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" Appareil pour la préparation de supports d'enregistrement devant servir à oontrôler les machines à composer par lignes ".
La présente invention se rapporte à des systèmes à composer, et plus particulièrement, à des perforateurs et compteur que l'on peut utiliser pour la préparation d'une bande perforée destinée à la commande automatique des machines à composer.
Les machines à composer du type spéoial auquel se rapporte la présente invention comportent les matrices à caractères ,d'usage courant , ainsi que les bandes d'espacement exten- sibles ou matrices de justification qui comprennent une - partie analogue à unematrice à caractères , présentant le même contour et qui est disposée suivant la ligne de matrioes, habituellement entre chaque série de ma- trioes à caractères constituant un mot; sur cette partie est arti- oulée, de façon à pouvoir coulisser, une partie en for- me de ooin . Grâce à cette partie en forme de ooin on
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règle l'épaisseur des matrices de justification entre oertaines limites avant d'exécuter l'opération de cou- lée.
Dans ces conditions, il est très avantageux d'avoir un dispositif compteur qui indiquera à l'opérateur l'épais- seur totale des matrioesemployées dans une ligne en cours de composition et le nombre, ainsi que l'épaisseur minimum, l'épaisseur maximum et l'épaisseur variable des matrices de justification insérées dans la ligne.
La tendance actuelle, dans la construction des nou- veaux corps de composition, est d'affecter chaque oaractè- re à un oertain groupe. Par exemple, on a oonstaté qu'il était avantageux de diviser les caractères les plus larges en dix-huit unités relatives et de répartir les oaraotè- res en onze groupes définis en se basant sur les dimen- sions suivantes qui correspondent à 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12,13, 14, 15 et 18 unités relatives. Dans ce système, dix-huit unités relatives équivalent à la dimension fixée pour l'Em du corps considéré.
Le "a" de bas de casse se- rait par exemple affecté au gmupe 11, quel que soit le corps ou genre de composition, ce qui signifie qu'un "a" de bas de casse présente une largeur qui équivaut à onze unités relatives, l'unité n'étant pas une dimension abso- lue, mais simplement une fraotion de la dirnension Em dans le corps particulier de composition dont elle fait partie ;
Pour effectuer la totalisation ou le comptage exact des matrices de la ligne en cours de composition, l'appa- reil conforme à la présente invention est arrangé de ma- nière à compter des fractions, exprimées en dix-huitièmes de la dimension Em fixée, et non des dimensions réelles.
Par suite, l'appareil peut être utilisé pour une dimension quelconque de composition, à condition seulement que les caractères oorrespondants dans les divers corps de compo- sition soient affectés aux mêmes groupes d'unités relati-
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ves et que l'on choisisse une bande d'espacement interchan- geablepouvant s'adapterà la dimension Em fixée pour le Corps de oomposition.
L'invention a essentiellement pour objet l'obtention d'un perforateur et d'un compteur à olavier destinés à la préparation de bandes perforées que l'on utilise pour la commande automatique de machines à composer et fondre les lignes de caractères, l'appareil étantde conception entiè- rement mécanique présentant une précision extrême et un haut degré de souplesse et pouvant être aotionné à de très grandes vitesses.
On arrive à ce résultat grâce à un dispositif à ola- vier établi de manière à pennettre la préparation d'une bande perforée dans laquelle les perforations représentent des lignes de la composition , dispositif qui est établi aussi de manière à compter le nombre de caractères ou ma- trioes entrant dans la position afin que, dans une ligne de longueur fixée à l'avance, il soit toujours possible de connaître la longueur qui, dans la ligne, reste à remplir ou à compléter.
Le clavier oomporte des leviers de touohes arrangées comme dans les machines à écrire; deux groupes d'éléments séleoteurs sont placés de manière à pouvoir coopérer avec le dit olavier; l'un de ces groupes commande un perforateur et l'autre groupe commande un compteur à cylindre; ce dernier totalise les épaisseurs des caractères ou matrioes compris dans la ligne et est caractérisé par le fait qu'il indique à l'opérateur le manant où la totali- sation est sur le point d'atteindre une longueur de ligne fixée à l'avance.
L'invention est décrite ci-après, à titre d'exemple seulement, en référence aux dessins joints, dans lesquels:
La fig. 1 est une vue en perspective d'un mécanisme compteur et perforateur à clavier comportant les caractéris-
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tiques de la présente invention. la fig. 2 est une vue en perspective de la disposi- tion des leviers de touche et des mécanismes de sélection du compteur et du perforateur; la fig. 3 est une vue en élévation lmgitudinale du méoanisme des barres de sélection du perforateur; la fig. 4 est une vue en élévation longitudinale du mécanisme des barres de sélection du compteur;
La fig. 5 est une vue en coupe indiquant certains éléments du mécanisme compteur;
les Fig. 6, 7, 8,9 et 10 sont des vues de détail du mécanisme compteur, la figure 8 étant une coupe transversa - le de la fig. 7; la fige 11 est une coupe longitudinale de l'arbre d'entraînement à cames; la, fige 12 est une vue indiquant les élanents d'en- traînement du mécanisme perforateur; la fig. 13 est une coupe prise suivant la ligne 13-13 de la fig. 11 indiquant le méoanisme de débrayage de l'accouplement; la fig. 14 indique la liaison d'entraînement vers l'aiguille du compteur des épaisseurs de matrice; la fig. 15 est une vue d'une portion de méoanisme compteur, certaines parties étant représentées en coupe; la fil. 16 est une vueragmentaire par l'arrière du cadran indicateur; la fig. 17 est une vue en coupe prise suivant la li- gne 17-17 de la fig, 16 ;
la fig. 18 est une vue fragmentaire par l'avant d'une partie du mécanisme indioateur; la fige 19 est une coupe transve rsale prise suivant la ligne 19-19 de la fige 11; la fig. 20 indique le mécanisme de commande d'une
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partie de l'indicateur et le mécanisme de débrayage de oelui-oi ; la fig. 21 est une perspective fragmentaire d'une par - tie du méoanisme compteur; la fig. 22 représente une variante du dispositif de commande du méoanisme perforateur ;
Dans les diverses figures, on a utilisé les mêmes numéros de référence pour désigner les mêmes élénents.
En se reportant plus particulièrement à la fig. 1, on voit un clavier,un méoanisme perforateur, un mécanisme compteur et un méoanisme indicateur auxquels sont affectées respec- tivement les références 21,22, 23 et 24; ces divers méca- nismes sont montés sur un bâti commun 25. Le clavier 21, monté sur le bâti 25, est constitué par un série de leviers 26 qui s'étendent de l'arrière à l'avant du bâti 25 et qui sont munis de touohes 27. Outre les leviers de touohes 26 à caractères, c'est-à-dire les leviers de touches représen- tant des lettres ou des chiffres, il existe des leviers de touohes indiqués par las numéros 28 et 29, que l'on dési- gne respectivement sous le nom de levier de touche de " non déoalage" et de levier de touche de É"décalage ".
Il est prévu également une barre d'espacement 30 qui s'é- tend en avant des leviers de touche.
Les leviers de touche 26,28, 29 et 30 (fig. 2), sont montés de manière à pivoter sur une tige 31 et sont norma- lement maintenus relevés par des ressorts 32. Ces leviers sont munis de touches 27 et s'étendent au-dessus d'un oertain nombre de paires de barres oode 35 et 36 faisant partie du mécanisme sélecteur de perforation dont l'en- semble est indiqué par la référence 37, et d'un certain nombre de paire de barres 33 et 34 faisait partie du mécanisme 38 de séleoteur du oompteur.
Les barres oode 35 et 36 de chaque paire sont supportées,comme l'indique la
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fig. 3, parune paire de bras osoillants 40 et 41 en forme de T montés sur des tiges de pivotement 42 et 43 et pré- sentant des oreilles coudées 44 et 45 opposées l'une à l'autre qui maintiennent soulevées les barres respeotives 35 et 36 de la paire oorrespondante de barres oode. Les bras oscillants de chaque paire de barres code sont mon- tés à pivot sur une barre de permutation 46 à laquelle ils appliquent un mouvement alternatif et ces barres sont re- liées à des barres 49 montées à pivot sur une tige 50.
Com- me les paires de barres oode 35 et 36, les paires de barres 33 et 34 du mécanisme sénecteur 38 sont montées sur des bras osoillants 52 et 53, mais il convient de noter que ces barres spéciales n'ont pas leur bord supérieur muni d'en- coches comme c'est le cas pour les barres 35 et 36. Les bras osoillants 52 et 53 sont montés sur des tiges de pi- votement 54 et 55 et présentent des oreilles ooudées 56 et 57 @@ opposées l'une à l'autre qui maintiennent soulevées les barres respectives 33 et 34 de la paire correspondan- te. Les bras osoillants 52 et 53 de chaque paire de bar- res sont montées à pivot sur un élément de permutation 58auquel ils impriment un mouvement alternatif,les dits éléments 58 étant eux-mêmes fixés, comme l'indique la fig.
4, à des organes 59 en forme d'Y disposés verticalement.
Les organes 59 en forme d'Y sont montés à pivot sur une tige 60 et chacun d'eux est muni d'une ouverture 61 sensi- blement plus grande qu'une tige 62 plaoée au-dessous et sur un oôté de la tige de pivotement 60. La tige 62 et l'ou- verture 61 qui est pratiquée dans chacun des organes 59 en forme d'Y ont pour objet de limiter le dépècement de ces organes et d'aasurer, d'une manière oonvenable,leur co@- pération avec d'autres -éléments qui y sont associés.
Chaque levier de touche 26 est arrangé de manière à
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abaisser l'une des barres oode 35 eU 36 de chaque paire de barre oode; par l'intermédiaire des bras osoillants 40 et 41, il soulève les autres barres code de manière à fai- re avancer ou reouler les barres de penmutation 46 oorres- pondantes et à appliquer un déplacement oorrespondant à l'organe pivotant 49 associé. Les barres de permutation 46 sont disposées suivant des oombinaisons caractéristiques et, à cet effet, les barres oode 35 et 36 ont leur bord supérieur muni d'encoches, les barres de chaque paire étant à cet égard, complémentaires, o'est-à-dire que les parties hautes de l'une des barres sont disposées en face des par- ties basses de l'autre barre de la même paire.
Les barres code et les barres de permutation n'ont pas de position normale, elles reculent ou avancent sous l'aotion des le- viers de touche. Certains leviers de touche relevènt la barre 35 (fig. 3) et abaissent la barre 36. Et comme cha- que touche place la barre oode dans la combinaison quilui est propre, il est impossible d'abaisser complètement deux touches en même temps et toute tentative/ faite à cet effet amène les barres code dans leur position moyenne qui est, bien entendu, une position de non-séleotion.
Les organes pivotants 49, fig. 12, amissent sur des éléments 70 qui se placent sous les poinçons, un de ces élé- ments étant prévu pour chacun des organes 49. Le mécanisme perforateur commandé par le clavier comporte également un jeu de poinçons 71 qui peuvent se déplacer sous l'action. d'une plaque de guidage (non représentée, lesdits poin- gons coopérant avec une plaque à matrices 72 en vue de per- forer un ruban 73. Les poinçons 71 sont actionnés,après sélection, par un marteau 74 et par les éléments interpo- sés 70, un de ces éléments oorrespondant à chacun des poin- çons 71. L'organe de choc ou marteau 74 est relié à un bras 75 monté à pivot sur un arbre 76 par l'intermédiaire d'une
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liaison réglable 77.
Le bras 75 est arrangé de manière à être aotionné périodiquement ou à des instants détemi- nés par rapport aux mouvements des autres organes de la maohine, grâce à une oame 78 montée sur un manchon 79. La oame 78 porte deux surfaces de oame @@@ car deux opéra- tions complètes s'effectuent lorsque la oame tourne d'un tour complet; en d'autres termes; pour un cycle complet d'opérations, la came tourne de 1800 ou d'un demi-tour. A l'organe de choc ou marteau 74 est également fixé un oli- quet 80 qui coopéra aveo une roue à roohet 81 calée sur un arbre 82 qui porte également une roue à ergots ou roue d'avance 83.
Les ergots de la roue 83 coopèrent avec des perfora- tions d'avance pratiquées dans le ruban en vue d'assurer l'avancement du dit ruban de manière à amener une zone non perforée en regard des poinçons 71. Lorsque l'organe de choc 74 se relève de manière à perforer le ruban,oonfor- marnent à la sélection appliquée aux poinçons 71, le oli- quet 80 se déplace de même verticalement et vient occuper nne position pour laquelle il est en prise avec la dent suivante de la roue à rochet 81. Le cliquet 80 est montéà pivot sur l'organe de choc 74 et y est relié au moyen d'un ressort 84.
Par conséquent , lorsque l'organe de choc re- vient occuper sa position normale indiquée à la fig. 12, le oliquet 80 se place également dans sa position normale et, ce faisant, fait avancer la roue à roohet d'une dent ce qui. a pour résultat de provoquer une avance oorrespondante du ruban. Aux poinçons 71 est également associé un poinçon 85, désigné sous le nom de poinçon des trous d'avance, le- quel est actionné' chaque fois que l'organe de choc 74 est lui-même actionne,'et cela quelle que soit la sélection effectuée sur les poinçons 71, en vue de produire la per-
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foration des\trous d'avance dans le ruban .
L'arbre de pivotement 76, fig. 12, est muni d'une. partie exoentrique 86 ; à son extrémité avant est fixée une manette 87 ,fig. 1; sur un collet formant partie intégran- te de l'arbre 76 sont disposées, à l'opposé l'une de l'au- tre, des encoches 88 qui coopèrent aveo des ressorts 89 en vue de main tenir l'arbre dans l'une ou l'autre deses positions. L'arbre 76 ayant été muni d'une partie exoen- trique 86, on peut, grâce à la manette 87, amener le bras 75 dans une position pour laquelle il n'est pas en oontaot avec la oame 78, ce qui empêohe le fonctionnement de l'or- gane 75 74, sous l'effet de la rotation de la dite oame 78.
Chaque levier de touche 26 aotionne aussi, en plus des barres oode 35 et 36, une baree universelle 93 qui, comme les barres code 35 et 36, est guidée dans une barre 94 en forme de peigne et qui est également supportée par une paire de bras osoillants 95 et 96 (fig. 13) qu'elle aotionne; toutefois, la barre universelle n'a pade barre complémentaire et les bras oscillants 95 et 96 qui sont respeotivements montés à pivot sur des tiges 42 et 43, sont reliés à une barre 99 qui peut se déplacer longitudinale- ment et qui est maintenue normalement dans sa position de gauche grâce à l'action d'un ressort 100. Aveo le bras basculant 95 coopère une tige 102 qui peut ooulisser dans un manchon et qui ooopère avec le mécanisme 103 de manière à contrôler la rotation du manchon 79.
Une vis d'arrêt réglable 105 fixée à une saillie 104 du bâti ou ohâssis 25 est associée au bras basculant 96; cette vis d'arrêt détermine de façon précise le déplacement initial des le- viers de touche 26 avant que la barre universelle 93 soit actionnée en vue de faire fonctionner le méoanisme 103 et de provoquer la rotation du manohon 79. Lorsque le méaanis-
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me conforme à la présente invention se trouve en état de fonotionnement, la vis d'arrêt est réglée de telle manière que les leviers de touche 26 aient effectue au moins 60 % de leur déplacement avant que la barre universelle 93 ne soit actionnée en vue de mettre en mouvement le mécanisme 103.
Chacun des leviers de touche qui sont affectés à des lettres ou à des ohiffres (fig. 2) est muni d'une barre oode coulissante 106 qui coopère aveo la paire de barres oode 33 et 34 du méoanisme de sélection 38 du compteur.
Chaque barre oode 106 est évidée à sa partie antérieure qui s'engage sur un tenon 107 fixé à chaque levier de tou- ohe 26 et pivote, à son extrémité arrière, sur un organe oscillant 108. L'organe oscillant 108 s'étend transver- salement par rapport aux leviers de touche 26 et pivote sur des tourillons 109 fixés sur le bâti ou ohâssis 25.
Etant donné que l'on veut, aotionner,dans les positions qu'et- les oooupent pour des permutations différentes,les barres coulissantes 58 qui sont associées aux paires de barres 33 et 34, on munit la barre oode 106 @@ qui oorrespond à chacun des leviers de touche 26 de saillies 110 et 111 occupant différentes positions par rapport aux barres 33 et 34,de telle manière que ces barres, par suite de l'abaissement des leviers de touche correspondants, soient actionnées dans les positions qui correspondent à diver- ses oonbinaisons des leviers de touche.
Les saillies 110 et 111 sont disposées suivant des permutations variées et permettent d'obtenir le même résultat que si l'on avait muni d'encoches les bords supérieurs des barres 35 et 36, suivant des permutations variées, en vue d'assurer le déplacement correspondant des barres de penmtation, Etant donné 'que chaque touche 27 représenté, deux oarao- tères (sauf en ce qui concerne les touohes de fonctions),
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l'un de haut de casse, l'autre de bas de casse, et puis- que la largeur des caractères de haut de casse et de bas de casse affeotés aux touches peut varier et que l'on peut distinguer ces largeurs et actionner de façon oorrespon- dante le méoanisme compteur,
il y a intérêt à prévoir des barres code déoalables du genre représenté par la barre oode 106.
A leurs extrémités arrière, les barres oode 106 sont fixées à l'organe 108 qui osoille de manière à se placer dans l'une des deux positions qu'il peut occuper lorsque l'on abaisse le levier de touche 28 ou le levier de tou- ohe 29, suivant que la sélection s'opère pour la position de bas de casse ou de haut de casse. Lorsque l'on désire séleotionner un caractère placé dans la position de bas de casse, on abaisse le levier de touche 28 qui pivote au- tour de la tige 31 et fait avancer l'extrémité supérieure de l'organe oscillant 108, fig. 2, par l'intermédiaire des biellettes 112 et$13, la dernière de ces biellettes étant fixée à l'applique 114 assujettie à l'organe osoillant 108.
La biellette 112 est montée à pivot sur un bras 115 qui esb fixé à une partie en saillie 116 du bâti ou châssis 25.
L'extrémité avant de la biellette 112 est munie d'organes 117 opposés l'un à l'autre et placés de part et d'autre du levier de touche 28. Par suite, lorsque l'on abaisse le levier de touche 28, oelui-oi fait tourner lbiellette 112 autour de son pivot 118, et par l'intermédiaire de la biel- lette 113, fait osoiller l'organe 108 vers l'avant autour des tourillons 109. Par suite de son osoillation,l'organe 108 détermine le déplacement de la barre oode 106 de ohaom des leviers de touche 26 par rapport au levier de touche qui y est associé et amène les saillies 110 et 111 au-des- sus des barres 33 et 34 dans une condition différente de permutation.
Dans ce cas, les barres 33 et 34 sont actionnées sui-
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vant des combinaisons différentes de celles que l'en obtient lorsque l'organe oscillant 108 se trouve dans sa position décalée ou position arrière, fig. 2. L'organe oscillant 108 est retenu dans la position qu'il occupe grâce à un levier
120 oomprimé par ressort, lequel ooopère aveo une saillie
121 de l'applique 122 qui est fix@e sur l'organe oscillent
108. L'applique 122 est évidée en 123 et, dans cet évide- ment, passe une vis 124 ,fig. 15, fixée au bâti 25 en 125
Grâce à des éorous 126, on peut faire varier l'inclinaison de l'applique 122, de manière à placer convenablement la saillie 121 par rapport au levier 120 comprimé par ressort.
