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"Dispositif à aiguiser et rectifier les dents des garnitures de cardes, et pour d'autres buts analogues".
La. présente invention a trait à un dispositif à aigui- ser et rectifier les dents des garnitures de cardes, et pour d'autres bute analogues, du type comprenant un outil aigui- seur plan range tangent aux garnitures à aiguiser et doué d'un - mouvement .alternatif de translation parallèlement aux dites garnitures.
Le dispositif à aiguiser en accord la présente inven- tics est caractérisé par ce que l'outil aiguiseur est forcé contre des arrêts fixes de son cadre de support par des moyens élasticités réglables qui en consentent tout recul éventuel momentané et,en'assurent le retour immédiat dans la position exacte de travail. Il est caeactérisé en outre par ce que la distance des dits arrêts fixes par rapport à l'organe servant au guidage du dispositif dans son mouvement alternatif parallèle aux garnitures à aiguiser: peut être réglée à vo- lonté, à l'aide de moyens de réglage micrométriques.
Il est
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caractérisé enfin par des moyens entendus à consentir l'éloi- gnement momentané de 1.'outil d'aiguisage de sa position de travail dans le but de son inspection et nettoyage sans exiger le démontage de l'ensemble du dispositif et de son organe de guidage.
Une forme d'exécution de l'objet de l'invention est mon- trée, à seul titre d'exemple, dans le dessin annexé dans le- quel: - Les figs. 1, 2 et 3 montrent l'ensemble du disposi- tif respectivement en coupe longitudinale, en plan et en élé- vation frontale; - la fig. 4 est une coupe transversale sui- vant la ligne 4x- 4x de la fig.l ; - les figs. 5 et 6 montrent respectivement en coupe transversale et en élévation, le di- spositif d'aiguisage et son appareil de guidage dans leur application pour l'aiguisage des garnitures d'un tambour de carde.
Le dispositif en accord à la présente invention comprend un outil d'aiguisage constitué par une plaque plane 1, de préférence en bais, munie sur l'une de ses faces d'une garni- ture 2 en substance abrasive, constituée par exemple par des grains d'émeri incorporés dans une couche de mastic ou de colle. La plaque 1 est enfermée dans une boîte 3 en tôle métallique logée mobile à l'intérieur d'un cadre constitué par les deux longerons 4 et par les traverses 5 reliées à ces derniers. La boite 3, à l'aide des ressorts à lames 6, est poussée constamment, avec les queues terminales 3' tour- nées vers le haut dont sa plaque de base est munie, en contact des arrêts 5' en forme de couteaux prévus sur les traverses 5 du cadre.
Ces ressorts à lames 6 sont solidaires d'une traverse 7, montée capable de glisser perpendiculairement
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au cadre 4, 5 entre les deux longerons de celui-ci, et s'ap- puient sur les dites queues 3' de la botte. La traverse mobile 7 s'appuie contre une plaque 8 rangée, capable de tourner au- tour du,pivot 9, dessous la traverse 10 fixée aux deux lon- gerons 4. La plaque 8 est pourvue de deux bords diamétralement opposés' 8', tournes vers le bas et coupés chacun suivant un plan incliné.
Ces bords 8' sont destinés à s'appuyer sur la traverse mobile, 7 lorsque la plaque 8 est mise en rotation en l'actionnant à l'aide de son prolongement 8" qui se déplace en regard du secteurs gradué 10' solidaire de la traverse fixe 10 et qui est susceptible d'être fixé en position à l'aide de la vis d'arrêt 8'''. Il est évident qu'en faisant tourner la plaque 8, la traverse mobile 7 change de position et change par conséquent la réaction élastique des ressorts 6 contre la boîte 3 de l'outil d'aiguisage.
