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Dans les machines servant à assembler au moyen de pointes métalliques l'empeigne à la semelle des chaussures en général, le cycle de travail se déroule selon la série d'opérations sui- vante: avancement par longueurs déterminées et à intervalles de temps fixes d'un fil métallique se déroulant d'une bobine ; repliement à angle du fil qui avance, après qu'il a atteint une position déterminée dans la machine ; coupe de la longueur avancée du fil replié et sa mise en forme de cavalier ; du cavalier ou crampon entre deux coulisses de guidage de ses deux branches au-dessous d'un marteau accomplissant dans la machine un mouvement de va-et-vient à course constante;
enfin,
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@ .. @@ement cu crampon ou pointe en U dans la chaussure par !'Le-L'ion du marteau, lequel coopère avec un pid oscillant en laissant entre le pied et le marteau un espace pour le passée d crampon, de l'amplitude plus ou moins grande de laquelle dépenc le courbure moindre ou plus grande que reçoit le crampon péné- trant dans la chaussure pour fixer l'empeigne à la semelle.
D'ailleurs, en même temps que se déroule ce travail, la tête, qui porte les instruments pour la formation de la poin- te métallique et pour son enfoncement dans la chaussure, doit accomplir un mouvement pour appuyer et tirer l'empeigne sur le fond de la chaussure.
Dans les machines ordinaires fonctionnant de cette façon, l'avancement à intervalles du fil est obtenu au moyen d'un dispositif à cliquet et à roue à rochet, tandis que pour régler la courbure du crampon entrant dans la chaus- sure, interviennent du.. moyens à came qui agissent, soit sur la position du pied par rapport au marteau, soit sur la po- sition des coulisses guidant le crampon par rapport à leur support. Quart au mouvement de la dite tête de la machine, destinée à appuyer et à tirer l'empeigne sur le fond de la chaussure, il a été obtenu jusqu'à présent au moyen de coulisseaux.
Cependant, avec le dispositif d'avancement du fil par cliquet et roue à rochet on peut facilement constater, spé- cialement après une certaine usure du dispositif, que le cliquet ne vient pas en prise avec la denture avec la préci- sion désircble, ce qui produit des variations irrégulières de la longueur 'des diverses sections d'avancement du fil, tan- dis que la réglage au moyen de cmes du pied et des cou- lisses ne peut être fait que grossièrement, ce qui entraine un réglage imprécis de la courbume du tampon. Et puis on
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@ peut observer que le dispositif à coulisseau, pour effcetuer le mouvement de la tête de la machine, dans le but mentionné ci-dessus,
est très compliqué et nécessite un réglbge exact et continu pour fonctionner de la manière voulue. c'est à l'élimination de tous ces inconvénients que tenden les perfectionnements apportés à la machine pour fixer l'empeigne à la semelle par le moyen de pointes métalliques, qui font l'objet de la présente invention.
Les dits perfectionnements sont caractérisés par les dispositifs suivants, combinés entre eux de manière à coopé- rer ensemble en un travail de résultats pratiques efficaces: dispositif de commande intermittente au moyen d'une croix de Malte d'une molette rotative interchangeable d'avancement du fil pour faire avancer celui-ci en le maintenant étroitement appuyé par pression contre la molette ; dispositif de butée du pied oscillant constitué par la pointe conique terminale d'une vis, que l'on peut, en vissant ou en dévissant celle -ci de façon appropriée dans son support, déplacer longitudinalement dans un sens ou dans le sens opposé, en faisant ainsi diminuer ou augmenter l'ampleur de l'espace entre le pied et le mer- teau ;
moyens de déplacement longitudinal distincts pour les coulisses de guidage sur leur support commun, consistant pour chaque coulisse en une vis à pointe conique portée par la cou- lisse et capable, lorsqu'on la visse ou dévisse, de s'engager par sa pointe, suivant la position qu'occupe alors la coulisse, contre un côté ou l'autre d'une empreinte correspondante en V que ledit support présente ;
dispositif de commnde des mou- vements de la tête autour de l'arbre de commande des instru- ments de travail de la machine, lequel est à son tour monté
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oscillant autour d'un axe fixe extérieur à cette tête, une paire de canes solidaires dans leur rotation du dit arbre et coopérant avec des galets'de cames réagissant sur des points fixes ou bâti de la machie pour imprimer à la tête des mouve- ments simultanés de rotation et d'abaissement, qui se compo- sent en le mouvement désiré pour appuyer et tire l'empeigne sur la semelle.