A l'applique 122, fig. 15, est également fixée une biet- lette 128 reliée à un levier ooudé 129 qui actionne,par l'intermédiaire d'une biellette 120, un voyant 131 qui porte, sur sa surface antérieure, des couleurs indiquant la position occupée par l'organe osoillant 108. On aperçoit le voyant par une ouverture 132 (fig. 1) pratiquée dans un cadran ou segment gradué 133 de l'indioateur 24, ce qui permet à l'opérateur de se rendre compte, d'après la cou- leur qui apparaît dans la fenêtre, de la position occupée par l'organe oscillant 108.
Pour amener l'organe oscillant 108 danssa position de décalage, on abaisse le levier de touche 29 qui,par l'intermédiaire des biellettes 136/et 137 et de l'applique 138 qui est fixée sur la faoe avant de l'organe oscillant 108 déplaoe vers l'arrière le dit organe oscillant en le faisant pivoter autour desourillons 109 et en l'amenant à sa position arrière. La biellette 136 est montée à pivot en 140 sur une applique 141 fixée au bâti de la machine. le déplacement effectué par la biellette 136 ainsi que l'action exercée par cette bieilette sont identiques à ceux qui ont été décrits pour la biellette 112 associée au levier de touche 28.
Lorsque l'organe oscillant 108 est amené dans
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sa position de déoalage, les câpres oode 106 sont dépla- oées de façon correspondante et l'applique 122 oscille de manière à venir occuper une '..1 position pour laquelle le galet du levier 120 vient se placer'sur la partie antérieure de la saillie 121 (fig. 2), le voyant 131 se dépliant éga- lement.
Lorsque l'on abaisse un levier de touche 26, les bar- res oode 35 et 36 viennent se placer de manière à amener les barres de permutation 46 dans diverses positions et, èn même temps, les barres 33 et 34 subissent un déplace- ment qui oorrespond à la position oooupée par 1 faillies
110 et 111 des barres oode 106, ce qui a pour effet d'as- surer le déplaoement des éléments 58 dans des permutations variées. Les organes 59 en forme d'Y qui sont reliés aux éléments 58 viennent occuper des positions qui dépendent du déplacement subi par les éléments de permutation 58 et contrôlent la mise en position d'une série de disques
146 munis d'enooohes, disques qui font partie du méoanisme compteur 23, fig. 6.
A chacun des éléments 58 et à chaque disque 146 correspond un levier de transmission 147 qui est monté à pivot sur une tige 148 fixée à une applique 149 montée à pivot sur un arbre 150. Un bras 151 formant corps avec l'applique 149 est muni d'un galet 152 qui coo- père avec une oame 153 fixée au manchon 79.
La came 153 possède deux surfaces de oame similaires , ce qui procure un cycle complet de fonctionnement pour chaque demi-tour de la oame, pour chaque tour de la oame 153, l'applique 149 se déplace, en opposition aveo l'action exercée par un ressort 154 ,de manière à amener les organes de transmission 147 en position active par rapport aux orga- nes 59 en forme d'Y; en d'autres termes, suivant qu'ils occupent leur position de gauche ou de droite (lorsque l'on regarde els fig. 2 et 6) les organes de transmission
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147 sont en contact ou non aveo les extrémités supérieures des organes 59 en forme d'Y de manière à déterminer la ro- tation des disques lors du déplacement de l'applique 149, soit dans le sens du mouvement des aiguilles d'une mcntre soit en sens inverse.
Lorsque les organes 59 en forme d'Y sont aotionnés suivant des permutations variables,oonfor- mément aux déplaoements subis par les éléments 58,les dis- ques 146 toument drune façon semblable, suivant les per- mutations variables,et déterminent l'alignement des divers groupes d'encoches formées dans la périphérie de ces dis- ques. Une série de tiges 156 coopère aveo les encoches des disques, une tige étant prévue pour chaque groupe d'en- ooohes; les tiges sont munies de galets anti-friotion 157.
Chacune des tiges 156, fig. 5, est nunie d'un ressort 159 qui tend à faire pénétrer la tige radialement dans les en- coches des disques 146, mais, comme les encoches sont ar- rangées de telle sorte que, pour chaque position occupée par les disques, il n'y ait qu'un seul groupe d'enooohes qui soient en alignement transversal, une seule tige 156 peut être déplaoée radialement. Les encoches des disques 146 sont aussi arrangés de telle manière que, lorsque les disques subissent un déplacement en vue d'une sélection ultérieure , la tige qui avait été précédement séleotion- née soit écartée vers l'extérieur grâoe à l'action d'une oame qui agit en opposition aveo l'action du ressort as- sooié à la tige.
Un arbre fixe 160 est tourillonné dans une partie 161 du bâti 25. Les disques 146 sont montés sur l'arbre 160 de manière à pouvoir tourner autour du dit arbre; à la par- tie 161 et à l'arbre 160 est fixée une paire de disques 162 et 163. Ces disques sont évidés au voisinage de leur bord extérieur en vue de reoevoir les tiges 156 qui s'é- tendent dans le sens de la longueur de l'arbre 160 et qui
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sont également maintenues en position de ooopérationveo les disques 162 et 163 au moyen d'un'ressort à boudin 164 commun aux tiges 156. A l'extraite de droite de ohaoune des tiges 156 est fixé un organe 166 (fig. 5 et 21) qui ooulisse dans des rainures 167 pratiquées dans un o igane circulaire 168.
A droite des disques 146 (fig. 5) est placé un disposi- tif 175 qui fait partie du mécanisme compteur 23 et qui est mis en rotation grâce à la puissanoe communiquée par un moteur 176 tournant de façon continue, la transmission s'ef- feotuant par l'intennédiaire d'un accouplement à friction 177 de construction bien oonnue. Le moteur 176 (fig. 1) est muni d'un pignon 178 qui engrène aveo une roue dentée 179 (fig. 11) fixée à un arbre 180 et qui fait corps aveo une autre roue dentée 181. La roue dentée 181 engrené aveo une roue dentée 182 (fig. 1 et 5) rigidement fixée à l'arbre 183 qui est supporté dans des paliers à billes 184 et 185 fixés dans des montants du bâti de la machine.
Le mécanisme compteur 175 oomporte un arbre 186 aveo commande par vis sans fin 187, une série d'organes 188 pouvant être sélectionnés et un collet 189. Le méoanisme 175 est amovible oarles extrémités opposées de l'arbre 186 ont un diamètre réduit de manière à pouvoir être tou- rillonnées dans l'arbre 160 ainsi que dans l'arbre 183.
Comme l'indiquent plus particulièrement les fig. 5,7 et 8, le mécanisme compteur est oonstitué par un manohon 192 olaveté sur l'arbre 186 et dont la périphérie présente une série de rainures longitudinales 193. Dans ces rainures se logent les éléments sélecteurs coulissants 188 qui pos- sèdent des parties 197 et 198 faisantsaillie vers l'inté- rieur et qui sont maintenus en position oontre tout dépla- oement accidentel par une paire de ressorts 194 et 195.
Les ressorts 194 et 195 coopèrent avec trois encoches 196
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formées dans le bord extérieur de chacun des organes sé- leoteurs 188 et servent à maintenir les dits organes dans l'une ou l'autre des deux positions que oeux-oi peuvent occuper. En prévoyant deux ressorts 194 et 195, on augmen- te de façon correspondante le contact par friction a@ec les éléments 188 pour un diamètre donné de ressort et on obtient un facteur de sécurité plus grand pour la retenue deséléments séleoteurs 188 dans le cas où l'un des res- sorts se rompt accidentellement .
On a oonstaté qu'il y avait intérêt à diviser les caractères les plus larges en dix-huit unités, et, par oonséquent, afin d'obtenir unmécanisme compteur oorrespon- dant, @@ o'est-à-dire un méoanisme qui soit capable d'in- diquer ces unités spéoiales de largeur , on a prévu dix-neuf organes sélecteurs 188 ; il est prévu un organe séleoteur en plus du nombre d'unités afin d'assurer un fonctionement convenable et précis, car il n'est pas possible d'effectuer le retrait et une nouvelle sélection d'un même organe 188.
Avec la partie en saillie 197 de chacun des organes sélecteurs 188, ooopère le collet à bride 189 dont le rebord est muni de fentes occupant une partie de sa circonférence,comme indiqué en 199 (fig. 8), le dit oollet étant fixé au moyen de goujons sur une applique 200 montée à pivot sur une tige 201.(fig. 7 et 9).
L'applique 200 est soumise normalement à la tension d'un ressort 202 et peut être déplacée, contre l'action du dit ressort, par une came 203 agissant par l'inte médiaire d'un bras pivotant 204. Le oollet 189 est soumis pério- diquement à un mouvement de va-et-vient conformément à l'action exercéepar la came 203, et cela, en vued'effec- tuer le retrait de l'organe sélecteur 188 qui a été ac- tionné antérieurement. Toutefois, grâce à l'encoche199 qui y est pratiquée, et qui établit une relation bien définie
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avec les organes sélecteurs 188, il est'possible d'aotion- ner l'un des organes 188 sans déranger, pour autant,la sélection par l'opération du collet-'189.
EMI17.1
Les organes séleateurs188, f ig.5, ooopèrent avec les organes coulissants 166 associés aux tiges 156 de ma- nière à interrompre la rotation du mécanisme compteur 175 qui est entraîné par l'intermédiaire de l'accouplement à friotion 177 pour déterminer un certain degré de rota- tion de la vis sans fin 187. La rotation de la vis sans fin 187 engrenant avec une roue hélicoïdale 210 fixée sur un arbre 211, a pour effet de faire tourner d'un angle correspondant l'arbre 212 qui est relié à l'arbre 211 par l'intermédiaire des roues dentées 213 et 214 respective- ment fixées aux arbres 211 et '212. L'arbre 212 porte, à son extrémité de droite (fig. 1 et 14) une vis sans fin 216 engrenant avec une roue dentée 217.
La rotation de la roue dentée 217 est commandée, de manière variable,par le mécanisme compteur 175, et la rotation de cette roue dentée, d'un angle variable, est transmise par le manohon 219 auquel la roue dentée 217 est assujettie, à un index 218. Le manohon 219 est monté demanière à tourner dans une applique 220 et entoure une tige 221 dont l'extrémité de droite, fig. 15, est munie d'un disque 222 formant corps avec la tige ; l'extrémité opposée de la tige 221 pré- sente une partie filetée.
L'aiguille ou index 218 est dis- posé entre le disque 222 et la bride du manonon 219 auquel est assujettie la roue dentée 217 et est maintenu en rela - tion d'entraînement aveo le dit manchon grâce à un éorou 223 présentant deux oreilles 224 opposées diamétralement logées dans des rainures 225 pratiquées dans le manchon 219. Entre le palier du manchon 219 et l'éorou 223 est dis- posé un ressort 226 que l'on comprime normalement en ajus- tant l'écrou 223 de manière à serrer solidement l'aiguille-
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218 entre la disque 222 et la bride du manchon 219, l'entraînement de l'aiguille étant ainsi bien assuré.
L'éorou 223 est bloqué dans la position dans laquelle il a été ajusté au moyen d'un contre-écrou 227. Par consé- quent , le disque 222 et l'arbre 221 peuvent âtre dépla- oés axialement par rapport au manchon 219 en opposition avec l'aotion du ressort 226.
L'applique 220 est munie d'une partie 228 s'étendant verticalement qui supporte, dans une position réglable,un aadran 133 ayant la forme d'un seoteur ou d'un éventail.Le oadran 133 est maintenu, de manière à pouvoirivoter,au moyen d'un éorou à embase autour duquel il peut tourner, son mouvement étant limité par un dispositif à vis et rainure. L'index 218 (fig. 1 et 16) est muni, à son ex- trémité extérieure, d'une partie rabattue à 1800 qui est disposée de manière à chevaucher le bord oiroonférentiel du cadran 133 le long duquel la dite partie @@ rabattue se déplace.
La partie annulaire pivotante de l'index 218 est munie, sur une partie de sa périphérie, d'une série de saillies 231, certaines des dites saillies, voisines les unes des autres, étant rabattues en sens opposés de manière à former une rainure analogue à une gorge de poulie; cette rainure étant destinée à recevoir une corde souple dont une des extrémités est attachée à l'index et dont l'autre ex- trémité est fixée à l'extrémité d'un levier de rappel 233.
Ce levier 233 est monté à pivot sur une applique 234 (fig.1) formant corps avec le bâti 25 et est muni d'un bras de fai- ble longueur auquel est attaohée une extrémité d'un ressort de rappel 235. L'autre extrémité du ressort 235 est fixée à la partie en saillie de l'applique 234.
Pour permettre.,au ressort 235 de ramener l'index 218 à sa position normale ou de départ, il faut supprimer la liaison d'entraînementqui existe entre le disque 222 et
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l'index 218. Pour obtenir ce résultat, on a recours à une oame 236 quipeut être mise en rotation par l'intermédiai- re d'un aooouplement à griffes 237 (fig. 1 et 11) et qui, lorsqu'elle tourne, actionne un levier 238 pivotant sur une tige 239, fig. 20. Le levier 238 est attaohé, à son extrémité opposée, à un bras 240 qui est fixé à l'un des bras d'un levier coudé 241, fig. 15. Le bras apposé du levier ooudé 241 porte une vis réglable 242 qui se trou- ve sensiblement alignée, axialement ,aveo la partie fi- letée de la tige 221.
Lorsque le levier 238 est actionné par la oame 236, le levier ooudé 241 tourne autour de son pivot 243 et détermine le déplacement vers la gauche (fig.
15) de la tige 221, en s'opposant à l'aotion du ressort 226. Le mouvement effectué par la tige 221 , sous l'aotion de la came 236, est suffisant pour assurer la suppression de la liaison entre le disque 222 et l'index 218, en sorte que ce dernier peut tourner librement sous l'action du ressort de rappel 235. Dans ces conditions,l'index 218 est ramené à sa position normale ou position de départ le long de l'échelle 133.
La came 236 tourne sous l'aotion d'un accouplement à griffes 237 qui comporte un organe d'entraînement 244 et un organe entraîné 245. L'organe d'entraînement 244 est olaveté sur l'arbre 180 qui porte la roue dentée 179 que le moteur 176 fait tourner par l'intermédiaire de la vis sans fin 178. La partie entraînée 245 de l'accouple- ment 237 est normalement sollioitéevers la gauche (fig.11) par le ressort 246, mais elle ne peut oéder à cette solli- oitation par suite de la présence d'un oliquet 248 (fig.
19 et 20) qui est en oontaot aveo une surface de came for- mée sur la partie entraînée 245. Le cliquet 248 est monté à pivot sur une tige 250 et est sollioité, vers la position pour laquelle il coopère aveo la surface de oame 249, @@@@ par un ressort 251. Quand on désire actionner le oliquet
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248, on abaisse un levier de touche particulier du clavier, levier que l'on peut désigner sous le nom de " levier de touche de l'élévateur " . Ce levier de touche a non seu- lement pour fonction de disposer les barres de permutation du mécanisme séleoteur 37 en vue d'assurer la perforation d'un signal oode dans le ruban, mais il assure aussi le dé- plaoement d'un levier 252 qui est également monté à pivot sur la tige 239.
Le levier de touche 26 affecté au signal d'élévateur est assujetti au levier 252 par une biellette 253. L'extrémité opposée du levier 252 est fixée à un or- gane 254 qui joué le rôle de loquet et qui ooopère aveo le oliquet 248 de telle manière que, lorsque se produit l'abaissement du levier de touche 26 qui détermine un mou- vement correspondait du levier 252, le loquet 254 se dé- plaoe vers le haut et amène le oliquet 248 dans une posi- tion pour laquelle il n'est pas soumis à l'action de la surface de oame 249. Le ressort 246 détermine alors le dé- plaoement le long de l'arbre 180 de la partie entraînée 245 de l'accouplement 247, cette partie entraînée venant en prise aveo l'organe d'entraînement 244 de manière à faire came tourner la came 236.
Cette 236 f ig. 19, porte un tenon 255 qui, en cours de rotation, se trouve en alignement avec un bras 258 complémentaire au loquet 254. Le tenon est disposé, par rapport à la surface de came 249, de manière à actionner l'organe 256 juste avant la conclusion du oyole de rotation de la oame 236 et il fait tourner le loquet 254 et ramène le cliquet 248 à sa position normale ou dans une position pour laquelle la rotation de la partie entraînée 245 s'interrompt ;,il faut mouvoir cette partie suivant l'axe de l'arbre 180 ou vers la droite (fig. 11).
Le tenon 255 et le bras 256 ont pour fonotion d'assurer invariaole- ment l'arrêt de la oame 236 pour chaque oyole de rotation; en, d'autres termes, l'accouplement 237 est tel que chaque
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fois que la partie entraînée 245 se trouve libérée,elle effectue un tour complet.avant de se séparer de l'orga- ne d'entraînement 244.
Lorsque le levier coudé 241 est actionné par la oa- me 236, l'index 218 tourne librement en sensinverse du mouvement des aiguilles d'une montre (f ig. 1) sous l'ac- tion du ressort 235 jusqu'à ce qu'il soit arrêté par une vis réglable 262. La butée 262 (fig. 16) oomprend une partie ayant sensiblement la forme d'un Y dont les bras 263 et 264 ont leurs extrémités munies d'oreilles latérales respectivement désignées par les références 265 et 266. La partie 267 est munie, au voisinage de son extrémité, d'une paire de saillies 268 et 269, qui sont disposées latéralement et se logent exactement dans une fente270 en forme d'arc pratiquée dans le cadran 133.
La partie 267 présente aussi, entre les oreilles 268 et 269 une ouverture taraudée qui peut reoevoir une vis moletée 271 (fig. 1) dont l'épaulement est établi de ma- nière à couvrir la fente 270 etafin que le serrage de la vis assure le serrage de l'organe d'arrêt et permette son réglage.
A la fourohe de la partie en forme d'Y constituée par les bras 263 et 264 se trouve un organe d'arrêt pi- votant 272 qui peut osoilleentre les oreilles 265 et 266. L'index 218 vient en contact avec un ergot 273 qui fait corps avec l'organe d'arrêt 272. L'organe d'arrêt, dont le mode de oonstruotion vient d'être indi- qué, a pour objet de permettre un réglage très étendu pour une longueur minimum de la fente 270, oe qui permet de ne donner à la fente qu'une longueur faible qui contri- bue à assurer la rigidité du oadran 133.
Lorsque l'on abaisse l'un des leviers de touche 26, l'un des organes 188 susceptibles d'être sélectionnés se trouve déplacé vers la droite , fig. 7, ou vers la gau-
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ohe, fig. 5. En vue d'amener en position les organes 188, il a été prévu un bras 205 (fig. 10) monté à pivot sur la tige 201 munie d'une partie oscillante 206 et maintenu en position normale ou inactive par un ressort 207. Le bras
205 est actionné périodiquement par une came 230 fixée au manohon 79 montésur l'arbre 180. Le bras 205 (fig. 10) qui actionne le mécanisme est constitué par un levier oou- dé formé par les bras 20$ et 229 pivotant sur la tige 209.
Chaque fois que la oame 230 tourne d'un tour oomplet,le bras 229 est actionné deux fois et fait fonctionner de façon correspondante le bras 205. Mailla oame 230 ne tourne que de 180 ou d'un demi-tour pour@haque cycle de fonctionnement déterminé par l'abaissement d'un levier de touche. Lorsque le bras 205 est déplaoé par la oame
230 contre l'action exercée par le ressort 207, l'extré- mité avant du bras vient en contact aveo l'organe 188,qui à oet instant, est placé dans son prolongement. Le cylindre oompteur 175 est alors arrêté et la puissance lui est ap- pliquée de façon continue par l'inteimédiaire de l'accou- plement à friction 177.
