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L'invention est relative à un dispositif lieur d'une presse agricole pour la mise en balles de foin, de paille, de fourrages ou d'au- très récoltes désignées ci-après., par l'expression générale, "foin ou analogues", cette presse étant du genre de celles comprenant une chambre de compression et un piston ou plongeur pour comprimer le foin ou ana- logue dans cette chambre afin de mettre le foin ou analogue sous forme d'une balle,le liage de la balle se faisant à l'aide d'un fil métallique qu'une aiguille, faisant partie de la machine, fait avancer transversa- lement dans la chambre de compression pour mettre le fil en contact avec le foin ou analogue qui se trouve dans cette chambre.
Un dispositif lieur, utilisé dans le but susindiqué, est déjà connu et comporte un doigt agrippeur du fil des butées destinées à coopé- rer avec ce doigt pour saisir le fil, l'aiguille étant agencée de ma- nière à pouvoir amener le fil dans une position dans laquelle il peut être saisi par le doigt qui coopère avec les butées, afin de permettre le sectionnement du fil par un dispositif approprié, ainsi que des moyens de torsion propres à tordre les extrémités du fil qui entoure la balle en vue de fixer le fil autour de celle-ci.
Dans les dispositifs lieurs de ce genre, connus jusqu'ici, le dispositif de sectionnement du fil comporte deux couteaux dont l'agencement est nettement distinct de celui des butées et du doigt de pincement du fil, tandis qu'un mécanisme de commande distinct est prévu pour leur commande. L'invention a pour but de réaliser un agencement perfectionné et simplifié de ces divers organes.
Conformément à l'invention, les butées comprennent deux butées opposées et écartées l'une de l'autre, entre lesquelles peut se déplacer le doigt de,pincement du fil, l'aiguille étant agencée de manière à pouvoir amener le fil dans une position où il peut être saisi par le doigt susdit, en coopération avec l'une ou l'autre de ces butées écartées, tandis que le dispositif de sectionnement du fil comprend des couteaux coopérant entre eux et montés sur le doigt et sur chacune des butées, ces couteaux étant destinés à sectionner le fil au moment où le doigt effectue son mouvement de pincement du fil avec l'une ou l'autre des deux butées, la disposition étant telle que le fil soit successivement sectionné et saisi par la coopération de l'une ou de l'autre butée avec les moyens de sectionnement qu'elle comporte, au cours de l'exécution de liage d'une balle.
Par cet agencement particulier du dispositif, dans lequel le doigt de pincement du fil et les butées espacées qui servent à saisir le fil se trouvent eux-mêmes en condition d'effectuer l'opération de sectionnement du fil, on réalise une économie considérable ainsi qu'une simplification appréciable dans la construction du dispositif lieur.
De préférence, chacun des deux butées est munie d'une arête tranchante séparée de la butée pais rapportée rigidement sur celle-ci., tandis qu'une arête tranchantee est formée sur chaque côté opposé du doigt mobile de pincement du fil, chacune de ces arêtes tranchantes du doigt mobile étant destinée à coopérer avec une arête tranchante correspondante de la butée coopérante.
Il est avantageux que chacune des deux butées comporte un tenon et que le doigt de pincement du fil soit muni de gorges sur chaque c8té en regard des tenons précités, afin que les gorges et les tenons puissent assurer un coincement énergique du fil et tortiller les extrémités de celui-ci pour faciliter la torsion de ces deux extrémités l'une sur l'autre.
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Suivant un mode de réalisation préféré du dispositif, le doigt de pincement du fil comporte un support auquel est articulée une extrémité dudit doigt tandis que l'extrémité opposée du doigt est destinée à saisir le fil. Un organe de commande du doigt en question est prévu et agencé de manière à être entraîné par le mécanisme de commande de la machine pour la mise!en balles. Cet organe d'entraînement sert ainsi à transmettre au doigt un mouvement oscillant dans deux sens opposés afin que le doigt bas- cule dans l'un ou l'autre sens autour de son axe de pivotement.
Le dispositif peut être construit de manière telle qu'il fasse partie intégrante de la machine pour la mise en balles, mais il est pré- férable que le doigt de pincement du fil, les organes y associés, les deux butées espacées avec les pièces coopérantes, ainsi que les moyens destinés à tordre les extrémités du fil, soient tous construits séparément de manière à pouvoir être facilement montés sur une presse existante ou démontés de cette machine, cette disposition permettant ainsi à l'inven- tion de s'appliquer aussi bien aux machines existantes qu'à de nouvelles presses agricoles.
Les dessins ci-annexés montrent, à titre d'exemple, un mode de réalisation de l'invention.
La fig. 1 montre, en plan, une parties d'une presse agricole munie d'un mécanisme établi selon l'invention pour saisir et tordre le fil lieur.
