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Poinçonneuse à perforer et à entailler.
La présente invention concerne un dispositif à perforer et à entailler notamment un dispositif destiné à perforer simulta- nément une série de positions index à proximité d'un bord d'une carte ou fiche d'enregistrement, ce dispositif étant en outre appelé à encocher certaines de ses perforations, c'est-à-dire de les transformer en encoches ou entailles. On fait usage actuelle- ment d'un système de cartes d'enregistrement dans lequel les fiches sont perforées sur leur périphérie, les perforations étant disposées par groupes numérotés, des désignations, rensei- gnements ou données étant codifiées et portées sur ces fiches en entaillant certaines de ces perforations. Ce système est connu sous la dénomination de "triage de séquence" ; est décrit dans le brevet américain 2.342.517 de D.A. Nevin.
Comme il res- sort de ce brevet, les données sont portées d'une manière simple et efficace sur des fiches qui, grâce à l'usage d'aiguilles
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sélectrices ou broches, peuvent 'être aisément triées conformément à des données qui leur sont communes.
On connait un certain nombre de dispositifs pour codifier des données et pour les porter sur une carte en entaillant les perforations de celle-ci. Toutefois, certains de ces dispositifs nécessitent l'emploi de cartes qui ont été perforées à la périphérie lors de leur fabrication, de sorte que les systèmes d'encochage faisant usage de tels dispositifs sont limités à l'emploi de cartes "standard" ou "pré-perforées".
En outre, certains de ces dispositifs doivent employer né- cessairement des cartes de dimensions particulières. D'autres en- core peuvent être adaptées & un fonctionnement avec cartes de format différent que si l'on fait usage de moyens de réglage spéciaux.
Partant de là, la présente invention vise particulièrement à établir un dispositif qui supprime la nécessité préalable d'em- ployer des cartes "standard" ou "pré-perforées", et qui peut donc fonctionner avec n'importe quelle série de cartes, de façon à permettre l'emploi de celles-ci dans le système de triage ou de classement indiqué ci-dessus ou analogue.
L'invention vise en outre à établir un dispositif appelé à agir sur des bords de cartes de différentes longueurs, sans nécessiter des réglages mécaniques. Outre, que le dispositif peut ainsi 'être adapté à agir sur les bords contigus de cartes de dimensions particulières, il en résulte la possibilité d'a- dapter ce dispositif en vue d'effectuer des opérations analogues sur des cartes de différents formats.
.L'invention vise en outre à établir des moyens pour prati- quer des perforations multiples dans une carte à proximité du bord de celle-ci et pour encocher ensuite certaines de ces per- forations conformément à un code. Ainsi, les données sont aisé- ment portées sur une carte et peuvent 'être rapidement triées sous cette forme.
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L'invention vise en outre à établir un dispositif destiné à poinçonner d'abord une carte en série et à l'encocher ensuite conformément à une combinaison ou composition complète, établie à l'aide du clavier, des données à porter sur la fiche. Ainsi, grâce au fait qu'un opérateur peut plus aisément déceler des erreurs dans une combinaison du clavier et qu'il peut éliminer canes-ci dans le dispositif en question avant qu'elles ne soient portées sur une carte, cette dispositif réduit le risque d'er- reurs et le gaspillage de cartes. Ainsi, l'adoption de la perfora. tion en série permet de réaliser une économie de temps. l'invention vise en outre à établir des moyens pour bloquer une "combinaison" dans le clavier, dans le but d'effectuer des opérations répétées avec une combinaison préalablement établie.
On conçoit que cette disposition présente un avantage lorsque des données identiques doivent 'être portées sur un nombre de cartes.
L'invention vise en outre à établir des moyens de désaffec- tation pour mettre sélectivement hors d'action une ou plusieurs parties quelconques des organes perforateurs et encocheurs.
Grâce à cette disposition, le fonctionnement de la machine n'af- fecte d'autres colonnes ou zones de la carte que celles que l'on désire utiliser, réduisant ainsi le risque d'erreurs.
L'invention vise en outre à établir un dispositif capable d'agir simultanément sur plusieurs cartes, ce qui représente une économie de temps notable lorsqu'on manipule un grand nombre de cartes et que les données à porter sont identiques pour certaines de ces fiches. les autres objectifs et les détails de la construction selon l'invention ressortiront de la description ci-après considérée en rapport avec les dessins annexés, dans lesquels :
Fig. 1 est une vue en plan générale de la machine, montrant les emplacements relatifs des divers mécanismes et la disposition préférée des touches; elle donne également une vue fragmentaire
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du clavier, de façon à indiquer la disposition des divers élément- de celui-ci.
Fig. 2 est une vue latérale du côté droit de la machine, montrant la disposition des divers mécanismes de commande etd'ac - tionnement.
Fig. 3 est une coupe transversale de la machine suivant la ligne 3-3 de la fig. 1, en regardant dans la direction de flèche, cette fig.,montrant la disposition de certains des mécanismes po inço nneurs.
Fig. 4 est une vue isométrique d'un groupe de glissières- code, montrant la manière dont celles-ci peuvent être disposées à l'aide de leurs touches respectives en vue de coopérer avec des leviers coudés correspondants.
Fig. 5 est une vue isométrique du mécanisme de commande de l'embrayage de double révolution, montrant la manière dont le mécanisme de déclenchement maintient l'embrayage en prise et empêche la coupure du circuit pendant 2 tours de l'arbre d'en- traînement.
Fig 5A est une vue isométrique du deuxième levier à barre transversale mobile.
Fig. 6 est une coupe fragmentaire suivant la ligne 6-6 de la fig. 2, montrant les positions relatives des divers bouts d'ar- bres et d'arbres transversaux.
Fig. 7 est une vue isométrique fragmentaire dumécanisme de décalage des cartes montrant les rapports mécaniques et fonction- nels existant entre la barre transversale mobile et la plaque d'arrêt des cartes.
Fig. 8 est un graphique indiquant les rapports de teps approximatifs entre les divers mécanismes pendant une période de fonctionnement prévue pour chaque carte.
Fig. 9 est une vue de face fragmentaire d'une carte-index du type pouvant 'être utilisé dans la machine selon l'invention ; montrant les bords de la carte qui ont subi l'action de la ma- chine.
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Fig. 10 est une vue fragmentaire d'une carte à index prépa- rée du type généralement employé dansla machine selon l'invention elle montre en outre les bords de la carte qui ont subi l'action de la machine.
Comme montré dans ces dessins, notamment dans les figs 1, 2, et 3, le dispositif comporte une plaque de base 10 à laquelle sont fixés rigidement les deux supports de clavier de gauche et de droite, respectivement 11 et 12 et les deux montants laté- raux de gauche et de droite respectivement 13 et 14. Un clavier 15, qui sera décrit en détail ci-après, est monté d'une manière convenable entre les supports 11 et 12 et est incliné sous un angle favorable en vue de son fonctionnement, un système de matrices 16 étant fixé par chacune de/ses extrémités aux montants latéraux 13 et 14.
En considérant notamment les figs 2, 3 et 6, on voit qu'un arbre bout d'embrayage 17 et un bout d'arbre de came 18 sont disposés à rotation dans le montant latéral 14 et qu'un arbre de mécanisme poinçonneur 19 et un arbre de mécanisme de décalage de cartes 20, tous deux passant transversalement d'un côté à l'autre de la machine, sont disposés d'une manière analogue dans les deux montants.
Comme il ressort clairement des figs 1 et 2, le clavier 15 comprend 12 colonnes dont chacune comporte onze touches 21 por- tant les indications de "un" à "neuf" qui représentent des va- leurs numériques, un "R" pour "Release" (Libération) et "L" pour "Locking" (Bloquage) . Il suffit de décrire une seule colonne, vu que les 12 colonnes précitées sont d'une construction identi- que.
