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Perfectionnement au mécanisme de nouage.
L'invention se rapporte au mécanisme de formation des noeuds et plus particulièrement au mécanisme servant à former le noeud simple dans lequel les deux extrémités des torons avançant dans la même direction, passent d'abord au- tour des torons pour former une boucle, puis traversent cet- te boucle. L'objet général de l'invention est un mécanisme sur et efficace pour nouer ensemble les torons, si fins soient- ils.
Plus spécialement, l'invention a pour objet un mécanisme de nouage pouvant être incorporé dans une machine pour la réunion des fils de chaîne du typedécrit par exemple dans le brevet américain n . 1.690.157 à la place des dispositifs prévus pour unir de tels fils par torsion, en raison de ce
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que certains filés fortement tordus, comme le georgette, ne peuvent être utilement réunis par torsion.
En se reportant au dessin,
Les figures 1 et la sont des élévations latérales et de face d'une machine du type mentionné et montrant le mécanisme perfectionné de nouage remplaçant le mécanisme habituel de torsion.
La figure 2 est une élévation de face et la figure 3 une vue en plan du mécanisme;
La figure 4 est une section selon la ligne 4-4 de la figure 3;
La figure 5 est une section verticale d'avant en arrière selon l'axe de la broche 19 de la figure 2.
Les figures 6 à 12 sont des élévations. d'arrière des organes de nouage dans les divers stades de la formation des noeuds.
Les figures 6a à 12a correspondant aux figures 6 à 12 mais montrent les pièces en élévation latérale sauf la pièce 19-20 qui est vue en coupe.
La figure 13 est une section transversale des trois crochets de nouage selon la ligne 13-13 de la figure 6a.
Les anciennes et nouvelles chaînes ou torons sont représentés venant d'un dispositif de soutien 1, descendant entre les branches d'une fourche 3 puis se dirigeant en sens opposés vers leurs rouleaux A (fig.la); les torons de ces chaînes, dégagés par paires (un de chaque chaîne) successive- ment par le dispositif 3, sont conduits successivement par la spirale 4 pour arriver, une paire à la fois, aux guides 5 formant l'extrémité de la fourche 2 qui reçoit un mouvement alternatif de la came 7 engrenée par l'arbre du dispositif 4, ainsi qu'il est expliqué dans le brevet dont il a été ques-
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tion plus haut.
Le mécanisme selon la présente invention remplace les pièces fixes et mobiles du dispositif de tor- sion décrit dans le dit brevet, c'est-à-dire qu'il est por- té par l'arbre fixe 8 et l'arbre 9 engrené en 10 avec l'arbre du dispositif 4, l'arbre 9 servant aussi d'intermédiaire pour commander certains éléments qui actionnent les pièces mobiles du mécanisme de nouage, ainsi qu'on le verra par la suite.
Une fourche immobile 11 x sert à tendre les deux torons lors- qu'ils approchent et atteignent le mécanisme de nouage au- quel les conduisent les guides fourchus 5.
Le mécanisme de nouage comprend un châssis 11 (fixé à l'arbre 8 et supporté par l'arbre 9) une console 12 atta- chée en 13 au châssis 11 et présentant un siège 14 embouti, troué, et se prolongeant vers 1'avant. Le châssis comprend encore une pièce support cylindrique 15 portant en 16 une enveloppe annulaire dont la face convexe reçoit la face con- cave du siège 14 qui y est maintenu par une vis 17 et une rondelle emboutie 17a. La pièce 15 passe à travers le châs- sis 11 par un trou lla (fig.4).
Cette pièce 15 sert de pa- lier à la pièce ou broche 19 à bec noueur dont les mouvements axiaux sont limités par la tête 20 et le pignon 21, ce dernier s'engrène sur la roue dentée 22 portée par l'arbre 9 et ses dents sont disposées de biais en raison de l'inclinaison de la broche vers le bas et en avant, le rapport du pignon et de la roue étant de 2 à 1.