La fig. 2 montre, en coupe suivant 2-2 fig. 1, cette même presse.
La fig. 3 montre, en plan et à plus grande échelle, la manière dont coopèrent les organes de pincement et de torsion du fil, certains organes étant vus en coupe suivant 3-3 fig. 4.
La fig. 4 montre, en coupe suivant 4-4 fig. 3, un des disposi- tifs de pincement et le dispositif de torsion adjoint à celui-ci.
La fig. 5 montre, en coupe suivant 5-5 sur les fig. 3 et 4, ce même dispositif.
La fig. 6 est une coupe suivant 6-6 fig. 3.
La fig. 7 montre, 'en perspective, le doigt de pincement du fil.
Les fig. 8, 9, 10 et 11 montrant, en vue de côté depuis la droite,les différentes phases de l'opération d'alimentation, de pincement et de torsion du fil, les butées ayant été omises pour plus de clarté.
La fig. 12 montre en plan après coupe suivant 12-12 fig. 8, le dispositif de torsion et le doigt de pincement du fil, juste avant qu'ils libèrent un fil.
La fig. 13 montre, en plan après coupe suivant 13-13 fig. 11, le principe de l'opération de pincement et de sectionnement du fil débité par l'aiguille, celle-ci ayant été omise pour plus de clarté.
La fig. 14 montre, en coupe transversale suivant 14-14 fig. 12, le doigt de pincement du fil et les butées, certains organes ayant été omis, au moment où une extrémité du fil est libérée tandis que, le fil fourni par l'aiguille est sur le point d'être saisi et sectionné.
La fig. 15 montre, en coupe suivant 15-15 fig. 13, la manière dont l'extrémité du fil, préalablement pincée, est¯libérée, ainsi que le mode de pincement du fil fourni par l'aiguille et le mode de sectionnement du fil amené par l'aiguille.
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Les figo 1 et 2 montrent une partie d'une presse agricole pour la mise en balles de foin ou analogue, cette partie étant désignée dans son ensemble par 20. La presse est constituée comme à l'ordinaire et com- prend un caisson de forme allongée 21, dans lequel est ménagée une chambre de compression 22 dans laquelle un piston ou plongeur 23 de forme connue est animé d'un mouvement alternatif pour comprimer le foin ou analogue, sous forme d'une balle 24, contre l'extrémité d'une balle préalablement formée. Le piston 23 est muni de fentes 25 dans lesquellees peuvent osciller des aiguilles curvilignes 26. Les aiguilles 26 sont portées par une tringle 27 montée sur les extrémités de bras de manivelle 28 qui sont articulées en 29 au caisson 21 ou à un bâti approprié.
Les aiguilles oscillent entre la position montrée en traits interrompus sur la figo 2 et une position montrée en traits pleins sur cette même figure., ou légè- rement au-delà de cette position, de manière à pouvoir fournir une partie intermédiaire d'un fil 30 à un,écanisme de pincement et de torsion qui fait partie du lieur de fil formant l'essentiel de l'inventiono L'ex- trémité 30A de chaque aiguille est en acier trempé et comporte une gorge
30B (figo 12) pour le guidage du fil.
Le dispositif lieur, faisant l'objet de l'invention, comporte un mécanisme de pincement et de torsion qui comprend un support 31, formé par une plaque allongée,, disposé en travers de la presse et dont les extrémités sont fixées par des boulons ou analogues, sur une partie inclinée ou conique 32 des longerons 32A lesquels peuvent comporter des parties arrière 70 sur lesquelles peut être monté le mécanisme de commande décrit ci-après. Le sens suivant lequel les balles formées avancent est indiqué par une flèche sur la figo 2 Des doigts 33 de pincement du fil., orientés vers l'arrière, sont montés sur la plaque 31 et peuvent osciller autour d'axes 34 faisant sailli.' vers le haut sur cette plaque 31 près du bord antérieur de celle-ci.
Comme les doigts de pincement du fil, l'aiguille coopérant avec eux, les butées et le mécanisme de torsion sont les mêmes pour chaque fil servant à lier la balle, il suffit de décrire en détail un seul jeu de ces organes.
Une tringle allongée 35 (fig. 1 à 4) peut coulisser transver- salement sur la plaque 31 au-dessus des doigts 33 de pincement du fils entre les plaques 36 et 37 formant une glissière et espacées par des entretoises 38, ces plaques étant fixées à ladite plaque transversale 31 par des boulons 39o Une came 40, en forme de tambour, est calée sur un arbre 41 tourillonné dans des paliers de butée 42 portés par des supports fixés sur la plaque 31, de part et d'autre de la came, et dans un troi- sième palier 43 porté par un support établi au bord de gauche de la machine.
Un pignon à chaîne 4, fixé sur l'extrémité de gauche de l'arbre 41, entraine celui-ci suivant un cycle de rotation déterminé à l'aide d'un mécanisme décrit plus loin.