Comme il a été exposé dans le brevet précité, quatre posi- tions de la carte à index peuvent 'être affectées de valeurs "7", "4", "2" et "1" et 'être utilisées individuellement ou en combi- naison pour l'enregistrement des données numériques. A cette fin, et comme montré dans les figs 1, 3 et 4, chaque colonne du clavier de la machine est munie d'un système de quatre glissiè- res-code 22, désignées ci-après par n 7, n 4, n 2 et n 1,
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montées à coulissement dans les deux sens entre un peigne avant 23 et un peigne-arrière 24, de façon à coopérer avec des leviers coudés 25. Une lame-ressort 26, solidaire du peigne 24, tend à maintenir toutes les glissières 22 dans leur position la plus avancée et sans effet par rapport aux leviers 25.
Chaque glis- sière est formée de façon à présenter onze taquets-cames 27 sur son bord supérieur, chacun de ces taquets présentant une surface-came 28, chaque glissière étant en outre munie à son bord inférieur d'un taquet de butée 29. La plupart des taquets 27 sont formés de façon à présenter une entaille 30, tandis que les autres en sont dépourvus.
Comme il ressort clairement de la fig. 4, la glissière n 1 comporte des entailles 30 dans tous les taquets 27, sauf ceux qui correspondent aux touches "Libéra- tion", "1", "3", "5" et "8"; la glissière n 2 présente des entailles 30 dans tous les taquets 27, sauf ceux qui correspon- dent aux touches "Libération", "2", "3", "6" et "9"; la glissiè- re n 4 présente des entailles 30 dans tous les taquets 27, sauf ceux qui correspondent aux touches "Libération", "4", "5" et "6"; tandis que la glissière n 7 présente des entailles 30 dans tous les taquets 27, sauf ceux qui correspondent aux tou- ches "Libération", "7", "8" et "9".
Toutes les touches 21 sont d'une construction identique et, Comme montré dans les figs 3 et 4, présentent des parties en équerre ou becs 31 qui possèdent une largeur suffisante pour agir sur les surfaces-cames 28 des quatres glissières-code 22 correspondantes. Un ressort hélicoïdal 32 est prévu pour mainte- nir normalement les touches 21 dans leur position relevée et inactive et pour les solliciter vers la position de repos après chaque actionnement. On conçoit que, grâce à l'action de came qui s'exerce entre les parties 31 et les surfaces 28, l'action- nement de n'importe quelle touche 21 aura d'abord pour effet de refouler vers l'arrière toutes les quatre glissières-code 22 Correspondantes.
Il est en outre évident que lorsqu'un bec 31
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rencontre des entailles 30 dans toutes les quatre glissières cor- respondantes, toutes ces glissières seront ramenées à la position normalement inactive par le ressort 26, bloquant ainsi la touche dans sa position enfoncée. Toutefois, lorsque le bec 31 rencontre des taquets 27 dépourvus d'entailles 30, les glissières 22 corres- pondant à ces taquets seront maintenues dans une position active à l'arrière, contre l'antagonisme du ressort 26, tandis que les glissières pourvues d'entailles à cet endroit seront rappelées, en assurant le bloc!age de la touche enfoncée.
Plus exactement et en se reportant notamment à la fig. 4, l'enfoncement de la touche "neuf" a pour effet de maintenir les glissières-code n 2 et n 7 dans leurs positions actives posté- rieures, les autres glissières étant ramenées au repos, en blo- quant la touche 9. Lorsqu'on actionne la touche "deux", la glis- sière-code n 2 est maintenue dans sa position avant. Il est inutile de décrire davantage les opérations des touches numériques car il ressort de ce qui précède que les touches restantes ren- dent actives les glissières-code individuellement ou en combinai- son d'une manière identique à celle décrite plus haut. lorsqu'on actionne la touche "L", le bec 31 de cette touche rencontre qua- tre entailles 30 et se verrouille dans celles-ci.
Un doigt 33, se lidaire de la clj "L" et qui s'étend au-dessous du plan des glissières-code 22, est prévu pour coopérer avec un mécanisme de retrait des glissières, de façon à rendre ce mécanisme inactif, permettant ainsi des opérations répétées avec une combinaison de touches particulière. Les détails de fonctionnement concernant la touche "L" seront donnés dans la suite lors de la description du mécanisme de retrait des glissières.
L'actionnement de la touche "R" est appelé à déplacer vers l'arrière toutes les quatre glissières-code de la colonne cor- respondante, en libérant toutes les touches précédemment action- nées et donc bloquées dans la position enfoncée, de cette colonne y compris la touche "L". Ainsi, l'opérateur peut actionner la
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touche "R" tant pour effacer une combinaison erronée que pour éliminer des données bloquées, en rendant la touche "L" inactive.
Comme montré dans les figs 3, 4 et 6, un arbre 34 monté conve- nablement dans l'extrémité arrière du clavier 15, porte librement des leviers coudés 25 dont le nombre correspond à celui des glissi res 22 et qui sont maintenus dans une position exacte par rapport à celles-ci par un peigne 35.
A l'extrémité de gauche de l'arbre 34 est en outre monté li- brement un levier coudé indépendant 36 qui, contrairement aux leviers 25, n'est pas appelé à coopérer avec une glissière ou n'im- porte quel autre organe de commande. Le levier 36 sert à assurer le poinçonnage de la perforation de "levée" ou de "manipulation" dans toutes les cartes et ne sert pas à porter des données sur celles-ci. La manière dont ce poinçonnage s'effectue est identique à celle dont s'opère la perforation simultanée du bord de toutes les cartes, ce qui sera expliqué dans la suite. Par conséquent, il ne sera plus fait mention ici du levier coudé indépendant 36 comme tel.
Chacun des leviers 25 présente un bras inférieur et un bras antérieur, la disposition étant telle que, lorsque la machine est en service, le fait de déplacer vers l'arrière une des glissiè- res précitées c'est-à-dire l'enfoncement d'une touche a pour résul- tat de faire basculer le bras inférieur du levier 25 correspondant dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre (sens anti- horlogique) , avec élévation du bras postérieur jusqu'à la position active.
Le système de matrice 16 (figs 2 et 3) , qui occupe toute la largeur du dispositif, est établi en quatre pièces et est fixé convenablement, comme un tout complet, aux montants latéraux de gauche et de droite 13 et 14. Les deux jeux de matrices, à savoir, le jeu avant 39 et le jeu arrière 40 présentent des fentes, ces dernières étant alignées avec les leviers 25 précités. Une barre supérieure 41, fixée au jeu de matrices avant 39, présente des
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orifices de guidage 42 destinés à recevoir et à guider les poin- çons 43.
Une plaque de retenue 44, également fixée à la barre 41 et qui obture partiellement les trous de guidage 42, sert à retenir les poinçons 43 dans ces trous, comme il sera décrit plus loin.
De mme, une barre supérieure 45 fixée au jeu de matrices arrière 40 délimite les matrices pour les poinçons 43. Dans ce mode d'exécution particulier, le jeu de matrices avant 39 et le jeu de matrices arrière 40 sont de préférence fixés l'un à l'autre à leurs extrémités par des is mécaniques 46. La disposition des organes qui constituent le jeu de matrices 16 est telle qu'ils déterminent une chambre 47 destinée à recevoir les bords infé- rieurs d'une ou de plusieurs cartes appelées à être traitées dans la machine. On n'a pas représenté ici les organes nécessaires pour limiter le déplacement transversal de la carte ou des cartes afin d'assurer une exécution propre de la perforation et de l'ence chage ou entaillage.
Il va de soi que l'on peut prévoir une butée appropriée à cet effet sur le jeu de matrices/ou l'enveloppe, éga- lement non-représentée, de la machine.