Avec les dispositifs indiqués, tandis que la commande à croix de Malte assure la régularité complete du mouvement inter- mitent de la molette d'avancement du fil, dont l'interchangea- bilité permet de faire varier de manière voulue la longueur de section de fil avançant à chaque fois, la vis à pointe conique de butée du pied permet un réglage micrométrique de la position de ce dernier et le système de vis à pointe conique pouvant péné- trer plus ou moins profondément dans une empreinte en V du sup- port, sur lequel les coulisses se déplacent entre certaines li- mites, permet un réglage micrométrique des coulisses de guidage indépendamment l'unede l'autre, c'est-à-dire leur réglage indi- viduel, grâce à quoi on peut compenser de façon optimum par le réglage différent de chaque coulisse,
toute irrégularité d'usure que le marteau aurait éventuellement subi à l'usage. Enfin les moyens proposés par le mouvement de la tête de la ma- chine rendent ces mouvements faciles et surs.
Les perfectionnements suivant l'invention sont illustrés dans un exemple de réalisation pratique aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue en élévation de la partie compre- nant les dispositifs perfectionnés de la manière exposée pour le formation du crampon et son application dans la chaussure, d'une machine destinée à fixer l'empeigne sur la semelle dans
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une chaussure.
La figure 2 est une vue de côté à échelle plus grande du dispositif à croix de Usité de commande de la molette in- terchangeable d'entraînement du fil.
La figure 3 est une vue en élévation, à échelle plus grande que celle de la figure 1, de la seule partie de tête de la machine, où se trouvent montés le marteau, le pied oscillant et les coulisses de gnidage du crampon formé par le fil avan- gant jusqu'à la dite tête.
La figure 4 et la figure 5 montrent les particularités du pied et de sa vis de réglage, respectivement en vue latérale et en vue de dessus, partiellement en coupe.
La figure 6 montre en coupe suivant la ligne A-B de la figure 3 le détail des coulisses de guidage.
La figure 7 montre à échelle plus grande que celle de la figure 6, le-détail de la vis à pointe conique et de l'empreinte en V, à l'aide desquelles sefait le réglage de position de chaque coulisse de guidage individuellement.
La figure 8 est une coupe suivant la ligne C-D de la figure 3, à échelle plus grande que celle de cette figure.
La figure 9 représente schématiquement une partie de la tête de la machine, avec le dispositif de commande des mouvements de la tête pour appuyer et tirer l'empeigne sur le fond de la chaussure.
La figure 10 représente la trajectoire de l'extrémité de la tête, qui effectue les opérations d'appui et de tirage de l'empeigne.
En se reportant aux 'dessins, on y a désigné par 1 une croix de Malte, laquelle reçoit son mouvement de rotation intermittent du goujon 2, porté par un plateau 3, qui
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t ..;nt:.'L2.né dans u-n mDuveaent de rotation continu pLr un orbre de caiainùe 4 au Li.yen des roues dentées 5, 5'.
Le goujon :; accomplit son action de propulsion de la croix
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de ;.=alte 1 en pénétrant pendant 14 rotation du plateau 5 dans les rainures 6 des bras radiaux de la dite croix de @ allé, tan- dis que les dits braspeuvent passer dans une entaille en are 7' du disque 7 solidaire du plateau 3, la rotation de lu c:'oix
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de 1.:81te étent ensuite arrêtée sans possibilité d'oscillation par le disque en question, contre lequel les évidellents de la croix de Italie viennent c.',1,,:oue fois porter et avec lequel ils se trouvent en contact étroit.
Ainsi à chaque tour du plateau 3 dans le sens de la flèche f (fig. 1) , la croix de Malte 1 accomplit une rotation d'un quart de tour dans le sens opposé,
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et dans ce mouvement elle est suivie pz.2r 1& Liolette 0 fixée de façon interchangeable sur l'arbre de la croix de Halte.
La molette 8 sert à faire avancer de façon interciittente, suivant la flèche f' , et de longueurs déter-ilinées dépendant du diantre de la molette, le fil métallique 10 se déroulant d'une bobine non représentée aux dessins ; pour maintenir le dit fil adhérent à la molette 8, il est prévu un rouleau 11
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porté par une équerre 12, pivbtée en 13 et soumise a. un ressort 14 qui tend à 8ppuyer:le rouleau 11 contre la molette 8.
