Machine tabulatrice. La- présente invention a pour objet une machine tabulatrice fonctionnant au moyen de cartes perforées, afin d'effectuer à volonté soit l'impression, soit l'accumulation, soit l'impression et l'accumulation des données in diquées sur les cartes, et comportant .des ai guilles tâteuses et des aiguilles intercalaires, ces dernières étant combinées avec des pla ques de contrôle,dedésignation.
Suivant l'invention, cette machine est ca ractérisée en ce qu'en plus des plaques -de con trôle de -désignation, elle comporte des pla ques de verrouillage maintenues -de façon à verrouiller celles des aiguilles intercalaires qui sont amenées en position supérieure de fonctionnement par les aiguilles tâteuses -cor respondantes qui ont traversé des perforations de la carte à tâter, ces plaques de verrouillage étant temporairement libérées à chaque cycle d'epérations de la machine,
à peu près au mo ment où les aiguilles intercalaires sont ame- nées dans leur position supérieure par les ai guilles tâteuses qui ont traversé des perfora tions de la carte. Une forme d'exécution de la-_machine se lon l'invention a été représentée, à titre d'exemple, sur les dessins ci-joints, dans les- quel: La fig. 1 est une .coupe transversale :de cette machine; la partie gauche de cette figure représente la partie avant de la ma chine;
La fig. 2 est une élévation, vue de der rière, et partiellement en coupe; La fig. 3 est une vue d'arrière partielle, en partie en coupe; La fig. 4 est une vue en plan, fragmen taire, de la partie inférieure de la machine; dans cette figure, l'avant de la machine est dans le bas; La fig. 5 est une élévation latérale, vue de gauche de la section de base de la ma chine; La fig. 6 est une élévation latérale, vue -de ,droite, ,de la section de base de la, machine;
La fig. 7 est une vue en plan de la boite contenant les aiguilles tâteuses; La fig. 8 est une élévation -de face de cette boîte; La fig. 9 est une vue d'extrémité de cette boîte, certaines parties étant montrées avec arrachement; La fig. 10 est une vue verticale d'avant en arrière, partie en coupe et avec arrache ment, montrant les jeux des aiguilles tâteuses et intercalaires et les organes qui y sont as sociés; La fig. 11 est une vue en perspective d'une boîte de connexion amovible;
La fig. 12 est une vue en plan fragmen taire, partie en coupe, montrant le dispositif de retenue pour la boîte représentée fig. 11; La fig. 13 est une vue de face fragmen taire correspondante; La fig. 14 est une vue d'extrémité cor respondante, partie en coupe; Les fig. 15 à 18 sont -des vues d'extrémité, regardées à partir de la gauche, qui montrent les différentes positions -des mécanismes de -départ et d'arrêt -de la machine;
La fig. 19 est une vue fragmentaire, en perspective, montrant les organes automati ques -de contrôle des totaux dans les positions qu'ils occupent immédiatement après un chan gement de désignation; La fig. 19a est une vue en perspective, fragmentaire, @de certains de ces organes et de certaines des parties qui y sont associées; La fig. 20 est une vue fragmentaire, -en perspective, montrant les organes de relâche ment ,des plaques de verrouillage des aiguilles intercalaires en position normale;
La fig. 21 -est une vue fragmentaire, en perspective, montrant une butée de cartes en position ouverte, -en même temps que son @mé- eanisme @de commande; La fig. 22 est une vue fragmentaire, en perspective, montrant une partie d'un méca nisme d'entraînement des cartes, et certains dispositifs de commande, en position nor male; La fig. 23 est une vue fragmentaire, en perspective, d'une came de totalisation, en position normale;
La fig. 24 est une vue fragmentaire, en perspective, partie en coupe, montrant un mé canisme pour empêcher la prise de totaux de report lorsque le magasin est vide, ce méca nisme .étant représenté en position normale; La fig. 25 est une élévation latérale frag mentaire, partie en coupe, montrant, en po sition de fonctionnement lorsque le magasin est vide, le mécanisme qui sert à empêcher la prise des totaux de report; La fig. 26 est une vue fragmentaire, en perspective, montrant le mécanisme tâteur en position normale, ainsi qu'une carte d'arrêt comportant une encoche à son extrémité;
La fig. 27 est une vue fragmentaire, en perspective, montrant le mécanisme de cartes de total déclanché pour provoquer une opéra tion .de prise de total; La fig. 28 est une vue en plan par-dessus, fragmentaire, montrant le mécanisme de commande de carte de total; La fig. 29 est une vue partielle, en pers- pective,,d'un magasin contenant les cartes;
La fig. 30 est une vue de face d'une partie d'un .dispositif réglable et relâchable d'écou lement -des cartes; La fig. 31 est une coupe verticale d'avant en arrière -de ce dispositif et -des rouleaux d'entraînement; La fi g. 32 est une vue de face fragmen taire d'une partie du mécanisme tâteur; La fig. 33 est une vue de côté .de parties du mécanisme de totalisation automatique;
La fi-. 34,est un schéma montrant les re lations, dans le temps, et la succession des opérations des principaux éléments de la ma chine.
La machine représentée (fig. 1) comprend trois sections ou parties principales, à savoir: la tête 1, la section de connexion 2 et la base 3. Le châssis de la tête 1 comprend une pla que,de base 4. La tête est du type usuel Powers et présente un mécanisme d'impres sion qui comprend des secteurs Porte caractères 5 et un mécanisme d'addition con tenant des secteurs d'engrenage 6, qui sont commandés par des butées 7. 8 désigne un arbre principal et 10 un arbre de total com- portant un bras 11, et actionné pour mettre la machine en position pour la prise d'un to tal par une biellette 12.
La base 4 de la tête repose sur des con soles latérales 13 qui sont reliées rigidement entre elles, par des barres de châssis 14. Ces consoles 13 reposent à leur tour sur deux pièces de châssis principales, à savoir une pièce de châssis de gauche 15 et une pièce de châssis de droite 16 (fig. 2). Une trémie 17 pour l'introduction des carte est placée à la partie antérieure de la machine, à un en droit convenable pour l'opérateur. Elle est supportée par les châssis 15 et 16, et un bras d'entraînement 18 est actionné par l'intermé diaire d'une biellette 20 et -d'un bras 21 par un arbre basculant 22.
La pièce de châssis de gauche 15 a la forme d'une sorte de boîte rectangulaire, dont les parois sont utilisées pour supporter le mécanisme, mais .cette boîte est fermée, vers la gauche, par une plaque de couverture 23 (fi-. 3) qui est fixée en position par .des vis. La pièce de châssis de droite 16 est -de forme à peu près analogue, mais elle est plus mince, et elle est fermée lorsque la machine est en fonctionnement, par une plaque -de couverture 24 (fig. 3).
De cette manière, la plus grande partie du mécanisme de commande de la ma chine est recouverte et protégée pendant l'uti lisation, mais elle est facilement accessible après enlèvement des couvercles.
Un arbre de commande principal 25 de la machine s'étend dans les deux pièces de châssis 15 et 16 où il tourillonne dans des rou lements à billes 26 qui, avec certains autres roulements à billes, sont maintenus en place par des plaques 27 de forme convenable, per forées et vissées d'une manière appropriée sur les faces internes des deux pièces de châssis 15 et 16.
Pour la commande de l'arbre 25, une roue à vis sans fin 28, montée sur lui, engrène avec une vis sans fin 30 portée par un arbre 31 (fig. 3 et 6), qui tourillonne dans des rou lements à. billes portés par des consoles ap- propriées de la pièce -de châssis 16. Sur cet arbre est montée librement une poulie 32 commandée par un embrayage 33 à disques de friction.
Cet embrayage est maintenu en position fermée, ou position de fonctionne ment, par un ressort de compression 34, agissant sur un collier 35 du dispositif d'em brayage, -collier qui est commandé par une fourchette 36 fixée à un arbre de transmis sion basculant 37 et qui comporte des ergots pénétrant. .dans une rainure périphérique de ce collier.
Cet arbre 31 peut être mis en rota tion par un volant à main 38, dont l'arbre 40 peut coulisser, de manière à entrer dans une console 41 et à -en sortir; cette console est fixée au châssis 16; l'arbre 40 comporte un collier denté 42 qui, lorsque la roue est pous sée, engrène avec un moyeu denté porté par l'arbre 31, comme cela est représenté fig. 6: Quand la roue est tirée vers l'extérieur, cette liaison est rompue.
La poulie 32 est entraînée continuelle ment par une courroie 43 reliée à un moteur électrique approprié disposé à la partie infé rieure (non représentée) -de la machine, mo teur qui est commandé par un interrupteur 44 (fig. 5).
Quand le moteur tourne, la machine est entraînée aussi longtemps que l'embrayage 33 est en action. L'arbre 37, qui commande cet embrayage, traverse la machine à l'inté rieur -de la boîte de .châssis 15, où il comporte un bras horizontal 45 qui est relié, par une biellette verticale 46, à un levier 47 monté sur le sommet de la boîte de châssis 15, comme cela est représenté sur les fig. 5 et 15 à 18. Les différents éléments sont représentés (fig. 5), dans leur position de fonctionne ment, lorsque la machine tourne.
Pour arrêter la machine, la biellette 46 est poussée vers le bas, et fait basculer le bras 36 à l'encontre de la tension -du ressort 34, en relâchant l'em brayage. Lorsque ceci est effectué, l'em brayage est bloqué en position ,dégagée par un cliquet 48, qui pivote sur la paroi du châssis 15; ce cliquet accroche un ergot 50 faisant saillie sur le côté de la biellette 46; il est, d'autre part, commandé par un res sort 51.
Il est désirable que la machine soit tou- jours arrêtée à la même position, c'est-à-dire celle pour laquelle l'organe .destiné à saisir les cartes est en position -de retrait extrême, et prêt à amener une carte en position -de tâ- tage. A cet effet, l'embrayage n'est pas re lâché directement à la main, mais est dégagé par une came circulaire 52, montée sur l'ar bre de commande 25 et comportant une saillie 53 qui actionne un galet 54 porté par un le vier 55 pivotant -en 56 sur l'organe de châssis 15;
ce levier agit, lorsqu'il est actionné, -de manière à pousser vers le haut une biellette 57 qui, à son extrémité supérieure, est gui dée, avec différentes autres biellettes, dans une plaque de tôle 58 fixée à la surface su- périeure de la pièce de -châssis 15 en forme de boite. .
Le levier qui actionne la biellette 46 est formé de deux pièces pivotant toutes deux en 60. Le levier 47 constitue l'une de -ces pièces, et l'autre est un levier 61, @du premier genre, qui comporte une oreille 62 repliée sur le levier 47 et une vis de réglage 63 portant sur la surface supérieure du levier 47, -ces .deux leviers étant maintenus en position nor male l'un par rapport à l'autre par un res sort 64 qui les réunit.
A son extrémité posté rieure, le levier 61 comporte un ergot 65 qui est -destiné, à l'occasion, à venir en contact avec l'extrémité d'une biellette 66 qui pivote en 67 sur un bras 68 qui est monté sur un arbre basculant 70. La biellette 66 repose sur l'extrémité supérieure de la biellette 57, et elle se tient normalement dans la position représentée fig. 18, son extrémité postérieure étant disposée en avant de l'ergot 65, mais, en faisant basculer le bras 68 vers l'arrière,
cette biellette est amenée à se placer au .dessous de l'ergot 65.
Tant que la biellette occupe la position représentée fig. 16, la machine peut effectuer cycle après cycle sans. interruption. La biellette 66 est soulevée une fois à chaque tour, mais -en restant folle.
Si par un moyen quelconque le levier 68 bascule vers l'arrière, amenant la biellette 66 sous l'ergot 65, alors, pendant la rotation de l'arbre 25, la saillie 53 vient frapper le galet 54, la biellette 57 actionne la biellette 66 et la soulève et celle ci à son tour fait basculer le levier 61, 47, abaisse la biellette 46 et dégage l'embrayage, comme cela est représenté fig. 17;
ensuite le cliquet 48 passe et s'accroche sur l'ergot 50, et maintient l'embrayage en position<B>dé-</B> gagée- On se rendra compte que n'importe quelle moyen faisant basculer le bras 68 vers l'ar rière et le maintenant jusqu'à ce que la saillie 53 ait atteint le galet 54 amènera l'arrêt de la machine. Ce bras 68 peut, par suite, être appelé le "bras d'arrêt" de la machine. On va maintenant décrire différents dispositifs pour l'utiliser.
Un des dispositifs pour arrêter la machine consiste en un bouton 71 porté par l'extrémité antérieure en saillie d'une tige poussoir 72, dont l'extrémité postérieure pivote en 73 sur un bras 74 articulé en 75 à la pièce de châssis 15. Le bouton 71 est maintenu dans sa posi tion extérieure par un ressort -de compression 76 (fig. 5) et ce bouton peut être utilisé et pour faire .démarrer la machine et pour l'ar rêter.
A l'extrémité supérieure du bras 74 sont articulés, côte à côte, deux bras 77 et 78, qui s'étendent respectivement vers l'avant et vers l'arrière, à partir -de leur pivot commun 80. Le bras 77, à l'arrière du point -de pivote ment, comporte une oreille 81, repliée sur lui, et sur laquelle peut reposer le bras 78, comme cela est représenté fig. 15 à 18, un ressort 82 reliant les deux bras, ou leviers, et ten dant toujours à maintenir le bras 78 pressé contre cette oreille 81.
Le ressort 51 est re lié au levier 77, et tend à le tirer vers le bas, mouvement qui est limité par un ergot 83 faisant saillie sur le côté -de la biellette 46.
Quand la machine tourne, les différents éléments sont dans la position représentée fig. 5, dans laquelle un épaulement porté par l'extrémité du bras 78 est en contact avec une oreille 85, repliée sur l'extrémité inférieure du bras d'arrêt 68. Le mode de -construction est réalisé de telle sorte que, si le bouton 71 est poussé, il fait basculer le bras 78 jusqu'à sa position de fonctionnnement, et que, s'il est ainsi maintenu jusqu'au moment voulu du cycle, le mécanisme ci-dessus .décrit ar rête la, machine.
Lorsque la machine est arrêtée, les élé ments en question occupent la position repré sentée fi-. 18. Le bras 77 a eu la possibilité, grâce au mouvement de l'ergot 88, -de tomber vers le bas, à son extrémité antérieure, du fait que la biellette 46 est dans sa position abaissée. Ceci a pour effet de soulever le bras 78, si bien que, si le bouton 71 :devait être actionné, ce bras n'actionnerait pas le bras d'arrêt 68.
Le bras 77 a, à son extrémité an térieure, la forme d'une sorte -de crochet 86 qui. lorsque les différents éléments sont' dans la position représentée fig. 18, se déplace en avant de l'extrémité supérieure du :cliquet 48. Le mode de réalisation est construit de telle manière que si le bouton 71 est poussé; :ce crochet dégagera le cliquet 48, et permettra au ressort 34 -de fermer l'embrayage, et -de démarrer la machine.
Cette opération a été re présentée fi-. 15, qui montre les différents éléments, au moment où le cliquet 48 est dé gagé et la fig. 16 montre ces mêmes éléments -un-instant plus tard, lorsque le ressort 34 a amené la biellette 46 à sa position la:
plus .élevée.- En comparant les fig. l:5 et 16, on pourra voir que, lorsque le bouton était poussé, le bras 78 n'était pas en position pour actionner le bras 68, et que, sur la fig. 16, le bras 77 est poussé vers le haut par l'ergot 83, le bras 78 reposant sur l'oreille 85, lais sant par suite le bras 68 en position normale et poussant l'ergot 81, de manière à l'abaisser et à l'écarter du. bras 78, à l'encontre de la tension du ressort 82. Sur la. fig. 16, la ma chine tourne, et on peut se rendre compta qu'elle continuera à tourner même si le bou ton 71 est maintenu poussé, comme cela est représenté.
Néanmoins, si le bouton a la pos sibilité de se déplacer vers l'extérieur, le bras 78 tombe alors vers le bas dans la position représentée (fig. 5) et si alors le bouton est poussé et maintenu, il arrêtera la. machine.
On peut remarquer que le bras 68 est ac- ti6.nué pour arrêter la machine par différent dispositifs qui vont être décrits ci-après, comme :cela se passe, par exemple, au cas où les cartes manquent :d'être amenées :dans le mécanisme tâteur.
En comparant les fig. 16 et 17, on pourra se rendre :compte que même si le bouton 71 est maintenu poussé après le démarrage de la machine, et que les cartes manquent d'être amenées, un dispositif spé cial est encore libre de faire basculer le bras 68 vers l'arrière jusqu'à la position représen tée fig, 17, et d'arrêter la machine, bien que le bouton de départ soit maintenu poussé. Dans :ce cas, le :cliquet 48 s'engagera sous le crochet 86, comme :cela est représenté fig. -17.
Les rouleaux d'entraînement antérieurs 87 et 88 (fig. 1) sont entraînés par le dispo sitif représenté fig. 6. Ces rouleaux peuvent être -en acier, :et il sont montés respective ment sur des arbres transversaux, qui font saillie à l'intérieur -de la boîte de châssis 16, où l'arbre inférieur 90 :du rouleau 87 -porte une roue à vis sans fin 92 entraînée par une vis sans fin 93 portée par l'arbre 31. L'arbre 90 porte :également un pignon 94, .en prise avec un pignon<B>95</B> de l'arbre 91 du rouleau 88.
Ce dernier arbre est monté dans un rou lement à billes 96 :constituant une partie :d'un levier qui est articulé en<B>97,</B> et qui est com mandé par un-ressort 98 qui presse- élastique- ment le rouleau d'entraînement supérieur 88 contre le rouleau :d'entraînement inférieur 87.
A leurs autres extrémités, les arbres 90 et 91 font ;saillie dans la boîte de :châssis 15, l'arbre 90 étant tourillonné dans un, palier fixe, et l'arbre 91 :dans un palier à billes mobiles pi votant en 100, et commandé par un ressort <B>101</B> (fig. 5).
Il n'y a qu'une paire -de rou leaux d'entraînement 87, 88, située immédia tement derrière le magasin 17, et immédiate ment en face d'une chambre de sélection. La carte, par suite, n'a qu'un très court chemin à traverser, ce qui, dans le cas où la machine tourne à grande vitesse, supprime la n6ces- sitéd'entraîner les rouleaux d'entraînement à une vitesse périphérique élevée.
Les rouleaux éjecteurs inférieur et supé rieur 102 :ét 103 (fig. 1) sont du type usuel, en acier, et ils sont montés respectivement sur des arbres transversaux 104 ét 105 qui, -à leurs extrémités de droite, font saillie à l'in térieur de la boîte de châssis 16, où ils sont entraînés -de la même manière que la paire @de rouleaux antérieurs, par une roue à vis sans fin<B>106,</B> portée par l'arbre 104 -du rouleau 102, une vis sans fin 107 portée par l'arbre 31,
et des pignons 108 et 110 portés par les arbres 104 et 105 respectivement. A chaque extrémité, l'arbre 105 est monté dans un pa lier à billes mobiles 111, pressé vers l'arbre 104 par un ressort 112 (fig. 5 et 6). On pourra se rendre compte que les quatre rou leaux ci-dessus indiqués seront entraînés exactement à l'unisson, et dans un rapport de vitesses .défini, par rapport à l'arbre de commande 25. Ils sont ainsi entraînés d'une manière régulière et sans bruit, ainsi qu'avec peu -de frottements.
A l'intérieur de la chambre -de sélection où les cartes sont tâtées, chaque extrémité d'une carte est engagée dans les deux rou leaux d'entraînement inférieurs 113, qui sont opposés aux deux rouleaux d'entraînement supérieurs 114 pressés vers le bas par un res sort 115.
Ces rouleaux sont disposés dans la -position usuelle utilisée dans les machines connues et on ne les a, par suite, représentés que sur la fig. 3, où l'on peut voir que le rou leau d'entraînement inférieur 113 est monté à l'extrémité .d'un arbre 116, monté lui-même dans un logement tubulaire 117, qui est fixé dans la paroi de la pièce de châssis 15, la partie extérieure @de l'arbre étant portée dans un roulement à billes 118, .comme cela est re présenté sur la droite -de la fig. 3.