Comme montré dans la fig. 3, les parties antérieures des poinçons 43ont formées convenablement pour glisser librement dans les trous de guidage 42, chacun de ces poinçons présentant une t'été 48 et un épaulèment 49. Comme il ressort de cette figure, une opération de poinçonnage consiste à faire avancer les poin- çons 43 à travers une carte et à les rappeler ensuite. les têtes 48 sont prévues pour 'être attaquées par les organes d'actionnement des poinçons, comme il sera décrit plus loin, de façon à pouvoir imprimer un mouvement de retour à ces poinçons. Ce mouvement de retour est limité, les poinçons étant retenus dans leurs orifices de guidage 42 par la rencontre entre l'épaulement 49 et la plaque de retenue 44.
Comme il ressort clairement de la fig. 6, l'arbre d'embrayage 17 est disposé dans le montant latéral de droite et est commandé par un moteurélectrique 50 auquel il est accouplé par un engrenage
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réducteur convenable 51. Un transformateur 52 a été prévu afin de permettre l'adaptation du dispositif à divers voltages. Comme montré dans la fig. 2, un disque denté d'embrayage 53 est calé sur l'arbre 17 qui traverse le montant de droite 14. Un plateau d'embrayage 54 est monté fou sur l'arbre 17 immédiatement contre lala face intérieure du disque 53. Sur ce plateau est monté à pivotement un cliquet 55 présentant un talon 56 et coopérait avec le disque 53.
Un ressort 57, tendu entre le plateau d'em- brayage 54 et le cliquet 55, sollicite ce dernier dans le sens anti-horlogique, de façon à le mettre en prise avec le disque d'embrayage 53. Toutefois, ce cliquet est normalement maintenu dans la position dégagée de la fig. 2 par un bras antérieur 58 faisant partie d'un levier à barre transversale 59 et à trois bras, formé de la manière indiquée dans la fig. 5 et monté à pivotement en 60 sur le montant 14.
Un autre bras 61 du levier
59 se dirige vers l'avant et présente sur son extrémité anté- rieure deux crans 62 et 63 destinés à recevoir un doigt 64 d'un bras inférieur 65 d'un autre levier à barre transversale, formé de la manière indiquée dans la fige 5A, et qui est monté à cali- fourchon sur le montant latéral 14, de façon à osciller autour d'un pivot 67. Le bras 65 présente une barre transversale 66 mu- nie d'un bras inférieur 78. Un ressort 68 relié à la barre 66 et au bras 58, sollicite le système à barre transversale 65-66-78 dans le sens des aiguilles d'une montre (sens horlogique), la disposition étant telle que, lorsque la machine est arrêtée, le doigt 64 du bras inférieur 65 est engagé dans le cran 62 du bras
61.
Le levier à barre transversale 69, présentant une extrémité
70 en forme de crochet, est également monté à califourchon sur le montant latéral 14. Il oscille autour du pivot 67 et est situé au-dessous du levier 66 auquel il est relié élastiquement par un ressort 71. A la barre transversale du levier 69 est fixé un contact élactrique 72 en métal élastique, prévu pour coopérer
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avec une paire de contacts 73 prévus sur le montant 14 et fai- sant partie du circuit du moteur. Dans la position de repos, les contacts 72 et 73 sont ouverts.
Toutefois, lorsque le second levier à barre transversale peut pivoter dans le sens horlogique sous l'influence du ressort 68, sa barre transversale 66 vient agir sur le levier 69, fer- mant ainsi les contacts 72 et 73, avec mise en marche du moteur 50 et rotation du disque d'embrayage 53. Le moteur 50 continue à tourner tant que le circuit n'est pas coupé. Le levier 69 présente un troisième bras 74 (fig. 2) orienté vers le haut et relié à une tringle 75 orientée vers l'avant. Cette tringle est déplacée vers l'avant lorsqu'il s'agit de mettre la machine en marche, ce déplacement ayant pour effet de faire pivoter le bras 61 du levier 59 dans un sens anti-horlogique. Ce dernier mouve- ment permet au doigt 64 du bras inférieur 65 de se déplacer sous l'influence du ressort 68, pour s'engager dans le second cran 63 du bras 61.
Comme indiqué plus haut, le bras 58 du levier à barre transversale 59 maintient normalement le cliquet 55 dégagé.
On aperçoit que le pivotement anti-horlogique du levier 59 a pour effet non seulement le démarrage du moteur 50 et la rota- tion du disque d'embrayage 53, mais agit encore en outre de façon à permettre au cliquet 55 de s'engager dans les dents du disque d'embrayage 53, de sorte que le plateau d'embrayage 54 sur lequel ce cliquet est monté est amené à tourner avec le disque. Le sens de la rotation du disque 53 et du plateau 54 est anti-horlogique, en considérant la fig. 2, de sorte que le plateau sera dégagé du disque après le retour du bras 58 à la position de repos, vu que l'extrémité avant de ce bras engagera à nouveau le talon 56 du cliquet.
Le plateau 54 présente sur sa périphérie extérieure un doigt-came 76, destiné à coopérer avec une barre 77 montée entre le bras 78 et le bras inférieur 65 du deuxième levier à barre transversale* Lorsque la machine est arrêtée, et en con- sidérant la fig. 2, la barre 77estsituée juste au-dessous et à la
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droite de la came 76 et, lorsque le second levier à barre trans- versale 65-66-78 se déplace dans le sens horlogique en vue de démarrer la machine, cette barre se déplace vers l'avant, jusqu'à un endroit situé juste au-dessous de la came 76. Vers la fin de chaque cycle du plateau d'embrayage 54, la came 76 entre en contact avec la barre 77, faisant ainsi pivoter le second levier à barre transversale vers l'arrière dans le sens anti-horlogique.
Grâce à l'action du ressort 71, le levier 69 est sollicité de façon à pivoter également dans le sens anti-horlogique, ce qui aura pour effet de couper le circuit du moteur et de ramener le bras 58 au repos sous l'action du ressort 68. Toutefois, comme le mode d'exécution de l'objet de l'invention décrit ici est appelé à fonctionner en deux cycles complets, le mécanisme -de déclenchement mentionné plus haut constitue un moyen permettant de maintenir le levier à barre transversale 59 dans sa position anti-horlogique après le premier cycle. De cette façon, le bras 58 est empêché de revenir au repos, et un second cycle commence immédiatement. En outre,, et comme montré clairement dans la fig.
5, le bras 74 orienté vers le haut, du levier à barre transversa- le 59, présente un bec 86 qui. lorsque ce levier occupe sa position anti-horlogique, est appelé à coopérer avec un rouleau 79 soli- daire du levier 69. Grâce à cette disposition, le mouvement vers l'arrière du deuxième levier à barre transversale 65-66-78, pro- voqué par l'action conjointe du doigt-came 76 et de la barre 77, a uniquement pour effet de tendre le ressort 71, sans interrompre le circuit du moteur.
Un pignon moteur 80 fixé au plateau d'embrayage 54 est des- tiné à entraîner un pignon fou 81 qui commande à son tour un pignon 82 calé sur l'arbre de came précité 18..Le rapport entre les pignons 82 et 80 est de un à deux, de sorte que l'arbre à came 80 effectue une révolution pour deux révolutions de l'arbre d'embrayage 17.
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A la droite du clavier 15 (figs 1 et 2) se trouve une touche de déclenchement 83 présentant un bras inférieur 84 monté à coulissement sur le support de droite 12 du cadre de la machine à l'aide d'une liaison à cheville et à boutonnière 85. L'extrémité inférieure du bras 84 est articulée à un bras orienté vers l'a- vant d'un levier coudé 87, dont l'autre bras est relié à la trin- gle précitée 75. Un organe 88 en L, relié d'une façon réglable à la tringle 75, porte sur son bras supérieur un galet 89 desti- né à coopérer avec une came de déclenchement 90 calée sur l'arbre cane 18.