Le cadre 4. 5 est pourvu des deux paires de montants 11 reliées en haut par les chapeaux 12. Sur ces montants sont montres à glissement les deux têtes 13 reliées, entrelles à l'aide des traverses 14 et entre lesquelles est monté, capable de tourner, le manchon 15 servant à supporter l'ensemble du dispositif sur l'appareil destiné à le guider en position de travail en lui donnant un mouvement de va et vient le long de la garniture à aiguiser, appareil qui sera décrit par la. suite.
L'ensemble du .manchon de support 1$' et des deux têtes 13 peut être déplacé le long des montants deguidage 11 à l'aide de l'arbre 16 monté capable de tourner entre les dites têtes et susceptible d'être commande en rotation par le
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disque-manivelle 17, le dit arbre étant pourvu à ses extré- mités de vis sans fin 18. Ces vis 18 sont en engagement avec les roues hélicoïdales 19 montées capables de tourner dans des logements convenables des têtes 13 auxquelles elles sont soli- daires, tandis que la portion supérieure filetée de l'arbre 19' de chacune de ces roues est en engagement avec un trou fileté du chapeau correspondant 12.
Grâce à cette disposition en faisant tourner l'arbre 16, les roues 19 sont mises en rotation conjointement à leurs arbres 19' lesquels, en se vissant dans un sens ou dans l'autre à l'intérieur des chapeaux 12, déterminent un déplacement correspondante par degrés insen- sibles ou micrométrique, du manchon 15 parallèlement à lui même et en conséquence par rapport à la surface de' l'outil d'aiguisage 1, 2.
Comme déjà dit, le manchon 15 est monté capable de tour- ner à l'intérieur des têtes 13,cependant il est normalement empêché de tourner par un cliquet 20 monté capable d'osciller autour d'un pivot solidaire de l'une des traverses 14 et forcé en engagement avec une encoche 15' dudit manchon par une came 21 agissant sur la queue 20' du cliquet et solidaire d'un ar- bre transversale 22 monté capable de tourner entre les deux têtes 5; le dit arbre étant susceptible d'être commandé par la manivelle 23 solidaire de l'une de ses extrémités. Au dit arbre 22 sont solidaires aussi les deux cames 24 destinées à agir sur les queues latérales 3 " reliées à la boîte 3.
En portant la manivelle 23 de la position marquée en lignes pleines à celle marquée en lignes pointillées à la ig.3,
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le cliquet 20, abandonné par la came 21, est poussé par le ressort 25 hors de l'encoche 15' du manchon 15, comme montré en pointillé à la fig.4. En même temps les cames 24 agissent sur les queues 3" de la botte 3; celle-ci et l'outil y rela- tif 1, 2 sont portés ainsi de biais, comme montré en poin- tillé à la fig.4, et cela dans les buts qui seront spécifiés par la suite.
L'appareil destiné à guider le dispositif d'aiguisage en position de travail en lui donnant un mouvement de va et vient parallèlement aux garnitures à aiguiser, comprend (v.fig.l et 3 à 6) un tige tubulaire de guidage 26 sur la- quelle le manchon 15 est monté capable de glisser, guidé dans le sens longitudinal par une clavette coulissante 15'' en engagement avec une fente longitudinale 26' de la dite tige.
Cette tige tubulaire 26 est pourvue à ses extrémités de man- chons 27 destinés à être fixes à l'intérieur de supports convenables -s-, en général déjà existants dans le bâti de la carde, en sorte quela dite tige tubulaire résulte parallèle à l'axe du tambour -t- de la carde dont les garnitures doivent être aiguisées. A l'intérieur de la tige tubulaire 26, et coaxiale avec celle-ci, est rangée la vis de commande 28 avec deux filets l'un 28a à droite et l'autre 28b à gauche.
Cette vis 28, à l'aide de ses tourillons d'extrémités 31, est montée capable de tourner à l'intérieur des manchons 27.
L'un des tourillons 31, en sortant du correspondant manchon 27, est muni à son extrémité de la poulie 28' servant à la
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commande en rotation de la vis 28, dans le sens indiqué par la flèche à la fig.6, à l'aide d'une corroie.
