielding to it; the force transmitted by the intermediary of the shaft 224 causes the contact of the roller 231 of the plunger 227 by compressing the spring 233 located inside the handle 226.
It should be noted that the control connection between the camshaft 48 and the elevator shaft 25 is not interrupted at any time but that the power remains applied, without any solution of continuity, during the whole period. duration of the operating cycle, and that the power source and control mechanism are ready to operate at any time if the obstacle disappears or the irregularity is overcome.
In the event that the impediment to the movement of the shaft 25 is exerted during the initial rotation of said shaft, the lever 279 being fixed to the arm 224 and rotating with the latter undergoes an angular displacement until the the stopper 284 is completely free from the openings 282 and 283 and comes to fit into another opening 288 of the sector 281, so that, when the shaft 48 has turned a full turn, the lever 279 remains placed in the position indicated in dotted lines in fig.ll, due to the engagement of the stopper 284 in the hole 288, although the arm 224 follows the cam 55 to its normal position. .
But if an obstacle, instead of impeding the movement of the shaft 25 at the origin of said movement only acts in the final part of the angular movement, the stop member 284 only leaves the opening. 282 of the assembly formed by the two overlapping openings envy inserting into the other opening 283. In any event, the lever 279 cannot return to its normal position for which the stop member 284 is placed in opening 282 and, although arm 224 may return to its normal position, finger 280 does not contact projection 239 of cross member 241; this condition not being fulfilled, the arm 243 remains in its active position keeping the clutch release lever 166 applied against the driven part of the coupling, which prevents the clutch from occurring.
In these
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conditions, the obstacle which prevented the normal operation of the elevator shaft 25 acts to impede the operation of the record player 54 until a supervisor returns the mechanism to working order. what the said supervisor arrives at by acting on the push-button 285 of the lever 279 which he returns to its normal position. It must be understood that before proceeding as it has just been indicated, the supervisor will have removed the obstacle which stood in the way of the normal movement of the lifting mechanism.
While arm 224 is lifting, when the elevator mechanism is originally set in motion, finger 280 releases crosshead 241 so that release lever 166 is held in the active position to disengage. coupling 49 of the drive shaft 45 of the recording player. During rotation the roller overlaps the larger diameter portion of cam 55 and during its prolonged stop maintains elevator 212 in its upper position, but thereafter the elevator having freed of its load of dies on the unloading slide, the roller 225 descends from the part of maximum diameter of the cam 55 and resumes its normal position as shown in Figures 9 and 16.
At the same time, the finger 280 returns to place itself in contact with the projection 239 of the cross member 241 which allows the disengaging lever 166 to give up and its active position / to instantly release the drive member 167 so as to restore the drive linkage on the shaft 45.
During the operating cycle of the elevator and while the shaft 48 is rotating, the T-shaped lever 158 is held, for a short time, in the extreme position which it can occupy after having turned in the direction. counterclockwise movement and this by the bent portion 171 of the lever 169 which is in contact with the shoulder 172 of a detent member 173. Shortly after, the shaft 48 is rotated. , the cam 56 serving to release the trigger comes into contact with the lateral arm
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244 of the trigger 173 by moving it by a sufficient amount to allow the bar 169 to be placed over the shoulder 172, which has the result of releasing the lever 158 and allowing it, by yielding to the action of spring 161, to return to its right-hand position.
By thus causing the lever 158 to move, the spring 161 also releases the lever 168 through the intermediary of the connecting rod 163, while at the same time the floating lever 175 is partially returned to the normal position as a result of its connection 206 with it. the bar 169, which allows the angled lever 217 to present itself again in the desired position to keep the release lever 219 in the active position. The shaft 48 then completes its rotation to return to rest when its angled ear (identical to the ear 197 of the coupling 49) is again inserted into the opening made in the lever 219.