En considérant ce qui précède, et en se référant notamment aux fig. 2 et 5, on conçoit que l'actionnement de la touche de déclenchement 83 aura pour effet de faire pivoter le levier à barre transversale 59 dans le sens anti-horlogique en vue de dé- marrer le moteur 50 et de permettre au cliquet 55 de s'engager dans le disque d'embrayage 53, amorçant ainsi un premier cycle de fonctionnement de la machine. On aperçoit en outre que le galet 89, lequel s'appuie normalement sur une partie à faible relief de la came de déclenchement 90, s'engage désormais sur une partie à fort relief de cette came, maintenant ainsi le le- ' vier à barre transversale 59 dans sa position anti-horlogique.
Comme il a été exposé plus haut, l'arbre à came 18, auquel la came de déclenchement 90 est clavetée, exécute un tour pour chaque deux tours de l'arbre d'embrayage 17. Par conséquent, le levier à barre transversale 59 sera maintenu dans sa position anti-horlogique bien au-delà du moment auquel s'amorce le second cycle de la machine.
Vers la fin de ce second cycle, le galet 89 s'engage à nouveau sur la partie à faible relief 91 de la came, permettant ainsi la libération du cliquet 55 et la coupure du circuit du moteur en vue de l'arrêt de la machine (fig. 8).
La machine comporte un mécanisme de commande de poinçons destiné à refouler les poinçons 43 à travers une carte d'enregis-
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trement et à les retirer de celle-ci. Comme montré dans les figs.
2 et 3, ce mécanisme comprend deux leviers coudés de gauche et de droite, respectivement 92 et 93, situés à l'extérieur des montants latéraux 13 et 14 et fixés aux extrémités de l'arbre de commande de poinçons 19 supporté dans ces montants. Une auge renversée 94 disposée transversalement est fixée par ses extré- mités aux bras supérieurs 95 et 96 des leviers 92 et 93. Entre ces bras est montée une barre transversale 97, à laquelle est fixé un peigne 98 et une plaque à fentes 100. les découpages des plaques 98 et 100 correspondent en nombre et en largeur aux glissières-code 22, sont alignés verticalement les uns avec les autres et sont situés de façon à se trouver directement au-des- sus des leviers coudés 25 précités.
Des organes intermédiaires ou tampons 102, munis de bras postérieurs 103 et d'épaulements de butée 104, sont montés coulissants dans le peigne 98 et la plaque à fentes 100. Comme montré clairement dans la fig. 3, des ressorts 105 relient élastiquement les bras postérieurs 103 au peigne 98, sollicitant ainsi les tampons 102 vers leur posi- tion la plus basse, déterminée par les épaulements 104, appelés à rencontrer la plaque 98. Sur la face inférieure de l'auge transversale 94 est montée un peigne 101 en U, dans lequel est fixé un arbre 106 portant librement des leviers de réglage 107 en un nombre égal à celui des tampons 102, ces leviers étant disposés dans le peigne ICI de façon à pouvoir agir sur les tampons.
Les leviers 107 présentent des épaulements 110 et 111 qui permettent de les placer dans une position active ou inactive par rapport aux tampons 102. On prévoit en outre des ressorts détente 112 destinés à coopérer avec les épaulements 110 et 111, pour maintenir les leviers de réglage dans l'une de ces positions, à savoir active ou inactive. Comme on le voit, lors du fonction- nement de la machine, les leviers 107 peuvent étre manipulés de façon à rendre les tampons 102 actifs ou inactifs à volonté, commandant ainsi l'action des poinçons correspondants 43. De
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cette façon, l'opérateur peut déterminer à la main les colonnes dans lesquelles le poinçonnage doit avoir lieu, cela en mettant hors cause toutes les autres colonnes.
Une bielle horizontale 114 est articulée au bras inférieur d'un levier coudé 92 (figs 3 et. 6). l'extrémité avant de cette bielle est reliée par une cheville 115 à un levier 116 monté fou sur un arbre transversal 117 fixé dans les montants latéraux 13 et 14. Un levier réglable 118 est fixé sur l'extrémité de gauche de l'arbre 117 et est relié d'autre part à l'aide du pivot 115 au levier 116. Une deuxième bielle horizontale 120, prévue sur le côté droit de la machine, est articulée au bras inférieur du levier coudé 93 (fig. 2). 'extrémité avant de cette bielle est reliée par un pivot 121 au bras inférieur 122 d'un levier coudé 123 monté fou sur l'arbre 117.
En outre, un deuxième le- vier 124,fixé d'une manière réglable sur l'extrémité de droite de l'arbre 117, est également relié par la cheville 121 au bras 122. Le bras postérieur du levier coudé 123 est muni d'une fente oblongue 125 dans laquelle est engagée une cheville 126 solidai- re du plateau d'embrayage 54 précité. La disposition qui vient d'être décrite, notamment la prévision des leviers réglables 118 et 124, constitue un dispositif judicieux et efficace pour le réglage des intervalles dans le mécanisme d'actionnement de poin- çons.
Comme exposé plus haut, la plaque d'embrayage 54 achève deuxs révolutions avant d'être débrayée. Du fait que la cheville 126 se déplace dans la boutonnière 125 et en raison de la dispo- sition des organes décrits ci-dessus, l'arbre 19 oscille deux fois. En considérant la fig. 3, on voit qu'une oscillation de l'arbre 19 fait pivoter les leviers coudés 92 et 93 qui portent les leviers de réglage ou de mise au point 107 et les tampons 102. On aperçoit en outre que lorsqu'un tampon 102 occupe sa position élevée entre un levier de réglage correspondant 107
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et un poinçon 43, la rotation horlogique des leviers 92 et 93 a pour effet de refouler ce poinçon au-delà du bord tranchant pré- senté par le jeu de matrices 40 et la barre 45.
La rotation anti-horlogique suivante a alors pour effet qu'une aile 127 de l'auge 94 attaque la tête 48 du poinçon 43 de façon à retirer celui-ci.
Une came de décalage 128, prévue à l'intérieur du montant 14, est calée sur l'arbre 18 précité (figs. 3, 6 et 7). Sur la périphérie/de cette came roule un galet 129 porté par un bras 130 d'un levier supérieur 131 calé sur un arbre 132, ainsi qu'un galet 133 solidaire d'un bras 134 d'un levier inférieur 135 calé sur un arbre 136. Les extrémitésavant des leviers 131 et 135 sont articulées en 137 et 138 à une tringle verticale 139 munie d'une cheville 140. Le côté gauche de la machine comporte un ensemble d'organes analogues à celui qui vient d'être décrit, et consti- tué par un bras supérieur 141 calé sur l'arbre 132, un bras inférieur 142 calé sur l'arbre 136 et une bielle verticale 143 articulée à chacun de ces bras et comportant une cheville 144.
Un bras 145 est fixé à l'extrémité de gauche de l'arbre 20 du mécanisme de décalage. Ce bras présente une boutonnière 146 destinée à recevoir la cheville 144. L'arbre 20 porte sur son extrémité de droite un bras 147 pourvu d'une boutonnière 148 destinée à recevoir la chenille 140. Une barre transversale 149, destinée à coopérer de la manière qui sera décrite dans la suite, avec les leviers coudés 25, est fixée entre les extrémités li- bres des bras 145 et 147. Des bras 150 et 151 orientés vers l'a- vant sont également fixés à l'arbre 20, une barre 152 étant re- liée à pivotement entre ces bras. A cette barre est fixée une plaque d'arrêt de cartes 153 munie, à son bord supérieur, de dents 154 qui correspondent aux entailles des jeux de matrices 39 et 40.
