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MECANISME NOUEUR PERFECTIONNE POUR LE LIAGE.DES BALLES DE FOURRAGE OU ANALOGUES.
La présente invention est relative à un mécanisme noueur perfectionné pour le liage des balles de fourrage ou analogue, telles qu'elles sont confectionnées par les machines en service actuellement : presses à haute et basse densité,presses-ramasseuses, etc..., qu'elles soient à piston coulissant ou oscillant.
On sait que pour le liage des balles de fourrage on autres végétaux, il y a inférât à se servir de fil de fer plutôt que de ficelle, en raison, notamment, de la plus grande résistance à la traction qu'offre le lien métallique par rapport au lien en fibres textiles.
On a donc déjà proposé maintes fois d'équiper les machines agricoles servant à la confection desdites balles de mécanismes moueurs qui peuvent être rangés dans deux catégories, à savoir ceux dans lesquels le fil de fer de liage provient de deux bobines d'alimentation et ceux dans lesquels il n'existe qu'une seule bobine d'alimentation.
Les mécanismes du type à deux bobines s'ils présentent l'avantage de ne pas nécessiter d'organe reteneur du fil de fer de liage ont, par contre, pour inconvénient de comporter des bobines et un mécanisme d'aménagé très encombrants. En ce qui concerne les mécanismes connus du type à une seule bobine ils ont pour inconvénients non seulement leur encombrement, mais aussi d'être d'une construction compliquée et onéreuse, étant donné qu'ils comportent trois groupes d'organes distincts nécessitant des ensembles spéciaux pour chaque application sur des presses de différentes largeurs ou d'un écartement de liens différent.
De plus, tous les dispositifs de liage automatique au fil de fer connus sont adaptés à la presse construite à leur usage et ne peuvent par conséquent se monter sur une quelconque presse d'une autre fabrication.
L'invention a pour objet la réalisation d'un mécanisme noueur, du type à une bobine d'alimentation, qui se presente sous la forme d'un bloc
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unique pouvant être monté sur tous les types de presses quelles que soient les caractéristiques de celles-ci, ce mécanisme noueur pouvant être agencé soit pour le liage des balles de fourrage ou analogue seulement au moyen d'un fil de fer dont les deux extrémités sont réunies par une torsade, soit pour le liage desdites balles de fourrage ou analogue aussi bien au moyen d'un fil de fer ayant un numéro de jauge de Paris allant du P3 au 14, qu'au moyen d'une ficelle ayant un diamètre correspondant à une longueur de 200 à 420 m au kilogramme, les deux extrémités dudit fil de fer-ou de ladite ficelle étant réunies par un noeud.
Dans l'une quelconque de ses formes de réalisation, le mécanisme noueur selon l'invention est essentiellement caractérisé en ce qu'il comporte un organe reteneur et un organe destiné à réunir les deux extrémités du lien (fil de fer ou ficelle) utilisé pour le liage d'une balle de fourrage ou analogue, ces deux organes étant portés par un support unique et étant contrôlés par un seul organe de commande monté sur ledit support, le tout formant un bloc pouvant être fixé en tout endroit approprié d'une presse à fourrage de n'importe quel type.
Dans le cas où le mécanisme noueur est prévu uniquement pour le liage au fil de fer, un organe torâadeur est combiné à l'organe reteneur, ces deux organes établis sous la forme de disques, étant disposés coaxiale ment.
Dans le cas où le mécanisme noueur est prévu pour le liage au fil de fer ou à la ficelle, l'organe destiné à relier les deux extrémités du lien choisi est constitué par un bec noueur comprenant essentiellement une machoire fixe et une mâchoire mobile, solidaires d'un corps cylindrique susceptible d'être mis en rotation.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple, et dans lesquels
La fig. 1 est une vue schématique d'une forme de réalisation d'un mécanisme noueur servant uniquement au liage au fil de fer, cette vue illustrant le fonctionnement dudit mécanisme.
La fig. 2 est une@vue en élévation du mécanisme noueur complet de la fig. 1.
La fig. 3 est une. vue correspondant à celle de la fig. 2 et faite en regardant dans la direction de la flèche A.
Les figs. 4 et 5 sont des vues en élévation et en plan, respectivement, du couteau du mécanisme.
Les figs. 6 et 7 sont des vues en élévation et en plan, respectivement, de la contre-làme. du couteau.
Les figs. 8 et 9 sont des vues en élévation et en plan, respectivement, de la plaque de retenue du fil de fer de liage.
Les figs. 10 et 11 sont des vues en élévation et en plan, respectivement,de la contre-plaque de retenue du fil de fer de liage.
La fig. 12 est une vue schématique de l'organe reteneur-et coupeur montrant la position occupée par le fil de fer de liage.
Les figs. 13 et 14 sont des vues en. élévation et en plan, respectivement, de l'organe torsadeur, montrant le profil des hoires.
La fig. 15 est une vue de la torsade produite.
La fig. 16 est une vue illustrant la position que vient occuper la torsade de la fig.15 après éjection de la balle de fourrage de la presse.