Cela tient à ce que l'organe 188 antérieurement sélectionné est à ce moment en oontaot avec l'un des organes 166 susceptibles d'être sectionnés. A propos du fonctionnement d'un organe 188 sous l'action du bras 205, il y a lieu de noter que l'organe aotianné par le bras est oonsidéré comme se trouvant dans la position zéro et que, quand il peut tourner sous l'effet de la puissance transmise par l'accouplement à friction 177, il continue à tourner jusqu'à ce qu'il soit arrêté en raison de sa venue en contact.avec l'un des organes ou plaques 166 susceptibles d'être sélectionnés. Par conséquent, il s'o- Père un comptée progressif des diverses unités suivant le degré de rotation du cylindre compteur 175 et la rotation
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oorrespondante de l'arbre 211.
Autrement dit, le cylindre compteur 175, et par suite, l'arbre 211 sont soumis à un mouvement intermittent qui a'continuellemtn le sens de l'avance, et l'importance de la'rotation, pendant ohaque période de mouvement est déterminée, par l'organe partiou- lier 166 qui a été sélectionné.
Le bras 205 et le oollet 189 sont presque simultané- ment actionnés par leurs aarnes respectives 230 et 203; toutefois, le bras 205 est aotionné avec une légère avan- ce par rapport au oollet 189 de telle manière que la sélec- tion d'un nouvel organe 188 par le bras 205 soit effectuée avant que l'organe 188 qui avait été précédemment sélec- tionné ait été retiré par le collet 189, parce que, dès qu'a été effeotué le retrait de l'organe 188 précédemment sélectionné et le dégagement de ce dernier par rapport à l'organe 166 antérieurement sélectionné, le cylindre comp- teur peut tourner librement; il est donc indispensable qu'un nouvel organe 188 soit sélectionné avant que cette rota- tion ait commencé à se produire.
Mais comme cette rota- tion commence alors que le collet 189 est dans sa posi- tion de droite (fig. 5), avant l'inversion du sens de ro- tation en vue du retour à la position de gauche sous l'ac- tion de la came 203, on voit que, si la rainure 199 prati- quée dans la bride du collet 189 n'est pas assez longue, l'organe 188 nouvellement sélectionné frappera la bride avant de pouvoir s'écarter du trajet suivi par le dit or- gane 188, ce qui aura pour effet de retenir le collet en dépit de l'action exercée par le ressort de rappel 202 de oelui-oi.
En vue d'éviter cette éventualité, on donne à la rainure 199 une dimension angulaire notable,ce qui est possible puisque les cinq premières unités des dix- huit unités subordonnées dont il a été @@@@@ fait men- tion, ne sont pas utilisées et qu'il n'est pas prévu d'or-
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ganes 166 pour ces cinq unités, en sorte que, sauf dans le cas de la sélection d'une tige de fonotion 158, le pre- mier point d'arrêt qui puisse exister par suite de la coo- pération de l'organe 188 nouvellement séleotioné et de l'organe d'arrêt 166 nouvellement sélectionne se trouvera au-delà de la portée de la rainure 199 ; on aura ainsi mé- nagé un espaoe de temps suffisant pour que puissent échap- per l'un à l'autre les éléments simultanément en mouvement, à savoir l'organe 188 et le oollet 189.
On voit maintenant que, dès que l'on abaisse la tou- ohe de l'un des leviers 26, l'un des organes de séleotion 188 sera actionné par le bras 205 et que, pour certaines des dites touches, les opérations subséquentes détermine- ront le fonotionnement du mécanisme compteur.Par contre, pour certaines autres touches, à savoir les touches de fonotion, par exemple la touche de décalage, la touche de non décalage, la barre d'espacement, eto... , il ne faut pas que le méoanisme compteur soit affecté de la même ma- nière que dans le cas d'une touche de caractère; ce résul- tat s'obtient de la façon suivante :
les leviers de touche de fonotion, tels que 28,29 et 30, présentent des encoches disposées corme l'indique la fig. 2 et, lorsque ces leviers sont abaissés, ils aotionnent les paires de barres 33 et 34, de manière à provoquer la permutation des disques 146 et la séleotion subséquente de la tige 158 (fig. 6). Chaque touche de fonotion présente des encoches similaires et, lorsqu'elle est actionnée, elle détermine toujours la sé- lection de la tige 158.
Il en résulte que, dès qu'une tou- ohe de fonction a été abaissée, la séleotion d'un organe 188 dans la position zéro s'opère sous l'action du bas 205 mais que la tige' de séleotion 158 appelée " tige sélectri- ce de fonctionne (fig. 6) est séleotionnée par les disques code 146 ; cette tige se trouve dans une position angulaire
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comprise dans la portée de la rainure 199 (fig. 8) voisi- ne de la position zéro, position qui représente la pre- mière des dix-huit unités subordonnées:par suite,lorsque le cylindre compteur 175 est mis en rotation par suite du dégagement de l'organe 188 antérieurement séleotionné, il ne tourne que d'un angle qui représenta l'épaisseur correspondant à une unité.
Le mécanisme compteur est ao- tionné de façon oorrespondante, c'est-à-dire que l'index 218 se déplace d'une unité, le dit déplacement ne modi- fiant toutefois pas la dernière totalisation des épais- seurs de caractères.
Si la touche que l'on abaisse aussitôt après est aussi une touche de fonction, la sélection d'un nouvel or- gane 188 de la position zéro (l'organe 188 antérieurement sélectionné ne s'étant déplacé que d'un degré par rapport à la vraie position zéro), sous l'aotion du bras 205, s'effeotuera, mais dans ce cas le mouvement alternatif du collet 189 n'aura pas pour effet d'assurer le retrait de l'organe 188'antérieurement sélectionné parce que cet organe est placé dans la portée de la fente 199 ; par suite il y aura deux organes 188 voisins qui occuperont leur position active; dans ces conditions, il ne se produira aucun mouvement du mécanisme compteur parce que la tige de fonction 158 se trouve encore dans sa position active ou de sélection;
en effet, cette tige n'aura pas été éoar- tée par les disques code 146 puisque la disposition de ces disques n'est pas modifiée à l'occasion d'une sélection de fonction.
Par contre, si la touche que l'on abaisse immédiate- ment après est une touche de caractère, le bras 205 assure ra la sélection d'un organe 188 dans les conditions habi tuelles; mais, comme le cylindre compteur ne s'était pas déplacé au cours de l'opération précédente, l'organe 188
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qui occupe la position zéro est déjà dans sa position aotive; il y a lieu en effet de rappeler que deux orga- nes 188 voisins sont dans leur position active et, comme précédemment, le mouvement alternatif du collet 189 ne les dérangera pas de cette position.
Toutefois, une nou- velle tige de séleotion 156 et l'organe 188 qui y est as- sooié seront actionnés par suite du changement qui se produit dans la. disposition des disques oode 146, ce qui aura pour résultat d'éliminer la tige de fonction 158 antérieurement sélectionnée; le retrait de la tige de fonotion permettra au cylindre compteur 175 de tourner jusqu'à ce que le premier des deux organes 188 antérieu- rement sélectionné vienne en oontaot avec l'organe 166 nouvellement séleotionné.
Dans ce cas, la rotation du cylindre compteur 175 sera égale à un angle oorrespon- dant à l'épaisseur représentée par la barre 156 nouvelle- ment séleotionnée et la plaque 166 qui y est associée, cette épaisseur étant toutefois diminuée d'une unité; mais comme le mécanisme compteur a déjà été actionné d'un angle oorrespondant à une unité lors de la sélection du premier des deux organes 188 sélectionnés, l'index 218 indiquera maintenant la véritable épaisseur proportionnel- le de caractère correspondant à la touche qui a été abais- sée.
Pour que le oonptage soit préois et que le nombre d'épaisseurs différentes de matrices soit minimum,chaque Em, unité de mesure de caractère, est divisée en dix-huit unités subordonnées ; on a constaté par expérience que dix-huit était un nombre approprié ; ce qui précède expli- que le ohoix que'l'on a fait pour le nombre oorrespondant d'organes 188 avecaddition d'un organe en vue d'assurer un fonotionnement convenable. On n'utilise pas les matri- ces correspondant à certains nonibres d'unités subordonnées,
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à savoir celles de 1,2, 3, 4 ou 5,unités subordonnées ; on a oonstaté que onze épaisseurs différentes oonstitu- aient un nombre satisfaisant en pratique.
En vue de oom- penser le vide résultant de l'omission ou inutilisation des groupes oorrespondant aux largeurs indiquées et d'assurer un fonctionnement correct du oornpteur, les ti- ges de sélection 156 qui correspondent à ces unités parti- culières ont été prévues de telle manière que, indépen- dament du fonotionnement du méoanisme desélection du olavier, l'une au moins de ces tiges de sélection soit séleotionnée et actionnée afin d'empêcher la rotation illimitée du cylindre compteur 175.
Il est bien connu des typographes que le degré pos- sible de justification dans toute ligne de matrices assem- blées est détenniné par le nombre des bandes d'espaoe- ment contenues dans la ligne. Une bande d'espacement oom- prend une partie ayant la forme d'une matrioe dans laquel- le peut ooulisser une partie en forme de ooin.
Par suite, pour qu'une bande d'espacement puisse assurer la justifi- oation d'une ligne, il faut que la différence entre le total des épaisseurs des matrices oontenues dans la ligne et la longueur qui a été adoptée pour la dite ligne soit égale ou, de préférenoe, inférieure à la différence sus- mentionnée d'épaisseur ou extensibilité de la bande d'es- pacement, de telle manière que lorsque la partie en forme de ooin se déplaoe en glissant le long de la partie en for- me de matrioe qui se trouve maintenue en alignement avec le reste des matrices de la ligne, cette partie en forme de ooin puisse remplir l'espace laissé libre entre la dernière matrice et la 1 mille qui définit la longueur de la ligne.
On obtient un résultat similaire lorsque deux ou plusieurs bandes d'espacement ont été insérées dans la ligne; dans ce cas, les bandes d'espacement seront capables
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d'assurer effectivement la justification de la longueur de ligne lorsque la différence entre le total des épais- seurs des matrices et la longueur de la ligne est infé- rieure à la somme des différences d'épaisseur ou extensi- bilité des bandes d'espacement.
Au cours du fonctionnement du méoanisme à clavier des machines à composition par lignes, l'opérateur peut surveiller l'assemblage des matrices et des bandes d'espa- oement dans le composteur-élévateur et peut, par suite, déterminer le moment où la ligne peut être justifiée.
Mais, lorsqu'une machine à composer est commandée automa- tiquement grâce à un ruban perforé, la justiiioation doit être déterminée à l'avance et, dans ces conditions, il a été prévu conformément à la présente invention, un di spo- sitif qui indique exactement et à tous moments la relation qui existe entre le total des épaisseurs des matrices oontenues dans la ligne et le degré total d'extensibilité des bandes d'espacement.
Au voisinage de son bord extérieur, le cadran 133 (fige 1) est muni d'une échelle oonstituée par une série de graduations représentant le nombre d'Ems compris dans une ligne de longueur maximum. L'extrémité retournée de l'in- dex 218 se déplace le lmg de ce bord, de gauche à droite, vers le zéro par suite de la totalisation des épaisseurs de matrices du mécanisme compteur, céest-à-dire que,pour chaque rotation de l'arbre 212, rotation dont le degré est détermina par l'importance de la rotation du cylindre oanp- teur 175, qui dépend directement de l'élément de sélection 166 particulier qui se trouve actionné, l'index 218 tourne d'un angle correspondant.
Par conséquent,la distance entre l'index 218 et le zéro de la graduation indique la valeur de l'espace qui, dans 'la ligne, peut encore être rempli de matrices lorsque la dite ligne ne contient pas de bandes
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d'espaoement. Lorsque des bandes d'espacement sont insé- rées dans$; ligner l'espace restant à remplir varie sui- vant le nombre de ces bandes d@espacement.
En vue d'indiquer que la cours de composi- tion peut être justifiée, il est prévue deux index 278 et 279 dont la distance indique le degré d'extensibilité des bandes d'espacement. Comme la distance comprise entre le zéro de l'éohelle et l'index 278 représente la somme des bords minoes de toutes les bandes d'espacement insérées dans la ligne et comme la distance entre le zéro et l'in- dex 279 représente la somme deh extrémités les plus larges des bandes d'espacement en question, on voit que la distan- oe comprise entre les index 278 et 279 représente la dif- férenoe entre ces deux sommes, différence qui est le degré d'extensibilité des bandes d'espacement contenues dans la ligne.
Par oonséquent, l'espaoe qui reste à remplir dans la ligne lorsque des bandes d'espacement ont été insérées dans la dite ligne est représenté par la distance comprise entre l'index 218 et un point queloonque compris entre les index 278 et 279 . Les index 278 et 279 fournissant les indications qui viennent d'être mentionnées, il est né- oessaire de déplacer ses index différentiellement ou de quantités différentes et, pour obtenir ce résultat, on montre les index 278 et 279 de telle manière qu'ils puissent tourner sur un bout d'arbre 280 monté sur la partie en sail- lie 228 de l' applique 220.
On donne la forme d'U aux extré- mités pivotantes des index 278et279 (fig. 18) afin d'as- surer un appui solide de ces extrémités sur l'arbre 280; les index 278 et 279 possèdent des secteurs dentés désignés respectivement par les références 281 et 282, secteurs qui engrènent respectivement avec des secteurs dentées 283 et 284 pivotant sur un bout d'arbre 285. Un secteur à ro- ohet 286, également monté sur le bout d'arbre, fait corps avec le sioteur 283.
Les secteurs 283 et 284 et le secteur
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à rochet 286 tendent normalement à tourner en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre (fig. 18) en raism de l'action exercée par le ressort 287 (fig. 1) qui est tendu entre la partie en forme d'U des index 278 et 279 d'u- ne part et le bâti 25,d'autre part.
Le rochet 286 coopère avec un oliquet 289 monté à pivot en 290 sur une tige 291 animée périodiquement d'un mouve- ment alternatif. La tige 291 est montée de manière à pou- voir coulisser dans une applique supportée par le bâti 25 et l'une des extrémités de la dite tige (fig. 20) est fixés à l'un des bras d'un levier coudé 295. Le levier coudé 295 est monté à pivot sur une tige 296 et son autre bras ooo- père aveo une came 297 qui est également fixée au manchon 79 monté sur l'arbre 180.
De même que les cames 153, 203 et 211, la came 297 présente deux surfaces de oame similaires qui permettent d'assurer deux oyoles de fonctionnement pour chaque tour complet de la came, c'est-à-dire que la came 297, tout comme les autres cames sus-mentionnées, ne tour- ne que de 1800 ou d'un demi-tour pour chaque cycle d'opéra- tions. Le levier ooudé 295 est maintenu dans la position pour laquelle il ooopère aveo la oame 297 grâce à un res- sort 298. Pour chaque mouvement alternatif de la barre 291 le oliquet 289 effectue également un mouvement de va-et- vient, mais l'action qu'il exerce dépend d'autres éléments.
A la roue à roohet 286 est également associé un oliquet de retenue 293 qui est normalement maintenu en prise avec le roohet 286 par un ressort 294. La mise en action du cli- quet 289 sur la roue à rochet 286 est déterminée par le fonctionnement, de la barre d'espacement 30 qui, par l'inter- médiaire du levier 301 à encoches commande la mise en posi- tion d'un élément 302 s'étendant verticalement (fig. 18).
L'élément 302 est monté avec un oertain jeu sur une douille ou une vis fixée au levier 301, l'élément 302 pouvant se
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déplacer librement vers la droite ou vers la gauche sur la douille ou la vis. L'élément 302, fig. 1, présente à sa partie supérieure la forme 'd'un crochet qui s'applique sur le bras de droite d'un levier 304 et est maintenu dans cet- te position par un ressort 303 dont l'une des extrémités est fixée à l'élément 302 et dont l'autre extrémité est fixée à un oeillet de l'organe 291. Lorsque l'on abaisse la barre d'espacement 30, le levier 301 est aotionné et déplace vers le'bas 1'élément 302 qui entraîne aveo lui le levier pivotant 304.
Le bras de gauche du levier pivo- tant 304 est muni d'une enooohe au voisinage de son extré- mité et, sur l'épaulement de cette encoche prend appui l'un des bras du levier 305; ce levier 305 est aussi monté à pivot sur l'organe 291 et se déplaoe par conséquent avec celui-ci. Les deux leviers 304 et 305 sont sollioités l'un vers l'autre grâce à des ressorts (fig. 18). Lorsque l'é- lément 302 se déplace vers le bas, le levier 305 abandonne l'épaulement formé sur le levier 304 et le oliquet 289 tourne autour de son pivot 290 sous l'aotion qu'exerce le levier 305 sollioité par le ressort qui y est asso@ié.
Lorsque la barre 291 subit un déplaoement vers la gauche, le oliquet 289 étant en prise avec une dent du roohet 286,le dit roohet tourne dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre, ce qui a pour effet de provoquer le mouve- ment des index par l'intermédiaire des sections dentés qui y sont associés. Quand l'organe 291 a complété son dépla- oement vers la gauche, le cliquet 289 étant en prise avec une dent du rochet 286, le dit roohet tourne dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre , ce qui a pour effet de provoquer le mouvement des index parl'intermédiai- re des seoteurs dentés qui y sont associés.
Quand l'orga- ne 291 a terminé son déplacement vers la gauche, le cli- quet 2891est dégagé du rochet 286 qui est maintenu en
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position grâce à l'action exercée par le cliquet de re- tenue 293, et par l'actiond'une saillie 306 formée sur le levier 305 sur une barre 307 fixée au bâti 25. En même temps une rotation en sens inverse du mouvement des ai- guilles d'une montre est imprimée au levier 304 par suite de l'action qui s'exerce entre la saillie 306 et la barre 307 de manière à enclencher le levier 305 et de le maintenir dans la position indiquée à la fig. 18 jusqu'à ce que le levier 304 soit à nouveau actionné in- dépendamment du déplacement de l'organe 291.
L'organe 291 et les éléments qu'il supporte sont ramenés à leur position de repos ou position de droite par l'action du ressort 298 sur l'organe 295 (fig. 1). Afin d'éviter la répétition du fonctionnement du oliquet 289 dans le oas où la barre d'espacement resterait abaissée plus de temps qu'il n'est nécessaire pour un cycle complet de fonotion- nement de l'organe 291, l'élément 302, en raison de sa oonstruotion flottante, coopère avecl'extrémité du levier 304 de manière à être poussé vers la droite et à venir oouuper la position représentée en pointillé sur la fig.
18, en tendant le ressort 303. Lorsque l'on abandcnne la barre d'espacement et qu'on la laisse revenir à sa position normale ou position supérieure, l'élément 302 se relève dans une mesure suffisante pour que sa partie en forme de crochet puisse se dégager du levier 304, le ressort 303 assurant alors le retour de l'élément 302 en posi- tion vertical, pour laquelle il coopère avec le levier 304.
Le levier 301 qui est associé à la brre d'espace- ment 30 présente des encoches, fig. 2, dans les oondi- tions décrites à propos du levier de touche de décalage 28 et du levier de touche de non décalage 29. Lorsque l'on abaisse la barre d'espacement 30, le levier 301 s'abaisse également tout en actionnant le levier 304,
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fait fonctionner les paires de barres 33 et 34 du méca- nisme sélecteur 38 demanière à amener en position corres- pondante les organes 59 en forme d'Y.
