BE1020242A3 - Procedure en installatie voor de analyse van monsters van metaalsmelt. - Google Patents

Procedure en installatie voor de analyse van monsters van metaalsmelt. Download PDF

Info

Publication number
BE1020242A3
BE1020242A3 BE2011/0282A BE201100282A BE1020242A3 BE 1020242 A3 BE1020242 A3 BE 1020242A3 BE 2011/0282 A BE2011/0282 A BE 2011/0282A BE 201100282 A BE201100282 A BE 201100282A BE 1020242 A3 BE1020242 A3 BE 1020242A3
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
sample
installation
analysis
sample space
transport line
Prior art date
Application number
BE2011/0282A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Heraeus Electro Nite Int
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heraeus Electro Nite Int filed Critical Heraeus Electro Nite Int
Application granted granted Critical
Publication of BE1020242A3 publication Critical patent/BE1020242A3/nl

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/20Metals
    • G01N33/205Metals in liquid state, e.g. molten metals
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02Devices for withdrawing samples
    • G01N1/10Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42Constructional features of converters
    • C21C5/46Details or accessories
    • C21C5/4673Measuring and sampling devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00Arrangements of controlling devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02Devices for withdrawing samples
    • G01N1/10Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state
    • G01N1/12Dippers; Dredgers
    • G01N1/125Dippers; Dredgers adapted for sampling molten metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C2005/5288Measuring or sampling devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0006Monitoring the characteristics (composition, quantities, temperature, pressure) of at least one of the gases of the kiln atmosphere and using it as a controlling value
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02Devices for withdrawing samples
    • G01N1/10Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state
    • G01N2001/1031Sampling from special places
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
  • Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)

Abstract

De uitvinding betreft een procedure voor de analyse van monsters van metaalsmelt, waarbij door middel van een als dompellans met monsterruimte gebouwde monsternemer een monster uit een metaalsmelt wordt genomen. De procedure bestaat erin dat het monster uit de monsternemer doorheen een transportleiding naar de werkzone van een anylyse-installatie wordt vervoerd en dat daar het monster door middel van de analyse-installatie wordt geanalyseerd.