Dans l'un ou dans l'autre des deux filets 28a , 28b de la vis de comman- de 28, s'engage une navette 29 laquelle est montée capable d'osciller avec son pivot dans un support radial 30 fixé à l'intérieur du menchan 15 ou bien dans un trou radial pra- ,tiqué directement vers le milieu de la clavette 15'',
Les deux filets 28a,28b de la: vis ne sont pas entière- ment à pas constant, mais vers les extrémités opposées de la vis, sont à pas variable graduellement décroissant. Ainsi, par exemple, le filet à gauche 28b (v.fig.6) à partir de l'extrémité gauche de la vis jusqu'à proximité de l'extrémi- té droite, est à pas constant, tandis que dans la. dernière portion vers la dite estrémité droite est à pas graduellement décroissant.
D'une manière analogue le filet à droite 28a, à partir de l'extrémité droite de la vis jusqu'à proximité de l'extrémité gauche, est à pas constant, tandis que dans la dernière portion vers la dite extrémité gauche est à pas graduellement décroissant. En outre la vis est montée de ma- nière à être susceptible d'un léger déplacement axial dans les deux sens en opposition à l'action de moyens élastiques.
Dans ce but, sur chaque tourillon 31 des extrémités de la vis 28, entre celle-ci et le manchon 27 de support y relatif, est rangé un ressort à boudin 32 agissant d'un côté contre une épaule de la vis et de l'autre côté contre la rondelle 33 montée capable de se déplacer légèrement en sens axial
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sur le tourillon 31 et de préférence empêchée de tourner par rapport au tourillon même. Cela, est obtenu, par exemple, en bloquant la rondelle à l'aide d'une goupille 34 fixée au tourillon et jouant librement dans les fentes oblongues 33' prévues dans la rondelle 33. A la fig.6 est représentée la disposition ci-dessus décrite existant à l'extrémité droite de la vis, il est évident que à l'autre extrémité on a. une disposition tout à fait semblable.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant:
Une fois le dispositi d'aiguisage et son appareil de guidage montés comme aux fige. 5 et 6, on actionne dans un sens ou dans l'autre l'arbre 16 des vis sans fin 18 pour réaliser le déplacement du plan de l'outil d'aiguisage 2, dans le sens radial par rapport au manchon 15, jusqu'à le porter tangent aux garnitures du tambour -t-, c'est à dire dans la position voulue pour en effectuer l'aiguisage ou la rectification. En outre, en déplaçant l'extrémité 8'' de la plaque oscillante 8 le long du secteur gradué 10', on règle la pression des ressorts 6 sur la boite 3 de l'outil d'aiguisage correspondamment à la nature des garnitures à aiguiser. Ensuite, on fait tourner la vis 28 et aussi le tambour -t- de la carde dans le sens voulu pour obtenir l'aiguisage des dents de la garniture.
Grâce à la rotation de la vis 28, le dispositif d'aiguisage en engagement avea la vis même au moyen.de la navette 29, acquiert un mourre- ment longitudinal de va et vient étant donné que, à la fin de chaque course, la navette 29 passe de l'un à l'autre des
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deux filets 28a, 28b. L'outil d'aiguisage entre ainsi en prise avec. toute entière la surface des garnitures à aigui- ser.
Il y a lieu de noter que, par suite des portions ter- minales à pas variable,des deux filets 28a, 28b, tandis que le dispositif d'aiguisage arrive à la fin de sa course avec sa vitesse normale. il s'arrête ici un instant et puis il reprend lentement sa course en sens inverse. En d'autres mots les portions extrêmes des garnitures à aiguiser restent sous l'action de l'outil 2 plus longtemps que si les filets de le vis étaient entièrement à pas constant. Cela est indi- spensable pour obtenir un aiguisage uniforme sur toute entière la.largeur du tambour -t-.