Un galet 45 peut tourner librement sur la tringle coulissante 35 et est logé dans la gorge de la came 40 de manière à imprimer un mouvement alternatif à la tringle 35 lorsque cette came tourne. Au-dessous de la tringle 35 sont fixées,par soudage ou autrement, des barrettes 46 qui constituent des pattes qui font saillie vers l'avant et dont les extrémités libres sont traversées par des vis de réglage 47 qui portent des écrous de blocage 47' pour être maintenues à la position de réglage choisie. Les extrémités internes des vis 47 prennent appui sur les faces latérales du doigt 33 pour le pincement du fil, afin de provoquer les mouvements oscillants de ce doigt lorsque la tringle 35 est animée d'un mouvement alternatif.
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L'extrémité libre ou arrière du doigt 33 de pincement du fil (fig. 5 à 7) a la forme d'un coin 57 (fig. 7) et comporte des gorgees latérales 48 propres à recevoir le fil 30. Au bord arrière de la plaquesupport 31 sont fixées des plaquettes de butée 49 qui émergent au-delà du bord de cette plaque 31 et sont fixées à celle-ci par des vis à tête hexagonale ou analogue 50 (fig. 1); ces vis traversent la butée et sont engagées dans la plaque-support 31. Par ailleurs, elles servent également à retenir des guides 51 qui comportent des parties inclinées et divergentes vers le haut et vers l'arrière (fig. 3 et 5). Chaque plaquette de butée 49 comporte une languette 52 qui s'engage dans la gorge correspondante 48 du doigt 33 de pincement du fil lorsque ce doigt vient occuper la position de serrage du fil comme indiqué sur la fig. 6.
Il est évident que la came 40 assure un débattement suffisant pour que le galet correspondant 45 ainsi que la tringle 35, sur laquelle ce galet est monté, puissent se déplacer dans la mesure propre à déterminer un mouvement d'une amplitude supérieure à celle nécessaire pour l'extrémité libre du doigt de pincement 33, Les vis de réglage 47 sont convenablement réglées pour pouvoir effectuer le- serrage voulu en raison d'un-excédent de jeu qui évite tout effort excessif dans le mécanisme et permet d'obtenir un effet de serrage approprie.
des butées 49 qui vient s'appliquer sur le fil 30, ainsi que les faces coopérantes 54 et 59 du doigt de pincement sont agencées de manière telle que le fil puisse être serré sur une partie relativement longue entre les parties coopérantes du doigt et des butées.
Le fil est plié en zig-zag (fig. 6) par le doigt de pincement et les butées, ce qui évite de faire agir sur le fil de fortes pressions de serrage. Chaque plaquette-butée peut être formée par un certain nombre de barrettes plates, à structure lamellaire, pour réduire les frais d'usinage.
Les parties arrière des plaquettes-butées 49 sont découpées ou chanfreinéseen 56 pour onstituer une ouverture évasée vers l'arrière pour 'l'introduction latérale *du fil. L'extrémité en forme de coin 57 du doigt coopère avec la partie chanfreinée 56 de l'une, ou l'autre de ces butées afin de faciliter l'introduction du fil 30 débité par l'aiguille 26.
Sous les butées 49 sont fixés des couteaux 57 qui comportent une arête tranchante biseautée 58 destinée à coopérer avec la face 59 qui constitue également une arête tranchante biseautée du doigt 33. Lorsque le doigt se déplace transversalement par rapport à la butée coopérante 49, on obtient un effet de cisaillement. Chaque couteau peut être monté de toute manière appropriée, du moment qu'il est réglable pour tenir compte de l'usure et de l'affûtage normal du couteau. A cet effet, on peut prévoir une ou plusieurs vis à tête hexagonale ou autre 60 qui traversent une fente ménagée dans la butée 49 et qui se vissent dans le couteau, de manière que celui-ci présente, 1 une face inférieure sensiblement lisse.
Une partie 70 de chaque longeron 32A qui s'étend vers . l'arrière est supportée par la face supérieure du caisson 21 et porte un palier 61 dans lequel est tourillonné un arbre 62. L'arbre 62 peut exécuter une rotation complète à l'aide d'une chaîne 63 qui transmet l'énergie fournie par une source d'énergie appropriée à un embrayage à un tour 64 commandé par un levier 65 auquel est reliée une bielle 66. Cette bielle 66 peut être actionnée par un mécanisme de commande approprié (non montré) ou à la main.
Sur l'arbre 62 est fixée une roue dentée 67 dont les dents 68 ne couvrent qu'un secteur correspondant à peu près à la moitié de son pourtour. Un support 69 du mécanisme de torsion est établi au-dessus de la partie 70 des longerons 32a par des moyens appropriés qui peuvent comprendre un pont 71 établi entre les paliers 61 et le support 69, auxquels ce support 69 est fixé de toute manièreappropriée, par exemple par
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soudage, afin qu'il soit rendu solidaire des paliers 61 et que les organes puissent coopérer entre eux.