La fig, 17 est une vue en élévation d'une forme de réalisation du mécanisme noueur pour le liage au fil de fer ou à la ficelle, cette vue comportant une coupe partielle laissant apparaître les organes de commande du reteneur.
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La fige 18 est une vue partielle en plan avec arrachement, fai-
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te en regardimt dans la direction de la flèche A' de la fig. '17.
La fige 19 est une vue de profil faite en regardant dans la direction de la flèche B' de la fig. 17, le reteneur et le palier inférieur du bec noueur étant supposés démontés.
La ±le. 20 est une vue de profil de l'ensemble du reteneur, faite en regardant dans la direction de la flèche C' de la fig. 17.
La fig. 21 est une vue en élévation, de face, du bec noueur.
La fig. 22 est une vue de profil correspondant à celle de la fige 21.
Sur la fig. 1 qui donne une vue d'ensemble du mécanisme, 1 désigne la bobine d'alimentation en fil de fer, 2, le fil de fer de liage, 3. l'aiguille amenant le fil de fer 2. au mécanisme noueur et 4 le galet sur le-
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quel passent les deux extrémités du fil de fer 2 .. torsader. Sur cette même figure, on voit l'organe reteneur, constitué par un couteau 5, une contre-la- ne ± de couteau, une plaque de retenue 7 et une contre-plaque de retenus 8, ainsi que l'organe torsadeur 9, du mécanisme noueur, les organes reteneur et torsadeur constituant en fait les éléments essentiels dudit mécanisme noueur.
En se reportant maintenant aux figs. 2 et 3, le mécanisme noueur comporte un plateau 10, dont le pourtour est en forme de rampe et sur lequel appuie un galet 11 porté par un levier coudé 12. Ce dernier pivote sur un axe
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et est soumis à l'action d'un ressort 1 à. Par son,extrémité libre 15. le levier 12 agit sur un galet 16 contrôlant la mâchoire mobile 17 (fig. 13) de l'organe torsadeur. Cette mâchoire mobile 17, qui est montée sur le même axe
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18 que la mâchoire fixe 19. est soumise à l'action d'un ressort 20 agissant de manière à tendre constamment à la refermer sur ladite mâchoire fixe 19.
De plus, la force du ressort 20 est suffisante pour tordre, ainsi qu'il résul -
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te de la fig. 1.1,., les deux extrémités du fil de fer de liage et pour les main- tenir en place a l'état tordu.
Sur le plateau 10 est fixé un secteur denté 21 pouvant venir en prise avec un pignon 22 solidaire d'une douille 23. Celle-ci porte un axe 24, placé de façon à former excentrique, et qui sert à mettre en mouvement,; par l'intermédiaire d'une bielle 25 et d'un axe 26, les pièces mobiles de l'organe reteneur qui sont la contre-lame 6 de couteau et la contre-plaque de
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retenue 8 (fig. 12).
La contre-lame¯6, qui présénte à 13a périphérie des en- tailles 27 ut 28 (figs. 6 et 7), et la contre-plaque 8, qui présente à sa pé-
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riphérie des entailles 2 et,0 (figs. 10 et 11), sont montées sur une douil- le et sont maintenues en contact serré, avec le couteau ¯5 et la plaque de retenue 7, au moyen d'un ressort 31. En ce qui concerne le couteau .5 il est pourvu à sa périphérie d'une entaille 32 (figs. 4 et 5). De même, la plaque de retenue est pourvue à sa périphérie d'une entaille 33 (figs, 8 et 9).
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oiw le plateau 10 est fixé un secônd secteur denté 3: suscep- tible de venir en prise avec un pignon 35, solidaire en rotation d'un pignon
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conique 36. engrenant avec un pignon conique ,,7.
Ce dernier pignon est soli- daire de la mâchoire fixe 19 de l'organe torsadeur.
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Les axes sur lesquels tournent les pignons 22 et 3 sont so- lidaires d'une plaque-support 38, faisant partie du bâti du mécanisme noueur qui comporte une douille centrale 39 pour son montage sur la presse devant être équipée du mécanisme noueur.
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L'intervention des divers organes du mécaniÚ2 noueur décrit, pour l'exécution d'une torsade telle que 40 (fig. 15) et la reprise de l'extrémité du fil do fer de liage 2, s'effectue comme suit :
1) Fermeture des mâchoires 17 et 19 (figs. 13 et 14) de
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l'organe torsadeur (figs. 1, 2 et 3) sur le fil de fer 2 (fig. 1), monté par l'aiguille , et sur l'extrémité 41 (fig. 1) dudit fil de fer 2 restée en attente et maintenue par l'organe reteneur lors de la confection de la balle précédente.
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2) Action de l'ensemble couteau i (figs. ; 2, et j) c0ntrlame 6 de couteau (figs. 1, 2. 6 et 7), plaque ds retenue 2 (figs. 1, 2- S et 9), contre-placfue 8 de retenue (figs. 1, 2, 10 et 11) qui coupe le fil de fer 2 (fil. 1), pince l'extrémité de ce même fil de fer 2 opposée au torsader (figs. 1 et 2) et libère l'extrémité du fil de fer (fig. 1).