En effet, comme dans la pratique, étant donnée la forme de construction normale des cardes, il n'est pas possible de pousser si loin la course de l'outil d'aiguisage jusqu'à le faire dépasser les extrémités du cylin- dre-t-, en adoptant un pas constant pour les filets de la vis on aurait l'inconvénient que les garnitures aux extrémi- tés du tambour seraient.soumises à l'action d'aiguisage pen- dant un temps plus bref et resteraient plus longues. Avec. le ralentissement aux extrémités de la course du dispositif d'aiguisage on obvie complètement à cet inconvénient.
Il ( a lieu de noter en outre que grâce au montage élastique de la vis 28 on obvie à un autre inconvénient consistant en ce que le dispositif d'aiguisage; lorsqu'il arrive à la fin de sa course et sa.marche est renversée. par suite de l'iner- tie de sa masse il tend à transmettre à la vis un choc en
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sens axial. Ce choc est alors absorbé élastiquement par le ressort 32 correspondant qui est comprimé tandis que l'ensem- ble de la vis se. déplace légèrement en sens axial.
Le montage élastique de l'outil d'aiguisage 2 au moyen de la botte 3 forcée par les ressorts 6 contre les arrêts à couteau 5' du cadre 4.5, consent le reculement momentané de l'outil s'il rencontre des dents excessivement en saillie qui ne pourraient pas être aiguisées pendant un seul passage de l'outil. Dans les passages successifs l'outil reculera de quantités toujours moindres jusqu'à ce que, une fois l'aigui- sage achevé,,il ne reculera plus de sa position contre les arrêts fixes 5, position à laquelle correspond l'aiguisage exact.de toutes les dents de la guarniture suivant une surface cylindrique exactement coaxiale avec le tambour -t- de la carda.
Grâce à la possibilité de recul, contre l'action des ressorts 6, de l'outil d'aiguisage 2, on évite d'exercer sur les dents excessivement en saillie une action d'aiguisage trop ' rude qui, en outre d'abiner tranchant, aurait pour effet de fatiguer, les dents en les rendant susceptibles de se cas- ser facilement.
Même lorsque les garnitures sont constituées par des dents de dureté et de trempe diverses, on a un aigui- sage et une rectification absolument parfaits dans chaque zone de la garniture, ce qu'on réalise assez difficilement avec les dispositifs en usage jusqu'ici, et d'autant moins avec les dispositifs, encore,en usage actuellement, d'aigui sage à la main, quelle que soit l'habilité de l'ouvrier.Avec le dispositif en accord à la présente invention, en outre
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de la précision absolue, on réalise une grande économie de garnitures.
S'il est 'exigé,:pendant l'opération d'aiguisage, d'in- spectionner l'organe aiguiseur 2 pour le nettoyer ou le lu- brifier, il n'est pas requis de démonter le dispositif ou sa tige 26 de support; il suffit de porter le levier 23 dans la position marquée en pointillé à la, fig.3 en sorte que le cliquet 20 soit dégagé d'arec le manchon 15 et l'organe aigui- seur 2 soit porté de biais comme montré en pointillé à la fig.4; alors lensemble du dispositif peut être fait tourner autour du manchon 15 comme montré en pointillé à la fig.5, tandis que, une fois l'inspection achevée, il peut être ramené dans l'exacte position de travail.
Dans l'exemple montré sur le dessin on a supposé que chacun des deux filets de la vis soit à pas variable vers l'une seulement de ses extrémités, mais il pourrait être aussi bien à pas variable vers ses deux extrémités.
Il est évident d'ailleurs que la présente invention n'est nullement limitée aux dispositions précises décrites et représentées, mais que, sans s'écarter de son principe, pourra subir toutes les variantes que les exigences ou les circonstances de la pratique pourraient faire juger nécessaire ou avantageuses.