Cane can be seen by examining fig.15, the lever 219 for disengaging the coupling is, in normal times .. biased by a spring so as not to be in contact with the ear of the driven member 222 of the shaft 48, so that, in order to bring it back into position, a device consisting of an angled lever 245, one arm of which carries a cam roller 246 arranged so as to make contact with the periphery of the shaft, is used. cam 247 of the coupling. This cam is similar to the cam 205 of the record reading shaft 45 and operates under the same conditions as the latter with respect to the coupling members associated therewith.
It acts as a device for disengaging the coupling from the shaft 48 providing the power necessary for the movement of the elevator, as well as as part of the stop mechanism of the coupling and, as it should perform the two functions in question at different times in each operating cycle, this same cam can be used for both objects. The other arm of the angled lever 245 contacts the lever 219 when the larger diameter portion of the cam 247 contacts the roller 246 and forces it, opposing the action of the spring. 221 to get back in touch with
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the rotating ear of the driven organ 222.
So, in fact, the various elements of this mechanism constitute a single rotational coupling because they spontaneously come into play during each complete rotation of the shaft 48. When the elevator shaft 48 is actuated it does so. one complete revolution and, during this time, it performs all of its functions including maintaining in the stop position the shaft 45 for reading the recording which it releases by disengaging itself. It inevitably operates despite the obstacles which the operation of the elevator itself may encounter; it also works in the event of any irregularity which the elevator cam 55 might determine during operation.
The movement to the right of the connecting rod 163, Fig. 9, which occurs as a result of the release of said connecting rod from the latch 173 does not release the shaft 45 for rotation, unless the elevator 212 has not been returned to position and is ready to receive a new line of dies on its composter 178. This precondition is satisfied when, after lowering the elevator, the finger 280 comes into contact with the projection 239 which has the effect of causing the cross member 241 to pivot and to withdraw the arm 243 from its locking position behind the lever 166, the latter member then resuming its inactive position under the action of the spring 272.
The worm 52 fixed on the camshaft 43, fig.l, is set so as to engage with a toothed wheel 122 which is fixed on an extension of the camshaft 53; it can therefore impart a rotational movement to said camshaft, said movement being linked, from a time point of view, to the other functions executed by the selector mechanism. However, since the camshaft 53 is provided with two opposed parts 73 of maximum diameter, the worm 52 is in such a relationship with the wheel 122 that the shaft 45 can perform two cycles of operation while the shaft 53 provides only one.
At opposite ends of the ar-
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bre 53 (fig. 3), and just inside the side members 34 and 35 are placed the shock cams 248 and 249, fig. 18.
These cams 248 and 249 occupy positions that are symmetrical with respect to one another; they are capable of coming into contact with cam rollers 251 carried by angled levers 252. The intermediate parts of the angled levers 252 are provided with openings 253 in which rollers 254 carried by the rollers can move. ends of the shock bar 77. Springs 255 constantly apply the rollers 251 against the periphery of the cams 248 and 249 and, by cooperation with the steep protrusions 256 of said cams, a sudden movement is applied to the cam. shock element 77, the said movement imitating the command by striking obtained by hand.
It has been stated that in practice the present invention is preferably made for the use of a six-piece type control tape. This control tape is sometimes also employed for other automatic devices in which the details of operation and control may be specifically different from those required for the present invention. For this reason, a device has been provided which makes it possible to reconcile the system described herein with certain requirements which are completely foreign to it.
As long as the signals for activating the elevator are suitably spaced from one another and there is, between two successive signals, a sufficient number of matrix ejection signals, the intervention of the mechanism which will be described will not be necessary, but in the case where one of these signals follows too closely the previous one, the mechanism in question will intervene so as to eliminate the effect produced by the second signal. The method of perforating two such signals in the vicinity of each other is sometimes used to control other mechanisms with the same tape, the mechanisms in question requiring the use of this method in because of their special powers.
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In Figs. 2 and 17, note the slide 211 for unloading the main machine. When the dies come together on the composter 178, they come to be placed between a vertical lug 256 of the slide 257 and a star wheel (not shown) and, in doing so, they move to the left (if we look at fig.2) the slide 257. Until a sufficient number of dies have been assembled to remove it, the right end of the slide 257 remains in contact with the arm 258 d 'an angled lever 259 and maintains it in its right-hand position in opposition to the action exerted by the spring 261.