Le bec noueur se compose de trois crochets plats disposés excentriquement par rapport à la broche 19. Le cro- chet médian 23 mobile longitudinalement porte une longue tige allant jusqu'à l'extrémité avant de la broche, tandis que les deux autres 24 et 25, ont une tige en T dont le bras transversal est maintenu dans une fente transversale 26 de
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la tête 20 de la broche par un disque fendu 27 retenu par des vis 28 et dans la fente duquel passent les trois cro- chets. La partie accrocheuse du bec est formée de mâchoires placées côte à côte à l'extrémité arrière des crochets. La mâchoire du crochet 23 porte à son extrémité avant une arête tranchante et une autre arrondie ou accrocheuse.
La mâchoire du crochet 24 porte à son extrémité arrière et près du crochet 25 une arête coupante coopérant avec la partie analogue de ce dernier, enfin la mâchoire du crochet 25 pôrte une arête ar- rondie accrocheuse pour coopérer avec l'arête semblable du crochet 23. Le crochet 23 présente vers l'arrière un épaule- ment 23a et lecrochet 24 une corne 24a s'étendant dans le sens contraire de toutes les autres mâchoires donnant à cel- le-ci une forme d'ancre et constituant un déflecteur du to- ron ainsi qu'on le verra plus loin.
Lorsque le crochet 23 se déplace vers l'arrière il forme une 'ouverture 29 (fig.10a) pour recevoir les deux torons a et b et, lorsqu'il revient en avant, ces deux to- rons sont d'abord saisis par les deux arêtes accrocheuses, puis tranchés par les deux arêtes coupantes. Ces opérations de prise et de détachement sont connues et les bouts des fils restent tenus par les mâchoires des crochets 23 et 25 jusqu'à ce que le bec s'ouvre par le mouvement vers l'arrière du cro- chet 23; lorsque le bec est fermé l'accrochage ne se fait que par un point. Le mouvement du crochet 25 est produit par une came 30 placée sur l'arbre 9 et par l'intermédiaire du levier 31 dnnt le point d'appui est situé sur la console 32 fixée au logement 16 et faisant ainsi partie du châssis.
Ce levier est pivoté sur l'anneau 33 placé dans une entaille 34 du col- lier 35 fixé à la broche 19 par un goujon 36 s'engageant dans
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un trou de la broche (fig.5); le goujon pénètre dans le cro- chet et unit ainsi celui-ci au collier, de sorte que lorsque le bec tourne, le crochet 23 va et vient par rapport aux cro- chets 24 et 25.
Tant que, dans l'opération de nouage, les deux fils sont tenus par le bec lui-même, les guides 5 doivent continuer de maintenir les torons, d'où la disposition excentrique du groupe de crochets par rapport à la broche afin que la tête du bec, formée par sa partie prenante et la corne 24a, dé- crive un cercle autour des guides; dans cette rotation, la partie accrocheuse se trouve en avant et la corne en arriè- re (fig.6 à 12). En raison de l'inclinaison mentionnée de la broche 19,son sommet décrit un cercle dans le plan p-p (fig.
6a) qui coupe le plan (ici vertical) occupé par les parties verticales et horizontales des torons au-dessus de ces parties et se place soit en avant soit en arrière de ces parties ho- rizontales, tandis que le sommet de la corne 24a décrit un cercle parallèle au plan p-p en avant ou en arrière des to- rons.
Une garde 37 s'étendant vers l'avant et fixée au châssis 11 reçoit dans une encoche (fig.5 et 6) le toron a lorsque les torons avancent comme on l'a expliqué et se pla- cent sous le contrôle des crochets des guides 5.
Un bras 38 serre le noeud et tourne avec l'arbre 9 dont l'extrémité fourchue 38a lorsqu'elle se déplace vers le bas dans la direction du toron b pour serrer le noeud, enjambe la tête, alors haute, du bec noueur.