Eventuellement, on peut utiliser des boulons
72 qui maintiennent les paliers 61 sur les longerons 32A en traversant les extrémités du pont 71 pour contribuer ainsi au maintien des organes à leur position pour laquelle ils peuvent coopérer entre euxo Dans un palier appropriée établi sur le support susdit, est logé un axe 75 portant, à son extrémité inférieure, un pignon conique 76, cet axe étant muni.. à son extrémité supérieure, d'un pignon à chaîne 77. Un palier 78, de forme allongée, est fixé à chacun des bras 79 qui font saillie vers l'avant, tan- dis qu'un arbre 80 du dispositif de torsion est tourillonné dans le ¯palier 78 Sur la fig. l,une partie du bras de droite 79 du support est montrée avec des parties arracnees afin que 1'alguille 26 soit apparente.
Un pignon de chaîne 81 est fixé sur l'extrémité supérieure de chaque arbre 80 du dispositif de torsion et une chaîne 82 passe sur les pignons 81 et 77 afin de maintenir un rapport de transmission correct entre les arbres 80 du mécanisme de torsion. Une bague 83, maintenue par une vis de réglage ou analogue, maintient l'arbre 80 du dispositif de torsion dans sa position verticale correcte.
Le support 69 peut être maintenu, de plus, par des entretoises 73 solidaires du palier 78 et de la plaque 31 Par ailleurs, il peut être fixé d'une manière amovible sur cette plaque 31 par des organes de fixation appropriés, par exemple par des vis 50 à tête hexagonale ou autres, qui servent également à fixer les butées de serrage du fil qui se trouvent à droite. Il est évident que des organes de fixation totalement indépen- dants peuvent être utilisés et que les entretoises 73 doivent être agencées de manière à ne pas gêner le fonctionnement des divers organes.
Il ' est aussi évident que le mécanisme de torsion peut être rapidement démontépar rapport au mécanisme de pincement et de sectionnement, chaque fois que cela est nécessaireo
Sur l'extrémité inférieure de chaque arbre 80 du dispositif de torsion est fixé, d'une manière appropriée, un crochet de torsion 84, par exemple par une clavette montée sur l'extrémité inférieure de l'arbre etengagée dans une rainure ménagée dans la partie supérieure du moyeu du crochet 84, une vis axiale pouvant fixer le crochet à l'arbre.
Il est évident que l'axe. de l'arbre 80 est sensiblement perpendiculaire et décalé latéralement (vers la droite) par rapport au plan de l'aiguille 26 et du fil 30 qu'elle porte. A droite de chaque crocheta en regardant vers 1'avant est prévue une tige 85 fixée par son extrémité supérieure au palier 78par exemple par soudage ou autrement, l'extrémité inférieure de cette tige 85 s'écartant légèrement de l'arbre 80 et se terminant à une certaine distance de la face supérieure du crochet 84, afin d'attaquer les extrémités du fil et d'intervenir dans la torsion.
Le pignon de chaîne 4, porté par l'arbre 41 est entraîné par une chaîne 86 qui passe autour d'un pignon 87 solidaire de l'arbre 62 de même que la roue 67. Le rapport entre le pignon 87 et le pignon 44 est de 1:2 de manière que l'arbre 62 effectue nécessairement deux tours complets pour chaque tour complet de l'arbre 41.
Il résulte de ce qui précède que le mécanisme de serrage et de sectionnement du file constitué par le doigt 33 et les deux butées espacées 49. ainsi que les organes y associés, peuvent tous être montés et démontés aisément de sorte que ces divers organes constituent en réalité un tout que l'on peut monter sur une machine existante.
Le fonctionnement du dispositif lieur et des organes de la presse, qui coopèrent avec lui, est le suivant.
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On supposera, tout d'abord, que la machine vient de former une balle 24 et que le fil 30 doit être saisi par le doigt 33 et l'une des plaquette-butées 49, indiquée comme étant la butée de droite en regardant les iig. 5 et 6, tandis que l'aiguille se trouve entièrement en dessous de la chambre de compression 22, en occupant la position montrée en traits interrompus sur la fig.
2, le fil 30 traversant verticalement la chambre 2 Au fur et à mesure que le piston 23 effectue son mouvement alternatif, sous l'impulsion d'organes appropriés et connus(non montrés) le foin ou analogue est introduit dans la chambre de compression 22 devant le piston 23 et celui-ci pousse le foin contre le fil 30 qui s'étend transversalement'et verticalement dans cette chambre 22, ce qui refoule également le fil vers l'avant à mesure que la quantité de foin augmente devant le piston 23 animé d'un mouvement alternatif. Le fil 30 est débité par la bobine d'alimentation à l'aide d'un guide 88, dans la mesure nécessaire et ce fil passe devant la face avant de la balle.
