Machine <B>à fondre et à composer munie d'un mécanisme de commande destiné à fonctionner</B> <B>au moyen de</B> signaux <B>enregistrés.</B> La présente invention a pour objet une machine à fondre et à composer munie d'un mécanisme de commande destiné à fonction ner au moyen de signaux enregistrés, et com prenant une série d'éléments susceptibles d'une sélection montés pivotants, chacun de ces éléments susceptibles d'une sélection étant destiné à être sélectionné, pour chaque signal enregistré, au moyen de barres de code et, lorsqu'il est sélectionné, servant à déplacer un organe intermédiaire,
de manière à actionner <B>un</B> levier de touche qui libère dans la machine la matrice correspondant au signal enregis tré.
La machine à fondre et composer selon l'invention est caractérisée en ce que lesdits organes intermédiaires sont .destinés - à être déplacés de manière à actionner les leviers de touche au moyen des extrémités libres des clé ments montés pivotants, lesdites extrémités libres étant obligées à s'engager au-dessous d'épaulements des organes intermédiaires, lorsque lesdits éléments sont sélectionnés,
le riouvement nécessaire au déplacement des organes intermédiaires étant effectué par l'entremise des extrémités libres des éléments sélectionnés par un étrier actionné par un dispositif à genouillère.
Le dessin annexé représente, à titre d-'exemple, une forme d'exécution de la ma chine selon l'invention. La fig. 1 est une coupe verticale transver sale du clavier et d'un mécanisme de libéra- @tion des matrices constituant un dispositif sé lecteur que comprend la machine.
La fig. 2 est un détail en coupe illustrant un stade de sélection, du fonctionnement auto matique d'un levier de touche.
La fig. 3 est un détail en coupe illustrant le stade opératoire du fonctionnement automa tique d'un levier de touche.
La fig. 4 est une coupe verticale longitu dinale de la portion d'un mécanisme de com mande constituant un dispositif lecteur.
La forme d'exécution de la machine repré sentée au dessin comprend -un bâti principal. 21 qui est monté au-dessous du clavier 22 que comportent habituellement les machines à fon dre et composer les lignes typographiques. Des barres pesantes 23 sont destinées à être'action- nées non seulement au moyen d'un levier de touche à commande manuelle 24, mais aussi par un levier à commande automatique et irdépendant 27,
sauf pour ceux des caractères dont les leviers de touche à commande ma nuelle sont situés dans les deux rangées infé rieures du groupe des six rangées horizon tales de leviers de touche. Dans le cas de ces deux rangées de leviers de touche, chacun des leviers de touche 24 comprend une portion déportée 26, analogue aux portions correspon- dantes 26 des leviers de touche 27, mais qui, dans ce cas, fait partie intégrante des leviers do touche commandés manuellement.
Les leviers de touche 24 sont. montés pivo tante autour d'arbres 25 artic-dés en 29, de manière à faire mouvoir les barres pesantes 23 avec Lin. degré de mouvement partiellement inactif d'amplitude considérable, aux divers points d'articulation., du fait de la présence d'entailles de dégagement 31 pratiquées dans lesdites barres 23.
Une frappe particulière est obtenue en donnant à tous les leviers de touche un rapport de bras de levier constant, bien que, ainsi qu'il ressort du dessin, les di verses rangées horizontales soient composées de rangées de leviers dont la longueur croît graduellement vers le bas d'une rangée à la suivante.
Chacun des barres 23 présente une série d'entailles 31 de façon qu'elles soient mutuellement interchangeables. Les leviers de touche 27 sont montés pivotant en 32 de fa çon qu'ils puissent entrer en prise avec l'en taille la plus basse 31 de certaines des barres 23, ces leviers sont pourvus de la portion 26 qui. fait saillie extérieurement .à travers un panneau 33 du clavier.