Chacun des quatre arbres 116 (.deux à chaque extrémité -de la carte) porte une roue à vis sans fin 120. Du .côté droit .de la machine, les deux roues à vis sans fin 120 engrènent avec une vis sans fin 30 (fig. 3 et 6) portée par l'arbre 31.
A l'extrémité gauehe de la machine, les deux roues à vis sans fin 120 (fig. 5) engrènent avec une vis ,sans fin 122 portée par un court arbre 123 tourillonné dans .des roulements à billes portés par des consoles 124 de la pièce de .châssis 15. -Cet arbre 123 est entraîné par une roue à vis sans fin 125 figée à l'extré- mité gauche de l'arbre 104;
et engrenant avec une vis sans fin 126 figée sur l'arbre 123. L'arbre 123 est ainsi entraîné par l'arbre 104, et lui-même entraîne les deux rouleaux de droite 113.
L'arbre principal 8 -de la tête 1 .est en traîné de la manière suivante: .sur l'extrémité droite -de l'arbre de commande principal 25 est monté un disque à manivelle 127 qui ac- tionne un bras 128 (fig. 2 et 3) qui (fig. 1) actionne à son tour un bras 130 porté par un arbre basculant<B>131,</B> tourillonné dans la con sole de droite 13. Cet arbre a un bras 132 re lié par une biellette 133 à un bras 134 porté par l'arbre 8.
L'ensemble est construit de ma nière que l'arbre 8 bascule d'avant en arrière d'un mouvement harmonique, à chaque tour de l'arbre 25. Les éléments 130 à 134 sont indiqués -en pointillé fig. 1, mais ils ne @de- vraient pas apparaître sur cette figure, car ils sont .sur le côté droit de la machine.
Le mécanisme tâteur comprend une boîte à aiguilles intercalaires supérieure fixe, ou élément enregistreur, disposé au-dessus de la carte à tâter et une boîte à aiguilles tâteuses mobile d'un mouvement de va-et-vient, ou élé ment analyseur, situé au-dessous .de la carte à tâter.
La chambre de sélection dans laquelle se trouve la carte lorsqu'elle -est tâtée et à la quelle cette carte est amenée par les rouleaux 87 et 88, comprend une plaque supérieure 135 et une plaque inférieure 186, entre lesquelles les cartes sont amenées, ces deux plaques étant perforées, bien entendu, avec l'ensemble de trous voulus pour les aiguilles. Comme on peut le voir plus particulièrement fig. 2 et 3, la plaque 135 est portée par .des rebords 137 repliés sur les plaques 27 fixées aux pièces de châssis 15 -et 16.
La plaque 136 est fixée, par .des vis 138 et des organes d'espacement 140, à la face inférieure,de la plaque 135. Les rouleaux d'entraînement 114 sont montés de la manière usuelle sur des leviers de sonnette 141, articulés à des consoles 142, fixées à la face supérieure de la plaque 135.
Comme on peut le voir en particulier sur les fig. 2, 4, 10 et 28, le châssis principal de la boîte à aiguilles intercalaires comprend deux barres transversales 143, qui, à leurs ex trémités -de droite. sont fixées à une pièce ve nue de fonderie 144, fixée elle-même par vis ou boulons 145 au sommet .de la pièce de châs sis 16. A leurs extrémités gauches, les barres 143 sont fixées d'une manière analogue à une pièce venue,d-e fonderie 146, elle-même fixée d'une manière analogue à la pièce de châssis 15, en son sommet.
Cette pièce venue de fonderie 146 est également utilisée comme support pour certains autres mécanismes qui vont être décrits ci-après. Cet élément entier de la machine peut être enlevé, après dAvis- sage de quatre vis ou boulons 145, et déeon- nexion -de certaines parties du mécanisme. La boite à aiguilles intercalaires peut alors être soulevée et évacuée indépendamment de la chambre de sélection qui comprend les pla ques 135 et 136.
Les deux barres 143 sont. reliées par deux rails, ou barres 147, construits comme cela est représenté à la partie supérieure de la fig. 10. Juste à l'intérieur de chacune des barres 143, -chaque rail 147 porte un ergot 148, et entre cet ergot et la barre 143 est dis posé un pilier vertical 150 suspendu au- dessous de la barre 143. Le tout est fixé et as semblé par une vis 151. Ce mode,de Qonstruc- tion est répété en .double aux quatre coins de la boîte à aiguilles.
Les piliers 150 suppor tent, du ,côté antérieur de la boîte à aiguilles, deux barres transversales 152 et 153 et, ,du côté postérieur de cette boîte, deux barres similaires 154 et 155. Les barres inférieures 153 et 155 supportent une série de plaques perforées 156, et une plaque perforée unique 157 est fixée par vis aux arêtes :supérieures des barres 143.
Les aiguilles intercalaires 158 sont rétré cies dans leurs parties supérieure et inférieure, pour traverser les trous ménagés dans les pla ques 156 et 157 -et les parties médianes de ces aiguilles sont larges et à faces planes. Des -ressorts de compression 160 maintiennent normalement ces aiguilles dans leur position inférieure comme -cela est représenté fig. 10.
Entre chaque groupe de deux rangées consécutives d'aiguilles est disposée une pla- que de verrouillage 161, formant loquet, mon tée et guidée par les barres de châssis 1-52, 153 et 154, 155. Une plaque formant ressort 162 comporte une série de doigts, .s'étendant' chacun dans une encoche -de la plaque de ver r ouil lage 161 et tendant <B>à</B> tirer -ces plaques vers l'arrière de la machine.
Chacune des ai guilles 158 comporte un petit ergot 163 dis posé dans une fente verticale de la plaque 161 et coopérant avec un épaulement 164 de cette plaque, -ces plaques ayant la forme ..de grilles, comme cela est représenté sur la fig. 10. La construction est telle que si une quelconque des aiguilles est poussée dans sa position la plus élevée, elle est automatique ment verrouillée et que toutes les aiguilles peuvent être ,dégagées en poussant les plaques 161 vers la droite (fig. 10) à l'en-contre de la pression de leur ressort<B>162.</B>
On -comprendra facilement que les plaques 161 formant loquet sont guidées, lors du mouvement vers le haut et vers le bas par les barres & châssis décrites et qu'elles sont g idées, dans le mouvement vers la -droite et ui vers la gauche de la machine par les rangées d'aiguilles entre lesquelles elles sont disposées (fig. 26).
Juste à la fermeture du .cycle de la ma chine, toutes les plaques -de verrouillage 161 sont dégagées. A cet effet, une barre 1611 (fig. 10 et 20) est montée sur -des bras 1612 faisant corps avec un arbre basculant 1613 portant à son extrémité un bras 1614, dont une oreille 1615 est disposée au-dessus de l'arête supérieure de la barre 66. Cette barre se -déplace vers le haut momentanément, à l'extrémité de chaque tour de l'arbre,de com mande 25 et l'oreille 1615 est placée -de telle sorte qu'elle repose sur le sommet de la barre 66, dans l'une ou l'autre .des deux positions de cette barre.
L'élément analyseur consiste en une boîte à aiguilles tâteuses qui a un mouvement de va-et-vient vers le haut et vers le bas, à cha que cycle de la machine. On comprendra mieux la façon dont est construit .cet élément, en se reportant aux fig. 1, 2, 3, 7, 8, 9 et 10. Il comprend deux pièces d'extrémité venues de fonderie 165, reliées ensemble par' deux barres de .châssis 166, qui y sont fixées par -des vis 167.
Comme on peut le voir en parti culier sur les fig. 8, 9 et 10, une barre de châssis 168 est fixée au-dessus de chaque barre- 166, par un .dispositif comprenant un organe .d'espacement 170, et une longue vis. 171 qui traverse vers le bas la barre 168 et l'organe d'espacement, et vient se visser dans la barre 166. Lorsque l'on regarde d'avant en arrière, cela a l'aspect d'une barre de châssis comportant une longue fente entre les barres 166 et 168.
Une plaque inférieure perforée 172 est fixée par des vis aux arêtes inférieures -des barres 166 et des plaques supérieures perfo rées 178 sont fixées par vis aux arêtes supé rieures des barres 168, les aiguilles tâteuses 174 étant montées dans les trous de ces deux plaques. Comme on .peut le voir en particulier fig. 10, chacune .des aiguilles 174 comporte des extrémités. supérieure et inférieure plus minces,.qui traversent les plaques supérieure et inférieure, entre lesquelles elles ont des parties à face plane plus larges.
Elles sont pressées vers le haut par, -de faibles ressorts de compression 175.
Chacune -des pièces venues de fonderie 165 comporte, faisant -corps avec elle, un tube 176,à trou rond, dans lequel est logée l'extrémité supérieure d'un pilier 177; les deux piliers étant montés de façon rigide dans une pièce de base 178, à laquelle sont fixées les pièces dechâssis 15 et 16. L'ensemble est construit de telle manière que l'élément sélec teur tout entier est guidé avec précision, dans son @dépla,cement vers le haut et vers le bas, par ces piliers 177.
Comme on peut le voir fia. 1, l'arbre -de commande principal 25 est disposé directement au-dessous du milieu de l'élément sélecteur, et l'un des piliers 177 est placé ..en avant @de l'arbre, et l'autre en ar rière. L'ensemble est construit de manière que les deux pièces venues de fonderie 165 soient identiques, celle de droite étant retournée -de bout en bout par rapport à celle de gauche.
Chacune. des, pièces venues .de fonderie 165 comporte une ouverture 180,. dans laquelle est loge-un bras<B>181,</B> chacun de ces bras étant articulé à la. pièce venue @de fonderie sur un axe 182. Ces bras constituent. les extrémités supérieures -de bandes excentrées 188 (fig. 1 et 3) montées à billes 184 .sur -des excentri ques<B>18,5</B> .fixés à l'arbre de commande prin cipal 25. L'ensemble est construit .de manière que l'élément sélecteur se déplace vers le haut et vers le bas. d'un mouvement harmonique.
Pour que les aiguilles puissent agir posi tivement et non seulement sous l'effet des res sorts 175, des organes sont prévus pour blo quer n'importe laquelle de ces aiguilles qui se trouve en face d'une perforation -de la carte.: A cet effet, la partie plane élargie de chaque aiguille tâteuse 174 .comporte un bou ton 186 faisant saillie sur elle à l'intérieur d'une plaque 187 formant loquet, en forme ,de grille; chaque barre verticale transversale de celle-ci comporte _ une dent @de- loquet, 188.
Il existe une de ces plaques entre chaque groupe de deux rangées consécutives -.d'ai guilles. Ces plaques comportent des oreilles 190, faisant saillie -dans l'espace compris entre les barres de châssis 166 et 168, pour guider ces plaques dans le mouvement _ yçrs le haut -et vers le bais. Elles sont guidées dans le mouvement vers la droite et vers la gauche par les rangées d'aiguilles.
Chacune de -ces plaques est perforée à son extrémité posté rieure et une tige 191 traverse ces perfora tions; cette tige est reliée par différentes biellettes 192 à une tige 193 qui est montée sur des bras 194 fixés à la barre postérieure 166.
L'ensemble est conçu de manière que lors que l'arbre- .195 bascule, toutes les plaques formant loquet 187 peuvent se -déplacer- à l'unisson vers l'avant ou vers l'arrière .de la machine. A cet effet, l'un des bras 194 com porte un prolongement 197 dirigé vers le bas portant un galet<B>198</B> qui coopère avec une plaque de came fixe 200 (fig. 2, $ et 10) fixée par vis 201 à l'un des piliers 177. L'arête antérieure de cette barre de came 200 a une partie verticale sur laquelle passe le galet 198 lorsque l'élément sélecteur est dans sa position la plus, basse,, représentée -fg. 1.0.
Cette barre de came comporte également une partie inclinée 202 qui permet aux galets de se déplacer vers l'arrière de la machine, et à la barre 191 de se -déplacer vers l'avant de la machine pour amener toutes les plaques 187 formant loquet en position de blocage. Ce mouvement est effectué grâce à un res sort 203 (fig. 3) enroulé autour de l'arbre 195. L'ensemble de la construction est tel que, lorsque l'élément sélecteur est dans sa position la plus basse, toutes les aiguilles 174 sont débloquées.
Lorsqu'elles sont soulevées seulement d'une courte distance, toutes les ai guilles de n'importe quelle rangée donnée se raient ordinairement arrêtées par la carte, mais une aiguille trouverait un trou, et con tinuerait .son mouvement vers le haut. Ce mouvement vers le haut ayant continué sur une courte distance, le galet 198 roulant sur la partie inclinée 202 permet au ressort 203 d'amener les ergots de loquet<B>188</B> sous les boutons 186 des aiguilles actives, et les autres ergots 188 se placent au-dessus .des ergots 186 des aiguilles qui ont été arrêtées.
Cela se produit juste avant que l'extrémité .supérieure de l'aiguille 174 qui a traversé un trou ait frappé l'extrémité inférieure de l'aiguille in tercalaire 158 correspondante de l'élément enregistreur, si bien que le soulèvement de cette aiguille et du mécanisme situé au-.dessus de lui est effectué de façon positive au moyen de la plaque formant loquet 187.
Les extré mités supérieures des aiguilles tâteuses 174 sont biseautées, comme cela est représenté, et elles pénètrent dans les trous -de la carte, même si cette dernière n'est pas placée avec précision dans la chambre de .sélection, les ai guilles étant poussées de façon positive, ten dent à amener la carte en position correcte et elles sont actionnées entièrement, même si elles subissent des petites résistances de frot tement dues à une carte légèrement mal pla- cée.
Au cas où il n'y a pas de carte dans la chambre de sélection, toutes les aiguilles se déplacent vers le haut et elles seraient alors toutes bloquées par les plaques formant lo quet 187, si l'on ne prévoyait pas un- disposi- tif pour l'empêcher.
Pour empêcher en effet ce résultat, on prévoit une aiguille tâteuse spéciale 204, montée dans une console en tôle métallique 205 disposée sur la pièce venue -de fonderie 165, de -droite; la position -de cette aiguille est telle que lorsque l'élément est soulevé, elle est arrêtée par l'extrémité de la carte, au delà de la dernière rangée -de trous, au cas où il y a une carte dans la chambre de sélection, mais continue de se déplacer vers le haut, au cas où il n'y a pas de carte, sous la pression d'un léger ressort 206 (fig. 10).
A son extrémité inférieure, l'aiguille 204 est ar ticulée à un levier 207, pivotant en 208 sur une console 210 fixée à la pièce venue .de fon derie 165. Ce levier s'étend le long :de l'extré mité inférieure du bras inférieur<B>197</B> et il comporte une oreille 211 repliée au delà de l'extrémité inférieure du bras 197, comme pela est représenté fig. 10.
On se rend compte que s'il n'y a pas -de carte dans la -chambre de sélection, lorsque l'élément se déplace vers le haut, ce levier 207 reste dans la position représentée et l'oreille 211 empêche l'arbre 195 de basculer et empêche également, par suite, qu'une quelconque des aiguilles 174 soit bloquée par la plaque 187 correspon dante.
Il en résulte que lorsque les extrémités supérieures -des aiguilles 174 viennent heur ter les extrémités inférieures des aiguilles 158, elles sont incapables -de surmonter la résistance qui s'exerce au-dessus d'elles et qu'aucune des aiguilles 174 ne peut continuer à se déplacer, -de façon à déplacer -des ai guilles 158 vers le haut.
Quand, par contre, une carte est disposée dans la machine, l'ai guille 204 est arrêtée par la carte, le point -de pivotement 208 du levier 207 .se soulève et le levier bascule, par suite, autour de son point de pivotement 208 et -déplace l'oreille 211 en la soulevant, jusqu'à une position pour la quelle elle ne peut plus arrêter le bras & le vier 197.
Pour transmettre le mouvement -des ai guilles intercalaires 158 de l'élément enregis treur à la butée 7 de la tête de la machine, on emploie -des fils métalliques 212- (fig. 1), qui .sont montés dans une boîte -de connexion facilement détachable. Cette boîte de con nexion est représentée plus particulièrement sur les fig. 1 et 11 à 14.
Cette boîte comprend un châssis 213 qui peut, de -préférence, consister en une pièce fondue unique en aluminium, qui constitue le squelette d'une sorte de boîte hexagonale.
Une plaque perforée 214 est fixée par des vis à la face inférieure de cette boîte, de ma nière à guider l'extrémité inférieure des fils métalliques 212. La partie supérieure de la boîte -a été représentée fig. 11, munie d'une série de trous 215 pour les extrémités supé rieures .des fils métalliques. En pratique tou tefois, les fils sont guidés à leurs extrémités supérieures par des bandes étroites 216 (fig. 1), chaque bande .comportant douze en coches rectangulaires découpées dans une de ses arêtes pour recevoir des parties aplaties ,correspondantes 217 des fils métalliques.
A l'endroit -où ces fils sont aplatis, comme cela est représenté, ils sont plus larges d'avant :en arrière, mais plus minces -de droite à gauche. Cette partie aplatie empêche la rotation des fils -métalliques et fournit également des épaulements qui limitent le mouvement ver tical des fils métalliques. Ce dispositif, qui. est bien -connu, n'a pas été représenté en .dé tail.
Dans un élément de cette sorte, tel qu'il était fabriqué jusqu'à présent, il était nécessaire pour enlever la carte de connexion, comme cela a été décrit au brevet américain no 1245504, de renverser la partie postérieure de la tête 1 de la machine, vers le haut, au tour d'un pivot 218, d'insérer la boîte de con- nexion et de laisser ensuite retomber la tête en place. La boîte que présente la machine ,décrite simplifie cette opération.
La tête peut être fixée en place d'une manière permanente sur les consoles 13 et la boîte de connexion peut être simplement poussée en place depuis l'arrière de 1a machine, où elle est automati quement bloquée en position. A cet effet, la base 4 -de la tête comporte une échancrure appropriée, comme cela est indiqué en 220, de façon à permettre de pousser simplement en place la partie supérieure de la boîte de -con nexion.
A sa base, le châssis venu de fonderie<B>213</B> comporte, fixée sur lui, au-dessous de la pla que perforée 214, une plaque additionnelle 221, un peu plus large que le châssis, de fa çon à constituer, aux extrémités droite et gauche du châssis, un rebord en saillie. Cette plaque fait également saillie en avant du châssis, et sa partie médiane est échancrée de manière à laisser un simple rectangle en tôle, comme cela est représenté fig. 12. Cette échancrure est prévue de manière à ne pas gêner les fils 212.
Les rails 147, ci-dessus in diqués, font ;saillie vers l'arrière à quelque distance de l'élément enregistreur auquel il sont fixés, et chacun d'eux est pourvu d'une rainure horizontale longitudinale , 222 (fig. 10) dans laquelle vient se loger le rebord constitué par l'extrémité en saillie de la pla que 221.
Chacune des barres est également échancrée en avant de l'élément enregistreur, de façon à éviter la paroi supérieure -de la rainure-222 et l'ensemble est construit de telle sorte que dans les parties en saillie vers l'arrière des barres ou rails 147, on puisse simplement mettre en place une des boîtes de connexion, sur le rebord 223 (fig. 10), :cons titué en découpant la partie supérieure du rail. Cela laisse une nervure en saillie vers le haut 224 et ces deux saillies servent à guider la plaque 221, lorsque l'on repousse en place la boîte de connexion.
Une encoche 225 est découpée dans la nervure ou saillie 224 en un endroit voulu, de manière à cons tituer des épaulements à ses extrémités anté rieure et postérieure.
Pour bloquer la boîte en place, on munit la partie @de la plaque 221 qui fait saillie vers l'arrière, -de boulons à tête 226 qui traversent des fentes 227 ménagées dans des barres de loquetage 228, repliées à leurs extrémités in ternes, de façon à constituer des poignées 230. Un axe 231 est rivé à l'intérieur .d'une -de ces poignées, et traverse un trou de l'autre; un ressort de compression 232 entourant cet axe pousse les deux loquets dans leur position de fonctionnement.
