BE405640A
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Publication number: BE405640A
Authority: BE
Description

       

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  "   Récepteur     télégraphique   ". 



   La présente invention se rapporte aux récepteurs télégraphi- ques et, plus particulièrement, à un type perfectionné d'appareil de réception télégraphique dans lequel les caractères s'impriment sur une bande. 



   La présente invention a plus spécialement pour objet d'établir, dans un récepteur télégraphique, une combinaison de mécanismes de chevauchement qui, grâce à   ùa   préoision des éléments utilisés paur la réduction des mouvements et grâce au dispositif de commande adopté permet de réaliser un appareil pouvant fonctionner à une vi- tesse particulièrement élevée. 



   L'appareil qui, conformément, à l'invention, permet d'obtenir ce résultat, possède une série d'éléments enregistreurs,une sérié de barres destinées à la commande des dits éléments,une série d'organes   correspondants   susceptibles d'être sélectionnés et   oontrô-   lant les dites barres de   commande,   un groupe d'organes sélecteurs contrôlant les organes pouvant être sélectionnés, un organe de percussion servant à aotionner les dites barres de commande, un mé- oanisme de   séleotion   à   aimant   unique fonctionnant sous l'action d'impulsions de courant et destiné à actionner les dite organes sé- 

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 lecteurs,

   en vue de sélectionner l'un des dits organes susoepti- bles de subir cette sélection et en vue d'assurer la ooopération de la barre de commande correspondante avec l'organe de   percus-   sion, un dispositif destiné à actionner le dit organe de percus- sion de manière à actionner l'élément sélectionné afin   d'effea-   tuer un enregistrement. Conformément à l'invention, les barres de commande et l'organe de percussion sont établis aveo des disposi- tifs   d'enclenchement   pouvant être actionnés conjointement afin d'empêcher leur dissooiation pendant que l'élément sélectionné fonctionne.

   De plus, les éléments sont disposés dans deux sup- ports de forme courbe opposés l'un à l'autre et placés au-dessus des organes susceptibles d'être sélectionnés; un dispositif est prévu pour amener une bande d'enregistrement entre les dits sup- ports. Un dispositif est également prévu pour actionner les dits éléments de manière à effectuer un enregistrement sur la bande sur des lignes ayant des axes différents. Juxtaposé à l'arrange- ment   précité,   et relié au moteur et à l'appareil imprimeur, se trouve un ensemble formé sur l'arbre principal de   oonmande,   le dit arbre étant disposé verticalement. Le mécanisme de sélection réalisé conformément à la présente invention est établi avec un chevauchement des éléments code et des espaces, ce qui permet d'obtenir une vitesse d'enregistrement considérable. 



   La présente invention permet plus spécialement d'obtenir outre un dispositif destiné à amener une bande d'enregistrement entre les deux supports de forme courbe, une paire de porte-ruban dispo- sés angulairement et placés du coté de l'entrée du dispositif porte- bande, et un uécanisme d'avancement du ruban comportant un dispo- sitif de direction de ruban obligeant le ruban qui sorti des dits porte-ruban à se croiser obliquement sur lui-même avant de croiser transversalement la bande à l'endroit où s'effectue leur enregis-   trement   et cela, afin de rendre l'enregistrement visible après chaque opération.

   Le mécanisme d'avancement du ruban comporte aussi 

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 porte-ruban et au dispositif entraîné par le moteur et contrôlé par le signal coopérant aveo les dispositifs actionnés par le raban en vue d'associer automatiquement le dit organe aveo l'une ou l'autre des dites paires de porte-ruban. Il est prévu également un dispositif destiné à inverser automatiquement le sens du mouvement du ruban dès que le ruban est épuisé dans l'un ou l'au- 
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 tre de1Porte-ruban . 



   Une autre caractéristique de l'invention réside dans l'in- oorporation au mécanisme sélecteur d'un dispositif qui empêche le   fonctionnement   du loquet de débrayage utilisé pour mettre en train les opérations de séleotion si ce n'est sous l'effect d'une impulsion de démarrage. Les éléments intervenant dans la   oomposi-   tion du mécanisme sélecteur sont munis d'une série de paires de butées pour signes et espaces, dont certaines, opposées diagonale- ment, peuvent coopérer de manière à effectuer les opérations de sélection sous l'effet d'un organe qui leur est   oomnum   et qui vibre   éleotromagnétiquement   de manière à contrôler la mise en posi- tion des organes sélecteurs.

   Il est également prévu un dispositif de blooage à action intermittente en vue d'empêcher le mouvement vibratoire de l'organe commun, à des intervalles déterminés, au cours du oyole de mise en position. L'impression est effectuée au moyen d'un dispositif aotionné par ressort, ce dispositif étant libéré après la sélection de la barre porte-caractère en vue de faire fonctionner cette dernière. Le dispositif imprimeur action- né par ressort peut être ajusté de manière à modifier l'effet produit par la   barre porte-caractère.   Un dispositif mécanique est prévu pour donner l'orientation convenable à l'organe sélecteur à   oames   d'après les oombinaisons code des impulsions.

   Conformément à l'invention, il est prévu également un dispositif contrôlé par le dispositif enregistreur de manière à déplacer la platine et la bande dans des mesures différentes pour chaque opération d'enregistre- ment, ce qui ne permet que très peu   fréquemment   la réapparition, au même endroit, du point d'impression sur la platine et préserve la dite platine de toute détérioration . 

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   L'invention est décrite ci-après, à titre d'exemple seule- ment, en référenoe aux dessins joints dans lesquels : 
La fige 1 est une perspeotive de l'appareil télégraphique imprimeur conforme à la présente invention; la fig. 2 est une vue en plan de   l'appareil;   la fig. 3 est une coupe verticale de l'appareil prise suivant la ligne 3-3 de la fig. 2 ; la fig. 4 est une coupe transversale prise sensiblement suivant la ligne 4-4 de la fig. 3 ; la fig. 5 est une perspective de l'ensemble de l'arbre prin- oipal de   commande   et de certains éléments qui s'y rapportent; la fig. 6 est une vue de faoe du dispositif de commande de l'orientation; la   fige 7   représente un morceau de la bande portant des signes imprimés au moyen de l'appareil conforme à la présente invention;

   la fig. 8 est une vue indiquant le mécanisme d'avancement de la bande ; la fig. 9 est une vue en plan du dispositif de commande de l'orientation; la fig. 10 est/une coupe prise suivant la ligne 10-10 de la fig. 9; la fig. 11 est une perspective du dispositif de déclenchement 
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 de l'arbreséleoteur; la fig. 12 représente en perspective une variante de la dispo- sition adoptée pour l'aimant séleoteur; la fig. 13 est une perspective représentant une partie du mé- canisme sélecteur dans lequel le déplaoement de l'armature est ef- fectué au moyen d'un dispositif auxiliaire; les fig. 14,15, 16 et 17 représentent des détails du méoanis- me d'inversion du ruban oonforme à la présente invention;

   la fig. 18 est une coupe transversale faite dans une partie du mécanisme d'avancement de la bande et représentant le dispositif par 

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Les fig. 19 et 20 sont des coupes prises respectivement suivant les lignes 19-19 et   20-20 .de   la fig. 2. 



   Un châssis principal dont l'ensemble est désigné par la référence 14 porte, dans son compartiment inférieur, un moteur 15 qui se trouve séparé des autres éléments de l'appareil dispo- sés au-dessus du dit moteur, la séparation étant réalisée par une   oloison   pleine qui isole la partie de l'appareil dans laquelle de la chaleur se trouve engendrée. Le   ohassis   14 supporte égale- ment l'ensemble oorre spondant à l'arbre principal,   ledméoanisme   de commande, le mécanisme sélecteur et le groupe à oaraotères, indiqués respectivement, dans leur ensemble, par les références 16,17,18 et 19, et qui sont tous disposés verticalement de ma- nière à constituer un appareil   compact,   d'un seul bloc.

   Le grou- pe à caractères 19 qui supporte également le méoanisme d'avanoe- ment du ruban et le mécanisme d'avancement de la bande, est monté de manière amovible sur le   ohassis   14, ce qui le rend inter- ohangeable, en cas de besoin, avec un groupe   ,^caractères   spéeia- lement établi pour la projection. A l'arbre 21 du moteur 15 est fixé un pignon 22 à denture héliooidale qui engrène avec une roue 23 la denture hélicoïdale , la dite roue étant fixée à l'extré- mité inférieure d'un arbre principal de commande 24 disposé ver- ticalement. L'arbre 24 est supporté par des paliers anti-frie- tion 25 et 26 qui sont montés dans des consoles 27 et 28 (fig.l), fixées au   ohassis   14.

   Claveté sur l'arbre 24, immédiatement au- dessus du palier 26, se trouve un manchon 29 qui se tenmine, à sa partie supérieure, par un rebord dont la face supérieure porte des dents formant partie d'un   accouplement   à dents ou à griffes 31, les dents oorrespondantes de l'accouplement étant t'années sur le rebord d'un manchon 32. La partie inférieure du manchon 29 est filetée de manière à recevoir un écrou 33 et un contre- éorou 34. Immédiatement au-dessus de   l'écrou   33, et artioulé à glissement sur celui-ci au moyen d'une paire de connexions dia- métralement opposées, à languette et rainure, se trouve un organe 

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 35 à rebord.

   Entre les organes 33 et 35 se trouve un ressort hélicoïdal de compression 36 qui fait partie d'un accouplement à friction constitué par un disque d'entraînement 37 et par une paire de disques de friction 38 et 39. Le disque 37 est muni d'une queue 41 qui ooopère aveo une fente pratiquée dans le re- bord du manchon 32, disposition qui assure une liaison d'en- traînement entre ces deux organes.   Le'manchon   32 est également muni d'un rebord 42 avec lequel fait corps une partie en forme de came 43 coopérant avec un galet de came 44 monté sur un bout d'acre 45 fixé au châssis de l'appareil.

   Entre le manchon 32 et le palier anti-friction 25 est monté librement sur   l'arbre   24 un organe 46 muni de plusieurs cames et rainures contrôlant le retour à la position initiale des organes d'impression,   d'avancement   du ruban, d'avancement de la bande ainsi que le re- tour des barres de sélection de l'appareil. L'organe 46 est muni à son extrémité inférieure, d'une paire de languettes pou- vant coopérer avec des rainures correspondantes du manchon 32; le dit organe 46 tourne donc avec le manohon.

   Un ressort héli- coïdal de compression 47 est placé entre l'organe à oames 46 et le rebord 42 en vue d'assurer, lors de la séparation de la partie 43 et du galet 44, l'enclenchement de l'accouplement 31. r 
L'abre 24 est établi de manière à se prolonger au-dessus du palier 25 et ce prolongement porte un groupe de   oames   de sé- lection et d'éléments associés; l'arbre est fixé à la bague inté- rieure du palier 25 au moyen d'un éorou 48 et d'un contre-écrou 49.

   Le groupe 50 des oames de sélection comporte   @n     maxiphon   51 à rebord, monté librement sur l'arbre 24 ; sur le manchon 51 se trouve une série de disques à cames 52 empilés les uns sur les autres et présentant des parties 59 en forme de cames (fig. 5) qui sont disposées suivant une hélioe de manière à actionner   successivement,   lorsque tourne le groupe de cames de sélection, une série d'organes de sélection. Le manohon 51 porte 

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 battement 54 , un disque à came de déclenchement et un disque d'entraînement 56 (fig. 3). Tous ces disques à oame sont maintenus dans leur position relative de fonctionnement, fixée à l'avance,   grâce   à   un,éorou   57 et à un contre-écrou 58.

   Dans l'extrémité supérieure de l'arbre 24 et tournant aveo le dit arbre se trouve un organe 61 qui est muni d'un rebord 62 formant partie d'un accouplement à friction 60 comportant le disque d'entraînement 63, des disques 64 en matière de friction et un disque 65 qui est relié, grâce à   déconnexions   à languettes et rainure, à un éorou 66 vissé et bloqué sur l'extrémité supérieure de l'organe 61. 



  Entre le rebord 65 et le rebord établi sur l'écrou 66 est placé un ressort hélicoïdal de compression 67 qui assure le fonction- nement de l'accouplement à friotion 60. Le disque 63 et le disque 56 sont reliés l'un à l'autre au moyen d'une paire de queues 68 diamétralement opposées. 



   L'arbre 24 tourne continuellement et entraîne dans sa rota- tion le manohon 29 et les éléments qui y sont associés, à l'ex- oeption du disque 37 qui ne peut pas tourner en raison de l'ac- tion qu'exeroent l'un sur l'autre la queue 71 du disque 37 et le bras de levier 72 (fig. 5). De même,   l'arbre   24 entraîne dans sa rotation constante l'organe 61 et les éléments qui y sont asso- oiés à l'exception du disque 63 que l'étrier d'arrêt 73 (fig. 11) empêche de tourner. Dans ces oonditions , l'ensemble 50 des oames de sélection est entraîné par l'arbre 24 par l'intermédiaire de l'accouplement à friotion 60 dont le fonctionnement est assuré grâce à la pression du ressort 67. 



   L'étrier 73 est monté sur une tige de pivotement 74 fixée sur une plaque ajustable 75 (fig. 3, 9 et 10) et son bras supé- rieur est établi de manière à venir en contact avec un loquet 76 monté à pivot dans un bloc tourillonné 77 (fig. 10), ce bloc étant, pour sa part, monté sur la plaque ajustable 75. La plaque peut tourner autour du pivot 78 sous l'action d'un dispositif de contrôle d'orientation représenté aux fig. 6,9 et 10. La plaque 

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 ajustable 75 (fig. 9) comporte un seoteur denté 79 qui coopère aveo un pignon 81 faisant corps aveo un manchon 82 monté sur l'arbre 83 supporté de façon appropriée par l'organe d'orienta- . tion 84 présentant des graduations 85 en regard d'un index 86 monté sur le pivot 78. 



   Le loquet 76 ainsi que l'étier 73 sont supportés par la pla- que ajustable 75 et peuvent se mouvoir avec celle-ci.   Gtâoe   à ce dispositif de réglage d'orientation, on peut modifier la posi- tion du bras 87 de l'étrier 73 de manière à réaliser les meilleu- res conditions de fonctionnement du sélecteur. Une roue étoilée 88 fait corps avec le manohon 82,   tig.   6 et 9; le manohon 82 est olaveté sur l'arbre 83 de manière à tourner avec oelui-oi. A un prolongement de l'arbre 83 est fixé un bouton moleté 89 au moyen duquel on peut faire tourner l'arbre 83. Dans oes conditions, on peut faire tourner dans des limites fixées à l'avance la pla- que réglable 75, cette rotation s'effectuant autour du pivot 78 grâce à la coopération du secteur denté 79 et de la vis sans fin 81.

   La roue étoilée 88 (fig. 6) coopère aveo un organe   d'enclenchement   constitué par une bille 91 ou analogue soumise à l'aotion d'un ressort de compression 92   oontenu   dans un ohapeau 93 monté sur la plaque   d'orientation)84;   grâce à oe dispositif, l'orientation assurée par le réglage indiqué peut être mainte- nue. 



   Un ressort 94 est disposé entre l'étrier 73 (fig. 11) et un dispositif d'accrochage placé sur la plaque 75 et tend à fai- re tourner l'étrier dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre (voir fig. 11) en opposition aveo l'action exeroée par une butée excentrique 95. Le disque 63 tend à faire   toumer   l'étrier 73 en sens inverse en raihon de l'aotion qui s'exerce entre la queue 96 qui fait corps avec l'organe 63 et le bras 87 de l'étrier 73, mais le loquet 76 empêche l'étrier 73 de oéder à l'action de la queue 96. Le pivot 78 et l'extrémité gauche du 

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 bre 24. Un ressort 97 comprimé entre il'une des extrémités du loquet 76 et la plaque ajustable 75 maintient en temps normal l'extrémité opposée du loquet en contact avec le bras supérieur 98 de l'étrier d'arrêt 73.

   Un dispositif d'enclenchement ayant la forme d'un levier ooudé 99 pivote sur une console ajustable 101 (fig. 10) montée sur la plaque fixe 102 du dispositif d'orientation de telle manière que l'extrémité de son bras horizontal puisse venir en contact avec un des bras du loquet 76 en un point qui se trouve sur l'alignement des axes de l'ar- bre 24 et du pivot 78.

   Le bras 103 dirigé vers le bas du le- vier coudé 99 est disposé de manière à coopérer à son extrémité avec un levier sélecteur 104 dans des conditions telles que, lorsque le levier 104 est actionné par une impulsion d'es- paoement, le levier ooudé 99 tourne légèrement en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre (fig. 11) de manière à   oonmuniquer   un mouvement de rotation dans le sens du mouve- ment des aiguilles d'une montre au loquet 76, en opposition aveo l'action exercée par le ressort 97; le loquet 76 se trou- ve alors dégagé du bras 98 de l'étrier 73, ce dernier étant alors en état de subir la poussée de la queue 96 de manière à tourner légèrement en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre, en opposition avec l'aotion exercée par le res-   sort 94 ;

   iloonvient de rappeler qae le disque 63 qui porte   la queue 96 tend constamment à tourner avec l'arbre 24 sous l'aotion de l'accouplement à friotion 60. Après que la queue 96 à dépassé le bras 87, l'étrier d'arrêt 73 peut revenir 'librement, sous l'influenoe du ressort 94, à la position qu'il occupe après rotation dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre, appuyant sur la butée 95 et enclenché sur le lo- quet 76. Le loquet 76 et le bras 98 de l'étrier sont établis de manière à limiter la rotation encens averse du mouvement des aiguilles d'une montre de l'étrier 73 en vue de maintenir toujours dans la position appropriée de fonctionnement le bras 

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 98 et le loquet 76. 



   Normalement, le levier ooudé 99 aurait tendance à   vipre@   sous l'effet des vibrations du levier séleoteur 104, et déterminerait un mouvement oorrespondant d'osoillation du loquet 76, mais,   oon-   formément à la présente invention, on élimine cette vibration grâ- oe à la disposition d'un rebord 105 qui fait corps aveo le dis- que   dl entramnement   63, le dit rebord ooopérant avec un second bras 106, dirigé vers le bas, fixé de manière réglable au levier coudé 99 grâce à un dispositif 100 formé d'une fente et d'une vis .

