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"Perfectionnements aux machines pour donner de la voie aux lames de soies, les affûter et les rectifier ".
L'invention a pour objet une machine pour donner de la voie aux lames de soies, les affûter et les rectifier.
On sait que l'opération consistant à donner de la voie aux lames de scies est encore effectuée à la main, car, bien que des machines aient été imaginées pour rendre cette opéra- tion plus ou moins automatique, le but visé n'a pas été atteint.
Ce problème se trouve résolu à l'aide de la machine objet de la présente invention, qui permet d'effectuer toutes les opérations se rattachant à celle consistant à donner de la voie aux lames de scies, savoir : a) l'opération proprement dite qui consiste à donner de la voie aux lames, c'est-à-dire en inclinant les dents alter- @
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nativement dans des sens opposés ; b) l'affûtage de ces dents à l'aide de limes, de préfé- rence triangulaires; c) le dégrossisage, ou rectification préliminaire à l'aide des mêmes limes d'affûtage, ou d'un dispositif de poinçonnage agissant dans un sens transversal par rapport aux lames de soies.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme de réalisation de l'invention.
La fig. 1 est une coupe longitudinale de la machine;
La fig, 2 en est une vue en plan.
Dans le dessin, 1 désigne le bâti de la raachina, sur la partie 2 duquel des axes filetés 3, 4 sont montés de manière à pouvoir tourner, sans pouvoir se déplaaer longitudinalement.
Sur l'axe 3 est claveté un bras ou manivelle de commande 5 qui, dans cet exemple, est pourvu d'une poignée 6, et sur l'axe 4 est claveté un bras 7, les deux bras étant reliés ensemble au moyen de biellettes 8, de façon à former, avec les axes 3 et 4 un parallélogramme articulé. Les deux axes 3 et 4 tournent simultanément et à la même vitesse angulaire. Sur les côtés opposés des axes 3 et 4 sont montées des pièces 9 qui, en rai- son de la rotation des dits axes, se déplaceront alternative- ment, dans des sens opposés, transversalement à la mâchée, de manière à se rapprocher ou à s'écarter de la lame de soie 10.
La lame de soie est portée (avec possibilité de réglage dans le sens vertical) par des arbres filetés 11 et est main- tenue par des guides ou mors 12 susceptibles d'exercer une pression élastique de manière à constituer un véritable bâti longitudinal de serrage.
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Sur le bras de commande 5 sont fixés deux bras courbes 13 engagés dans des fentes 14 de deux bâtis 15 se déplaçant transversalement et alternativement dans des sens opposés.Les bâtis 15 supportent des mandrins 16, réglables angulairement et longitudinalement; chacun de ces mandrins porte une lime triangulaire 17, de sorte qu'en faisant osciller le bras 5, les deux bras 13 glisseront dans les fentes et, du fait qu'ils constituent des cornes divergentes ils obligeront les bâtis 15 à se rapprocher et à s'écarter, 1*primant ainsi aux limes 17 un mouvement alternatif pour affûter ou rectifier les dents 18 de la lame de scie 10.
Les pièces 9 qui glissent le long des axes 3,4 portent des burins 19 servant à donner de la voie à la lame de scie.
Les dits burins sont, par exemple, jumelés et réalisés sous forme de pattes tourillonnant ensemble en 20, et maintenues écartées l'une de l'autre par une plaquette de liaison 21 dont la position peut être réglée à l'aide d'une vis 22, de sorte qu'en faisant tourner cette dernière dans un sens, la plaquette 21 se rapprochera de la pièce correspondanten 9 et ouvrira les pattes, les burins 19 s'écartant ainsi l'un de l'autre en faisant tourner la vis 22 dans le sens opposé, la plaquette 21 s'écartera de la pièce 9 et les burins seront rapprochés l'un de l'autre. En obtient ainsi le réglage de l'espace entre les burins en fonction de la distance entre les pointes des dents de la soie.
près d'une extrémité de la machine, il est prévu un dis- positif de poinçonnage qui effectue une rectification préli- minaire ou dégrossissage des dents, afin d'enlever les irré- gularités ou aspérités que peuvent présenter ces dernières.
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Ce dispositif comprend essentiellement un poinçon 23, de section transversale triangulaire, monté sur un prolonge- ment 24 d'une des deux pièces 9. De l'autre côté est disposé un contre-poinçon approprié, de telle manière que lorsque ces deux éléments se rapprpchent l'un de l'autre, le poinçon glis- se contre le contre-poinçon, enlevant ainsi le métal en excès sur la dent de scie. la,lame de scie 10 se déplace chaque fois d'une longueur correspondant au pas des dents, ou d'un multiple da cette lon- gueur, Cet avancement est obtenu à l'aide du même bras de commande 5, par l'intermédiaire d'un cliquet 25 pivoté en 26.