Comme montré dans la fig. 3, cette plaque est montée coulissante dans une fente de la chambre à cartes 47 ; ellelimite la distance dont le bord d'une carte peut être inséré dans cette chambre.
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Le mécanisme de décalage fonctionne de telle manière que dans la position de départ de la machine, les bras 145 et 147 occupent la position de la fig. 3, de sorte que la barre 149 agit sur tous les bras postérieurs des leviers 25, de façon à soulever et rendre actifs tous les tampons 102. En outre, la plaque 153 vient occuper simultanément sa position la plus basse dans la chambre à cartes 47.
Ces positions sont maintenues pen- dant un demi cycle de l'arbre à came 18, c'est-à-dire aussi long- temps que le galet inférieur 133 est engagé sur la partie à fort relief de la came 128. lorsque le galet supérieur 129 s'en- gage sur la partie à fort relief pendant la seconde moitié du cycle de la came 128, les bras 145 et 147 sont amenés à faire pivoter dans le sens anti-horlogique en abaissant la barre 149 et en soulevant la plaque d'arrêt de cartes 153 jusqu'à sa position la plus élevée dans la chambre à cartes 47.
En considérant notamment la fig. 2, on voit une cheville de came 155 fixée dans la paroi du pignon 82 et située de façon à coopérer avec le bras supérieur d'un levier 157 monté à pivo- tement en 158 sur le montant latéral 14. Au bras inférieur de ce levier est reliée une bielle 160 dont l'extrémité avant est réu- nie librement à une barre transversale de retrait 161. De même des leviers triangulaires 162 et 163 (figs 2, 3 et 6) sont adap- tés sur la barre 161 à proximité immédiate des faces inférieures des montants latéraux de gauche et de droite, respectivement 13 et 14, et sont montés sur un arbre transversal 164. A proximité immédiate des faces intérieures des leviers 162 et 163 se trou- vent des leviers 166 et 167 montés d'une façon réglable sur l'arbre 164 et reliés aux leviers 162 et 163 par des chevilles 165.
Cette disposition permet à la fois une transmission uniforme du mouvement par les divers organes, ainsi que les réglages à apporter à cette transmission. On prévoir des ressorts 168 des- tinée à solliciter les leviers 162 et 163 vers leurs positions anti-horlogiques extrêmes. Comme montré clairement dans les figs 3 et 6, on prévoit des plaques de retrait 169 pour chaque colonne
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du clavier, ces plaques étant destinées à coopérer avec les qua- tre glissières-code de la colonne. Les extrémités avant des pla- ques 169 sont constituées en vue de retenir des ressorts 170 dont les extrémités opposées sont reliées à des organes 171 en forme de crochets, répartis convenablement sur l'arbre 164.
Cette disposition maintient les extrémités de butée 172 des plaques de retrait 169 dans la position relevée et active de la fig. 3. En fonctionnement, la cheville de came 155 coopère avec le bras supérieur du levier 157 vers la fin d'un cycle de l'arbre à came 18 ou vers la fin d'un second cycle de la machine (fig. 8). Ainsi, le bras inférieur est tourné dans un sens anti-horlogique et, par l'intermédiaire de la bielle 160 et de la barre transversale 161, toutes les plaques de retrait 169 se voient communiquer un léger mouvement vers l'arrière contre l'antagonisme des ressorts 168, en vue d'engager les taquets 29 des glissières-code 22, libérant ainsi toutes les touches numériques actionnées précédemment . Toutefois, les touches "L" 173 permettent de rendre inactifs les organes de retrait décrits ci-dessus.
Comme il ressort clairement de la fig. 4, chacune des touches "L" présente un doigt 33 qui descend jusqu'au des- sous des glissières 22 et est destiné à coopérer avec la plaque de retrait 169 qui lui est associée. On voit donc que l'actionne- mentdune clé "L" 173 a pour effetd'abaisser la plaque de retrait correspondante 169 jusqu'à une position inactive, dans laquelle elle ne peut pas agir sur les épaulements 29 des glissières 22 correspondantes. les touches "R" 175 (figs 3 et 4) sont destinées à libérer toutes les combinaisons de touches dans les colonnes correspondan- tes, y compris les touches "L" 173.
L'actionnement de l'une des touches "R" 175 a pour effet de déplacer vers l'arrière les qua- tre glissières 22 correspondantes, permettant ainsi au ressort 32 d'élever toutes les touches 21 précédemment enfoncées, pour les placer dans une position inactive.
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Punching and notching machine.
The present invention relates to a device for perforating and notching, in particular a device intended to simultaneously perforate a series of index positions near an edge of a card or recording card, this device also being called upon to notch certain positions. of its perforations, that is to say to transform them into notches or notches. Currently, use is made of a system of registration cards in which the cards are perforated on their periphery, the perforations being arranged in numbered groups, designations, information or data being codified and entered on these cards by notching. some of these perforations. This system is known under the name of "sequence sorting"; is described in U.S. Patent 2,342,517 to D.A. Nevin.
As emerges from this patent, the data are entered in a simple and efficient manner on cards which, thanks to the use of needles
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selectors or pins, can easily be sorted according to data common to them.
A certain number of devices are known for coding data and for carrying them on a card by notching the perforations thereof. However, some of these devices require the use of cards which have been perforated at the periphery during their manufacture, so that notching systems making use of such devices are limited to the use of "standard" or "cards". pre-punched ".
In addition, some of these devices must necessarily employ cards of particular dimensions. Still others can be adapted for operation with cards of different format than if special adjustment means are used.
On this basis, the present invention is particularly aimed at establishing a device which eliminates the prior need to use "standard" or "pre-punched" cards, and which can therefore operate with any series of cards, from so as to enable the use thereof in the sorting or grading system indicated above or the like.
The invention further aims to establish a device called to act on the edges of cards of different lengths, without requiring mechanical adjustments. In addition to the fact that the device can thus be adapted to act on the contiguous edges of cards of particular dimensions, this results in the possibility of adapting this device with a view to carrying out similar operations on cards of different formats.
The invention further aims to provide means for making multiple perforations in a card near the edge thereof and then notching some of these perforations in accordance with a code. Thus, the data is easily plotted on a map and can be quickly sorted in this form.
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The invention further aims to establish a device intended to first punch a serial card and then notch it in accordance with a complete combination or composition, established using the keyboard, of the data to be entered on the card. Thus, thanks to the fact that an operator can more easily detect errors in a combination of the keyboard and that he can eliminate them in the device in question before they are entered on a card, this device reduces the risk. of errors and wasted cards. Thus, the adoption of the perfora. series connection saves time. the invention further aims to establish means for locking a "combination" in the keyboard, in order to perform repeated operations with a previously established combination.
It will be understood that this arrangement presents an advantage when identical data must be entered on a number of cards.
The invention further aims to establish disaffection means for selectively deactivating any part or parts of the perforating and notching members.
By virtue of this arrangement, the operation of the machine does not affect other columns or areas of the card than those that are to be used, thus reducing the risk of errors.
The invention also aims to establish a device capable of acting simultaneously on several cards, which represents a significant saving in time when a large number of cards are handled and when the data to be carried are identical for some of these cards. the other objectives and the details of the construction according to the invention will emerge from the description below considered in connection with the appended drawings, in which:
Fig. 1 is a general plan view of the machine, showing the relative locations of the various mechanisms and the preferred arrangement of the keys; it also gives a fragmentary view
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of the keyboard, so as to indicate the arrangement of the various elements thereof.
Fig. 2 is a side view of the right side of the machine, showing the arrangement of the various control and actuation mechanisms.
Fig. 3 is a cross section of the machine taken along line 3-3 of FIG. 1, looking in the direction of the arrow, this fig., Showing the arrangement of some of the punching mechanisms.