3) Rotation du torsadeur 2 (figs. 1, 2, 3, 13, 14) qui enroule l'une autour de l'autre les parties du fil de fer 2 situées entre le galet
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d'appui ± (fig. 1) et la partie inférieure dudit torsadeur.
/) Ouverture des mâchoires 17, 12 sous l'action du levier 12 (fig. 3) rendant libre les extrémités de la torsade 40 (fig. 15).
Le mécanisme noueur est mis en rotation dès que l'aiguille 3, mise en marche par un système de déclenchement fonctionnant lorsqu'une balle de paille en formation dans le canal de la presse atteint la longueur désirée, est à fond de course haut (fig. 1). Les brins et 42 du fil de fer 2 se trouvent alors engagés dans l'organe torsadeur 2 et l'organe reteneur 5, 6, 7 et 8. A ce moment,le mécanisme noueur est dans la pcsition des figs. 2 et 3.
Au début de la rotation du plateau 10, le levier 12 , qui jusqu'alors reposait par l'intermédiaire de son galet 16 sur la partie haute de la rampe du plateau 10, pivote sous l'action de son ressort 14 dès que le ga-
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let Il arrive à la naissance de la partie évidée 3. dudit plateau. Il en ré- sulteque l'extrémité 15 suspend son action sur le galet 16 et libère la mâchoi- re mobile 17 qui, sous l'action de son ressort 20, se referme sur la mâchoire fixe 19 en venant pincer les extrémités 41 et 42 du fil de fer 2. Ces extrémités sont ainsi maintenues en place pendant les autres phases du fonctionnement du mécanisme noueur.
Le plateau 10 continuant à tourner, le secteur denté 21 vient alors en prise avec le pignon 22 et le fait tourner d'un demi-tour. Pendant cette rotation, l'axe 26 met en mouvement la contre-lame 6 de couteau et la contre-plaque de retenue qui, en tournant d'une partie de circonférence autour de la douille qui les porte, se placent de façon que ce soient les en-
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tailles 28 et 30 de ces pièces et non plus les entailles 27 et 2 qui soient situées en face de l'entaille 32 du couteau et de l'entaille 33 de la plaque de retenue. Pendant ce mouvement,l'extrémité ± du fil de fer 2, précédemment retenue, est lâchée et l'extrémité 42 se trouve, d'une part, coupée par les
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deux éléments de couteau et T), et d'autre part, retenue par les deux éléments 7. et 8, de la façon indicée à la fig. 12.
La partie coupée du fil de fer reste pincée par les mâchoires J:1. et 12 du torsadeur 9. en même temps que l'extré- mité 41. de façon à former la torsade 40.
Dans la partie du mouvement de rotation du plateau 10 qui suit immédiatement celle qui vient d'être indiquée, le secteur denté 34 met en rotation
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pour un tour le pignon M qui fait tourner les pignons 6 et 32 et la mâchoire fixe 19 qui, en coopération avec la mâchoire 17, produit la torsade 40. De préférence, le rapport entre les pignons 36 et 32 est de 4 à 1 de façon que les extrémités et 42 soient enroulées quatre fois. Les deux bouts de fil
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placés au-dessus de la torsade ¯4,0 prennent la forme indiquée en 44 (figs. 15) ce qui fait que le lien s'embarrera, lorsqu'il sera.sollicité par la détente de la botte, de la manière indiquée en 45 (fig. 16) et interdira à la.torsade 40 de se dérouler.
Pendant la dernière partie de la rotation du plateau 10, le ga-
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let 11 du levier 12 sera à nouveau repris par la partie h:::.:....J. de la rampe de ce plateau. En pivotant sur son axe &, dans le sens oppose au précédent, son extrémité 15 revient en contact avec le galet 16 de la mâchoire mobile 17 qui s'ouvrira pour libérer les parties du fil placées au-dessus de la torsade fil.. Le mécanisme est alors revenu à son point de départ.
Sur les figures 17 à 22 on a représenté une variante de réalisation qui constitue un mécanisme noueur mixte et qui permet, non plus seulement le liage d'une balle de fourrage ou analogue au moyen d'un fil de fer,mais le liage d'une telle balle, soit au moyen d'un fil de fer, soit au moyen d'une
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ficelle, au choix de l'usager et sans que le mécanisme, ainsi qu'il résultera de ce qui va suivre, ait besoin de subir de nombreuses manipulations.
Selon cette variante de réalisation l'organe destiné à nouer les deux extrémités d'une ficelle ou d'un fil de fer ceinturant une balle de fourrage ou analogue est formé (voir figs. 17, 18, 21, 22) non plus par
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un organe torsadeur, mais par un bec noueur compT'e)"1nt -,i-n corps j1 constitué par une tige cylindrique pouvant tourner dans deux portées appropriées du support du mécanisme noueur. A son extrémité inférieure, la tige 51 est pourvue de deux mâchoires, à savoir ; d'une mâchoire fixe 52, et d'une mâchoire mobi-
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le j2, pivotant autour d'un axe jà et pourvue d'une queue ,,, A son extrémité supérieure, la tige îl porte un pignon conique J6 en prise avec un pignon conique 57.