   Dans oes oonditions, le levier   coudé 99,   après avoir été actionné par la première impulsion de la combinaison code reçue de manière à déolenoher le loquet 76 et à faire tourner le disque 63 sera, grâce à la coopération du rebord 105 et du bras 106, soustrait à toute action vabratoire de la part du bras sélecteur 104 à peu près jusqu'à l'achèvement du cycle de déplacement du disque 63, lorsque le loquet 76 se trouvera ramené à sa posi- tion   d'enclenchement   et que la queue 96 se retrouvera en oontaot aveo le bras 87. 



   Le groupe 50 des cames de séleotion tourne à une vitesse qui est sensiblement égale à oelle des impulsions code; conjointement aveo le dit énsemble fonctionne un aimant   séleoteur   107 qui peut être connecté soit directement, soit indirectement à la ligne par laquelle s'effectue la transmission des signaux .Conformé- ment à la présente invention,le levier sélecteur 104 n'est pas actionné directement   pari'aimant   sélecteur 107 mais est relié élastiquement à un levier de battement 108 qui peut être   mnté     ou non, avec le levier 104, sur un pivot 109 ; unevariante du   montage de leviers analogues aux leviers 104 et 108 sur des pi- vots propres à chaque levier est représentée à la fig. 12.

   L'ar- mature 111 de   11 aimant   107 est   portéè   par le levier de battement 108 (fig. 4,5 et 13). 



   Fonctionnant conjointement aveo l'aimant séleoteur 107, un 

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 l'armature 111, le dit dispositif mécanique étant constitué par une came de battement 54 (fig. 5 et 13) fonotionnant en synchronisme aveo le groupe 50 des   oames   de sélection; cette oame 54 est arran- gée de manière à faire vibrer l'armature suivant une relation déterminée dans le temps aveo les signaux arrivant à l'appareil. 



  Par conséquent, aveo ce type de mécanisme sélecteur, il suffit d'appliquer à l'enroulement de l'aimant sélecteur 107 un oourant qui suffise à saisir magnétiquement l'armature dès que oelle-oi a été déplaoée vers le dit aimant et à retenir l'armature dans cette position jusqu'à l'arrivée du signal suivant. Comme l'indi- que clairement la fig. 13, le bras sélecteur 104 est élastique- ment relié au levier de battement 108 grâce à un ressort 112 et à une vis réglable 113.

   Par l'intermédiaire dù levier de batte- ment 108, l'armature 111 se trouve normalement soumise à la ten- sion d'un ressort 114 et, lorsque le levier 108 se déplace sous l'aotion combinée de la came 54 et de la   carne   115, le bras   séleo-   teur 104 tend également à se déplacer aveo lui par suite de la liaison par ressort qui existe entre ces deux éléments. Par oon- séquent, si l'aimant sélecteur 107 se trouve excité au moment où   l'armature   est amenée au voisinage immédiat du dit aidant, l'ar- mature et le bras sélecteur seront maintenus dans cette position. 



  Au oontraire, s'il ne   oiroule   pas, à oe moment, de courant dans l'enroulement de l'aimant sélecteur 107, l'armature et le bras séleoteur reviendront à leur position de déclenchement en raison de l'action exeroée par le ressort de rappel 114, cette position oorrespondant à la position d'espacement ou position de repos. 



  Mais, lorsque le bras de séleotion 104 est dans la position de si- gnalisation ou de travail, l'armature 111 de l'aimant séleoteur, par suite du blocage mécanique momentané du bras de sélection dans les conditions qui seront indiquées plus loin, sera sous- trait à l'aotion de son ressort de rappel 114 et maintenu dans la position de travail; lorsque le bras sélecteur se trouve libéré par le levier de blocage 116 (fig. 4), l'armature, ainsi que le 

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 bras sélecteur sont ramenés à la position d'espacement ou posi- tion de repos.

   En conséquence, grâce à la liaison élastique établie entre l'armature et le levier de battement 108, la mécanisme de sélection présente un chevauchement excluant l'obligation impéra- tive, pour le bras sélecteur 104, de fonctionner suivant une rela- tion déterminée dans le temps aveo le mouvement périodique de l'ar- mature de l'aimant sélecteur. 



   Le groupe 50 des cames de sélection (fig. 4) coopère avec un groupe d'éléments sélecteurs 117 et une série de disques code 118 dont la représentation détaillée est donnée à la fig. 4. Les disques code 118 sont superposés horizontalement , sont montés sur des pivots 119 de façon à pouvoir recevoir un mouvement de rotation limité et sont maintenus espaces les uns des autres grâce à des organes 121 montés sur les dits pivots. 



   Le mécanisme de transfert entre les six disques code 118 et le bras sélecteur 104 est constitué par six groupes d'éléments sélecteurs, chaque groupe ommportant un levier 122 en forme de T (fig. 4), un organe sélecteur interposé 123, des déclics 124 et des leviers coudés 125 ; chaque groupe est formé de plaques minces et planes superposées les unes aux autres entre des pla- ques de guidage 126 montées sur des pivots 127 et espacées au moyen de rondelles non représentées. 



   Les   périphéries   des disques code sont entaillées de telle canière que chaque permutation des six disques produit un aligne- ment d'encoches permettant l'entrée dans le dit alignement d'une barre de sélection. Les leviers 122 en forme de T sont montés sur un pivot commun 128 et chacun d'eux porte, à l'extrémité de sa branche axiale, une tête à peu près circulaire qui se loge très   exactement   dans une encoche formée dans le disque code assooié,en      sorte qu dune oscillation d'un levier 122 en forme de T provoque une oscillation correspondante de son disque code.

   Chaque levier 122 en forma de T présente; dans la tête susindiquée, une   ouvertu-   
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 butée 129 en sorte que le mouvement limité des leviers en forme de T et des disques code peut être détermine à   l'avance.   Les   or-   ganes intermédiaires 123 présentent des parties circulaires 131 (fig. 13) qui sont engagées dans les emboitures correspondantes des leviers ooudés 105 associés. Des ressorts individuels 132 maintiennent, en temps normal, les leviers coudés 125 et les orga- nes intermédiaires 123 dans la position indiquée à la fig. 4, l'une ou l'autre de leurs butées 133 et 134 étant en oontaot avec les butées correspondantes 135 et 136 des leviers 122 en for- me de T.

   Les ressorts 132 agissent aussi de manière à maintenir les leviers coudés 125 correspondants en contact avec le groupe 50 des oames de sélection. 



   Le groupe 50 de oames de sélection est muni d'une série de cames 59 disposées en hélice, à raison d'une came pour chacun des leviers coudés 125 ; oes   oames   font tourner successivement les le- viers coudés 125 (au nombre de six dans l'appareil représenté) et impriment par suite un mouvement alternatif aux organes intermé- diaires 123 lorsque le groupe 50 des oames de sélection est animé d'un mouvement de rotation. De plus, les organes intemmédiaires sont soumis à un mouvement de balancement latéral entre les enco- ohes 138 qui ooopèrent aveo les déclics 124 aotionnés par leurs ressorts individuels 139. 



   La mise en position d'une pièce intermédiaire 123 dans sa position de droite ou dans sa position de gauche est déterminée par la position du levier sélecteur 104 laquelle est déterminée à son tour par la nature de l'impulsion de signalisation (signe ou espace) reçue par l'aimant sélecteur 107. Le levier séleoteur 107 se termine par une partie 141 en forme d'U qui présente des bras 142 et 143 dirigés vers le bas (fig. 4 et 13) oonstituant des bu- tées qui coopèrent aveo des butées 144 et 145 de l'organe inter- médiaire 123 et qui agissent de manière à amener l'organe inter- médiaire 123 soit dans sa position de droite,soit dans sa position de gauche.

   Ainsi qu'il a été indiqué antérieurement ,ohaque res- sort 132 associé à un levier ooudé 125 maintient normalement   l'or-   

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 gane intermédiaire 123 qui y est assooié dans sa position avant et en contact avec le levier 122 en forme de T qui y est asso- oié, et chaque disque code 118 est ainsi maintenu dans l'une ou l'autre de ses deux positions de séleotion suivantia position occupée par l'organe intermédiaire assooié 123. 



   Lors de la réoeption des impulsions de signalisation l'ai- mant sélecteur 107, qui dans la forme de réalisation ioi repré- sentée est supposé directement connecté au circuit par lequel les signaux sont transmis, ne fonctionne que   pour[L'une   des deux conditions électriques oorrespondant aux signaux et saisit son armature 111 dès que oelle-oi a été amenée au voisinage immé- diat de l'aimant par le dispositif méoanique auxiliaire , lors- qu'une impulsion oorrespondant à un signe est reçue et libère à nouveau la dite armature lorsqu'un signal d'espacement est reçu, tandis que les organes intermédiaires 123 sont animés successivement d'un -mouvement alternatif en synchronisme avec les signaux reçus, grâce à l'action qu'exercent, sur les leviers coudés 125, les   oames   de sélection 59 du tambour 50.

   Les butées 144 et 145 sont ainsi amenées dans leur position de ooopération aveo les bras 142 eu 143 à des intervalles oorrespondant à ceux des signaux; les organes intermédiaires 123 viennent alors occu- per des positions correspondant à une combinaison déterminée. En vue d'assurer l'alignement des butées 142 et 143 dans leurs positions respectives de ooopération, il est prévu une butée 146. 



   Afin que l'aimant séleoteur 107 puisse fonctionner pour un minimum de courant, il est prévu un dispositif auxiliaire amenant l'armature 111 dans sa position de   fonctionnement,   ce dispositif consistant en un disque à cames multiples ou came de battement 54 fixé au groupe 50 de   oames   de sélection et qui ooopère avec une saillie 115 formée sur le levier de battement 108 (fig. 13). 



  Le ressort 114 fixé à l'une des extrémités du levier de battement 

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 elle ooopère aveo la came 54.   Corane   la condition normale de repos de la ligne de signalisation correspond à la position d'im- pression d'un signe, l'aimant sélecteur 107 reste excité au cours des périodes de repos qui se présentent pendant qu'on utilise l'appareil; il s'ensuit qu'en temps normal l'armature 111 est atti- rée et que la saillie 115 est maintenue dégagée de la oame 54, en opposition   àveo   l'aotion exercée par le ressort 114.

   Dans   la     forme particulière de réalisation présentement décrite ,le méoa- nisme est actionné d'après le prinoipe de l'impulsion de démarrage et suivant un code de permutations à six éléments ; dans ce cas, les   disquesà   cames 52 sont au nombre de six, un pour chaque si- gnal, et les parties en forme de oame de la came de battement 54 sont au nombre de sept, une pour chaque signal du code de oommu- nication et une pour le signal de démarrage.

   Lorsque le groupe 50  9 cames de sélection tourne, l'action des parties en forme de oame de l'organe 54 sur la saillie! 115 détermine l'oscillation du le- vier 104 par l'intermédiaire du levier de battement 108 et de la liaison élastique existant entre oes deux organes et amène méoani- quement l'armature 111 en position de fonctionnement au voisinage de l'aimant sélecteur 107 ou oontre le dit aimant,suivant un rapport déterminé dans le temps aveo la vitesse des impulsions code. 



   Le levier de sélection 104 ne fait pas corps avec le levier de battement 108 et l'armature 111 mais est relié aux dits organes au moyen d'un ressort 112 (fig. 13) et d'une vis réglable 113 portée par un prolongement 147 du levier de battement 108. Ainsi reliés,les leviers 104 et 108 peuvent se mouvoir en bloc, le ressort 112 agis- sant normalement de manière à maintenir le levier 104 appuyé sur la vis de butée 113. Toutefois, le levier 108 peut librement fonc- tionner sous l'action de la   came   54 en dépit du levier 104, dans le oàs où ce dernier est retenu momentanément par l'action du levier de blocage 116 (fig. 4); le ressort 112 sera alors soumis à une certaine tension, et aussitôt qu'aura cessé le blocage du levier 

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 104 celui-ci sera rappelé contre la butée 113 par le ressort 112. 



  Cette liaison élastique entre le levier de battement 108 et le levier de sélection 104 a pour objet de compenser la différence qui existe entre le   fonctionnement,   réglé avec précision dans le temps, du levier de battement 108, et le   fonationnement   méca- nique plus lent du levier de sélection 104 en assurant un chevau- chement des intervalles, à savoir un chevauchement des inter- valles axistant entre les signaux d'un code et les opérations mé- caniques qui en sont la conséquence;

   grâce à oette disposition, une impulsion code antérieure détermine le fonctionnement de dispositifs de retour à l'état initial qui continuent à exercer leur action après l'achèvement de l'intervalle du signal antérieur et qui maintiennent leur action pendant l'intervalle   oorrespon-   dant au signal qui fait immédiatement suite. 



   Lorsque le levier de battement 108 est   actionné   par l'une des parties en forme de came de la came de battement 54, de ma- nière à amener   11 anna ture   111 au voisinage de l'aimant de sélec- tion 107 et si, à l'instant considéré l'aimant de sélection 107 est excité par une impulsion sélectrice,, le levier 108 demeure dans cette position de fonctionnement pendant la durée de l'im- pulsion de signalisation. Ce déplacement du levier de battement 108 est   évidemment   appliqué, par l'intermédiaire du ressort 112, au levier de sélection 104 ; et ce déplacement amène la butée de droite 142 (fig.   13)   en alignement avec la butée de droite 144 de l'organe intermédiaire 123.

   Mais, par suite du   chevauchement   d'intervalles, le levier sélecteur 104 se trouve maintenu par l'organe de blocage 116 (fig. 4) dans sa position de gauche,en opposition avec l'action du ressort 112 en vue d'assurer   l'achè-   vement de l'opération antérieure de sélection; le levier de batte- ment 108, par suite de la liaison élastique réalisée par le ressort 112 peut fonctionner,en relation déterminée dans le temps avec la vitesse des impulsions code et subir l'action de l'imdpuld- 

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 quement. Par la suite, lorsqu'une partie notable de l'intervalle de temps oorrespondant à l'impulsion suivante s'est écoulée, le blocage appliqué par le levier 116 disparait et le levier 104 aède instantanément à l'action du ressort 112.

   Ce   chevauchement   assure donc un fonctionnement efficace et présente, par   oonsé-   quent, un intérêt évident. 



   Avec la périphérie des disques code 118 (fig. 3) coopère une série de barres de sélection 151; une seule de ces barres est représentée à la fig. 3. Ces barres sont disposées   oiroulairement   autour des disques code 118 et sont montées de manière à pouvoir pivoter   surune   tige oiroulaire 152. La tige 152 est montée dans un peigne circulaire 153 qui assure le guidage des barres 151. 



  Chacune des barres 151 est munie au voisinage des points de pivo- tement, d'une partie en forme de talon, à laquelle est fixée l'une des extrémités d'un ressort 154 dont l'autre extrémité est atta- chée à une bague 150 fixée au châssis de la machine. Normalement, les ressorts 154 tendent à faire tourner, dans le sens du mouve- ment des aiguilles d'une montre (fig. 3) les barres 151 qui leur correspondent et à les amener en contact avec les disques code 118. Chacune des barres 151 est munie d'un bras 155 qui coopère avec un organe 156 de retour à leur position initiale des barres sélectrices. L'organe 156 est maintenu normalement dans sa posi- tion soulevée et maintient par conséquent, grâce à l'action qu'il exerce sur le bras 155, la barre 151 hors de contact avec les disques code 118.

   L'organe 156 est relié à un levier 157 monté à pivot en 158 sur un organe ajustable 159 qui est monté à glis- sement sur une applique 161.   L'extrémité   opposée du levier 157 est munie d'un galet de oame qui   ooopère   aveo l'une des rainures de l'organe à   oames   46. Il en résulte que, pour un cycle de fono- tionnement de l'organe à   cames   46, un déplacement alternatif est imprimé vertioalement à l'organe 156. L'organe 156 est également monté de manière à coulisser sur un organe 162, en forme de tou- relle, monté sur le bâti 14 oonoentriquement aux disques code 118. 

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   Dans la tourelle 162 coulisse également l'extrémité infé- rieure , de diamètre réduit, d'un piston 164 dont l'extrémité supérieure est guidée dans un bloc 165 monté sur une plaque 166 de telle manière que son axe soit aligné sur l'axe de la tou- relle 162. L'extrémité supérieure du piston 165 porte un organe circulaire de peroussion 167 qui est muni, sur sa faoe supé- rieure et le long de sa circonférence d'une enooohe continue   en forme de V ; entrel'organe de percussion 167 est interposé   une barre de poussée 168; il existe une barre de poussée 168 pour chaque barre de sélection 151. L'extrémité supérieure de la barre de poussée 168 est munie d'une crémaillère à laquelle est associé un secteur denté   formé   sur une barre à caractère 169.

   Les barres à caractère 169 sont montées à pivot sur une tige oiroulaire 171 placée à l'intérieur d'un peigne circulaire 172. 



  Les barres 168 sont guidées par les peignes 160 et 170 et ohaou- ne d'elles est munie d'un ressort 173 qui leur imprime   simulta-   nément un déplacement vers le bas et vers la gauche (fig. 3). 



  Chacune des barres de poussée 168 est munie d'une encoche qui s'engage dans l'encoche en forme de V ménagée sur la périphérie du disque de percussion 167, lorsque la dite barre de poussée est sollicitée vers le disque par la barre de sélection 151 qui y est associée . 



   Un déplacement de haut en bas est imprimé au piston   1@4     par un levier 174 monté à pivot sur l'applique 161 ; uneextrémité    du levier 174 agit dans une rainure du piston 164, l'autre extré- mité est munie d'un galet de came coopérant avec une rainure de l'organe à cames 46. Le déplacement de bas en haut est   impri-   mé au piston 164 par un levier 175   aotiomé   par ressort et monté à pivot sur une applique 176, fixée à la plaque 166. Une extrémi- té du levier 175 agit sur un épaulement du piston 164 et l'autre extrémité coopère aveo un ressort d'impression 177. L'extrémité inférieure du ressort 177 est attaohée à une   extrànité   d'un le- 
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  1 et 3); cette disposition permet de faire varier la puissanoe du ohoo produisant l'impression. 