La mise en position des organes 59 en forme d'Y a pour résultat la mise en position des disques 146 et la sélection de la tige de fonotion 158 dans les conditions et pour l'objet décrits antérieurement à propos du fonctionnement des leviers de touches de fonotion. Le.mécanisme compteur est égale- ment aotionné dans les limites qui ont été indiquées an- térieurement unis son fonotionnement se trouve compensé par l'abaissement ultérieur d'une touche de caractère de telle sorte qu'en réalité le mécanisme compteur ne traduit pas le fonctionnement des leviers de touche de fonotion.
Le mécanisme (fig. 20) qui sert à libérer et à ra- mener en position normale l'index 218 a été décrit plus haut. Toutefois, outre le retour à sa position normale de l'index 218, il est nécessaire d'assurer le retour en position normale des index 278 et 279. (Four obtenir ce résultat, il est prévu un organe 310 qui est montéà pivot sur une tige 311. L'organe 310 possède une partie 312 dirigée vers le bas qui chevauche le levier pivotant 238 aotionné par la oame 236.
L'autre partie du levier 310 se trouve placée par dessus le cliquet de retenue 293 at en contact aveo ce dernier; par conséquent,lors- que le levier 238 est actionné par la came 236, le levier 310 tourne autour de son pivot 311 de manière à dégager le cliquet de retenue 293 des dents du roohet 286 et à permettre au dit rochet 286 de revenir à sa position normale sous l'action du ressort 287.
Puisque la longueur de ligne remplie de caractères varie aveo le nombre des bandes d'espacement insérées dans la ligne et puisque le nombre de bandes d'espacement
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de la ligne détermine le degré de justification requis, il est évident que plus on utilisera de bandes d'espacement dans une ligne, moins on pourra placer de caractères dans la même ligne, en sorte qu'il est nécessdire , dans ce cas, d'indiquer à l'opérateur le moment où la ligne doit être justifiée, o'est-à-dire le moment où la ligne a atteint une longueur suffisante pour permettre la justi- fioation automatique; ce moment est indique par l'allumage d'une lampe signal 315.
En d'autres termes, l' allumage de la lampe signal 315 'avertit l'opérateur du moment où l'in- dex 218 est sur le point de se déplacer sur la partie de l'échelle limitée par les index 278 et 279 correspondant aux bandes d'espacement, partie qui représente la zone de justification de la ligne. Comme cette zone varie avec le nombre des bandes d'espacement insérées dans la ligne,le point où le signal fonctionne doit également varier.
Le mécanisme destiné à actionner la lampe signal 315 (fig. 17) comporte un organe 316 présentant sensiblement la forme d'un U lequel est monté à pivot sur une @@@@@@ applique 317 fixée au bâti 25. L'organe 316 est muni d'un bras 318 établi de manière à actionner une paire de plots 319 qui sont normalement séparés de qui, lorsqu'ils sont en contact, servent à fermer le circuit de la lampe si- gnal 315. Sur l'organe 316 est monté à pivot un organe basoulant 320 portant, à l'une de ses extrémités,un galet de came 321 et à son autre extrémité un galet de came 322.
L'index 218 est muni d'une partie 323 en forme de came qui coopère aveo le galet de came 321, tandis que l'index 279 est muni d'une partie 324 en forme de came (fig. 18) qui coopère aveo le galet 322 monté à l'une des extrémités de l'organe pivotant 320. Il en résulte que le degréde rotation de l'organe 320 dépend de l'action combinée qu'exet- cent sur l'organe 'basculant 320 les parties 323 et 324 en
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forme de tiatne dont les contours sont dans une relation déterminée. Par conséquent, pour ouvrir ou pour fermer le contact 319 il est nécessaire de faire fonctionner l'orga- ne 320 sous l'action combinée¯des cames 323 et 324.
En se référant aux fig. 1, 11 et 13, on voit que; sur l'arbre 180 qui est entraîné de façon oontinue parsuite de la rotation de la roue dentée 179, est monté, de manière à pouvoir tourner avec l'arbre, le manchon 79 qui porte les cames 78, 153, 203,230 et 297 qui accomplissent les diverses fonotions antérieurement décrites. La rotation de l'arbre 180 dans ses paliers supportés par des montants 190 et 191 est transmise au manchon 79 par l'intermédaire d'un accouplement 330.
Comme l'indique la fig. 11, l'accouple- ment 330 est constitué par un organe de friction 331 et par un organe à griffes 332. Normalement, la partie à grif- fes 332 est maintenue dégagée de la partie qui l'entraîne grâce à un organe 333 qui s'étend verticalement et qui 000- père avec une oame 334 ; lorsque l'organe 333 ooopère avec la cane 334, la partie de droite de l'élément 332 de l'ao- aouplement, fig. 11, se trouve dégagée de la partie de gauche du dit @lément, en opposition avec l'action exercée par un ressort 335.
L'élément à friction 331 de l'accou- plement 330 est aussi, en temps normal, rendu inopérant par suite du contact qui s'établit entre les organes 336 et 337 diamétralement opposés l'un à l'autre avec une sail- lie 338 qui, normalement, se trouve sur le trajet des or- ganes 336 et 337 (fig. 13). Gâoe à ce mode de oonstruoticn la puissanee transmise paru.'arbre 180 est constamment ap- pliquée au manchon 79 par l'intermédiaire d'un oollet 339 faisant partie de l'accouplement à friction 331 et des organes 336 et 337 qui se logent dans des rainures formées dans sa périphérie.
Lorsque la saillie 338 est déplacée de manière à se trouver hors du trajet des organes 336 ou 337,
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alors engagés, l'accouplement à friction 331 agit de ma- nière à transmettre la puissance au manchon 79. Le manchon 79 tourne alors d'un angle relativement faille et la came 334 tourne par rapport à l'organe 333 de manière à permet- tre à la partie de droite de l'accouplement 332 de se dé- placer vers la gauche, fig. 11, sous l'aotion du ressort 335; les dents de la dite partie vienaant alors en prise aveo oelles de la partie de gauche de l'accouplement 332 qui fait corps avec l'arbre 180 et qui, par conséquent,est animée d'un mouvement continu de rotation.
Le manchon 79 est donc initialement entraîné par l'intermédiaire de l'accouplement à friotion 331, mais après qu'il a tourné de quelques degrés, o'est l'accouplement 332 qui inter- vient pour transmettre la puissance de l'aibre 180 au manohon 79.
Le mécanisme auquel on a recours pour commander le déclenchement de l'accouplement 330, fig. 13 comporte la saillie 338 qui -fait corps avec un organe 340 fixée à l'un des bras d'un levier pivotant 341 dont l'autre bras porte un galet et ooopère avec le collet à came 339. L'organe 340 présente une saillie 342 qui, normalement,est en oon- tact avec un épaulement formé sur la surface supérieure d'un organe 343 qui pivote autour d'une tige 344 et qui présente un prolongement muni d'une ouverture destinée à reoevoir la tige 102 actionnée par le levier coudé 95 qum coopère aveo la barre universelle 99. sur la tige 344, est également monté un organe 345 dont l'extrémité de droite, fig.
13, est normalement maintenue en contact avec la surface supérieure de l'organe 343, grâce à un ressort 346 placé entre les organes 343 et 345 à la gauche de la tige de pivotement 344. Par suite, lorsque l'organe 343 est sollicité, normalement par le ressort 347, les or- ganes 343 et 345 sont maintenus en contact l'un avec
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l'autre. Lorsque la barre universelle 99 est actionnée, la tige 102 est également actionnée et provoque le dé- placement de l'organe 343 dans le Sens du mouvement des aiguilles drune montre, automr de la tige de pivotement 344 ce qui a pour effet de dégager, de la saillie 342 de l'organe pivotant 340, l'épaulement de l'organe 343.
L'organe 343 se déplaçant, l'organe 340 ainsi que le le- vier pivotant 341 tournent autour de leur pivot sous l'ac- tion du ressort 349, en sorte que la saillie 338 vient se placer hors du trajet de l'organe 337 alors engagé.
Par conséquent, la puissanoe étant continuellement appli- quée par l'arbre 180 à l'accouplement à friction 331,le manchon 79 tournera et l'accouplement 332 s'enclenchera comme il a été décrit antérieurement. Lorsque le oollet à oame 339 est sur le point de terminer son demi-tour le galet placé sur le levier pivotant 341 est actionné par la corne 339 de manière à amener l'organe 340 et la saillie 338 sur le trajet de l'organe 336 suivant.
Lorsque la barre universelle 99 est revenue @@@@ occuper sa position normale sous l'action du ressort 100, ce qui se produit lorsque l'on cesse d'appuyer sur la touche, la saillie 342 vient en contact avec l'épaule- ment de l'organe 343. Mais, si l'on maintient abaissé le levier de touche, ce qui a pour résultat de maintenir l'organe 343 dans la position qu'il est venu occuper après avoir tourné autour de son pivot 344, la saillie 342 vient en contact aveo l'épaulement 350 formé sous l'organe 345.
L'épaulement 350 ne se trouve pas placé exactement sur la verticale de l'épaulement de l'organe 343 mais est disposé légèrement à la gauche de oelui-oi (fig. 13), ce qui a pour objet d'assurer le fonotionne- ment de l'organe 341 sous l'effet de son ressort 349 en vue de retirer la saillie 338 du trajet de l'organe 337
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losque la saillie 342 se trouve dégagée de l'épaulement de l'organe 343.
Ainsi, si un levier de touche est maintenu abaissé, l'organe 343 reste dans la position qu'il est venu occuper après avoir tourné dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre et l'organe 341 tourne dans le sens des aiguilles d'une mcntre sous l'action de la came 339, d'une quantité suffisante pour permettre la venue en oontaot de l'épaulèrent 350 avec la saillie 342 et provo- quer la venue en contact de la saillie 338 avec un organe 336 ou 337 ; lorsquele levier de touche est ensuite libé- ré, les organes 343 et 345 tournent en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre et la saillie 342 glisse hors de l'épaulement 350 pour venir ee placer sur l'épaulement de l'organe 343.
Que la saillie 342 soit en oontaot aveo l'épaulement de l'organe 343 au avec celui de l'organe 345, la saillie 338 est amenée sur le trajet suivi par l'organe 336 suivant. Grâce à la disposition des organes 343 et 345 et de leurs encoches,la répétition de l'opération est évitée et un fonctionnement ultérieur de la barre universelle 99 est nécessaire pour assurer le déclenchement du mécanisme d'accouplement. En d'aut@es ter- mes, sù un levier de touche reste abaissé pendant une pério- de dépassant un demi-tour du manchon 79, ledit manchon est invarialemt arrêté par suite de la disposition des orga nes 343 et 345. Lorsque le manchon 79 est sur le point de terminer son demi-tour, la came 334 coopère avec la saillie 333 et provoque le déclenchement de l'accouplement 332, fig.
11.
Le mode de fonctionnement de l'ensemble du mécanisme va maintenant être exposé. Les touohes 27 des leviers 26 portant des indications analogues à celles qui sont em- ployées sur les claviers des machines à éorire. Deux grou- pes de désignation sont utilisés, l'un pour le bas de casse,
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l'autre pour le haut de casse. En supposant que les barres code 106, fig. 2, occupent leur position avant ou de bas de casse, ce qui est indiqué par la poseur du voyant 131 dans l'ouverture 132, fig. 1, et qu'une touche 26 de oarao - tère soit abaissée, l'une des barres 35 ou 36 de chaque paire de ces barres, suivant la barre qui se trouve action- née provoque le fonotionnement de permutation des barres de séleotion 46.
En même temps que fonctionne l'une des barres de chacune des barres 35 ou 36 du mécanisme 37 de sélection du perforateur, les paires de barre 33 et 34 du mécanisme 38 de sélection du compteur sont actionnées de manière à déterminer le fonctionnement, par permutation des barres 58. La sélection des barres 46 détermine la rotation des organes pivotants 49 et le déplacement des barres d'interposition 70 des poinçons, fig. 12, suivant des combinaisons correspondantes de population.
Lors du fonctionnement par permutation des barres 58 du mécanisme sélecteur 38, les organes 59 en forme d'Y sont actionnas suivant des combinaisons oorrespondan- tes de permutation, de manière à commander la mise en position des disques oode 146. Ces disques code 146 sont actionnés mécaniquement grâce aux notions connexes des le- viers de transmission 147 qui sont montés sur l'applique 149 commandée par la came 153 fixée au uanohon 79 aotionné par les accouplements 331 et 332.
D'une maniera analogue, le fonctionnement des poinçons 71 et du poinçon 85 des trous d'avance, fonctionnement qui, pour les pointons 71, s'ef- feotue d'après la position occupée par les barres inter- posées 70, est détermina grâce 1, la came 78 également montée sur le manchon 79.
Le manohon 79 est entraîna par un accoupleront à fric- tion 331 et par un accouplement à griffes 332 qui sont actionnés par suite du fonctionnement de la barre univer-
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selle 93 (fig. 13), déterminée par un organe 99 sollicité par ressort. La barre universelle 93 est actionnée chaque fois que l'on abaisse l'une queloonque des touches de car@c- tère, mais son déplacement est réglé ou déterminé de manie - re à contrôler à l'avance le fonctionnement du mécanisme qui commande le débrayage de l'accouplement 331 qui fonction- ne par suite de déplacement vertioal de la tige 102 (fig.
13) dans son manchon de manière à dépla@er suffisamment l'organe 343 pour dégager la saillie 342 de son épaulement La saillie 342 abandonne l'épaulement 350 par suite du fait que le dit épaulement 350 n'est pas aligné vertica- lement sur l'épaulement de l'organe 343. Lorsque la saillie 342 a été dégagée de l'épaulement de l'organe 343, le res- sort 349 fait tourner l'organe 341 autour de son pivot et amène la saillie 338 hors du trajet suivi par l'organe 337.
La puissance est continuellement appliquée à l'accou- plement à friction 331 par l'arbre 180 depuis le moteur 176 et les roues dentées de transmission, de telle manière que, lorsque la saillie 338 est amenée hors du trajet de l'or- gane 337, la partie entraînée de l'accouplement à friction ee met à tourner. Le manohon 79 étant fixé à la partie entraînée de l'accouplement à friction 331 se met égale- ment à tourner et entraîne la oame 334 (fig. 11), qui nor- malement, assure le débrayage de l'accouplement 332 ; mais, après que le système a tourné de quelques degrés, le res- sort 335 peut agir de manière à déterminer l'enrayage de l'accouplement 332 et la transmission de la puissanoe depuis l'arbre 180, par l'intermédiaire du dit aocouple- ment 332 et à assurer une liaison d'entraînement entre l'arbre 180 et le manchon 79.
Le manchon 79 porte les cames 78 et 153. La came 78 actionne le marteau 74 par l'intermédiaire du bras 75 (fig. 12), et produit les perfo- rations dans le ruban conformément à la position occupée
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-44AIZ parles -écriée 70 qui sont engagées s'ous les poinçons. Le déplacement du marteau 74 dans la sens vertical détermi- na la venue en prise du cliquet 80 et de la dent suivante du rochet 81, en sorte que, lorsque le bras 75 est ramené en position, le rochet 81 avance d'un angle correspondant à une de ses dents et provoque la rotation correspondan- te de la roue d'avance 83 du ruban. Le ruban avance donc de manière à présenter une zone non perforée en regard des poinçons 71 et 85.
Dans le cas de la oame 153, les organes de transmis- sion 147 sont mis en mouvement grâce au fonctionnement du support 149 de manière à faire tourner les disques 146 associés, cette rotation s'effectuant dans un sens qui dépend de la position des organes 59 en forme d'Y qui sont actionnés conformément au déplacement effectué par les barres 58. Les disques 146 se déplacent en formant des combinaisons dues à des permutations et, en raison de l'existence des encoches de leur périphérie, l'une des tiges 156 est sélectionnée tandis que la tige antérieure- ment sélectionnée s'éoarte en opposition avec l'action de son ressort 159.
En raison de l'écartement,en position de non sélection, de la tige 156 antérieurement sélection - née, la plaque 166 de cette tige, fig. 5, se trouve amenée hors du trajet de l'organe de sélection 188, en prise, du cylindre compteur 175 dont la rotation ultérieu- re était empêchée par suitede cetteposition en prise.
La oame 203 n'est mise en action qu'à certains moments détemminés par rapport à ceux où les oames 78 et 153 .'.sont elles-mêmes actionnées; cette oame fonctionne sous l'ef- fet du collet 189 muni de fentes et, de manière à effec- tuer le retrait de l'organe 188 antérieurement sélection- néet à libérer le cylindre oompteur de.manière à lui per- mettre de tourner sousl'action de l'accouplement à fric-
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tion 177. Tous les organes de sélection 188 étant écartes du trajet de la plaque 166 sélectionnée, le cylindre ooinp- teur 175 continuerait à tourner, son mouvement étant lié dans le temps à celui de la came 203 et de la came 230 qui fonctionne de manière à actionner le bras 205.
Le bras de sélection 205 étant actionné par la came 230 déplace l'organe de sélection188 sur lequel il est, à toutns- tant, aligné vers la gauche, fig. 5 ; il peut se déplacer ainsi parce que le collet 189 présente une rainure dans cette position particulière. Si l'on considère les orga- nes 188 qui sont disposés autour de l'arbre 186, l'un de ces organes sera aotionné par le bras 205 et amené inva- riablement dans la position qui a été désignée sous le nom de position zéro en sorte que, avec dix-neuf organes
188, un organe étant prévu en supplément du nombre total d'unités adopté pour le comptage, le degréde rotation du cylindre compteur 175 dépend de la plaque particulière
166 qui se trouve actionnée et représetera l'épaisseur du caractère affecté au levier de touche particulier qui a été abaissé.
En supposant pour les besoins de la des- oription, que l'on ait abaissé le levier de touche affecté à la lettre "m": l'abaissement de ce levier de touche particulier déterminera la rotation des disques 146 de manière à sélectionner la tige 156 qui oorrespond à l'uni- té de largeur affectée à ce caractère particulier ou au groupe particulier dans lequel ce caractère a été placé.
Bienqu'une tige 156 ait été prévue dans la position zéro au voisinage de la tige de fonction 158 (fig. 6), la tige 156 qui représente la position zéro n'est jamais sélection - née ; elle est prévue uniquement par raison de symétrie; elle n'est pas munie non plus d'un organe d'arrêt 166.
Quel que soit le levier de touche abaissé, l'organe 188 alors sélectionné et qui se trouve dans le prolongement
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du bras 205 subit un déplacement, le long de l'arbre 186, et par suite, da retrait ;'del'organe 188 précédemment sélectionné, retrait qui s'effeotue en raison du déplace- ment du collet 189, le cylindre' oompteur 175 est mis en rotation par l'accouplement à friction 177. Le degré de rotation du cylindre compteur 175 est déterminé par la po- sition relative de l'organe 188 sélectionné oooupant sa position zéro en en alignement avec le bras et par le dé- plaoement angulaire de la tige 156 relativement à l'organe 188 nouvellement aotionné.
Par conséquent, l'organe 188 étant déplacé vers la gauche, fig. 5, le cylindre compteur 175 oontinuera à tourner jusqu'à ce que l'organe 188 vien- ne en contact avec la plaque 166 de la tige 156 sélection- née qui est affectée au groupe comprenant la lettre "m" .