Ce dernier est solidaire, en rotation d'un pignon 8, susceptible d'être mis en mouvement par le secteur 59 monté sur le plateau 10.
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Pour l'ouverture de la mâchoire supérieure .5..2., la queue de cette dernière est pourvue d'un galet 60 prenant appui sur une rampe 61 du support. De même, pour sa fermeture, lamâchoire supérieure 53 est soumise à l'action d'un ressort 62 agissant par l'intermédiaire d'une rampe extérieure 63.
Le mode d'action des divers organes décrits ressortiront du fonctionnement du mécanisme.
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Dans le mécanisme nouaur mixte, les quatre disques 2" 6, 1, là qui constituent l'organe reteneur et coupeur (fig. 17) sont portés par un axe 64 coulissant dans une douille maintenue latéralement dans un palier 66, par l'intermédiaire d'une autre douille 67.
Cet axe 64 porte à son extrémité opposée à l'organe reteneur un guide carré 68 prisonnier entre les flasques du levier 70 et qui, traver-
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sé par la goupille 69. empêche l'axe µà de tourner. Il est à remarquer, en outre, que les quatre disques 2, 6, et 8 de l'organe reteneur sont mainte- nus appliqués l'un contre l'autre sous l'action d'un ressort 71.
Pour la commande de l'organe reteneur qui vient d'être décrit, le plateau 10 porte un second secteur denté 72 susceptible d'entraîner en ro-
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tation un pignon 73 solidaire d'une douille 4. Cette dernière douille porte un axe formant excentrique et agissant sur les éléments de l'organe reteneur par l'intermédiaire d'une bielle 76.
Si l'on désigne par ±le brin de ficelle ou de fil de fer pincé par l'organe reteneur, et par 78.le brin amené par l'aiguille 3, ces deux brins passant, ainsi qu'il résulte de la fig. 17, sur le doigt mobile 79, le fonctionnement du mécanisme noueur est le suivant :
Lorsque l'aiguille , arrive à fond de course haut, le plateau 10, déjà en rotation dans le sens de la flèche F (fig. 17) met en mouvement,
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par l'intermédiaire du secteur denté µ2, et pour un tour, le pignon 8, qui, par l'intermédiaire du pignon 57, entratne également pour un tour le pignon
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2± solidaire de la tige .2J: du bec noueur.
En tournant, ce bec enroule les deux fils 77 et 78 autour de ses mâchoires 52 et 53 qui restent fermées pendant la première partie de la rotation dudit bec. Vers la fin de la rotation du bec noueur, la mâchoire 53, qui pivote autour de l'axe 54, s'ouvre sous l'action de son galet 60 prenant appui sur la rampe 61.
Il est à remarquer que grâce à la forme des mâchoires 52 et 53, les fils ne sont soumis à aucune tension risquant de les rompre lorsque s'ouvre la mâchoire 53. Ils reposent, en effet,sur la partie 80 .de la mâchoi- re 52 que ne désaffleure par la partie creuse 81 (fig. 22) dé la mâchoire 53 pendant son ouverture.
Lorsque la rotation du bec est terminée, la mâchoire supérieure 53, dont le galet 60 a quitté la rampe 61, vient, sous l'action du ressort 62, figs. 17 et 18, et par l'intermédiaire de la rampe 63, se refermer sur la mâchoire inférieure 52, en emprisonnant les deux brins 77 et 78 qui sont main- tenus, respectivement, par l'organe reteneur et par l'aiguille, la partie in-
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férieure de la boucle formée étant maintenue en place par la r;.tlilpe 82 i f i, 18).
Pendant la rotation du bec noueur, la longueur du fil hecessal re à la formation de la boucle est prélevée de la façon suivante ?
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1) A l'arri e du bec, lorsque le doigt motild 22. tot:ri.1:2Il-r: sur son axe 8, a été mis en action, dans le sens de la ±lèch2 Fi, pour une portion de circonférence, par l'axe excentré 84 solidaire en rotation du pi-
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gnon conique 2Z qui commande le bec, et par l'intermédiaire de la bielle et de la manivelle 86. les brins hi et 78 sont finalement décroches 0.:: doit:,t 79 lorsqu'ils sont détendus par le mouvement de ce d;:;i2;t et lors du passage du bec noueur.
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2) A l'avant du bec, lorsque l'ensemble z- veneur coupeur s'est déplacé dans le sens de la flèche F2, en entraînant @ lui, et vers le Jec, le brin 77 qu'il emprisonne.
Le déplacement de l'ensemble reteneur s'effectue de la façon suivante
La came 87, solidaire en rotation du plateau 10. par l'intermédiaire de la douille 39 présente sa partie creuse 87a devant le galet 88 du levier 70. Ce galet 88 est maintenu en contact sur la rampe par l'action du ressort 89 Au passage de la partie creuse 87a, le levier 70, s'articulant en un point 90, est sollicité par le ressort 89 et entraine,par l'intermédiai- re de la goupille 69, et dans le sens de la flèche F2, l'axe 64 qui porte l'en-
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semble reteneur. La came 82 est dessinée de façon que le mouvement de l'ensen-- ble reteneur ne soit autorisé dans le sens de la flèche F2 que pendant la rotation du bec.