   Le fonctionnement du mécanisme qui a été déorit jusqu'ioi va maintenant être expliqué en référence aux figures 1 à 5, 11 et 13. Ainsi qu'il a été indiqué antérieurement, la situation normale de repos de la ligne correspond à Impression d'un signe ; l'aimant   sélecteur 107   est donc normalement excité. Au cours de la première impulsion ou intervalle de démarrage trans- mise par la ligne, l'excitation de l'aimant séleoteur 107 dis- paraît et le mouvement du levier sélecteur 104 actionne le levier coudé 99 qui fait tourner légèrement le loquet 76, de manière à dégager le dit loquet du bras 98 de l'étrier d'arrêt 73 ; oe dernier tourne alors en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre (fig.

   Il) en opposition avec l'action exeroée par le ressort 94 et   enraison   de la pression exercée par la queue 96 sur le bras 87. Le cycle de fonctionnement du groupe 50 des cames de sélection commence donc et, dès que la queue d'arrêt 96 a dépassé l'extrémité du bras 87 de l'étrier 73, le dit étrier tourne dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre sois l'action du ressort 94 jusqu'au contact aveo la butée 95. L'oscillation ultérieure du levier ooudé 99 est empêchée, pendant la durée du cycle de fonctionnement considéré grâce à l'action mutuelle du rebord 105 et du bras 106 dirigé vers le bas. De même, le loquet 76 reste dégagé jusqu'à ce que, à la fin du cycle de fonctionnement,il vienne reprendre sa fonction active en s'enclenchant sur le bras 98 de l'étrier. 



  Les éléments sont oonstruits dans des conditions telles que le groupe 50 des cames de sélection soit radicalement arrêté par l'étrier 73 à la fin de chaque cycle   e-soit   libéré facilement sous l'effet de l'impulsion de démarrage,par le mouvement du levier sélecteur 104. L'appareil conforme à la présente inven- tion fonctionne donc suivant le prinoipe de l'impulsion de dé- marrage . 

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   Si, au début du cycle, une orientation convenable est réalisée c'est-à-dire si le bras 87 de l'étrier d'arrêt 73 occupe une position angulaire convenable par rapport au groupe 50 des oa- mes de sélection et si, au moyen du pignon 81 et du secteur denté 79 le groupe 50 des   cames   de sélection a été amené dans la posi- tion la plus favorable pour que les impulsions   oode   reçues ac- tionnent le mécanisme sélecteur, la première saillie de la came de battement 54 vient en contact avec la saillie 115 du levier de battement 108 (fig. 13) de manière à faire osciller le dit levier en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre, ce   qui   amène le levier sélecteur 104 contre l'aimant sélecteur 107 ou au voisinage   immédiat   du dit aimant;

   ensuite, la saillie de la came dépasse la saillie 115 et libère le levier 108; si l'état de la ligne correspond à une impression, o'est-à-dire si un courant d'impression est appliqué à la ligne de signalisa- tion, l'aimant sélecteur 107 est excité au moment où une saillie de la came 54 abandonne la saillie 115; il en résulte que l'arma- ture 111   essaisie   par l'aimant sélecteur 107. A oe sujet, il y a lieu d'observer que, même dans le cas où l'aimant sélecteur se- rait excité à un degré insuffisant par le courant de la ligne pour attirer l'armature et le levier de battement qui y est asso- cié, à partir de la position que ces éléme nts occupent au contact      de la came 54, on obtiendrait un résultat équivalent, en raison de l'aide apportée par la came 54, à l'armature et aux éléments y associés.

   En d'autres termes, l'armature étant aidée   méoani-   quement pour atteindre sa position d'attraction, sera maintenue dans cette position par   l'aimant   sélecteur 107 même si le dit aimant est excité dans une mesure qui aurait étéinsuffisante pour produire initial--ment cette attraction à partir de la position normale. Lorsque l'impulsion   designalisation   oorrespond à un es- pace, l'aidant sélecteur n'est pas excité; dans ce cas, l'arma- ture reçoit simplement de la   came   54 un mouvement d'oscillation 

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 re revenant immédiatement à sa position initiale sous l'action du ressort 114. 



   En supposant que la première impulsion succédant à l'im- pulsion de démarrage oorresponde à un signe, l'armature 111 et le levier de battement 108 qui y est associé restent dans la position atteinte après rotation en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre (fig. 4) et, comme le levier sélec- teur 104 peut , en ce point du cycle, se déplacer,il est ac- tionné d'une façon oorrespondante par l'intermédiaire de la li- aison élastique qui existe entre lui et le levier de battement 108.

   Lorsque le levier sélecteur 104 occupe cette position, un levier de blo cage 116 (fig. 4) agit de manière à le bloquer jus- qu'à ce que la première oame de la série des cames 59, disposées en hélioe sur le groupe 50 de cames de sélection, ait actionné le levier ooudé 125 assooié en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre (fig. 4) de façon à amener le premier organe   inteimédiaire   123 à sa position de signe. Ce mouvement de l'organe intermédiaire 123 vers sa position de signe (indi- quée à la   fige   4) s'effectue lorsque l'organe intermédiaire 123 tourne autour de sa partie circulaire 131 sous l'action mutuelle des butées 142 et 144 et sous la poussée exercée de haut en bas sur la partie oiroulaire 131 par le levier coudé 125.

   Lorsque l'organe   intermédiaire   123 est ultérieurement aotionné en sens inverse par le ressort 132, par   l'intermédiaire   du levier coudé 125, il fait basouler, par suite de l'action mutuelle des butées 134 et 136, le levier 122 en forme de T qui y est assooié de ma- nière à l'amener dans la position obtenue après rotation en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre, de manière à solliciter le disque code 118 assooié vers la position correspon- dante obtenue après rotation dans le sens du mouvement des aiguil- les d'une montre. 



   Si la première impulsion suooèdant à l'impulsion de démarra- ge avait correspondu à un espace au lieu de correspondre à un 

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 signe,   l'armature   111 et le levier de battement 108 n'auraient pas été retenus par   l'aimant   sélecteur dans la position   d'attaao-   tion; au lieu de cela, le levier 108 serait venu occuper la po- sition pour laquelle la saillie 115 se trouve en contact avec la came 54.

   Dans leur position angulaire, les saillies de la   came   de   blocage   53 suivent d'un intervalle très court, quant à l'effet qu'elles produisent, les saillies correspondantes de la came de battement 54, mais cet intervalle est néanmoins d'une durée suffisante pour permettre au ressort 114 de faire osciller le levier de battement 108 jusqu'à sa position   " d'espace   " ou de " repos"   (c'est-à-dire   en contact aveo la came 54) avant que ne s'effectue l'oscillation du levier 104.

   Par conséquent, si la première impulsion   succédant   à l'impulsion de démarrage avait été une impulsion d'espacement supprimant l'excitation de l'aimant sélecteur 107, le ressort 114 aurait fait osciller le levier de battement 108 vers sa position   " d'espace   ", contre la came 54, avant que le levier de blocage 116 ait pu agir,et la première came de sélection 59 aurait fait osciller le premier levier ooudé 125 qui aurait amené son premier organe   interné-     diaire   123 dans sa position" d'espace "ou position de droite (fig.   4).   



   Immédiatement avant la réception de l'impulsion de signali- sation suivante, la saillie suivante de la came 54 fait osciller le levier 108 de manière à ramener l'armature au voisinage immé- diat de l'aimant sélecteur 107 et, dans le cas où cette   impul-   sion est de la nature d'un " signe " l'armature reste   maintern@e   dans cette position d'attraction et produit un effet analogue à celui qui a été indiqué à propos de la première impulsion de "signe " . Si cette impulsion était une impulsion " d'espacement" on obtiendrait le même résultat que celui correspondant à la première impulsion " d'espacement " . 



   Le fonotionnement du mécanisme sélecteur à la suite de la 

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 pulsion de démarrage qui est toujours une impulsion " de signe " est analogue à celui qui vient d'être déorit. La came 54 est munie de six saillies qui actionnent le levier de battement 108 en concordance aveo les six impulsions séleotrioes et elle est munie, de plus, d'une septième saillie qui sert à actionner le levier de battement 108 en vue de la réoeption   del'impulsion   d'arrêt qui est toujours une impulsion de " signe " ; l'armature est alors attirée au voisinage immédiat de l'aimant séleoteur 107 et maintenu dans cette position jusqu'à ce qu'une iinpulsion de démarrage (espacement) soit reçue. 



   Normalement, pour obtenir une marge de fonotionnement assez étendue, la mise en position des organes intermédiaires 123 sera séleotionnée ou déterminée en des points bien définis ou à des intervalles très courts uniformément espacés le long du   oyole   de séleotion, de telle manière que oes points puissent coïncider avec les parties moyennes des intervalles correspondant aux si- gnaux reçus ou des combinaisons code. Il est toutefois difficile de construire les éléments d'un sélecteur mécanique de manière à obtenir un résultat de ce genre, et cela, tout   particulièrement   lorsque, en vue d'assurer un fonotionnement rapide,les éléments sont de poids réduit et que le mouvement   vibratoire'du   levier de séleotion est peu étendu.

   Dans oes   conditions,pour   assurer une marge de fonotionnement assez grande,on prévoit, comme l'indique la fig. 4, un dispositif   destinai   bloquer de façon intermittente le levier sélecteur vibrant 104 dans l'une ou l'autre de ses posi- tions de sélection, ce blocage se produisant en des points ou à des instants séparés par des intervalles bien définis du oyole de   sélection,ces   points étant légèrement en avance sur les inter- valles de temps ou parties du cycle pendant lesquels s'effeotue la mise en position des organes intermédiaires 123. 



   Le dispositif de blocage   (fig.   4) est constitué par un levier 116 pivotant sur l'arbre 120 et disposé entre les deux plaques de guidage 126 les plus élevées. Le levier de blooage 116 est muni d'm 

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 bec ou épaulement 181 ; un ressort 182, attache à 1 un des bras du dit levier maintient l'épaulement 181 engagé sur la périphé- rie de la came 53 qui fait partie du groupe 50 des cames de sélection et tourne aveo ce   gm upe.   La oame 53 présente angulai-   rement   un certain décalage par rapport à la came 54 afin que le fonctionnement du levier 116 et du levier de battement 108 se produise au moment convenable;

   elle est munie d'une série de saillies ou épaulement jouant le rôle de oames, au nombre de six dans l'exemple considéré, qui   successivement,   font vibrer le bras 183 pendant chaque cycle de fonctionnement correspondant à un tour complet de   l'ensemble   50 des cames de   sélection.L'ex-   trémité du bras 183 du levier 116 est munie d'un croc ou oouteau de blocage 184 qui coopère aveo un couteau 185 fixé à l'extrémi- té du levier séleoteur 104.

   Lorsque le beo 181 du bras de   blocage   116 coopère aveo les parties élevées de la oame 53, le oouteau 184 se trouve maintenu légèrement en dehors du trajet suivi par le couteau 185 du levier sélecteur 104, nais lorsque le bec 181 passe au-dessus des épaulements dirigés à peu près radialement de oes parties en forme de oame, le couteau 184 vient en contact aveo le couteau 185 d'un coté ou de l'autre de celui-ci et maintient le levier sélecteur 104 soit dans sa posi- tion de droite, soit dans sa position de gauche. 



   Le nombre des saillies existant sur la came 53 correspond à celui des intervalles sélecteurs de chaque combinaison code et les dites saillies sont   angulairement   espacées de telle ma- nière que l'une d'elles embrasse approximativement deux septiè- mes et que chacune des autres embrasse approximativement un septième de la oiroonférenoe de la came représentant les six intervalles de séleotion et l'intervalle d'arrêt.

   De même, les saillies existant sur la came 53 sont angulairement   espaéées   relativement aux cames de sélection 52 de manière telle que le bras de blocage 116 soit rapidement amené en contact aveo le 

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 nés de chaque rotation ou cycle du groupe 51 de   oames   de   sélec-   tion et ces instants sont ohoisis de tellee manière que le le- vier sélecteur 104 soit bloqué dans l'une ou l'autre de ses positions de sélection immédiatement avant toute venue en con- taot des butées 144 ou 145 aveu les butées 142 et 143, afin que la mise en position des organes intermédiaires 123 soit nette- ment déterminée en ces points ou à ces   brefs   intervalles .

   De plusf les saillies de la came 53 sont disposées de telle maniè- re que le levier sélecteur 104 soit exempt de toute vibration pendant que les butées 144 et 145 des organes intermédiaires 123 sont en contact avec les butées 142 et   143,   et, dans ces   oonditions,le   levier sélecteur 104 est exempt de vibration au cours de l'un quelconque des changements de position des or- ganes intermédiaires 123. 



   En raison de la liaison élastique existant entre le levier sélecteur 104 et le levier de battement 108, les vibrations, réglées d'une façon préoise dans le temps, du levier 108 peuvent se poursuivre sans interruption en dépit du déplacement trop lent du levier sélecteur 104 d'une position à l'autre c'est-à- dire en dépit du fait que le levier sélecteur 104 est bloqué dans sa position de sélection par le levier de   blocage   116 pendant la durée d'une impulsion.

   Il est évident que l'on peut affecter plus de temps à l'opération de transfert de la sélec- tionu levier sélecteur 104 aux organes intermédiaires 123, par- ce que, en raison de l'action exercée par les ressorts 112 et 114 sur les organes 104 et 108 qui sont reliés l'un à l'au- tre, le déplacement de l'organe 104 peut se produire instanta- nément dès sa libération par le levier de blocage 116 par suite de la séparation des couteaux 184 et 185. On a donc réalisé un chevauchement grâce auquel le déplacement du levier de batte- ment 108, en concordance avec la nature de l'impulsion reçue, peut se produire alors que le levier sélecteur 104 est encore bloqué en vue d'assurer l'opération de sélection antérieure. 

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   Grâce à l'emploi du mécanisme de sélection à armature dé- placée par dispositif auxiliaire,du type présentement décrit, de très faibles intensités de courant suffisent pour actionner l'aimant sélecteur   107y   ce qui permet d'insérer le dit aimant directement dans la ligne au lieu de le disposer dans un oir- cuit   supplémentaire,secondaire   ou local contrôlé par un relais de grande sensibilité. 



   En cours de fonctionnement, il existe un chevauchement entre l'opération de sélection et l'opération d'impression ; en effet la came 46 est mise en action à peu près à l'achèvement du   cycle   de sélection en sorte que l'impression d'un caractère antérieurement sélectionné peut s'effectuer pendant que le   oaraa-   tère suivant est sélectionné. Pour réaliser ce chevau chement, on a reooàrs au mécanisme représenté aux fig. 4 et 5. Le groupe 50 de cames de sélection est muni dussi d'une oame de déolenohe- nient 55 (fig. 5) qui coopère avec un levier de déclenchement   1@7   monté à pivot sur un arbre 188 supporté par le ohassis de la ma- ohine . A l'une de ses extrémités, le levier 187 est muni d'une saillie 190 coopérant aveo la came 55.

   L'autre bras est muni   d'une   paire d'épaulements 189 et 191 coopérât avec le bras 192 d'un étrier de   déclenchement   193 porté par un arbre 194 disposé verticalement et monté de façon convenable sur le ohassis da l'ap- pareil. 



   Le levier 187 est maintenu en contact/avec le bras 192 par un ressort 195 tel que lorsque l'extrémité du bras 192 est en contact avec l'épaulement 189, la saillie 190 se trouve placée sur le trajet   circon@érentiel   de la came de déclenchement   55;   dans ces conditions, à un instant déterminé, la oame 55 agit sur la saillie 190 de manière à imprimer un léger mouvement en sens inverse du mouvement des aiguilles   d'une   montre (fig. 5) au levier 187, ce mouvement étant suffisant pour dégager de   l'3pau-   lement 189 le bras 192.

   L'étrier 193 peut donc se mouvoir libre- 
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 l'influence qu'exerce le ressort 196 par l'intermédiaire d'un levier ooudé 197 et qui est fixé de manière à pouvoir être ajus- té sur l'étrier 193 grâce à un dispositif à fente et à vis. La rotation, dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre, de l'étrier 193 est limitée par l'épaulement 191, mais elle est suffisante pour dégager, de la butée 71 du disque 37, le bras 72 de l'étrier 193. 



   Ainsi qu'il a été indiqué relativement à la   fige   3, le disque 37 est relié par friction à l'arbre principal 24 et tourne avec oelui-oi dès que cesse l'action de retenue du bras 72 (fig. 



  5). Il a été indiqué aussi que le disque 37 présente une liaison   d'entrainement     ail'égard   du manohon 32, liaison qui est constituée par la queue 41 déposée latéralement. Le manchon 32 tourne donc avec le disque 37. La came 46 possède également une liaison d'entraînement avec le manchon 32 ainsi qu'il a été décrit an- térieurement. Après que le disque 37, dès que le bras 72 a été dégagé de la sai llie 71, a tourné de quelques degrés par suite de sa liaison à friction avec l'arbre 24, la rotation   correspon-   dante du manchon 32 fait sauter la saillie 43 du galet de came 44 qui est monté sur le bout d'arbre 45. Le manchon 32 peut alors se déplacer librement vers le bas sous l'action du ressort 47 pour effectuer la mise en prise des organes de l'accouplement à dents 31.

   Par ce moyen, une liaison d'entraînement est établie entre l'arbre 24 et la came 46 pendant la période de travail du cycle de   fonctionnement   de la oame 46. 



   Lorsque la queue d'arrêt 71 oontinue à tourner,ellecoopère' avec une surfaoe de came 199 établie sur un bras du levier coudé 197; cette coopération a pour effet d'imprimer une rotation en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre à l'étrier de déclenchement 193, et de ramener en contact le bras 192 et l'épaulement 189. Le bras 72 se trouve à nouveau sur le trajet de la queue 71 de manière à arrêter le disque 37 lorsque celui-ci a tourné d'un tour. Vers la fin de la rotation du disque 37, la 

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 saillie 43 vient à nouveau ooopérer avec le galet de came 44 de manière à séparer les organes de l'accouplement à dents 31. 



  Le   déplacement   complémentaire du disque 37 jusqu'à sa position d'arrêt déterminée par la venue en contact de la queue 71 et du bras 72 s'effectue grâce à la liaison à friction du disque 37 avec l'arbre 24. 