Lorsque la boîte est en position de fonctionnement dans la machine, les extrémités de ces loquets viennent en eon- tact avec les extrémités postérieures des en coches 225. En d'autres termes, .elles sont en contact avec les extrémités des rebords 224 et maintiennent de façon positive la boîte en position.
La boîte peut être enlevée à n'im porte quel moment, en serrant ensemble les deux poignées 230 et en tirant ensuite la boîte vers l'arrière. Pouf- faciliter l'action des loquets 228, .chacun d'eux est chanfreiné à son extrémité en 233 et l'extrémité antérieure de chaque rebord 224 est chanfreinée en 23.1. Les chanfreins ainsi constitués coopèrent .de telle manière que, lorsque la boîte est abaissée sur les rails de la manière ci-dessus décrite et simplement poussée vers l'avant de la ma chine,
les loquets sont automatiquement poussés vers l'intérieur et s'écartent élasti- quement, d'une manière automatique, pour prendre leur position de bloquage, lorsque la boîte atteint sa position convenable.
Pour limiter le mouvement vers l'inté rieur @de la boîte de connexion, deux butées d'arrêt 235 font saillie vers le haut sur la plaque 221, de façon à être arrêtée par le -cou vercle -de la rainure 222. La base de la boîte est ainsi maintenue rigidement à l'avant et à l'arrière par les loquets 228 et les ergots 235, elle est maintenue à droite et à gauche par les rails 147 et elle est maintenue en haut et en bas par le rebord de la plaque 221 et la rainure 222.
L'emploi de telles boîtes de connexion facilite considérablement le chan gement desdites boîtes, opération qui doit être effectuée par la personne qui fait fonc tionner la machine.
Il est bien entendu que les .fils métalliques 212 peuvent être disposés d'une grande va- rité de manières, de façon à transmettre les données poinçonnées dans certains champs de la carte, à n'importe quelle butée voulue et également, si on le désire, à d'autres dispo sitifs spéciaux.
Dans cette machine, comme dans d'autres, la carte est maintenue dans la chambre -de sé lection, pendant l'opération de tâtage, au moyen d'une butée de cartes. Cette butée consiste en une barmen tôle 236, montée dans l'élément enregistreur, et susceptible de cou lisser vers le bas, de manière à fermer la chambre de sélection 237 (fig. 10) à l'inté rieur de laquelle la carte est amenée.
Comme on peut le voir en particulier fig. 21, cette butée, consiste en une barre d'angle, dont le rebord vertical s'abaisse de manière à fermer le passage des cartes, comme cela est repré senté fig. 10 et dont le rebord horizontal est fixé à une barre transversale 238, en tôle mé tallique, qui est repliée vers le haut, à ses ex trémités, de façon à former deux coulisseaux 240 (fig. 21).
Ces coulisseaux se placent juste à l'intérieur des barres de,châssis postérieures 143, 154 et 155 et font saillie au-dessous de cette dernière, comme cela est représenté fig. 10. Chacun d'entre eux comporte une fente verticale 241, à travers laquelle passe un boulon -de guidage 242 et un écrou ou tête 243 maintient le coulisseau en place. Un ressort 244 relie le boulon 242 avec un bou lon 239 faisant saillie sur le coulisseau 240, la tension du ressort tendant à maintenir la butée de cartes en position de non fonction nement.
La position .de ces dispositifs peut être clairement comprise sur la fig. 2, où l'on peut voir que le coulisseau 240 se place juste à l'extérieur,du rail 147.
Pour abaisser la butée de cartes et la soulever aux moments voulus, on utilise un arbre basculant 245 (fig. 2, 4, 10 et 21) qui est tourillonné dans des consoles 246, fixées aux faces arrière des barres 143 et 155, cet arbre basculant comportant à chacune de ses extrémités un bras 247 pénétrant, vers l'a vant, dans des encoches 248 des coulisseaux 240.
L'un -des bras 247 se prolonge vers l'ar rière et est relié par une biellette 250, à un bras 251 fixé sur un arbre basculant trans versal 252, qui est tourillonné à l'une des con soles 246 et à l'autre extrémité .dans une con sole 253 fixée au .sommet de la pièce de châssis 15 (fig. 4).
A son extrémité gauche, l'arbre 252 com porte un bras 254 s'étendant vers l'avant de la machine, où il pivote sur l'extrémité supé rieure d'une biellette 255 (fig. 5 et 21) qui s'étend vers le bas, en avant de l'arbre de commande principal 25, où il pivote en 256 sur un levier 257, articulé en 258 à la pièce de châssis 15 et tiré normalement vers le haut par un ressort 260 qui, en même temps, exerce une traction vers le bas sur le levier 55.
Le levier 257 porte un galet 2-61 qui s'ap puie contre undisque de came 262 porté par l'arbre 2,5. La périphérie -de ce -disque est for mée -de deux arcs concentriques reliés par -des parties inclinées, l'un de ces ares ayant un diamètre plus grand que l'autre, l'ensemble étant conçu de telle sorte que la partie éle vée de la came 262 maintienne la butée 236 en position .de fonctionnement pendant la par tie convenable du -cycle,
la partie basse -de cette came permettant aux ressorts 244 et 260 de soulever la butée @de .cartes et de l'écarter du chemin de la carte, au moment voulu.
Pour faire fonctionner l'organe destiné à saisir les cartes, l'arbre 22, qui est relié par un bras 21 et une biellette 20 à cet organe, est tourillonné à ses extrémités dans les deux pièces de châssis 15 et 16, traversant cette dernière, comme cela est représenté fig. 3 et à l'intérieur ,de la partie en forme de boîte du châssis 15 est prévu un bras 263,
figé à #t arbre et qui est relié par une biellette ho rizontale 264 â un autre bras 265 qui pivbte en 266 sur la pièce de châssis 15 (fig. 5 et 22). Le bras 265 porte un galet 267 -qui se -dé place sur une came 268 fixée à l'arbre 25 et dont le contour est choisi -de manière à donner un mouvement de va-et-vient, au moment voulu, à l'organe destiné à saisir les cartes. Cet organe est tiré vers l'arrière, de manière à amener la carte, au moyen -d'un fort ressort 270, relié à une extrémité à un boulon 271 porté par le bras 263 et à l'autre extrémité à un boulon 272 porté par le châssis 15.
En fonctionnement normal, ce ressort a pour ef fet d'appliquer le galet 267, en le pressant d'une manière continue, contre la came 2,68, mais il permet à l'organe qui saisit les cartes d'être bloqué en position avant, hors de fonc tionnement, sans interrompre la rotation de l'arbre 25. Pour arrêter automatiquement la ma- chine, lorsqu'il n'y a pas de cartes dans la chambre -de sélection 237, on prévoit les -dis positifs représentés sur les fig. 4, 7, 8 et 26.
Comme on peut le voir fig. 7, la pièce venue -de fonderie,de gauche 165 de l'élément sélec teur porte une console en tôle 273, -dans la quelle est montée une aiguille tâteuse 274 analogue à l'aiguille 204 disposée à l'autre extrémité .du même élément, et cette aiguille 274 est pressée vers l'intérieur par un léger ressort et, lorsque l'élément est déplacé vers le haut, elle est destinée à être arrêtée par l'ex trémité d'une carte, au cas où il y en a en position.
Sicette aiguille 274 n'est pas arrê tée, elle déplace vers le haut une aiguille 275 (fig. 26) qui pivote à son extrémité su périeure sur un bras 276 monté à l'extrémité de l'arbre basculant 70 qui porte le bras d'arrêt 68 décrit ci-dessus. L'ensemble est conçu :de telle sorte qu'au cas où il n'y a pas ,de carte dans la chambre de tâtage, ce bras 68 bascule vers l'avant, la marchine s'arrêtant alors de la manière ci-dessus décrite. L'arbre 70 est tourillonné dans la console 146 comme cela est indiqué, par exemple, fig. 4.
Il peut être désirable, quelquefois, d'arrê ter automatiquement la marchine en certains points ou moments de son fonctionnement. Par exemple, la machine peut fonctionner sur une feuille enregistreuse susceptible d'enregistrer un certain nombre,de comptes et il peut être désirable d'arrêter la machine après que ce nombre de comptes a été imprimé. A cet ef fet, une carte d'arrêt 277, représentée fig. 26, peut être insérée en position appropriée, dans le tas de cartes.
C'est simplement une carte vierge comportant une encoche 278 découpée à son extrémité, pour permettre le passage -de l'aiguille 274. Cette carte arrête la machine et donne à l'opérateur la possibilité d'enlever-la feuille d'enregistrement remplie et d'en in troduire une nouvelle.
Pour arrêter automatiquement la ma chine, lorsque les cartes sont épuisées dans le magasin 17, une aiguille tâteuse 280 (fig. 1, 24 et 25) est utilisée; cette aiguille fait saillie vers le haut, à l'intérieur d'un coin du magasin et elle y est pressée vers le bas par les cartes 281 qui se trouvent dans ce magasin, pressées par un poids 282 disposé sur le sommet -de la pile de cartes et ayant un coin échancré en<B>283,</B> de manière à ne pas mainte nir abaissée l'aiguille 280.
L'aiguille est montée sur un levier 284, dont le moyeu est porté librement par un ar bre basculant 285 qui fait. saillie à l'intérieur à partir -du châssis 15, et qui est commandé par un léger ressort 286. Ce levier est relié par une biellette verticale 287 à un levier 288 monté librement sur l'arbre 70 et comportant un ergot 290 faisant saillie sur lui au-dessous du bras 276.
L'ensemble est construit, de telle sorte que .si, comme cela est représenté fi-. 25, il n'y a pas de carte dans le magasin, le res sort 286, qui agit par l'intermédiaire du mé canismedécrit, soulève le bras 276, fait bas culer le bras d'arrêt 68 et déplace l'organe 66 au-dessous -de l'ergot 65 amenant par suite la machine à s'arrêter au point conve nable -du cycle.
Le magasin 17 est représenté sur les fig. 29, 30 -et 31. Ce magasin .comporte deux consoles d'extrémité 291, ayant des rebords frontaux 292 et 293, pour guider les cartes; au point marqué 294, il y a ordinairement, dans les marehines connues, une barre trans versale qui ferme la partie postérieure du ma gasin, près du fond de celui-ci.
Il est quel quefois désirable de fabriquer les cartes comme la carte 295 représentée fig. 29, c'est- à-dire .de les munir de pattes 296 pour faci liter leur empilage, et la barre a, en consé quence, été échancrée de façon à laisser l'es pace voulu pour ces pattes, et il ne reste plus alors que deux blocs 294, comme on peut le voir fig. 29. Ces blocs sont reliés ensemble par une plaque transversale 297, qui forme alors la paroi postérieure ,du magasin. Les rouleaux d'entraînement 87 et 88 sont suffi samment courts, de manière que les pattes 296 ne soient pas en contact avec ces rou leaux.
On prévoit également une butée de gorge perfectionnée, comprenant un coulisseau ré glable 300, dont l'arête inférieure est dispo- sée juste au-dessus d'une plaque 301, dans la base du magasin.
Le coulisseau réglable 300 est monté dans une rainure en queue ,d'aron.de 302, creusée dans la farce antérieure d'un bloc 303, qui est fixé par des vis 304 à la face antérieure de la plaque 297, .et l'extrémité su périeure de ce coulisseau 300 est repliée vers l'arrière, de façon à constituer une oreille 305 qui est perforée -et qui vient se loger librement au-,dessusd'une vis de réglage 306, vissée à l'intérieur .du bloc 303 et comportant un re bord 307 qui limite le mouvement vers le bas de la partie 300,
cette dernière étant tirée vers le bas par un ressort 308 tendu entre l'oreille 305 -et un ergot 310 porté à l'arrière de la plaque 297. Le bloc 303 comporte une fente 311, avec une rainure entaillée 312, dans laquelle vient se loger un bouton à tête 313 qui, avec la vis 306, guide le coulis- seau 300 dans son mouvement de coulisse ment vers le haut et vers le bas. Le mouve ment vers le haut est limité par une vis 314 insérée dans le bloc 303 et dont la tête est disposée dans une échancrure<B>315</B> du coulis- seau 300.
Ce coulisseau comporte une enooche 316 pour l'ongle du doigt de l'opérateur, afin de permettre @de soulever le coulisseau à---n'im- porte quel moment. Le réglage de -la-vls d'ar rêt 306 est maintenu par découpage d'une fente 317 dans l'extrémité supérieure du bloc 303 et grâce à la disposition d'une vis -de ser rage 318. Après que la vis .de butée a été ré glée, on serre la vis 318, ce qui tire sur la branche 320 de ce bloc et provoque un frot tement sur les filets de la vis.
Des cartes n'ayant pas la forme voulue, ou des cartes -déchirées, peuvent occasionnelle ment pénétrer dans la machine et .dans ces conditions, l'opérateur peut arrêter la ma chine; soulever le coulisseau 300 pour ména ger une large gorge et faire tourner la ma chine -en arrière en manipulant la -courroie 43, jusqu'à ce que les cartes soient ramenées de la machine _ dans le magasin et cela sans détruire la carte. Ce dispositif, quand cela est nécessaire, peut empêcher un certain nom bre -de cartes d'être rendues inutilisables et d'éviter la .détérioration d'un jeu tout entier.
Pour qu'un total. puisse, si on le .désire, être pris automatiquement, à .chaque -change ment de .désignation, on prévoit un dispositif grâce auquel la machine peut être mise en place presque instantanément, de façon à utiliser n'importe quelle colonne voulue de la carte, comme colonne @de désignation.
Lors que la machine est ainsi mise en place, elle agit automatiquement, à ,chaque changement de désignation, de manière à interrompre le fonctionnement -de l'organe qui saisit les cartes et arrêter par suite l'arrivée-des cartes -du magasin; à retenir la butée de carte 236 dans sa position la plus basse, de manière à maintenir dans la chambre de sélection la première carte -du nouveau .groupe;
à mainte nir la barre 1611 et toutes les plaques -de ver rouillage 161 dans leur position antérieure, de manière que les aiguilles intercalaires 158 ne soient pas bloquées et que la machine ef fectue une opération d'espacement; à mainte nir les parties ci-dessus décrites -dans les mêmes positions pendant le second cycle,. ou cycle -de prise -de total; à mettre en place le mécanisme -de prise de total au commence- ment ,du second cycle ou cycle -de prise @de- to tal;
et ensuite à ramener les différents élé ment à une opération normale, de façon à en registrer les données @de la première carte du groupe suivant, carte qui jusqu'alors a été re tenue dans la chambre de sélection. Ces opé rations sont accomplies au moyen d'organes entraînés d'une façon positive par le méca nisme de commande, lorsque la machine tâte un changement -de désignation.
Les organes pour tâter un.changement de désignation ont été représentés plus particu lièTement sur les fig. 1, 10, 19, 20 et 32. Au- dessus,de chaque plaque -de verrouillage 161, dans l'élément enregistreur, est montée une plaque de contrôle de désignation 321, formée par une grille à fentes verticales et sur cha que aiguille 158, un ergot 322 fait saillie à l'intérieur -de l'une de -ces fentes. La paroi -de droite .de chacune -de ces fentes, comme on peut le voir fig. 10,
est munie d'une partie en saillie foirmant came 323. Les éléments sont construits de telle sorte que lorsque l'une (les aiguilles 158 se déplace vers le haut ou vers le bas, la plaque 321 glisse vers sa posi tion de droite (fig. 10) et ordinairement elle y reste, -du fait que cette barre n'est pas mu nie .d'un ressort de rappel individuel. En fonctionnement ordinaire, par suite, cette pla que est folle et ne fonctionne pas.
Un dispositif est prévu pour maintenir normalement l'une quelconque -des plaque 321 dans sa position postérieure (position de gau che, fig. 10) et pour que, au cas où une des aiguilles 158 associées se déplace vers le haut ou vers le bas, le bouton 322, qui agit sur la saillie<B>323,</B> déplace la plaque<B>321</B> vers l'a vant .de la machine et mette par suite en fonctionnement le mécanisme de prise de to tal.
Une barre de -châssis 324 est fixée d'une manière appropriée à la barre antérieure 143 par -des consoles d'extrémité formées par le repli de la plaque et le châssis ainsi cons truit et monté comporte à l'intérieur une tige transversale supérieure 325 et une tige trans versale inférieure 326.
Sur la tige 325 sont montés une série -de leviers sélecteurs 327, mis en place à la main (fig. 19), chacun .d'eux portant une barre coulissante 330, pivotant sur lui en 328 et qui, près de son extrémité inférieure, est guidée latéralement dans l'une -des fentes d'un peigne prévu à l'arête infé rieure postérieure de la plaque 324, comme cela est représenté fig. 10. Les leviers 327 sont guidés d'une manière analogue dans un peigne constitué à l'arête supérieure de la plaque 324 et d ont les dents sont repliées vers l'arrière, comme :cela est représenté fig. 10.
Chacune -des barres 330comporte un trou 331 dans lequel peut venir se loger élastiquement une saillie arrondie 332 qui est pressée vers l'extérieur à partir du -corps du levier 327. Ce levier -comporte également un ergot de butée 333 replié sur lui.
Ces leviers 327 sont normalement basculés vers l'avant en une po sition où l'ergot 333 est arrêté par contact avec l'extrémité antérieure de la barre 330 et, dans cette position, les éléments sont re- tenus.par la saillie 332 pénétrant élastique- ment dans le trou 331. Dans cette position, les barres 330 occupent leur position supé- rieure de non fonctionnement.
Au cas où l'on désire utiliser une colonne particulière quel conque comme colonne -de désignation, le le vier correspondant 327 est basculé vers l'ar rière dans la position représentée fig. 19, ce qui a pour effet d'amener la barre 330 & ns sa position la plus basse.
Toutes les barres 330 comportent -des fentes 334 qui chevau chent et sont guidées sur la tige 326, ces fentes s'élargissant ver:, l'arrière à leurs ex trémités supérieure;, .comme cela est repré senté fig. 10, si bien que lorsqu'une barre 330 est dans sa position basse, représentée sur cette figure, elle peut basculer légèrement vers l'avant -de la machine.
Chaque barre 330 comporte un ergot 335, à son extrémité inférieure, cet ergot étant normalement disposé plus haut que l'arête supérieure de la plaque correspondante 321, mais venant buter, quand la barre 330 est abaissée contre l'extrémité antérieure de cette plaque<B>321.</B>
Un arbre basculant 336 est tourillonné dans des consoles d'extrémité de la plaque 324, et il porte deux bras 337 qui, à leur tour, supportent une barre transversale 338 disposée juste en face des .extrémités infé rieures de toutes les barres 330. Cet ensemble est soumis à la. tension d'un ressort 340 (fig. 27), qui tend à -déplacer l'organe 338 vers l'arrière.
L'ensemble est construit de ma nière que lorsque l'une des barres 330 est dans sa position basse représentée fig. 10, la tige 338 vient presser l'extrémité de cette barre, ainsi que la plaque de contrôle de dé signation 321, vers l'arrière de la machine. Si maintenant l'une .des aiguilles<B>158</B> de cette rangée se -déplace vers le haut ou vers le bas, elle donnera momentanément un mou vement vers l'avant à la plaque 321 à la barre 330 et à la tige 338.
L'aiguille ainsi soulevée sera une aiguille de désignation et la machine continuera à fonctionner avec cette aiguille retenue dans sa position supérieure jusqu'à un changement de désignation. Lorsqu'une nouvelle aiguille de la même rangée est ac tionnée, elle déplace à nouveau la plaque<B>321</B> vers la partie antérieure de la machine, ac- tionnant par suite l'organe 838 et amorçant une nouvelle opération -de prise -de total. Si deux ou plusieurs leviers 327 sont mis en position de fonctionnement, un changement dans l'une des colonnes ainsi choisie provo quera la mise en fonctionnement de l'or gane 338.