On voit ainsi que, en ce qui concerne la libération des matrices commandées par des leviers de touche faisant partie des quatre rangées supérieures (fig. 1), l'un quelconque des deux groupes de leviers, à savoir les leviers à -commande manuelle 24 ou les leviers à commande automatique 27, peut être actionné indépendamment, et que, lorsque ceci a lieu, l'autre levier,
ou levier non actionné, reste inerte et n'est aucunement mis en mouvement; mais que, en ce qui con cerne la libération de matrices commandées par les leviers de touche des deux rangées in- férieures, un seul levier est utilisé pour le fonctionnement tant manuel qu'automatique.
Des organes opérateurs 35 des leviers de touche sont alignés suivant une rangée de manière à être supportés par un arbre com mun 36 et surplombent les portions 26 sus -mentionnées,
afin de pouvoir venir à leur con tact lorsqu'ils reçoivent une rotation dextror- sum. Sur ces organes opérateurs 35 sont arti- culés des organes intermédiaires 37 qui s'étén- dent vers le bas et coopèrent avec les éléments correspondants d'une série d'éléments 38 sus ceptibles d'une sélection faisant partie d'un mécanisme sélecteur 40, dont le fonctionne ment est commandé de la manière suivante.
Un dispositif lecteur d'organe enregistré (désigné de faon générale par 41, fig. 4), commande, par l'intermédiaire d'un méca nisme de transfert 42, la mise en position per- mutative d'une série de coulisseaux consti- tués par des barres intermédiaires 43,
gouver nant à leur tour la mise en position permu- tative d'une série de barres 44 de code de per mutation.. Les barres de code 44 commandent la sélectiôn d'une série d'éléments 38 et cas éléments commandent à leur tour les organes intermédiaires - 37 pour actionner sélective ment les organes opérateurs 35.
Le dispositif lecteur 41. comprend un groupe de leviers tâteurs 46, au nombre de six, dont le rôle est de sonder et détecter une ligne transversale de perforations de ruban. Ces leviers 46 sont pourvus de bras 47 qui portent des tiges sondeuses 48 et ils sont aussi pourvus de saillies 49 destinées à être action nées par un étrier 51 dont le rôle est de re tirer périodiquement les leviers 46 en confor- inité de chacune des détections <RTI
ID="0002.0097"> successives du ruban effectuant la commande. L'étrier 51 fait partie et participe au mouvement d'une structure en forme de levier coudé 52 qui est actionnée par un arbre 53, par l'intermédiaire d'une came 54 et d'un galet 55.
Chacun des leviers tâteurs 46 est pourvu de deux prolongements inférieurs 56 et 57 et est soumis à l'action d'un ressort individuel 58 aui tend à le faire tourner en sens inverse des aiguilles d'une montre.
Les prolongements inférieurs 56 et 57 sont destinés à coopérer avec deux butées 59 et 61 portées par les élé ments d'une série correspondante de leviers de transfert en forme de T, 62, pivotant au tour d'itn axe 63 fixé au bras le plus long d'un levier coudé 64, pivotant lui-même en 65,
le bras le plus court de ce levier 64 butant con tre le bras court d'un autre levier coudé 66 nui pivote également en 65 et porte à l'extré mité de son autre bras un galet 67 qui est sou mis à l'action d'un ressort 68 de manière qu'il soit contraint à suivre la surface périphérique d'une came 69 fixée à l'arbre 53.
Les butées 59 et 61 sont espacées l'une de l'autre d'une distance telle que lorsque l'un quelconque des deux prolongements 56, 57 vient exactement en regard de la butée cor respondante 59 ou 61, l'autre desdits prolon gements est légèrement écarté de la position de coïncidence avec la butée correspondante (59 ou 61) du levier 62 en forme de<B>T.</B> Les leviers tâteurs 46 présentent une ouverture intermédiaire 71 à l'intérieur de laquelle est disposée une barre fixe 72, l'intervalle ménagé entre ladite barre et l'ouverture 71 étant tel que cette barre permet aux leviers 46 d'effec tuer un mouvement alternatif de faible am plitude.