   On a donc ainsi obtenu un chevauchement à peu près oomplet entre l'opération de sélection et les opérations d'impression et de fonctionnement . La oame 46 et les leviers 174 et 157   (fig. 3)   coopèrent de manière à. effeotuer oes opérations. La oame 46, dès qu'elle commence à tourner imprime d'abord une rotation en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre au levier 157 ce qui a pour effet d'abaisser l'organe 156, après quoi toutes les barres de sélection 151 peuvent céder librement à l'action de leurs ressorts respectifs 154 de manière à tourner autour de la tige de pivotement 152 et à venir en contact aveo les disques code 118.

   Ainsi qu'il a été déjà exposé, le fonction- nement du mécanisme de sélection a produit un alignement des en- ooohes pratiquées dans les disques code 118, ce qui permet à l'une des barres de sélection 151 de pénétrer dans le dit ali-   gnement.   Il en résulte que la barre 151 sélectionnée peut tour- ner autour de la tige 152 dans une mesure un peu supérieure à oel- le des autres barres 151; l'effet de cette rotation est de dé- placer la.. barre de poussée 168   associée   dans sa position de ooo- pération avec l'organe de peroussion 167 par son enooohe 200. A l'instant choisi du cycle d'opérations, le levier 174 tourne dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre pour per- mettre au piston 164 de céder à l'action du ressort d'impression 177 par l'intermédiaire du levier 175.

   Le piston 164 et son disque de peroussion 167 associé reçoivent donc un déplacement rapide vers le haut et le dit mouvement est appli- qué, par la barre de poussée 168 qui a été sélectionnée, à la 
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 venir àoouper sa position d'impression contre une platine 201 (fig. 3); ce mouvement d'effectué grâce à la liaison par cré- maillère et pignon qui existe Entre la dite barre de poussée et ladite barre à caractère. Dès que le piston 164 a été libéré en vue d'effectuer l'opération d'impression, les barres de   sélea-   tion 151 sont ramenées à leur position inaotive, hors de contact avec les disques code 118.

   Ce retour s'effectue par suite de la rotation dans le sens des aiguilles d'une montre du levier 157 qui provoque   lerelèvement   de l'organe 156, oelui-oi ooopérant alors avec les bras 155 des barres de sélection 151 de manière à faire tourner les dites barres en s'opposant à l'action des res- sorts 154. Comme la oame 46 intervient de manière à vaincre la tension d'environ soixante-quatre ressorts   154,/le   point   d'atta-   che 158 du levier 157 est choisi de manière à assurer un rapport d'environ trois à un% Un dispositif de réglage 159 est prévu pour oontrôler la distance entre les barres 151 et les disques code 118.

   Dès que le retrait des barres 151 par rapport aux disques code 118 est accompli, la nouvelle sélection des disques code 118, oonformément à la combinaison code qui est reçue ensuite,peut s'effectuer . Le piston est finalement ramené à sa position la plus basse grâce à l'action de la oame 46 qui fait tourner le levier 174 en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre;aussi- tôt après, le   leviel75   tourne dans le sens du mouvement des ai- guilles d'une montre de manière à emmagasiner de l'énergie dans le ressort d'impression 177 en vue d'une opération ultérieure d'im- pression. 



   Le mouvement alternatif du piston 164 intervient aussi pour aotionner le   méoanisme   d'avancement de la bande, dont une oaraoté- ristique réside dans le fait qu'il est séparé et indépendant de la platine. L'extrémité supérieure du piston 164 (fig. 3 et 8)   ooopè-   re avec un bras 202 d'un levier 203 d'avancement de la bande,lequel est monté à pivot sur un arbre 204 supporté par le châssis de l'ap- pareil.

   A l'extrémité du bras 205 du levier 203 est monté à pivot 

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 un cliquet 206 qui coopère avec une roue à rochet 207 qui, dans la   tourne   de réalisation présentement décrite pour l'invention, fait corps avec un galet d'avancement 208 (fig. 2) qui est muni d'une paire de tourillons grâce auxquels il est monté de manière à pouvoir tourner dans des consoles prévues à cet effet. Le oli- que; 206 est constamment sollicité dans la position pour laquelle il coopère avec la roue à   roahet   207 par un ressort 209 tendu entre un bras 211 du cliquet 206 et un bras 212 du levier 203. 



  Le levier 203 tourne normalement dans le sens du mcuvement des aiguilles d'une montre (fig. 8) de manière à venir en contact avec le piston 164, sous   l'effet   d'un ressort 213 disposé entre un bras   214   du levier 203 et un point d'attache 215. En vue d'éviter le mouvement de   la   roue à rochet 207 pendant l'opération   d'avance-   ment, il est prévu, coopérant avec ladite roue, un déclic 216 monté à pivot sur un bout d'arbre 217 et normalement sollicité vers la position de contact avec la roue à roohet 207 par un ressort 218. 



   Une paire de galets de pression 219 (fig. 2 et 8) est prévue, les dits galets agissant sur des parties moletées du galet d'avan-   oement   208 de manière à provoquer le déplacement d'une bande 220, d'une manière bien connue, les galets 219 étant montés de manière à pouvoir tourner sur un levier 221 monté à pivot en 222 et sollicité par un ressort 223, vers sa position de contact avec le galet   d'avancement   208.

   Une caractéristique de la présente invention réside dans le fait qu'il est prévu une paire de galets de pression en contact aveo les bords de la bande, au lieu d'un galet unique disposé en travers de la bande oomne on le faisait jusqu'ici, en sorte que l'impression faite sur la bande, n'est à aucun moment marquée à la vue.Le levier 221 a sensiblement la forme d'un U majusoule et il est muni, au voisinage des extrémités de ses bras, d'une partie 224 formant traverse et faisant corps avec le levier.

   La partie 224 est munie, dans la présente forme de réalisation, d'une paire de bras 225 (fig. 2) pénétrant dans une paire de rainures périphériques pratiquées dans le galet   d'avarice-   

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 ment 208 et dont la double fonction est d'abord de diriger la oourse de la bande lorsque oelle-oi est envoyée dans les dispo- sitifs d'impression pendant l'opération d'avancement puis,de coopérer aveo les galets 208 et 209 de manière à éliminer le bruit de la bande que l'on constate dans toutes les machines télégraphiques imprimeuses.

   L'utilité de ce mode de   oonstruo-   tion en ce qui a trait à la première fonction est particulière- ment marquée lorsque l'on veut insérer l'extrémité de la bande dans le mécanisme d'avancement, les bras 225 (fig. 2) agissant alors de manière à dévier la bande vers le haut entre la traver- se 224 et les rouleaux de pression 219.

   Les rouleaux de pres- sim 219 (fig. 8) sont placés un peu au-dessous de la tangente au galet d'avancement 208 et à la platine 201, l'objet de cette disposition étant, non seulement de raidir la bande à tous mo- moments, mais, an raison de sa coopération avec la partie 224, d'absorber les vibrations engendrées dans la bande par les chocs d'impression des barres à   caractère,   vibrations qui si elles persistaient jusqu'à l'extrémité libre de la bande, pro- duiraient un bruit indésirable bien connu sous le nom de bruit de bande. La vive dépression produite dans la bande par les rouleaux de pression 219 et la partie 224 élimine   effeati-   vement le bruit de bande. 



   Sur le bras 202 du levier 203 est monté à pivot un le- vier 226 de rotation de la platine, levier dont l'extrémité est munie d'une série de fines dents coopérant avec une série de/ dents d'égale finesse disposées à la périphérie d'une roue à roohet 227 fixée à la platine 201. La platine 201 et la roue à roohet 227 sont donc établies de manière à tourner ensemble sur un arbre 228, un dispositif de freinage à ressort (non repré- senté mais qui peut être de toute construction oonnue) étant prévu pour empêcher le jeu de la roue à roohet 227.

   Le pas de la   dent/sur   le levier 226 est légèrement différent de celui de la denture de la roue à rochet 227 de manière à faire varier les 

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 mouvements de rotation   successifs   de la platine 201, en sorte que la répétition de l'impression en un point particulier ne se reproduit qu'après que la platine à tourné de plusieurs tours. 



  Le levier 226 est maintenu dans la position pour laquelle il coopère avec la roue à rochet 227 grâce à un ressort 229 tendu entre le levier 226 et le bras 202 (fig. 8). 



   Lorsque le piston 164 se déplaoe vers le haut en vue d'effectuer l'impression d'un caractère,le levier 203   tourne   simultanément en   sens!inverse   du mouvement des aiguilles d'une montre (fig. 8), de telle manière que le oliquet 206 s'abaisse et vienne s'engager sur la dent suivante de la roue à rochet 207 et que le levier 226 s'avance sur la roue à roohet 227 pour préparer la rotation limitée de la dite roue à ro- ohet. Pendant que s'effectue ce mouvement,la roue à   roohet.   



  207 est empêchée de revenir en arrière par le déclic 216, et la roue à rochet 227 est empêchée également de se mou- voir en arrière par suite de la liaison à friction qui existe entre elle et l'arbre 228. Quand le piston 164 est ramené à sa position inférieure lors de l'achèvement de l'opération d'impression,le ressort 213 aotionnant le mécanisme   d'avanee-   ment est en mesure d'imprimer une rotation en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre au levier 203 de maniè- re à aotionner le oliquet 206 pour faire tourner la roue à roohet 207, et par suite, le galet d'avancement 208, d'un degré   et   aussi de manière à imprimer un mouvement de rotation à la platine 201 par l'intermédiaire du levier 226.

   En   conséquence   pendant que le mécanisme d'avancement fait progresser graduelle- ment la bande dans la zone d'impression, la platine 201 tourne simultanément de manière à présenter, pour chaque frappe d'im- pression de la barre à caractère, une surface différente, en sorte que la même surface ne se présente au point d'impression qu'un nombre minimum de fois. 

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 rieur, soit à l'extérieur de l'appareil imprimeur, mais, dans les deux cas, la bande est dirigée de préférence par un conduit 231, de droite à gauche (fig.

   3), de manière suivre une ligne tangente, ou légèrement au-dessous de la tangente à la périphérie de la platine 201, pour que le contact entre la bande et la platine soit continuellement assuré, la   bende   passant ensuite   par-dessus   la platine pour atteindre le galet   d'avance-   ment 208. Un dispositif 233 est prévu pour recueillir la poussiè- re , comme l'indiquent les fig. 2 et 3; ce dispositif présente une forme telle qu'il recueille la poussière de la bande et qu'il évite la pénétration de cette poussière dans le mécanisme placé au-dessous. 



   Conformément à la présente invention, il est également pré- vu un mécanisme d'avancement de ruban comportant un inverser automatique. Il est prévu une paire de bobines ou tambours à ruban 234 et 235 (fig. 2), les dites bobines étant arrangées de telle manière que le ruban encreur 236 soit dirigé transversa- lement par rapport à la bande 220 au point d'impression, ce qui a pour résultat de rendre possible en pratique la présentation de l'impression à la vue de l'observateur.

   Grâoe à un organe de guidage 237 du ruban, le ruban 236 (fig. 2) se croise obliquement sur lui-même et s'étend ensuite transversalement par rapport à la bande, le dispositif de guidage 237 étant fixé au moyen de vis 238 au   ohassis     prinoipal   du mécanisme d'impression et des   ouvertu-   res étant prévues pour le passage des vis dans le dispositif de guidage 232 de la bande.

   Une caractéristique du présent mode de construction   oonsiste   dans un dispositif de oentrage qui guide la bande à travers le dispositif de guidage 237 du ruban, le bras 240 du dispositif 237 étant muni d'un bord ooopérant aveo le ruban suivant un oontour   inourvé,   qui a pour effet de maintenir le ruban oentré par rapport au bras 240 et qui évite aux bords du ruban de se retourner et de se déchiqueter, oe qui arriverait si le ruban 

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 avait la possibilité de frotter contre l'extrémité de la fente formée par le ooude du bras 240. Les bobines 234 et 235 ont la forme communément adoptée pour les machines à écrire et sont montées sur des bouts d'arbre 239 (fig. 2 et 15) faisant corps respectivement avec des rubans à rochet 241 et 242 destinées à faire avancer le ruban.

   Chacun des bouts d'arbre 239 est fendu et se termine par une partie sensiblement sphérique qui a pour objet de permettre le montage de la bobine sur l'arbre 239 par glissement de la bobine sur la partie sphérique, la fente mé- nagée dans l'arbre permettant la compression de la partie sphérique au diamètre de la partie creuse de la bobine pendant que ladite bobine est mise en place; par la suite, la bobine repose librement sur l'arbre et est empêchée de s'en détacher facilement grâce à la présence de l'extrémité sphérique qui a repris sa dimension normale laquelle est sensiblement plus gran- de que celle de l'ouverture de la bobine.

   Une liaison d'entraî- nement entre la roue à rochet 241 et la bobine   associée est   obtenue grâce à la coppération aveo un trou pratiqué dans la joue de la bobine 235 d'un tenon 243 (fig. 15) formant corps avec la roue à rochet 241 au voisinage de l'arbre 239. Une liai- son d'entraînement analogue est prévue entre la bobine 234 et la roue à rochet 242. 



   La roue à rochet 241 est fixée sur un arbre 244 tourillon- né dans des paliers 245 et 246 (fig. 2) et tout glissement de la roue sur son arbre est empêchée grâce à un collier 247 olaveté sur   l'arbre   244. Sur ledit arbre, entre le oollier 247 et le pa- lier 246 est disposé un ressort hélicoïdal de compression 248 qui appuie sur une rondelle 249 également placée sur ledit arbre. 



  Grâce au ressort 248, le collier 247 est maintenu appuyé oon- tre le palier 245 ce qui a pour effet de déterminer un frotte- ment empêchant la roue à roohet 241 de'tourner trop librement. 



  De même, la roue à rochet 242 est fixées sur un arbre 251 avec des dispositions analogues. 

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   Chanfreinés de nombreuses dents et coopèrent avec un cliquet commun   252     (fig.15,16   et 17)qui agit. pendant des périodes alter- nées déterminées par le mécanisme d'inversion du ruban,sur l'u- ne ou l'autre des dites roues à rochet.Le cliquet 252 est relié à pivotement sur un bras 253 au moyen d'une liaison universelle 
254   (fig.14)et   est monté à pivot sur une applique 255 (fig. 3) montée sur le châssis de l'appareil.Le bras 253 agit sur un piston 256   (fig.3)   monté de manière à pouvoir coulisser dans un dispositif de guidage 165 qui,pour sa part,coopère avec le levier 174;

  dans ces conditions,chaque fois que le levier 174 est actionné en vue d'effectuer une opération d'impression,l'opération d'avancement du ruban s'exécute simultanément.La liaison universelle 254 n'im- prime pas seulement un déplacement alternatif vertical au cliquet 252 par l'intermédiaire du levier 253,mais aussi un mouvement d'oscillation audit cliquet par l'intermédiaire du mécanisme d'inversion du ruban. 



   Dans la position représentée à la   fig.15,le   cliquet 252, lorsqu'il est soumis à un mouvement vertical alternatif,fait tour- ner la roue à rochet 241 graduellement de manière à tirer le ru- ban de la bobine   34   et à l'enrouler sur la 'bobine 235.Un dispo- sitif d'inversion du ruban,actionné automatiquement est prévu et ce dispositif agit   lorsque   la provision de ruban enroulée sur l'une ou l'autre des bobines 234 et 235 est à peu près épuisée. 



  Un étrier 257 d'inversion du ruban (fig. 15) est monté par ses bras latéraux 258 et 259 sur une paire de pivots 260 et   261.Sur   la partie supérieure de l'étrier 257 est fixé un organe 262 muni d'une paire de bras d'inversion du ruban dont les extrémités bi- furquent de manière à permettre l'insertion du ruban encreur.Un rivet 263 est placé au voisinage de chacune des extrémités du ruban afin que, lorsque la provision de ruban sur l'une ou l'autre des bo'bines est sur le point d'être épuisée,le rivet voisin de l'extrémité du ruban provenant de la bobine à peu près vide ne puisse pas passer par la fente de l'extrémité du bras d'inversion, 

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 l'étrier 257 tournant alors autour des pivots 260 et 261 par suite de la traction exercée sur le ruban par l'autre bobine. 



   Comme l'indique la   fig.15,l'étrier   257 vient de tourner dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre sous l'ac- tion du rivet 263 vers une position préparatoire à l'inversion du mécanisme qui s'exécute de la façon suivante.L'étrier 257 après avoir tourné dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre détermine l'introduction du pied 264 au-dessous du cli- quet 252 qui se déplace verticalement dans un sens et dans l'au- tre;dans ces conditions,à la suite de son mouvement ultérieur vers le bas,le cliquet 252 coopère avec le pied 264,immobile dans le sens vertical,de manière à faire tourner le cliquet 252 dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre (fig.15)au- tour de la liaison universelle 254 jusqu'à ce que le dit cliquet vienne en contact avec les dents de la roue à rochet 242,comme l'indiquent les fig.16 et 17;

  le mouvement vertical alternatif du cliquet 252 fait ensuite fonctionner la roue à rochet 242   jusqu'à   ce que l'étrier inverseur 257 ait été actionné par le rivet pla- cé au voisinage de l'extrémité opposée du ruban ou extrémité as- sociée à la bobine 235;aussitot après l'étrier 257 tourne en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre de manière à introduire le pied 265 sous le cliquet 252 dans des conditions analogues à celles qui ont été-exposées relativement au pied 264 et avec le même résultat.Le cliquet 252 (fig.17) est guidé par des organes de guidage 266 et 267 portés par le châssis de la   machine.   



   Le bras 256 de l'étrier 257 se termine par une extrémité en forme de V majuscule coopérant avec un déclic 268   (fig.%   et3)cons- titué par un chapeau 269 monté sur l'applique 271,chapeau dans lequel coulisse une tige 272 à l'une des extrémités de laquelle est fixée une bille 273.Sur la tige 272 est disposé un ressort de compression 274 qui agit normalement de manière à pousser la 

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 avec le bras 258 de l'étrier 257. Après qu'il a été actionné et inversé en position,après l'achèvement de chaque opération d'in- version du ruban,l'étrier 257 est donc maintenu dans cette posi- tion grâce au déclic 268. 