Description

Procedure en installatie voor de analyse van monsters van metaalsmelt
De uitvinding betreft een procedure voor de analyse van monsters van metaalsmelt, waarbij door middel van een als dompellens met monsterruimte gebouwde monsternemer een monster uit de metaalsmelt wordt genomen. De uitvinding betreft verder een installatie voor de monsterneming in metaalsmelt met een als dompellens met monsterruimte gebouwde monsternemer waarbij de installatie in het bijzonder voor de uitvoering van de procedure volgens de uitvinding kan geschikt zijn.
Bij metaalsmeltprocessen, en dan in het bijzonder bij de productie van gietijzer of staal, zijn regelmatige analyses van de smelt nodig. Daarbij is het omwille van de rendabiliteit van de procedure nodig dat de analyses zo snel mogelijk kunnen worden uitgevoerd, om eventueel de sturing van het proces tijdig aan te passen.
Procedures voor het analyseren van monsters zijn bijvoorbeeld bekend uit EP 563 447 B1. Met de techniek die hier wordt beschreven, kan het stikstofgehalte in metaalsmelt worden bepaald. Vergelijkbare installaties en procedures zijn uit EP 307 430 B1 bekend. Met de installatie die hier wordt beschreven, kan in het bijzonder het waterstofgehalte in metaalsmelt worden geanalyseerd. WO 2005/059527 A1 publiceert analyseprocedures en -installaties voor metaalsmelt, die met eenmalige spectrometers werken. Uit US 4,342,633 zijn dompelsondes voor eenmalig gebruik bekend, waarmee de temperatuur en het zuurstofgehalte van metaalsmelt kunnen worden bepaald. In JP 307 1057 A wordt een installatie voor de monsterneming voor staalsmelt beschreven, waarbij het monster met behulp van een dompellans wordt genomen en waarbij het monster bij het terugtrekken van de lans uit de metaalsmelt in een hermetisch afgesloten ruimte wordt gebracht. Uit DE 33 44 944 A1 is de procedure bekend om monsters te nemen, naar de analyselaboratoria te vervoeren en daar de analyse uit te voeren. Daarnaast is een spectrumanalytisch onderzoek van metallurgische dompelmonsters uit DE 32 00 010 A1 bekend. Daarbij wordt in het bijzonder het monster onder een vacuümatmosfeer of een atmosfeer met inert gas gehouden, om een oxidatie van het warme monster te vermijden.
Het is de bedoeling van deze uitvinding om de tijd tussen de monsterneming en de analyse nog meer in te korten en daarbij afwijkingen van het monster te vermijden.
Deze opdracht wordt ingevuld door de uitvinding met de kenmerken van de onafhankelijke conclusies. De voordelige verdere uitwerkingen van de uitvindingen worden beschreven in de on-derconclusies. De procedure volgens de uitvinding voor de analyse van monsters van metaal-smelt, en dan in het bijzonder van gietijzer- of staalsmelt, waarbij met behulp van een als dom-pellans met monsterruimte gebouwde monsternemer een monster uit een metaalsmelt wordt genomen, wordt daardoor gekenmerkt dat het monster uit de monsternemer doorheen een transportleiding naar de werkzone van een analyse-installatie wordt vervoerd en dat het monster daar door middel van de analyse-installatie wordt geanalyseerd. De analyse-installatie kan in het bijzonder een spectrometer zijn. Daarbij wordt het monster onmiddellijk uit de dompellans in de (onmiddellijk op de dompellans aansluitende) transportleiding vervoerd en van daar uit naar de analyse-installatie, zodat in de eerste plaats een snel vervoer gegarandeerd is en ten tweede externe invloeden op het monster grotendeels worden uitgeschakeld. De transportleiding kan als een buizenpostinstallatie worden gebouwd. Bij voorkeur kan het monster in meerdere (bijvoorbeeld 2 tot 4) massieve delen worden ingedeeld, waarbij de deling al in de monsternemer kan gebeuren en delen van het monster naar de werkzone van de analyse-installatie kunnen worden vervoerd. Bij voorkeur kan het monster ook met een van de volledige monsterruimte verwijderbaar deel van de monsterruimte worden verbonden en met dit deel naar de werkzone van de analyse-installatie worden vervoerd. Het kan ook voordelig zijn dat het monster samen met de monsterruimte doorheen de transportleiding naar de werkzone van de analyse-installatie wordt vervoerd, dat daar een deel van de monsterruimte wordt verwijderd en dat het daardoor vrijkomende oppervlak van het monster wordt geanalyseerd. Het kan in het bijzonder nuttig zijn dat het monster tijdens het vervoer door de transportleiding aan vacuüm of inert gas wordt blootgesteld. Het kan ook voordelig zijn dat de vacuümatmosfeer of het inert gas al vóór de monsterneming ten minste in de monsterruimte wordt tot stand gebracht en zo lang wordt behouden tot het monster tot een temperatuur van maximaal 400°C is afgekoeld. Het vervoer van het monster kan bij voorkeur door middel van drukgas gebeuren. Een vervoer onder vacuüm (waarbij het monster wordt aangezogen) is ook mogelijk. Als drukgas kan in het bijzonder een inert gas (bv. argon) worden gebruikt, dat als optie door perslucht kan worden vervangen wanneer het monster tot een temperatuur van hoogstens 400°C is afgekoeld.