Entre les limites de son mouvement, chacun des leviers tâteurs 46 peut être amené à une position telle que l'un ou l'autre de ses prolongements 56, 57 vienne exactement en regard de la butée correspondante 59 ou 61. La came 69 est supportée excentriquement de telle sorte que lorsqu'elle participe à la rota- tation de son arbre 53, elle communique un. mouvement alternatif régulier au levier 64-66 et aux leviers en forme de T 62:
Chacun des leviers 62 est pourvu d'une extrémité en forme de rotule 73 à l'aide de laquelle il est. articulé à la barre 43, au moyen d'une fente 74 de ladite barre. Les barre 43 sont pourvues de saillies 75 par l'intermé diaire desquelles elles sont elles-mêmes arti- culées aux barres de code 44.
On voit ainsi que, en conformité de l'action réglée dans le temps du levier 62 et du levier 64-66, les leviers tâteurs 46 sont mis à même d'effec tuer une rotation sinistrorsum au cours de laquelle ceux desdits tâteurs dont les tiges 48 ne sont pas bloquées par le ruban 76, mais viennent au contraire en regard d'une perfo ration dudit ruban peuvent .osciller jusqu'à ce que leurs prolongements respectifs 57 vien nent en regard des butées 61, alors que les autres tâteurs 46, qui sont empêchés d'effec tuer une telle oscillation,
sont maintenus en position avec leurs prolongements 56 placés or, regard des butées 59. Immédiatement après ce stade, la came 69 fait mouvoir le levier 64-66 dans le sens sinistrorsum et oblige les leviers 62 en forme de<B>T</B> à entrer en contact avec les leviers tâ- teurs respectifs 46; et selon celles des deux positions dans lesquelles ces leviers tâteurs se trouvent à l'instant envisagé, les leviers 6.2;
après avoir oscillé autour de leur pivot 63, sont mis en position d'une manière correspon dante et mettent de façon analogue en posi tion les barres 43. De. cette manière, la com binaison de perforations. présente dans chaque rangée transversale du ruban se trouve simul tanément transmise aux six barres de code 44. Après chacune de ces transmissions., le ruban 76 reçoit un nouveau mouvement vers l'avant jusqu'à ce qu'une autre rangée de perfora tions soit venue en regard des tiges 48.
Cet entraînement du ruban est effectué par un mécanisme composé d'un cliquet d'entraîne- ment 77 et d'une roue à rochet 78 et s'effec tue sous la commande d'une came, non repré sentée, portée par l'arbre 53. La roue à rochet. 78 est fixée à un arbre 79, qui porte aussi un pignon 81 dont les dents sont spécialement destinées à coïncider avec la rangée longitu dinale centrale de perforations du ruban, con formément à la pratique bien connue. De cette manière, l'arbre 53 actionne tous les élé ments mécaniques qui commandent le fonc tionnement. du mécanisme lecteur.
Les divers leviers tâteurs sont ramenés à une position normale en quelque point déter miné de chaque cycle de travail, les leviers de transfert 62 'et leurs coulisseaux articulés 43 ne sont pas ainsi ramenés à leur position normale et peuvent au contraire être mis en position en conformité. d'une nouvelle combi- naison de code, quelle que soit la position qu'ils occupaient précédemment. Ceci permet une période de recouvrement dans, le fonc tionnement des deux groupes de leviers et permet aux barres de code 44 de rester au repos pendant le maximum de temps au cours de chaque cycle de travail.
Les barres de code 44 (fig. 1) présentent sur leur bord supérieur une série uniforme de dents 81 et d'entailles 82 (fig. 4); et les élé- menu 38 sont pourvus de saillies de code 83 destinées à coopérer avec les barres de code 44 et. qui sont déportées vers la droite ou vers la gauche, suivant un code, en conformité du code assigné à un élément sélectable particu lier 38.