   Le cliquet 252 est maintenu dans sa position active par un déclic comportant un organe 'basculant 275 librement monté sur un bout d'arbre 276 fixé à l'applique   871,ainsi   qu'un ressort 277. 



  L'organe basculant 275 est muni d'un 'bras 278 dirigé vers le bas et à l'extrémité duquel se trouve un point d'attache   279   auquel est fixé l'une des extrémités du ressort 277.dont l'autre extré- mité est attachée à un tenon 281 porté par le cliquet   252.Les   or- ganes 252 et 275 sont arrangés de manière telle,grâce à une liai- son comportant une fente et un goujon 280 et 281,que,lorsque le cliquet 252 occupe sa position intermédiaire anormale,les dits or- ganes et le ressort 277 se trouvent en alignement et en état d'é- quilibre instable,en sorte que la plus faible sollicitation qui s'exerce sur le cliquet 252, d'un côté ou de l'autre, comme par exem- ple sous l'effet de l'étrier inverseur 257,détruit cet équilibre et contracte le ressort 277 qui, dans cette position intermédiaire, est tendu au degré maximum;

  l'organe 275 et le pliquet 252 sont déplacés ensemble du   cote   correspondant et le goujon 280 n'est plus aligné avec le point d'attache 279 et le pivot 276 mais est disposé à la droite de ces organes   (fig.15)la   tension du ressort 277 agissant de manière à solliciter le cliquet 252 vers la roue à rochet 241.Grâce à cet arrangement, il suffit que l'action de l'é- trier 257 sur le cliquet 252 suffise à relever le cliquet 252 un peu au-dessus de la position intermédiaire,

   le ressort 277 fonc- tionnant ensuite de manière à amener le cliquet en prise avec la roue à rochet 241 ou 242.Le mouvement de l'organe 275 est limité par les bras 282 et 283 dudit organe qui coopère avec des gnujons 284 et 285 en sorte qu'après l'oscillation de l'organe 275 d'un côté ou de l'autre et l'arrêt de cet organe par le goujon 284 ou 
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 285, 

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 la traction du ressort 277 ne s'exerce plus que sur le cliquet 252 de manière à solliciter le dit cliquet dans la direction correspondante,en contact avec la roue à rochet 241 ou 242 sui- vant le cas.Il est évident que lorsque l'appareil fonctionne réellement le cliquet 252 oscille directement de l'une des posi- tions à l'autre sous l'action de l'étrier   257,

  la   position centra- le ou intermédiaire instable étant simplement une position transi- toire lorsque le cliquet 252 passe d'un côté à l'autre. 



   Avec le cliquet 252 coopèrent deux cliquets de sécurité 286 et 287 montés à pivot sur les gougons 284 et 285;comme l'indi-   ouent   clairement les fig. 15, 16 et   17,des  mouvements de   retation   en sens opposés sont imprimés à ces cliquets par un ressort com- mun   288.Les   cliquets de sécurité 285 et   287   sont destinés à em- pêcher le glissement vers l'arrière des roues à rochet 241 et 242 pendant que 'exécute le rapide mouvement alternatif du cli- quet 252.Chacun des cliquets de sécurité 286 et 287 est muni d'un prolongement 289 coopérant avec le cliquet 252 de manière à con- trôler l'efficacité des cliquets de sécurité suivant la position occupée par le cliquet 252. 



   La fig.7 représente un morceau de bande portant des impres- sions faites au moyen de l'appareil conforme à la présente   inven-   tion.Suivant un procédébien connu,l'impression ou enregistrement est fait suivant des lignes présentant des axes différents en vue de faciliter la lecture des cours de bourse ou   analogue,qui   -comprennent des lettres enregistrées sur la ligne supérieure et des cours ou prix enregistrés sur la ligne inférieure.Dans l'ap- pareil présentement décrit,l'impression en lignes séparées s'ef- fectue entièrement sans avoir recours à un mécanisme de décalage, la position de la surface du caractère sur la barre à caractères étant le seul moyen qui permette de déterminer la ligne sur la- quelle s'effectue l'impression.Pour effectuer l'impression dans la 
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 --,"-, ;

  -AF ,-4P À la fiu-.7 les surfaces portant les ca- 

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 ractères sont disposées sur les barres à caractères 169 dans les conditions indiquées aux   fig.19   et   20.En   d'autres termes, les caractères portés par les barres placées dans le support incurvé de droite   (fig.)sont   arrangés de manière à avoir leur bord supérieur plus voisin du pivot, comme l'indique la fig.19, tandis que les caractères portés par les barres placées dans le support incurvé de gauche sont arrangés de manière à avoir leur bord inférieur plus près du pivot comme indiqué à la   fig.20.   



   Une variante d'aimant sélecteur adaptée au fonctionnement à double courant ou fonctionnement polarisé est représentée à la fig.12 qui montre un aimant polarisé 291 dont l'armature pro- longée   29   est établie de manière à fonctionner sous l'effet d'impulsions de "signe" ou d'"espace", de   pol&rité   opposées,entre une paire de butées ajustables 293 et   294.L'extrémité   de l'ar- mature 292 est articulée à pivot au bras dirigé vers le bas d'un levier coudé 295 monté sur un pivot 296,placé de manière appro- priée dans le mécanisme de sélection.Le bras horizontal du levier coudé 295 se termine par une partie   297   disposée verticalement coopérant avec   l'extrémité   d'un prolongement 298 du levier de 'battement 299.Le levier de battement 299 n'est pas,

   dans le cas de la présente variante, muni d'une armature analogue à l'armature 111 indiquée à la fig. 13, mais, au lieu de cette armature.,il compor- te un prolongement 298 qui fonctionne de manière à contrôler le levier de battement 299 mécaniquement et non magnétiquement comme c'était le cas avec l'armature 111.Lorsque le levier de battement 299 est actionné par la came de battement 54, dans des conditions   antérieuremnt   décrites son prolongement 298 se déplace entre les positions indiquées respectivement en traits pleins et en pointil- lé à la   fig.12,à   moins que le prolongement 298 ne soit bloqué par la partie 297,disposée verticalement, du levier coudé 295. 



   Dans les mêmes conditions que l'aimant neutre 107,l'aimant polarisé 291 est connecté directement à la ligne et,ainsi qu'on 

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 le voit d'après   la   description qui vient d'être donnée,un cou- rant de "signe"est normalement applique à l'aimant polarisé 291, en sorte que l'armature 292 du dit aimant occupe sa position de droite (fig.12)ou position de"signe".Dans cette position, l'armature 292 maintient le levier coudé 295 en position de blo- cage relativement au prolongement 298, de manière à maintenir le levier de battement 299 dans la position qu'il occupe à la suite dune rotation en sens inverse des aiguilles d'une montre, en opposition avec l'action de son ressort de rappel   302,dans   des conditions semblables à celles qui ont été indiquées pour le levier de battement 108, fig. 13. 



   Dans l'exemple présentement décrit,le levier 299 est seul monté sur l'arbre fixe 109 et une variante pour le montage des leviers 104 et 299 est indiquée à la   fig.12.Dans   cet exemple, la relation entre l'arbre principal 24 et le pivot 109 du levier de battement 299 est invariable et,en raison de l'ajustement que l'on désire réaliser entre le levier sélecteur 104 et les   irganes   intermédiaires 123,le levier sélecteur   104   est monté de manière   à   pivoter autour d'un arbre 301 qui,pour sa part,est porté par une applique ajustable (nan   représentée).arrangement   qui permet d'obtenir une souplesse encore plus grande pour le mécanisme de sélection.Une liaison élastique est prévue entre le levier de battement 299 et le levier de sélection   144,

  grâce   au ressort 303 et à la vis réglable 304,analogues au ressort 112 et à la vis 113 (fig. 13) et fonctionnant dans des conditions similaires. 



   Dès réception d'une empulsion de démarrage qui,ainsi   qu'il   a été indiqué antérieurement est du genre "espace", l'armature 292 est actionnée et amenée dans sa position de gauche ou posi- tion "espace",en contact avec la butée 293 de manière à faire tourner dans une mesure déterminée à l'avance,le levier coudé 295,afin que la partie 297 du dit levier abandonne la position de blocage en contact avec le prolongement 298, ce qui permet 

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 ment des aiguilles d'une montre autour de son pivot 109 sous l'action du ressort 302 en assurant la libération du groupe 50 des cames de sélection,par l'intermédiaire du bras 103 de l'or- gane 99,le groupe 50 se mettant alors à tourner.Le levier de battement 299 vibre donc, sous l'action de la came de battement 54,

  dans un rapport déterminé dans le temps avec les impulsions de   signalisation,à   moins que son prolongement 298 soit bloqué par là partie 297,cas dans lequel le levier de battement   99   sera empêché de tourner pendant   Indurée   de l'impulsion considé- rée;en d'autres termes,si la première impulsion de sélection est du type "signe" l'armature 292 se place dans sa pasition de droite,de manière à maintenir,par l'intermédiaire de la partie 297 du levier coudé 295 et du prolongement 298,le levier de bat- tement 299 dans la position qu'il occupe   àprès   rotation en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre, position dans laquelle le dit levier a été amené par la première saillie de la came 53. 



   En supposant que la seconde impulsion soit du type "espace" le levier de 'battement   299 '/ aura   été d'abord déplacé jusqu'à sa position après rotation en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre par l'action de la seconde saillie de la came 53. mais,comme l'armature 292 est maintenue dans sa position de gau- che,contre la butée 293,par l'action magnétique de l'impulsion d'"espace" sur l'aimant polarisé 291,le levier de battement 299 qui,dans ce cas,n'est pas bloqué par la partie 297 sera ramené à la position représentée en pointillé par le ressort 302 dans des conditions analogues à celles qui ont été décrites à propos de la fig. 13.

   Le levier de sélection 104 cédera à l'action pro- duite par le déplacement du levier de battement 299 grâce à la liaison élastique qui est établie entre ces deux organes,dans des conditions déjà indiquées, et les impulsions suivantes du signal code contrôleront le mécanisme de sélection d'une façon semblable.



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  "Telegraph receiver".



   The present invention relates to telegraph receivers and more particularly to an improved type of telegraph reception apparatus in which characters are printed on a tape.



   A more specific object of the present invention is to establish, in a telegraph receiver, a combination of overlapping mechanisms which, thanks to the preoision of the elements used for the reduction of movements and thanks to the control device adopted, makes it possible to produce an apparatus capable of operate at a particularly high speed.



   The apparatus which, in accordance with the invention, makes it possible to obtain this result, has a series of recording elements, a series of bars intended for the control of said elements, a series of corresponding elements capable of being selected. and controlling said control rods, a group of selector members controlling the selectable members, a percussion member serving to actuate said control rods, a single magnet selector mechanism operating under the action. current pulses and intended to actuate said se-

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 readers,

   with a view to selecting one of the said organs liable to undergo this selection and with a view to ensuring the cooperation of the corresponding control bar with the percussion member, a device intended to actuate said percussion member - button so as to operate the selected item in order to make a recording. In accordance with the invention, the control rods and the percussion member are provided with interlocking devices which can be actuated together to prevent their disengagement while the selected element is in operation.

   In addition, the elements are arranged in two curved supports opposed to each other and placed above the members capable of being selected; a device is provided for bringing a recording tape between said supports. A device is also provided for actuating said elements so as to perform recording on the tape on lines having different axes. Juxtaposed with the aforementioned arrangement, and connected to the motor and to the printing apparatus, is an assembly formed on the main control shaft, said shaft being arranged vertically. The selection mechanism made in accordance with the present invention is established with overlap of code elements and spaces, which enables a considerable recording speed to be obtained.



   The present invention more especially makes it possible to obtain, in addition to a device intended to bring a recording tape between the two curved-shaped supports, a pair of tape holders arranged angularly and placed on the side of the entrance of the holder device. tape, and a tape advancement mechanism comprising a tape directing device forcing the tape which comes out of said tape holders to cross obliquely on itself before transversely crossing the tape at the point where it s' performs their recording, in order to make the recording visible after each operation.

   The tape advancement mechanism also includes

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 tape holder and to the device driven by the motor and controlled by the signal cooperating with the devices actuated by the flap in order to automatically associate said member with one or the other of said pairs of tape holders. A device is also provided for automatically reversing the direction of movement of the tape as soon as the tape has run out in one or the other.
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 be de1Tape holder.



   Another characteristic of the invention resides in the incorporation into the selector mechanism of a device which prevents the operation of the release latch used to initiate the selection operations if not under the effect of a start pulse. The elements involved in the composition of the selector mechanism are provided with a series of pairs of stops for signs and spaces, some of which, diagonally opposed, can cooperate so as to carry out the selection operations under the effect of. an organ which is omnum for them and which vibrates electromagnetically so as to control the positioning of the selector organs.

   There is also provided a locking device with intermittent action in order to prevent the vibratory movement of the common organ, at determined intervals, during the positioning oyole. Printing is carried out by means of a spring-loaded device, this device being released after selection of the character bar in order to operate the latter. The spring operated printing device can be adjusted to modify the effect produced by the character bar. A mechanical device is provided to give the proper orientation to the oamed selector member according to the code combinations of the pulses.

   According to the invention, there is also provided a device controlled by the recording device so as to move the turntable and the tape in different measures for each recording operation, which only very infrequently allows the reappearance, at the same location, from the printing point on the platen and protects said platen from any deterioration.

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   The invention is described below, by way of example only, with reference to the accompanying drawings in which:
Fig. 1 is a perspective of the printing telegraph apparatus according to the present invention; fig. 2 is a plan view of the apparatus; fig. 3 is a vertical section of the apparatus taken along line 3-3 of FIG. 2; fig. 4 is a cross section taken substantially along line 4-4 of FIG. 3; fig. 5 is a perspective of the assembly of the main control tree and of certain elements relating thereto; fig. 6 is a front view of the orientation control device; Fig. 7 shows a piece of the tape bearing signs printed by means of the apparatus according to the present invention;

   fig. 8 is a view indicating the belt advancement mechanism; fig. 9 is a plan view of the orientation control device; fig. 10 is a section taken along line 10-10 of FIG. 9; fig. 11 is a perspective of the trigger device
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 of the motor shaft; fig. 12 shows in perspective a variant of the arrangement adopted for the selotor magnet; fig. 13 is a perspective showing part of the selector mechanism in which the displacement of the frame is effected by means of an auxiliary device; figs. 14, 15, 16 and 17 show details of the ribbon reversal mechanism of the present invention;

   fig. 18 is a cross section taken in part of the web feed mechanism and showing the device by

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Figs. 19 and 20 are sections taken respectively along lines 19-19 and 20-20. Of FIG. 2.



   A main frame, the assembly of which is designated by the reference 14, carries, in its lower compartment, an engine 15 which is separated from the other elements of the apparatus arranged above said engine, the separation being effected by a solid oloison which insulates the part of the appliance in which the heat is generated. The chassis 14 also supports the assembly sponding to the main shaft, the control mechanism, the selector mechanism and the auger group, indicated respectively, as a whole, by the references 16,17,18 and 19, and which are all arranged vertically so as to constitute a compact unit, in one piece.

   The character group 19 which also supports the tape feed mechanism and the tape feed mechanism, is removably mounted on the chassis 14, which makes it interchangeable, in case of need, with a group, ^ characters specially established for the projection. To the shaft 21 of the motor 15 is fixed a pinion 22 with heliooidal toothing which meshes with a wheel 23 the helical toothing, said wheel being fixed to the lower end of a main control shaft 24 disposed vertically. . The shaft 24 is supported by anti-frie bearings 25 and 26 which are mounted in consoles 27 and 28 (fig.l), fixed to the frame 14.

   Keyed on the shaft 24, immediately above the bearing 26, is a sleeve 29 which is terminated, at its upper part, by a flange, the upper face of which bears teeth forming part of a coupling with teeth or claws 31, the corresponding teeth of the coupling being the rim of a sleeve 32. The lower part of the sleeve 29 is threaded so as to receive a nut 33 and a counter-nut 34. Immediately above the l nut 33, and slidably articulated thereon by means of a pair of diametrically opposed, tongue-and-groove connections, is a member

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 35 with ledge.

   Between the members 33 and 35 there is a compression coil spring 36 which forms part of a friction coupling consisting of a drive disc 37 and a pair of friction discs 38 and 39. The disc 37 is provided with a tail 41 which ooopère aveo a slot made in the rim of the sleeve 32, an arrangement which provides a drive connection between these two members. The sleeve 32 is also provided with a flange 42 which integrates a cam-shaped portion 43 cooperating with a cam roller 44 mounted on an acre 45 fixed to the frame of the apparatus.

   Between the sleeve 32 and the anti-friction bearing 25 is freely mounted on the shaft 24 a member 46 provided with several cams and grooves controlling the return to the initial position of the printing, tape advancement and advancement members. tape as well as the return of the device selection bars. The member 46 is provided at its lower end with a pair of tongues which can cooperate with corresponding grooves in the sleeve 32; said organ 46 therefore rotates with the manohon.

   A helical compression spring 47 is placed between the cam member 46 and the flange 42 in order to ensure, during the separation of the part 43 and the roller 44, the engagement of the coupling 31. r
The tree 24 is established so as to extend above the landing 25 and this extension carries a group of selection oames and associated elements; the shaft is fixed to the inner ring of the bearing 25 by means of an eorou 48 and a lock nut 49.

   The group 50 of the selection oames comprises @n maxiphon 51 with flange, freely mounted on the shaft 24; on the sleeve 51 there is a series of cam discs 52 stacked one on top of the other and having parts 59 in the form of cams (fig. 5) which are arranged in a helix so as to actuate successively, when the group turns. selection cams, a series of selection bodies. The manohon 51 carries

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 beat 54, a trigger cam disc and a drive disc 56 (Fig. 3). All these oame discs are maintained in their relative operating position, fixed in advance, thanks to a, éorou 57 and a lock nut 58.

   In the upper end of the shaft 24 and rotating with said shaft is a member 61 which is provided with a flange 62 forming part of a friction coupling 60 comprising the drive disc 63, discs 64 in friction material and a disc 65 which is connected, by means of tongue and groove disconnections, to an éorou 66 screwed and blocked on the upper end of the member 61.