De installatie volgens de uitvinding voor de monsterneming in metaalsmelt met een monsternemer met monsterruimte die als dompellans is gebouwd, wordt daardoor gekenmerkt dat de monsterruimte in een patroon is ondergebracht, dat de monsternemer met een eerste uiteinde met een transportleiding voor een patroon met het monster of de monsterruimte waarin het monster zich bevindt, is verbonden en dat een tweede uiteinde van de transportleiding met een analyse-installatie verbonden is. Het patroon is met zijn buitenomtrek aan de binnenomtrek van de dompellans en de daar onmiddellijk op aansluitende transportleiding aangepast en dient voor het vervoer van de monsterruimte. Het patroon kan in de monsterruimte geïntegreerd zijn, bijvoorbeeld wanneer de monsterruimte met zijn buitenomtrek aan de binnenomtrek van de dompellans en de transportleiding aangepast is. De analyse-installatie kan in het bijzonder een spectrometer zijn. Het is nuttig dat de monsterruimte of een deel ervan van de monsternemer kan worden losgemaakt en door de transportleiding kan worden vervoerd. Verder is het voordelig dat de transportleiding met een aansluiting voor drukgas en/of een aansluiting voor vacuüm uitgerust is. Verder is het nuttig dat de monsterruimte en/of het patroon met een aansluiting voor vacuüm of een aansluiting voor inert gas is uitgerust. Met de installatie volgens de uitvinding is een snelle monsterneming en vervoer van het monster naar een analyse-installatie mogelijk, zonder dat het monster intussen aan schadelijke externe invloeden wordt blootgesteld.
In het navolgende wordt de uitvinding aan de hand van in tekeningen weergegeven uitvoerings-voorbeelden nader toegelicht.
In de tekening toont
Afbeelding 1 de schematische weergave van een monstememings- en meetinstallatie Afbeelding 2 een vergelijkbare weergave van de monsternemings- en meetinstallatie Afbeelding 3 de monsternemer en het vervoer van het monster en Afbeelding 4 een andere monsternemer
In afbeelding 1 wordt een smeltvat 1 voor staalsmelt weergegeven, waarin een dompellans 2, die als monsternemer dienstdoet, wordt ondergedompeld. Aan het dompeluiteinde van de dompellans bevindt zich een monsterruimte 3. De monsterruimte 3 is een zogenaamde ‘Lollipop’-monsterruimte, een vlakke monsterruimte met een elliptische doorsnede, die aan haar onder-dompelzijde van een inloop 4 voorzien is. De monsterruimte 3 is in een patroon 5 vastgezet.
Met dit patroon 5 wordt de monsterruimte 3 door de dompellans 2 en de onmiddellijk daarop aansluitende transportleiding 6 naar een spectrometer 7 vervoerd, die als analyse-installatie dient. In afbeelding 2 is een zeer vergelijkbare opstelling weergegeven, waarbij de spectrometer 7 met zijn vonkstand 8 wordt weergegeven. Bij de in de afbeeldingen weergegeven opstellingen wordt de monsterruimte 3 na zijn aankomst bij de spectrometer 7 geopend. Daarbij wordt het vóór de onderdompeling in de staalsmelt naar de monsterruimte 3 toegevoerde inert gas afgevoerd. De toevoer van inert gas naar de monsterruimte 3 gebeurt op de bekende manier, zoals in DE 32 00 010 A1 is weergegeven. Met het inerte gas, dat ook door vacuüm kan worden vervangen, wordt verhinderd dat het vloeibare staalmonster of het afgekoelde staalmonster bij hoge temperaturen kan oxideren.
Wanneer het monster de spectrometer 7 bereikt, is zijn temperatuur al ver onder 400°C gezakt, zodat het inerte gas of het vacuüm voor de bescherming van het monster niet meer nodig is. Bij de aankomst van de monsterruimte 3 bij de spectrometer 7 wordt deze geopend. Die opening kan onder andere ook door de kinetische kracht van het monster gebeuren, maar ook mechanisch door de opening van de beide halve schalen van de monsterruimte 3 door middel van een veer of door middel van een manipulator, bijvoorbeeld door een scheidingsschijf of door het effect van perslucht. Door het losmaken van minstens een van de twee halve schalen van de monsterruimte 3 wordt een oppervlak van het monster voor de analyse toegankelijk. Aangezien de monsterneming en het vervoer van het monster onder inert gas (bijvoorbeeld argon) gebeurd is, wordt oxidatie verhinderd, zodat het monster voor de analyse niet extra op een geschikte manier van oxidatie moet worden bevrijd. Dit betekent dat het monster niet meer moet worden voorbereid voor de analyse.