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"Device for sharpening and grinding the teeth of card linings, and for other similar purposes".
The present invention relates to a device for sharpening and grinding the teeth of carding linings, and other similar abutments, of the type comprising a flat sharpening tool stored tangent to the linings to be sharpened and provided with a - .alternative translational movement parallel to said linings.
The sharpening device according to the present invention is characterized in that the sharpening tool is forced against fixed stops of its support frame by adjustable elastic means which allow any possible momentary recoil and, ensure the return. immediately in the exact working position. It is furthermore caeactérisé by the fact that the distance of said fixed stops relative to the member serving to guide the device in its reciprocating movement parallel to the linings to be sharpened: can be adjusted as desired, by means of micrometric adjustment.
It is
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characterized finally by means intended to allow the momentary removal of the sharpening tool from its working position for the purpose of its inspection and cleaning without requiring the disassembly of the entire device and its guidance.
One embodiment of the object of the invention is shown, by way of example only, in the appended drawing in which: - Figs. 1, 2 and 3 show the whole of the device respectively in longitudinal section, in plan and in front elevation; - fig. 4 is a cross section taken along the 4x- 4x line of FIG. 1; - figs. 5 and 6 show, respectively, in cross section and in elevation, the sharpening device and its guide device in their application for sharpening the linings of a card drum.
The device in accordance with the present invention comprises a sharpening tool consisting of a flat plate 1, preferably at a angle, provided on one of its faces with a lining 2 of an abrasive substance, constituted for example by emery grains incorporated into a layer of putty or glue. The plate 1 is enclosed in a box 3 made of sheet metal movably housed inside a frame formed by the two longitudinal members 4 and by the cross members 5 connected to the latter. The box 3, by means of the leaf springs 6, is pushed constantly, with the end tails 3 'facing upwards with which its base plate is provided, in contact with the stops 5' in the form of knives provided on the box. the cross members 5 of the frame.
These leaf springs 6 are integral with a cross member 7, mounted capable of sliding perpendicularly
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to the frame 4, 5 between the two side members of the latter, and rest on said tails 3 'of the boot. The movable cross member 7 rests against a row plate 8, capable of rotating around the pivot 9, below the cross member 10 fixed to the two rails 4. The plate 8 is provided with two diametrically opposed edges '8', turned down and each cut on an inclined plane.
These edges 8 'are intended to rest on the movable cross member 7 when the plate 8 is rotated by actuating it using its extension 8 "which moves opposite the graduated sectors 10' integral with the fixed crossmember 10 and which can be fixed in position using the stop screw 8 ''. It is obvious that by rotating the plate 8, the movable cross member 7 changes position and changes by consequently the elastic reaction of the springs 6 against the box 3 of the sharpening tool.
The frame 4.5 is provided with two pairs of uprights 11 connected at the top by the caps 12. On these uprights are sliding watches the two connected heads 13, interlaced with the aid of the crossbars 14 and between which is mounted, capable of turn, the sleeve 15 serving to support the entire device on the apparatus intended to guide it in the working position by giving it a back and forth movement along the lining to be sharpened, apparatus which will be described by. after.
The assembly of the support sleeve 1 $ 'and the two heads 13 can be moved along the guide uprights 11 by means of the shaft 16 mounted capable of rotating between said heads and capable of being controlled in rotation. speak
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crank disc 17, said shaft being provided at its ends with worm screws 18. These screws 18 are in engagement with the helical wheels 19 mounted capable of rotating in suitable housings of the heads 13 to which they are integral, while the upper threaded portion of the shaft 19 'of each of these wheels is in engagement with a threaded hole of the corresponding cap 12.
Thanks to this arrangement by rotating the shaft 16, the wheels 19 are rotated together with their shafts 19 'which, by screwing in one direction or the other inside the caps 12, determine a corresponding displacement. in insensitive or micrometric degrees, of the sleeve 15 parallel to itself and accordingly with respect to the surface of the sharpening tool 1, 2.