La rotation du cylindre compteur 175 entraîne la rota- tion de l'index 218 par l'intermédiaire des roues dentées et des arbres interposés, d'une quantité oorrespondant à l'angle de rotation du oylindre oompteur 175 ou d'une quantité qui représente la largeur relative de la lettre "m" , quantité qui n'est pas une dimension absolue, mais seulement une fraotion. Il doit être bien entendu que d'au- tres lettres ont des épaisseurs relatives différentes de celle de la lettre "m" et que, par suite, si ces lettres sont affectées à un groupe autre que celui oomprenant la lettre "m" , l'index 218 se déplacera, le long de l'échelle 133 d'une quantité proportionnelle à l'épaisseur de la letr tre ou caractère particulier.
Comme l'organe entraîné de l'accouplement à friotion 331 oontinue à tourner, la oame 334 vient en oontaot aveo le montant 333 et provoque le débrayage de l'accouplement 332 ; la came 339 aotionne lelevier coudé 341 de manière à amener la saillie 338 sur le trajet de l'organe 336, en s'opposant à l'action exercée par le ressort 345. La oame
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339 fait tourner le levier 341 dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre d'une quantité suffisante pour permettre à la saillie 342 de se dégager à la fois de l'épaulement 350 et de l'épaulement de l'organe 343. La touche antérieurement abaissée étant libérée, la barre universelle 93 sera ramenée à sa position normale par le ressort 100 et l'organe 342 sera amené dans la posi- tion indiquée à la fig. 13.
L'organe 343 occupant la po- sition indiquée à la fig. 13, la saillie 342 viendra en contact aveo l'épaulement du dit organe et l'organe 340 sera bloqué contre tout déplacement aooidentel et mainte- nu dans cette position jusqu'à ce que la même touche ou une autre touche soit abaissée. Mais, si l'on abaissait le levier de touche au moment où le levier ooudé 341 est actionné par la carne 339, la saillie 342 viendrait en oontaot avec l'épaulement 350 de l'organe 345 et le ré- sultat serait le même que si la saillie 342 était venue en contact aveo l'épaulement de l'organe 343. Il en ré- sulte que le manohon 79 est invariable ment arrêté chaque fois qu'il a tourné d'un demi-tour.
Lorsque le levier de tou- ohe est définitivement libéré, et que la barre universelle 93 est revenue occuper sa position normale, les organes 343 et 345 reviennent à leur position normale sous l'aco- tion des ressorts associés aux dits organes et la saillie 342 vient en contact aveo l'épaulement de l'organe 343.
On évite dono la oontinuationde la rotation du manohon 79 dans le cas où l'abaissement d'un levier de touche se prolonge, et l'on évite en conséquence, le fonctionnement à contre-temps du perforateur et du compteur.
Lorsque l'on- abaisse les touches de caractère suivante l'index 218 s'avahce.le long de l'échelle de quantités qui varient avec l'épaisseur des matrices correspondant aux touohes abaissées. Mais si, au cours de cette opération,
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on désire perforer et compter un caractère de haut de casse, il est d'abord nécessaire d'abaisser le levier de touche 29 de décalage - ce qui a pour résultat de faire osciller l'organe 108 et de déplacer vers l'arrière les barres oode 106 correspondant à chacun des leviers de tou- se ohe 26.
Grâce à cette opération, le voyant 131 déplace de manière à indiquer, à travers la fenêtre 132, la posi- tion de décalage des barres code 106, et l'organe 108 est maintenu dans sa position de décalage grâce à la ooopéra- tion de l'organe 120 monté à pivot et de la saillie 121 (fig. 15) de l'organe122. Comme l'opération de déoalage est ce que l'on appelle une " fonction " et comme lesor- ganes 59 en forme d'Y se trouvent déoalés de façon corres- pondante, les disques 146 sont actionnés en permutation de manière à sélectionner la tige de fonction 158. D'une manière analogue, l'organe 188 qui est alors dans la posi- tion zéro est aotionné par le bras 205 sous l'effet de la came 230.
Par suite du retrait,sous l'action du collet 189 de l'organe 188 qui avait été sélectionné précédemment,le cylindre compteur 175 peut se mettre à tourner; il tourne d'un angle égal à une unité jusqu'à ce que l'organe 188 sélectionné vienne en contact aveo l'organe de sélection 166 qui oorrespond à la tige 158 sélectionnée. L'index 218 tourne d'un angle oorrespondant et indique cet angle sur l'échelle. La mise en action de la touche de fonotion assure la mise en position correspondante de l'index 218 mais cette action de comptage se trouve compensée dès que s'effeotue la sélection ultérieure en sorte que, en réa- lité, la mise en aotion des touches de fonction, telles que la touche dedécalage et que la touche de non décala- ge, n'est pas enregistrée par le compteur.
La perforation s'exécute comme d'habitude puisque les organes de sélection 46 oorrespondant au groupe 37 de barres code sont action- nés de manière à mettre en position les barres 70 qui sont -45-
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plaoées sous les poinçons; par conséquent, le ruban 73 sera perforé d'un groupe de trous ou perforations transver- sales,groupe qui correspond au. déoalage.
Lorsque, après avoir aotionné la touche deidéoalage, on abaisse une tou- ohe de caractère, les divers él ânents du olavier et du mé- canisme compteur sont actionnésd'une manière similaire à oelle qui a été indiquée sauf en ce que les méoanismes compteur et indicateur sont actionnés dans une mesure dif- férente pour le même levier de touche que ce n'était le cas auparavant, Ce résultat est dû au déplacement que les bar- res code 106 effectuent le long des leviers de touche 26, déplacement qui a pour eifet d'amener les saillies 110 et 111 des dites barres oode en alignement vertical aveo des paires de barres 33 et 34 différentes en sorte que, lorsque l'en abaisse le levier de touche correspondant,
ces barres sontactionnées suivant des combinaisons différentes.
En oonséquenoe, les organes 59 en forme d'Y peuvent être aotionnés suivant des combinaisons différentes de celles que l'on obtient lorsque l'on abaisse les leviers 26 et que les barres code occupent leur position normale ou de non décalage; il en résulte que les disques de sélection 146 sont actionnés également d'une manière correspondante et assurent la sélection d'une tige 156 différente. Dans ces oonditions,le cylindre 175 tourne d'un angle différent @@ et l'aiguille indicatrice 218 effectue une rotation cor- respondant à celle du cylindre.
Lorsque l'on abaisse la barre d'espacement 30, le le- vier 301 est actionné et les paires de barres code 35 et 35 fonotionnent de manière à placer les barres 46 suivant des combinaisons différentes, ce qui a pour résultat de provoquer une permutation dans la position des barres 70 placées sous les poinçons, de manière à assurer la perfora- tion oorrespondante du ruban 73. Comme l'opération de la
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barre d'espacement est aussi une "fonotion ", les barres du mécanisme de séleotion 38.sont actionnées comme dans le cas des leviers de décalage et de non déoalage et, par conséquent, le mécanisme compteur'est actionné d'une ma- nière similaire par suite de la sélection de la tige 158.
Toutefois, les perforations du ruban qui correspondent à la fonction d'espacement agissent sur la machine à couler les lignes de caractères de manière à libérer une bande d'espacement qui vient s'insérer dans la ligne de matrices en cours de composition et il est nécessaire de mettre ce fait en évidence sur l'indicateur du clavier.
En vue d'indiquer l'insertion de bandes d'espacement dans la ligne en cours de composition,insertion qui se manifeste par la présence de perforations d'espacement dans le ruban 73, on a recours aux deux index 278 et 279 qui se déplacent différentiellement suivant le nombre des b an - des d'espacement utilisées dans la ligne et suivant l'ex- tensibilité de l'ensemble de ces bandes d'espacement. Il a été expliqué aussi de quelle manière les deux ndex 278 et 279 coopèrent avec l'index 218 en vue d'avertir l'opéra- teur,grâoe au signal 315, que la ligne va pouvoir être justifiée.
En l'espèoe, quand la barre d'espacement est actionnée, le levier 301 est également actionné et l'orga - ne 302 (fig. 18) se déplace de manière à dégager le cli- quet 304 et à permettre le déplacement du cliquet d'avance 289 sous l'action du levier pivotant 305. En conséquence, l'organe 291 est animé d'un mouvement de va-et-vient par la came 297 (fig. 20) le seoteur à roohet 286 tourne d'un angle correspondant à l'espace occupé par une dent. Le secteur à rochet 286 est maintenu dans la position qu'il est venu occuper par le cliquet de retenue 293 et déterrni- ne ainsi le déplacement différentiel des index 278 et 279.
Le cliquet d'avance 289 est ramené à sa position normale,
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o'est-à-dire à la position représentée à la fig. @@ 18, grâce au fonctionnement d'un mécanisme déorit antérieure men t.
Lorsque la ligne est en état d'être justifiée, il devient nécessaire de ramener l'ensemble de l'appareil à sa position initiale ou de commencement de ligne. pour obtenir ce résultat, on abaisse la touche d'élévateur ou de fin de ligne qui aotionne le levier pivotant 252 (fig. 20) par l'intermédiaire de la biellette 253 et du loquet 254 en vue d'effectuer le retrait du oliquet 248 hors du trajet suivi par l'oreille 249 qui fait partie de l'aooouplement 237. L'organe entraîné de l'aooouple- ment est ainsi amené en prise aveo l'organe d'entraînement. par oonséquent, la came 236 tourne et fait fonctionner l'organe pivotant 238 et l'organe pivotant 241 par l'in- termédiaire de la biellette 240.
Par suite du déplacement du levier 241, l'un des bras du dit levier déplace vers la gauche, fig. 15, la tige 221 de manière à dégager,de l'index 218, le disque 222 en s'opposant àl'action du res - sort 226. Puisque l'index 218, pendant l'opération de tota- lisation, s'avanoe en s'opposant à l'aotion exercée par le ressort 235, cet index sera ramené à sa position nonnale ou position de commencement de ligne lorsque la liaison d'entraînement qui existe entre le dit index 218 et la roue 217 se trouvera supprimée.
D'autre pare, lorsque l'or- gane pivotant 238 est actionné, le cliquet de retenue 293 du secteur à roohet 286 se dégage du dit roohet et le seoteur, ainsi que les index 278 et 279 sont ramenés à leur position normale grâce à l'action exercée par le ressort prévu à cet effet. La oame 236 continuant à tourner,l'er- got 255 vient en.contact aveo le bras 256 et ramène le cliquet 248 sur le trajet de l'oreille d'arrêt 249 et déter- mine la séparation de la partie entraînée et de la partie
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d'entraînement de l'accouplement 237 ainsi que l'ar- rête de la came 236.
La touche d'élévateur.est une touche de " fonotion" et, grâce à la présence d'encoches sur son bord inférieur, les barres du sélecteur 38 sont'actionnées de manière à sélectionnerla barre 158 ; paroonséquent, le mécanisme sera actionné dans les conditions qui ont été indiquées à propos des autres touohes de fonotion.
Toutefois,une perforation est faite dans le'ruban et cette perforation agit sur la machine à fondre les lignes de caractères de manière à @@@ mettre en mouvement le mécanisme de l'élé- vateur et à soulever le composteur muni de sa charge jus- qu'à la position de déchargement de la ligne; à partir de cette position, la ligne constituée par la matrice et les bandes d'espacement est amenée en position de ooulée, comme il est bien connu des gens du métier .
La fig. 22 représente une variante de la disposition utilisée pour écarter le bras 75 du méoanisme perforateur de sa position de coopération avec la oame 78. Le mode de oonstruotion ici représenté assure un fonctionnement plus rapide parce qu'il suffit à l'opérateur de faire os- ciller vers la droite ou vers la gauche le poussoir ver- tical du levier 355 au lieu d'avoir à aotionner la manette 87 en la faisant tourner. Le levier 355 est monté à pivot en 356 et constitue l'un des éléments d'une genouillère comportant la biellette 357 qui relie le levier 355 à un levier 358 pivotant autour du point fixe 359.
La liaison à pivot entre le levier 355 et la biellette 357 est oons- tituée par une vis de guidage 360 dont la tete se déplace dans l'ouverture 361 de manière à fixer les limites du mou- vement de la genouillère. Le levier 355 est muni d'un bras s'étendant vers la droite et sur lequel est monté à pivot le bras 75 actionnant le perforateur.
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"Apparatus for the preparation of recording media for use in controlling line dialing machines".
The present invention relates to composing systems, and more particularly to perforators and counter which can be used for the preparation of a perforated strip intended for the automatic control of composing machines.
Composing machines of the special type to which the present invention relates comprise the character matrices in common use, as well as the expandable spacing bands or justification matrices which include a part similar to a character matrix, exhibiting the same outline and which is arranged along the line of matrices, usually between each series of character matrices constituting a word; on this part is articulated, so as to be able to slide, a part in the form of ooin. Thanks to this ooin-shaped part we
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sets the thickness of the justification matrices between certain limits before executing the casting operation.
Under these conditions, it is very advantageous to have a counter device which will indicate to the operator the total thickness of the materials used in a line being composed and the number, as well as the minimum thickness, the maximum thickness. and the varying thickness of the justification matrices inserted in the row.
The current tendency in building new composition bodies is to assign each character to a certain group. For example, it has been found to be advantageous to divide the larger characters into eighteen relative units and to divide the spiders into eleven groups defined on the basis of the following dimensions which correspond to 6, 7 , 8, 9, 10, 11, 12,13, 14, 15 and 18 relative units. In this system, eighteen relative units are equivalent to the dimension fixed for the Em of the body considered.
The lowercase "a" would for example be assigned to gmupe 11, regardless of the size or type of composition, which means that a lowercase "a" has a width which is equivalent to eleven relative units. , the unity not being an absolute dimension, but simply a fraotion of the dirnension Em in the particular body of composition of which it is a part;
In order to carry out the totalization or exact counting of the matrices of the line being composed, the apparatus according to the present invention is arranged in such a way as to count fractions, expressed in eighteenths of the fixed dimension Em, and not actual dimensions.
Therefore, the apparatus can be used for any size of composition, provided only that the corresponding characters in the various composition bodies are assigned to the same groups of relative units.
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ves and that an interchangeable spacer strip is chosen which can adapt to the dimension Em fixed for the body of composition.
The object of the invention is essentially to obtain a perforator and a keyboard counter intended for the preparation of perforated strips which are used for the automatic control of machines for composing and melting lines of characters, the apparatus being of entirely mechanical design, exhibiting extreme precision and a high degree of flexibility and capable of being actuated at very high speeds.
This result is achieved by means of an olivier device established so as to allow the preparation of a perforated strip in which the perforations represent lines of the composition, a device which is also established so as to count the number of characters or matrices entering the position so that, in a line of length fixed in advance, it is always possible to know the length which, in the line, remains to be filled or completed.
The keyboard has touohes levers arranged as in typewriters; two groups of selector elements are placed so as to be able to cooperate with said olavier; one of these groups controls a perforator and the other group controls a cylinder counter; the latter totals the thicknesses of the characters or matrioes included in the line and is characterized by the fact that it indicates to the operator the manant where the totalization is about to reach a line length fixed in advance .
The invention is described below, by way of example only, with reference to the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 is a perspective view of a keyboard counter and perforator mechanism comprising the features
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ticks of the present invention. fig. 2 is a perspective view of the arrangement of the key levers and the counter and perforator selection mechanisms; fig. 3 is a lmgitudinal elevation view of the mechanism of the perforator selection bars; fig. 4 is a longitudinal elevational view of the counter selection bar mechanism;
Fig. 5 is a sectional view showing certain elements of the counter mechanism;
Figs. 6, 7, 8, 9 and 10 are detail views of the counter mechanism, FIG. 8 being a cross section of FIG. 7; the pin 11 is a longitudinal section of the cam drive shaft; Fig. 12 is a view showing the driving impulses of the perforating mechanism; fig. 13 is a section taken along line 13-13 of FIG. 11 indicating the disengagement mechanism of the coupling; fig. 14 indicates the drive link to the needle of the die thickness counter; fig. 15 is a view of a portion of counter meoanism, certain parts being shown in section; the thread. 16 is a view from the rear of the indicator dial; fig. 17 is a sectional view taken along line 17-17 of FIG. 16;
fig. 18 is a fragmentary front view of part of the initiator mechanism; fig 19 is a cross section taken along line 19-19 of fig 11; fig. 20 indicates the operating mechanism of a
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part of the indicator and the release mechanism of oelui-oi; fig. 21 is a fragmentary perspective of part of Meter Meoanism; fig. 22 represents a variant of the device for controlling the perforating mechanism;
In the various figures, the same reference numerals have been used to designate the same elements.
Referring more particularly to FIG. 1, we see a keyboard, a perforating mechanism, a counter mechanism and an indicator mechanism to which the references 21, 22, 23 and 24 are respectively assigned; these various mechanisms are mounted on a common frame 25. The keyboard 21, mounted on the frame 25, is constituted by a series of levers 26 which extend from the rear to the front of the frame 25 and which are provided with Touohes 27. Besides the touohes 26 character levers, that is to say the key levers representing letters or numbers, there are touohes levers indicated by the numbers 28 and 29, which the the name “non-shift” key lever and “shift” key lever are respectively designated.
There is also provided a space bar 30 which extends forward of the key levers.
The key levers 26, 28, 29 and 30 (fig. 2) are mounted so as to pivot on a rod 31 and are normally held in the raised position by springs 32. These levers are provided with keys 27 and extend above a certain number of pairs of oode bars 35 and 36 forming part of the perforation selector mechanism, the whole of which is indicated by the reference 37, and a number of pairs of bars 33 and 34 made part of the oompteur selector mechanism 38.
The oode bars 35 and 36 of each pair are supported, as shown in the
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fig. 3, by a pair of T-shaped rocking arms 40 and 41 mounted on pivot rods 42 and 43 and having angled ears 44 and 45 opposed to each other which hold respeotive bars 35 and 36 raised. of the corresponding pair of oode bars. The oscillating arms of each pair of code bars are pivotally mounted on a permutation bar 46 to which they reciprocate and these bars are connected to bars 49 pivotally mounted on a rod 50.
Like the pairs of oode bars 35 and 36, the pairs of bars 33 and 34 of the senector mechanism 38 are mounted on rocking arms 52 and 53, but it should be noted that these special bars do not have their upper edge fitted. notches as is the case for bars 35 and 36. The rocking arms 52 and 53 are mounted on pivot rods 54 and 55 and have angled ears 56 and 57 facing each other. to the other which keep the respective bars 33 and 34 of the corresponding pair raised. The oscillating arms 52 and 53 of each pair of bars are pivotally mounted on a permutation element 58 to which they impart a reciprocating movement, said elements 58 themselves being fixed, as shown in FIG.
4, to Y-shaped members 59 arranged vertically.
The Y-shaped members 59 are pivotally mounted on a rod 60 and each of them is provided with an opening 61 substantially larger than a rod 62 placed below and on one side of the rod. pivoting 60. The rod 62 and the opening 61 which is made in each of the Y-shaped members 59 are intended to limit the dismemberment of these members and to ensure, in a suitable manner, their co @ - operation with other elements associated with it.
Each key lever 26 is arranged so as to
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lower one of the oode bars 35 eU 36 of each pair of oode bars; by means of the oscillating arms 40 and 41, it lifts the other code bars so as to advance or rewind the corresponding switching bars 46 and to apply a displacement corresponding to the associated pivoting member 49. The permutation bars 46 are arranged in characteristic combinations and, for this purpose, the oode bars 35 and 36 have their upper edge provided with notches, the bars of each pair being in this respect, complementary, o est-à- say that the upper parts of one of the bars are arranged opposite the lower parts of the other bar of the same pair.
The code bars and the permutation bars have no normal position; they move back or forward under the influence of the key levers. Some key levers raise bar 35 (fig. 3) and lower bar 36. And since each key places the oode bar in its own combination, it is impossible to fully lower two keys at the same time and at all times. attempt / made to this effect brings the bar code in their average position which is, of course, a non-selection position.