Een soortgelijke toevoer van het monster naar een analyse-installatie gebeurt zeer snel en rechtstreeks, zonder tussenstappen, waarbij het monster via een andere transportweg moet worden vervoerd. Door de verbinding van de transportleiding 6 met de dompellans 2 en de analyse-installatie is de toepassing van een omvangrijke in de onmiddellijke omgeving van de smelt te gebruiken analyse-installatie overbodig. De analyse kan in de praktijk binnen minder dan twee minuten worden uitgevoerd, aangezien het vervoer zeer snel verloopt en onmiddellijk na de monsterneming begint. Bovendien is een automatische monsteridentificatie nodig, waardoor de procesanalyse kan worden verbeterd. De analyse-installatie kan in een mobiel laboratorium of in een vast laboratorium, bijvoorbeeld in een centraal laboratorium, geïnstalleerd zijn. Dergelijke laboratoria zijn in ruime mate voorhanden in staalfabrieken.
In de afbeeldingen is de monsterruimte 3 als vlakke monsterruimte voorgesteld, die in een patroon 5 vastgemaakt is. De dompellans 2 heeft een ronde binnendoorsnede, die naadloos op de eveneens ronde en even grote binnendiameter van de transportleiding 6 aansluit, zodat het patroon 5 met zijn eveneens ronde buitendiameter probleemloos kan worden vervoerd. In plaats van een vlakke monsterruimte is het ook denkbaar dat een monsterruimte met een ronde diameter (loodrecht op de vervoerrichting) wordt gebruikt. In dat geval is het patroon in de praktijk gelijk aan het buitenste omhulsel van de monsterruimte 3, zodat het patroon in de monsterruimte 3 onmiddellijk geïntegreerd is.
Het vervoer van de monsterruimte 3 naar de analyse-installatie, die bijvoorbeeld uit de eerder genoemde spectrometer 7 bestaat, gebeurt door middel van perslucht. Dat is in afbeelding 3 in twee bewegingsfases van de monsterruimte 3 weergegeven. De dompellans 2 gaat aan zijn in afbeelding 3 niet weergegeven uiteinde naadloos in de transportleiding 6 over. Binnen de wand van de dompellans 2 en eventueel de transportleiding 6 zijn persluchtleidingen aangebracht, waarmee een gas onder voldoende hoge druk tegen de dompelzijde van het patroon 5 kan worden gedrukt, zodat die in de richting van de analyse-installatie wordt vervoerd. De vrij blijvende doorsnede van het patroon 5 kan om praktische redenen worden gesloten, bijvoorbeeld aan de naar het onderdompeluiteinde gerichte zijde van het patroon 5 met een schijf van vuurvast materiaal, zodat de gasdruk de monsterruimte 3 op een efficiënte manier kan vervoeren. In de onderdompelstand van de monsterruimte 3 zijn in afbeelding 3 nog de aan de inloopopening 4 van de monsterruimte 3 geplaatste beschermkappen 10 weergegeven, die bij het onderdompelen in de staalsmelt smelten of worden opgelost, waarna de staalsmelt in de monsterruimte 3 kan binnenstromen.
In afbeelding 4 wordt een andere mogelijke uitvoeringsvorm van de uitvinding weergegeven. In het onderste gedeelte van de afbeelding is de dompellans 2 en in het bovenste gedeelte van de afbeelding de in de analyse-installatie uitmondende transportleiding 6 weergegeven. De monsterruimte 3' is als vlakke monsterruimte gevormd, waarvan de grootste afmeting loodrecht op de onderdompelrichting verloopt. De monsterruimte 3’ is aan zijn van het dompeluiteinde afgewende uiteinde met een verwijderbaar deksel 11 uitgerust, dat na de aankomst van de monsterruimte 3’ bij de spectrometer 7 wordt verwijderd. De spectrometer 7 is voorzien van een vonk-stand, waarmee het monster aan zijn na het verwijderen van het deksel 11 vrij toegankelijke oppervlak wordt geanalyseerd. De analyse-installatie is voorzien van een gastoevoer 12. Er is een gasleiding 13 voor de toevoer van het inert gas-drukgas aan het onderdompeluiteinde van de dompellans voorzien. Daar bevindt zich ook een gastoevoerleiding 14 voor de toevoer van inert gas in de monsterruimte. De monsterruimte zelf wordt door middel van een toevoerbuis 15 van kwartsglas gevuld.
De afzonderlijke onderdelen van de installatie zijn vervaardigd van de materialen die meestal bij monsternemers worden gebruikt.