As already stated, the sleeve 15 is mounted capable of turning inside the heads 13, however it is normally prevented from turning by a mounted pawl 20 capable of oscillating about a pivot integral with one of the cross members. 14 and forced into engagement with a notch 15 'of said sleeve by a cam 21 acting on the shank 20' of the pawl and integral with a transverse shaft 22 mounted capable of rotating between the two heads 5; said shaft being capable of being controlled by the crank 23 integral with one of its ends. The two cams 24 intended to act on the lateral tails 3 "connected to the box 3 are also integral with said shaft 22.
By bringing the crank 23 from the position marked in solid lines to that marked in dotted lines in ig. 3,
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the pawl 20, released by the cam 21, is pushed by the spring 25 out of the notch 15 'of the sleeve 15, as shown in dotted lines in fig.4. At the same time the cams 24 act on the shanks 3 "of the boot 3; the latter and the relative tool 1, 2 are thus carried at an angle, as shown in dotted lines in fig. 4, and this for the purposes which will be specified later.
The apparatus intended to guide the sharpening device in the working position by giving it a back and forth movement parallel to the linings to be sharpened, comprises (see fig.l and 3 to 6) a tubular guide rod 26 on the - which the sleeve 15 is mounted capable of sliding, guided in the longitudinal direction by a sliding key 15 '' in engagement with a longitudinal slot 26 'of said rod.
This tubular rod 26 is provided at its ends with sleeves 27 intended to be fixed inside suitable supports -s-, generally already existing in the frame of the card, so that said tubular rod results parallel to the 'axis of the drum -t- of the card whose linings must be sharpened. Inside the tubular rod 26, and coaxial therewith, the control screw 28 is stored with two threads, one 28a on the right and the other 28b on the left.
This screw 28, with the aid of its end journals 31, is mounted capable of turning inside the sleeves 27.
One of the journals 31, leaving the corresponding sleeve 27, is provided at its end with the pulley 28 'serving for the
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rotation control of screw 28, in the direction indicated by the arrow in fig.6, using a belt.
In one or the other of the two threads 28a, 28b of the control screw 28, engages a shuttle 29 which is mounted capable of oscillating with its pivot in a radial support 30 fixed inside. menchan 15 or in a radial hole made directly towards the middle of the 15 '' key,
The two threads 28a, 28b of the screw are not entirely of constant pitch, but towards the opposite ends of the screw, are of gradually decreasing variable pitch. Thus, for example, the left-hand thread 28b (see fig. 6) from the left end of the screw to near the right end, is at constant pitch, while in the. last portion towards said right end is gradually decreasing.
In a similar manner the thread on the right 28a, from the right end of the screw to near the left end, has a constant pitch, while in the last portion towards the said left end is a pitch gradually decreasing. In addition, the screw is mounted so as to be capable of a slight axial displacement in both directions in opposition to the action of elastic means.
For this purpose, on each journal 31 of the ends of the screw 28, between the latter and the supporting sleeve 27 relating thereto, is arranged a coil spring 32 acting on one side against a shoulder of the screw and the other side against the mounted washer 33 able to move slightly in the axial direction
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on the journal 31 and preferably prevented from rotating relative to the journal itself. This is obtained, for example, by locking the washer with the aid of a pin 34 fixed to the journal and playing freely in the oblong slots 33 'provided in the washer 33. In fig.6 is shown the arrangement below. above described existing at the right end of the screw, it is obvious that at the other end one has. a very similar provision.
The operation of the device is as follows:
Once the sharpening device and its guide device mounted as in the freezes. 5 and 6, the shaft 16 of the endless screws 18 is actuated in one direction or the other to effect the displacement of the plane of the sharpening tool 2, in the radial direction with respect to the sleeve 15, until in bringing it tangent to the linings of the drum -t-, that is to say in the desired position for sharpening or rectifying it. In addition, by moving the 8 '' end of the oscillating plate 8 along the graduated sector 10 ', the pressure of the springs 6 on the box 3 of the sharpening tool is adjusted corresponding to the nature of the linings to be sharpened. . Then the screw 28 and also the drum -t- of the card are rotated in the desired direction to obtain the sharpening of the teeth of the lining.