Après qu'une quantité déterminée de foin a été introduite dans la.chambre 22, le piston 23 peut être arrêté à sa position avant indiquée, afin que la balle, en cours de formation, conserve sa forme définitive. Les aiguilles 26 traversent alors la chambre de compression 22 et les fentes à aiguilles 25 ménagées dans le piston 23.
Ces aiguilles entraînent ainsi les fils 30 en travers de l'extrémité arrière de la balle usqu'à la position montrée sur la fig. 2, ou légèrement plus loin, afin que la partie de fil, qui relie l'aiguille à la'balle, passe entre le doigt 33 et la butée 49 inutilisée, tandis que l'aiguille reste dans cette position durant une période suffisante pour permettre à la pointe du dispositif de torsion 84 d'entourer,le fil qui relie l'aiguille à la balle, de même que le fil qui est saisi par le doigt 33 et la butée de droite 49R. En raison de la rotation continue du crochet 84 du dispositif de torsion, les deux fils sont réunis et, à peu près au même moment, le doigt 33 s'écarte pour libérer l'extrémité 89 du fil qui provient,de la balle,
tandis que le même doigt 33 attaque le fil allant de l'aiguille à la balle et coupe la partie de fil 90 qui se trouve sous le doigt 33 et qui provient de la partie de fil 90' qui se trouve au-dessus, si bien qu'au cours de la rotation ultérieure du crochet de torsion, les extrémités du fil sont libres et subissent une torsion produite par la tige 85 dans le sens indirect, en étant vue depuis le haut, de sorte que les extrémités du fil forment une torsade (figo 2). Un guide-fil 91, sensiblement en forme de V;, sert à maintenir les parties 90 et 89 du fil en position correcte pour être attaquées par le crochet de torsion 84.
Le guide 91 peut être supporté par la paroi supérieure de la chambre de compression 22 à l'aide de boulons '(fige 4) ou par les longerons 32A à l'aide d'un organe transversal discontinu 91A qui s'étend du longeron voisin au guide 91, puis entre les guides 91 pour atteindre ensuite l'autre longeron, de sorte que l'ensemble du dispositif lieur constitue un tout séparé que l'on peut fixer sur'des machines existantes avec un minimum de réglage.
Après que le fil qui s'étend à partir de l'aiguille, a été saisi, l'aiguille est rappelée jusqu'à sa position indiquée en traits interrompus sur la fige 2 et une autre balle est formée d'une manière sensiblement analogue, après quoi les extrémités 89 et 90 du fil sont fixées à nouveau, mais cette fois de l'autre côté du doigt de pincement 33.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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The invention relates to a binding device of an agricultural press for baling hay, straw, fodder or other crops, hereinafter designated by the general expression, "hay or the like. ", this baler being of the type comprising a compression chamber and a piston or plunger for compressing the hay or the like in this chamber in order to put the hay or the like in the form of a bale, the binding of the bale takes place. causing by means of a metal wire that a needle, forming part of the machine, advances transversely in the compression chamber to bring the yarn into contact with the hay or the like in this chamber.
A binding device, used for the aforementioned purpose, is already known and comprises a finger gripping the thread of the stops intended to cooperate with this finger to grip the thread, the needle being arranged so as to be able to bring the thread into the thread. a position in which it can be grasped by the finger which cooperates with the stops, in order to allow the cutting of the yarn by an appropriate device, as well as suitable twisting means for twisting the ends of the yarn which surrounds the ball in order to fix the thread around it.
In binding devices of this kind, known hitherto, the wire severing device comprises two knives whose arrangement is clearly distinct from that of the stops and of the wire nip finger, while a separate control mechanism is planned for their order. The object of the invention is to achieve an improved and simplified arrangement of these various members.
According to the invention, the stops comprise two opposite stops and spaced apart from one another, between which the thread pinching finger can move, the needle being arranged so as to be able to bring the thread into a position where it can be grasped by the aforementioned finger, in cooperation with one or other of these spaced stops, while the wire severing device comprises knives cooperating with each other and mounted on the finger and on each of the stops, these knives being intended to cut the wire at the moment when the finger performs its movement of pinching the wire with one or the other of the two stops, the arrangement being such that the wire is successively cut and grasped by the cooperation of the one or the other stop with the severing means that it comprises, during the execution of tying a bale.
By this particular arrangement of the device, in which the wire clamping finger and the spaced stops which serve to grip the wire are themselves in condition to perform the operation of cutting the wire, a considerable saving is achieved as well as 'an appreciable simplification in the construction of the linker device.