Les éléments 38 ,sont montés de façon pivotante sur un arbre-pivot commun 84 et sont normalement sollicités vers les barres de code 44 par des ressorts individuels 85. Ces éléments 38 tendent ainsi à se mouvoir pour venir sélectivement en prise avec les barres de code 4,-,
mais cette tendance est contre carrée par un étrier 86 qui coopère avec les extrémités libres desdits éléments 38 (fig. 1). L'étrier 86 comprend deux bras 87 (dont l'un est représenté à la fig. 1), par l'intermédiaire desquels ledit étrier est monté de façon pivo tante sur l'arbre-pivot 84.
Le mouvement d'oscillation de l'étrier 86 est commandé par une paire de dispositifs à genouillère dont chacun comprend-deux biel- lettes 88 et 89. La biellette 89 pivote par une de ses extrémités sur un arbre-pivot 91 tou- rillonnant dans le bâti de la machine;
et son autre extrémité est articulée sur l'une des extrémités de la seconde biellette 88 dont l'autre extrémité est elle-même reliée de façon pivotante, à l'aide d'un. axe pivot 92, au @ bras 87 de l'étrier.
A la biellette 89 est aussi arti culé un bras 93 faisant partie d'un collier d'excentrique 94 assemblé avec une came excentrique 95 fixée à un arbre d'entraîne- ment 96 tourillonnant dans le bâti.
A la biel- lette 89 de la paire de dispositifs à genouillère est fixée une barre séparatrice 97, destinée à coopérer avec les extrémités inférieures des organes intermédiaires 37 de manière à déga ger un épaulement 100 que comporte chacun desdits organes intermédiaires 37 de l'extré mité libre d'un élément choisi 38.
Les organes intermédiaires 37 et les organes opérateurs 35 actionnant les leviers de touche sont normale ment sollicités par des ressorts de traction 98 et 99 qui tendent à les amener à la position où ils peuvent coopérer avec les organes co opérants respectifs 38 et 26.
Pendant le fonctionnement du mécanisme de commande, les barres de code 44 ,sont mises en position de façon permutable sous la com mande du dispositif lecteur 41, ainsi qu'il a -été décrit précédemment.
A un instant qui est dans un rapport de temps approprié avec la mise en position permutative des barres de code 44, l'arbre 96 est mis à même de tourner, de sorte que, par l'entremise du collier 94, la came excentrique 95 provoque la contraction (ou reploiement des biellettes de genouillère et, par suite, l'abaissement de l'étrier 86,
pour permettre la sélection d'un élément 38 en con formité de la relation sélective qui existe à l'instant envisagé entre les entailles 82 et. les dents 81 des barres de code 44 et les saillies de code 83 des éléments 38.
Lorsqu'un des éléments 38 a ainsi été choisi, il présente son extrémité libre au-dessous du niveau de l'épau lement 100 porté par l'organe intermédiaire correspondant 37, ce qui permet au ressort 98 de faire pivoter l'organe intermédiaire 37 (lorsqu'il est ainsi mis à même de le faire par la contraction de la genouillère et le re cul résultant de la barre séparatrice 97), de manière à amener l'épaulement 100 dudit organe sur le chemin- décrit par l'extrémité de l'élément choisi 38.
Ensuite, lorsque l'étrier 86 reçoit un mouvement d'élévation par suite du redressement ou développement subséquent de la genouillère, l'élément 38 effectue une ro tation dextrorsum d'amplitude prédéterminée autour de l'arbre-pivot 84, de telle sorte que l'organe intermédiaire 37 fait lui-même tour ner l'organe opérateur 35 d'un angle prédé terminé pour abaisser le levier de touche 26.
Pendant le fonctionnement du dispositif à ge nouillère, les biellettes 88 et 89 de ce dispo sitif ont la possibilité de ce mouvoir légère ment au-delà d'un point mort, afin de con traindre la barre séparatrice 97 à dégager l'épaulement 100 de l'extrémité de l'élément choisi 38, préparatoirement à l'opération sui vante.