Comme représente fig. 1, lorsque la bras 5 est pousse vers la droite ( position montrée en traits pleins), le cliquet 25 reposant en 27, pivote en ce,point à la manière d'un levier et, par conséquent, l'extrémité libre du dit cliquet s'engageant avec une dent, pousse la lame vers la gauche d'une distance dépendant du déplacement angulaire du dit cliquet. Ce déplace- ment angulaire peut être convenablement réglé à l'aide d'une tige filetée 28. Les lignes ponctuées représentent le disposi- tif de commande dans la position qu'il occupe lorsqu'il a été déplacé vers la gauche.
D'après les explications qui précèdent, le fonctionnement de la machine sera facilement compris.
La lame de scie 10 est maintenue entre les guides ou mors 12 du dispositifde serrage, qui exercent sur cette lame une pression élastique, au moyen de ressorts appropriés qui sont comprimés pendant la phase de travail et se détendent pendant la phase d'avancement. Lorsque le mouvement d'avancement de la lame de soie (correspondant par exemple à deux fois la longueur du pas) a eu lieu, le bras de commande est déplacé vers la
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gauche, Les pièces 9 se rapprocheront alors et, à l'aide du poinçon 23, effectueront la rectification préliminaire, tan- dis qu'au moyen des burins 19, elles donneront aux dents la voie voulue. Les bras courbes 13 obligent les bâtis 15 à se rapprocher l'un de l'autre, de façon que les limes triangu- laires 17 liment parfaitement les dents correspondantes.
En ramenant le bras 5, les organes de travail, tels que le poinçon 23, le burin 19, les limes triangulaires 17, sont ramenés à leur position primitive, tandis que le cliquet 25 fait avancer la lame de scie.
Naturellement, si on doit donner simplement de la voie à la lame de soie, il suffira d'enlever les limes triangulai- res 17 et le poinçon 23, et de mettre seulement en action les burins 19. Ces derniers exercent une pression puissante mais uniforme sur les dents, les inclinant seulement de la quantité requise désirée, sans danger de les briser, permettant ainsi d'inverser le sens de la voie donnée aux dents de la même lame de scie, et cela même à plusieurs reprises. On pourrait éga- lement utiliser des pattes réglables et réversibles pour les burine.
Les limes 17 du fait qu'elles peuvent être réglées an- gulairement et être espacées l'une de l'autre de quantités variables; peuvent exercer une action d'affûtage suivant des angles variables et sur das dents de pas différents. Grâce à leur mouvement inversé, les efforts exercés par ces limes sur la lame de soie sont compensés, et elles liment les dents d'une manière parfaite; en outre, comme leur mouvement dans tous les sens est commandé positivement, elles liment les dents d'une manière toujours uniforme. il Le mouvement alterné du bras 5 peut être obtenu auto=-
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tiquement, par exemple en le reliant par bielle à un arbre à came ou à manivelle, ou d'une autre manière. Dans la pratique, les organes de la machine pourront être remplacés par des or- ganes modifiés équivalents.
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"Improvements to machines to give way to the bristle blades, sharpen them and rectify them".
The invention relates to a machine for giving way to the bristle blades, sharpening them and rectifying them.
We know that the operation consisting in giving way to the saw blades is still carried out by hand, because, although machines have been devised to make this operation more or less automatic, the aim is not. been achieved.
This problem is solved with the aid of the machine which is the subject of the present invention, which makes it possible to carry out all the operations relating to that consisting in giving way to the saw blades, namely: a) the operation itself which consists in giving way to the blades, that is to say by tilting the teeth alter- @
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natively in opposite directions; b) sharpening these teeth using files, preferably triangular; c) roughing, or preliminary grinding using the same sharpening files, or a punching device acting in a direction transverse to the bristle blades.
The accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment of the invention.
Fig. 1 is a longitudinal section of the machine;
Fig, 2 is a plan view.
In the drawing, 1 designates the frame of the raachina, on part 2 of which threaded pins 3, 4 are mounted so as to be able to turn, without being able to move longitudinally.