La fig. 32 représente une vue de face fragmentaire de la mise en place des leviers sélecteurs de colonne 327. Une échelle 341 est montée juste au-dessous de la rangée .de leviers et elle est graduée avec des numéros indiquant les rangées ou .colonnes d'aiguilles depuis 1 jusqu'à 45 inclusivement. Comme on le comprendra plus facilement en compa rant les fig. 32, 1 et 4, les poignées de ces leviers 327 sont disposées suivant .deux angles différents alternant l'un avec l'autre, pour faciliter la manoeuvre et empêcher que les poignées adjacentes soient trop près l'une de l'autre.
Les ressorts<B>160</B> sont suffisamment forts pour actionner l'organe 338, lorsque les ai guilles 158 sont ramenées à leur position basse et c'est en partie pour cette raison que les aiguilles tâteuses 174 sont pourvues -de ressorts beaucoup plus légers et munies des plaques 187 formant loquet pour les pous ser ainsi que les aiguilles 158, etc. vers le haut, d'une manière positive.
Le mécanisme mis en fonctionnement par l'organe<B>338</B> va maintenant être décrit.
Les opérations -de prise de total de la machine sont commandées par un arbre 342 tourillonné dans la console 146 précédemment décrite et portant certaines camas pour com mander certaines parties -de la machine. Pour faire tourner cet arbre pas à pas, on a monté sur son extrémité extérieure une roue à ro chets 343 (fig. 19) qui est actionnée par un cliquet de commande 344 pivotant en 345 sur un levier 346 articulé en 347 à la con sole 146.
Le cliquet 344 est commandé par un ressort 348 et son mouvement autour de son axe de pivotement est limité par un er got 350 pénétrant dans une encoche du levier 346. Ce levier 346 est normalement tiré vers le bas à son extrémité postérieure par un res- sort 851. Le cliquet â44 est actionné un cer tain nombre de fois à chaque prise d'un to tal,,et après la dernière fois qu'il a été ac tionné il est maintenu dans sa position nor male par un bras de blocage 352, s'accrochant sur un épaulement 353 -de l'extrémité anté rieure du levier 846.
Ce bras -de blocage em pêche le levier 346 d'être ramené par le res sort 851 en une position pour laquelle le cli quet 344 s'accroche sur une autre dent de la roue à rochets et le fonctionnement -de cette roue à rochets est par suite arrêté. Pendant les opérations -de tabulation, ce levier est maintenu en position de non fonctionnement par le bras -de blocage 852.
Ce bras de blo cage est monté de façon rigide sur l'arbre basculant 336, qui est commandé de la ma nière ci-dessus -décrite. Tant qu'il n'y a pas de changement,de désignation, l'arbre à came 342 est retenu dans sa position normale, mais dès qu'une carte ayant une -désignation dif férente est tâtée, l'arbre 836 bascule et le bras 352 relâche le levier 346 qui bascule immé diatement vers le bas et le fonctionnement de l'arbre à came commence alors.
Pour ,déplacer le bras postérieur du le vier 346 vers le haut à chaque opération de la machine, une barre 354 (fig. 19) a son ex trémité supérieure disposée au-dessous de ce levier, cette barre étant guidée à sa partie su périeure dans une plaque 58 (fig. 15 à 18) et pivotant à son extrémité inférieure en 355, sur un levier 356, articulé -en 56 à la, boîte de ehâssis 15 (fig. 27).\Le levier 856 porte un galet 357 qui roule sur une came 858 -de l'ar bre de commande 25;
cette came est concen trique sur la plus grande partie de son pour tour, mais comporte une saillie 360 (fig. 27) qui donne un mouvement vers le haut à la barre 354, à .chaque tour de l'arbre et à peu près au commencement -d'un cycle .de fonction nement. Cette barre se déplacera, par suite, vers le haut et vers le bas, une fois au commence- ment -de chaque tour @de la machine, mais elle n'actionnera le levier 346 et ne donnera une impulsion de mouvement à l'arbre 342 -que lorsque le bras de blocage 352 sera relâché.
Lors de la prise -d'un total, l'arbre 342 se déplace à trois fois, la première fois pour provoquer une opération d'espacement, la se conde pour provoquer une opération de prise de total et la troisième pour ramener le mé canisme en position, pour la tabulation. Le nombre de -dents -de la roue à rochet 342 est par suite un multiple de trois et, dans le cas présent, on a représenté neuf dents. Toutes les cames de l'arbre sont, par suite, disposées en triple, si bien que chaque tiers -de tour de chaque came, effectué en trois fois, aura pour effet d'amener la came à effectuer les opéra tions nécessaires qu'elle doit faire.
S'il n'y avait pas -de -dispositif prévu pour s'opposer au fonctionnement du loquet 852, ce loquets s'accrocherait vers l'arrière sur l'é paulement 853 après la première opération du levier 346 et empêcherait en conséquence les deux opérations suivantes. Le mécanisme sui vant est prévu pour commander ce levier à loquet. Une came 361 (fig. 19a) est montée sur l'arbre 342, juste à l'extérieur de la roue à rochets 343 (fig. 4).
Ce disque à came com porte neuf encoches arrondies, disposées comme suit: une encoche profonde 662 sui vie de deux encoches moins profondes 363. En position normale ou position de tabula- tion, un galet 3'64 monté à l'extrémité d'un levier de blocage 365 occupe l'une des en coches profondes 362, à l'intérieur de laquelle il est tiré par un ressort 866. Le levier 365 comporte un bras 367 dirigé vers l'avant et comportant une extrémité abrupte qui, nor xnalement, est disposée au-dessous d'un ergot 368 faisant saillie sur le côté du levier de blocage 352.
Les différents éléments sont construits -de telle sorte que ce levier de blo cage est alors libre de se déplacer au-dessus de l'épaulement 358 ,du levier 346. Toutefois, lorsqu'une unité de mouvement a été impartie à l'arbre 342, le galet 864 est amené dans l'une -des encoches peu profondes 363, à une plus grande distance de l'arbre, ce qui a pour effet de faire basculer le bras 367 et de l'a mener sur le chemin de l'ergot 3,68, empê chant ainsi l'organe -de blocage 352 de fonc tionner. Les différentes parties occupent cette position pendant le cycle d'espacement.
Lors de la seconde étape parcourue par l'arbre 342, le galet 364 pénètre à l'intérieur & la se conde encoche peu profonde et maintient le loquet 352 en position de non fonctionnement pendant le eycle de prise de total. Pendant la troisième étape du mouvement de l'arbre, le galet 364 pénètre -dans l'encoche profonde suivante 362, permettant nu bras de blocage 352 de se placer en position de blocage et d'empêcher par suite toute autre opération de l'arbre 342.
Pour arrêter le fonctionnement -de l'or gane qui saisit les cartes, pendant les cycles d'espacement et de prise de total, un disque à came 370 est monté :sur l'arbre 342 (fig. 22). Ce disque comporte trois parties basses 371 et trois parties hautes 372 et un galet 373 est normalement placé sur l'une des parties basses 371.
Lors -de la première étape de la rotation de l'arbre 342, l'une des parties hautes 372 se déplace sous le galet 373 et le maintient dans sa position haute pendant le cycle -d'espacement. Lors de la seconde étape du mouvement de l'arbre, le galet reste main tenu dans sa position haute pendant le cycle de prise de total et, lors de la troisième étape ,du mouvement -de cet arbre, il roule en se,dé plaçant vers le bas sur la partie basse sui vante 371.
Le galet 373 est porté par un le vier à double bras 374, articulé en 375 à la console 146 et comportant à son extrémité an térieure un ergot 376 qui est normalement maintenu par un ressort 379, à l'extrémité su périeure d'une fente 377, ménagée dans l'ex trémité supérieure d'une biellette 378, qui pivote, à son extrémité inférieure, en 380, sur un bras 381, porté par un arbre 382, qui s'étend à l'intérieur de la pièce .de châssis 15 (fig. 5 et 22) où il porte un cliquet 383, dont l'extrémité crochue est disposée normalement, comme cela est représenté fig. 22,
juste au- dessus d'une gâche de blocage 384, ménagée dans la ,biellette 264, qui constitue un des éléments du mécanisme servant à actionner l'organe qui saisit les cartes.
Quand, pendant que l'arbre 342 occupe sa première et sa se conde position, le galet 373 est maintenu dans sa position supérieure, le loquet 383 descend jusqu'à sa position basse représentée fig. 5, dans laquelle il bloque la biellette 264 et l'organe qui saisit les cartes lui-même, dans leurs positions extrêmes vers l'avant, les maintenant pendant les cycles d'espace ment et de prise de total. Dès que l'arbre 342 effectue la troisième étape ,de son mouvement, ce blocage est supprimé et l'organe qui saisit les cartes reprend ses opérations.
Le ressort 379, reliant le levier 374 à la biellette 378 peut s'effacer, au cas où le crochet 383 est saisi, ce qui empêche toutes détériorations du mécanisme.
Pour maintenir la première carte du nou veau groupe dans la chambre .de sélection, on prévoit un dispositif pour retenir la butée d'arrêt 236 dans sa position inférieure de fonctionnement, pendant les cycles d'espace ment et de prise de total. A cet effet, l'arbre 342 porte un disque à came 385 (fig. 21) dont la périphérie est en contact avec un galet 386 porté rigidement par l'arbre basculant 245. Ce disque à came comporte trois parties basses concaves et trois parties hautes concen triques, une des parties basses étant normale ment en contact avec le galet 386, comme cela est représenté fig. 21.
La première étape du mouvement de l'arbre 342 amène sur ce galet la première portion de la partie haute sui vante -du disque à came, maintenant ainsi la butée -de carte 236 dans sa position la plus basse pendant le cycle d'espacement. La se conde étape du mouvement @de l'arbre 342 amène la dernière portion -de la partie haute ,du disque à came en face du galet 386 et maintient encore la butée de carte abaissée pendant la prise de total.
La troisième étape du mouvement -de l'arbre amène l'une- des parties basses du disque à came 385 devant le galet 386, et ramène ainsi la butée d7ar- rêt en position initiale, pour la commande de son mécanisme de fonctionnement régulier.
Pour la misse en place de la machine, en vue de prendre des totaux -de la manière usuelle, la biellette 12 doit être tirée vers le bas au début -du cycle de prise @de total et maintenue abaissée pendant ceGycle. Comme on le voit fig. 23, l'extrémité inférieure -de cette biellette pivote en 387 sur un levier d'angle 388 articulé à la console 146 en 390,
ce levier comportant sur son autre bras un galet 391 qui -est pressé sur la périphérie d'un disque à came <B>392</B> monté sur l'arbre 342. Sur la fig. 23, les neuf positions de ce disque, c'est-à-dire les trois groupes de trois positions chacun, sont indiquées par la lettre N qui est la position normale ou position -de tabulatio.n, le numéro 1 indiquant la position pendant le cycle d'espacement et le numéro 2 indiquant la partie Ode la came qui est placée sous le ga let 391 pendant le cycle de prise .de total.
Les parties N et 1 de,ce disque sont basses et les parties 2 sont hautes. La biellette 12, par suite, occupe sa position supérieure normale pendant les opérations de fabulation et elle y reste après la première étape du mouvement ,de l'arbre 342, pendant l'opération d'espace ment et elle est tirée vers le bas au début -du cycle -de prise de total et maintenue abaissée pendant ce -cycle; elle est relâchée, et retombe en position normale très tôt, au cours du cycle suivant.
Il est clair que l'on pourrait disposer ce mécanisme pour donner: espacement-total- espacement-tabulation, en -modifiant simple ment le fonctionnement de l'arbre 342. Au cas où -on voudrait obtenir ce résultat, les positions de cet arbre seraient des multiples ,de quatre au lieu d'être des multiples .de trois. Le disque de came 392 comporterait trois po sitions basses suivies d'une position haute et il occuperait normalement le milieu d'une des trois positions basses.
Toutes les autres cames seraient modifiées d'une façon correspon dante, -de manière à maintenir l'organe qui saisit les cartes en position de non fonctionne ment pendant trois cycles au lieu de -deux et à maintenir la butée @de carte en position de fonctionnement pendant trois cycles au lieu de deux et le levier de blocage 365 en posi tion de fonctionnement pendant trois cycles au lieu de .deux; les plaques -de verrouillage 161 seraient également maintenues en position -de non fonctionnement pendant trois cycles.
Les butées d'arrêt 7 se déplacent vers le haut à -chaque. cycle de la machine; or, si ces butées .sont actionnées, pendant les cycles d'espacement et de prise -de total, comme pen dant les .cycles de tabulation, les secteurs 5 et 6 sont commandés par elles comme pendant les cycles -de fabulation. C'est pour empêcher cela que les aiguilles intercalaires<B>158</B> ne sont pas bloquées dans leurs positions su- périeures pendant leur cycle d'espacement et de prise -de total, en sorte que bien qu'elles se déplacent vers le haut et vers le bas, elles le font à des moments où,
comme cela sera ex posé plus particulièrement ci-après, les sec teurs 5 et 6 sont maintenus .dans leurs posi tions normales -de retrait. Les butées se dé placent hors du chemin avant que ces secteurs puissent être prêts à se déplacer. A cet effet, comme cela est représenté fig. 20, le disque 385 coopère avec un galet 393 porté par un bras 394 figé sur l'arbre 1613. Pendant les cycles de fabulation, ce galet occupe la posi tion représentée fig. 20, c'est-à-dire qu'il cor respond avec une partie basse ,du disque à came 385.
Quand ce disque a effectué son premier pas, le galet roule sur une partie haute de la came, poussant la barre 1611 et toutes les plaques de verrouillage 161 vers la partie avant de la machine, où elles sont in capables de bloquer les boutons 163 sur les aiguilles 158. Lors -du premier mouvement .de l'arbre 342, la toute première position -de la partie haute de la came glisse sous le galet 393.
Lors :de la seconde étape, préparatoire au cycle de prise de total, la partie haute de la came est encore sous le galet, si bien que les plaques de verrouillage 161 sont mainte nues en position de non fonctionnement, à la fois pendant le cycle d'espacement tout en tier, et pendant le cycle de totalisation tout entier, comme cela sera exposé plus en détail dans le chapitre relatif à la succession -des opé rations. La partie haute de la came 385 glisse, en dessous du galet 393, très rapide ment dans le premier cycle de fabulation.
La pression -du ressort 395, qui est relié au bras 394,a pour effet non seulement -de ramener la. barre 1611 à sa position de non fonctionne ment, mais également .d'agir sur la came 385, pour amener l'arbre 342 à la position repré- semée fig. 20, avec un .déclanchement élas tique, l'arbre tournant en devançant son cli quet de commande 344.
Après que le galet 393 a donné sa première impulsion à l'arbre 34\?, ce dernier est centré exactement dans sa position normale, ou position de tabulation, par le galet 364 (fig. 19a), pénétrant dans une des encoches profondes de la plaque de came 361.
Les opérations qui viennent d'être décrites tendraient à amener rapidement la troisième étape du mouvement de l'arbre 342, cet arbre tournant en avance, par rapport à son cliquet Île commande 344, ce qui provoquerait un danger de renversement de cet arbre. Pour empêcher que cela se produise, une seconde roue à rochets 396 est montée sur .cet. arbre et ses dents font face à la direction opposée à celles de la roue à rochets de commande 343. Un cliquet d'arrêt 397, influencé par un res sort 398, pivote sur le pivot 345 et comporte une extrémité en forme de crochet, .disposée dans le plan -de la roue 396.
Ce cliquet, bien entendu, se déplace vers le haut et vers le bas, à l'unisson avec le cliquet 344 et lorsque les cliquets occupent leur position la plus élevée, le crochet est hors de contact avec la roue à rochets 396 mais, pendant le mouvement vers le haut des cliquets, -ce crochet glisse d'une courte distance en avant de l'une des dents d e la roue à rochets. Il en résulte que lorsque les galets glissent sur les parties basses -des cames et tendent à pousser les deux roues à rochets en avant, et en avance sur le cliquet 344, ce crochet est en position convenable pour s'opposer à la rotation et empêcher le renversement.
Avant qu'il ait atteint sa posi tion la plus élevée, il a été soulevé au-dessus des dents qui venaient juste derrière lui.
Le bouton 350 porté par le cliquet 344 pénètre dans un trou 399, comme cela a été représenté sur la fi-. 33 qui montre les dif férentes pièces en bas de la -course -du bras 346. Dans cette position, le bouton 350 est dans la partie intérieure du trou 399. Lorsque le bras 346 se déplace vers le haut, la roue à rochets 343 guide le cliquet 344 vers le haut et vers la gauche,de la fig. 33, jusqu'à ce qu'au sommet extrême de la course, le bouchon 350 soit en -contact avec le côté gauche du trou 399.
Le bras 346 descendant, le cliquet 344 qui glisse sur la partie inclinée d'une dent de la roue à rochets est guidé vers la gauche et maintient le -cliquet 397 hors de contact avec la roue à rochets 396, si bien que ce cliquet 397 s'abaisse et s'accroche en avant de la dent suivante de cette roue à rochets.
Au cours des deux premières étapes -du mouvement de l'arbre 342, le cliquet 397 n'est pas engagé par une dent de la roue à rochets 396 mais, quand cette roue à, rochets bascule vers l'avant au cours de la troisième étape, ce cliquet ar rête la dent qui arrive et empêche le renver sement, comme cela a été décrit. On a exposé ci-dessus comment un total était pris automa tiquement lors d'un changement de désigna- tion dans la ou les colonnes -de désignation.
On a exposé également que les ressorts de rappel 160 des aiguilles 158 sont beaucoup plus forts que les ressorts 175 .des aiguilles 174 et qu'il sont en fait suffisamment farts pour mettre en place le mécanisme de prise de total, en vue d'une opération, lors de la course vers le bas d'une aiguille 158. On a également expliqué que, à peu près à la fin de chaque -cycle -de tabulation -de la machine, la barre 1611 déplaçait tous les coulisseaux -de blocage 1,61 vers l'avant, débloquant en conséquence toutes les aiguilles 158.
Si main tenant il n'y avait pas -de carte .dans la cham bre 4e sélection ou si une carte vierge était introduite dans cette chambre, l'aiguille sou levée 158, dans la colonne de désignation, re tomberait élastiquement en position normale, amorçant ainsi une opération .de prise de to tal.
Quand, par suite, la dernière pile -de cartes a -été placée dans le magasin si bien que la carte supérieure n'est pas seulement la dernière carte -d'un groupe, mais est égale ment la dernière carte -du jeu, l'opérateur dépose simplement deux cartes vierges sur le sommet de la pile, -ces cartes devant être fi nalement les ,dernières cartes laissées dans le magasin et servant à maintenir abaissée l'ai- guille -de tâtage 280 (fig. 24 et 25)
et empê chant la machine de s'arrêter lorsque la der- nière carte perforée est encore .dans la cham. bre de sélection lorsque la première carte vierge est arrêtée dans la chambre de sélec tion, aucune aiguille tâteuse 174 ne se dé place vers le haut et l'aiguille<B>158,</B> précédem ment mise en place, dans la colonne de dési gnation, retombe par suite le long -de toutes les autres aiguilles soulevées et met en place la machine pour une opération de prise de to tal.
Entre temps, la seconde carte vierge con tinue à maintenir abaissée l'aiguille 280 et empêche la machine de s'arrêter. Dès que l'opération de prise de total -est amorcée, l'organe qui saisit les cartes s'arrête, si bien que cette dernière carte vierge reste dans le magasin jusqu'à ce que le total ait -été pris .et-le mécanisme de prise de total ramené à la position normale.
L'organe qui saisit les cartes amène alors la dernière carte à l'inté rieur de la chambre de sélection et les parties contrôlées par l'aiguille tâteuse 280 arrêtent la machine. On se rendra compte que, si le magasin est vidé, au milieu -d'un jeu, ample ment par manque-de ces cartes que l'opéra teur peut y avoir empilées, la machine s'ar rêtera, avec la dernière carte dans la chambre de sélection et avec l'organe qui saisit les cartes en position pour amener une nouvelle carte.