  Between the flange 65 and the flange established on the nut 66 is placed a compression coil spring 67 which provides the operation of the friction coupling 60. The disc 63 and the disc 56 are connected to each other. another by means of a pair of diametrically opposed shanks 68.



   The shaft 24 rotates continuously and drives in its rotation the manohon 29 and the elements associated with it, with the exception of the disc 37 which cannot turn due to the action exeroent by the shaft. 'one on the other the tail 71 of the disc 37 and the lever arm 72 (fig. 5). Likewise, the shaft 24 drives in its constant rotation the member 61 and the elements which are associated with it with the exception of the disc 63 which the stopper 73 (FIG. 11) prevents from rotating. Under these conditions, the assembly 50 of the selection oames is driven by the shaft 24 by means of the friction coupling 60, the operation of which is ensured by the pressure of the spring 67.



   The yoke 73 is mounted on a pivot rod 74 fixed to an adjustable plate 75 (Figs. 3, 9 and 10) and its upper arm is established to contact a latch 76 pivotally mounted in a bracket. journal block 77 (FIG. 10), this block being, for its part, mounted on the adjustable plate 75. The plate can rotate around the pivot 78 under the action of an orientation control device shown in FIGS. 6,9 and 10. The plate

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 adjustable 75 (Fig. 9) comprises a toothed seoteur 79 which cooperates aveo a pinion 81 forming a body aveo a sleeve 82 mounted on the shaft 83 suitably supported by the orienta- member. tion 84 having graduations 85 facing an index 86 mounted on the pivot 78.



   The latch 76 as well as the bracket 73 are supported by the adjustable plate 75 and can move with the latter. In addition to this orientation adjustment device, the position of the arm 87 of the caliper 73 can be modified so as to achieve the best operating conditions for the selector. A star wheel 88 is integral with the manohon 82, tig. 6 and 9; the manohon 82 is olaveté on the shaft 83 so as to rotate with oelui-oi. Attached to an extension of the shaft 83 is a knurled knob 89 by means of which the shaft 83 can be rotated. Under these conditions, the adjustable plate 75 can be rotated within predetermined limits. rotation taking place around the pivot 78 thanks to the cooperation of the toothed sector 79 and the worm 81.

   The star wheel 88 (FIG. 6) cooperates with a latching member constituted by a ball 91 or the like subjected to the aotion of a compression spring 92 oontained in a hat 93 mounted on the orientation plate) 84; thanks to this device, the orientation provided by the indicated setting can be maintained.



   A spring 94 is disposed between the caliper 73 (fig. 11) and a hooking device placed on the plate 75 and tends to rotate the caliper in the direction of clockwise movement (see fig. 11) in opposition to the action exerted by an eccentric stop 95. The disc 63 tends to rotate the stirrup 73 in the opposite direction due to the emotion which is exerted between the tail 96 which is integral with the member 63 and the arm 87 of the caliper 73, but the latch 76 prevents the caliper 73 from obeying the action of the tail 96. The pivot 78 and the left end of the

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 bre 24. A spring 97 compressed between one end of the latch 76 and the adjustable plate 75 normally maintains the opposite end of the latch in contact with the upper arm 98 of the stopper 73.

   A latching device in the form of an angled lever 99 pivots on an adjustable console 101 (fig. 10) mounted on the fixed plate 102 of the orientation device so that the end of its horizontal arm can come into contact with it. contact with one of the arms of the latch 76 at a point which lies in line with the axes of the shaft 24 and the pivot 78.

   The downwardly directed arm 103 of the angled lever 99 is arranged so as to cooperate at its end with a selector lever 104 under conditions such that, when the lever 104 is actuated by an escape pulse, the lever Ooudé 99 turns slightly counterclockwise (fig. 11) so as to provide a clockwise rotational movement to the latch 76, in opposition to the latch 76. action exerted by the spring 97; the latch 76 is then disengaged from the arm 98 of the caliper 73, the latter then being able to undergo the thrust of the tail 96 so as to turn slightly counterclockwise, in opposition to the emotion exerted by the spring 94;

   It has just been recalled that the disc 63 which carries the tail 96 constantly tends to rotate with the shaft 24 under the aotion of the friction coupling 60. After the tail 96 has passed the arm 87, the stopping yoke 73 can return freely, under the influence of the spring 94, to the position which it occupies after rotation in the direction of clockwise movement, pressing the stopper 95 and latching on the latch 76. The latch 76 and arm 98 of the caliper are set so as to limit the incense downpour rotation of the clockwise movement of the caliper 73 in order to always maintain the arm in the proper operating position

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 98 and the latch 76.



   Normally, the elbow lever 99 would tend to vibrate under the effect of the vibrations of the selector lever 104, and would determine a corresponding oscillation movement of the latch 76, but, in accordance with the present invention, this vibration is eliminated by virtue of the present invention. oe at the disposal of a flange 105 which forms a body with the drive disc 63, said flange cooperating with a second arm 106, directed downwards, fixed in an adjustable manner to the angled lever 99 by means of a device 100 formed a slot and a screw.

   Under these conditions, the angled lever 99, after having been actuated by the first pulse of the code combination received so as to unfasten the latch 76 and to rotate the disc 63 will, thanks to the cooperation of the rim 105 and the arm 106, removed from any vabratory action by selector arm 104 until approximately the completion of the cycle of displacement of disc 63, when latch 76 is returned to its latching position and shank 96 is engaged. will find in oontaot aveo the arm 87.



   The group 50 of the selection cams rotates at a speed which is substantially equal to that of the code pulses; jointly with said assembly operates a selector magnet 107 which can be connected either directly or indirectly to the line through which the signals are transmitted. In accordance with the present invention, the selector lever 104 is not actuated directly. the selector magnet 107 but is resiliently connected to a beat lever 108 which may or may not be moved, with the lever 104, to a pivot 109; A variant of the mounting of levers similar to levers 104 and 108 on pins specific to each lever is shown in FIG. 12.

   The frame 111 of the magnet 107 is carried by the beat lever 108 (Figs. 4, 5 and 13).



   Working in conjunction with the selector magnet 107, a

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 the frame 111, said mechanical device being constituted by a flapping cam 54 (fig. 5 and 13) functioning in synchronism with the group 50 of the selection oames; this oame 54 is arranged so as to make the armature vibrate according to a relation determined in time with the signals arriving at the apparatus.



  Consequently, with this type of selector mechanism, it suffices to apply to the winding of the selector magnet 107 a current which is sufficient to magnetically grasp the armature as soon as it has been moved towards said magnet and to retain the armature in this position until the next signal arrives. As clearly shown in fig. 13, the selector arm 104 is resiliently connected to the beat lever 108 by means of a spring 112 and an adjustable screw 113.

   Through the bat lever 108, the frame 111 is normally subjected to the tension of a spring 114 and, as the lever 108 moves under the combined action of the cam 54 and the lever. As a result of the spring connection which exists between these two elements, the selector arm 104 also tends to move with it 115. Consequently, if the selector magnet 107 is energized when the armature is brought into the immediate vicinity of said helper, the armature and the selector arm will be maintained in this position.



  On the contrary, if at this moment no current flows in the winding of the selector magnet 107, the armature and the selector arm will return to their tripping position due to the action exerted by the spring. recall 114, this position corresponding to the spacing position or rest position.



  But, when the selector arm 104 is in the signaling or working position, the armature 111 of the selector magnet, as a result of the momentary mechanical blocking of the selector arm under the conditions which will be indicated later, will be subtracts from the aotion of its return spring 114 and maintained in the working position; when the selector arm is released by the locking lever 116 (fig. 4), the armature, as well as the

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 selector arms are returned to the spacing or rest position.

   Consequently, thanks to the resilient connection established between the armature and the flapping lever 108, the selection mechanism has an overlap precluding the imperative obligation, for the selector arm 104, to operate according to a determined relation in the time with the periodic movement of the frame of the selector magnet.



   The group 50 of selection cams (FIG. 4) cooperates with a group of selector elements 117 and a series of code discs 118, the detailed representation of which is given in FIG. 4. The code 118 discs are superimposed horizontally, are mounted on pivots 119 so as to be able to receive a limited rotational movement and are kept apart from each other by means of members 121 mounted on said pivots.



   The transfer mechanism between the six code discs 118 and the selector arm 104 consists of six groups of selector elements, each group comprising a T-shaped lever 122 (fig. 4), an interposed selector member 123, clicks 124 and angled levers 125; each group is formed of thin and planar plates superimposed on each other between guide plates 126 mounted on pivots 127 and spaced by means of washers not shown.



   The peripheries of the code discs are notched in such a way that each permutation of the six discs produces an alignment of notches allowing entry into said alignment of a selection bar. The T-shaped levers 122 are mounted on a common pivot 128 and each of them carries, at the end of its axial branch, a roughly circular head which fits very exactly in a notch formed in the associated code disc. , so that an oscillation of a T-shaped lever 122 causes a corresponding oscillation of its code disc.

   Each lever 122 in the form of T present; in the above-mentioned head, an opening
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 stopper 129 so that the limited movement of the T-shaped levers and code discs can be determined in advance. The intermediate organs 123 have circular parts 131 (FIG. 13) which are engaged in the corresponding sockets of the associated bent levers 105. Individual springs 132 maintain, under normal circumstances, the angled levers 125 and the intermediate members 123 in the position shown in FIG. 4, one or the other of their stops 133 and 134 being in contact with the corresponding stops 135 and 136 of the T-shaped levers 122.

   The springs 132 also act to keep the corresponding elbow levers 125 in contact with the group 50 of the selection oames.



   The group 50 of selection oames is provided with a series of cams 59 arranged in a helix, at the rate of one cam for each of the bent levers 125; These oames successively rotate the elbow levers 125 (six in number in the apparatus shown) and consequently impart a reciprocating movement to the intermediate members 123 when the group 50 of the selection oames is driven by a movement of rotation. In addition, the intermediate members are subjected to a lateral rocking movement between the notches 138 which cooperate with the clicks 124 aotionned by their individual springs 139.



   The positioning of an intermediate piece 123 in its right position or in its left position is determined by the position of the selector lever 104 which is in turn determined by the nature of the signaling pulse (sign or space) received by the selector magnet 107. The selector lever 107 ends in a U-shaped part 141 which has arms 142 and 143 directed downwards (fig. 4 and 13) constituting stops which cooperate with stops 144 and 145 of the intermediate member 123 and which act so as to bring the intermediate member 123 either in its right position or in its left position.

   As indicated previously, each spring 132 associated with an elbow lever 125 normally maintains the order.

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 intermediate gane 123 which is associated therewith in its front position and in contact with the T-shaped lever 122 which is associated therewith, and each code disc 118 is thus maintained in one or the other of its two positions of seleotion according to the position occupied by the associated intermediate organ 123.



   On receipt of the signal pulses the selector magnet 107, which in the illustrated embodiment is assumed to be directly connected to the circuit through which the signals are transmitted, only works for [One of the two conditions electrical signals corresponding to the signals and grabs its armature 111 as soon as it has been brought into the immediate vicinity of the magnet by the auxiliary mechanical device, when an impulse corresponding to a sign is received and releases the said armature when a spacing signal is received, while the intermediate members 123 are successively driven by an alternating movement in synchronism with the signals received, thanks to the action exerted on the angled levers 125, the oames selection 59 of drum 50.

   The stops 144 and 145 are thus brought into their oooperation position with the arms 142 and 143 at intervals corresponding to those of the signals; the intermediate members 123 then come to occupy positions corresponding to a determined combination. In order to ensure the alignment of the stops 142 and 143 in their respective oooperation positions, a stop 146 is provided.



   In order that the selector magnet 107 can operate for a minimum of current, an auxiliary device is provided which brings the armature 111 into its operating position, this device consisting of a multiple cam disc or beat cam 54 fixed to the group 50 of selection oames and which ooperates with a projection 115 formed on the flapping lever 108 (Fig. 13).



  Spring 114 attached to one end of the beat lever

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 it works with cam 54. Corane the normal rest condition of the signal line corresponds to the position of printing a sign, the selector magnet 107 remains energized during the rest periods which occur while 'the device is used; it follows that under normal circumstances the armature 111 is attracted and that the projection 115 is kept free from the oame 54, in opposition to the action exerted by the spring 114.

   In the particular embodiment described herein, the mechanism is operated according to the principle of the start pulse and according to a six-element permutation code; in this case, the cam discs 52 are six in number, one for each signal, and the blade-shaped parts of the beat cam 54 are seven in number, one for each signal of the communication code. and one for the start signal.

   When the group 50 9 selection cams rotates, the action of the oame-shaped parts of the member 54 on the protrusion! 115 determines the oscillation of the lever 104 by means of the beat lever 108 and of the elastic connection existing between these two components and mechanically brings the armature 111 into the operating position in the vicinity of the selector magnet 107 or against said magnet, according to a relation determined in time with the speed of the encoded pulses.



   The selection lever 104 is not integral with the flapping lever 108 and the armature 111 but is connected to said members by means of a spring 112 (fig. 13) and an adjustable screw 113 carried by an extension 147 of the beat lever 108. Thus linked, the levers 104 and 108 can move as a unit, the spring 112 acting normally so as to keep the lever 104 pressed against the stop screw 113. However, the lever 108 can freely operate. - operate under the action of the cam 54 despite the lever 104, in the area where the latter is momentarily retained by the action of the locking lever 116 (fig. 4); the spring 112 will then be subjected to a certain tension, and as soon as the locking of the lever has ceased

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 104 the latter will be returned against the stop 113 by the spring 112.



  This resilient connection between the beat lever 108 and the selector lever 104 is intended to compensate for the difference between the precisely time-controlled operation of the beat lever 108 and the slower mechanical foundation of the valve. selection lever 104 by ensuring an overlap of the intervals, namely an overlap of the intervals between the signals of a code and the mechanical operations which are the consequence thereof;

   by virtue of this arrangement, an earlier code pulse determines the operation of return to initial state devices which continue to exercise their action after the end of the previous signal interval and which maintain their action during the corresponding interval. to the immediately following signal.



   When the beat lever 108 is actuated by one of the cam-shaped portions of the beat cam 54, so as to bring the annotation 111 into the vicinity of the selector magnet 107 and if, at the instant considered, the selection magnet 107 is energized by a selector pulse, the lever 108 remains in this operating position for the duration of the signal pulse. This movement of the beat lever 108 is obviously applied, by means of the spring 112, to the selection lever 104; and this movement brings the right stop 142 (Fig. 13) in alignment with the right stop 144 of the intermediate member 123.

   But, due to the overlap of intervals, the selector lever 104 is held by the locking member 116 (FIG. 4) in its left position, in opposition to the action of the spring 112 in order to ensure the 'completion of the previous selection operation; the bat- tling lever 108, as a result of the elastic connection produced by the spring 112 can operate in a determined relation in time with the speed of the coded pulses and undergo the action of the impuld-

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 cally. Subsequently, when a significant part of the time interval corresponding to the next pulse has elapsed, the blocking applied by the lever 116 disappears and the lever 104 instantly responds to the action of the spring 112.

   This overlap therefore ensures efficient operation and is therefore of obvious interest.



   With the periphery of the discs code 118 (fig. 3) cooperates a series of selection bars 151; only one of these bars is shown in fig. 3. These bars are arranged orally around the code discs 118 and are mounted so as to be able to pivot on a oroular rod 152. The rod 152 is mounted in a circular comb 153 which guides the bars 151.



  Each of the bars 151 is provided in the vicinity of the pivot points, with a part in the form of a heel, to which is fixed one end of a spring 154, the other end of which is attached to a ring. 150 attached to the machine frame. Normally, the springs 154 tend to rotate, in a clockwise direction (fig. 3) the bars 151 which correspond to them and to bring them into contact with the discs code 118. Each of the bars 151 is provided with an arm 155 which cooperates with a member 156 for returning the selector bars to their initial position. The member 156 is normally maintained in its raised position and consequently maintains, thanks to the action which it exerts on the arm 155, the bar 151 out of contact with the code discs 118.

   The member 156 is connected to a lever 157 pivotally mounted at 158 on an adjustable member 159 which is slidably mounted on a bracket 161. The opposite end of the lever 157 is provided with a cam roller which oooperates with the support. one of the grooves of the cam member 46. As a result, for one operating cycle of the cam member 46, a reciprocating movement is imparted vertically to the member 156. The member 156 is also mounted so as to slide on a member 162, in the shape of a turret, mounted on the frame 14 oonoentrically to the discs code 118.

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   In the turret 162 also slides the lower end, of reduced diameter, of a piston 164, the upper end of which is guided in a block 165 mounted on a plate 166 such that its axis is aligned with the axis. of the turret 162. The upper end of the piston 165 carries a circular punching member 167 which is provided on its upper side and along its circumference with a continuous V-shaped end; between the percussion organ 167 is interposed a push bar 168; there is a push bar 168 for each selection bar 151. The upper end of the push bar 168 is provided with a rack with which is associated a toothed sector formed on a character bar 169.

   The character bars 169 are pivotally mounted on an oiroulaire rod 171 placed inside a circular comb 172.



  The bars 168 are guided by the combs 160 and 170 and each of them is provided with a spring 173 which simultaneously moves them downward and to the left (fig. 3).



  Each of the push bars 168 is provided with a notch which engages in the V-shaped notch provided on the periphery of the percussion disc 167, when said push bar is urged towards the disc by the selection bar. 151 associated with it.



   A movement up and down is imparted to the piston 1 @ 4 by a lever 174 pivotally mounted on the bracket 161; one end of the lever 174 acts in a groove of the piston 164, the other end is provided with a cam roller co-operating with a groove of the cam member 46. The upward movement is imparted to the piston. 164 by a spring-loaded lever 175 mounted pivotably on a bracket 176, fixed to the plate 166. One end of the lever 175 acts on a shoulder of the piston 164 and the other end cooperates with a printing spring 177 The lower end of the spring 177 is attached to an end of a le-
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  1 and 3); this arrangement makes it possible to vary the power of the ohoo producing the impression.



   The operation of the mechanism which has been described so far will now be explained with reference to FIGS. 1 to 5, 11 and 13. As indicated previously, the normal situation of rest of the line corresponds to Printing of a sign; the selector magnet 107 is therefore normally energized. During the first start pulse or interval transmitted by the line, the excitation of the selector magnet 107 disappears and the movement of the selector lever 104 actuates the elbow lever 99 which turns the latch 76 slightly, to so as to disengage said latch from the arm 98 of the stop bracket 73; the last one then turns counterclockwise (fig.