The other arm 262 of the elbow lever 259 is connected, by the connecting rod 263, to a cross member 264 carrying a locking arm 265 normally arranged so as to be placed over the end of an extension 266 of the elevator selection bar 156.
In this position, when a sufficient number of dies are assembled and a lift signal is received, blocking of extension 266 by arm 265 prevents selection of bar 156 since bar cannot yield to the bar. action of its spring 71, although an alignment of notches code 74 present below the said / as a result of the arrangement made by the permutation bars 32, but, as soon as a sufficient number of town halls - these is assembled to allow the spring 261 to set the pivoting cross member 264 in motion, that is to say due to the fact that the slide 257 has been moved so as to come out of the path of the arm 258 of the angled lever , an elevator signal becomes effective and determines the operation of the bar 156 operating the elevator.
The figure indicates that the proportions have been chosen in such a way that a small number of matrices suffices for the bar 156 to be brought into the selection condition, but it should be understood that one can mechanically modify this state of affairs.
In order to be able to use by hand, for simple compositions, a machine for composing lines of characters which has been
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equipped with an automatic control mechanism as described here, a device is provided which makes it possible to eliminate the intervention of the automatic control mechanism. A shift lever 267 is fixed to a horizontal shaft 268 (fig. 2, 14 and 15), the rear end of which carries a cam 269 disposed in alignment with an extension 271 of the arm 165 which, for its part, acts on the clutch release lever 166 of the coupling 49, as has been described.
In fig. 15, there is shown in solid lines the cam 269 maintaining the lever 164 in the position required to stop the shaft 45, which has the effect of stopping the player of the recording and eliminating any action of the mechanism. beyond the shaft 41 which is driven by a continuous rotational movement: Lion and wheels 44 and 47 which are associated with said shaft. Under these conditions, the keyboard 22 can be operated by hand without having any effect whatsoever on the automatic control mechanism and without the said mechanism intervening in the operation.
But when the cam 269 occupies the position shown in dotted lines, it moves away from the extension 271 of the lever 164 allowing the spring 272 to eliminate the contact existing between the lever 166 and the member 167 of the coupling, which ensures the resumption of the movement of the recording reading shaft 45 and the restarting of the control mechanism.
In the variants of the rail mechanism which are shown in Figs. 20 to 24 inclusive, provisions are provided which, in addition to the advantages obtained through the use of the preferred embodiment adopted and previously described, make possible mixed assembly of matrices of any desired combination; in other words, the matrices which arrive are put individually at the level which they must occupy.
In accordance with said method and, as indicated in FIGS. 20 and 23, a shiftable longitudinal rail 300 is provided, with a spring 301 which normally biases to the left.
On its internal surface, which serves as a support for the received matrices,
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the rail 300 ends with a protruding part 302 which has a raised part which, when the rail 300 is in its normal position, occupies the position shown in fig. 23 but which, when the rail 300 is offset occupies the position shown in fig. 24; therefore, in either of its positions the projection 302 serves to hold the dies that have already been received after selection and also serves to clearly determine the position in which the subsequently ejected matrices received.
As seen in Figs. 23 and 24, the construction of the composter is preferably made so as to allow it to meet the conditions required by the use of the improved rail 300. The entry of the composter 178 is bevelled at 303 and offers wide access to the dies when they are descending, so that when a falling die does not become properly aligned, the large access surface 303, acting as a small hopper, is used to realign it. In order to further facilitate the reception of the dies, it has been considered advantageous to establish the anterior part 304 of the composter 178 in the form of a floating element held only in position by means of a leaf spring 305 attached thereto. and which is also attached to the main part of the composter 178.