L'opérateur peut alors simplement mettre en place une autre pile de cartes et presser sur le bouton de départ 71, après quoi la machine effectuera une opération de fabu lation, .sans prendre un total. Toutefois, lors que l'on désire prendre un total après fabula- tion de la dernière carte, -on peut .obtenir ce résultat en y disposant .deux cartes vierges si on le désire.
Les opérations qui viennent d'être décrites laissent la machine en -condition convenable pour le départ d'un nouveau jeu de cartes, la dernière carte vierge du jeu précédent, res tant dans la chambre de sélection. Quand une nouvelle pile -de cartes est mise dans le ma- gasin. et que le bouton 71 est poussé, la ma chine recevra immédiatement la première carte du nouveau jeu et expulsera la carte vierge.
Si la machine est mise en place pour la commande automatique de la prise de to- tal, la première opération de tâtage aura pour effet de pousser vers le haut une aiguille dans la ou les colonnes de désignation et -de condi tionner la machine pour la prise d'un total. Toutefois, la première carte, pendant cette opération, restera dans la chambre de sélec tion et aucune autre carte ne sera amenée jusqu'à ce que l'opération de prise de total soit accomplie, après quoi la machine commencera à tabuler les cartes du nouveau jeu.
L'opéra tion @de prise de total, effectuée automatique ment au début d'un jeu, trouvera, bien en tendu, tous les totalisateurs de la tête de fa bulation libres. .Si, par suite d'une erreur quelconque, la machine a été laissée avec des totaux indiqués dans ses totalisateurs, ces totaux seront imprimés et rendront immédia tement apparente l'erreur. Cette opération ini tiale automatique de prise de total est, par suite, une sauvegarde contre l'erreur.
Il peut être quelquefois désirable de pla cer tous les leviers sélecteurs automatiques de colonne 327 en position de non fonctionne ment et -de prendre un total au moyen .d'une carte de. total, au lieu de le prendre automa tiquement par un changement de désignation. Pour. rendre possible cette opération, le quarante-cinquième 'mécanisme, ou méca- nisme -de la dernière colonne, a été modifié comme cela est représenté fig. 27.
Dans cette position, une plaque 400 est disposée au lieu es plaques 321 et elle comporte seulement une fente pour recevoir un bouton 322, à sa voir celui destiné à une aiguille 158a en douzième position dans la colonne. Le bouton 322 se déplace dans une fente de la plaque 400, fente qui comporte une partie en saillie 323 comme sur les plaques 321. Cette ai guilles particulière n'a pas de bouton tel que les boutons 163, pour la bloquer dans sa posi tion supérieure. La position de cette aiguille 158a est indiquée fig. 28.
La plaque 400 ne coopère pas avec une barre sélectrice 330, mais elle est elle-même prolongée de manière à venir en contact avec la tige 338. L'ensem ble est construit -de telle sorte que si, à un moment quelconque, une carte -de total 401 (fig. 28) qui comporte un trou unique 402 en douzième position dans la quarante- cinquième colonne, arrive dans la chambre .de sélection, l'aiguille 158a est actionnée et pro voque la prise d'un total exactement de la même manière que celle qui a été décrite ci dessus, c'est-à-dire en faisant basculer le dis positif 336, 337,<B>338.</B> La carte 401 doit,
bien entendu, être précédée d'une carte vierge (carte d'espacement); et si la carte de total est la dernière d'un jeu, elle doit être suivie d'une carte vierge pour empêcher l'arrêt de la machine sous l'action de l'aiguille tâteuse 280. Après l'opération de prise ,de total, la carte de total est évacuée de la machine. S'il y a d'autres cartes au-dessus, dans le maga sin, la machine procédera à leur tabulation sans s'arrêter.
S'il reste seulement une carte vierge dans le magasin, elle sera introduite à l'intérieur de la chambre de sélection et la machine sera arrêtée par le fait de l'aiguille de tâtage 280. Succession <I>des opérations.</I> La machine tabulatrice représentée et -dé crite peut être actionnée et fonctionner à une vitesse considérablement plus grande que la machine tabulatrice Powers ordinaire. Cette augmentation de vitesse de fonctionnement est due à un certain nombre de caractéristi ques.
D'une part, l'élément analyseur se dé place vers le haut .et vers le bas sous l'action d'un excentrique qui lui donne un mouvement harmonique mieux adapté aux grandes vi tesses que les mouvements plus irréguliers dus aux came. La principale raison toutefois réside dans le réglage de la succession des opérations des différentes parties.
Lorsque la machine est en position initiale représentée fig. 1, l'arbre principal 8 de la tête de la machine se trouve à peu près en po sition normale, c'est-à-dire en position de bas- culement maximum vers l'arrière; la lame de l'organe qui sert à saisir les cartes est dans sa position avant et l'élément tâteur est dans sa position la plus élevée, ou presque. Les sec teurs de la tête d'addition sont déplacés vers l'avant par une barre 501 montée sur des bras 502 qui pivotent sur la. même tige transver- sale 503 que les secteurs eux-mêmes.
L'un :cle ces bras 502 porte un galet 504 qui roule dans une rainure de came 505 ménagée dans un bras 506 pivotant en 507 et actionné par. une longue biellette 508 reliée à la came de com mande 50 de la machine, came qui est montée sur l'arbre 8.
La rainure de came 505 com porte une première pairtie constituant élé ment de repos, si bien que la barre<B>501</B> et les secteurs porte-caractères 5 ne commencent pas à se déplacer vers l'avant jusqu'à ce que le secteur -de came 510 se soit déplacé d'une cer taine distance;
lors de la course de retour, l'élément 501 et les secteurs porte-caractères eux-mêmes sont ramenés en position normale avant que la came 510 ait atteint sa position normale. L'ensemble est construit de telle aorte que les secteurs d'engrenage sont à peu près prêts à se déplacer en avant -de leur po sition correspondant au zéro, au moment où l'arbre de commande principal 25 a tourné d'environ 70 , à partir .de sa position initiale et, lors de la course de retour; ces :secteurs sont ramenés au zéro pour une- rotation d'en viron 290 .
Il y a ainsi une période corres pondant à environ 140 de la rotation de l'arbre principal et qui s'étend sur environ 70 à la fin d'un cycle et d'environ 70 au commencement -du cycle suivant, pendant la quelle les secteurs 5 sont au zéro au en ar rière -du zéro.
L'élément tâteur .se déplace vers le haut et vers le bas suivant une amplitude qui dé passe de beaucoup le mouvement vers le haut et vers le bas -des butées 7. Cet élément s'est déplacé vers le haut d'une petite distance avant que les aiguilles tâteuses aient touché la carte et, après avoir traversé la carte, ces aiguilles se déplacent encore d'une certaine distance avant -de rencontrer les aiguilles in tercalaires<B>158.</B> Il y .a un léger jeu entre ces aiguilles et les fils métalliques 212 -de la boîte -de connexion et il y a -en outre un autre jeu entre les extrémités supérieures -de ces fils métalliques et les extrémités inférieures .des butées 7.
L'ensemble est conçu ,de telle sorte que ces butées 7 commencent à se déplacer vers le haut lorsque l'arbre principal a tourné d'environ 306 . Elles sont à l'extrême som met -de leur mouvement lorsque l'arbre a tourné .d'environ 357 et au -cas où elles ne sont pas bloquées par la plaque -de ver rouillage 161, elles .sont ramenées à leur po sition initiale lorsque l'arbre atteint ià peu près 48 dans le cycle suivant.
On se rendra compte que, comme dans des opérations de prise de total, quand,ces aiguilles ne sont pas bloquées, leur mouvement total vers le haut et vers le bas s'effectue pendant la période du ,cycle où les secteurs 6 sont en position de retrait. C'est pour cette raison que ces ai guilles peuvent se déplacer vers le haut -et vers le bas pendant un cycle :d'espacxment et pendant un .cycle -de prise de total, sans que cela affecte les secteurs 6.
Dans les cycles de fabulation, les aiguilles intercalaires sont bloquées dans leur position supérieure par les plaques de verrouillage <B>161.</B> La came 52 relâche les plaques -de ver rouillage 161, Ù peu près à l'extrémité du cycle, si bien que les aiguilles qui auraient été soulevées dans le -cycle précédent sont re lâchées à peu près au moment où les aiguilles .du cycle -en cours sont soulevées.
Le mouve ment de relâchement de ces plaques @de ver rouillage st provoqué par une simple saillie 53-de la came 52 et les plaques reviennent immédiatement -en arrière .de manière à rete nir en position soulevée les aiguilles qui ont été poussées vers le haut sous la commande de la carte qui se trouve alors dans la -cham bre de sélection.
Une partie ,de l'augmentation -de vitesse ,de la machine est due aux formes de cons truction et -de fonctionnement ci-dessus dé crits. Le tâtage de la nouvelle carte a déjà commencé pendant que la tête @de la machine additionne et imprime le compte donné par la carte précédente.
L'organe 18 qui saisit les cartes est en position initiale au commencement du cycle. Il saisit la nouvelle carte à 40 ou 42 -du cy cle. Cette carte pénètre entre les rouleaux d'entramement 87, 88 aux environs -de 104' et son arête antérieure pénètre dans la cham bre de sélection à environ 135 ; pendant ce temps, la came 262 (fig. 21) a soulevé la bu tée de cartes<B>236</B> ,et relâché la carte précé dente à environ 130 , si bien que cette carte commence immédiatement à être évacuée & la .chambre de sélection.
La came 262 abaisse la butée de cartes 236 en position de fonc tionnement, juste derrière la carte qui est évacuée -de la chambre et juste devant .celle qui y pénètre. La nouvelle carte vient contre la butée à environ 225 . A 223 environ, l'élément analyseur a été soulevé pour que les aiguilles 174 pénètrent dans la chambre de sélection et ces aiguilles sont pressées contre la carte à -environ 250 . A ce moment, les sec teurs 5 et 6 sont au milieu de leur course .de retour qui, comme cela a été exposé ci-dessus, a ramené les secteurs 6 des butées -de zéro à environ 290 .
La boîte analyseuse est suffi samment soulevée, à environ 806 , pour com mencer à ,déplacer les butées 7 vers le haut. On observera qu'à peu près au même temps, c'est-à-dire entre 180 et 140 -du cycle, lors que les secteurs 6 ont été déplacés suffisam ment pour atteindre les neuf butées 7 dans le cycle en- cours, la nouvelle carte pour le cy cle suivant est juste sur le point .de pénétrer dans la chambre -de sélection.
Ceci est rendu possible -du fait que les plaques de ver rouillage 161 maintiennent les aiguilles 158, les fils métalliques de .connexion 212 et les butées 7 dans leur position soulevée.
La came 358 (fig. 27), qui actionne le cliquet 344 et l'arbre 342, commence à agir vers le moment -de la fin -du cycle .ou peut-être un peu avant. Dans cette opération, quand elle provoque la troisième étape ,du mouve ment de l'arbre 342, le cliquet 344 a fait tourner l'arbre à environ 9 d'une quantité suffisante pour que le galet<B>393</B> saute par dessus et accomplisse sou mouvement, ce qui a pour effet de relâcher le galet 391 qui com mande l'arbre -de totalisation 10 de la tête de la machine, si bien que cet arbre de totalisa tion revient dans sa position normale à envi ron 9 ou<B>10'</B> du cycle -de tabulation suivant.
Toutes les autres parties sont ramenées à leurs positions normales à peu près à ce mo ment, si bien que pendant ce cycle une opé- ration normale de tabulation est effectuée sur la première carte du nouveau groupe qui, pendant ce temps, a été retenue dans la cham bre de sélection.
Au commencement de chaque cycle, il y a une période d'un peu plus de 40 pendant laquelle, dans une opération de tabulation, la machine n'effectue aucune opération vitale, excepté le déplacement vers le bas de l'élé ment tâteur. C'est pendant cette période que les mouvements par étapes sont impartis à l'arbre 342 par la came 358. Dans la seconde étape du mouvement de cet arbre, l'arbre tota lisateur 10 -de la tête a accompli son mouve ment vers le bas, à -environ 40 .
Il y a ainsi une période d'environ 40 pendant laquelle une carte est maintenue dans la chambre de sélection, les secteurs 5 et 6 étant retenus en position normale et l'organe qui saisit les car tes n'en ayant pas encore saisi, cette période étant dévolue aux opérations nécessaires pour effectuer le cycle d'espacement, le cycle de prise de total, ou le retour à. un cycle de fa bulation suivant, suivant le cas. toutes -ces opérations étant effectuées avant que les au tres parties de la machine aient commencé à fonctionner. Comme cela a été exposé ci dessus, la. nouvelle carte est saisie par l'or gane saisisseur aux environs de 40 , et les secteurs 6 ne sont pas prêts à se déplacer au delà de leur zéro, jusqu'à environ 70 .
Il y a. ainsi une période, au commencement de cha que cycle, pendant laquelle, à l'occasion, l'ar bre 342 peut mettre en place le mécanisme pour commander le fonctionnement de la ma chine pendant ce même cycle.
Il peut être intéressant de mentionner à nouveau la superposition -des opérations. Les butées 7 sont complètement mises en place et les butées 7 préalablement mises en place sont relâchées, à la fin d'un cycle. Pendant la pre mière moitié du cycle suivant, les secteurs se déplacent vers l'avant, en position pour im primer le compte -et, pendant qu'ils fonction nent, une carte est introduite dans la cham bre de sélection; pendant le second demi cycle, les secteurs sont ramenés en place dans la tête, tandis que, en même temps, la. nou- velle carte est tâtée;
les butées 7 pour le nou veau cycle suivant -commencent à se déplacer jusqu'à leur position supérieure, juste après que les :secteurs 5 et 6 ont été ramenés en place. Les opérations sont effectuées par des excentriques, si bien que leurs mouvements sont réguliers et harmoniques, mais ils se su perposent :dans le temps; la partie inférieure de la machine introduit une nouvelle carte et la tâte pendant que la partie supérieure de cette machine effectue son .cycle sous la commande de la -carte précédente.
Tabulator machine. The present invention relates to a tabulating machine operating by means of punched cards, in order to carry out at will either the printing, or the accumulation, or the printing and the accumulation of the data indicated on the cards, and comprising .des guilles feelers and spacer needles, the latter being combined with control plates, designation.
According to the invention, this machine is characterized in that in addition to the designation control plates, it comprises locking plates held in such a way as to lock those of the intermediate needles which are brought into the upper position of operation by the corresponding feeler needles which have passed through perforations of the test card, these locking plates being temporarily released at each operating cycle of the machine,
at about the time when the intermediate needles are brought into their upper position by the feeling needles which have passed through perforations in the card. An embodiment of the machine according to the invention has been shown, by way of example, in the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a cross section: of this machine; the left part of this figure represents the front part of the machine;
Fig. 2 is an elevation, seen from behind, and partially in section; Fig. 3 is a partial rear view, partly in section; Fig. 4 is a plan view, fragmentary, of the lower part of the machine; in this figure, the front of the machine is at the bottom; Fig. 5 is a side elevation, viewed from the left of the base section of the machine; Fig. 6 is a side elevation, viewed from the right, of the base section of the machine;
Fig. 7 is a plan view of the box containing the feeler needles; Fig. 8 is a front elevation of this box; Fig. 9 is an end view of this box, certain parts being shown cut away; Fig. 10 is a vertical front-to-rear view, partly in section and with cutaway, showing the games of the feeler and insert needles and the members associated therewith; Fig. 11 is a perspective view of a removable connection box;
Fig. 12 is a fragmentary plan view, partly in section, showing the retainer for the box shown in FIG. 11; Fig. 13 is a corresponding fragmentary front view; Fig. 14 is a corresponding end view, partly in section; Figs. 15 to 18 are end views, viewed from the left, which show the different positions of the starting and stopping mechanisms of the machine;
Fig. 19 is a fragmentary perspective view showing the automatic totals control units in the positions they occupy immediately after a change of designation; Fig. 19a is a perspective view, fragmentary, of some of these organs and some of the parts associated with them; Fig. 20 is a fragmentary perspective view showing the release members of the interlayer needle locking plates in the normal position;
Fig. 21 -is a fragmentary perspective view, showing a card stopper in the open position, -at the same time as its @ control mechanism; Fig. 22 is a fragmentary perspective view showing part of a card drive mechanism, and some control devices, in the normal position; Fig. 23 is a fragmentary perspective view of a totalizing cam in the normal position;
Fig. 24 is a fragmentary perspective view, partly in section, showing a mechanism for preventing the taking of carry-over totals when the magazine is empty, this mechanism being shown in the normal position; Fig. 25 is a fragmentary side elevation, partly in section, showing, in operative position when the magazine is empty, the mechanism which serves to prevent the setting of the carry-over totals; Fig. 26 is a fragmentary perspective view showing the feeler mechanism in the normal position, as well as a stop card having a notch at its end;
Fig. 27 is a fragmentary perspective view showing the total card mechanism triggered to cause a total take operation; Fig. 28 is a top plan view, fragmentary, showing the total card control mechanism; Fig. 29 is a partial view, in perspective, of a store containing the cards;
Fig. 30 is a front view of a portion of an adjustable and releasable card flow device; Fig. 31 is a vertical section from front to rear of this device and of the drive rollers; The fi g. 32 is a fragmentary front view of part of the feeler mechanism; Fig. 33 is a side view of parts of the automatic totalizing mechanism;
The fi-. 34, is a diagram showing the relationships over time and the sequence of operations of the main components of the machine.
The machine shown (fig. 1) comprises three main sections or parts, namely: the head 1, the connection section 2 and the base 3. The frame of the head 1 comprises a plate, base 4. The head is of the usual Powers type and has a printing mechanism which comprises character carrier sectors 5 and an addition mechanism comprising gear sectors 6, which are controlled by stops 7. 8 designates a main shaft and 10 a total shaft comprising an arm 11, and actuated to put the machine in position for the taking of a total by a connecting rod 12.
The base 4 of the head rests on side con soles 13 which are rigidly connected to each other by frame bars 14. These consoles 13 in turn rest on two main frame parts, namely a left frame part 15 and a right frame part 16 (Fig. 2). A hopper 17 for the introduction of cards is placed at the front of the machine, at a suitable right for the operator. It is supported by the frames 15 and 16, and a drive arm 18 is actuated by the intermediary of a link 20 and an arm 21 by a rocking shaft 22.
The left frame part 15 has the shape of a sort of rectangular box, the walls of which are used to support the mechanism, but this box is closed, to the left, by a cover plate 23 (fig. 3). ) which is fixed in position by screws. The right frame part 16 is roughly similar in shape, but it is thinner, and it is closed when the machine is in operation, by a cover plate 24 (Fig. 3).
In this way, most of the machine's operating mechanism is covered and protected during use, but it is easily accessible after removing the covers.
A main drive shaft 25 of the machine extends into the two frame pieces 15 and 16 where it journals in ball bearings 26 which, along with certain other ball bearings, are held in place by shaped plates 27. suitable, drilled and screwed in a suitable manner on the internal faces of the two frame parts 15 and 16.
To control the shaft 25, a worm wheel 28, mounted on it, meshes with a worm 30 carried by a shaft 31 (Fig. 3 and 6), which journals in bearings. balls carried by appropriate consoles of the frame part 16. On this shaft is freely mounted a pulley 32 controlled by a clutch 33 with friction disks.
This clutch is maintained in the closed position, or operating position, by a compression spring 34, acting on a collar 35 of the clutch device, -collar which is controlled by a fork 36 fixed to a tilting transmission shaft. 37 and which has penetrating lugs. .in a peripheral groove of this collar.
This shaft 31 can be rotated by a hand wheel 38, the shaft 40 of which can slide, so as to enter a console 41 and to-exit; this console is fixed to the frame 16; the shaft 40 comprises a toothed collar 42 which, when the wheel is pushed, meshes with a toothed hub carried by the shaft 31, as shown in FIG. 6: When the wheel is pulled out, this connection is broken.