L'écarte:.lent du rouleau de pression 11 de la molette 8 peut 0cr0 obtenu par le manoeuvre d'un levier 15 de corimande de l'équerre 12.
De la manière habituelle pour toute machine du genre,
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le fil dans son ffiJuve1ent devancement arrive à la tête de la machine (fig. 3) et est replié en équerre, puis, en
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8Vc.n8nt dans une direction Derpendiculaire au plan de la reuille d'une certaine longueur, qui correspond à la longueur
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d'avancement intermittent produit par la molette 8, le fil ar- rive dans la cavité où passe le marteau 13, constitué par uns lame mince, qui se meut alternativement à course constante dans le sens des flèches f".
Là, des orbanes accessoires de type connu, non représentés aux dessins, montés mobiles sur la tête de la m@chine parallèlement au marteau, coupent la longueur de fil avancée et la replie en U avec ses deux bran- ches tournées vers le bas et la passent au marteau 13, qui par sa tête presse le crampon 17 ainsi formé contre la chaus- sure C (fig. 4). avec le marteau 16 coopèrent dans cette opération un pied oscillant 18 (fig.
4 et 5) , le crampon passant entre celui-ci et.le marteau avant d'entrer dans la chaussure, et deux coulisses de guidage 19 des deux branches du crampon, et de la position donnée au pied en question et à ces cou- lisses dépend la courbure définitive du crampon qui est introduitdans la chaussure. Il s'en suit que le pied et les coulisses sont dans leurs positions relatives.
Suivant 1'invention, pour le réglage du pied 18 monté oscillant sur l'axe 20 ou se sert d'une vis 21 montée obliquement de dans un élément/support 22, sur lequel elle fait saillie vers l'avant du côté opposé à la tête, par une pointe conique 21' prenant appui sur le pied 18, de manière à constituer pour celui- ci une butée ; envissant ou en dévissant plus ou moins la vis 21, on modifie par l'effet de la conicité de la pointe 21' la position du pied 18 eton fait varier l'ampleur du petit jeu de passage du crampon 17 entre le pied et le marteau. Naturellement, plus l'ampleur de cet intervalle est petite, plus la courbure finale qu'aura le cr mpon est grande.
Les coulisses 19 (fig. 6) sont, au moyen de vis 23 traversant des trous allongés 24 de ceux-ci, montées mobiles sur les deux cotés opposés du dit élément support 32 qui porte
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1:. vis .J1, et 'W L1I' le cé-,1,,je de )03it;i.:.17..:8 cil. que coulisse il1.c1j ¯,;=-1¯. ,-.e:tt (le l'autre on se sert d'une vis . ;-unie d'une pointe conique, cpte 2. s'ener dp.ns une e¯¯ r a i nc ô >n 7 '1": tiqujo d[3D.s 1 t cl ¯¯er? support 23.
En +iiss-=ii ou ':t.ci7:'SS(;2t plus ou moins la vis 25 , on obtient un dcl:;;1'.ce..e!lt L, correspondant de li coulisse do-is un sens ou dans le sens oppose. lu se rsf3rE:nt xeintenint au dispositif de co'nde ôeo m')uvefjents de li. té te de 1-- r.wcll::'l1e (fii;.9) , on peut voir que sur l' arbre :'7, ;<Lil, co:csrd e 1G croix de 1¯1#lte, non re:ré- sentée sur la figure C, pour le aouve:ient d'avancement du fil 10 pour la formation de la pointe, sont calées deux CL'GleS 28 et 29, dont les parties actives sont décalées l'une par rapport l'autre comme il convient.
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La c:µ.e .33 coopère avec un Galet 30, Llonté de manière à pouvoir tourner librement en 30'sur un brus 31 qui par l'une de ses extrémités est pivoté en 31' sur la dite tête de la machin etqui porte ,à l'autre extrémité un galet 32 monté de manière à pouvoir tourner librement en 32' sur ce bras, ce galet 32
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s t.y>puy7nt contre une surface fixe 33 du b iti de la <machine.
Un ressort 34 qui relie un point 35 de la tête à un point fixe 36 du bq'ti de la machine assure l'appui de le came 23 contre
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le f,[Jlet de came 30 ,et du galet 33 contre surface s5.