Thanks to the rotation of the screw 28, the sharpening device in engagement with the screw itself by means of the shuttle 29, acquires a longitudinal reciprocation since, at the end of each stroke, the shuttle 29 goes from one of the
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two nets 28a, 28b. The sharpening tool thus engages with it. the entire surface of the linings to be sharpened.
It should be noted that, as a result of the variable pitch end portions of the two threads 28a, 28b, while the sharpening device comes to the end of its stroke with its normal speed. it stops here for a moment and then slowly resumes its course in the opposite direction. In other words, the end portions of the linings to be sharpened remain under the action of tool 2 longer than if the threads of the screw were entirely at constant pitch. This is essential to obtain uniform sharpening over the entire width of the drum -t-.
In fact, as in practice, given the normal form of construction of the cards, it is not possible to push the stroke of the sharpening tool so far until it protrudes beyond the ends of the cylinder. t-, adopting a constant pitch for the threads of the screw would have the disadvantage that the linings at the ends of the drum would be subjected to the sharpening action for a shorter time and would remain longer. With. slowing down at the ends of the stroke of the sharpening device completely obviates this drawback.
It (should also be noted that thanks to the elastic mounting of the screw 28, another drawback is obviated, consisting in that the sharpening device, when it reaches the end of its stroke and its walking is reversed. owing to the inertia of its mass, it tends to transmit a shock to the screw.
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axial direction. This shock is then elastically absorbed by the corresponding spring 32 which is compressed while the assembly of the screw is. moves slightly in axial direction.
The elastic mounting of the sharpening tool 2 by means of the boot 3 forced by the springs 6 against the knife stops 5 'of the frame 4.5, allows the momentary retraction of the tool if it encounters excessively protruding teeth that could not be sharpened during a single pass of the tool. In the successive passes the tool will retreat in ever smaller quantities until, once the sharpening has been completed, it will no longer retreat from its position against the fixed stops 5, the position to which the exact sharpening corresponds. of all the teeth of the trim following a cylindrical surface exactly coaxial with the drum -t- of the carda.
Thanks to the possibility of recoil, against the action of the springs 6, of the sharpening tool 2, one avoids exerting on the excessively protruding teeth an excessively harsh sharpening action which, in addition to reducing sharp, would tire the teeth by making them susceptible to easy breakage.
Even when the linings consist of teeth of varying hardness and temper, there is absolutely perfect sharpening and grinding in each zone of the seal, which is quite difficult to achieve with the devices in use hitherto. and all the less with the devices, still in use today, for sharpening by hand, whatever the skill of the worker. With the device according to the present invention, moreover
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absolute precision results in a great saving of toppings.
If it is required, during the sharpening operation, to inspect the sharpening member 2 for cleaning or lubricating it, it is not necessary to disassemble the device or its rod 26 from support; it suffices to bring the lever 23 in the position marked in dotted lines in fig. 3 so that the pawl 20 is released from the sleeve 15 and the sharpening member 2 is carried at an angle as shown in dotted lines on fig. 4; then the whole device can be rotated around the sleeve 15 as shown in dotted lines in fig.5, while, once the inspection is completed, it can be returned to the correct working position.
In the example shown in the drawing, it has been assumed that each of the two threads of the screw has a variable pitch towards only one of its ends, but it could equally well be with a variable pitch towards its two ends.
It is obvious, moreover, that the present invention is in no way limited to the precise provisions described and shown, but that, without departing from its principle, it may undergo all the variants that the requirements or the circumstances of practice might make consider. necessary or advantageous.