The pulley 32 is continuously driven by a belt 43 connected to a suitable electric motor disposed at the lower part (not shown) of the machine, which motor is controlled by a switch 44 (fig. 5).
When the engine is running, the machine is driven as long as the clutch 33 is in action. The shaft 37, which controls this clutch, passes through the machine inside the chassis box 15, where it comprises a horizontal arm 45 which is connected, by a vertical link 46, to a lever 47 mounted on the top of the chassis box 15, as shown in Figs. 5 and 15 to 18. The different elements are shown (fig. 5), in their operating position, when the machine is running.
To stop the machine, the link 46 is pushed down, and the arm 36 swings against the tension of the spring 34, releasing the clutch. When this is done, the clutch is locked in position, released by a pawl 48, which pivots on the wall of the frame 15; this pawl hooks a lug 50 projecting from the side of the connecting rod 46; it is, on the other hand, controlled by a res sort 51.
It is desirable that the machine is always stopped at the same position, that is to say that for which the organ intended to grasp the cards is in the extreme withdrawal position, and ready to bring a card in. probing position. To this end, the clutch is not released directly by hand, but is released by a circular cam 52, mounted on the control shaft 25 and comprising a projection 53 which actuates a roller 54 carried by a lever. vier 55 pivoting -in 56 on the frame member 15;
this lever acts, when it is actuated, so as to push upwards a link 57 which, at its upper end, is guided, with various other links, in a sheet metal plate 58 fixed to the upper surface of the frame part 15 in the form of a box. .
The lever which actuates the connecting rod 46 is formed of two parts both pivoting at 60. The lever 47 constitutes one of these parts, and the other is a lever 61, @of the first kind, which has a folded lug 62. on the lever 47 and an adjusting screw 63 bearing on the upper surface of the lever 47, -these .two levers being maintained in the normal position relative to each other by a res out 64 which brings them together.
At its posterior end, the lever 61 has a lug 65 which is intended, on occasion, to come into contact with the end of a connecting rod 66 which pivots at 67 on an arm 68 which is mounted on a shaft. rocker 70. The link 66 rests on the upper end of the link 57, and it is normally held in the position shown in FIG. 18, its rear end being disposed in front of the lug 65, but, by tilting the arm 68 backwards,
this rod is brought to be placed below the lug 65.
As long as the rod occupies the position shown in fig. 16, the machine can perform cycle after cycle without. interruption. The connecting rod 66 is lifted once in each turn, but - by staying idle.
If by any means the lever 68 rocks backwards, bringing the link 66 under the lug 65, then, during the rotation of the shaft 25, the projection 53 strikes the roller 54, the link 57 actuates the link 66 and raises it and this in turn causes the lever 61, 47 to swing, lowers the link 46 and disengages the clutch, as shown in fig. 17;
then the pawl 48 passes and hooks onto the lug 50, and maintains the clutch in position <B> de- </B> pledged- It will be appreciated that any means causing the arm 68 to tilt backwards and hold it until the projection 53 has reached the roller 54 will bring the machine to a halt. This arm 68 can therefore be called the "stop arm" of the machine. We will now describe various devices for using it.
One of the devices for stopping the machine consists of a button 71 carried by the projecting front end of a push rod 72, the rear end of which pivots at 73 on an arm 74 articulated at 75 to the frame part 15. The button 71 is held in its outer position by a compression spring 76 (fig. 5) and this button can be used both to start the machine and to stop it.
At the upper end of the arm 74 are articulated, side by side, two arms 77 and 78, which extend respectively forward and backward, from their common pivot 80. The arm 77, at the rear of the pivot point has an ear 81, folded over it, and on which the arm 78 can rest, as shown in FIG. 15 to 18, a spring 82 connecting the two arms, or levers, and always keeping the arm 78 pressed against this ear 81.
The spring 51 is connected to the lever 77, and tends to pull it downwards, a movement which is limited by a lug 83 projecting on the side of the link 46.
When the machine is running, the various elements are in the position shown in fig. 5, in which a shoulder carried by the end of the arm 78 is in contact with an ear 85, folded over the lower end of the stop arm 68. The mode of construction is carried out such that, if the button 71 is pushed, it swings the arm 78 to its operating position, and that, if it is thus held until the desired time of the cycle, the above described mechanism stops the machine.
When the machine is stopped, the elements in question occupy the position shown fi-. 18. The arm 77 has had the possibility, thanks to the movement of the lug 88, of falling downwards, at its anterior end, because the link 46 is in its lowered position. This has the effect of raising the arm 78 so that, if the button 71: were to be actuated, this arm would not actuate the stop arm 68.
The arm 77 has, at its anterior end, the shape of a sort of hook 86 which. when the various elements are 'in the position shown in fig. 18, moves forward of the upper end of: pawl 48. The embodiment is constructed such that if button 71 is pushed; : this hook will release the pawl 48, and allow the spring 34 - to close the clutch, and - to start the machine.
This operation has been presented fi-. 15, which shows the different elements, when the pawl 48 is released and FIG. 16 shows these same elements -a moment later, when the spring 34 has brought the rod 46 to its position 1a:
higher. - By comparing fig. 1: 5 and 16, it will be seen that, when the button was pushed, the arm 78 was not in position to actuate the arm 68, and that, in FIG. 16, the arm 77 is pushed upwards by the lug 83, the arm 78 resting on the ear 85, consequently leaving the arm 68 in the normal position and pushing the lug 81, so as to lower it and away from. arm 78, against the tension of the spring 82. On the. fig. 16, the ma chine is rotating, and we can see that it will continue to rotate even if the button 71 is kept pushed, as shown.
However, if the button is able to move outward, then arm 78 will drop down into the position shown (Fig. 5) and if then the button is pushed and held it will stop it. machine.
We can notice that the arm 68 is activated to stop the machine by different devices which will be described below, such as: this happens, for example, in the event that the cards are missing: to be brought: in the feeler mechanism.
By comparing Figs. 16 and 17, we will be able to realize that even if the button 71 is kept pushed after the starting of the machine, and that the cards fail to be brought in, a special device is still free to tilt the arm 68 towards rear to the position shown in fig, 17, and stop the machine, although the start button is kept pushed. In: this case, the: pawl 48 will engage under the hook 86, as: this is shown in fig. -17.
The front drive rollers 87 and 88 (fig. 1) are driven by the device shown in fig. 6. These rollers can be -steel,: and they are respectively mounted on transverse shafts, which protrude inside -frame box 16, where the lower shaft 90: of roller 87-carries a worm wheel 92 driven by a worm 93 carried by the shaft 31. The shaft 90 carries: also a pinion 94, meshed with a pinion <B> 95 </B> of the shaft 91 of the roller 88.
This last shaft is mounted in a ball bearing 96: constituting a part: of a lever which is articulated in <B> 97, </B> and which is controlled by a spring 98 which resiliently presses the upper drive roller 88 against the lower drive roller 87.
At their other ends, the shafts 90 and 91 protrude into the box of: frame 15, the shaft 90 being journaled in a fixed bearing, and the shaft 91: in a movable ball bearing pi voting at 100, and controlled by a spring <B> 101 </B> (fig. 5).
There is only one pair of drive rollers 87, 88, located immediately behind magazine 17, and immediately in front of a selection chamber. The card, therefore, has only a very short path to traverse which, in the case where the machine is running at high speed, eliminates the need to drive the feed rollers at high peripheral speed.
The lower and upper ejector rollers 102: stage 103 (fig. 1) are of the usual type, made of steel, and they are respectively mounted on transverse shafts 104 and 105 which, at their right ends, protrude at the end. inside the chassis box 16, where they are driven - in the same way as the pair of front rollers, by a worm wheel <B> 106, </B> carried by the shaft 104 - of the roller 102, a worm 107 carried by the shaft 31,
and pinions 108 and 110 carried by shafts 104 and 105 respectively. At each end, the shaft 105 is mounted in a movable ball bearing 111, pressed towards the shaft 104 by a spring 112 (fig. 5 and 6). It will be appreciated that the four rollers indicated above will be driven exactly in unison, and in a defined speed ratio, with respect to the control shaft 25. They are thus driven in a regular manner. and without noise, as well as with little friction.
Inside the selection chamber where the cards are felt, each end of a card is engaged with the two lower drive rollers 113, which are opposed to the two upper drive rollers 114 pressed down. by a res sort 115.
These rollers are arranged in the usual -position used in known machines and they have therefore only been shown in FIG. 3, where it can be seen that the lower drive roller 113 is mounted at the end of a shaft 116, itself mounted in a tubular housing 117, which is fixed in the wall of the workpiece. frame 15, the outer part @de the shaft being carried in a ball bearing 118, as shown on the right -of FIG. 3.
Each of the four shafts 116 (.two at each end of the card) carries a worm wheel 120. On the right side of the machine the two worm wheels 120 mesh with a worm 30 ( fig. 3 and 6) carried by the shaft 31.
At the left end of the machine, the two worm wheels 120 (fig. 5) mesh with a worm 122 carried by a short shaft 123 journalled in. Ball bearings carried by consoles 124 of the chassis part 15. -This shaft 123 is driven by a worm wheel 125 fixed at the left end of the shaft 104;
and meshing with a worm 126 fixed on the shaft 123. The shaft 123 is thus driven by the shaft 104, and itself drives the two right rollers 113.
The main shaft 8 - of the head 1. Is dragged as follows:. On the right end - of the main drive shaft 25 is mounted a crank disc 127 which actuates an arm 128 (fig. . 2 and 3) which (fig. 1) in turn actuates an arm 130 carried by a tilting shaft <B> 131, </B> journalled in the right con sole 13. This shaft has an arm 132 re linked by a link 133 to an arm 134 carried by the shaft 8.
The assembly is constructed in such a way that the shaft 8 tilts back and forth in a harmonic movement, at each revolution of the shaft 25. The elements 130 to 134 are indicated in dotted lines in fig. 1, but they should not appear in this figure, as they are on the right side of the machine.
The feeler mechanism comprises a fixed upper intermediate needle box, or recording element, arranged above the feeler board and a movable feeling needle box with a reciprocating motion, or analyzer element, located at the bottom. -below. of the test card.
The selection chamber in which the card is located when it is felt and to which this card is fed by the rollers 87 and 88, comprises an upper plate 135 and a lower plate 186, between which the cards are fed, these two plates being perforated, of course, with the desired set of holes for the needles. As can be seen more particularly in fig. 2 and 3, the plate 135 is carried by flanges 137 folded over the plates 27 fixed to the frame parts 15 -and 16.
The plate 136 is fixed, by screws 138 and spacers 140, to the underside of the plate 135. The drive rollers 114 are mounted in the usual manner on doorbell levers 141, hinged to each other. consoles 142, fixed to the upper face of the plate 135.
As can be seen in particular in FIGS. 2, 4, 10 and 28, the main frame of the intermediate needle box comprises two transverse bars 143, which at their right-hand ends. are fixed to a ve naked foundry part 144, itself fixed by screws or bolts 145 to the top of the frame part 16. At their left ends, the bars 143 are fixed in a manner analogous to a come part. , foundry 146, itself fixed in a similar manner to the frame part 15, at its top.
This piece from the foundry 146 is also used as a support for certain other mechanisms which will be described below. This entire component of the machine can be removed, after removing four screws or bolts 145, and loosening parts of the mechanism. The intermediate needle box can then be lifted and evacuated independently of the selection chamber which includes the plates 135 and 136.
The two 143 bars are. connected by two rails, or bars 147, constructed as shown in the upper part of FIG. 10. Just inside each of the bars 143, each rail 147 carries a lug 148, and between this lug and the bar 143 is placed a vertical pillar 150 suspended below the bar 143. The whole is fixed. and appeared by a screw 151. This mode of construction is repeated in double at the four corners of the needle box.
The pillars 150 support, on the front side of the needle box, two transverse bars 152 and 153 and, on the rear side of this box, two similar bars 154 and 155. The lower bars 153 and 155 support a series of plates perforated 156, and a single perforated plate 157 is fixed by screws to the upper edges of the bars 143.
The intermediate needles 158 are narrowed in their upper and lower parts, to pass through the holes made in the plates 156 and 157 - and the middle parts of these needles are wide and have flat faces. Compression springs 160 normally maintain these needles in their lower position as shown in FIG. 10.
Between each group of two consecutive rows of needles is disposed a locking plate 161, forming a latch, mounted and guided by the frame bars 1-52, 153 and 154, 155. A spring plate 162 comprises a series fingers, each extending into a notch of the worm plate 161 and stretching <B> to </B> pull these plates towards the rear of the machine.
Each of the guilles 158 has a small lug 163 placed in a vertical slot of the plate 161 and cooperating with a shoulder 164 of this plate, -these plates having the form of grids, as shown in FIG. 10. The construction is such that if any of the needles are pushed to their highest position it is automatically locked and all needles can be released by pushing the plates 161 to the right (fig. 10) to the right. 'against the pressure of their spring <B> 162. </B>
It will be easily understood that the plates 161 forming the latch are guided, during the upward and downward movement by the bars & frames described and that they are ideas, in the movement towards the right and ui towards the left of the machine by the rows of needles between which they are arranged (fig. 26).
Just as the machine cycle closes, all of the locking plates 161 are released. For this purpose, a bar 1611 (fig. 10 and 20) is mounted on -arms 1612 integral with a tilting shaft 1613 carrying at its end an arm 1614, of which an ear 1615 is disposed above the upper ridge. bar 66. This bar -moves momentarily at the end of each turn of the shaft, control 25, and lug 1615 is placed-so that it rests on top of the shaft. the bar 66, in one or the other of the two positions of this bar.
The analyzer element consists of a needle feeler box which moves back and forth up and down with each cycle of the machine. It will be better understood how this element is constructed, by referring to FIGS. 1, 2, 3, 7, 8, 9 and 10. It comprises two end pieces from the foundry 165, connected together by 'two frame bars 166, which are fixed thereto by screws 167.
As can be seen in particular in figs. 8, 9 and 10, a frame bar 168 is secured above each bar 166, by a device comprising a spacer 170, and a long screw. 171 which crosses downwards the bar 168 and the spacer, and comes to be screwed into the bar 166. When looking from front to back, it has the appearance of a chassis bar with a long slot between bars 166 and 168.
A perforated lower plate 172 is fixed by screws to the lower edges of the bars 166 and perforated upper plates 178 are screwed to the upper edges of the bars 168, the feeler needles 174 being mounted in the holes of these two plates. As we can see in particular fig. 10, each of the needles 174 has ends. thinner upper and lower, .which pass through the upper and lower plates, between which they have wider flat-faced portions.
They are pressed upwards by weak compression springs 175.
Each -of the foundry parts 165 comprises, forming a body with it, a tube 176, with a round hole, in which is housed the upper end of a pillar 177; the two pillars being rigidly mounted in a base piece 178, to which the frame pieces 15 and 16 are attached. The assembly is constructed in such a way that the entire selector element is guided precisely, in its @ moved up and down by these pillars 177.
As can be seen from fia. 1, the main drive shaft 25 is disposed directly below the middle of the selector element, and one of the pillars 177 is placed ... in front of the shaft, and the other at the rear. . The assembly is constructed so that the two parts from the foundry 165 are identical, the one on the right being turned over from end to end with respect to that on the left.
Each. of, parts from foundry 165 has an opening 180 ,. in which is lodged an arm <B> 181, </B> each of these arms being articulated at the. part coming @de foundry on an axis 182. These arms constitute. the upper ends of eccentric bands 188 (fig. 1 and 3) mounted on balls 184. on eccentric <B> 18.5 </B> .fixed to the main drive shaft 25. The assembly is constructed .so that the selector element moves up and down. of a harmonic movement.
So that the needles can act positively and not only under the effect of the res spells 175, organs are provided for blocking any of these needles which is in front of a perforation on the card: A To this end, the enlarged flat part of each feeler needle 174 .comporte a bou ton 186 projecting on it inside a plate 187 forming a latch, in the form of a grid; each transverse vertical bar thereof has a latch tooth, 188.
There is one of these plates between each group of two consecutive rows -. Of guilles. These plates have ears 190, projecting -in the space between the frame bars 166 and 168, to guide these plates in the movement _ yçrs up -and downward. They are guided in movement to the right and to the left by the rows of needles.
Each of these plates is perforated at its posterior end and a rod 191 passes through these perforations; this rod is connected by various rods 192 to a rod 193 which is mounted on arms 194 fixed to the rear bar 166.
The assembly is designed so that as the shaft 195 tilts, all of the latch plates 187 can move in unison to the front or rear of the machine. For this purpose, one of the arms 194 com carries an extension 197 directed downwards carrying a roller <B> 198 </B> which cooperates with a fixed cam plate 200 (fig. 2, $ and 10) fixed by screw 201 to one of the pillars 177. The front edge of this cam bar 200 has a vertical part on which passes the roller 198 when the selector element is in its lowest position, shown -fg. 1.0.
This cam bar also has an inclined part 202 which allows the rollers to move towards the rear of the machine, and the bar 191 to move towards the front of the machine to bring all the plates 187 forming the latch into place. blocking position. This movement is effected by a res sort 203 (fig. 3) wound around the shaft 195. The whole construction is such that, when the selector element is in its lowest position, all the needles 174 are unlocked.
When lifted only a short distance, all needles in any given row would ordinarily stop by the card, but a needle would find a hole, and continue its upward motion. This upward movement having continued for a short distance, the roller 198 rolling on the inclined part 202 allows the spring 203 to bring the latch pins <B> 188 </B> under the buttons 186 of the active needles, and the other lugs 188 are placed above the lugs 186 of the needles which have been stopped.
This occurs just before the upper end of the needle 174 which has passed through a hole has struck the lower end of the corresponding intercalary needle 158 of the recording element, so that lifting of this needle and mechanism above it is positively effected by means of the latch plate 187.
The upper ends of the feeler needles 174 are bevelled, as shown, and they penetrate the holes in the card, even if the latter is not placed precisely in the selection chamber, the needles being pushed. positively, they tend to bring the card into the correct position and they are fully actuated, even if they experience small frictional resistances due to a slightly misplaced card.
In the event that there is no card in the selection chamber, all the needles move upwards and they would then all be blocked by the plates forming loquet 187, if no provision was made. tif to prevent it.
In order to prevent this result in fact, a special feeler needle 204 is provided, mounted in a sheet metal console 205 disposed on the part coming from the foundry 165, on the right; the position -of this needle is such that when the element is lifted, it is stopped by the end of the card, beyond the last row -of holes, in case there is a card in the selection chamber , but continues to move upwards, in case there is no card, under the pressure of a light spring 206 (fig. 10).
At its lower end, the needle 204 is hinged to a lever 207, pivoting at 208 on a console 210 fixed to the part coming from the foundry 165. This lever extends along: from the lower end of the lower arm <B> 197 </B> and it has an ear 211 folded back beyond the lower end of the arm 197, as shown in fig. 10.
We realize that if there is no card in the selection chamber, when the element moves upwards, this lever 207 remains in the position shown and the lug 211 prevents the shaft. 195 from tilting and therefore also prevents any of the needles 174 from being blocked by the corresponding plate 187.
As a result, when the upper ends of the needles 174 strike the lower ends of the needles 158, they are unable to overcome the resistance above them and none of the needles 174 can continue. to move, - so as to move - guilles 158 upwards.
When, on the other hand, a card is placed in the machine, the guide 204 is stopped by the card, the pivot point 208 of the lever 207 is raised and the lever thus swings around its pivot point. 208 and -moves the ear 211 by lifting it, up to a position in which it can no longer stop the arm & screw it 197.
In order to transmit the movement -of the intermediate wings 158 of the recording element to the stop 7 of the head of the machine, -metal wires 212- (fig. 1) are used, which are mounted in a box. easily detachable connection. This connection box is shown more particularly in FIGS. 1 and 11 to 14.