La partie de rotation du plateau la qui suit immédiatement celle qui a provoqué la rotation du bec, fait tourner, sous l'action du secteur denté 72, et pour un demi-tour, le pignon 22, solidaire de la douil- le 74 pourvue de l'axe excentrique 75 qui, en venant agir sur la bielle 76, provoque la mise en action de l'organe reteneur par l'intermédiaire de l'axe 91 fixé à la douille 65 qui transmet son mouvement semi-circulaire à la douille 67, grâce à la clavette coulissante 92. La douille 67 agit sur les éléments mobiles du reteneur par l'intermédiaire da goujon 93. Il est
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à noter que l'effort que transmet la clavette 92 serait niisible i- son coulissement dans la douille 62.
Dans le but de détruire l'effet de cet effort, le mouvement de l'axe excentrique 7.2 est calé de f.,r à ce qu'il ne s'irrète que lorsqu'il a dépassé légèrement le point mort, ce qui donne un léger mouvement de recul à la doui11é¯22. qui libère la clavette ,2g de son effort.
Après l'action de l'organe reteneur qui , laissé prisonniers dans le bec noueur le brin 77 qu'il a libéré, et le brin 78 amené par l'ai- guille 1, qu'il a coupé en saisissant l'autre extrémité en réserve pour la prochaine action du bec noueur, le noeud se présente sur ledit bec noueur de la façon représentée sur la fig. 21.
En se dégageant du bec noueur, sous l'action des brins 94 et 95(fig. 22) tirés par la botte que le piston de la presse fait sortir du canal, le noeud prend .sa. forme définitive en se resserrant sur les brins 77 et 78 maintenus temporairement par le becquet 96 (fig. 22) dont est pourvue
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la mâchoire supérieure.2.
Le noeud est serré et se dégage par la poussée de la botte.
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Le mécanisme noueur mixte peut être équipé f> -=-..... avec un orga- ne reteneur permettant le liage au fil de fer, soit avec un ane reteneur permettant le liage à la ficelle, soit encore avec un organe reteneur dont les éléments 6 et 8 seront à double entaille pour permettre aussi bien la liage au -Fil de fer que le liage à la ficelle, et cela par simple retournement desdits éléments.
Il va de soi que le mécanisme noueur n'a été décrit et représenté qu'à titre purement explicatif, nullement limitatif et que diverses modifications de détail pourraient être apportées aux formes de réalisation indiquées sans qu'on sorte pour cela du domaine de l'invention.
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PERFECTED KNOTTING MECHANISM FOR BINDING FORAGE BALES OR SIMILAR.
The present invention relates to an improved knotter mechanism for tying bales of fodder or the like, such as they are made by machines currently in use: high and low density presses, balers, etc., which 'they are sliding or oscillating piston.
We know that for the binding of fodder bales or other plants, it is inferior to use wire rather than string, in particular because of the greater tensile strength offered by the metal tie by compared to the textile fiber tie.
It has therefore already been proposed many times to equip the agricultural machines used for making said bales with softening mechanisms which can be classified into two categories, namely those in which the binding wire comes from two supply spools and those in which there is only one supply coil.
Mechanisms of the two-coil type, although they have the advantage of not requiring a retaining member for the binding iron wire, have, on the other hand, the drawback of comprising very bulky coils and a fitting mechanism. As regards the known mechanisms of the single coil type, they have the drawbacks not only of their bulk, but also of being of a complicated and expensive construction, given that they comprise three distinct groups of members requiring assemblies. specials for each application on presses of different widths or with different link spacing.
In addition, all known automatic wire tying devices are suitable for the press built for their use and therefore cannot be mounted on any press of another manufacture.
The object of the invention is the production of a knotter mechanism, of the type with a supply reel, which is in the form of a block.
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unique which can be mounted on all types of balers whatever their characteristics, this knotter mechanism can be arranged either for tying fodder bales or the like only by means of a wire whose two ends are joined by a twist, either for tying said bales of fodder or the like, either by means of a wire having a Paris gauge number ranging from P3 to 14, or by means of a string having a corresponding diameter at a length of 200 to 420 m per kilogram, the two ends of said iron wire or of said string being joined by a knot.
In any one of its embodiments, the knotter mechanism according to the invention is essentially characterized in that it comprises a retaining member and a member intended to join the two ends of the tie (wire or string) used for the binding of a bale of fodder or the like, these two members being carried by a single support and being controlled by a single control member mounted on said support, the whole forming a block which can be fixed in any suitable place of a press forage of any type.
In the case where the knotter mechanism is provided only for binding to the wire, a torâador member is combined with the retaining member, these two members established in the form of discs, being arranged coaxially.