   It) in opposition to the action exerted by the spring 94 and due to the pressure exerted by the tail 96 on the arm 87. The operating cycle of the group 50 of the selection cams therefore begins and, as soon as the stop tail 96 has passed the end of the arm 87 of the caliper 73, the said caliper rotates in the direction of clockwise movement is the action of the spring 94 until contact with the stop 95. The subsequent oscillation of the bent lever 99 is prevented, during the duration of the operating cycle considered by virtue of the mutual action of the flange 105 and of the arm 106 directed downwards. Likewise, the latch 76 remains released until, at the end of the operating cycle, it resumes its active function by engaging on the arm 98 of the caliper.



  The elements are built under conditions such that the group 50 of the selection cams is radically stopped by the caliper 73 at the end of each cycle and is easily released under the effect of the starting pulse, by the movement of the selector lever 104. The apparatus according to the present invention therefore operates according to the principle of the start pulse.

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   If, at the start of the cycle, a suitable orientation is achieved, that is to say if the arm 87 of the stopper 73 occupies a suitable angular position with respect to the group 50 of the selection oa- mes and if, by means of the pinion 81 and the toothed sector 79 the group 50 of the selection cams has been brought into the most favorable position for the received oode pulses to activate the selector mechanism, the first protrusion of the beat cam 54 comes into contact with the protrusion 115 of the flapping lever 108 (fig. 13) so as to oscillate said lever counterclockwise, which brings the selector lever 104 against the selector magnet 107 or in the immediate vicinity of said magnet;

   then, the protrusion of the cam protrudes from the protrusion 115 and releases the lever 108; if the state of the line corresponds to printing, i.e. if a printing current is applied to the signal line, the selector magnet 107 is energized when a protrusion of the cam 54 abandons projection 115; as a result, the armature 111 tests by the selector magnet 107. On this subject, it should be observed that, even in the case where the selector magnet is excited to an insufficient degree by the current of the line to attract the armature and the beat lever associated with it, from the position that these elements occupy in contact with the cam 54, an equivalent result would be obtained, due to the aid provided by the cam 54, to the frame and to the associated elements.

   In other words, the armature being assisted mechanically to reach its position of attraction, will be maintained in this position by the selector magnet 107 even if said magnet is excited to an extent which would have been insufficient to produce initially. -ment this attraction from the normal position. When the signaling impulse corresponds to a space, the selector helper is not excited; in this case, the armature simply receives an oscillating movement from the cam 54

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 re immediately returning to its initial position under the action of spring 114.



   Assuming that the first pulse following the start pulse corresponds to a sign, the armature 111 and the beat lever 108 associated with it remain in the position reached after rotation in the counterclockwise direction. a watch (fig. 4) and, as the selector lever 104 can, at this point in the cycle, move, it is actuated in a corresponding way by means of the elastic link which exists between him and the beat lever 108.

   When the selector lever 104 occupies this position, a locking lever 116 (fig. 4) acts so as to block it until the first blade of the series of cams 59, arranged helically on the group 50 selection cams, has actuated the angled lever 125 assooiée in the opposite direction of clockwise movement (fig. 4) so as to bring the first intermediate member 123 to its sign position. This movement of the intermediate member 123 towards its sign position (indicated in fig 4) takes place when the intermediate member 123 rotates around its circular part 131 under the mutual action of the stops 142 and 144 and under the thrust exerted from top to bottom on the oiroulaire part 131 by the elbow lever 125.

   When the intermediate member 123 is subsequently actuated in the opposite direction by the spring 132, via the angled lever 125, it causes the T-shaped lever 122 to tilt, as a result of the mutual action of the stops 134 and 136. which is associated with it so as to bring it into the position obtained after rotation in the opposite direction of clockwise movement, so as to urge the associated code disk 118 towards the corresponding position obtained after rotation in the direction of movement of the hands of a watch.



   If the first pulse following the starting pulse had corresponded to a space instead of corresponding to a

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 sign, the armature 111 and the flapping lever 108 would not have been retained by the selector magnet in the attack position; instead, the lever 108 would have come to occupy the position where the projection 115 is in contact with the cam 54.

   In their angular position, the protrusions of the locking cam 53 follow by a very short interval, as to the effect they produce, the corresponding protrusions of the flapping cam 54, but this interval is nevertheless of a duration. sufficient to allow the spring 114 to oscillate the beat lever 108 to its "space" or "rest" position (that is to say in contact with the cam 54) before it takes place. oscillation of lever 104.

   Therefore, if the first pulse following the start pulse had been a spacer pulse removing the excitation of the selector magnet 107, the spring 114 would have oscillated the beat lever 108 to its "gap" position. ", against the cam 54, before the locking lever 116 could act, and the first selection cam 59 would have made the first elbow lever 125 oscillate which would have brought its first internal member 123 into its" space "position. "or right position (fig. 4).



   Immediately before receiving the next signal pulse, the next protrusion of cam 54 oscillates lever 108 so as to return the armature to the immediate vicinity of selector magnet 107 and, in the event that this pulse is of the nature of a "sign" the armature remains in this position of attraction and produces an effect analogous to that which has been indicated in connection with the first pulse of "sign". If this pulse were a "spacing" pulse, the same result would be obtained as that corresponding to the first "spacing" pulse.



   The operation of the selector mechanism following the

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 start pulse which is always a "sign" pulse is analogous to that which has just been deorit. The cam 54 is provided with six protrusions which actuate the beat lever 108 in accordance with the six selector pulses and is further provided with a seventh protrusion which serves to actuate the beat lever 108 for the reception of the cam. stop pulse which is always a "sign" pulse; the armature is then drawn into the immediate vicinity of the selector magnet 107 and held in this position until a start pulse (spacing) is received.



   Normally, to obtain a sufficiently wide operating margin, the positioning of the intermediate members 123 will be selected or determined at well-defined points or at very short intervals evenly spaced along the selotion hub, so that these points can coincide with the average parts of the intervals corresponding to the received signals or code combinations. However, it is difficult to construct the elements of a mechanical selector in such a way as to obtain a result of this kind, and this, particularly when, in order to ensure rapid operation, the elements are of reduced weight and the vibratory movement 'of the selector lever is not very extended.

   Under these conditions, to ensure a fairly large operating margin, provision is made, as shown in fig. 4, a device intended to intermittently block the vibrating selector lever 104 in one or other of its selection positions, this blocking occurring at points or at times separated by well-defined intervals of the control gear. selection, these points being slightly ahead of the time intervals or parts of the cycle during which the positioning of the intermediate members 123 takes place.



   The locking device (FIG. 4) consists of a lever 116 pivoting on the shaft 120 and arranged between the two uppermost guide plates 126. The locking lever 116 is fitted with m

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 spout or shoulder 181; a spring 182, attached to one of the arms of said lever, keeps the shoulder 181 engaged on the periphery of the cam 53 which is part of the group 50 of selection cams and rotates with this gm upe. The blade 53 is angularly offset from the cam 54 so that the operation of the lever 116 and the beat lever 108 occurs at the proper time;

   it is provided with a series of projections or shoulders playing the role of oames, six in number in the example considered, which successively make the arm 183 vibrate during each operating cycle corresponding to one complete revolution of the assembly 50 selection cams. The end of the arm 183 of the lever 116 is provided with a locking hook or knife 184 which cooperates with a knife 185 fixed to the end of the selector lever 104.

   When the beo 181 of the locking arm 116 cooperates with the elevated parts of the oame 53, the knife 184 is held slightly out of the path followed by the knife 185 of the selector lever 104, but when the spout 181 passes over the edges. roughly radially directed shoulders of these oame-shaped parts, the knife 184 comes into contact with the knife 185 on one side or the other thereof and holds the selector lever 104 in either its back position. right or in its left position.



   The number of protrusions existing on cam 53 corresponds to that of the selector intervals of each code combination and said protrusions are angularly spaced such that one of them embraces approximately two sevenths and that each of the others embraces. approximately one-seventh of the cam oiroonferenoe representing the six selotion intervals and the stop interval.

   Likewise, the protrusions existing on the cam 53 are angularly spaced relative to the selection cams 52 so that the locking arm 116 is rapidly brought into contact with the.

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 born from each rotation or cycle of the group 51 of selection oames and these times are chosen in such a way that the selector lever 104 is locked in one or the other of its selection positions immediately before any coming in. the stops 144 or 145 face the stops 142 and 143, so that the positioning of the intermediate members 123 is clearly determined at these points or at these short intervals.

   In addition, the protrusions of the cam 53 are so arranged that the selector lever 104 is free from any vibration while the stops 144 and 145 of the intermediate members 123 are in contact with the stops 142 and 143, and, in these Under these conditions, the selector lever 104 is free from vibration during any of the position changes of the intermediate components 123.



   Due to the elastic connection existing between the selector lever 104 and the flapping lever 108, the vibrations, pre-regulated in time, of the lever 108 can continue without interruption despite the too slow movement of the selector lever 104 from one position to another, that is to say despite the fact that the selector lever 104 is blocked in its selection position by the blocking lever 116 for the duration of a pulse.

   It is obvious that more time can be allocated to the operation of transferring the selection from the selector lever 104 to the intermediate members 123, because, due to the action exerted by the springs 112 and 114 on the members 104 and 108 which are connected to each other, the displacement of the member 104 can occur instantaneously as soon as it is released by the locking lever 116 following the separation of the knives 184 and 185 An overlap has therefore been achieved whereby the displacement of the bat lever 108, in accordance with the nature of the received pulse, can occur while the selector lever 104 is still blocked in order to ensure the operation. previous selection.

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   Thanks to the use of the armature selection mechanism displaced by an auxiliary device, of the type presently described, very low current intensities are sufficient to actuate the selector magnet 107y which makes it possible to insert the said magnet directly into the line. instead of placing it in an additional, secondary or local circuit controlled by a highly sensitive relay.



   In operation, there is an overlap between the select operation and the print operation; in fact the cam 46 is put into action at approximately the end of the selection cycle so that printing of a previously selected character can take place while the next character is selected. To achieve this overlap, we reooàrs the mechanism shown in fig. 4 and 5. The group 50 of selection cams is also provided with a deflection oame 55 (fig. 5) which cooperates with a release lever 1 @ 7 pivotally mounted on a shaft 188 supported by the ohassis of the ma- ohine. At one of its ends, the lever 187 is provided with a projection 190 cooperating with the cam 55.

   The other arm is provided with a pair of shoulders 189 and 191 cooperating with the arm 192 of a trigger bracket 193 carried by a shaft 194 disposed vertically and suitably mounted on the frame of the apparatus.



   The lever 187 is held in contact with the arm 192 by a spring 195 such that when the end of the arm 192 contacts the shoulder 189, the protrusion 190 is placed on the circumferential path of the cam. trigger 55; under these conditions, at a determined instant, the oame 55 acts on the projection 190 so as to impart a slight movement in the opposite direction of the movement of clockwise (fig. 5) to the lever 187, this movement being sufficient to release of the eyelid 189 the arm 192.

   The caliper 193 can therefore move freely
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 the influence exerted by the spring 196 by means of an elbow lever 197 and which is fixed so as to be able to be adjusted on the yoke 193 by means of a slot and screw device. The rotation, in the direction of clockwise movement, of the caliper 193 is limited by the shoulder 191, but it is sufficient to disengage, from the stop 71 of the disc 37, the arm 72 of the caliper 193.



   As has been indicated in relation to pin 3, disc 37 is frictionally connected to main shaft 24 and rotates with oelui-oi as soon as the retaining action of arm 72 ceases (fig.



  5). It has also been indicated that the disc 37 has a drive connection with respect to the manohon 32, which connection is formed by the tail 41 deposited laterally. The sleeve 32 therefore rotates with the disc 37. The cam 46 also has a drive connection with the sleeve 32 as has been described previously. After the disc 37, as soon as the arm 72 has been disengaged from the groove 71, has rotated a few degrees as a result of its frictional connection with the shaft 24, the corresponding rotation of the sleeve 32 causes the protrusion to jump. 43 of the cam follower 44 which is mounted on the shaft end 45. The sleeve 32 can then move freely downwards under the action of the spring 47 to engage the members of the toothed coupling 31 .

   By this means, a drive connection is established between the shaft 24 and the cam 46 during the working period of the operating cycle of the blade 46.



   When the stop tail 71 continues to rotate, it co-operates with a cam surface 199 established on an arm of the crank lever 197; this cooperation has the effect of imparting an anti-clockwise rotation to the trigger bracket 193, and of bringing the arm 192 and the shoulder 189 back into contact. The arm 72 is again located. on the path of the tail 71 so as to stop the disc 37 when the latter has turned by one turn. Towards the end of the rotation of the disc 37, the

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 projection 43 again co-operates with the cam roller 44 so as to separate the members of the toothed coupling 31.



  The complementary displacement of the disc 37 to its stop position determined by the coming into contact of the tail 71 and of the arm 72 is effected by the friction connection of the disc 37 with the shaft 24.



   Thus, there has thus been obtained an approximately complete overlap between the selection operation and the printing and operating operations. The oame 46 and the levers 174 and 157 (Fig. 3) cooperate so as to. carry out these operations. The oame 46, as soon as it begins to rotate first imparts a rotation in the opposite direction of clockwise movement to the lever 157 which has the effect of lowering the member 156, after which all the bars of selection 151 can give way freely to the action of their respective springs 154 so as to rotate around the pivot rod 152 and come into contact with the discs code 118.

   As already explained, the operation of the selection mechanism has produced an alignment of the notches made in the discs code 118, which allows one of the selection bars 151 to enter the said ali - annoyance. As a result, the selected bar 151 can rotate around the rod 152 to a somewhat greater extent than the other bars 151; the effect of this rotation is to move the associated push bar 168 into its operative position with the perusing member 167 by its enooohe 200. At the chosen moment of the cycle of operations, the Lever 174 rotates clockwise to allow piston 164 to yield to the action of impression spring 177 through lever 175.

   The piston 164 and its associated perusing disc 167 therefore receive a rapid upward movement and said movement is applied, by the push bar 168 which has been selected, at the same time.
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 come toouple its printing position against a platen 201 (fig. 3); this movement effected by virtue of the connection by rack and pinion which exists between said push bar and said character bar. As soon as the piston 164 has been released in order to carry out the printing operation, the selection bars 151 are returned to their inactive position, out of contact with the code 118 discs.

   This return is effected as a result of the clockwise rotation of the lever 157 which causes the lifting of the member 156, oelui-oi then cooperating with the arms 155 of the selection bars 151 so as to rotate said bars by opposing the action of the springs 154. As the oame 46 intervenes so as to overcome the tension of about sixty-four springs 154, the attachment point 158 of the lever 157 is chosen so as to ensure a ratio of about three to one%. An adjustment device 159 is provided to control the distance between the bars 151 and the code discs 118.

   As soon as the removal of the bars 151 from the code discs 118 is accomplished, the re-selection of the code discs 118, in accordance with the code combination which is subsequently received, can take place. The piston is finally returned to its lowest position by the action of the oame 46 which rotates the lever 174 counterclockwise; soon after, the leviel75 rotates clockwise. movement of the hands of a watch so as to store energy in the printing spring 177 for a subsequent printing operation.



   The reciprocating movement of the piston 164 also intervenes to activate the advancement mechanism of the strip, one of the features of which resides in the fact that it is separate and independent from the plate. The upper end of the piston 164 (fig. 3 and 8) works with an arm 202 of a lever 203 for advancing the band, which is pivotally mounted on a shaft 204 supported by the frame of the machine. - the same.

   At the end of the arm 205 of the lever 203 is pivotally mounted

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 a pawl 206 which cooperates with a ratchet wheel 207 which, in the turn of the embodiment presently described for the invention, is integral with an advancement roller 208 (FIG. 2) which is provided with a pair of journals thanks to which it is mounted so as to be able to turn in consoles provided for this purpose. The olive; 206 is constantly urged in the position for which it cooperates with the roahet wheel 207 by a spring 209 stretched between an arm 211 of the pawl 206 and an arm 212 of the lever 203.



  The lever 203 normally rotates in the direction of clockwise movement (fig. 8) so as to come into contact with the piston 164, under the effect of a spring 213 disposed between an arm 214 of the lever 203 and an attachment point 215. In order to prevent the movement of the ratchet wheel 207 during the advancing operation, there is provided, cooperating with said wheel, a click 216 pivotally mounted on one end of it. shaft 217 and normally biased towards the position of contact with the roohet wheel 207 by a spring 218.



   A pair of pressure rollers 219 (Figs. 2 and 8) is provided, said rollers acting on knurled portions of the advancing roller 208 so as to cause a belt 220 to move in a proper manner. known, the rollers 219 being mounted so as to be able to rotate on a lever 221 pivotally mounted at 222 and biased by a spring 223, towards its position of contact with the advancement roller 208.

   A feature of the present invention resides in the fact that there is provided a pair of pressure rollers in contact with the edges of the strip, instead of a single roller disposed across the strip which has been done so far. , so that the impression made on the strip is not at any time visible. The lever 221 has substantially the shape of a U majusoule and it is provided, near the ends of its arms, with a portion 224 forming a cross member and being integral with the lever.

   Part 224 is provided, in the present embodiment, with a pair of arms 225 (fig. 2) penetrating into a pair of peripheral grooves made in the avarice roller.

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 ment 208 and whose dual function is first of all to direct the movement of the web when it is sent to the printing devices during the advancement operation then, to cooperate with the rollers 208 and 209 of so as to eliminate the noise of the web which is found in all telegraph printing machines.

   The usefulness of this mode of construction with regard to the first function is particularly marked when one wants to insert the end of the strip into the advancement mechanism, the arms 225 (fig. 2). ) then acting in such a way as to deflect the web upwards between the crosspiece 224 and the pressure rollers 219.

   The press rollers 219 (fig. 8) are placed a little below the tangent to the advancement roller 208 and to the plate 201, the object of this arrangement being, not only to stiffen the band at all. moments, but, because of its cooperation with the part 224, to absorb the vibrations generated in the strip by the printing shocks of the character bars, which vibrations if they persist until the free end of the strip. tape, would produce an unwanted noise well known as tape noise. The high vacuum produced in the web by pressure rollers 219 and part 224 effectively eliminates web noise.