Le dispositif travaille de la manière suivante:
La position initiale du bec avant un cycle d'opéra- ion, pendant lequel il fait deux tours et l'arbre 9 un seul,
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est montré en figures 5, 6 et 6a, la partie accroc'heuse di- rigée vers le haut, tandis que, pendant la demi révolution précédente les crochets du bec étaient à peu près horizontaux, les torons a et b ont été poussés en avant par le dispositif 4 et laissés sous la prise des crochets du guide 5 et, ensuite, portés en avant par le dispositif 7 de manière que leurs par- ties dirigées vers le haut se trouvent en avant du plan p-p lorsque la partie accrocheuse du bec arrive à sa position de départ; la partie horizontale du toron a se trouve cepen- dant en arrière du plan p-p comme il a été dit plus haut.
Dans la position indiquée en fig.7 et 7a, le bec a tourné d'un quart de tour, sa partie accrocheuse laissant libre derrière elle les parties des torons dirigées vers le haut. Sur les figures 8 et 8a, après un demi-tour, la tige du bec, formée par les tiges des crochets, a poussé de côté les dites parties des torons et formé avec eux un X, la partie accrocheuse du bec passant en avant de la partie horizontale du toron b et la poussant en arrière.
Sur les figures 9 et 9a après trois quart de tour, la corne ou déflecteur 24, par rap- port à l'orbite de laquelle les torons sont entièrement en arrière, a repoussé les parties verticales, tandis que la par- tie accrocheuse du bec commençait à repousser la partie horizon- tale du toron a, montrant le début de la formation d'une bou- cle autour du bec ou plus précisément autour de sa partie ac- crocheuse ou "boucleur" (fig.10); les guides 5 ont à ce moment là abandonné les torons. Après un tour complet la boucle est formée comme visible en figures 10 et 10a, et empêchée de glisser hors du bouceur, maintenant dirigé vers le haut, par l'épaulement 23a du crochet 23 qui s'ést avancé pour ouvrir le bec-.
Sur les figs. 11 et 11a, soit après un tour et quart,
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le bec a reçu dans son ouverture les torons verticaux que la formation de la boucle autour du bec avait écartés de la verticale (fig.9 et 9a). Après un tour et demi, le boucleur a serré et coupé les torons (fig.12 et 12a); il main- tient encore les bouts coupés des torons horizontaux, tandis que le bras 38 s'abaisse vers ceux-ci et appuie sur eux pour serrer la boucle. Cette dernière est déplacée à partir du sommet du boucleur tout en étant retenue par la prise des bouts des torons, pour former enfin un noeud complet et ser- ré z. Au cours du demi- tour suivant, le boucleur s'ouvre, li- bère les trous réunis et se trouve prêt pour un nouveau cy- cle.
Il importe peu, en ce qui concerne le chargement des to- rons par le dispositif 5 sur le dispositif de nouage, que ce soit l'un ou l'autre qui se déplace pour permettre le chargement.
Le support 1 est le même que dans les machines du type montré en figures 1 et la mais munies de mécanisme de torsion au lieu de mécanisme de nouage. Il est porté par un châssis à mouvement alternatif la muni d'une fente transversale 1b dans laquelle se déplace un galet 1c, mon- té sur le disque 1d de l'arbre à came 7. Ainsi, à chaque tour de l'arbre 9 et chaque va et vient de la fourche 5, le support 1 s'abaisse pour diminuer légèrement la tension des torons au cours de l'opération de nouage pour ne pas les casser.
De ce qui précède on voit que le noeud qui réunit les deux torons forme en même temps un noeud sur chacun des torons; la présente invention permet donc aussi bien de former un noeud sur un seul toron.
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Improvement of the tying mechanism.
The invention relates to the mechanism for forming the knots and more particularly to the mechanism for forming the single knot in which the two ends of the strands advancing in the same direction, first pass around the strands to form a loop, then pass through this loop. The general object of the invention is a safe and effective mechanism for tying together the strands, however fine they may be.
More specifically, the subject of the invention is a knotting mechanism which can be incorporated into a machine for joining warp threads of the type described for example in American patent no. 1.690.157 in place of the devices intended to unite such wires by twisting, because of this
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that some strongly twisted yarns, such as georgette, cannot usefully be twisted together.