In the event that the knotter mechanism is provided for binding to wire or to string, the member intended to connect the two ends of the chosen tie is constituted by a knotter beak essentially comprising a fixed jaw and a movable jaw, integral of a cylindrical body capable of being rotated.
Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the description which follows with reference to the appended drawings, given by way of example, and in which
Fig. 1 is a schematic view of an embodiment of a knotter mechanism serving only for tying to the wire, this view illustrating the operation of said mechanism.
Fig. 2 is an elevational view of the complete knotter mechanism of FIG. 1.
Fig. 3 is a. view corresponding to that of FIG. 2 and done looking in the direction of arrow A.
Figs. 4 and 5 are elevation and plan views, respectively, of the knife of the mechanism.
Figs. 6 and 7 are elevation and plan views, respectively, of the counter-core. of the knife.
Figs. 8 and 9 are elevational and plan views, respectively, of the binding wire retainer plate.
Figs. 10 and 11 are elevation and plan views, respectively, of the tying wire retaining back plate.
Fig. 12 is a schematic view of the retaining and cutting member showing the position occupied by the binding wire.
Figs. 13 and 14 are views in. elevation and plan, respectively, of the twisting organ, showing the profile of the hoires.
Fig. 15 is a view of the twist produced.
Fig. 16 is a view illustrating the position which the twist of FIG. 15 comes to occupy after ejection of the bale of fodder from the press.
FIG. 17 is an elevational view of one embodiment of the knotter mechanism for tying to wire or to twine, this view comprising a partial section showing the control members of the retainer.
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Fig. 18 is a partial plan view with cutaway, shown
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te facing it in the direction of arrow A 'in fig. '17.
Fig. 19 is a side view taken looking in the direction of arrow B 'in fig. 17, the retainer and the lower bearing of the knotter spout being assumed to be removed.
The ± the. 20 is a side view of the entire retainer, taken looking in the direction of arrow C 'in FIG. 17.
Fig. 21 is a front elevational view of the knotter nose.
Fig. 22 is a side view corresponding to that of fig 21.
In fig. 1 which gives an overview of the mechanism, 1 designates the wire feed spool, 2, the tying wire, 3. the needle bringing the wire 2. to the knotter mechanism and 4 the pebble on the-
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which pass the two ends of the wire 2 .. twist. In this same figure, we see the retaining member, consisting of a knife 5, a knife counter-blade, a retaining plate 7 and a retaining counter-plate 8, as well as the twisting member 9, of the knotter mechanism, the retaining and twisting members in fact constituting the essential elements of said knotter mechanism.
Referring now to figs. 2 and 3, the knotter mechanism comprises a plate 10, the periphery of which is in the form of a ramp and on which rests a roller 11 carried by an elbow lever 12. The latter pivots on an axis
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and is subjected to the action of a spring 1 to. By its free end 15. the lever 12 acts on a roller 16 controlling the movable jaw 17 (FIG. 13) of the twisting member. This movable jaw 17, which is mounted on the same axis
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18 that the fixed jaw 19. is subjected to the action of a spring 20 acting so as to constantly tend to close it on said fixed jaw 19.
In addition, the force of the spring 20 is sufficient to twist, as it follows -
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te of fig. 1.1,., The two ends of the binding wire and to keep them in place in the twisted state.
On the plate 10 is fixed a toothed sector 21 able to engage with a pinion 22 integral with a sleeve 23. The latter carries a pin 24, placed so as to form an eccentric, and which is used to set in motion; by means of a connecting rod 25 and an axis 26, the moving parts of the retaining member which are the counter-blade 6 of the knife and the counter-plate of
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retainer 8 (fig. 12).
The counter-lamē6, which presents at 13a periphery sizes 27 and 28 (figs. 6 and 7), and the counter-plate 8, which presents at its base
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riphérie of the notches 2 and, 0 (figs. 10 and 11), are mounted on a sleeve and are kept in close contact, with the knife ¯5 and the retaining plate 7, by means of a spring 31. In Regarding the knife .5 it is provided at its periphery with a notch 32 (figs. 4 and 5). Likewise, the retaining plate is provided at its periphery with a notch 33 (figs, 8 and 9).
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where the plate 10 is fixed a second toothed sector 3: capable of coming into engagement with a pinion 35, integral in rotation with a pinion
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bevel 36. meshing with a bevel gear ,, 7.
This last pinion is integral with the fixed jaw 19 of the twisting member.
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The axes on which the pinions 22 and 3 rotate are integral with a support plate 38, forming part of the frame of the knotter mechanism which comprises a central bush 39 for its mounting on the press to be fitted with the knotter mechanism.
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The intervention of the various organs of the knotter machine described, for the execution of a twist such as 40 (fig. 15) and the recovery of the end of the binding wire 2, is carried out as follows:
1) Closing of jaws 17 and 19 (figs. 13 and 14) of
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the twisting member (figs. 1, 2 and 3) on the wire 2 (fig. 1), mounted by the needle, and on the end 41 (fig. 1) of said wire 2 which has remained in standby and held by the retaining member during the making of the previous bale.