La commande de l'une quelconque des bar res 23, que ce soit par l'intermédiaire d'un le vier de touche 24 actionné manuellement ou par l'intermédiaire d'un levier à commande automatique 27,a pour effet de libérer un mécanisme à temps correspondant faisant par- tïe d'un groupe de mécanisme de ce genre.
Ceci est obtenu par une rotation sinistrorsum eommwsiquée à un organe déclencheur 101 jusqu'à ce que cet organe cesse de supporter un étrier à came 102, cet étrier tombant alors jusqu'à ce qu'une denture périphérique 103 d'une came 104, qui tourillonne entre les branches dudit étrier, entre en contact avec un rouleau de caoutchouc 105 animé d'une rotation continue.
Le contact entre les dents 103 et. le rouleau 105 cominimique une rota tion dextrorsum à la came 104 qui, en raison de son excentricité, soulève l'étrier 102 jus qu'à ce que l'extrémité opposée 106 de cet étrier, venant buter contre une barre de libé ration<B>107,</B> communique une brusque pous sée réglée dans le temps par l'intermédiaire du mécanisme de libération des matrices, dési gné de façon générale par 108, après quoi le dit étrier est de nouveau supporté par l'or gane déclencheur 101 dans l'attente d'un autre mouvement de libération.
Le rôle du mécanisme de libération à temps, ainsi que cela est généralement connu, est de laisser à ce mécanisme amplement le temps de fonctionner sans qu'il soit nécessaire de perdre le même temps dans l'abaissement d'une touche de manoeuvre 24 ou d'un levier 27.
Un certain temps est nécessaire pour per mettre aux matrices de s'assembler dans leur mouvement de gravitation car, s'il en était autrement, et plus particulièrement à la vi tesse élevée à laquelle travaille le mécanisme de commande automatique, un dispositif de libération direct serait susceptible d'être actionné et ramené ensuite à sa position nor male avant que sa matrice ait eu le temps de sortir du magasin 109 qui la contient.
Chacun des leviers 27 est actionné par un de ces mé- canismes à temps dont le rôle est de libérer une matrice 111 du magasin 109. Outre les six barres de code 44 qui sont mises en position au cours de chacun des cy cles de travail par l'entremise du dispositif lecteur 41, une septième barre 99, dite de changement est mise en position ou déplacée sous la commande des barres de code 44. Le rôle de cette septième barre est connu.
Dans une autre forme d'exécution, on peut faire usage de tout nombre de barres de code qui peut être nécessaire pour satisfaire aux di verses possibilités sélectives désirées.
<B> melting and composing machine provided with a control mechanism intended to operate </B> <B> by means of </B> recorded <B> signals. </B> The present invention relates to a melting and composing machine provided with a control mechanism intended to operate by means of recorded signals, and comprising a series of elements capable of selection and mounted pivotably, each of these elements capable of selection being intended to be selected, for each signal recorded, by means of code bars and, when selected, for moving an intermediate member,
so as to actuate <B> a </B> key lever which releases in the machine the matrix corresponding to the recorded signal.
The melting and composing machine according to the invention is characterized in that said intermediate members are intended to be moved so as to actuate the key levers by means of the free ends of the keys mounted to pivot, said free ends being obliged to engage below the shoulders of the intermediate members, when said elements are selected,
the riouvement necessary for the displacement of the intermediate members being effected through the free ends of the elements selected by a stirrup actuated by a toggle device.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine according to the invention. Fig. 1 is a cross sectional vertical section of the keyboard and of a die release mechanism constituting a selector device included in the machine.
Fig. 2 is a sectional detail illustrating a selection stage of the automatic operation of a button lever.
Fig. 3 is a sectional detail illustrating the operational stage of the automatic operation of a button lever.