Referring to the drawing,
Figures 1 and 1a are side and front elevations of a machine of the type mentioned and showing the improved knotting mechanism replacing the usual twisting mechanism.
Figure 2 is a front elevation and Figure 3 a plan view of the mechanism;
Figure 4 is a section on line 4-4 of Figure 3;
Figure 5 is a vertical section from front to rear along the axis of pin 19 of Figure 2.
Figures 6 to 12 are elevations. behind the knotting organs in the various stages of knot formation.
Figures 6a to 12a corresponding to Figures 6 to 12 but show the parts in side elevation except part 19-20 which is seen in section.
Figure 13 is a cross section of the three tie hooks taken along line 13-13 of Figure 6a.
The old and new chains or strands are shown coming from a support device 1, descending between the branches of a fork 3 then moving in opposite directions towards their rollers A (fig.la); the strands of these chains, released in pairs (one of each chain) successively by the device 3, are conducted successively by the spiral 4 to arrive, one pair at a time, at the guides 5 forming the end of the fork 2 which receives a reciprocating movement of the cam 7 engaged by the shaft of the device 4, as is explained in the patent which has been discussed.
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tion above.
The mechanism according to the present invention replaces the fixed and moving parts of the twisting device described in the said patent, that is to say it is carried by the fixed shaft 8 and the meshed shaft 9. at 10 with the shaft of the device 4, the shaft 9 also serving as an intermediary for controlling certain elements which actuate the moving parts of the tying mechanism, as will be seen subsequently.
A stationary fork 11 x serves to tension the two strands as they approach and reach the tying mechanism to which the forked guides 5 lead them.
The tying mechanism comprises a frame 11 (fixed to the shaft 8 and supported by the shaft 9) a bracket 12 attached at 13 to the frame 11 and having a stamped seat 14 with holes and extending forward. . The frame also comprises a cylindrical support part 15 carrying at 16 an annular casing, the convex face of which receives the concave face of the seat 14 which is held there by a screw 17 and a stamped washer 17a. The part 15 passes through the frame 11 through a hole 11a (fig.4).
This part 15 serves as a bearing for the part or spindle 19 with a knotter nose whose axial movements are limited by the head 20 and the pinion 21, the latter meshing with the toothed wheel 22 carried by the shaft 9 and its Teeth are arranged at an angle due to the downward and forward tilt of the spindle, the ratio of pinion and wheel being 2 to 1.
The knotter nose consists of three flat hooks arranged eccentrically with respect to the spindle 19. The median hook 23 movable longitudinally carries a long rod extending to the front end of the spindle, while the other two 24 and 25 , have a T-rod whose transverse arm is held in a transverse slot 26 of
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the head 20 of the spindle by a split disc 27 retained by screws 28 and through the slot of which the three hooks pass. The catching part of the spout is formed by jaws placed side by side at the rear end of the hooks. The jaw of the hook 23 has at its front end a sharp edge and another rounded or catchy.
The jaw of the hook 24 carries at its rear end and close to the hook 25 a cutting edge cooperating with the analogous part of the latter, finally the jaw of the hook 25 has a catchy rounded edge to cooperate with the similar edge of the hook 23 The hook 23 has a shoulder 23a towards the rear and the hook 24 a horn 24a extending in the opposite direction to all the other jaws giving the latter an anchor shape and constituting a deflector of the toe. - ron as we will see later.
When the hook 23 moves backwards it forms an opening 29 (fig. 10a) to receive the two strands a and b and, when it comes back forward, these two strands are first grasped by the two catchy edges, then sliced by the two cutting edges. These gripping and detaching operations are known and the ends of the threads remain held by the jaws of hooks 23 and 25 until the spout opens by the rearward movement of hook 23; when the spout is closed the hooking is done only by one point. The movement of the hook 25 is produced by a cam 30 placed on the shaft 9 and by means of the lever 31 dnnt the fulcrum is located on the bracket 32 fixed to the housing 16 and thus forming part of the frame.