Preferably, each of the two stops is provided with a cutting edge separate from the thick stopper rigidly attached thereto., While a cutting edge is formed on each opposite side of the movable wire nip finger, each of these Cutting edges of the movable finger being intended to cooperate with a corresponding cutting edge of the cooperating stop.
It is advantageous that each of the two stops has a tenon and that the wire pinch finger is provided with grooves on each side facing the aforementioned tenons, so that the grooves and tenons can ensure a strong wedging of the wire and twist the ends. of it to facilitate the twisting of these two ends one on the other.
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According to a preferred embodiment of the device, the wire clamping finger comprises a support to which one end of said finger is hinged while the opposite end of the finger is intended to grip the wire. A finger actuator in question is provided and arranged to be driven by the controlling mechanism of the baling machine. This drive member thus serves to transmit to the finger an oscillating movement in two opposite directions so that the finger rocks in one or the other direction about its pivot axis.
The device can be constructed in such a way that it forms an integral part of the baling machine, but it is preferable that the wire gripping finger, the associated members, the two stops spaced with the cooperating parts. , as well as the means for twisting the ends of the wire, are all constructed separately so that they can be easily mounted on an existing press or removed from this machine, this arrangement thus enabling the invention to apply equally well. to existing machines than to new agricultural presses.
The accompanying drawings show, by way of example, one embodiment of the invention.
Fig. 1 shows, in plan, part of an agricultural press provided with a mechanism established according to the invention for gripping and twisting the binder thread.
Fig. 2 shows, in section along 2-2 fig. 1, this same press.
Fig. 3 shows, in plan and on a larger scale, the way in which the wire clamping and twisting members cooperate, certain members being seen in section along 3-3 fig. 4.
Fig. 4 shows, in section along 4-4 fig. 3, one of the clamping devices and the twisting device attached thereto.
Fig. 5 shows, in section along 5-5 in FIGS. 3 and 4, this same device.
Fig. 6 is a section along 6-6 fig. 3.
Fig. 7 shows, in perspective, the wire clamping finger.
Figs. 8, 9, 10 and 11 showing, in side view from the right, the different phases of the operation of feeding, pinching and twisting the wire, the stops having been omitted for the sake of clarity.
Fig. 12 shows a plan after section along 12-12 fig. 8, the twisting device and the thread pinching finger, just before they release a thread.
Fig. 13 shows, in plan after section along 13-13 fig. 11, the principle of the operation of pinching and severing the thread delivered by the needle, the latter having been omitted for the sake of clarity.
Fig. 14 shows, in cross section along 14-14 fig. 12, the thread pinching finger and the stops, some members having been omitted, as one end of the thread is released while the thread supplied by the needle is about to be grasped and severed.
Fig. 15 shows, in section along 15-15 fig. 13, the way in which the end of the thread, previously pinched, is freed, as well as the method of pinching the thread supplied by the needle and the mode of severing the thread fed by the needle.
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Figures 1 and 2 show a part of an agricultural press for baling hay or the like, this part being denoted as a whole by 20. The baler is constructed as usual and comprises a shaped box. elongate 21, in which is provided a compression chamber 22 in which a piston or plunger 23 of known shape is reciprocated to compress the hay or the like, in the form of a bale 24, against the end of a previously formed ball. The piston 23 is provided with slots 25 in which curvilinear needles 26 can oscillate. The needles 26 are carried by a rod 27 mounted on the ends of the crank arm 28 which are articulated at 29 to the box 21 or to a suitable frame.
The needles oscillate between the position shown in broken lines in Fig. 2 and a position shown in solid lines in this same figure., Or slightly beyond this position, so as to be able to provide an intermediate part of a thread. 30 to a nip and twist mechanism which is part of the yarn binder forming the essence of the invention. The end 30A of each needle is of hardened steel and has a groove
30B (figo 12) for guiding the wire.
The binding device, which is the subject of the invention, comprises a clamping and twisting mechanism which comprises a support 31, formed by an elongated plate, arranged across the press and the ends of which are fixed by bolts or analogues, on an inclined or conical portion 32 of the side members 32A which may include rear portions 70 on which the control mechanism described below can be mounted. The direction in which the formed bales advance is indicated by an arrow in Fig. 2. Rearward facing yarn gripping fingers 33 are mounted on the plate 31 and can oscillate about projecting pins 34. upward on this plate 31 near the front edge thereof.
As the thread pinching fingers, the needle cooperating with them, the stops and the twisting mechanism are the same for each thread used to tie the ball, it suffices to describe in detail a single set of these members.
An elongated rod 35 (fig. 1 to 4) can slide transversely on the plate 31 above the wire clamping fingers 33 between the plates 36 and 37 forming a slide and spaced apart by spacers 38, these plates being fixed. to said transverse plate 31 by bolts 39o A cam 40, in the form of a drum, is wedged on a shaft 41 journaled in thrust bearings 42 carried by supports fixed to the plate 31, on either side of the cam , and in a third bearing 43 carried by a support established at the left edge of the machine.