This box comprises a frame 213 which may preferably consist of a single cast aluminum piece, which constitutes the skeleton of a sort of hexagonal box.
A perforated plate 214 is fixed by screws to the underside of this box, so as to guide the lower end of the metal wires 212. The upper part of the box has been shown in fig. 11, provided with a series of holes 215 for the upper ends .des metal son. In practice, however, the wires are guided at their upper ends by narrow strips 216 (Fig. 1), each strip comprising twelve rectangular notches cut from one of its ridges to receive flattened, corresponding parts 217 of the metal wires.
Where these threads are flattened, as shown, they are wider from the front: back, but thinner - from right to left. This flattened part prevents the rotation of the metal wires and also provides shoulders which limit the vertical movement of the metal wires. This device, which. is well-known, has not been shown in detail.
In an element of this kind, as it has been manufactured heretofore, it was necessary to remove the connection board, as described in US Pat. No. 1245504, to reverse the posterior part of the head 1 of the machine, upwards, around a pivot 218, to insert the junction box and then let the head fall back into place. The box presented by the machine, described, simplifies this operation.
The head can be fixed in place permanently on the consoles 13 and the connection box can simply be pushed into place from the rear of the machine, where it is automatically locked in position. For this purpose, the base 4 of the head has an appropriate notch, as indicated at 220, so as to allow the upper part of the connection box to be simply pushed into place.
At its base, the frame from the foundry <B> 213 </B> comprises, fixed on it, below the perforated plate 214, an additional plate 221, a little wider than the frame, so as to constitute, at the right and left ends of the frame, a ledge in protrusion. This plate also protrudes in front of the frame, and its middle part is notched so as to leave a simple sheet metal rectangle, as shown in fig. 12. This notch is provided so as not to interfere with the wires 212.
The rails 147, indicated above, project backwards at some distance from the recording element to which they are attached, and each of them is provided with a longitudinal horizontal groove, 222 (fig. 10) in which is housed the rim formed by the projecting end of the plate 221.
Each of the bars is also indented in front of the recording element, so as to avoid the top wall -of the groove-222 and the assembly is constructed so that in the rearward protruding parts of the bars or rails 147, one can simply put in place one of the connection boxes on the flange 223 (fig. 10): made by cutting the upper part of the rail. This leaves an upwardly protruding rib 224 and these two protrusions serve to guide the plate 221 as the connection box is pushed back into place.
A notch 225 is cut in the rib or projection 224 at a desired location, so as to constitute shoulders at its anterior and posterior ends.
To lock the box in place, part of the plate 221 which protrudes towards the rear is provided with head bolts 226 which pass through slots 227 formed in latch bars 228, folded over at their internal ends, so as to constitute handles 230. An axis 231 is riveted inside .d'une -of these handles, and passes through a hole of the other; a compression spring 232 surrounding this axis pushes the two latches into their operating position.
When the box is in the operating position in the machine, the ends of these latches come into contact with the posterior ends of the notches 225. In other words, they contact the ends of the flanges 224 and hold. positively the box in position.
The box can be removed at any time by squeezing the two handles 230 together and then pulling the box back. Pouf- facilitate the action of the latches 228, .each of them is chamfered at its end at 233 and the front end of each flange 224 is chamfered at 23.1. The chamfers thus formed cooperate in such a way that, when the box is lowered onto the rails in the manner described above and simply pushed towards the front of the machine,
the latches are automatically pushed inward and elastically move apart, automatically, to take their locking position, when the box reaches its correct position.
To limit the inward movement of the junction box, two stops 235 protrude upward on the plate 221, so as to be stopped by the neck-neck of the groove 222. The base of the box is thus held rigidly at the front and at the rear by the latches 228 and the lugs 235, it is held on the right and left by the rails 147 and it is held at the top and bottom by the rim of the plate 221 and the groove 222.
The use of such connection boxes considerably facilitates the changing of said boxes, an operation which must be carried out by the person who operates the machine.
It is understood that the metal wires 212 can be arranged in a variety of ways, so as to transmit the data punched in certain fields of the card, to any desired stop and also, if it is desired. wishes, other special devices.
In this machine, as in others, the card is held in the selection chamber, during the feeling operation, by means of a card stopper. This stop consists of a sheet metal bartender 236, mounted in the recording element, and capable of sliding downwards, so as to close the selection chamber 237 (fig. 10) inside which the card is brought. .
As can be seen in particular fig. 21, this stop consists of an angle bar, the vertical edge of which is lowered so as to close the passage of the cards, as shown in FIG. 10 and the horizontal rim of which is fixed to a transverse bar 238, made of metal sheet, which is folded upwards, at its ends, so as to form two slides 240 (FIG. 21).
These slides are placed just inside the rear frame bars 143, 154 and 155 and protrude below the latter, as shown in fig. 10. Each of them has a vertical slot 241, through which a guide bolt 242 passes and a nut or head 243 holds the slider in place. A spring 244 connects bolt 242 with a bolt 239 protruding from slider 240, the spring tension tending to hold the card stopper in the non-operating position.
The position of these devices can be clearly understood in fig. 2, where we can see that the slide 240 is placed just outside, of the rail 147.
To lower the card stopper and raise it at the desired times, a tilting shaft 245 is used (fig. 2, 4, 10 and 21) which is journaled in brackets 246, fixed to the rear faces of the bars 143 and 155, this shaft tilting comprising at each of its ends an arm 247 penetrating, towards the front, into notches 248 of the slides 240.
One of the arms 247 is extended towards the rear and is connected by a link 250, to an arm 251 fixed on a transverse tilting shaft 252, which is journaled to one of the consoles 246 and to the other end. in a sole 253 fixed to the top of the frame part 15 (Fig. 4).
At its left end, the shaft 252 com carries an arm 254 extending towards the front of the machine, where it pivots on the upper end of a rod 255 (fig. 5 and 21) which extends. down, in front of the main control shaft 25, where it pivots at 256 on a lever 257, articulated at 258 to the frame part 15 and normally pulled upwards by a spring 260 which, at the same time, pulls down on lever 55.
The lever 257 carries a roller 2-61 which rests against a cam disc 262 carried by the shaft 2.5. The periphery -of this -disk is formed -of two concentric arcs connected by -tilted parts, one of these ares having a larger diameter than the other, the assembly being designed so that the ele vee of the cam 262 maintains the stop 236 in the operating position during the appropriate part of the cycle,
the lower part -of this cam allowing the springs 244 and 260 to raise the stop @de .cards and to move it away from the path of the card, at the desired time.
To operate the member intended to grip the cards, the shaft 22, which is connected by an arm 21 and a rod 20 to this member, is journaled at its ends in the two frame parts 15 and 16, passing through the latter , as shown in fig. 3 and inside the box-shaped part of the frame 15 is provided an arm 263,
frozen to #t shaft and which is connected by a ho rizontale link 264 to another arm 265 which pivots at 266 on the frame part 15 (fig. 5 and 22). The arm 265 carries a roller 267 -which is placed on a cam 268 fixed to the shaft 25 and whose contour is chosen -so as to give a reciprocating movement, at the desired time, to the organ intended to seize the cards. This member is pulled back, so as to bring the card, by means of a strong spring 270, connected at one end to a bolt 271 carried by the arm 263 and at the other end to a bolt 272 carried by the chassis 15.
In normal operation, this spring has the effect of applying the roller 267, by pressing it continuously, against the cam 2.68, but it allows the member which grips the cards to be locked in position. before, out of operation, without interrupting the rotation of shaft 25. To automatically stop the machine, when there are no cards in the selection chamber 237, the positive figures shown are provided. in fig. 4, 7, 8 and 26.
As can be seen in fig. 7, the part coming from the foundry, left 165 of the selector element carries a sheet metal console 273, in which is mounted a feeler needle 274 similar to the needle 204 disposed at the other end of the same. element, and this needle 274 is pressed inward by a slight spring and, when the element is moved upward, it is intended to be stopped by the end of a card, in case there is any. a in position.
If this needle 274 is not stopped, it moves a needle 275 upwards (fig. 26) which pivots at its upper end on an arm 276 mounted at the end of the tilting shaft 70 which carries the arm of the needle. stop 68 described above. The assembly is designed: so that in the event that there is no card in the feeling chamber, this arm 68 tilts forward, the machine then stopping in the above manner. described. The shaft 70 is journalled in the bracket 146 as indicated, for example, FIG. 4.
It may be desirable, at times, to automatically stop the machine at certain points or times during its operation. For example, the machine may operate on a record sheet capable of registering a number of counts and it may be desirable to stop the machine after that number of counts has been printed. To this end, a stop card 277, shown in FIG. 26, can be inserted in the appropriate position, in the pile of cards.
It is simply a blank card having a notch 278 cut at its end, to allow passage of the needle 274. This card stops the machine and gives the operator the possibility of removing the filled recording sheet. and introduce a new one.
To automatically stop the machine, when the cards are exhausted in the magazine 17, a feeler needle 280 (fig. 1, 24 and 25) is used; this needle protrudes upward inside a corner of the magazine and is pressed down there by the cards 281 which are in that magazine, pressed by a weight 282 disposed on the top of the stack cards and having a notched corner <B> 283, </B> so as not to keep the needle 280 lowered.
The needle is mounted on a lever 284, the hub of which is carried freely by a rocking shaft 285 which does. protrusion inside from -frame 15, and which is controlled by a slight spring 286. This lever is connected by a vertical link 287 to a lever 288 freely mounted on the shaft 70 and comprising a lug 290 protruding on him below the arm 276.
The set is built, so that .si, as shown fi-. 25, there is no card in the magazine, the res comes out 286, which acts through the mechanism described, raises the arm 276, lowers the stop arm 68 and moves the organ 66 to the -below -of the lug 65 consequently causing the machine to stop at the suitable point of the cycle.
The store 17 is shown in FIGS. 29, 30 -and 31. This store .comporte two end consoles 291, having front edges 292 and 293, to guide the cards; at the point marked 294, there is usually, in known marehines, a transverse bar which closes the posterior part of the ma gasin, near the bottom thereof.
It is sometimes desirable to make the cards like the card 295 shown in FIG. 29, that is to say. To provide them with legs 296 to facilitate their stacking, and the bar has, consequently, been notched so as to leave the space required for these legs, and there is no more while two blocks 294, as can be seen in fig. 29. These blocks are connected together by a transverse plate 297, which then forms the rear wall of the store. The drive rollers 87 and 88 are sufficiently short so that the tabs 296 are not in contact with these rollers.
An improved throat stop is also provided, comprising an adjustable slide 300, the lower edge of which is disposed just above a plate 301, in the base of the magazine.
The adjustable slider 300 is mounted in a tail groove, aron.de 302, carved in the anterior stuffing of a block 303, which is fixed by screws 304 to the anterior face of the plate 297,. And the upper end of this slider 300 is folded backwards, so as to constitute an ear 305 which is perforated -and which comes to be housed freely above-, above an adjustment screw 306, screwed inside the block. 303 and having a re edge 307 which limits the downward movement of the part 300,
the latter being pulled down by a spring 308 stretched between the lug 305 and a lug 310 carried at the rear of the plate 297. The block 303 comprises a slot 311, with a notched groove 312, in which there is a housing a head button 313 which, together with screw 306, guides slide 300 in its up and down sliding movement. The upward movement is limited by a screw 314 inserted in the block 303 and the head of which is arranged in a notch <B> 315 </B> of the slide 300.
This slider has a slot 316 for the fingernail of the operator's finger, in order to allow the slider to be lifted at any time. The adjustment of the stop-vls 306 is maintained by cutting a slot 317 in the upper end of the block 303 and through the provision of a clamping screw 318. After the screw. The stopper has been adjusted, the screw 318 is tightened, which pulls on the branch 320 of this block and causes friction on the threads of the screw.
Cards not having the desired shape, or torn cards, can occasionally enter the machine and under these conditions the operator can stop the machine; lift the slide 300 to create a wide groove and turn the ma chine backwards by manipulating the belt 43, until the cards are brought back from the machine into the magazine and without destroying the card. This feature, when necessary, can prevent a number of cards from being rendered unusable and prevent spoilage of an entire deck.
For a total. can, if desired, be taken automatically, at each change of designation, a device is provided by which the machine can be set up almost instantaneously, so as to use any desired column of the. card, as the @description column.
When the machine is thus set up, it acts automatically, at each change of designation, so as to interrupt the operation of the organ which grasps the cards and consequently stop the arrival of the cards from the store; retaining the card stop 236 in its lowest position, so as to keep the first card of the new group in the selection chamber;
keeping the bar 1611 and all the locking plates 161 in their previous position, so that the intermediate needles 158 are not blocked and the machine performs a spacing operation; to maintain the parts described above -in the same positions during the second cycle ,. or total-setting cycle; to set up the -total-taking mechanism at the start of the second cycle or -total-taking @ de- total cycle;
and then to bring the different elements back to normal operation, so as to record the data of the first card of the following group, which card has hitherto been held in the selection chamber. These operations are accomplished by means of members positively driven by the control mechanism, when the machine feels a change of designation.
The organs for feeling a change of designation have been shown more particularly in FIGS. 1, 10, 19, 20 and 32. Above each locking plate 161, in the recording element, is mounted a designation control plate 321, formed by a grid with vertical slots and on each needle. 158, a lug 322 protrudes inside one of these slots. The right wall. Of each -of these slots, as can be seen in fig. 10,
is provided with a protruding part closing cam 323. The elements are constructed so that when one (the needles 158 moves up or down, the plate 321 slides to its right position (fig. . 10) and usually it remains there, -because this bar is not fitted with an individual return spring.In ordinary operation, therefore, this plate is crazy and does not work.
A device is provided to normally maintain any of the plates 321 in its posterior position (left position, Fig. 10) and so that, in the event that one of the associated needles 158 moves up or down , the button 322, which acts on the projection <B> 323, </B> move the plate <B> 321 </B> towards the front of the machine and then activates the total gripping mechanism.
A frame bar 324 is suitably attached to the front bar 143 by end brackets formed by the folding of the plate and the frame thus constructed and mounted has an upper transverse rod 325 therein. and a lower transverse rod 326.
On the rod 325 are mounted a series of selector levers 327, put in place by hand (fig. 19), each of them carrying a sliding bar 330, pivoting on it at 328 and which, near its lower end , is guided laterally in one -of the slots of a comb provided at the lower posterior edge of the plate 324, as shown in FIG. 10. The levers 327 are guided in a similar manner in a comb formed at the upper edge of the plate 324 and the teeth are bent backwards, as: shown in fig. 10.
Each of the bars 330 has a hole 331 in which a rounded projection 332 can be resiliently accommodated which is pressed outwards from the body of the lever 327. This lever also comprises a stop lug 333 folded over it.
These levers 327 are normally tilted forward to a position where the lug 333 is stopped by contact with the anterior end of the bar 330 and, in this position, the elements are retained by the penetrating projection 332. elastically in the hole 331. In this position, the bars 330 occupy their upper non-operating position.
In the event that it is desired to use a particular column whatever shell as a designation column, the corresponding lever 327 is tilted backwards in the position shown in fig. 19, which has the effect of bringing the bar 330 & ns to its lowest position.
All the bars 330 comprise -slits 334 which overlap and are guided on the rod 326, these slots widening towards :, the rear at their upper extremities ;,. As shown in fig. 10, so that when a bar 330 is in its lower position, shown in this figure, it can tilt slightly towards the front of the machine.
Each bar 330 has a lug 335 at its lower end, this lug being normally placed higher than the upper edge of the corresponding plate 321, but coming into abutment, when the bar 330 is lowered against the front end of this plate <B> 321. </B>
A tilting shaft 336 is journaled in end brackets of plate 324, and it carries two arms 337 which, in turn, support a cross bar 338 disposed just in front of the lower ends of all bars 330. This together is subject to the. tension of a spring 340 (fig. 27), which tends to move the member 338 backwards.
The assembly is constructed in such a way that when one of the bars 330 is in its low position shown in FIG. 10, the rod 338 presses the end of this bar, as well as the designation control plate 321, towards the rear of the machine. If now one of the needles <B> 158 </B> of this row moves up or down, it will momentarily give forward motion to plate 321, bar 330 and rod 338.
The needle thus raised will be a designation needle and the machine will continue to operate with this needle retained in its upper position until a designation change. When a new needle in the same row is actuated, it moves the plate again <B> 321 </B> towards the anterior part of the machine, consequently activating the member 838 and initiating a new operation - of total grip. If two or more levers 327 are put in the operating position, a change in one of the columns thus chosen will cause the operation of the organ 338.
Fig. 32 is a fragmentary front view of the placement of the column selector levers 327. A ladder 341 is mounted just below the row of levers and is graduated with numbers indicating the rows or columns of needles. from 1 to 45 inclusive. As will be understood more easily by comparing FIGS. 32, 1 and 4, the handles of these levers 327 are arranged at two different angles alternating with each other, to facilitate the maneuver and prevent the adjacent handles from being too close to each other.
Springs <B> 160 </B> are strong enough to actuate the member 338, when the needles 158 are returned to their lower position and it is partly for this reason that the feeler needles 174 are provided with much lighter springs and provided with plates 187 forming latch for pushers as well as needles 158, etc. up, in a positive way.
The mechanism put into operation by the organ <B> 338 </B> will now be described.
The machine's total-taking operations are controlled by a shaft 342 journalled in the console 146 previously described and carrying certain camas for controlling certain parts of the machine. To rotate this shaft step by step, a rocking wheel 343 (fig. 19) has been mounted on its outer end, which is actuated by a control pawl 344 pivoting at 345 on a lever 346 articulated at 347 at the console. 146.
The pawl 344 is actuated by a spring 348 and its movement around its pivot axis is limited by an er got 350 entering a notch in the lever 346. This lever 346 is normally pulled down at its rear end by a res- out 851. The ratchet â44 is actuated a certain number of times each time a to tal is gripped, and after the last time it was actuated it is held in its normal position by a locking arm 352 , hooking onto a shoulder 353 of the front end of lever 846.
This locking arm prevents the lever 346 from being returned by the res out 851 to a position in which the pawl 344 hooks onto another tooth of the ratchet wheel and the operation of this ratchet wheel is consequently stopped. During tabulation operations, this lever is held in the non-operating position by locking arm 852.
This blocking arm is rigidly mounted on the tilting shaft 336, which is controlled in the manner described above. As long as there is no change of designation, the camshaft 342 is retained in its normal position, but as soon as a card with a different designation is tested, the shaft 836 switches and the arm 352 releases lever 346 which immediately switches downward and camshaft operation then begins.
To move the posterior arm of the lever 346 upwards with each operation of the machine, a bar 354 (fig. 19) has its upper end disposed below this lever, this bar being guided at its upper part. in a plate 58 (fig. 15 to 18) and pivoting at its lower end in 355, on a lever 356, articulated -in 56 to the, chassis box 15 (fig. 27). \ The lever 856 carries a roller 357 which rolls on a cam 858 of the control shaft 25;
this cam is concentrated over the greater part of its turn, but has a projection 360 (fig. 27) which gives upward movement to the bar 354, with each revolution of the shaft and at approximately the end of the shaft. beginning of an operating cycle. This bar will, therefore, move up and down once at the start of each revolution of the machine, but it will not actuate lever 346 and give an impulse to the shaft. 342 -that when the locking arm 352 is released.
When taking a total, the shaft 342 moves three times, the first time to cause a spacing operation, the second to cause a total take operation, and the third time to bring the mechanism back. in position, for tabulation. The number of teeth of the ratchet wheel 342 is therefore a multiple of three and, in this case, nine teeth have been shown. All the cams of the shaft are therefore arranged in triplicate, so that each third of a turn of each cam, carried out in three times, will have the effect of causing the cam to perform the necessary operations it must do.
If there was no -device provided to oppose the operation of the latch 852, this latch would catch rearwardly on the shoulder 853 after the first operation of the lever 346 and consequently prevent the two following operations. The following mechanism is provided to control this latch lever. A cam 361 (Fig. 19a) is mounted on the shaft 342, just outside of the ratchet wheel 343 (Fig. 4).