This lever is pivoted on the ring 33 placed in a notch 34 of the collar 35 fixed to the spindle 19 by a pin 36 engaging in
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a hole in the spindle (fig. 5); the stud penetrates the hook and thus unites the latter to the collar, so that when the spout rotates the hook 23 moves back and forth with respect to the hooks 24 and 25.
As long as, in the knotting operation, the two threads are held by the spout itself, the guides 5 must continue to hold the strands, hence the eccentric arrangement of the group of hooks with respect to the spindle so that the head of the beak, formed by its engaging part and the horn 24a, describes a circle around the guides; in this rotation, the catching part is in front and the horn behind (fig. 6 to 12). Due to the mentioned inclination of pin 19, its apex describes a circle in the p-p plane (fig.
6a) which intersects the plane (here vertical) occupied by the vertical and horizontal parts of the strands above these parts and is placed either in front or behind these horizontal parts, while the top of the horn 24a describes a circle parallel to the plane pp in front or behind the torons.
A guard 37 extending forward and fixed to the frame 11 receives in a notch (fig. 5 and 6) the strand a when the strands advance as explained and are placed under the control of the hooks of the guides 5.
An arm 38 tightens the knot and rotates with the shaft 9, the forked end 38a of which, when it moves downwards in the direction of the strand b to tighten the knot, spans the then high head of the knotter nose.
The device works as follows:
The initial position of the nozzle before an operating cycle, during which it makes two turns and the shaft 9 only one,
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is shown in figures 5, 6 and 6a, the hooking part facing upwards, while during the previous half revolution the hooks of the nose were roughly horizontal, the strands a and b were pushed forward by the device 4 and left under the grip of the hooks of the guide 5 and, then, carried forward by the device 7 so that their parts directed upwards are in front of the plane pp when the catching part of the nozzle arrives to its starting position; the horizontal part of the strand a is however located behind the plane p-p as has been said above.
In the position indicated in fig.7 and 7a, the beak has turned a quarter of a turn, its catchy part leaving free behind the parts of the strands directed upwards. In FIGS. 8 and 8a, after a half turn, the rod of the nose, formed by the rods of the hooks, has pushed aside said parts of the strands and formed with them an X, the catching part of the nose passing in front of the horizontal part of the strand b and pushing it back.
In Figures 9 and 9a after three quarter turns, the horn or deflector 24, with respect to the orbit of which the strands are entirely backward, has pushed back the vertical parts, while the catchy part of the beak began to push back the horizontal part of the strand a, showing the start of the formation of a loop around the beak or more precisely around its hooking part or “looper” (fig.10); the guides 5 have at this time abandoned the strands. After a complete turn the loop is formed as shown in Figures 10 and 10a, and prevented from slipping out of the loop, now directed upward, by the shoulder 23a of the hook 23 which has advanced to open the spout.
In figs. 11 and 11a, or after a turn and a quarter,
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the beak received in its opening the vertical strands which the formation of the loop around the beak had separated from the vertical (fig. 9 and 9a). After a turn and a half, the looper has tightened and cut the strands (fig. 12 and 12a); it still holds the cut ends of the horizontal strands, while the arm 38 lowers towards them and presses on them to tighten the loop. The latter is moved from the top of the looper while being held by the grip of the ends of the strands, to finally form a complete knot and tighten z. During the next half turn, the looper opens, releases the gathered holes and is ready for a new cycle.
It is irrelevant, with regard to the loading of the toons by the device 5 on the tying device, whether one or the other moves to allow the loading.
The support 1 is the same as in the machines of the type shown in Figures 1 and 1a but provided with a twisting mechanism instead of a knotting mechanism. It is carried by a reciprocating frame 1a provided with a transverse slot 1b in which moves a roller 1c, mounted on the disc 1d of the camshaft 7. Thus, at each revolution of the shaft 9 and each coming and going of the fork 5, the support 1 is lowered to slightly reduce the tension of the strands during the knotting operation so as not to break them.
From the above it can be seen that the knot which unites the two strands at the same time forms a knot on each of the strands; the present invention therefore also makes it possible to form a knot on a single strand.