A chain pinion 4, fixed to the left end of the shaft 41, drives the latter according to a determined rotation cycle using a mechanism described below.
A roller 45 can rotate freely on the sliding rod 35 and is housed in the groove of the cam 40 so as to impart a reciprocating movement to the rod 35 when this cam rotates. Below the rod 35 are fixed, by welding or otherwise, bars 46 which constitute tabs which protrude forward and whose free ends are crossed by adjusting screws 47 which carry locking nuts 47 ' to be maintained at the chosen adjustment position. The internal ends of the screws 47 bear on the lateral faces of the finger 33 for the clamping of the wire, in order to cause the oscillating movements of this finger when the rod 35 is driven in a reciprocating movement.
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The free or rear end of the finger 33 for pinching the wire (Fig. 5 to 7) has the shape of a wedge 57 (Fig. 7) and has lateral grooves 48 suitable for receiving the wire 30. At the rear edge of the support plate 31 are fixed stop plates 49 which emerge beyond the edge of this plate 31 and are fixed thereto by hexagonal head screws or the like 50 (FIG. 1); these screws pass through the stopper and are engaged in the support plate 31. Furthermore, they also serve to retain guides 51 which have parts that are inclined and diverging upwards and backwards (fig. 3 and 5). Each stop plate 49 has a tongue 52 which engages in the corresponding groove 48 of the finger 33 for pinching the thread when this finger comes to occupy the clamping position of the thread as shown in FIG. 6.
It is obvious that the cam 40 provides sufficient travel so that the corresponding roller 45 as well as the rod 35, on which this roller is mounted, can move to the extent suitable for determining a movement of an amplitude greater than that necessary for the free end of the pinch finger 33, The adjusting screws 47 are suitably adjusted to be able to perform the required tightening due to an excess of play which avoids any excessive force in the mechanism and allows to obtain a locking effect. appropriate tightening.
stops 49 which comes to rest on the wire 30, as well as the cooperating faces 54 and 59 of the pinching finger are arranged such that the thread can be clamped over a relatively long part between the cooperating parts of the finger and the stops .
The wire is folded in a zig-zag fashion (fig. 6) by the pinch finger and the stops, which prevents strong clamping pressures from acting on the wire. Each thrust insert can be formed by a number of flat bars, with a lamellar structure, to reduce the machining costs.
The rear portions of the stop plates 49 are cut or chamfered in 56 to provide a flared opening towards the rear for the lateral introduction of the wire. The wedge-shaped end 57 of the finger cooperates with the chamfered part 56 of one or the other of these stops in order to facilitate the introduction of the thread 30 delivered by the needle 26.
Under the stops 49 are fixed knives 57 which comprise a bevelled cutting edge 58 intended to cooperate with the face 59 which also constitutes a bevelled cutting edge of the finger 33. When the finger moves transversely with respect to the cooperating stop 49, one obtains a shear effect. Each knife can be mounted in any suitable manner, as long as it is adjustable to account for wear and normal sharpening of the knife. For this purpose, one or more hexagonal head screws or other screws 60 can be provided which pass through a slot provided in the stop 49 and which are screwed into the knife, so that the latter has a substantially smooth underside.
A portion 70 of each spar 32A which extends towards. the rear is supported by the upper face of the box 21 and carries a bearing 61 in which a shaft 62 is journaled. The shaft 62 can perform a complete rotation using a chain 63 which transmits the energy supplied by a power source suitable for a one-turn clutch 64 controlled by a lever 65 to which is connected a connecting rod 66. This connecting rod 66 can be actuated by an appropriate control mechanism (not shown) or by hand.
On the shaft 62 is fixed a toothed wheel 67 whose teeth 68 only cover a sector corresponding to approximately half of its periphery. A support 69 of the torsion mechanism is established above the part 70 of the side members 32a by suitable means which may include a bridge 71 established between the bearings 61 and the support 69, to which this support 69 is fixed in any suitable manner, for example example by
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welding, so that it is made integral with the bearings 61 and that the members can cooperate with each other.
Optionally, bolts can be used
72 which maintain the bearings 61 on the side members 32A by crossing the ends of the bridge 71 to thus contribute to maintaining the members in their position for which they can cooperate with each other In an appropriate bearing established on the aforesaid support, is housed a pin 75 bearing , at its lower end, a bevel pinion 76, this axis being provided .. at its upper end, with a chain pinion 77. A bearing 78, of elongated shape, is fixed to each of the arms 79 which protrude towards the end. 'forward, while a shaft 80 of the torsion device is journaled in the bearing 78 In fig. 1, part of the right arm 79 of the holder is shown with parts broken away so that the alguille 26 is visible.