This com cam disc has nine rounded notches, arranged as follows: a deep notch 662 followed by two shallower notches 363. In the normal position or tabulation position, a roller 3'64 mounted at the end of a locking lever 365 occupies one of the deep notches 362, inside which it is pulled by a spring 866. The lever 365 has an arm 367 directed forward and having a steep end which, normally, is disposed below a lug 368 protruding from the side of the locking lever 352.
The various elements are constructed so that this locking lever is then free to move above the shoulder 358 of the lever 346. However, when a unit of movement has been allocated to the shaft 342 , the roller 864 is brought into one of the shallow notches 363, at a greater distance from the shaft, which has the effect of tilting the arm 367 and leading it on the path of the shaft. lug 3.68, thus preventing the locking member 352 from functioning. The different parts occupy this position during the spacing cycle.
In the second stage through which shaft 342 travels, roller 364 enters the interior of the second shallow notch and holds latch 352 in the non-operating position during the total grip eycle. During the third stage of the shaft movement, the roller 364 enters the next deep notch 362, allowing the locking arm 352 to move into the locked position and consequently prevent any further operation of the shaft. 342.
To stop the operation of the gold which grips the cards, during the spacing and totaling cycles, a cam disc 370 is mounted: on the shaft 342 (fig. 22). This disc has three lower parts 371 and three upper parts 372 and a roller 373 is normally placed on one of the lower parts 371.
During the first stage of the rotation of the shaft 342, one of the upper parts 372 moves under the roller 373 and maintains it in its upper position during the -d'spacing cycle. During the second stage of the movement of the shaft, the roller remains hand-held in its upper position during the totaling cycle and, during the third stage, of the movement of this shaft, it rolls while moving. down on the next lower part 371.
The roller 373 is carried by a double-arm lever 374, articulated at 375 to the console 146 and comprising at its anterior end a lug 376 which is normally held by a spring 379, at the upper end of a slot 377, formed in the upper end of a rod 378, which pivots, at its lower end, at 380, on an arm 381, carried by a shaft 382, which extends inside the part .de frame 15 (fig. 5 and 22) where it carries a pawl 383, the hooked end of which is arranged normally, as shown in fig. 22,
just above a locking striker 384, formed in the rod 264, which constitutes one of the elements of the mechanism used to actuate the member which grips the cards.
When, while the shaft 342 occupies its first and second position, the roller 373 is held in its upper position, the latch 383 descends to its lower position shown in FIG. 5, in which it locks the link 264 and the member which grips the cards itself, in their extreme forward positions, maintaining them during the cycles of space and total take. As soon as the shaft 342 performs the third step of its movement, this blockage is removed and the organ which grasps the cards resumes its operations.
The spring 379, connecting the lever 374 to the rod 378 can be erased, in the event that the hook 383 is seized, which prevents any damage to the mechanism.
To maintain the first card of the new group in the selection chamber, a device is provided to retain the stopper 236 in its lower operating position, during the space and take-up cycles. For this purpose, the shaft 342 carries a cam disc 385 (fig. 21), the periphery of which is in contact with a roller 386 rigidly carried by the tilting shaft 245. This cam disc has three lower concave parts and three parts. high concen trics, one of the lower parts being normally in contact with the roller 386, as shown in FIG. 21.
The first step of the movement of the shaft 342 brings the first portion of the next upper part of the cam disc onto this roller, thus maintaining the card stop 236 in its lowest position during the spacing cycle. The second step of the movement of the shaft 342 brings the last portion of the upper part of the cam disc in front of the roller 386 and still keeps the card stop lowered during the total take-up.
The third stage of the movement of the shaft brings one of the lower parts of the cam disc 385 in front of the roller 386, and thus returns the stopper to the initial position, for the control of its regular operating mechanism.
For setting up the machine, in order to take totals -in the usual way, the rod 12 must be pulled down at the start of the total take-up cycle and kept lowered during this cycle. As seen in fig. 23, the lower end of this rod pivots at 387 on an angle lever 388 articulated to the console 146 at 390,
this lever comprising on its other arm a roller 391 which -is pressed on the periphery of a cam disc <B> 392 </B> mounted on shaft 342. In fig. 23, the nine positions of this disc, that is to say the three groups of three positions each, are indicated by the letter N which is the normal position or tabulation position, the number 1 indicating the position during the spacing cycle and the number 2 indicating the O part of the cam which is placed under the ga let 391 during the total setting cycle.
Parts N and 1 of this record are low and parts 2 are high. The link 12, therefore, occupies its normal upper position during fabulation operations and remains there after the first stage of movement, of shaft 342, during the space operation and is pulled downwardly. start-of the total-setting cycle and kept lowered during this -cycle; it is released, and falls back to its normal position very early, during the next cycle.
It is clear that we could use this mechanism to give: spacing-total- spacing-tabulation, by -modifying simply the operation of the tree 342. In case-we want to obtain this result, the positions of this tree would be multiples of four instead of multiples of three. The cam disc 392 would have three low positions followed by a high position and would normally occupy the middle of one of the three low positions.
All the other cams would be modified in a corresponding way, -so as to keep the organ which grips the cards in the non-operating position for three cycles instead of -two and to keep the card stopper in the off position. operating for three cycles instead of two and the locking lever 365 in the operating position for three cycles instead of two; the locking plates 161 would also be held in the non-operating position for three cycles.
The stops 7 move upwards every time. machine cycle; however, if these stops are actuated, during the spacing and total-setting cycles, as during the tabulation cycles, sectors 5 and 6 are controlled by them as during the fabulation cycles. This is to prevent that the intercalary needles <B> 158 </B> are not stuck in their upper positions during their total spacing and gripping cycle, so that although they do move up and down, they do at times. or,
as will be explained more particularly below, the sectors 5 and 6 are maintained in their normal positions -de withdrawal. The stops move out of the way before these areas can be ready to move. For this purpose, as shown in fig. 20, the disc 385 cooperates with a roller 393 carried by an arm 394 fixed on the shaft 1613. During the fabulation cycles, this roller occupies the position shown in FIG. 20, that is to say that it corresponds with a lower part, of the cam disc 385.
When this disc has made its first step, the roller rolls over a high part of the cam, pushing bar 1611 and all locking plates 161 towards the front part of the machine, where they are not able to lock knobs 163 on. needles 158. During the first movement of the shaft 342, the very first position of the upper part of the cam slides under the roller 393.
During: the second step, preparatory to the total setting cycle, the upper part of the cam is still under the roller, so that the locking plates 161 are kept in the non-operating position, both during the cycle spacing throughout, and during the entire totalization cycle, as will be explained in more detail in the chapter relating to the succession of operations. The upper part of the cam 385 slides, below the roller 393, very quickly in the first fabulation cycle.
The pressure of the spring 395, which is connected to the arm 394, not only has the effect of bringing it back. bar 1611 in its non-operating position, but also to act on the cam 385, to bring the shaft 342 to the position shown in fig. 20, with an elastic release, the shaft rotating in advance of its control pawl 344.
After roller 393 has given its first impulse to shaft 34 \ ?, the latter is centered exactly in its normal position, or tabulation position, by roller 364 (fig. 19a), entering one of the deep notches of the cam plate 361.
The operations which have just been described would tend to rapidly bring about the third stage of the movement of the shaft 342, this shaft rotating in advance, with respect to its control island pawl 344, which would cause a danger of overturning this shaft. To prevent this from happening, a second ratchet wheel 396 is mounted on this. shaft and its teeth face the opposite direction to those of the control ratchet wheel 343. A stopper 397, influenced by a res out 398, pivots on the pivot 345 and has a hook-shaped end,. arranged in the plane of the wheel 396.
This pawl, of course, moves up and down, in unison with pawl 344 and when the pawls are in their highest position the hook is out of contact with ratchet wheel 396 but, during the upward movement of the pawls, -this hook slides a short distance forward of one of the teeth of the ratchet wheel. As a result, when the rollers slide on the lower parts of the cams and tend to push the two ratchet wheels forward, and in advance of the pawl 344, this hook is in a suitable position to oppose the rotation and prevent reversal.
Before he reached his highest position, he was lifted above the teeth which were coming right behind him.
The button 350 carried by the pawl 344 enters a hole 399, as has been shown in FIG. 33 which shows the various pieces at the bottom of the stroke of arm 346. In this position, button 350 is in the inner part of hole 399. As arm 346 moves upward, ratchet wheel 343 guides the pawl 344 upwards and to the left, of FIG. 33, until at the extreme top of the stroke the plug 350 contacts the left side of the hole 399.
With the arm 346 descending, the pawl 344 which slides on the inclined portion of a tooth of the ratchet wheel is guided to the left and keeps the ratchet 397 out of contact with the ratchet wheel 396, so that this pawl 397 lowers and hooks in front of the next tooth of this ratchet wheel.
During the first two stages of the movement of the shaft 342, the pawl 397 is not engaged by a tooth of the ratchet wheel 396 but, when that ratchet wheel tilts forward during the third step, this ratchet stops the incoming tooth and prevents overturning, as has been described. It has been explained above how a total was taken automatically upon a change of designation in the designation column (s).
It has also been stated that the return springs 160 of the needles 158 are much stronger than the springs 175 of the needles 174 and that they are in fact sufficiently waxed to set the total take-up mechanism in place for a operation, during the down stroke of a needle 158. It has also been explained that, at about the end of each -tab cycle -of the machine, the bar 1611 moves all of the blocking sliders 1 , 61 forward, releasing all needles 158 accordingly.
If now there was no card in the 4th selection chamber or if a blank card were introduced into this chamber, the raised needle 158, in the designation column, would fall elastically in the normal position, thus initiating an operation .of taking the total.
When, therefore, the last stack of cards has been placed in the magazine so that the top card is not only the last card of a group, but is also the last card in the deck, the The operator simply places two blank cards on the top of the stack, -these cards having to be the last cards left in the magazine and used to keep the feeler 280 down (fig. 24 and 25).
and preventing the machine from stopping when the last punched card is still in the field. When the first blank card is stopped in the selection chamber, no feeling needle 174 moves upwards and the needle <B> 158, </B> previously put in place, in the designating column, then falls along all the other raised needles and sets up the machine for a total gripping operation.
In the meantime, the second blank card continues to keep needle 280 lowered and prevents the machine from stopping. As soon as the total-taking operation has started, the organ which takes the cards stops, so that this last blank card remains in the magazine until the total has been taken. total taking mechanism returned to the normal position.
The organ which grasps the cards then brings the last card inside the selection chamber and the parts controlled by the feeler needle 280 stop the machine. We will realize that, if the store is emptied, in the middle of a game, largely due to a lack of these cards that the operator may have stacked there, the machine will stop, with the last card in. the selection chamber and with the organ which grips the cards in position to bring a new card.
The operator can then simply place another stack of cards and press the start button 71, after which the machine will perform a manufacturing operation, without taking a total. However, when it is desired to take a total after fabulation of the last card, this result can be obtained by placing two blank cards in it if desired.
The operations which have just been described leave the machine in suitable condition for the start of a new card game, the last blank card from the previous game, remaining in the selection chamber. When a new stack of cards is put into the store. and the button 71 is pushed, the ma chine will immediately receive the first card of the new game and expel the blank card.
If the machine is set up for automatic control of the total take-up, the first feeling operation will push a needle upwards into the designation column (s) and condition the machine for the taking a total. However, the first card, during this operation, will remain in the selection chamber and no further cards will be fed until the total-taking operation is completed, after which the machine will begin to tabulate the cards of the new one. Game.
The totalising operation, carried out automatically at the start of a game, will find, fully extended, all the totalizers of the free fa bulation head. .If, as a result of any error, the machine has been left with totals shown in its totalisers, these totals will be printed and will immediately make the error apparent. This initial automatic total taking operation is therefore a safeguard against error.
It may sometimes be desirable to place all of the automatic column selector levers 327 in the non-operating position and take a total by means of a card. total, instead of taking it automatically by a change of designation. For. To make this possible, the forty-fifth mechanism, or mechanism of the last column, has been modified as shown in fig. 27.
In this position, a plate 400 is arranged instead of the plates 321 and it only has a slot for receiving a button 322, like the one intended for a needle 158a in the twelfth position in the column. The button 322 moves in a slot in the plate 400, which slot has a protruding part 323 as on the plates 321. This particular needle does not have a button such as the buttons 163, to lock it in its position. superior. The position of this needle 158a is shown in fig. 28.
The plate 400 does not cooperate with a selector bar 330, but is itself extended so as to come into contact with the rod 338. The assembly is constructed so that if, at any time, a card -of total 401 (fig. 28) which has a single hole 402 in the twelfth position in the forty-fifth column, arrives in the selection chamber, the needle 158a is actuated and causes the taking of a total of exactly the same way as that which was described above, that is to say by tilting the positive device 336, 337, <B> 338. </B> The 401 card must,
of course, be preceded by a blank card (space card); and if the total card is the last in a set, it must be followed by a blank card to prevent the machine from stopping under the action of the feeler needle 280. After the setting operation, to total, the total card is discharged from the machine. If there are other cards above, in the store, the machine will tabulate them without stopping.
If only a blank card remains in the magazine, it will be introduced inside the selection chamber and the machine will be stopped by the fact of the feeler needle 280. Succession <I> operations. </I> The tabulator shown and described can be operated and run at a considerably faster speed than the ordinary Powers tabulator machine. This increase in operating speed is due to a number of characteristics.
On the one hand, the analyzer element moves upwards and downwards under the action of an eccentric which gives it a harmonic movement better suited to high speeds than the more irregular movements due to the cams. The main reason, however, lies in the adjustment of the succession of operations of the different parts.
When the machine is in the initial position shown in fig. 1, the main shaft 8 of the machine head is approximately in the normal position, that is to say in the position of maximum tilting backwards; the blade of the organ which is used to grip the cards is in its front position and the feeler element is in its highest position, or almost. The sectors of the addition head are moved forward by a bar 501 mounted on arms 502 which pivot on the. same transverse rod 503 as the sectors themselves.
One: these arms 502 carries a roller 504 which rolls in a cam groove 505 formed in an arm 506 pivoting at 507 and actuated by. a long link 508 connected to the control cam 50 of the machine, which cam is mounted on the shaft 8.
The cam groove 505 com carries a first pairing constituting the rest element, so that the bar <B> 501 </B> and the character carrier sectors 5 do not begin to move forward until the cam sector 510 has moved a certain distance;
during the return stroke, the element 501 and the character-carrying sectors themselves are returned to the normal position before the cam 510 has reached its normal position. The assembly is so constructed that the gear sectors are roughly ready to move forward from their corresponding zero position by the time the main drive shaft 25 has rotated about 70, from its initial position and, during the return stroke; these: sectors are reduced to zero for a rotation of about 290.
There is thus a period corresponding to about 140 of the rotation of the main shaft and which extends for about 70 at the end of one cycle and about 70 at the beginning of the next cycle, during which the sectors 5 are at zero or behind zero.
The feeler element moves up and down following an amplitude which greatly exceeds the upward and downward movement of the stops 7. This element has moved upward by a small distance before the feeling needles have touched the map and, after crossing the map, these needles still move a certain distance before meeting the intermediate needles <B> 158. </B> There is a slight clearance between these needles and the metallic wires 212 -of the connection box and there is -in addition another clearance between the upper ends -of these metallic threads and the lower ends. stops 7.
The assembly is designed such that these stops 7 begin to move upward when the main shaft has rotated about 306. They are at the extreme end of their movement when the shaft has rotated by about 357 and where they are not blocked by the rusting worm plate 161, they are returned to their position. initial when the tree reaches i about 48 in the next cycle.
It will be appreciated that, as in total setting operations, when these needles are not blocked, their total upward and downward movement takes place during the period of the cycle in which the sectors 6 are in position. withdrawal. It is for this reason that these pins can move up - and down during a spacing cycle and during a total-setting cycle, without affecting sectors 6.
In fabulation cycles, the intercalary needles are locked in their upper position by the locking plates <B> 161. </B> The cam 52 releases the rusting worm plates 161, at about the end of the cycle, so that the needles which would have been raised in the previous cycle are released at about the time when the needles of the current cycle are raised.
The releasing movement of these worm plates is caused by a single protrusion 53 of the cam 52 and the plates immediately return to the rear so as to retain in the raised position the needles which have been pushed upwards. under the control of the card which is then in the selection -field.
Part of the increase in machine speed is due to the forms of construction and operation described above. The testing of the new card has already started while the head @ of the machine adds and prints the count given by the previous card.
The member 18 which grasps the cards is in its initial position at the start of the cycle. He grabs the new card at 40 or 42 - of the cycle. This card penetrates between the entrainment rollers 87, 88 at about 104 'and its anterior edge enters the selection chamber at about 135; meanwhile, cam 262 (fig. 21) has lifted the card stopper <B> 236 </B>, and released the previous card at about 130, so that card immediately begins to drain into the selection chamber.
Cam 262 lowers card stop 236 to the operating position, just behind the card which is being discharged from the chamber and just in front of the card entering it. The new card comes up against the stopper at about 225. At approximately 223 the analyzer element has been lifted so that needles 174 enter the selection chamber and these needles are pressed against the card at approximately 250. At this point, sectors 5 and 6 are in the middle of their return stroke which, as discussed above, has reduced sectors 6 of the stops from zero to about 290.
The analyzer box is raised enough, at approx. 806, to start moving the stops 7 upwards. It will be observed that at approximately the same time, that is to say between 180 and 140 - of the cycle, when the sectors 6 have been moved sufficiently to reach the nine stops 7 in the current cycle, the new card for the next cycle is just about to enter the selection chamber.
This is made possible by the fact that the worm plates 161 hold the needles 158, the connecting wires 212 and the stops 7 in their raised position.
The cam 358 (fig. 27), which actuates the pawl 344 and the shaft 342, begins to act towards the time -of the end-of the cycle. Or perhaps a little before. In this operation, when it causes the third step, of the movement of the shaft 342, the pawl 344 has rotated the shaft about 9 by an amount sufficient for the roller <B> 393 </B> jumps over it and performs its movement, which has the effect of releasing the roller 391 which controls the totalizing shaft 10 of the machine head, so that this totalizing shaft returns to its original state. normal position at about 9 or <B> 10 ' </B> of the next tab cycle.
All other parts are returned to their normal positions at about this time, so during this cycle a normal tabulation operation is performed on the first card of the new group which, meanwhile, has been held in. the selection room.
At the start of each cycle there is a period of a little over 40 during which, in a tab operation, the machine does not perform any vital operations except for the downward movement of the feeler element. It is during this period that the stepwise movements are imparted to the shaft 342 by the cam 358. In the second step of the movement of this shaft, the totalizing shaft 10 of the head has accomplished its upward movement. low, to -about 40.
There is thus a period of about 40 during which a card is kept in the selection chamber, the sectors 5 and 6 being retained in the normal position and the organ which grasps the cards having not yet grasped any. period being devoted to the operations necessary to perform the spacing cycle, the total taking cycle, or the return to. a following cycle of fa bulation, as the case may be. all these operations being carried out before the other parts of the machine have started to operate. As has been explained above, the. New card is seized by the grabber around 40, and sectors 6 are not ready to move past zero, until around 70.
There is. thus a period, at the beginning of each cycle, during which, on occasion, the shaft 342 can set up the mechanism to control the operation of the machine during this same cycle.
It may be worth mentioning again the overlay of operations. The stops 7 are completely put in place and the stops 7 previously put in place are released, at the end of a cycle. During the first half of the next cycle, the sectors move forwards, in position to print the account - and, while they are functioning, a card is introduced into the selection chamber; during the second half cycle, the sectors are brought back into place in the head, while, at the same time, the. new card is tested;
the stops 7 for the next new cycle begin to move to their upper position, just after sectors 5 and 6 have been brought back into place. The operations are carried out by eccentrics, so that their movements are regular and harmonic, but they are perposed: in time; the lower part of the machine inserts a new card and feels it while the upper part of this machine performs its cycle under the control of the previous card.