Fig. 4 is an isometric view of a group of code slides, showing the way in which these can be arranged with the aid of their respective keys in order to cooperate with corresponding angled levers.
Fig. 5 is an isometric view of the double revolution clutch control mechanism, showing how the release mechanism keeps the clutch in gear and prevents the circuit from being cut for 2 driveshaft turns.
Fig 5A is an isometric view of the second movable crossbar lever.
Fig. 6 is a fragmentary section taken on line 6-6 of FIG. 2, showing the relative positions of the various ends of trees and transverse shafts.
Fig. 7 is a fragmentary isometric view of the card shift mechanism showing the mechanical and operational relationships between the movable crossbar and the card stopper plate.
Fig. 8 is a graph showing the approximate teps ratios between the various mechanisms during an expected period of operation for each card.
Fig. 9 is a fragmentary front view of an index card of the type usable in the machine according to the invention; showing the edges of the card which have been subjected to the action of the machine.
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Fig. 10 is a fragmentary view of a prepared index card of the type generally employed in the machine according to the invention it further shows the edges of the card which have been subjected to the action of the machine.
As shown in these drawings, in particular in Figs 1, 2, and 3, the device comprises a base plate 10 to which are rigidly fixed the two keyboard supports on the left and on the right, respectively 11 and 12 and the two side uprights. - left and right raux 13 and 14 respectively. A keyboard 15, which will be described in detail hereinafter, is mounted in a suitable manner between the supports 11 and 12 and is inclined at a favorable angle for its operation , a die system 16 being fixed by each of / its ends to the side uprights 13 and 14.
Considering in particular figs 2, 3 and 6, it can be seen that a clutch end shaft 17 and a cam shaft end 18 are arranged to rotate in the lateral upright 14 and that a punching mechanism shaft 19 and A card shift mechanism shaft 20, both passing transversely from one side of the machine to the other, are similarly disposed in the two uprights.
As can be seen clearly from FIGS. 1 and 2, the keyboard 15 comprises 12 columns, each of which comprises eleven keys 21 bearing the indications from "one" to "nine" which represent numerical values, an "R" for "Release. "(Release) and" L "for" Locking ". It suffices to describe a single column, since the aforementioned 12 columns are of identical construction.
As disclosed in the aforementioned patent, four positions of the index card can be assigned values "7", "4", "2" and "1" and be used individually or in combination. for digital data recording. To this end, and as shown in figs 1, 3 and 4, each column of the keypad of the machine is provided with a system of four code slides 22, hereinafter designated by n 7, n 4, n 2 and n 1,
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slidably mounted in both directions between a front comb 23 and a rear comb 24, so as to cooperate with angled levers 25. A leaf spring 26, integral with the comb 24, tends to maintain all the slides 22 in their position the most advanced and ineffective compared to the levers 25.
Each slide is formed so as to have eleven cam lugs 27 on its upper edge, each of these lugs having a cam surface 28, each slide being further provided at its lower edge with a stop lug 29. The Most of the tabs 27 are formed so as to have a notch 30, while the others do not.
As is clear from fig. 4, slide # 1 has notches 30 in all of the tabs 27, except those corresponding to the "Release", "1", "3", "5" and "8" keys; slide # 2 has notches 30 in all the tabs 27, except those corresponding to the "Release", "2", "3", "6" and "9" keys; slide # 4 has notches 30 in all tabs 27, except those corresponding to the "Release", "4", "5" and "6" keys; while slide # 7 has notches 30 in all tabs 27 except those corresponding to the "Release", "7", "8" and "9" keys.
All the keys 21 are of identical construction and, As shown in Figs 3 and 4, have angled portions or jaws 31 which have sufficient width to act on the cam surfaces 28 of the corresponding four code slides 22. A coil spring 32 is provided to normally hold the keys 21 in their raised and inactive position and to urge them towards the rest position after each actuation. It will be appreciated that, by virtue of the cam action which is exerted between the parts 31 and the surfaces 28, the actuation of any key 21 will first have the effect of pushing backwards all the parts. four Corresponding code 22 sliders.
It is further evident that when a nozzle 31
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encounters notches 30 in all four corresponding slides, all of these slides will be returned to the normally inactive position by spring 26, thus locking the key in its depressed position. However, when the beak 31 encounters the cleats 27 without notches 30, the slides 22 corresponding to these cleats will be kept in an active position at the rear, against the antagonism of the spring 26, while the slides provided with The notches at this location will be recalled, ensuring that the key pressed is blocked.
More exactly and with particular reference to FIG. 4, pressing the "new" key has the effect of maintaining code slides n 2 and n 7 in their posterior active positions, the other slides being brought back to rest, locking key 9. When the "two" key is pressed, the code slide n 2 is maintained in its forward position. It is unnecessary to describe the operations of the numeric keys further since it will be apparent from the foregoing that the remaining keys activate the code sliders individually or in combination in an identical manner to that described above. when the "L" key is actuated, the nose 31 of this key encounters four notches 30 and locks therein.
A finger 33, linked to the clj "L" and which extends below the plane of the code slides 22, is provided to cooperate with a mechanism for withdrawing the slides, so as to make this mechanism inactive, thus allowing repeated operations with a particular key combination. The operating details relating to the "L" key will be given in the following when describing the slide removal mechanism.
The actuation of the "R" key is called to move backwards all the four code sliders of the corre- sponding column, freeing all the keys previously actuated and therefore blocked in the pressed position, of this column. including the "L" key. Thus, the operator can operate the
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"R" key both to erase an incorrect combination and to eliminate blocked data, by making the "L" key inactive.
As shown in Figs 3, 4 and 6, a shaft 34 suitably mounted in the rear end of the keyboard 15, freely carries angled levers 25, the number of which corresponds to that of the slides 22 and which are held in a position. exact with respect to these by a comb 35.
At the left end of the shaft 34 is moreover freely mounted an independent angled lever 36 which, unlike the levers 25, is not called upon to cooperate with a slide or any other control member. ordered. Lever 36 serves to punch the "lift" or "handle" perforation into all cards and is not used to carry data thereon. The manner in which this punching is carried out is identical to that in which the simultaneous perforation of the edge of all the cards takes place, which will be explained below. Consequently, there will no longer be mention here of the independent angled lever 36 as such.
Each of the levers 25 has a lower arm and a front arm, the arrangement being such that, when the machine is in service, the fact of moving rearwardly one of the aforementioned slides, that is to say the depression. pressing a button causes the lower arm of the corresponding lever 25 to swing in the opposite direction to that of clockwise (anti-clockwise), with the rear arm being raised to the active position.
The die system 16 (figs 2 and 3), which occupies the entire width of the device, is established in four parts and is suitably attached, as a complete whole, to the left and right side uprights 13 and 14. The two sets of dies, namely, the front set 39 and the rear set 40 have slots, the latter being aligned with the aforementioned levers 25. An upper bar 41, attached to the front die set 39, has
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Guide orifices 42 intended to receive and guide the punches 43.
A retaining plate 44, also fixed to the bar 41 and which partially closes the guide holes 42, serves to retain the punches 43 in these holes, as will be described later.
Likewise, an upper bar 45 fixed to the rear die set 40 delimits the dies for the punches 43. In this particular embodiment, the front die set 39 and the rear die set 40 are preferably fixed together. at the other at their ends by mechanical is 46. The arrangement of the members which constitute the set of dies 16 is such that they determine a chamber 47 intended to receive the lower edges of one or more cards called at. be processed in the machine. The members necessary to limit the transverse movement of the card or cards in order to ensure proper execution of the perforation and of the chage or notch enclosure have not been shown here.
It goes without saying that a suitable stop can be provided for this purpose on the set of dies / or the casing, also not shown, of the machine.