On the axis 3 is keyed an arm or control crank 5 which, in this example, is provided with a handle 6, and on the axis 4 is keyed an arm 7, the two arms being connected together by means of connecting rods 8, so as to form, with the axes 3 and 4, an articulated parallelogram. The two axes 3 and 4 rotate simultaneously and at the same angular speed. On the opposite sides of the axes 3 and 4 are mounted parts 9 which, due to the rotation of said axes, will move alternately, in opposite directions, transversely to the mash, so as to approach or to move away from the silk blade 10.
The silk blade is carried (with the possibility of adjustment in the vertical direction) by threaded shafts 11 and is held by guides or jaws 12 capable of exerting an elastic pressure so as to constitute a true longitudinal clamping frame.
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On the control arm 5 are fixed two curved arms 13 engaged in slots 14 of two frames 15 moving transversely and alternately in opposite directions. The frames 15 support mandrels 16, adjustable angularly and longitudinally; each of these mandrels carries a triangular file 17, so that by oscillating the arm 5, the two arms 13 will slide in the slots and, because they constitute divergent horns they will force the frames 15 to approach and to move aside, thus giving the files 17 a reciprocating motion to sharpen or rectify the teeth 18 of the saw blade 10.
The parts 9 which slide along the axes 3, 4 carry chisels 19 serving to give way to the saw blade.
Said chisels are, for example, twinned and produced in the form of lugs journaling together at 20, and kept apart from each other by a connecting plate 21 whose position can be adjusted using a screw 22, so that by rotating the latter in one direction, the plate 21 will approach the corresponding part in 9 and open the legs, the chisels 19 thus moving away from each other by rotating the screw 22 in the opposite direction, the plate 21 will move away from the part 9 and the chisels will be brought closer to one another. This results in the adjustment of the space between the chisels as a function of the distance between the tips of the teeth of the tang.
near one end of the machine, a punching device is provided which performs a preliminary grinding or roughing of the teeth, in order to remove any irregularities or roughness which the latter may present.
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This device essentially comprises a punch 23, of triangular cross section, mounted on an extension 24 of one of the two parts 9. On the other side is arranged a suitable counter-punch, so that when these two elements meet. closer together, the punch slides against the counter punch, removing excess metal on the sawtooth. the saw blade 10 moves each time by a length corresponding to the pitch of the teeth, or by a multiple of this length. This advancement is obtained using the same control arm 5, via a pawl 25 pivoted at 26.
As shown in fig. 1, when the arm 5 is pushed to the right (position shown in solid lines), the pawl 25 resting at 27, pivots at this point in the manner of a lever and, consequently, the free end of said pawl engaging with a tooth, pushes the blade to the left by a distance depending on the angular displacement of said pawl. This angular displacement can be suitably adjusted by means of a threaded rod 28. The dotted lines represent the control device in the position it occupies when it has been moved to the left.
From the foregoing explanations, the operation of the machine will be easily understood.
The saw blade 10 is held between the guides or jaws 12 of the clamping device, which exert an elastic pressure on this blade, by means of suitable springs which are compressed during the working phase and relax during the advancement phase. When the forward movement of the silk blade (corresponding for example to twice the length of the step) has taken place, the control arm is moved towards the
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left, The pieces 9 will then come together and, using the punch 23, perform the preliminary grinding, while using the chisels 19, they will give the teeth the desired path. The curved arms 13 force the frames 15 to come closer to each other, so that the triangular files 17 perfectly file the corresponding teeth.
By bringing back the arm 5, the working elements, such as the punch 23, the chisel 19, the triangular files 17, are returned to their original position, while the pawl 25 advances the saw blade.
Of course, if we simply have to give the tang to the tang, it will suffice to remove the triangular files 17 and the punch 23, and to put only the chisels in action 19. These latter exert a powerful but uniform pressure. on the teeth, tilting them only the required quantity desired, without danger of breaking them, thus making it possible to reverse the direction of the course given to the teeth of the same saw blade, and this even several times. Adjustable and reversible legs could also be used for the chisels.
The files 17 because they can be set angularly and be spaced from each other by varying amounts; can exert a sharpening action at varying angles and on teeth of different pitches. Thanks to their reverse movement, the forces exerted by these files on the silk blade are compensated, and they file the teeth in a perfect way; moreover, as their movement in all directions is positively controlled, they file the teeth in a always uniform manner. he The alternating movement of the arm 5 can be obtained auto = -
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tically, for example by connecting it by connecting rod to a cam or crank shaft, or in another way. In practice, the parts of the machine could be replaced by equivalent modified parts.