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2) Action of the knife assembly i (figs.; 2, and j) Knife control 6 (figs. 1, 2. 6 and 7), retaining plate 2 (figs. 1, 2- S and 9), retaining counterplate 8 (figs. 1, 2, 10 and 11) which cuts the wire 2 (wire 1), clamp the end of this same wire 2 opposite to the twist (figs. 1 and 2 ) and frees the end of the wire (fig. 1).
3) Rotation of the twister 2 (figs. 1, 2, 3, 13, 14) which wraps the parts of the wire 2 located between the roller around each other
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support ± (fig. 1) and the lower part of said twist.
/) Opening of the jaws 17, 12 under the action of the lever 12 (fig. 3) making the ends of the twist 40 free (fig. 15).
The knotter mechanism is set in rotation as soon as the needle 3, started by a triggering system operating when a straw bale forming in the press channel reaches the desired length, is fully up (fig. . 1). The strands and 42 of the wire 2 are then engaged in the twisting member 2 and the retaining member 5, 6, 7 and 8. At this time, the knotter mechanism is in the pcsition of figs. 2 and 3.
At the start of the rotation of the plate 10, the lever 12, which until then rested by means of its roller 16 on the upper part of the ramp of the plate 10, pivots under the action of its spring 14 as soon as the ga -
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let It arrives at the birth of the recessed part 3. of said plate. The result is that the end 15 suspends its action on the roller 16 and releases the movable jaw 17 which, under the action of its spring 20, closes on the fixed jaw 19 by clamping the ends 41 and 42. wire 2. These ends are thus held in place during the other phases of the operation of the knotter mechanism.
The plate 10 continuing to rotate, the toothed sector 21 then engages with the pinion 22 and causes it to rotate half a turn. During this rotation, the axis 26 sets in motion the counter blade 6 of the knife and the retaining counter-plate which, by rotating part of the circumference around the bushing which carries them, are placed so that they are the in-
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sizes 28 and 30 of these parts and no longer the notches 27 and 2 which are located opposite the notch 32 of the knife and the notch 33 of the retaining plate. During this movement, the ± end of the wire 2, previously retained, is released and the end 42 is found, on the one hand, cut by the
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two knife elements and T), and on the other hand, retained by the two elements 7 and 8, in the manner indicated in FIG. 12.
The cut part of the wire remains pinched by the jaws J: 1. and 12 of the twist 9. together with the end 41. so as to form the twist 40.
In the part of the rotational movement of the plate 10 which immediately follows that which has just been indicated, the toothed sector 34 rotates
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for one revolution the pinion M which turns the pinions 6 and 32 and the fixed jaw 19 which, in cooperation with the jaw 17, produces the twist 40. Preferably, the ratio between the pinions 36 and 32 is 4 to 1 of so that the ends and 42 are wound four times. The two ends of the line
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placed above the twist ¯4.0 take the shape indicated in 44 (figs. 15) which means that the link will jam, when it is called upon by the trigger of the boot, as indicated in 45 (fig. 16) and will prevent the twist 40 from unfolding.
During the last part of the rotation of the plate 10, the ga-
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let 11 of lever 12 will again be taken over by part h :::.: .... J. of the ramp of this plateau. By pivoting on its axis &, in the opposite direction to the previous one, its end 15 comes into contact with the roller 16 of the movable jaw 17 which will open to release the parts of the wire placed above the wire twist. mechanism then returned to its starting point.
In Figures 17 to 22 there is shown an alternative embodiment which constitutes a mixed knotter mechanism and which allows, not only the tying of a bale of fodder or the like by means of a wire, but the tying of such a ball, either by means of a wire or by means of a
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string, at the choice of the user and without the mechanism, as will result from what follows, having to undergo many manipulations.
According to this variant embodiment, the member intended to tie the two ends of a string or a wire encircling a bale of fodder or the like is formed (see figs. 17, 18, 21, 22) either by
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a twisting member, but by a knotter beak compT'e) "1nt -, in body j1 consisting of a cylindrical rod which can rotate in two appropriate spans of the support of the knotter mechanism. At its lower end, the rod 51 is provided with two jaws , namely; a fixed jaw 52, and a movable jaw
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the j2, pivoting around an axis jà and provided with a tail ,,, At its upper end, the rod Il carries a bevel pinion J6 in mesh with a bevel pinion 57.
The latter is integral in rotation with a pinion 8, capable of being set in motion by the sector 59 mounted on the plate 10.
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For opening the upper jaw .5..2., The tail of the latter is provided with a roller 60 resting on a ramp 61 of the support. Likewise, for its closure, the upper jaw 53 is subjected to the action of a spring 62 acting via an external ramp 63.
The mode of action of the various organs described will emerge from the operation of the mechanism.
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In the mixed nouaur mechanism, the four discs 2 "6, 1, there which constitute the retaining and cutting member (fig. 17) are carried by a pin 64 sliding in a sleeve held laterally in a bearing 66, via another socket 67.
This pin 64 carries at its end opposite to the retaining member a square guide 68 trapped between the flanges of the lever 70 and which, through
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se by pin 69. prevents the µà axis from rotating. It should also be noted that the four discs 2, 6 and 8 of the retaining member are kept pressed against each other under the action of a spring 71.