As shown in fig. 3, the front parts of the punches 43 are suitably shaped to slide freely in the guide holes 42, each of these punches having a summer 48 and a shoulder 49. As can be seen from this figure, a punching operation consists of advancing punches 43 through a card and then recalling them. the heads 48 are provided to 'be attacked by the actuating members of the punches, as will be described below, so as to be able to impart a return movement to these punches. This return movement is limited, the punches being retained in their guide orifices 42 by the meeting between the shoulder 49 and the retaining plate 44.
As is clear from fig. 6, the clutch shaft 17 is arranged in the right side upright and is controlled by an electric motor 50 to which it is coupled by a gear
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suitable reducer 51. A transformer 52 has been provided in order to allow the device to be adapted to various voltages. As shown in fig. 2, a toothed clutch disc 53 is wedged on the shaft 17 which passes through the right-hand upright 14. A clutch plate 54 is mounted loose on the shaft 17 immediately against the inner face of the disc 53. On this plate is pivotally mounted a pawl 55 having a heel 56 and cooperating with the disc 53.
A spring 57, stretched between the clutch plate 54 and the pawl 55, biases the latter in the anti-clockwise direction, so as to engage it with the clutch disc 53. However, this pawl is normally maintained in the disengaged position of FIG. 2 by a front arm 58 forming part of a lever with transverse bar 59 and with three arms, formed in the manner indicated in FIG. 5 and pivotally mounted at 60 on upright 14.
Another arm 61 of the lever
59 goes forward and has on its front end two notches 62 and 63 intended to receive a finger 64 of a lower arm 65 of another lever with a transverse bar, formed as shown in figure 5A , and which is cali- fork mounted on the side post 14, so as to oscillate about a pivot 67. The arm 65 has a transverse bar 66 provided with a lower arm 78. A spring 68 connected to the bar 66 and arm 58, biases the cross bar system 65-66-78 clockwise (clockwise), the arrangement being such that when the machine is stopped, finger 64 of the lower arm 65 is engaged in notch 62 of the arm
61.
The crossbar lever 69, having one end
70 in the form of a hook, is also mounted astride the side upright 14. It oscillates around the pivot 67 and is located below the lever 66 to which it is resiliently connected by a spring 71. The transverse bar of the lever 69 is fixed an electric contact 72 of elastic metal, provided to cooperate
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with a pair of contacts 73 provided on the upright 14 and forming part of the motor circuit. In the rest position, the contacts 72 and 73 are open.
However, when the second transverse bar lever can pivot clockwise under the influence of the spring 68, its transverse bar 66 acts on the lever 69, thus closing the contacts 72 and 73, with the engine starting. 50 and rotation of the clutch disc 53. The engine 50 continues to rotate as long as the circuit is not cut. The lever 69 has a third arm 74 (FIG. 2) oriented upwards and connected to a rod 75 oriented forwards. This rod is moved forward when it comes to starting the machine, this movement having the effect of rotating the arm 61 of the lever 59 in an anti-clockwise direction. This last movement allows the finger 64 of the lower arm 65 to move under the influence of the spring 68, to engage in the second notch 63 of the arm 61.
As indicated above, the arm 58 of the crossbar lever 59 normally keeps the pawl 55 disengaged.
It can be seen that the anti-clockwise pivoting of the lever 59 has the effect not only of starting the engine 50 and the rotation of the clutch disc 53, but also acts in such a way as to allow the pawl 55 to engage in. the teeth of the clutch disc 53, so that the clutch plate 54 on which this pawl is mounted is caused to rotate with the disc. The direction of rotation of the disc 53 and of the plate 54 is anti-clockwise, considering FIG. 2, so that the plate will be released from the disc after the arm 58 returns to the rest position, since the front end of this arm will again engage the heel 56 of the pawl.
The plate 54 has on its outer periphery a cam finger 76, intended to cooperate with a bar 77 mounted between the arm 78 and the lower arm 65 of the second transverse bar lever * When the machine is stopped, and considering the fig. 2, bar 77 is located just below and at the
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right side of the cam 76 and, when the second crossbar lever 65-66-78 moves clockwise to start the machine, this bar moves forward, to a location just below the cam 76. Towards the end of each cycle of the clutch plate 54, the cam 76 contacts the bar 77, thus rotating the second cross bar lever backwards in the counterclockwise direction. horological.
Thanks to the action of the spring 71, the lever 69 is urged so as to also pivot in the anti-clockwise direction, which will have the effect of cutting off the motor circuit and bringing the arm 58 back to rest under the action of the spring 68. However, as the embodiment of the object of the invention described here is intended to operate in two complete cycles, the trigger mechanism mentioned above constitutes a means for maintaining the crossbar lever 59 in its anti-clockwise position after the first cycle. In this way, the arm 58 is prevented from coming back to rest, and a second cycle begins immediately. In addition, and as clearly shown in FIG.
5, the upwardly directed arm 74 of the crossbar lever 59 has a spout 86 which. when this lever occupies its anti-clockwise position, is called upon to cooperate with a roller 79 integral with the lever 69. Thanks to this arrangement, the rearward movement of the second transverse bar lever 65-66-78, pro- evoked by the joint action of the cam finger 76 and of the bar 77, only has the effect of tensioning the spring 71, without interrupting the motor circuit.
A motor pinion 80 fixed to the clutch plate 54 is intended to drive an idler pinion 81 which in turn controls a pinion 82 wedged on the aforementioned camshaft 18. The ratio between the pinions 82 and 80 is one by two, so that the camshaft 80 makes one revolution for every two revolutions of the clutch shaft 17.
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To the right of the keyboard 15 (figs 1 and 2) is a trigger button 83 having a lower arm 84 slidably mounted on the right support 12 of the frame of the machine by means of a link with pin and buttonhole 85. The lower end of arm 84 is articulated to an arm oriented towards the front of an angled lever 87, the other arm of which is connected to the aforementioned link 75. A member 88 in L, connected in an adjustable manner to the rod 75, carries on its upper arm a roller 89 intended to cooperate with a triggering cam 90 wedged on the cane shaft 18.
Considering the above, and referring in particular to FIGS. 2 and 5, it will be appreciated that the actuation of the trigger button 83 will have the effect of rotating the crossbar lever 59 in the counterclockwise direction in order to start the motor 50 and to allow the pawl 55 to turn. engage in the clutch disc 53, thus initiating a first cycle of operation of the machine. It can also be seen that the roller 89, which normally rests on a low relief part of the triggering cam 90, now engages on a high relief part of this cam, thus maintaining the bar lever. transverse 59 in its anti-clockwise position.
As discussed above, the camshaft 18, to which the trigger cam 90 is keyed, makes one turn for every two turns of the clutch shaft 17. Therefore, the crossbar lever 59 will be. maintained in its anti-clockwise position well beyond the moment at which the second cycle of the machine begins.
Towards the end of this second cycle, the roller 89 engages again on the low relief part 91 of the cam, thus allowing the release of the pawl 55 and the cutting of the motor circuit with a view to stopping the machine. (fig. 8).
The machine has a punch control mechanism for pushing the punches 43 through a recording card.
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and remove them from it. As shown in figs.
2 and 3, this mechanism comprises two left and right angled levers, 92 and 93 respectively, located outside the side uprights 13 and 14 and fixed to the ends of the punch control shaft 19 supported in these uprights. An inverted trough 94 disposed transversely is fixed at its ends to the upper arms 95 and 96 of the levers 92 and 93. Between these arms is mounted a transverse bar 97, to which are fixed a comb 98 and a slotted plate 100. Cutouts of the plates 98 and 100 correspond in number and width to the code slides 22, are vertically aligned with one another and are located so as to lie directly above the aforementioned angled levers 25.