The pivoting members 49, fig. 12, snap onto elements 70 which are placed under the punches, one of these elements being provided for each of the members 49. The punching mechanism controlled by the keyboard also comprises a set of punches 71 which can move under the action. . of a guide plate (not shown, said punches co-operating with a die plate 72 in order to perforate a strip 73. The punches 71 are actuated, after selection, by a hammer 74 and by the interpolating elements. sés 70, one of these elements corresponding to each of the punches 71. The impact member or hammer 74 is connected to an arm 75 pivotally mounted on a shaft 76 via a
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adjustable link 77.
The arm 75 is arranged so as to be triggered periodically or at times determined with respect to the movements of the other organs of the machine, thanks to an oame 78 mounted on a sleeve 79. The oame 78 carries two surfaces of oame @@ @ because two complete operations are carried out when the oame turns one complete revolution; in other words; for a full cycle of operations, the cam turns 1800 or half a turn. To the impact member or hammer 74 is also fixed a lug 80 which cooperates with a roohet wheel 81 wedged on a shaft 82 which also carries a lug wheel or feed wheel 83.
The lugs of the wheel 83 cooperate with advance perforations made in the tape with a view to ensuring the advancement of said tape so as to bring a non-perforated zone opposite the punches 71. When the impact member 74 is raised so as to perforate the tape, in accordance with the selection applied to the punches 71, the oligt 80 likewise moves vertically and comes to occupy a position for which it is in engagement with the next tooth of the wheel to ratchet 81. The pawl 80 is pivotally mounted on the shock member 74 and is connected thereto by means of a spring 84.
Consequently, when the shock member returns to its normal position shown in FIG. 12, the oliquet 80 is also placed in its normal position and, in doing so, advances the wheel to roohet of a tooth which. results in a corresponding advance of the tape. The punches 71 is also associated with a punch 85, referred to as the feed hole punch, which is actuated 'each time the shock member 74 is itself actuated,' and this regardless of the selection made on the punches 71, in order to produce the
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drilling the \ holes in advance in the tape.
The pivot shaft 76, fig. 12, is provided with a. exoentric part 86; at its front end is fixed a lever 87, fig. 1; on a collar forming an integral part of the shaft 76 are arranged, opposite one another, notches 88 which cooperate with springs 89 for the purpose of holding the shaft in the main. one or the other of the positions. The shaft 76 having been provided with an exentric part 86, it is possible, thanks to the lever 87, to bring the arm 75 into a position for which it is not in contact with the oame 78, which prevents the operation of the organ 75 74, under the effect of the rotation of the said oame 78.
Each button lever 26 also moves, in addition to the oode bars 35 and 36, a universal bar 93 which, like the bar code 35 and 36, is guided in a bar 94 in the form of a comb and which is also supported by a pair of osoillant arms 95 and 96 (fig. 13) which it moves; however, the universal bar does not have a complementary bar and the swing arms 95 and 96 which are respectively pivotally mounted on rods 42 and 43, are connected to a bar 99 which can move longitudinally and which is normally held in its left position thanks to the action of a spring 100. Aveo the rocking arm 95 cooperates with a rod 102 which can slide in a sleeve and which cooperates with the mechanism 103 so as to control the rotation of the sleeve 79.
An adjustable stop screw 105 attached to a protrusion 104 of the frame or chassis 25 is associated with the rocker arm 96; this stop screw precisely determines the initial displacement of the button levers 26 before the universal bar 93 is actuated in order to operate the mechanism 103 and cause the rotation of the manohon 79. When the mechanism
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according to the present invention is in a working state, the stop screw is adjusted so that the button levers 26 have made at least 60% of their displacement before the universal bar 93 is actuated for set the mechanism in motion 103.
Each of the key levers which are assigned to letters or numbers (fig. 2) is provided with a sliding oode bar 106 which cooperates with the pair of oode bars 33 and 34 of the selection mechanism 38 of the counter.
Each oode bar 106 is recessed at its front part which engages a tenon 107 fixed to each joystick 26 and pivots, at its rear end, on an oscillating member 108. The oscillating member 108 extends transversely. - dirtily compared to the button levers 26 and pivot on journals 109 fixed to the frame or chassis 25.
Since it is desired to actuate the sliding bars 58 which are associated with the pairs of bars 33 and 34 in the positions which and oooupent them for different permutations, the oode bar 106 @@ which corresponds to each of the key levers 26 of projections 110 and 111 occupying different positions with respect to the bars 33 and 34, so that these bars, as a result of the lowering of the corresponding key levers, are actuated in the positions which correspond to various - its oonbinaisons of the key levers.
The projections 110 and 111 are arranged in various permutations and make it possible to obtain the same result as if the upper edges of the bars 35 and 36 had been provided with notches, according to various permutations, in order to ensure the displacement. corresponding to the penmtation bars, Since each key 27 shown, two probes (except for all functions),
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one of upper case, the other of lower case, and since the width of the upper case and lower case characters associated with the keys can vary and we can distinguish these widths and actuate from correspondingly the counter meoanism,
it is advantageous to provide deoalable code bars of the kind represented by the oode bar 106.
At their rear ends, the oode bars 106 are fixed to the body 108 which osoille so as to be placed in one of the two positions which it can occupy when the button lever 28 or the button lever is lowered. - ohe 29, depending on whether the selection is made for the lower case or upper case position. When it is desired to select a character placed in the lowercase position, the key lever 28 is lowered which pivots around the rod 31 and advances the upper end of the oscillating member 108, fig. 2, by means of the rods 112 and $ 13, the last of these rods being fixed to the wall bracket 114 secured to the oscillating member 108.
The rod 112 is pivotally mounted on an arm 115 which is fixed to a projecting portion 116 of the frame or frame 25.
The front end of the rod 112 is provided with members 117 opposed to one another and placed on either side of the button lever 28. Consequently, when the button lever 28 is lowered, oelui-oi rotates the rod 112 around its pivot 118, and by means of the rod 113, causes the member 108 to oscillate forward around the journals 109. As a result of its oscillation, the member 108 determines the displacement of the ohaom oode bar 106 of the key levers 26 relative to the associated key lever and brings the protrusions 110 and 111 above the bars 33 and 34 in a different permutation condition.
In this case, the bars 33 and 34 are actuated following
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Vant combinations different from those obtained when the oscillating member 108 is in its offset position or rear position, FIG. 2. The oscillating member 108 is retained in the position it occupies by means of a lever.
120 compressed by spring, which cooperates with a projection
121 of the wall lamp 122 which is fixed on the organ oscillate
108. The applique 122 is hollowed out at 123 and, through this recess, passes a screw 124, fig. 15, fixed to frame 25 in 125
By means of éorous 126, it is possible to vary the inclination of the applique 122, so as to properly place the projection 121 with respect to the lever 120 compressed by spring.
On the wall 122, fig. 15, is also fixed a rod 128 connected to an elbow lever 129 which actuates, by means of a rod 120, an indicator 131 which bears, on its anterior surface, colors indicating the position occupied by the organ. oscillating 108. The indicator can be seen through an opening 132 (fig. 1) made in a dial or graduated segment 133 of the indicator 24, which allows the operator to see, from the color that appears in the window, of the position occupied by the oscillating member 108.
To bring the oscillating member 108 into its offset position, the button lever 29 is lowered which, by means of the rods 136 / and 137 and of the bracket 138 which is fixed on the front faoe of the oscillating member 108 displaoe rearwardly said oscillating member by causing it to pivot around the trunnions 109 and bringing it to its rear position. The rod 136 is pivotally mounted at 140 on a bracket 141 fixed to the frame of the machine. the displacement effected by the link 136 as well as the action exerted by this link are identical to those which have been described for the link 112 associated with the button lever 28.
When the oscillating member 108 is brought into
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its offset position, the oode capers 106 are moved correspondingly and the bracket 122 oscillates so as to come to occupy a '..1 position for which the roller of the lever 120 is placed on the front part of the projection 121 (fig. 2), the sight glass 131 also unfolds.
When a button lever 26 is lowered, the oode bars 35 and 36 move to move the changeover bars 46 into various positions and at the same time the bars 33 and 34 undergo a displacement. which corresponds to the position ooouped by 1 bankrupt
110 and 111 of the oode bars 106, which has the effect of ensuring the displacement of the elements 58 in various permutations. The Y-shaped members 59 which are connected to the elements 58 come to occupy positions which depend on the displacement undergone by the permutation elements 58 and control the positioning of a series of discs.
146 provided with enooohes, discs which are part of the counter 23 mechanism, fig. 6.
To each of the elements 58 and to each disc 146 corresponds a transmission lever 147 which is pivotally mounted on a rod 148 fixed to a bracket 149 pivotally mounted on a shaft 150. An arm 151 forming a body with the bracket 149 is provided. a roller 152 which co-operates with an oame 153 attached to the sleeve 79.
The cam 153 has two similar oame surfaces, which provides a full cycle of operation for each half-turn of the oame, for each revolution of the oame 153, the bracket 149 moves, in opposition to the action exerted by a spring 154, so as to bring the transmission members 147 into an active position with respect to the Y-shaped members 59; in other words, depending on whether they occupy their left or right position (when we look at fig. 2 and 6) the transmission members
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147 are in contact or not with the upper ends of the Y-shaped members 59 so as to determine the rotation of the discs during the displacement of the applique 149, either in the direction of the movement of the needles of one meter or reverse.
When the Y-shaped members 59 are actuated according to variable permutations, in accordance with the displacements undergone by the elements 58, the disks 146 turn in a similar way, according to the variable permutations, and determine the alignment of the various groups of notches formed in the periphery of these discs. A series of rods 156 cooperate with the notches of the discs, one rod being provided for each group of notches; the rods are fitted with anti-friotion rollers 157.
Each of the rods 156, fig. 5, is provided with a spring 159 which tends to cause the rod to penetrate radially into the notches of the discs 146, but, as the notches are so arranged that, for each position occupied by the discs, there is no If there is only one set of coils that are in transverse alignment, only one rod 156 can be radially displaced. The notches of the discs 146 are also arranged in such a way that, when the discs undergo movement for subsequent selection, the rod which had previously been selected is moved outwards by the action of a oame which acts in opposition to the action of the spring attached to the rod.
A fixed shaft 160 is journalled in a part 161 of the frame 25. The discs 146 are mounted on the shaft 160 so as to be able to rotate around said shaft; attached to part 161 and shaft 160 is a pair of discs 162 and 163. These discs are hollowed out near their outer edge in order to receive the rods 156 which extend in the direction of the direction. shaft length 160 and which
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the discs 162 and 163 are also maintained in the oooperation position by means of a coil spring 164 common to the rods 156. At the right extract of the rods 156 is fixed a member 166 (fig. 5 and 21) which runs in grooves 167 made in a circular o igane 168.
To the right of the discs 146 (fig. 5) is placed a device 175 which is part of the counter mechanism 23 and which is set in rotation by means of the power communicated by a motor 176 rotating continuously, the transmission is activated. feotuant via a friction clutch 177 of well-known construction. The motor 176 (fig. 1) is provided with a pinion 178 which meshes with a toothed wheel 179 (fig. 11) fixed to a shaft 180 and which forms a body with another toothed wheel 181. The toothed wheel 181 meshes with a toothed wheel 182 (Figs. 1 and 5) rigidly fixed to the shaft 183 which is supported in ball bearings 184 and 185 fixed in the uprights of the frame of the machine.
The counter mechanism 175 includes a shaft 186 with worm drive 187, a series of selectable members 188 and a collet 189. The meoanism 175 is removable where the opposite ends of the shaft 186 have a reduced diameter so as to be able to be twisted in shaft 160 as well as in shaft 183.
As shown more particularly in Figs. 5, 7 and 8, the counter mechanism is formed by a manohon 192 which is stepped on the shaft 186 and whose periphery has a series of longitudinal grooves 193. In these grooves are housed the sliding selector elements 188 which have parts 197 and 198 protruding inward and which are held in position against accidental displacement by a pair of springs 194 and 195.
Springs 194 and 195 cooperate with three notches 196
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formed in the outer edge of each of the selotor members 188 and serve to maintain said members in either of the two positions that oeux-oi can occupy. By providing two springs 194 and 195, the friction contact with the elements 188 is correspondingly increased for a given spring diameter and a greater safety factor is obtained for the retention of the selector elements 188 in the case where one of the springs accidentally breaks.
It has been observed that it is advantageous to divide the largest characters into eighteen units, and, consequently, in order to obtain a corresponding countermechanism, that is to say a meoanism which is capable of indicating these special units of width, nineteen selector members 188 are provided; a selotor member is provided in addition to the number of units in order to ensure proper and precise operation, because it is not possible to carry out the withdrawal and a new selection of the same member 188.
With the protruding part 197 of each of the selector members 188, the flanged collar 189 oooperates the rim of which is provided with slots occupying a part of its circumference, as indicated at 199 (fig. 8), the said collar being fixed by means. studs on a bracket 200 pivotally mounted on a rod 201. (Figs. 7 and 9).
The bracket 200 is normally subjected to the tension of a spring 202 and can be moved, against the action of said spring, by a cam 203 acting through the intermediary of a pivoting arm 204. The oollet 189 is subjected periodically to a reciprocating movement in accordance with the action exerted by the cam 203, and this, with a view to effecting the withdrawal of the selector member 188 which has been actuated previously. However, thanks to the notch199 which is practiced there, and which establishes a well-defined relation
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with the selection organs 188, it is possible to change one of the organs 188 without disturbing, however, the selection by the operation of the collar-'189.
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The selector members 188, fig. 5, co-operate with the sliding members 166 associated with the rods 156 so as to interrupt the rotation of the counter mechanism 175 which is driven through the friotion coupling 177 to determine a certain degree. of rotation of the worm 187. The rotation of the worm 187 meshing with a helical wheel 210 fixed on a shaft 211, has the effect of rotating by a corresponding angle the shaft 212 which is connected to the shaft 211 by means of the toothed wheels 213 and 214 respectively fixed to the shafts 211 and '212. The shaft 212 carries, at its right end (fig. 1 and 14) an endless screw 216 meshing with a toothed wheel 217.
The rotation of the toothed wheel 217 is controlled, in a variable manner, by the counter mechanism 175, and the rotation of this toothed wheel, by a variable angle, is transmitted by the manohon 219 to which the toothed wheel 217 is subjected, to a index 218. The manohon 219 is mounted so as to rotate in a bracket 220 and surrounds a rod 221, the right end of which, fig. 15, is provided with a disc 222 forming a body with the rod; the opposite end of the rod 221 has a threaded portion.
The needle or index 218 is placed between the disc 222 and the flange of the crank handle 219 to which the toothed wheel 217 is attached and is kept in a driving relation with the said sleeve thanks to a éorou 223 having two ears 224 diametrically opposed grooves 225 formed in the sleeve 219. Between the bearing of the sleeve 219 and the hole 223 is disposed a spring 226 which is normally compressed by adjusting the nut 223 so as to tighten securely. needle-
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218 between the disc 222 and the flange of the sleeve 219, the driving of the needle thus being well assured.
The hole 223 is locked in the position in which it has been adjusted by means of a lock nut 227. Therefore, the disc 222 and the shaft 221 can be moved axially relative to the sleeve 219 by means of a lock nut 227. opposition with the aotion of the spring 226.
The wall lamp 220 is provided with a part 228 extending vertically which supports, in an adjustable position, a aadran 133 in the shape of a seoteur or a fan. The oadran 133 is held so as to be able to rotate, by means of a base plate around which it can turn, its movement being limited by a screw and groove device. The index 218 (fig. 1 and 16) is provided, at its outer end, with a part folded down to 1800 which is arranged so as to overlap the oiroonferential edge of the dial 133 along which said folded part. moves.
The pivoting annular part of the index 218 is provided, on a part of its periphery, with a series of projections 231, some of said projections, adjacent to each other, being folded in opposite directions so as to form a similar groove to a pulley groove; this groove being intended to receive a flexible cord, one end of which is attached to the index finger and the other end of which is fixed to the end of a return lever 233.
This lever 233 is pivotally mounted on a bracket 234 (fig.1) forming a body with the frame 25 and is provided with an arm of short length to which is attached one end of a return spring 235. The other end. end of spring 235 is fixed to the protruding part of the bracket 234.
To allow the spring 235 to return the index 218 to its normal or starting position, it is necessary to remove the drive link which exists between the disc 222 and
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index 218. To obtain this result, a blade 236 is used which can be rotated by means of a claw coupling 237 (fig. 1 and 11) and which, when it turns, actuates a lever 238 pivoting on a rod 239, fig. 20. The lever 238 is attaohé, at its opposite end, to an arm 240 which is fixed to one of the arms of an elbow lever 241, FIG. 15. The affixed arm of the elbow lever 241 carries an adjustable screw 242 which is found to be substantially aligned, axially, with the threaded portion of the rod 221.
When the lever 238 is actuated by the oame 236, the elbow lever 241 rotates around its pivot 243 and determines the displacement to the left (fig.
15) of the rod 221, opposing the aotion of the spring 226. The movement effected by the rod 221, under the aotion of the cam 236, is sufficient to ensure the removal of the connection between the disc 222 and the index 218, so that the latter can rotate freely under the action of the return spring 235. Under these conditions, the index 218 is returned to its normal position or starting position along the scale 133.
The cam 236 rotates under the aotion of a claw coupling 237 which comprises a drive member 244 and a driven member 245. The drive member 244 is olavée on the shaft 180 which carries the toothed wheel 179 that the motor 176 rotates by means of the worm 178. The driven part 245 of the coupling 237 is normally biased to the left (fig. 11) by the spring 246, but it cannot yield to this bias. - oitation due to the presence of an oliquet 248 (fig.
19 and 20) which is in contact with a cam surface formed on the driven part 245. The pawl 248 is pivotally mounted on a rod 250 and is biased towards the position for which it cooperates with the cam surface 249 , @@@@ by a spring 251. When it is desired to actuate the oliquet
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248, a particular key lever of the keyboard is lowered, which lever may be referred to as the "elevator key lever". This key lever has not only the function of arranging the permutation bars of the selector mechanism 37 with a view to ensuring the perforation of an oode signal in the tape, but it also ensures the movement of a lever 252. which is also pivotally mounted on the rod 239.
The key lever 26 assigned to the elevator signal is secured to the lever 252 by a rod 253. The opposite end of the lever 252 is fixed to a member 254 which acts as a latch and which ooperates with the oliquet 248 of such that when the key lever 26 is lowered which determines a corresponding movement of the lever 252, the latch 254 moves upward and brings the oliquet 248 to a position for which it cannot be moved. 'is not subjected to the action of the oame surface 249. The spring 246 then determines the displacement along the shaft 180 of the driven part 245 of the coupling 247, this driven part coming into engagement with the shaft 180. 'drive member 244 so as to make cam rotate cam 236.
This 236 f ig. 19, carries a tenon 255 which, during rotation, is in alignment with an arm 258 complementary to the latch 254. The tenon is disposed, with respect to the cam surface 249, so as to actuate the member 256 just before the conclusion of the rotation oame 236 and it rotates the latch 254 and returns the pawl 248 to its normal position or in a position for which the rotation of the driven part 245 is interrupted;, this part must be moved next the shaft axis 180 or to the right (fig. 11).
The tenon 255 and the arm 256 have the function of invariably stopping the oame 236 for each rotation oyole; in other words, the coupling 237 is such that each
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once the driven part 245 is released, it makes a complete revolution before separating from the drive unit 244.