   On the arm 202 of the lever 203 is pivotally mounted a lever 226 for rotating the plate, the end of which is provided with a series of fine teeth cooperating with a series of teeth of equal fineness arranged at the end. periphery of a roohet wheel 227 fixed to the plate 201. The plate 201 and the roohet wheel 227 are therefore established so as to rotate together on a shaft 228, a spring braking device (not shown but which can be of any known construction) being provided to prevent roohet wheel play 227.

   The pitch of the tooth / on the lever 226 is slightly different from that of the teeth of the ratchet wheel 227 so as to vary the

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 successive rotational movements of the platen 201, so that the repetition of printing at a particular point is reproduced only after the platen has rotated several turns.



  The lever 226 is maintained in the position for which it cooperates with the ratchet wheel 227 thanks to a spring 229 tensioned between the lever 226 and the arm 202 (FIG. 8).



   As the piston 164 moves upward to effect printing a character, the lever 203 simultaneously rotates counterclockwise (Fig. 8), so that the ratchet 206 is lowered and comes to engage on the next tooth of the ratchet wheel 207 and that the lever 226 advances on the roohet wheel 227 to prepare the limited rotation of said roohet wheel. While this movement is taking place, the wheel roohet.



  207 is prevented from moving backwards by the click 216, and the ratchet wheel 227 is also prevented from moving backwards due to the frictional connection between it and the shaft 228. When the piston 164 is returned to its lower position on completion of the printing operation, the spring 213 actuating the feed mechanism is able to impart a rotation in the opposite direction of the clockwise movement to the lever 203 so as to actuate the oliquet 206 to rotate the roohet wheel 207, and consequently the advancement roller 208, by one degree and also so as to impart a rotational movement to the plate 201 through the 'intermediary of lever 226.

   As a result, as the feed mechanism gradually advances the web through the print area, platen 201 rotates simultaneously so as to present, for each print stroke of the character bar, a different surface area. , so that the same surface is presented at the printing point only a minimum number of times.

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 laughing, or outside the printing apparatus, but, in both cases, the strip is preferably directed through a duct 231, from right to left (fig.

   3), so as to follow a tangent line, or slightly below the tangent to the periphery of the plate 201, so that the contact between the tape and the plate is continuously ensured, the bende then passing over the plate to reach the feed roller 208. A device 233 is provided to collect the dust, as shown in FIGS. 2 and 3; this device has a shape such that it collects the dust from the strip and prevents the penetration of this dust into the mechanism placed below.



   In accordance with the present invention, there is also provided a tape advancement mechanism comprising an automatic reverse. There is provided a pair of reels or tape drums 234 and 235 (fig. 2), said reels being arranged such that the ink ribbon 236 is directed transversely to the web 220 at the point of printing, which has the result of making it possible in practice to present the print to the viewer of the observer.

   Thanks to a guide member 237 of the tape, the tape 236 (fig. 2) crosses obliquely on itself and then extends transversely with respect to the strip, the guide device 237 being fixed by means of screws 238 to the strip. the main frame of the printing mechanism and openings being provided for the passage of the screws in the guide device 232 of the web.

   A feature of the present embodiment oonsists in a centering device which guides the strip through the guide device 237 of the tape, the arm 240 of the device 237 being provided with an edge which co-operates with the tape following an unveiled circumference, which has for the effect of keeping the tape oentree with respect to the arm 240 and which prevents the edges of the tape from turning over and tearing, which would happen if the tape

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 had the possibility of rubbing against the end of the slot formed by the elbow of the arm 240. The coils 234 and 235 have the shape commonly adopted for typewriters and are mounted on shaft ends 239 (fig. 2 and 15) forming one body respectively with ratchet ribbons 241 and 242 intended to advance the ribbon.

   Each of the shaft ends 239 is split and ends in a substantially spherical part which is intended to allow the assembly of the spool on the shaft 239 by sliding the spool on the spherical part, the slot formed in the 'shaft allowing the compression of the spherical part to the diameter of the hollow part of the coil while said coil is in place; subsequently, the spool rests freely on the shaft and is prevented from easily detaching from it thanks to the presence of the spherical end which has returned to its normal dimension which is appreciably larger than that of the opening of the spool. the coil.

   A drive connection between the ratchet wheel 241 and the associated spool is obtained by copperation with a hole made in the cheek of the spool 235 of a tenon 243 (fig. 15) forming a body with the gear wheel. ratchet 241 in the vicinity of shaft 239. A similar drive link is provided between spool 234 and ratchet wheel 242.



   The ratchet wheel 241 is fixed on a journal shaft 244 formed in bearings 245 and 246 (fig. 2) and any sliding of the wheel on its shaft is prevented by means of a collar 247 on the shaft 244. On said wheel shaft, between the oollier 247 and the bearing 246 is disposed a helical compression spring 248 which bears on a washer 249 also placed on said shaft.



  Thanks to the spring 248, the collar 247 is kept pressed against the bearing 245, which has the effect of determining a friction preventing the roohet wheel 241 from turning too freely.



  Likewise, the ratchet wheel 242 is fixed to a shaft 251 with similar arrangements.

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   Chamfered with many teeth and cooperate with a common pawl 252 (fig. 15,16 and 17) which acts. during alternating periods determined by the ribbon reversal mechanism, on either one of said ratchet wheels. The pawl 252 is pivotally connected to an arm 253 by means of a universal linkage
254 (fig. 14) and is pivotally mounted on a bracket 255 (fig. 3) mounted on the frame of the appliance. The arm 253 acts on a piston 256 (fig. 3) mounted so that it can slide in a guide device 165 which, for its part, cooperates with the lever 174;

  under these conditions, each time the lever 174 is actuated in order to perform a printing operation, the tape advancement operation is carried out simultaneously. The universal link 254 does not only print a reciprocating movement. vertical to the pawl 252 via the lever 253, but also an oscillating movement to said pawl via the ribbon reversal mechanism.



   In the position shown in Fig. 15, the pawl 252, when subjected to a reciprocating vertical movement, rotates the ratchet wheel 241 gradually so as to draw the ribbon from the spool 34 and to release it. 'wind up on' reel 235. An automatically actuated tape reversing device is provided and this device operates when the supply of tape wound on either reel 234 and 235 is nearly exhausted .



  A tape reversal bracket 257 (fig. 15) is mounted by its lateral arms 258 and 259 on a pair of pins 260 and 261. On the upper part of the bracket 257 is fixed a member 262 provided with a pair ribbon reversal arm, the ends of which bend to allow insertion of the ink ribbon. A rivet 263 is placed in the vicinity of each end of the ribbon so that when the supply of ribbon on either or the other of the bobbins is about to be exhausted, the rivet next to the end of the ribbon coming from the almost empty spool cannot pass through the slit in the end of the reversing arm,

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 the stirrup 257 then rotating around the pivots 260 and 261 as a result of the traction exerted on the tape by the other spool.



   As shown in fig. 15, the caliper 257 has just rotated in the direction of clockwise movement under the action of the rivet 263 towards a position preparatory to the reversal of the mechanism which is carried out. The caliper 257 after having turned in the direction of the clockwise movement determines the introduction of the foot 264 below the pawl 252 which moves vertically in one direction and in the au - be; under these conditions, following its subsequent downward movement, the pawl 252 cooperates with the foot 264, stationary in the vertical direction, so as to rotate the pawl 252 in the direction of the clockwise movement of a watch (fig.15) around the universal link 254 until said pawl comes into contact with the teeth of the ratchet wheel 242, as shown in fig.16 and 17;

  the reciprocating vertical movement of the pawl 252 then operates the ratchet wheel 242 until the reversing yoke 257 has been actuated by the rivet placed in the vicinity of the opposite end of the ribbon or end associated with the spool 235; immediately after the caliper 257 turns counterclockwise so as to introduce the foot 265 under the pawl 252 under conditions similar to those which have been exposed in relation to the foot 264 and with the same result. The pawl 252 (fig. 17) is guided by guide members 266 and 267 carried by the frame of the machine.



   The arm 256 of the caliper 257 ends with an end in the shape of a capital V cooperating with a click 268 (fig.% And 3) constituted by a cap 269 mounted on the bracket 271, cap in which slides a rod 272 to one of the ends of which is fixed a ball 273. On the rod 272 is disposed a compression spring 274 which normally acts so as to push the

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 with the arm 258 of the caliper 257. After it has been actuated and inverted into position, after the completion of each tape reversal operation, the caliper 257 is therefore maintained in this position by virtue of to click 268.



   The pawl 252 is held in its active position by a click comprising a rocking member 275 freely mounted on a shaft end 276 fixed to the bracket 871, as well as a spring 277.



  The rocker member 275 is provided with an arm 278 directed downwards and at the end of which there is an attachment point 279 to which is fixed one end of the spring 277. The other end of which is attached. is attached to a tenon 281 carried by the pawl 252. The organs 252 and 275 are arranged in such a way, by means of a connection comprising a slot and a pin 280 and 281, that when the pawl 252 occupies its position intermediate, said organs and the spring 277 are in alignment and in an unstable state of equilibrium, so that the smallest stress exerted on the pawl 252, on one side or the another, as for example under the effect of the inverter bracket 257, destroys this balance and contracts the spring 277 which, in this intermediate position, is stretched to the maximum degree;

  the member 275 and the plank 252 are moved together by the corresponding dimension and the pin 280 is no longer aligned with the attachment point 279 and the pivot 276 but is placed to the right of these members (fig. 15). of the spring 277 acting so as to urge the pawl 252 towards the ratchet wheel 241. By virtue of this arrangement, it suffices that the action of the caliper 257 on the pawl 252 is sufficient to raise the pawl 252 a little higher. above the intermediate position,

   the spring 277 then operating so as to bring the pawl into engagement with the ratchet wheel 241 or 242. The movement of the member 275 is limited by the arms 282 and 283 of said member which cooperates with gnujons 284 and 285 in so that after the oscillation of the member 275 on one side or the other and the stopping of this member by the pin 284 or
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 285,

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 the traction of the spring 277 is exerted only on the pawl 252 so as to urge said pawl in the corresponding direction, in contact with the ratchet wheel 241 or 242 as the case may be. It is obvious that when the the device actually works the pawl 252 oscillates directly from one of the positions to the other under the action of the caliper 257,

  the unstable central or intermediate position being simply a transitional position as the pawl 252 moves from side to side.



   With the pawl 252 cooperate two safety pawls 286 and 287 pivotally mounted on the gouons 284 and 285, as clearly indicated in FIGS. 15, 16 and 17, opposing retation movements are imparted to these pawls by a common spring 288. The safety pawls 285 and 287 are intended to prevent the rearward sliding of the ratchet wheels 241 and 242 while the rapid reciprocating movement of the pawl 252 is carried out. Each of the safety pawls 286 and 287 is provided with an extension 289 cooperating with the pawl 252 so as to control the effectiveness of the following safety pawls. the position occupied by the pawl 252.



   Fig. 7 shows a piece of tape bearing impressions made by means of the apparatus according to the present invention. Following a well-known process, the printing or recording is made along lines having different axes in view. to facilitate the reading of stock market prices or the like, which -include letters recorded on the upper line and prices or prices recorded on the lower line. In the apparatus described herein, printing in separate lines is done - carried out entirely without resorting to a shift mechanism, the position of the character surface on the character bar being the only way to determine the line on which the printing is carried out. in the
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 -, "-,;

  -AF, -4P At the fiu-.7 the surfaces bearing the ca-

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 characters are arranged on the character bars 169 under the conditions shown in fig. 19 and 20. In other words, the characters carried by the bars placed in the curved support on the right (fig.) are arranged so as to have their upper edge closer to the pivot, as shown in fig. 19, while the characters carried by the bars placed in the left curved support are arranged so as to have their lower edge closer to the pivot as shown in fig. 20.



   An alternative selector magnet suitable for dual current operation or polarized operation is shown in Fig. 12 which shows a polarized magnet 291 whose extended armature 29 is established to operate under the effect of pulses of "sign" or "space", of opposite pol & rity, between a pair of adjustable stops 293 and 294. The end of the frame 292 is pivotally hinged to the downwardly directed arm of an angled lever 295 mounted on a pivot 296, suitably placed in the selector mechanism. The horizontal arm of the elbow lever 295 terminates in a vertically disposed portion 297 co-operating with the end of an extension 298 of the flapping lever 299. The beat lever 299 is not,

   in the case of the present variant, provided with a frame similar to the frame 111 indicated in FIG. 13, but, instead of this frame., It has an extension 298 which functions to control the beat lever 299 mechanically and not magnetically as was the case with the frame 111. When the beat lever 299 is actuated by the flapping cam 54, under the conditions previously described its extension 298 moves between the positions indicated respectively in solid lines and in dotted lines in fig. 12, unless the extension 298 is blocked by the part 297, arranged vertically, of the angled lever 295.



   Under the same conditions as the neutral magnet 107, the polarized magnet 291 is connected directly to the line and, as well as

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 As can be seen from the description which has just been given, a current of "sign" is normally applied to the polarized magnet 291, so that the armature 292 of said magnet occupies its right-hand position (fig. 12) or "sign" position. In this position, the armature 292 maintains the elbow lever 295 in the locked position relative to the extension 298, so as to keep the flapping lever 299 in the position it occupies. following a counterclockwise rotation, in opposition to the action of its return spring 302, under conditions similar to those which have been indicated for the beat lever 108, fig. 13.



   In the example described presently, the lever 299 is alone mounted on the fixed shaft 109 and a variant for mounting the levers 104 and 299 is shown in fig. 12. In this example, the relationship between the main shaft 24 and the pivot 109 of the beat lever 299 is invariable and, due to the desired adjustment between the selector lever 104 and the intermediate members 123, the selector lever 104 is mounted to pivot about a shaft 301 which, for its part, is carried by an adjustable bracket (nan shown). Arrangement which allows to obtain an even greater flexibility for the selection mechanism. An elastic connection is provided between the beat lever 299 and the lever selection 144,

  thanks to the spring 303 and the adjustable screw 304, similar to the spring 112 and the screw 113 (Fig. 13) and operating under similar conditions.



   Upon reception of a starting pulse which, as previously indicated is of the "space" type, the armature 292 is actuated and brought into its left position or "space" position, in contact with the stop 293 so as to rotate the angled lever 295 to a predetermined extent so that the part 297 of said lever leaves the locking position in contact with the extension 298, which allows

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 clockwise around its pivot 109 under the action of the spring 302 while ensuring the release of the group 50 of the selection cams, by means of the arm 103 of the organ 99, the group 50 is The flapping lever 299 therefore vibrates, under the action of the flapping cam 54,

  in a fixed relation in time with the signaling pulses, unless its extension 298 is blocked by the part 297, in which case the beat lever 99 will be prevented from turning during the duration of the impulse considered; in d 'other words, if the first selection pulse is of the "sign" type, the armature 292 is placed in its right-hand pasition, so as to maintain, by means of the part 297 of the bent lever 295 and of the extension 298, the swing lever 299 in the position which it occupies after rotation in the counterclockwise direction, the position in which said lever has been brought by the first projection of the cam 53.



   Assuming the second pulse is of the "space" type the 'beat lever 299' / will first have been moved to its position after rotating counterclockwise by the action of the second projection of the cam 53. but, as the armature 292 is held in its left position, against the stopper 293, by the magnetic action of the "space" pulse on the polarized magnet 291, the beat lever 299 which, in this case, is not blocked by the part 297 will be returned to the position shown in dotted lines by the spring 302 under conditions similar to those which have been described with regard to FIG. 13.

   The selection lever 104 will yield to the action produced by the displacement of the beat lever 299 thanks to the elastic connection which is established between these two organs, under conditions already indicated, and the following pulses of the code signal will control the mechanism. selection in a similar fashion.
Claims

:ABSTRACT The invention relates to a receiving telegraph apparatus provided with a series of recording elements arranged in two opposing supports of curved shape and placed above organs capable of being selected. A recording tape is fed between the two curved carriers and a device is provided to record on the tape along lines having distinct axes. A single magnet selection mechanism actuated by current pulses acts on the tape. selection members so as to select one of said members with a view to ensuring the cooperation of the control bar which corresponds to it with a percussion member which actuates the selected element so as to effect a recording. The control bars intended for recording elements and
the percussion member have mutual blocking devices which prevent their dissociation while the recording element which has been selected is in operation. The selection mechanism according to the present invention is provided with a coded overlap and interval overlap which considerably increases the operating speed.
According to the invention, there is provided a pair of tape holders disposed obliquely with respect to each other on the tape side where the entry of the tape into the holder takes place, as well as a mechanism for 'advancement of the tape comprising a device intended to direct said tape and which ensures the crossing, obliquely on itself, of the tape coming out of the tape holders, before the transverse crossing of the tape and the tape in line with the zoned EMI43.1 recording, this arrangement making the recording visible after each operation. The tape feed mechanism e + \ a device driven mechanically and controlled by the si- @@@ which cooperates with the device operated by the ribbon <Desc / Clms Page number 44> intended to automatically reverse the direction of the tape,
the device in question operating as a result of the exhaustion of the tape from one of the tape holders.
Another feature of the present invention consists in incorporating in the selection mechanism a device preventing the operation of the release latch ensuring the initiation of the selection operations, except under the action of a start pulse. intermediate organs of the selection mechanism are provided with pairs of "sign" and space "stops, some of which, diagonally opposed, can cooperate in order to carry out selection operations, under the effect of an organ common ms electromagnetically vibrating so as to control the positioning of the selector members.
There is also provided an intermittently acting locking device to prevent the common organ from tainting at intervals spaced in a determined fashion during the positioning cycle. Printing is effected by means of the. action of a device actuated by spring and which is released after the selection of the character bar in order to ensure the operation thereof.
The spring actuated printing device can be adjusted to modify the effect produced by the character bar which has been selected. A purely mechanical device is provided to ensure the proper orientation of the selector cam member. tion in accordance with the code combinations of the pulses received. There is also provided a device controlled by the recording device in order to move the turntable and the tape in variable measures for each recording operation, which very rarely allows the reproduction of impressions at the same point of the plate, the latter being preserved as a result.