For the control of the retaining member which has just been described, the plate 10 carries a second toothed sector 72 capable of driving in turn.
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tation a pinion 73 integral with a bush 4. The latter bush carries an axis forming an eccentric and acting on the elements of the retaining member by means of a connecting rod 76.
If we denote by ± the strand of string or wire pinched by the retaining member, and by 78. the strand brought by the needle 3, these two strands passing, as shown in FIG. 17, on the movable finger 79, the operation of the knotter mechanism is as follows:
When the needle reaches the top full stroke, the plate 10, already rotating in the direction of arrow F (fig. 17), sets in motion,
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via the toothed sector µ2, and for one revolution, the pinion 8, which, via the pinion 57, also engages the pinion for one revolution
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2 ± integral with the rod. 2J: the knotter nose.
By rotating, this beak wraps the two wires 77 and 78 around its jaws 52 and 53 which remain closed during the first part of the rotation of said beak. Towards the end of the rotation of the knotter nose, the jaw 53, which pivots around the axis 54, opens under the action of its roller 60 resting on the ramp 61.
It should be noted that thanks to the shape of the jaws 52 and 53, the threads are not subjected to any tension which risks breaking them when the jaw 53 opens. They in fact rest on the part 80 of the jaw. re 52 that is not flush with the hollow part 81 (fig. 22) of the jaw 53 during its opening.
When the rotation of the spout is completed, the upper jaw 53, the roller 60 of which has left the ramp 61, comes, under the action of the spring 62, figs. 17 and 18, and by means of the ramp 63, to close on the lower jaw 52, trapping the two strands 77 and 78 which are held, respectively, by the retaining member and by the needle, the part in
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end of the loop formed being held in place by the r; .tlilpe 82 i f i, 18).
During the rotation of the knotter, the length of the wire necessary for forming the loop is taken as follows?
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1) At the rear of the beak, when the finger motild 22. tot: ri.1: 2Il-r: on its axis 8, has been put into action, in the direction of the ± lèch2 Fi, for a portion of circumference, by the eccentric axis 84 integral in rotation with the pin
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conical gnon 2Z which controls the nose, and via the connecting rod and the crank 86. the strands hi and 78 are finally released 0. :: must:, t 79 when they are relaxed by the movement of this d ;:; i2; t and during the passage of the knotter beak.
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2) At the front of the spout, when the cutter z-hunter assembly has moved in the direction of arrow F2, dragging @ it, and towards the Jec, the strand 77 which it traps.
The movement of the retaining unit is carried out as follows
The cam 87, integral in rotation with the plate 10. via the sleeve 39 has its hollow part 87a in front of the roller 88 of the lever 70. This roller 88 is kept in contact with the ramp by the action of the spring 89 Au passage of the hollow part 87a, the lever 70, articulated at a point 90, is biased by the spring 89 and drives, through the intermediary of the pin 69, and in the direction of the arrow F2, the axis 64 which carries the
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seems retaining. The cam 82 is designed so that the movement of the retaining assembly is only authorized in the direction of the arrow F2 during the rotation of the spout.
The part of rotation of the plate 1a which immediately follows that which caused the rotation of the nose, turns, under the action of the toothed sector 72, and for a half-turn, the pinion 22, integral with the bushing 74 provided. of the eccentric axis 75 which, by acting on the connecting rod 76, causes the actuation of the retaining member by means of the axis 91 fixed to the sleeve 65 which transmits its semicircular movement to the sleeve 67, thanks to the sliding key 92. The bush 67 acts on the movable elements of the retainer via the stud 93. It is
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It should be noted that the force transmitted by the key 92 would be unreadable when it slides in the bush 62.
In order to destroy the effect of this force, the movement of the eccentric axis 7.2 is wedged from f., R so that it does not become irreversible until it has slightly exceeded neutral, which gives a slight recoil at the doui11é¯22. which releases the key, 2g of its effort.
After the action of the retaining organ which, left trapped in the knotter beak the strand 77 which it has released, and the strand 78 brought by the needle 1, which it cut by grasping the other end in reserve for the next action of the knotter beak, the knot is presented on said knotter beak in the manner shown in FIG. 21.
By disengaging from the knotter nose, under the action of the strands 94 and 95 (Fig. 22) pulled by the boot which the press piston brings out of the channel, the knot takes .sa. final shape by tightening on the strands 77 and 78 temporarily held by the spoiler 96 (fig. 22) which is provided
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upper jaw. 2.
The knot is tight and is released by the push of the boot.
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The mixed knotter mechanism can be equipped f> - = -..... with a retaining member allowing tying with the wire, either with a retaining handle allowing tying with the twine, or even with a retaining member whose the elements 6 and 8 will be double notched to allow both binding to the iron wire and binding to the twine, and that by simply turning said elements.
It goes without saying that the knotter mechanism has been described and shown only for explanatory purposes, in no way limiting and that various modifications of detail could be made to the embodiments indicated without going beyond the scope of the invention. invention.