A chain sprocket 81 is attached to the upper end of each shaft 80 of the torsion device and a chain 82 passes over the sprockets 81 and 77 in order to maintain a correct transmission ratio between the shafts 80 of the torsion mechanism. A ring 83, held by an adjusting screw or the like, maintains the shaft 80 of the torsion device in its correct vertical position.
The support 69 can be maintained, moreover, by spacers 73 integral with the bearing 78 and the plate 31.In addition, it can be fixed in a removable manner on this plate 31 by suitable fasteners, for example by screws 50 with hexagonal head or others, which also serve to secure the thread clamping stops on the right. It is obvious that completely independent fasteners can be used and that the spacers 73 must be arranged so as not to interfere with the operation of the various members.
It is also obvious that the torsion mechanism can be quickly disassembled from the pinching and severing mechanism, whenever necessary.
On the lower end of each shaft 80 of the torsion device is fixed, in a suitable manner, a torsion hook 84, for example by a key mounted on the lower end of the shaft and engaged in a groove formed in the upper part of the hook hub 84, an axial screw capable of securing the hook to the shaft.
It is obvious that the axis. of the shaft 80 is substantially perpendicular and offset laterally (to the right) with respect to the plane of the needle 26 and of the thread 30 which it carries. To the right of each hook looking forward is provided a rod 85 fixed by its upper end to the bearing 78, for example by welding or otherwise, the lower end of this rod 85 moving slightly away from the shaft 80 and ending at a certain distance from the upper face of the hook 84, in order to attack the ends of the wire and to intervene in the twisting.
The chain sprocket 4, carried by the shaft 41 is driven by a chain 86 which passes around a sprocket 87 integral with the shaft 62 as is the wheel 67. The ratio between the sprocket 87 and the sprocket 44 is of 1: 2 so that the shaft 62 necessarily makes two full turns for each full turn of the shaft 41.
It follows from the foregoing that the thread clamping and severing mechanism formed by the finger 33 and the two spaced stops 49. as well as the associated members therein, can all be assembled and disassembled easily so that these various members constitute in reality a whole that can be mounted on an existing machine.
The operation of the linker device and the press organs, which cooperate with it, is as follows.
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It will be assumed, first of all, that the machine has just formed a bale 24 and that the wire 30 must be gripped by the finger 33 and one of the stop plates 49, indicated as being the right stop by looking at the iig . 5 and 6, while the needle is located entirely below the compression chamber 22, occupying the position shown in broken lines in FIG.
2, the wire 30 vertically passing through the chamber 2 As the piston 23 performs its reciprocating movement, under the impulse of suitable and known organs (not shown) the hay or the like is introduced into the compression chamber 22 in front of the piston 23 and this pushes the hay against the wire 30 which extends transversely and vertically in this chamber 22, which also pushes the wire forward as the quantity of hay increases in front of the piston 23 animated by an alternating movement. The yarn 30 is fed by the supply spool with the aid of a guide 88, to the extent necessary and this yarn passes in front of the front face of the bale.
After a determined amount of hay has been introduced into chamber 22, piston 23 can be stopped at its indicated forward position, so that the bale, being formed, retains its final shape. The needles 26 then pass through the compression chamber 22 and the needle slots 25 formed in the piston 23.
These needles thus drive the threads 30 across the rear end of the bale until the position shown in FIG. 2, or slightly further, so that the part of thread, which connects the needle to the ball, passes between the finger 33 and the unused stopper 49, while the needle remains in this position for a period sufficient to allow at the tip of the twisting device 84 to surround the thread which connects the needle to the ball, as well as the thread which is grasped by the finger 33 and the right stop 49R. Due to the continuous rotation of the hook 84 of the twisting device, the two threads are brought together and, at about the same time, the finger 33 moves aside to release the end 89 of the thread which comes from the ball,
while the same finger 33 attacks the thread going from the needle to the ball and cuts the part of the thread 90 which is under the finger 33 and which comes from the part of the thread 90 'which is above, so that during the subsequent rotation of the twist hook, the ends of the wire are free and undergo a twist produced by the rod 85 in the indirect direction, when viewed from above, so that the ends of the wire form a twist (figo 2). A thread guide 91, substantially V-shaped, serves to hold the portions 90 and 89 of the thread in the correct position to be attacked by the twist hook 84.
The guide 91 can be supported by the upper wall of the compression chamber 22 by means of bolts' (pin 4) or by the side members 32A using a discontinuous transverse member 91A which extends from the neighboring side member. to the guide 91, then between the guides 91 to then reach the other spar, so that the whole of the binding device constitutes a separate whole which can be fixed on existing machines with a minimum of adjustment.
After the thread which extends from the needle has been grasped, the needle is returned to its position shown in broken lines on pin 2 and another ball is formed in a substantially analogous manner, after which the ends 89 and 90 of the wire are fixed again, but this time on the other side of the pinch finger 33.
CLAIMS.
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