Due to the great length of the spring 305 between its fixing points, said spring not only allows flexibility and vertical movement of part 304 but also a certain horizontal displacement as well as, as a consequence, a certain deviation of the length. organ 304 in the event that a non-aligned matrix strikes said organ.
The leading edge of the rail 300 is bevel cut as can be seen in Fig. 24 and the adjacent corner of the floating portion 304 is also bevel cut. This arrangement is provided so that the rail 300, coming to occupy the re- position
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-shown in this figure, can push the member 304 upwards so as to place itself completely below it.
The process of making the part constituting the access to the composter movable allows the rail 300 to retain its full width over its entire extent except for the small extension 302 which otherwise would have to be notably longer and, for example, Consequently, weaker and less able to withstand the force exerted by the dies when they descend.
An extension 306 which, preferably, is integral with the rail 300, fig. 20, is in contact with one of the arms 307 of a le-
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-l''U / 4 elbow screw 308 pivoting at 309. The other / 310 of the elbow lever 308 is pivotally articulated to a connecting rod 311 which comprises an elastically extensible intermediate part and which is pivotally connected to one of the arm 313 of a T-shaped lever 314 pivoting at 315.
The other two arms 216 of the T-shaped lever 314 are connected to two parallel bars 317 which are themselves connected so as to form a parallelogram, to a release lever 318 pivotally mounted at 320 on the arm 319 d elevator. The ends 321 of the parallel bars 317 extend slightly beyond the trigger lever 318 and each of them may contact the drawdown 322 of a lever 323, as shown in Figure 22.
The levers 323 are roughly similar in shape and are carried by a common pivot shaft 325. The end of each of the levers which is opposite to that which contacts the ends 321 of the parallel bars 317 can come into contact with an ear 326 which each of the two neighboring elements 327 and 328 carries that can be selected and which are under the control of permutation bars 32 similar to the elements 33.
As soon as one or the other of the elements 327 or 328 has been selected, the lug 326 of the said element comes into contact with its lever 323 by pushing the opposite end of the said lever on the bar.
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-re parallel 317 and rotating the T-shaped lever 314 in the direction corresponding to the bar thus selected, while the other parallel bar is simultaneously returned to its inactive position as a result of its articulation to the lever 314, as can be seen in figure 21.
It can therefore be seen that a special signal capable of selecting one of the elements 327 or 328 has the effect of presenting the shiftable rail 300 in one of the two positions which it can occupy, while the selection of the other of the two elements, under the effect of another special signal, results in the rail 300 being presented in its other position.
To operate the device described herein, a perforated control tape 111 is prepared beforehand, as described in the French patent to which reference was made above, and said tape is inserted into the reading mechanism of the device. recording, the whole of which is indicated at 54; The tape progresses jerkily under the action of a shaft 117 to which an intermittent movement is imparted by the pawl 112 and the pawl wheel 113, as has been described.
During the momentary period of rest for the progress of the tape, the various feelers 92 can turn counterclockwise (if we look at fig. 16) and, during this time those of these feelers whose fingers 104 meet perforations of the
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ban 111 continue to turn in this way until my shoulders 94 come to be placed opposite the right ears 91 of the T-shaped levers 87, while the feelers whose fingers 104 do not encounter perforations are blocked in the po- position they occupy, their shoulders 95 being placed facing the ears 89.
Then and before the various feelers have been collectively returned to position by the square 106, the transfer levers 87 receive a reciprocating movement under the action of the cam 102; the arrangement made by the various feeler levers is then transferred to the levers 87. Although the levers 87 oscillate in a direction transverse to that
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of the bars 82 associated therewith, they are maintained in contact with said bars by virtue of the elongated recesses 85 which have the amplitude necessary to accommodate the discs 86 of the transfer levers during their entire movement. The positioning of the levers 87 simultaneously ensures the corresponding positioning of the bars 82 as well as that of the code bars 32 associated therewith.