When the elbow lever 241 is actuated by the oa- me 236, the index 218 rotates freely in a counterclockwise direction (fig. 1) under the action of the spring 235 until it stops. 'it is stopped by an adjustable screw 262. The stop 262 (fig. 16) includes a portion having substantially the shape of a Y, the arms 263 and 264 have their ends provided with lateral ears respectively designated by the references 265 and 266. The part 267 is provided, in the vicinity of its end, with a pair of projections 268 and 269, which are disposed laterally and are housed exactly in an arc-shaped slot 270 formed in the dial 133.
The part 267 also has, between the ears 268 and 269 a threaded opening which can receive a knurled screw 271 (fig. 1) whose shoulder is established so as to cover the slot 270 and so that the tightening of the screw ensures the tightening of the stop member and allows its adjustment.
At the fourohe of the Y-shaped part formed by the arms 263 and 264 is a pivoting stop member 272 which can move between the ears 265 and 266. The index 218 comes into contact with a lug 273 which is integral with the stop member 272. The stop member, the mode of oonstruotion of which has just been indicated, aims to allow a very extensive adjustment for a minimum length of the slot 270, oe which makes it possible to give the slot only a small length which helps to ensure the rigidity of the oadran 133.
When one of the button levers 26 is lowered, one of the members 188 capable of being selected is moved to the right, FIG. 7, or to the left
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ohe, fig. 5. In order to bring the members 188 into position, an arm 205 has been provided (FIG. 10) pivotally mounted on the rod 201 provided with an oscillating part 206 and held in the normal or inactive position by a spring 207. . The arm
205 is periodically actuated by a cam 230 fixed to the manohon 79 mounted on the shaft 180. The arm 205 (fig. 10) which actuates the mechanism is constituted by a lever formed by the arms 20 $ and 229 pivoting on the rod. 209.
Each time the oame 230 turns one full turn, the arm 229 is actuated twice and correspondingly operates the arm 205. Mailla oame 230 only turns 180 or half a turn for each cycle of operation determined by lowering a button lever. When the arm 205 is moved by the oame
230 against the action exerted by the spring 207, the front end of the arm comes into contact with the member 188, which at this time is placed in its extension. The counter cylinder 175 is then stopped and power is continuously applied to it through the frictional coupling 177.
This is because the previously selected organ 188 is at this time in oontaot with one of the organs 166 capable of being cut. With regard to the functioning of an organ 188 under the action of the arm 205, it should be noted that the organ aotianne by the arm is considered to be in the zero position and that when it can rotate under the arm. effect of the power transmitted by the friction clutch 177, it continues to rotate until it is stopped by reason of its coming into contact with one of the members or plates 166 capable of being selected. Consequently, there is a progressive count of the various units according to the degree of rotation of the counter cylinder 175 and the rotation
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corresponding to tree 211.
In other words, the counter cylinder 175, and hence the shaft 211, are subjected to an intermittent movement which continuously a'continuously the direction of advance, and the magnitude of the 'rotation, during each period of movement is determined. by the partial organ 166 which has been selected.
The arm 205 and the oollet 189 are almost simultaneously actuated by their respective aarnes 230 and 203; however, the arm 205 is raised with a slight advance over the lug 189 so that the selection of a new member 188 by the arm 205 is effected before the member 188 which had previously been selected. has been withdrawn by the collar 189, because, as soon as the withdrawal of the previously selected member 188 and the disengagement of the latter relative to the previously selected member 166 has been effected, the counter cylinder can rotate freely; it is therefore essential that a new member 188 be selected before this rotation begins to occur.
But since this rotation begins when the collar 189 is in its right position (fig. 5), before the reversal of the direction of rotation in order to return to the left position under the action. tion of the cam 203, it can be seen that, if the groove 199 made in the flange of the collar 189 is not long enough, the newly selected member 188 will strike the flange before it can deviate from the path followed by the said organ 188, which will have the effect of retaining the collar despite the action exerted by the return spring 202 of oelui-oi.
In order to avoid this possibility, the groove 199 is given a noticeable angular dimension, which is possible since the first five units of the eighteen subordinate units mentioned above are not not used and that it is not intended to be
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ganes 166 for these five units, so that, except in the case of the selection of a function rod 158, the first stopping point which can exist as a result of the cooperation of the newly organ 188 Selection and the newly selected stopper 166 will be beyond the reach of groove 199; sufficient time will thus have been saved so that the simultaneously moving elements can escape from one another, namely the member 188 and the oollet 189.
It can now be seen that, as soon as the button of one of the levers 26 is lowered, one of the selector members 188 will be actuated by the arm 205 and that, for some of said buttons, the subsequent operations determine - will operate the counter mechanism. On the other hand, for certain other keys, namely the function keys, for example the shift key, the non-shift key, the space bar, eto, etc. not that the counter meoanism is affected in the same way as in the case of a character key; this result is obtained as follows:
the function key levers, such as 28, 29 and 30, have notches arranged as shown in fig. 2 and, when these levers are lowered, they aotionnent the pairs of bars 33 and 34, so as to cause the permutation of the discs 146 and the subsequent seleotion of the rod 158 (FIG. 6). Each function key has similar notches and, when pressed, always determines the selection of rod 158.
As a result, as soon as a function button has been lowered, the selection of an organ 188 in the zero position takes place under the action of the bottom 205 but that the selection rod 158 called "rod operating selector (fig. 6) is selected by discs code 146; this rod is in an angular position
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included in the range of the groove 199 (fig. 8) close to the zero position, a position which represents the first of the eighteen subordinate units: consequently, when the counter cylinder 175 is set in rotation as a result of the release of the previously selected member 188, it only rotates by an angle which represented the thickness corresponding to one unit.
The counter mechanism is actuated in a corresponding manner, that is to say that the index 218 moves by one unit, said movement however not modifying the last totalization of the character thicknesses.
If the key which is lowered immediately afterwards is also a function key, the selection of a new organ 188 from the zero position (the previously selected organ 188 having moved only one degree with respect to at the true zero position), under the aotion of the arm 205, will effeotuera, but in this case the reciprocating movement of the collar 189 will not have the effect of ensuring the withdrawal of the organ 188 'previously selected because this member is placed within the scope of the slot 199; consequently there will be two neighboring organs 188 which will occupy their active position; under these conditions, there will be no movement of the counter mechanism because the function rod 158 is still in its active or selection position;
in fact, this rod will not have been removed by the discs code 146 since the arrangement of these discs is not modified when a function is selected.
On the other hand, if the key which is lowered immediately afterwards is a key of character, the arm 205 will ensure the selection of an organ 188 under the usual conditions; but, as the counter cylinder had not moved during the previous operation, the component 188
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which occupies the zero position is already in its aotive position; it should in fact be recalled that two neighboring organs 188 are in their active position and, as before, the reciprocating movement of collar 189 will not disturb them from this position.
However, a new selector rod 156 and the member 188 seated therein will be actuated as a result of the change in the. arrangement of the oode discs 146, which will result in eliminating the previously selected function rod 158; removal of the function rod will allow counter cylinder 175 to rotate until the first of the two previously selected members 188 comes into contact with the newly selected member 166.
In this case, the rotation of the counter cylinder 175 will be equal to an angle corresponding to the thickness represented by the newly selected bar 156 and the plate 166 associated therewith, this thickness however being reduced by one unit; but since the counter mechanism has already been operated at an angle o corresponding to one unit when selecting the first of the two selected organs 188, the index 218 will now indicate the true proportional thickness of the character corresponding to the key which has been selected. lowered.
So that the counting is preois and that the number of different thicknesses of matrices is minimum, each Em, unit of measure of character, is divided into eighteen subordinate units; eighteen has been found by experience to be an appropriate number; the above explains the choice which has been made for the corresponding number of organs 188 with the addition of an organ in order to ensure proper functioning. We do not use the matrices corresponding to certain nonibres of subordinate units,
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namely those of 1, 2, 3, 4 or 5, subordinate units; eleven different thicknesses have been found to be a satisfactory number in practice.
In order to compensate for the vacuum resulting from the omission or non-use of groups corresponding to the widths indicated and to ensure correct functioning of the switch, the selection bars 156 which correspond to these particular units have been provided for. such that, regardless of the operation of the olavier selection mechanism, at least one of these selection rods is selected and actuated to prevent unlimited rotation of the counter cylinder 175.
It is well known to typographers that the possible degree of justification in any row of assembled matrices is determined by the number of spacer bands contained in the row. A spacer strip includes a portion in the form of a matrix in which a wedge-shaped portion can be slid.
Therefore, for a spacer strip to be able to justify a line, it is necessary that the difference between the total of the thicknesses of the matrices o contained in the line and the length which has been adopted for said line is equal to or, preferably, less than the aforementioned difference in thickness or extensibility of the spacer strip, such that when the ooin-shaped part moves by sliding along the shaped part As a matrix which is kept in alignment with the rest of the matrices in the line, this ooin-shaped part can fill the space left free between the last matrix and the 1 mile which defines the length of the line.
A similar result is obtained when two or more spacers have been inserted into the line; in this case, the spacers will be able to
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to effectively ensure the justification of the line length when the difference between the total of the thicknesses of the dies and the length of the line is less than the sum of the differences in thickness or extensibility of the spacer bands .
During the operation of the keypad mechanism of row composition machines, the operator can monitor the assembly of the dies and spacers in the composter-elevator and can, therefore, determine when the row is assembled. can be justified.
However, when a composing machine is automatically controlled by means of a perforated tape, the justification must be determined in advance and, under these conditions, there has been provided in accordance with the present invention a device which. indicates exactly and at all times the relation which exists between the total of the thicknesses of the dies o contained in the line and the total degree of extensibility of the spacer bands.
In the vicinity of its outer edge, the dial 133 (freeze 1) is provided with a scale oonstitué by a series of graduations representing the number of Ems included in a line of maximum length. The upturned end of index 218 moves the lmg of that edge, from left to right, towards zero as a result of the totalization of the die thicknesses of the counter mechanism, that is to say that for each rotation of shaft 212, the degree of which is determined by the amount of rotation of the actuator cylinder 175, which depends directly on the particular selection element 166 which is actuated, the index 218 rotates by a corresponding angle.
Therefore, the distance between the index 218 and the zero of the graduation indicates the value of the space which, in 'the line, can still be filled with matrices when the said line does not contain bands.
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espaoement. When space bands are inserted in $; the line of the remaining space to be filled varies according to the number of these spacers.
In order to indicate that the composition course can be justified, two indexes 278 and 279 are provided, the distance of which indicates the degree of extensibility of the spacer bands. Since the distance between the zero of the eohelle and the index 278 represents the sum of the small edges of all the spacing bands inserted in the line and as the distance between the zero and the index 279 represents the sum of the widest ends of the spacing bands in question, it can be seen that the distance between the indexes 278 and 279 represents the difference between these two sums, which difference is the degree of extensibility of the spacing bands contained in the line.
Consequently, the space which remains to be filled in the line when the spacing bands have been inserted in said line is represented by the distance between the index 218 and a point somewhere between the indexes 278 and 279. The indexes 278 and 279 providing the indications which have just been mentioned, it is necessary to move its indexes differentially or by different quantities and, to obtain this result, the indexes 278 and 279 are shown in such a way that they can turn on a shaft end 280 mounted on the projecting part 228 of the bracket 220.
The pivoting ends of the indexes 278 and 279 (fig. 18) are given a U shape in order to ensure a solid support of these ends on the shaft 280; the indexes 278 and 279 have toothed sectors designated respectively by the references 281 and 282, sectors which mesh respectively with toothed sectors 283 and 284 pivoting on a shaft end 285. A roller sector 286, also mounted on the end of tree, integral with sioteur 283.
Sectors 283 and 284 and sector
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ratchet 286 normally tend to rotate counterclockwise (fig. 18) due to the action of spring 287 (fig. 1) which is tensioned between the U-shaped part indexes 278 and 279 on the one hand and the frame 25 on the other hand.
The ratchet 286 cooperates with an oliquet 289 pivotally mounted at 290 on a rod 291 periodically given a reciprocating movement. The rod 291 is mounted so as to be able to slide in a bracket supported by the frame 25 and one of the ends of said rod (fig. 20) is fixed to one of the arms of an elbow lever 295. The elbow lever 295 is pivotally mounted on a rod 296 and its other ooo- father arm has a cam 297 which is also fixed to the sleeve 79 mounted on the shaft 180.
Like cams 153, 203, and 211, cam 297 has two similar cam surfaces which provide two operating rings for each complete revolution of the cam, i.e., cam 297, while like the other cams mentioned above, only turn 1800 or half a turn for each cycle of operations. The elbow lever 295 is maintained in the position for which it coops with the oame 297 thanks to a spring 298. For each reciprocating movement of the bar 291 the oliquet 289 also performs a reciprocating movement, but the the action it exerts depends on other elements.
Also associated with roohet wheel 286 is a retaining ratchet 293 which is normally held in engagement with roohet 286 by a spring 294. The actuation of pawl 289 on ratchet wheel 286 is determined by operation, of the spacer bar 30 which, through the notched lever 301, controls the positioning of a vertically extending element 302 (Fig. 18).
Element 302 is mounted with some clearance on a socket or screw attached to lever 301, element 302 being able to fit.
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move freely to the right or to the left on the bush or screw. Element 302, fig. 1, has at its upper part the form of a hook which rests on the right arm of a lever 304 and is held in this position by a spring 303, one end of which is fixed to the member 302 and the other end of which is attached to an eyelet of member 291. When the spacer bar 30 is lowered, the lever 301 is actuated and moves downward the member 302 which drives with it. him the pivoting lever 304.
The left arm of the pivoting lever 304 is provided with an enooohe in the vicinity of its end and, on the shoulder of this notch bears one of the arms of the lever 305; this lever 305 is also pivotally mounted on the member 291 and therefore moves with the latter. The two levers 304 and 305 are urged towards each other by means of springs (fig. 18). When the element 302 moves downwards, the lever 305 leaves the shoulder formed on the lever 304 and the oliquet 289 turns around its pivot 290 under the force of the lever 305 urged by the spring which. is associated with it.
When the bar 291 undergoes a displacement to the left, the oliquet 289 being in engagement with a tooth of the roohet 286, the said roohet rotates in the direction of the movement of clockwise, which has the effect of causing the movement. ment of the indexes via the toothed sections associated with them. When the member 291 has completed its movement to the left, the pawl 289 being engaged with a tooth of the ratchet 286, the said roohet rotates in the direction of clockwise movement, which has the effect of causing the indexes to move through the associated toothed seoteurs.
When the organ 291 has finished moving to the left, the pawl 2891 is released from the ratchet 286 which is held in place.
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position thanks to the action exerted by the retaining pawl 293, and by the action of a projection 306 formed on the lever 305 on a bar 307 fixed to the frame 25. At the same time a rotation in the opposite direction of the movement of the The hands of a watch are impressed on the lever 304 as a result of the action exerted between the projection 306 and the bar 307 so as to engage the lever 305 and to maintain it in the position shown in FIG. 18 until the lever 304 is again actuated regardless of the movement of the member 291.
The member 291 and the elements that it supports are returned to their rest position or right-hand position by the action of the spring 298 on the member 295 (FIG. 1). In order to avoid repeating the operation of the oliquet 289 in the event that the space bar would remain lowered for longer than is necessary for a complete cycle of operation of the member 291, the element 302 , because of its floating oonstruotion, cooperates with the end of the lever 304 so as to be pushed to the right and to come to the position shown in dotted lines in FIG.
18, by tensioning the spring 303. When the spacer bar is abandoned and allowed to return to its normal or upper position, the element 302 rises to a sufficient extent so that its shaped part. hook can be released from lever 304, spring 303 then ensuring the return of element 302 to a vertical position, for which it cooperates with lever 304.
The lever 301 which is associated with the spacer 30 has notches, fig. 2, under the conditions described with respect to the shift key lever 28 and the non-shift key lever 29. When the space bar 30 is lowered, the lever 301 is also lowered while operating the lever. lever 304,
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operates the pairs of bars 33 and 34 of the selector mechanism 38 so as to bring the Y-shaped members 59 into the corresponding position.
The positioning of the Y-shaped members 59 results in the positioning of the discs 146 and the selection of the function rod 158 under the conditions and for the purpose previously described in connection with the operation of the control key levers. fonotion. The counter mechanism is also activated within the limits which have been indicated previously united its functioning is compensated by the subsequent lowering of a character key so that in reality the counter mechanism does not reflect the function of the function key levers.
The mechanism (fig. 20) which serves to release and return the index 218 to its normal position has been described above. However, in addition to the return to its normal position of the index 218, it is necessary to ensure the return to the normal position of the indexes 278 and 279. (To obtain this result, a member 310 is provided which is pivotally mounted on a rod 311. The member 310 has a part 312 directed downwards which overlaps the pivoting lever 238 aotée by the oame 236.
The other part of the lever 310 is placed over the retaining pawl 293 and in contact with the latter; therefore, when the lever 238 is actuated by the cam 236, the lever 310 rotates about its pivot 311 so as to disengage the retaining pawl 293 from the teeth of the roohet 286 and to allow said ratchet 286 to return to its proper position. normal position under the action of spring 287.
Since the length of line filled with characters varies with the number of spacers inserted in the line and since the number of spacers
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of the line determines the degree of justification required, it is obvious that the more spacing strips are used in a line, the fewer characters can be placed in the same line, so that it is necessary, in this case, to '' indicate to the operator the moment when the line must be justified, ie the moment when the line has reached a sufficient length to allow automatic justification; this moment is indicated by the lighting of a signal lamp 315.
In other words, the lighting of the signal lamp 315 'warns the operator of the moment when the index 218 is about to move on the part of the scale limited by the corresponding indexes 278 and 279. the spacing bands, part that represents the justification area of the line. As this area varies with the number of spacing bands inserted in the line, the point where the signal operates should also vary.
The mechanism for actuating the signal lamp 315 (Fig. 17) comprises a member 316 having substantially the shape of a U which is pivotally mounted on a bracket 317 fixed to the frame 25. The member 316 is provided with an arm 318 established so as to actuate a pair of pads 319 which are normally separated from which, when in contact, serve to close the circuit of the signal lamp 315. On the member 316 is pivotally mounted a tilting member 320 carrying, at one of its ends, a cam roller 321 and at its other end a cam roller 322.
The index 218 is provided with a part 323 in the form of a cam which cooperates with the cam roller 321, while the index 279 is provided with a part 324 in the form of a cam (fig. 18) which cooperates with the cam follower. roller 322 mounted at one end of the pivoting member 320. As a result, the degree of rotation of the member 320 depends on the combined action exerted on the rocking member 320 by the parts 323 and 324 in
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form of tiatne whose contours are in a determined relation. Consequently, in order to open or to close the contact 319 it is necessary to operate the organ 320 under the combined action of the cams 323 and 324.
Referring to Figs. 1, 11 and 13, we see that; on the shaft 180 which is continuously driven as a result of the rotation of the toothed wheel 179, there is mounted, so as to be able to rotate with the shaft, the sleeve 79 which carries the cams 78, 153, 203, 230 and 297 which perform the various functions previously described. The rotation of the shaft 180 in its bearings supported by uprights 190 and 191 is transmitted to the sleeve 79 through the intermediary of a coupling 330.
As shown in fig. 11, the coupling 330 is constituted by a friction member 331 and by a claw member 332. Normally, the claw part 332 is kept free from the part which drives it by means of a member 333 which s 'extends vertically and which 000- father with a 334 oame; when the member 333 cooperates with the cane 334, the right part of the element 332 of the co-coupling, fig. 11, is released from the left part of said @ lément, in opposition to the action exerted by a spring 335.