Fig. 4 is a longitudinal vertical section of the portion of a control mechanism constituting a reader device.
The embodiment of the machine shown in the drawing comprises -a main frame. 21 which is mounted below the keyboard 22 usually included in the melting machines and composing typographic lines. Heavy bars 23 are intended to be actuated not only by means of a manually operated button lever 24, but also by an automatically controlled and dependent lever 27,
except for those characters whose manually operated key levers are located in the bottom two rows of the group of six horizontal rows of key levers. In the case of these two rows of key levers, each of the key levers 24 comprises an offset portion 26, similar to the corresponding portions 26 of the key levers 27, but which, in this case, forms an integral part of the key levers. manually operated button.
Key levers 24 are. mounted pivoting around shafts 25 artic-dice in 29, so as to move the heavy bars 23 with Lin. degree of partially inactive movement of considerable amplitude, at the various points of articulation., due to the presence of clearance notches 31 made in said bars 23.
A particular strike is achieved by giving all the key levers a constant leverage ratio, although, as can be seen from the drawing, the various horizontal rows are made up of rows of levers the length of which gradually increases towards the center. down from one row to the next.
Each of the bars 23 has a series of notches 31 so that they are mutually interchangeable. The key levers 27 are pivotally mounted at 32 so that they can engage the lower waist 31 of some of the bars 23, these levers are provided with the portion 26 which. protrudes externally .through a panel 33 of the keyboard.
It can thus be seen that, with regard to the release of the dies controlled by key levers forming part of the four upper rows (fig. 1), any one of the two groups of levers, namely the manually operated levers 24 or the automatically controlled levers 27, can be operated independently, and that, when this occurs, the other lever,
or lever not actuated, remains inert and is not set in motion; but that, with regard to the release of dies controlled by the key levers of the two lower rows, only one lever is used for both manual and automatic operation.
Operators 35 of the key levers are aligned in a row so as to be supported by a common shaft 36 and overhang the above-mentioned portions 26,
in order to be able to come to their contact when they receive a dextror- sum rotation. Intermediate members 37 are articulated on these operating members 35 which extend downwards and cooperate with the corresponding elements of a series of elements 38 susceptible of a selection forming part of a selector mechanism 40. , the operation of which is controlled as follows.
A recorded organ reader device (generally designated by 41, FIG. 4), controls, by means of a transfer mechanism 42, the permutational positioning of a series of sliders. killed by middle bars 43,
governing in their turn the setting in the permutative position of a series of permutation code bars 44. The code bars 44 control the selection of a series of elements 38 and these elements in turn control the intermediate parts - 37 to selectively actuate the operating parts 35.
The reader device 41 comprises a group of feeler levers 46, six in number, whose role is to probe and detect a transverse line of tape perforations. These levers 46 are provided with arms 47 which carry sounding rods 48 and they are also provided with protrusions 49 intended to be actuated by a caliper 51 whose role is to periodically withdraw the levers 46 in accordance with each of the detections. <RTI
ID = "0002.0097"> successive ribbon making the command. The caliper 51 forms part and participates in the movement of a structure in the form of an angled lever 52 which is actuated by a shaft 53, via a cam 54 and a roller 55.
Each of the feeler levers 46 is provided with two lower extensions 56 and 57 and is subjected to the action of an individual spring 58 which tends to cause it to rotate counterclockwise.
The lower extensions 56 and 57 are intended to cooperate with two stops 59 and 61 carried by the elements of a corresponding series of T-shaped transfer levers, 62, pivoting around the axis 63 fixed to the most long with an angled lever 64, itself pivoting at 65,
the shorter arm of this lever 64 butting against the short arm of another angled lever 66 nui also pivots at 65 and carries at the end of its other arm a roller 67 which is subjected to the action of 'a spring 68 so that it is forced to follow the peripheral surface of a cam 69 fixed to the shaft 53.