La cane 29 à son tour coopère avec un galet de came 37
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<Jnt,4 de façon à tourner librement en 37' sur le bâti de la ..1I-chine. L'appui de la cane 2 sur le galet 39 est assuré par un ressort de compression 33 agissent sur l'extrémité d'un bras 39 qui est monté oscillEnt en 40 sur le bâti de la clechi-ne et sur 1 r o utre extrémité duquel prend appui par le noyen de l'arbre 27 l'ensemble de lE tête de la mcahine; le ressort 38 prend appui sur une pièce 38', qui peut être réglée par rapport au bêti.
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Les profils des deux cames sont calculés de manière obtenir sous l'action de la came 28 un mouvement de l'extrémité active de la tête dans la direction de la flèche ± et sous l'action de la car,le 29 un mouvement de cette dite extrémité dans la direction de la flèche g',
La composition avec le calage voulu de ces mouvements donne lieu à une trajectoire active de l'extrémité travail- lante de la tête, qui est représentée par la ligne X à gros traits de la figure 10, et à une trajectoire de retour à vide représentée par le contour Y 'e.n traits mi xtes de la figure 10.
La dite trajectoire assure le mouvement nécessaire d'extension et de tirage de l'empeigne avant l'insertion de la pointe sous le fonctionnement des instruments de travail qui ont été décrits dans ce qui précède.
Il est bien entendu que la forme d'éxécution des dispo- sitifs de la machine qui ont été décrits ci-dessus pourrait être susceptible de nombreuses variantes, sans sortir de la portée de l'invention, en conservant les caractéristiques qui ressortent du présent mémoire descriptif.
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In machines used for assembling by means of metal spikes the upper to the sole of shoes in general, the working cycle takes place according to the following series of operations: advancement by determined lengths and at fixed time intervals of a metal wire unwinding from a spool; bending at an angle of the advancing wire after it has reached a determined position in the machine; cutting the advanced length of the folded wire and shaping it as a jumper; of the rider or crampon between two guide rails of its two branches below a hammer performing in the machine a back and forth movement at constant stroke;
finally,
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@ .. @@ ement cu crampon or U-shaped tip in the shoe by! 'The ion of the hammer, which cooperates with an oscillating pid leaving between the foot and the hammer a space for the past of the crampon, the greater or lesser amplitude on which depends the lesser or greater curvature received by the crampon penetrating into the shoe to secure the upper to the sole.
Moreover, at the same time as this work is taking place, the head, which carries the instruments for forming the metallic point and for driving it into the shoe, must perform a movement to press and pull the upper on the upper. bottom of the shoe.
In ordinary machines operating in this way, the interval advancement of the wire is achieved by means of a ratchet and ratchet wheel device, while to adjust the curvature of the stud entering the shoe is used. Cam means which act either on the position of the foot with respect to the hammer, or on the position of the slides guiding the crampon with respect to their support. Quarter to the movement of said head of the machine, intended to press and pull the upper on the bottom of the shoe, it has been obtained until now by means of slides.
However, with the ratchet and ratchet-wheel thread advancement device it can easily be seen, especially after some wear of the device, that the pawl does not engage the toothing with the desired precision, this which produces irregular variations in the length of the various sections of the wire feed, while the adjustment by means of foot and runners can only be done roughly, which results in imprecise adjustment of the thread. curvature of the buffer. And then we
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@ can observe that the slide device, to effect the movement of the machine head, for the purpose mentioned above,
is very complicated and requires exact and continuous tuning to function as desired. it is towards the elimination of all these drawbacks that the improvements made to the machine for fixing the upper to the sole by means of metal spikes, which form the subject of the present invention, tend.
Said improvements are characterized by the following devices, combined with one another so as to cooperate together in a work of effective practical results: device for intermittent control by means of a Maltese cross of an interchangeable rotary wheel for advancing the machine. wire to advance it by keeping it pressed tightly against the wheel; stop device of the oscillating foot consisting of the conical end point of a screw, which can, by screwing or unscrewing it in an appropriate manner in its support, move longitudinally in one direction or in the opposite direction, by thus reducing or increasing the extent of the space between the foot and the hammer;
separate longitudinal displacement means for the guide slides on their common support, consisting for each slide of a conical point screw carried by the slide and capable, when screwed or unscrewed, of engaging by its point, depending on the position which the slide then occupies, against one side or the other of a corresponding V-shaped indentation that said support has;
device for controlling the movements of the head around the control shaft of the machine's working instruments, which in turn is mounted
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oscillating around a fixed axis external to this head, a pair of rods integral in their rotation with the said shaft and cooperating with cam rollers reacting on fixed points or frame of the machine to print movements at the head simultaneous rotation and lowering, which consist of the desired movement to press and pull the upper onto the sole.