Intermediate members or buffers 102, provided with rear arms 103 and stop shoulders 104, are slidably mounted in the comb 98 and the slotted plate 100. As clearly shown in FIG. 3, springs 105 resiliently connect the rear arms 103 to the comb 98, thus urging the buffers 102 towards their lowest position, determined by the shoulders 104, called to meet the plate 98. On the underside of the trough transverse 94 is mounted a comb 101 in U, in which is fixed a shaft 106 freely carrying adjustment levers 107 in a number equal to that of the buffers 102, these levers being arranged in the comb ICI so as to be able to act on the buffers .
The levers 107 have shoulders 110 and 111 which allow them to be placed in an active or inactive position with respect to the buffers 102. In addition, detent springs 112 intended to cooperate with the shoulders 110 and 111, to hold the adjustment levers are provided. in one of these positions, namely active or inactive. As can be seen, during operation of the machine, the levers 107 can be manipulated so as to make the pads 102 active or inactive at will, thus controlling the action of the corresponding punches 43.
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in this way, the operator can manually determine the columns in which the punching is to take place, excluding all other columns.
A horizontal connecting rod 114 is articulated to the lower arm of an angled lever 92 (figs 3 and. 6). the front end of this connecting rod is connected by a pin 115 to a lever 116 mounted loosely on a transverse shaft 117 fixed in the side uprights 13 and 14. An adjustable lever 118 is fixed on the left end of the shaft 117 and is connected on the other hand by means of the pivot 115 to the lever 116. A second horizontal connecting rod 120, provided on the right side of the machine, is articulated to the lower arm of the elbow lever 93 (fig. 2). The front end of this connecting rod is connected by a pivot 121 to the lower arm 122 of an elbow lever 123 mounted loosely on the shaft 117.
In addition, a second lever 124, fixed in an adjustable manner on the right-hand end of the shaft 117, is also connected by the pin 121 to the arm 122. The rear arm of the crank lever 123 is provided with a pin. an oblong slot 125 in which is engaged a pin 126 integral with the aforementioned clutch plate 54. The arrangement which has just been described, in particular the provision of the adjustable levers 118 and 124, constitutes a judicious and effective device for the adjustment of the intervals in the mechanism for actuating the punches.
As explained above, the clutch plate 54 completes two revolutions before being disengaged. Because the pin 126 moves in the buttonhole 125 and because of the arrangement of the members described above, the shaft 19 oscillates twice. Considering fig. 3, it can be seen that an oscillation of the shaft 19 causes the angled levers 92 and 93 which carry the adjustment or focusing levers 107 and the pads 102 to pivot. It can also be seen that when a pad 102 occupies its elevated position between a corresponding adjustment lever 107
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and a punch 43, the clockwise rotation of the levers 92 and 93 has the effect of pushing this punch back beyond the cutting edge presented by the set of dies 40 and the bar 45.
The following anti-clockwise rotation then has the effect that a wing 127 of the trough 94 attacks the head 48 of the punch 43 so as to withdraw the latter.
A shift cam 128, provided inside the upright 14, is wedged on the aforementioned shaft 18 (figs. 3, 6 and 7). On the periphery / of this cam rolls a roller 129 carried by an arm 130 of an upper lever 131 wedged on a shaft 132, as well as a roller 133 integral with an arm 134 of a lower lever 135 wedged on a shaft. 136. The front ends of the levers 131 and 135 are articulated at 137 and 138 to a vertical rod 139 provided with an ankle 140. The left side of the machine comprises a set of members similar to that which has just been described, and constituted by an upper arm 141 wedged on the shaft 132, a lower arm 142 wedged on the shaft 136 and a vertical connecting rod 143 articulated to each of these arms and comprising an ankle 144.
An arm 145 is attached to the left end of shaft 20 of the shift mechanism. This arm has a buttonhole 146 intended to receive the pin 144. The shaft 20 carries on its right end an arm 147 provided with a buttonhole 148 intended to receive the caterpillar 140. A transverse bar 149, intended to cooperate in the manner which will be described in the following, with the angled levers 25, is fixed between the free ends of the arms 145 and 147. Arms 150 and 151 oriented towards the front are also fixed to the shaft 20, a bar 152 being connected to pivot between these arms. To this bar is fixed a card stop plate 153 provided, at its upper edge, with teeth 154 which correspond to the notches of the die sets 39 and 40.
As shown in fig. 3, this plate is slidably mounted in a slot of the card chamber 47; it limits the distance the edge of a card can be inserted into this chamber.
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The shift mechanism operates in such a way that in the starting position of the machine the arms 145 and 147 occupy the position of FIG. 3, so that the bar 149 acts on all the rear arms of the levers 25, so as to lift and activate all the buffers 102. In addition, the plate 153 simultaneously occupies its lowest position in the card chamber 47 .
These positions are maintained for half a cycle of the camshaft 18, that is to say as long as the lower roller 133 is engaged on the high relief portion of the cam 128 when the roller upper 129 engages on the high relief part during the second half of the cycle of the cam 128, the arms 145 and 147 are caused to rotate in the anti-clockwise direction by lowering the bar 149 and lifting the plate card stop 153 to its highest position in card chamber 47.
Considering in particular FIG. 2, we see a cam pin 155 fixed in the wall of the pinion 82 and situated so as to cooperate with the upper arm of a lever 157 mounted to pivot at 158 on the lateral upright 14. To the lower arm of this lever a connecting rod 160 is connected, the front end of which is freely joined to a transverse retraction bar 161. Similarly, triangular levers 162 and 163 (figs 2, 3 and 6) are fitted to the bar 161 in the immediate vicinity of the lower faces of the left and right side uprights, respectively 13 and 14, and are mounted on a transverse shaft 164. In the immediate vicinity of the inner faces of the levers 162 and 163 are levers 166 and 167 mounted in a adjustable way on the shaft 164 and connected to the levers 162 and 163 by pins 165.
This arrangement allows both uniform transmission of the movement by the various organs, as well as the adjustments to be made to this transmission. Springs 168 are provided intended to urge the levers 162 and 163 towards their extreme anti-clockwise positions. As clearly shown in Figs 3 and 6, removal plates 169 are provided for each column.
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of the keyboard, these plates being intended to cooperate with the four code slides of the column. The front ends of the plates 169 are formed with a view to retaining springs 170, the opposite ends of which are connected to members 171 in the form of hooks, suitably distributed on the shaft 164.
This arrangement maintains the stopper ends 172 of the withdrawal plates 169 in the raised and active position of FIG. 3. In operation, the cam pin 155 cooperates with the upper arm of the lever 157 towards the end of a cycle of the camshaft 18 or towards the end of a second cycle of the machine (Fig. 8). Thus, the lower arm is rotated in a counterclockwise direction and, through the connecting rod 160 and the cross bar 161, all of the withdrawal plates 169 are imparted a slight backward movement against the antagonism. springs 168, in order to engage the tabs 29 of the code slides 22, thus releasing all the numeric keys actuated previously. However, the "L" keys 173 make it possible to deactivate the withdrawal members described above.
As is clear from fig. 4, each of the "L" keys has a finger 33 which descends to the underside of the slides 22 and is intended to cooperate with the withdrawal plate 169 which is associated with it. It can therefore be seen that the actuation of an "L" key 173 has the effect of lowering the corresponding withdrawal plate 169 to an inactive position, in which it cannot act on the shoulders 29 of the corresponding slides 22. the "R" keys 175 (figs 3 and 4) are intended to release all the key combinations in the corresponding columns, including the "L" keys 173.
The actuation of one of the "R" keys 175 has the effect of moving the corresponding four slides 22 backwards, thus allowing the spring 32 to raise all the keys 21 previously depressed, to place them in a position. inactive position.