The stops 59 and 61 are spaced from one another by a distance such that when any one of the two extensions 56, 57 comes exactly opposite the corresponding stop 59 or 61, the other of said extensions is slightly moved away from the position of coincidence with the corresponding stop (59 or 61) of the lever 62 in the form of <B> T. </B> The feeling levers 46 have an intermediate opening 71 inside which is arranged a fixed bar 72, the interval formed between said bar and the opening 71 being such that this bar allows the levers 46 to effect a reciprocating movement of low amplitude.
Between the limits of its movement, each of the feeler levers 46 can be brought to a position such that one or the other of its extensions 56, 57 comes exactly opposite the corresponding stop 59 or 61. The cam 69 is supported. eccentrically so that when it participates in the rotation of its shaft 53, it communicates a. regular reciprocating motion at lever 64-66 and T-shaped levers 62:
Each of the levers 62 is provided with a ball-shaped end 73 with the aid of which it is. articulated to the bar 43, by means of a slot 74 of said bar. The bars 43 are provided with protrusions 75 through which they are themselves articulated to the code bars 44.
It can thus be seen that, in accordance with the time-regulated action of the lever 62 and of the lever 64-66, the feeler levers 46 are able to effect a sinistrorsum rotation during which those of said feelers whose rods 48 are not blocked by the tape 76, but on the contrary come opposite a perforation of said tape may oscillate until their respective extensions 57 come opposite the stops 61, while the other feelers 46, which are prevented from effecting such oscillation,
are maintained in position with their extensions 56 placed or, sight of the stops 59. Immediately after this stage, the cam 69 moves the lever 64-66 in the sinistrorsum direction and forces the levers 62 in the form of <B> T </ B > to come into contact with the respective feeler levers 46; and according to those of the two positions in which these feeler levers are found at the instant considered, the levers 6.2;
after having oscillated around their pivot 63, are brought into position in a corresponding manner and similarly put in position the bars 43. In this way, the combination of perforations. present in each transverse row of the tape is simultaneously transmitted to the six code bars 44. After each of these transmissions, the tape 76 receives a new forward movement until another row of perforations is coming opposite the rods 48.
This tape drive is effected by a mechanism composed of a drive pawl 77 and a ratchet wheel 78 and is effected under the control of a cam, not shown, carried by the shaft. 53. The ratchet wheel. 78 is fixed to a shaft 79, which also carries a pinion 81, the teeth of which are specially intended to coincide with the central longitudinal row of perforations in the tape, in accordance with well-known practice. In this way, the shaft 53 actuates all the mechanical elements which control the operation. of the drive mechanism.
The various feeler levers are returned to a normal position at some determined point in each work cycle, the transfer levers 62 'and their articulated slides 43 are not thus returned to their normal position and can on the contrary be put in position in conformity. of a new code combination, regardless of the position they previously occupied. This allows a recovery period in the operation of the two groups of levers and allows the code bars 44 to remain at rest for the maximum amount of time during each duty cycle.
The code bars 44 (fig. 1) have on their upper edge a uniform series of teeth 81 and notches 82 (fig. 4); and the items 38 are provided with code projections 83 for co-operating with the code bars 44 and. which are offset to the right or to the left, according to a code, in accordance with the code assigned to a particular selectable element 38.
The elements 38, are pivotally mounted on a common pivot shaft 84 and are normally biased towards the code bars 44 by individual springs 85. These elements 38 thus tend to move to selectively engage the code bars. 4, -,
but this tendency is counter-squared by a stirrup 86 which cooperates with the free ends of said elements 38 (fig. 1). The caliper 86 comprises two arms 87 (one of which is shown in FIG. 1), through which said caliper is pivotally mounted on the pivot shaft 84.
The oscillating movement of the caliper 86 is controlled by a pair of toggle devices, each of which comprises two links 88 and 89. The link 89 pivots at one end on a pivot shaft 91 rotating in it. the machine frame;
and its other end is articulated on one of the ends of the second link 88, the other end of which is itself pivotally connected, using a. pivot pin 92, at the arm 87 of the caliper.