With the devices indicated, while the Maltese cross control ensures complete regularity of the inter- venting movement of the wire feed wheel, the interchangeability of which allows the length of the wire section to be varied as desired. advancing each time, the conical point stopper screw of the foot allows micrometric adjustment of the position of the latter and the conical point screw system can penetrate more or less deeply into a V-shaped recess of the support, on which the slides move between certain limits, allows micrometric adjustment of the guide slides independently of one another, that is to say their individual adjustment, thanks to which one can optimally compensate by the different adjustment of each slide,
any irregularity of wear that the hammer may have suffered during use. Finally, the means proposed by the movement of the head of the machine make these movements easy and safe.
The improvements according to the invention are illustrated in a practical embodiment in the accompanying drawings, in which:
FIG. 1 is an elevational view of the part comprising the devices improved in the manner set out for the formation of the crampon and its application in the shoe, of a machine for fixing the upper on the sole in the shoe.
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a shoe.
FIG. 2 is an enlarged side view of the cross device of the control unit for the interchangeable wire drive wheel.
Figure 3 is an elevational view, on a larger scale than that of Figure 1, of the only part of the head of the machine, where the hammer, the oscillating foot and the slides for the crampon formed by the wire advancing to said head.
FIG. 4 and FIG. 5 show the features of the foot and of its adjustment screw, respectively in side view and in top view, partially in section.
Figure 6 shows in section along line A-B of Figure 3 the detail of the guide slides.
FIG. 7 shows, on a larger scale than that of FIG. 6, the detail of the conical point screw and of the V-shaped recess, with the aid of which the position adjustment of each guide slide is made individually.
Figure 8 is a section along the line C-D of Figure 3, on a larger scale than that of this figure.
FIG. 9 schematically represents a part of the head of the machine, with the device for controlling the movements of the head for pressing and pulling the upper on the bottom of the shoe.
FIG. 10 represents the trajectory of the end of the head, which performs the pressing and pulling operations of the vamp.
Referring to the drawings, there is designated by 1 a Maltese cross, which receives its intermittent rotational movement of the pin 2, carried by a plate 3, which
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t ..; nt:. 'L2.born in a continuous rotating mDuveaent by an orbre of caiainùe 4 at the Li.yen of the toothed wheels 5, 5'.
The stud:; performs his action of propelling the cross
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de;. = alte 1 by penetrating during 14 rotation of the plate 5 in the grooves 6 of the radial arms of the said cross of @ allied, while the said arms can pass through a notch in are 7 'of the disc 7 integral with the plate 3, the rotation of lu c: 'oix
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of 1.:81te are then stopped without possibility of oscillation by the disc in question, against which the recesses of the cross of Italy come c. ', 1 ,,: where both bear and with which they are in close contact.
Thus at each turn of the plate 3 in the direction of the arrow f (fig. 1), the Maltese cross 1 performs a rotation of a quarter of a turn in the opposite direction,
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and in this movement it is followed pz.2r 1 & Liolette 0 fixed interchangeably on the shaft of the cross of Halte.
The wheel 8 is used to advance interchangeably, along the arrow f ', and determined lengths depending on the diameter of the wheel, the metal wire 10 unwinding from a spool not shown in the drawings; to keep said wire adhering to the wheel 8, a roller 11 is provided
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carried by a square 12, pivbtée in 13 and subject to. a spring 14 which tends to press: the roller 11 against the wheel 8.
The distance:. Slow of the pressure roller 11 of the wheel 8 can 0cr0 obtained by the operation of a lever 15 of the bracket 12.
In the usual way for any machine of its kind,
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the wire in its ffiJuve1ent advance arrives at the head of the machine (fig. 3) and is bent at right angles, then, in
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8Vc.n8nt in a direction Derpendicular to the plane of the reuille of a certain length, which corresponds to the length
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intermittent advancement produced by the wheel 8, the wire arrives in the cavity through which the hammer 13 passes, consisting of a thin blade, which moves alternately at a constant stroke in the direction of the arrows f ".