For each permutation of the positions that said code bars 32 come to occupy, one of the selection bars 33 falls in a transverse alignment of notches 74 and can occupy a position roughly similar to that shown in fig. 8, after which the shock bar 77 coming into contact with the shoulder 36 moves the entire bar 33 forward. In the event that the bar which has been selected is one of the few bars providing a special function, there is no has no die ejected, but, instead, a preparatory operation is performed according to which of said function bars has been selected.
On the other hand, when a die selection bar has been moved forward by shock bar 77, it rotates the corresponding elastic finger, which in turn actuates one of the control levers. special keys 27; delay mechanism associated with it is then triggered and a matrix 136 is ejected. The dies thus ejected follow the corresponding inclined corridors and, by the conveyor belt 177, are brought onto the composter 178. On said composter, the dies can be supported in either of the two positions indicated. dotted in fig.5, depending on whether the upper rail 181 is advanced or is recessed.
This rail 181 is controlled by means of a special selection bar 160 which operates under the effect of a particular signal from the band.
When a sufficient number of dies have been assembled on the composter 178 to form a complete line ready for the melting operation, an elevator signal is immediately received.
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This signal acts to select bar 156 provided that, however, a sufficient number of dies are placed on the compositor. When the bar 156 can drop so as to occupy its selection position and to be able to move forward as described above, it rotates, in a counterclockwise direction, the bar. T-shaped lever 158, moves bar 169 to the right until its angled portion 171 is locked behind shoulder 172 and causes record play shaft 45 to stop.
Although the shaft 45 is stopped, the shaft 48, which serves to transmit the power necessary to move the elevator, does not start to turn unless, on the other hand, the arm 211 of the unloading slide. occupies its normal position in such a way that, under the effect of the rod 213 and the folding back 207, the end 214 of the floating lever 175 occupies its right position. When the elevator mechanism is set in motion, the recording playback mechanism stops awaiting its return to the initial position which takes place when the die unloading operation is completely completed.
After the shaft 48 has completely completed the cycle and has stopped on its own at the end of that cycle, the record read shaft 45 immediately resumes operation as a result of the pivoting of the shaft. cross 241 and the triggering of the lock 173 by the effect of the cam 56; the T-shaped lever 158 is then released so that it can return to its normal position. This mode of construction allows the assembly of a new line of dies while waiting for the return to its normal position of the unloading slide 211.
The movement to the left of the lever 175 allows the central part 215 of said lever to move away from the descending arm 216 of the angled lever 217; after that, while tour-
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-.4t the shaft 48, when the aaaa arm 244 of the latch 173 is in contact with the maximum diameter part of the cam 56, the elbow part 171 of the slide 169 can be placed over
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of 1 shoulder 172, under the action of the spring here transmitted by the T-shaped lever 158. It follows that another arm 162 of the lever 158 shifts the connecting rod 163 to the right (if we look at FIG. 9) which has the effect of re-engaging the elements 167 and 202 of the coupling and putting the drive shaft 45 back into motion when the square 241 allows it, as it has. been described.
At some point, during the rotation of shaft 48, the cam 247 of the coupling contacts the roller 246 of the elbow lever 245, bringing the lever 218 into contact with the driven member 222 of the. coupling so as to suppress the subsequent movement of the shaft 48. Under these conditions, it should be understood that the shaft 48 of the elevator and can only perform one cycle, only at the end of this cycle, it sets itself independently of any other part of the control mechanism in the @epos condition. It should also be noted that when the shaft 48 which transmits the power to the elevator is operating, the record reading shaft 45 is in the stop position and that, conversely, when the lifting mechanism. reading of the recording is working, the shaft 48 is in turn in the stop position;
in no case is it possible for these two shafts to be in operation at the same time. This correlation of the two subordinate control shafts 45 and 48 is provided so as to ensure a safety check, given that the setting in motion of each of these two shafts depends on the complete execution of the preceding cycle of control. the other of its trees.
ABSTRACT.
The invention aims:
Mechanisms intended to automatically control the operation of any machine, of normal type, for the composition and typing of lines of characters, without hindering the operation by hand of said machine; the addition