To the link 89 is also articulated an arm 93 forming part of an eccentric collar 94 assembled with an eccentric cam 95 fixed to a drive shaft 96 journaled in the frame.
To the connecting rod 89 of the pair of toggle devices is fixed a separating bar 97, intended to cooperate with the lower ends of the intermediate members 37 so as to release a shoulder 100 which each of said intermediate members 37 comprises from the end. mity free of a chosen element 38.
The intermediate members 37 and the operating members 35 actuating the key levers are normally biased by tension springs 98 and 99 which tend to bring them to the position where they can cooperate with the respective co-operating members 38 and 26.
During the operation of the control mechanism, the code bars 44 are put in a switchable position under the control of the reader device 41, as described above.
At a time which is in an appropriate time relation with the permutational positioning of the code bars 44, the shaft 96 is made to rotate, so that, through the collar 94, the eccentric cam 95 causes the contraction (or folding back of the toggle rods and, consequently, the lowering of the caliper 86,
to allow the selection of an element 38 in accordance with the selective relation which exists at the moment envisaged between the notches 82 and. the teeth 81 of the code bars 44 and the code projections 83 of the elements 38.
When one of the elements 38 has thus been chosen, it has its free end below the level of the shoulder 100 carried by the corresponding intermediate member 37, which allows the spring 98 to pivot the intermediate member 37. (when it is thus put in a position to do so by the contraction of the knee brace and the back resulting from the separator bar 97), so as to bring the shoulder 100 of said member on the path described by the end of the chosen item 38.
Then, when the yoke 86 receives an upward movement as a result of the subsequent straightening or development of the toggle, the element 38 performs a dextrorsum rotation of predetermined amplitude around the pivot shaft 84, so that the intermediate member 37 itself rotates the operator member 35 through a predefined angle completed to lower the button lever 26.
During the operation of the knee device, the rods 88 and 89 of this device have the possibility of moving slightly beyond a dead center, in order to constrain the separator bar 97 to disengage the shoulder 100 from the end of the selected element 38, in preparation for the following operation.
The control of any one of the bars 23, whether by means of a lever 24 actuated manually or by means of an automatically controlled lever 27, has the effect of releasing a mechanism time corresponding forming part of a group of such mechanisms.
This is obtained by a sinistrorsum rotation applied to a trigger member 101 until this member ceases to support a cam caliper 102, this caliper then falling until a peripheral toothing 103 of a cam 104, which journals between the branches of said caliper, comes into contact with a rubber roller 105 driven by a continuous rotation.
The contact between teeth 103 and. the roller 105 cominimizes a dextrorsal rotation to the cam 104 which, due to its eccentricity, raises the stirrup 102 until the opposite end 106 of this stirrup, coming into abutment against a release bar <B > 107, </B> communicates a sudden, time-regulated push through the die release mechanism, generally referred to as 108, after which said stirrup is again supported by the trigger organ 101 pending another liberation movement.
The role of the time-release mechanism, as is generally known, is to give this mechanism ample time to operate without the need to waste the same time in lowering an operating key 24 or more. a lever 27.
A certain time is necessary to allow the dies to assemble in their gravitational movement because, if it were otherwise, and more particularly at the high speed at which the automatic control mechanism works, a direct release device could be actuated and then returned to its normal position before its die has had time to leave the magazine 109 which contains it.
Each of the levers 27 is actuated by one of these time mechanisms, the role of which is to release a die 111 from the magazine 109. In addition to the six code bars 44 which are placed in position during each of the working cycles by Through the reader device 41, a seventh bar 99, called a change bar, is placed or moved under the control of the code bars 44. The role of this seventh bar is known.
In another embodiment, any number of code bars may be used which may be necessary to satisfy the various selective possibilities desired.