There, accessory orbanes of known type, not shown in the drawings, mounted movably on the head of the machine parallel to the hammer, cut the length of the advanced wire and fold it up into a U with its two branches facing downwards and pass it with a hammer 13, which by its head presses the crampon 17 thus formed against the shoe C (fig. 4). with the hammer 16 cooperate in this operation an oscillating foot 18 (fig.
4 and 5), the crampon passing between the latter and the hammer before entering the boot, and two guide slides 19 of the two branches of the crampon, and of the position given to the foot in question and to these necks. smooth depends on the final curvature of the crampon which is introduced into the shoe. It follows that the foot and the wings are in their relative positions.
According to the invention, for the adjustment of the foot 18 mounted oscillating on the axis 20 or uses a screw 21 mounted obliquely in an element / support 22, on which it projects forward on the side opposite to the head, by a conical point 21 'bearing on the foot 18, so as to constitute a stop for the latter; around or by loosening the screw 21 more or less, the position of the foot 18 is modified by the effect of the taper of the point 21 'and the magnitude of the small clearance of the clamp 17 between the foot and the hammer is varied . Of course, the smaller the magnitude of this interval, the greater the final curvature that the cr mpon will have.
The slides 19 (fig. 6) are, by means of screws 23 passing through elongated holes 24 thereof, movably mounted on the two opposite sides of said support element 32 which carries
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1 :. screw .J1, and 'W L1I' the ce-, 1,, i of) 03it; i.:. 17 ..: 8 cil. that slide il1.c1j ¯,; = - 1¯. , -. e: tt (the other one uses a screw.; -united with a conical point, cpte 2. s'ener dp.ns une ē¯ rai nc ô> n 7 '1 " : tiqujo d [3D.s 1 t key ¯¯er? support 23.
In + iiss- = ii or ': t.ci7:' SS (; 2t plus or minus screw 25, we obtain a dcl: ;; 1'.ce..e! Lt L, corresponding to li slide do-is one direction or in the opposite direction, it refers to: nt xeintenint to the device of co'nde ôeo m ') uvefjents de li. head of 1-- r.wcll :: 'l1e (fii; .9), we can see that on the tree:' 7,; <Lil, co: csrd e 1G cross of 1¯1 # lte, no re: shown in figure C, for the aouve: ient advancement of the wire 10 for the formation of the point, are wedged two CL'GleS 28 and 29, the active parts of which are offset relative to each other. other as appropriate.
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The c: µ.e .33 cooperates with a roller 30, Llonté so as to be able to rotate freely in 30 'on a brus 31 which by one of its ends is pivoted in 31' on said head of the machine and which carries , at the other end a roller 32 mounted so as to be able to rotate freely at 32 'on this arm, this roller 32
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s t.y> puy7nt against a fixed surface 33 of the b iti of the <machine.
A spring 34 which connects a point 35 of the head to a fixed point 36 of the bq'ti of the machine ensures the support of the cam 23 against
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the f, [Jlet cam 30, and roller 33 against surface s5.
The cane 29 in turn cooperates with a cam roller 37
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<Jnt, 4 so as to turn freely in 37 'on the frame of the ..1I-chine. The support of the cane 2 on the roller 39 is provided by a compression spring 33 acting on the end of an arm 39 which is mounted oscillEnt at 40 on the frame of the clechi-ne and on one end of which is supported by the nucleus of the tree 27 the whole of the head of the mcahine; the spring 38 is supported on a part 38 ', which can be adjusted with respect to the bêti.
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The profiles of the two cams are calculated so as to obtain, under the action of the cam 28, a movement of the active end of the head in the direction of the arrow ± and under the action of the bus, on the 29 a movement of this said end in the direction of arrow g ',
The composition with the desired timing of these movements gives rise to an active trajectory of the working end of the head, which is represented by the thick line X in Figure 10, and to an empty return trajectory shown. by the contour Y 'in half lines of figure 10.
Said trajectory ensures the necessary movement of extension and pulling of the upper before the insertion of the point under the operation of the working instruments which have been described in the above.
It is understood that the form of execution of the devices of the machine which have been described above could be susceptible of numerous variations, without departing from the scope of the invention, while retaining the characteristics which emerge from the present specification. descriptive.