The friction element 331 of the coupling 330 is also normally rendered inoperative as a result of the contact which is established between the members 336 and 337 diametrically opposed to each other with a projection. 338 which normally is in the path of organs 336 and 337 (fig. 13). In this way, the power transmitted by the shaft 180 is constantly applied to the sleeve 79 by means of a collar 339 forming part of the friction coupling 331 and of the members 336 and 337 which are housed in grooves formed in its periphery.
When the projection 338 is moved so as to be out of the path of the members 336 or 337,
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then engaged, the friction clutch 331 acts to transmit power to the sleeve 79. The sleeve 79 then rotates at a relatively fine angle and the cam 334 rotates relative to the member 333 so as to allow be to the right part of the coupling 332 to move to the left, fig. 11, under the aotion of spring 335; the teeth of said part then coming into engagement aveo oelles of the left part of the coupling 332 which is integral with the shaft 180 and which, therefore, is driven by a continuous rotational movement.
The sleeve 79 is therefore initially driven via the friotion coupling 331, but after it has rotated a few degrees, the coupling 332 intervenes to transmit the power of the fiber 180. at manohon 79.
The mechanism used to control the release of the coupling 330, fig. 13 comprises the projection 338 which is integral with a member 340 fixed to one of the arms of a pivoting lever 341, the other arm of which carries a roller and cooperates with the cam collar 339. The member 340 has a projection 342 which normally is in contact with a shoulder formed on the upper surface of a member 343 which pivots around a rod 344 and which has an extension provided with an opening intended to receive the rod 102 actuated by the angled lever 95 qum cooperates with the universal bar 99. on the rod 344, a member 345 is also mounted, the right end of which, fig.
13, is normally maintained in contact with the upper surface of the member 343, thanks to a spring 346 placed between the members 343 and 345 to the left of the pivot rod 344. Therefore, when the member 343 is biased, normally by the spring 347, the members 343 and 345 are kept in contact with each other.
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the other. When the universal bar 99 is actuated, the rod 102 is also actuated and causes the displacement of the member 343 in the direction of clockwise movement, apart from the pivot rod 344 which has the effect of disengaging, of the projection 342 of the pivoting member 340, the shoulder of the member 343.
The member 343 moving, the member 340 as well as the pivoting lever 341 rotate about their pivot under the action of the spring 349, so that the projection 338 comes to be placed outside the path of the member. 337 then engaged.
Therefore, with power being continuously applied by shaft 180 to friction clutch 331, sleeve 79 will rotate and coupling 332 will engage as previously described. When the oam collar 339 is about to complete its half-turn, the roller placed on the pivoting lever 341 is actuated by the horn 339 so as to bring the member 340 and the projection 338 on the path of the member 336 next.
When the universal bar 99 has returned to its normal position under the action of the spring 100, which occurs when the button is stopped being pressed, the projection 342 comes into contact with the shoulder. ment of the member 343. But, if the key lever is kept lowered, which results in maintaining the member 343 in the position that it has come to occupy after having rotated around its pivot 344, the projection 342 comes into contact with the shoulder 350 formed under the member 345.
The shoulder 350 is not placed exactly on the vertical of the shoulder of the member 343 but is disposed slightly to the left of oelui-oi (fig. 13), which is intended to ensure the function. ment of the member 341 under the effect of its spring 349 in order to remove the projection 338 from the path of the member 337
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when the projection 342 is released from the shoulder of the member 343.
Thus, if a key lever is kept lowered, the member 343 remains in the position it has come to occupy after having turned in the direction of clockwise movement and the member 341 turns clockwise. of a measure under the action of the cam 339, of a sufficient quantity to allow the coming in parallel of the shoulder 350 with the projection 342 and to cause the coming into contact of the projection 338 with a member 336 or 337; when the key lever is then released, the members 343 and 345 rotate counterclockwise and the projection 342 slides out of the shoulder 350 to come to be placed on the shoulder of the member 343.
Whether the projection 342 is in oontaot aveo the shoulder of the member 343 with that of the member 345, the projection 338 is brought on the path followed by the next member 336. Thanks to the arrangement of the members 343 and 345 and their notches, the repetition of the operation is avoided and a subsequent operation of the universal bar 99 is necessary to ensure the triggering of the coupling mechanism. In other words, if a key lever remains lowered for a period exceeding half a turn of the sleeve 79, said sleeve is invariably stopped as a result of the arrangement of the organs 343 and 345. When the sleeve 79 is about to complete its half-turn, the cam 334 cooperates with the projection 333 and causes the release of the coupling 332, fig.
11.
The mode of operation of the whole mechanism will now be explained. Touohes 27 of levers 26 bearing indications similar to those used on keyboards of writing machines. Two designation groups are used, one for the lower case,
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the other for the upper case. Assuming that the bars code 106, fig. 2, occupy their front or lower case position, which is indicated by the installer of the indicator light 131 in the opening 132, fig. 1, and that a control button 26 is lowered, one of the bars 35 or 36 of each pair of these bars, depending on the bar which is actuated, causes the function of the permutation of the selector bars 46.
At the same time as one of the bars of each of the bars 35 or 36 of the perforator selection mechanism 37 operates, the bar pairs 33 and 34 of the counter selection mechanism 38 are actuated so as to determine the operation, by permutation. bars 58. The selection of bars 46 determines the rotation of the pivoting members 49 and the displacement of the interposition bars 70 of the punches, FIG. 12, following corresponding population combinations.
During operation by permutation of the bars 58 of the selector mechanism 38, the Y-shaped members 59 are actuated according to corresponding permutation combinations, so as to control the positioning of the oode discs 146. These code discs 146 are mechanically actuated by virtue of the related notions of the transmission levers 147 which are mounted on the bracket 149 controlled by the cam 153 fixed to the uanohon 79 aotionned by the couplings 331 and 332.
In a similar manner, the operation of the punches 71 and of the punch 85 of the feed holes, operation which, for the points 71, takes place according to the position occupied by the interposed bars 70, is determined. thanks to 1, the cam 78 also mounted on the sleeve 79.
The manohon 79 is driven by a friction coupling 331 and by a claw coupling 332 which are actuated as a result of the operation of the universal bar.
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saddle 93 (fig. 13), determined by a member 99 biased by a spring. The universal bar 93 is actuated each time any one of the character keys is lowered, but its movement is adjusted or determined so as to check in advance the operation of the mechanism which controls the control. disengagement of coupling 331 which operates as a result of vertical movement of rod 102 (fig.
13) in its sleeve so as to move the member 343 sufficiently to disengage the projection 342 from its shoulder. The projection 342 abandons the shoulder 350 due to the fact that the said shoulder 350 is not vertically aligned with the shoulder. shoulder of member 343. When protrusion 342 has been disengaged from shoulder of member 343, spring 349 rotates member 341 about its pivot and brings protrusion 338 out of the path followed. by organ 337.
Power is continuously applied to the friction clutch 331 by the shaft 180 from the motor 176 and the transmission sprockets, so that when the projection 338 is brought out of the path of the organ 337, the driven part of the friction clutch ee starts to rotate. The manohon 79 being fixed to the driven part of the friction coupling 331 also starts to rotate and drives the oame 334 (fig. 11), which normally disengages the coupling 332; but, after the system has rotated a few degrees, the spring 335 can act to determine the engagement of the coupling 332 and the transmission of the power from the shaft 180, through said aocouple - ment 332 and to provide a drive connection between the shaft 180 and the sleeve 79.
The sleeve 79 carries the cams 78 and 153. The cam 78 operates the hammer 74 through the arm 75 (fig. 12), and produces the perforations in the tape according to the position occupied.
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-44AIZ parles -écriée 70 which are engaged under the punches. Movement of hammer 74 in the vertical direction determines the engagement of pawl 80 and the next tooth of ratchet 81, so that when arm 75 is returned to position, ratchet 81 advances by a corresponding angle. to one of its teeth and causes the corresponding rotation of the feed wheel 83 of the tape. The tape therefore advances so as to present a non-perforated zone facing the punches 71 and 85.
In the case of the oame 153, the transmission members 147 are set in motion by the operation of the support 149 so as to rotate the associated discs 146, this rotation taking place in a direction which depends on the position of the members. 59 Y-shaped which are actuated in accordance with the movement effected by the bars 58. The discs 146 move forming combinations due to permutations and, due to the existence of the notches on their periphery, one of the rods 156 is selected while the previously selected rod expands in opposition to the action of its spring 159.
Due to the separation, in the non-selection position, of the previously selected rod 156, the plate 166 of this rod, FIG. 5, is brought out of the path of selection member 188 into engagement with counter cylinder 175, the further rotation of which was prevented as a result of this engagement position.
The blade 203 is only activated at certain times determined with respect to those when the blades 78 and 153 are themselves actuated; this oame operates under the effect of the collar 189 provided with slots and, so as to effect the withdrawal of the member 188 previously selected and to release the oomter cylinder so as to allow it to rotate underl 'action of the cash coupling
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tion 177. All the selection members 188 being moved away from the path of the selected plate 166, the pointer cylinder 175 would continue to rotate, its movement being linked in time to that of the cam 203 and of the cam 230 which operates continuously. so as to actuate the arm 205.
The selection arm 205 being actuated by the cam 230 moves the selection member 188 on which it is, however, aligned to the left, FIG. 5; it can move in this way because the collar 189 has a groove in this particular position. Considering the organs 188 which are arranged around the shaft 186, one of these organs will be activated by the arm 205 and invariably brought into the position which has been referred to as the zero position. so that with nineteen organs
188, an organ being provided in addition to the total number of units adopted for the counting, the degree of rotation of the counter cylinder 175 depends on the particular plate
166 which is activated and will represent the thickness of the character assigned to the particular key lever which has been lowered.
Assuming for des- oription purposes that the key lever assigned to the letter "m" has been lowered: lowering that particular key lever will determine the rotation of the discs 146 so as to select the rod. 156 which is the unit of width assigned to that particular character or to the particular group that character has been placed in.
Although a rod 156 has been provided in the zero position in the vicinity of the function rod 158 (Fig. 6), the rod 156 which represents the zero position is never selected; it is only planned for reasons of symmetry; it is not provided with a stopper 166 either.
Whatever the key lever lowered, the component 188 then selected and which is located in the extension
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of the arm 205 undergoes a displacement, along the shaft 186, and consequently, of withdrawal; of the previously selected member 188, a withdrawal which fades due to the displacement of the collar 189, the oomter cylinder 175 is rotated by the friction clutch 177. The degree of rotation of the counter cylinder 175 is determined by the relative position of the selected member 188 or its zero position in alignment with the arm and by the displacement. angular of the rod 156 relative to the newly aotioned member 188.
Therefore, with the organ 188 being moved to the left, FIG. 5, counter cylinder 175 will continue to rotate until member 188 comes in contact with plate 166 of selected rod 156 which is assigned to the group comprising the letter "m".
The rotation of the counter cylinder 175 causes the rotation of the index 218 by means of the toothed wheels and the interposed shafts, by an amount o corresponding to the angle of rotation of the counter cylinder 175 or by an amount which represents the relative width of the letter "m", a quantity which is not an absolute dimension, but only a fraotion. It should be understood that other letters have relative thicknesses different from that of the letter "m" and that, therefore, if these letters are assigned to a group other than the one comprising the letter "m", l The index 218 will move along the scale 133 by an amount proportional to the thickness of the particular letter or character.
As the driven member of the friotion coupling 331 continues to rotate, the oame 334 comes into contact with the upright 333 and causes the coupling 332 to disengage; the cam 339 moves the elbow lever 341 so as to bring the projection 338 on the path of the member 336, opposing the action exerted by the spring 345. The oame
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339 rotates lever 341 clockwise by an amount sufficient to allow protrusion 342 to disengage from both shoulder 350 and the shoulder of member 343. With the key previously lowered being released, the universal bar 93 will be returned to its normal position by the spring 100 and the member 342 will be brought into the position shown in FIG. 13.
The member 343 occupying the position indicated in FIG. 13, the projection 342 will come into contact with the shoulder of said member and the member 340 will be locked against any accidental displacement and held in this position until the same or another key is lowered. But, if we lowered the key lever at the moment when the elbow lever 341 is actuated by the hook 339, the projection 342 would come in contact with the shoulder 350 of the member 345 and the result would be the same as if the projection 342 had come into contact with the shoulder of the member 343. As a result, the manohon 79 is invariably stopped each time it has turned half a turn.
When the touch lever is definitively released, and the universal bar 93 has returned to its normal position, the components 343 and 345 return to their normal position under the action of the springs associated with said components and the projection 342 comes into contact with the shoulder of member 343.
The oontinuationde rotation of the manohon 79 is therefore avoided in the event that the lowering of a key lever is prolonged, and consequently, the counter-clock operation of the perforator and the counter is avoided.
When the next character keys are lowered, the index 218 advances along the scale by quantities which vary with the thickness of the dies corresponding to the lowered keys. But if, during this operation,
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one wishes to punch and count an upper case character, it is first necessary to lower the shift key lever 29 - which results in oscillating member 108 and moving the bars backwards oode 106 corresponding to each of the ohe levers 26.
Thanks to this operation, the indicator light 131 moves so as to indicate, through the window 132, the offset position of the code bars 106, and the member 108 is maintained in its offset position thanks to the cooperation of the member 120 pivotally mounted and the projection 121 (Fig. 15) of the member122. Since the offset operation is a so-called "function" and since the Y-shaped organs 59 are correspondingly offset, the discs 146 are switched to select the rod. function 158. In a similar manner, the member 188 which is then in the zero position is actuated by the arm 205 under the effect of the cam 230.
As a result of the removal, under the action of the collar 189 of the member 188 which had been selected previously, the counter cylinder 175 can start to rotate; it rotates by an angle equal to one unit until the selected member 188 comes into contact with the selection member 166 which corresponds to the selected rod 158. The index 218 rotates by a corresponding angle and indicates this angle on the scale. Activation of the function key ensures that the index 218 is placed in the corresponding position, but this counting action is compensated as soon as the subsequent selection is made so that, in reality, the setting of the indexes. Function keys, such as the shift key and the non-shift key, are not registered by the counter.
The perforation is carried out as usual since the selection members 46 corresponding to the group 37 of code bars are actuated so as to put in position the bars 70 which are -45-
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placed under the punches; therefore, the tape 73 will be perforated with a group of holes or transverse perforations, which group corresponds to. offset.
When, after having actuated the video display key, a character key is lowered, the various elements of the keyboard and of the counter mechanism are operated in a manner similar to that which has been indicated except in that the counter and counter mechanisms. indicator are actuated to a different extent for the same key lever than was previously the case. This result is due to the displacement that the code bars 106 perform along the key levers 26, a displacement which has for eifet to bring the projections 110 and 111 of said oode bars in vertical alignment with the pairs of bars 33 and 34 different so that, when the corresponding key lever is lowered,
these bars are operated in different combinations.
In oonséquenoe, the Y-shaped members 59 can be aotiations according to different combinations from those obtained when the levers 26 are lowered and the code bars occupy their normal or non-shift position; as a result, the selection discs 146 are also actuated in a corresponding manner and ensure the selection of a different rod 156. Under these conditions, cylinder 175 rotates through a different angle and indicator needle 218 rotates to match that of the cylinder.
When the space bar 30 is lowered, the lever 301 is actuated and the pairs of code bars 35 and 35 operate to place the bars 46 in different combinations, resulting in a permutation. in the position of the bars 70 placed under the punches, so as to ensure the corresponding perforation of the tape 73. As the operation of the
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space bar is also a "function", the bars of the selector mechanism 38. are actuated as in the case of the shift and non-shift levers and, therefore, the counter mechanism is actuated in a similar fashion. similar as a result of the selection of rod 158.
However, the perforations in the tape which correspond to the spacing function act on the character line casting machine so as to release a spacing tape which is inserted into the line of dies being composed and it is necessary to highlight this fact on the keyboard indicator.
In order to indicate the insertion of spacing bands in the line being composed, an insertion which is manifested by the presence of spacing perforations in the tape 73, use is made of the two indexes 278 and 279 which move differentially depending on the number of spacing bands used in the line and depending on the extensibility of all of these spacing bands. It has also been explained how the two indexes 278 and 279 cooperate with the index 218 in order to warn the operator, thanks to the signal 315, that the line will be able to be justified.
In this case, when the space bar is actuated, the lever 301 is also actuated and the organ 302 (Fig. 18) moves so as to disengage the pawl 304 and allow the displacement of the pawl. forward 289 under the action of the pivoting lever 305. Consequently, the member 291 is driven back and forth by the cam 297 (fig. 20) the roohet seoteur 286 turns by a angle corresponding to the space occupied by a tooth. The ratchet sector 286 is held in the position which it came to occupy by the retaining pawl 293 and thus determines the differential displacement of the indexes 278 and 279.
The feed pawl 289 is returned to its normal position,
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o that is to say in the position shown in FIG. @@ 18, thanks to the operation of an earlier deorit mechanism.
When the line is in a state of being justified, it becomes necessary to return the whole of the apparatus to its initial position or to the beginning of the line. to obtain this result, the elevator or end of line key which activates the pivoting lever 252 (fig. 20) is lowered by means of the link 253 and the latch 254 in order to remove the oliquet 248 out of the path followed by the lug 249 which forms part of the co-coupling 237. The driven member of the co-coupling is thus brought into engagement with the driving member. therefore, the cam 236 rotates and operates the pivoting member 238 and the pivoting member 241 via the link 240.
As a result of the movement of the lever 241, one of the arms of said lever moves to the left, fig. 15, the rod 221 so as to disengage, from the index 218, the disc 222 by opposing the action of the spring 226. Since the index 218, during the totalization operation, advances by opposing the aotion exerted by the spring 235, this index will be returned to its normal position or line start position when the drive connection which exists between said index 218 and the wheel 217 will be removed.
On the other hand, when the pivoting member 238 is actuated, the retaining pawl 293 of the roohet sector 286 is released from the said roohet and the seoteur, as well as the indexes 278 and 279 are returned to their normal position thanks to the action exerted by the spring provided for this purpose. With the oame 236 continuing to rotate, the otter 255 comes into contact with the arm 256 and returns the pawl 248 to the path of the stop lug 249 and determines the separation of the driven part and the part
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coupling drive 237 as well as the cam stop 236.
The elevator key is a "function" key and, thanks to the presence of notches on its lower edge, the selector bars 38 are actuated so as to select the bar 158; therefore, the mechanism will be actuated under the conditions which have been indicated with regard to the other functions of the function.
However, a perforation is made in the tape and this perforation acts on the machine for melting the lines of characters so as to set in motion the mechanism of the elevator and to lift the composter with its juice load. - only at the unloading position of the line; from this position, the line formed by the die and the spacer bands is brought into the rolled position, as is well known to those skilled in the art.
Fig. 22 shows a variant of the arrangement used to move the arm 75 of the perforating mechanism away from its position of cooperation with the oame 78. The construction mode shown here ensures faster operation because the operator only needs to do os- blink the vertical plunger of lever 355 to the right or to the left instead of having to actuate the lever 87 by turning it. The lever 355 is pivotally mounted at 356 and constitutes one of the elements of a toggle comprising the rod 357 which connects the lever 355 to a lever 358 pivoting about the fixed point 359.
The pivot connection between lever 355 and link 357 is provided by a guide screw 360, the head of which moves in opening 361 so as to set the limits of movement of the toggle. The lever 355 is provided with an arm extending to the right and on which is pivotally mounted the arm 75 operating the perforator.