Claims (15)

1. Procedure voor de analyse van monsters van metaalsmelt, waarbij met behulp van een als dompellans met monsterruimte gebouwde monsternemer een monster uit een metaalsmelt wordt genomen, en die daardoor wordt gekenmerkt dat het monster uit de monsternemer doorheen een transportleiding naar de werkzone van een analyse-installatie wordt vervoerd, waar het monster door de analyse-installatie wordt geanalyseerd.
2. Procedure volgens conclusie 1, die daardoor wordt gekenmerkt dat als analyse-installatie een spectrometer wordt gebruikt.
3. Procedure volgens conclusie 1 of 2, die daardoor wordt gekenmerkt dat het monster in de monsterruimte wordt gedeeld en dat monsters naar de werkzone van een analyse-installatie worden vervoerd.
4. Procedure volgens conclusie 1 of 2, die daardoor wordt gekenmerkt dat het monster met een deel dat van de volledige monsterruimte kan worden losgemaakt, verbonden wordt en samen met dat deel naar de werkzone van de analyse-installatie wordt vervoerd.
5. Procedure volgens conclusie 1 of 2, die daardoor wordt gekenmerkt dat het monster met de monsterruimte doorheen de transportleiding naar de werkzone van de analyse-installatie wordt vervoerd, dat daar een deel van de monsterruimte wordt verwijderd en dat het daardoor vrijkomende oppervlak van het monster wordt geanalyseerd.
6. Procedure volgens een van de conclusies 1 tot 5, die daardoor wordt gekenmerkt dat tijdens het vervoer van het monster door de transportleiding het monster aan vacuüm of inert gas wordt blootgesteld.
7. Procedure volgens een van de conclusies 1 tot 6, die daardoor wordt gekenmerkt dat er al vóór de monsterneming ten minste in de monsterruimte vacuüm wordt gecreëerd of inert gas wordt gebracht.
8. Procedure volgens een van de conclusies 1 tot 7, die daardoor wordt gekenmerkt dat er ten minste in de monsterruimte vacuüm wordt gecreëerd of inert gas wordt gebracht en dat die situatie zo lang wordt behouden tot het monster tot een temperatuur van hoogstens 400°C is afgekoeld.
9. Procedure volgens een van de conclusies 1 tot 8, die daardoor wordt gekenmerkt dat het vervoer van het monster met behulp van drukgas gebeurt.
10. Procedure volgens conclusie 9, die daardoor wordt gekenmerkt dat als drukgas een inert gas wordt gebruikt, dat als optie door perslucht kan worden vervangen, wanneer het monster op een temperatuur van hoogstens 400°C is afgekoeld.
11. Installatie voor de monsterneming in metaalsmelt, met een als dompellans met monsterruimte gebouwde monsternemer, die daardoor wordt gekenmerkt dat de monsterruimte in een patroon is ondergebracht, dat de monsternemer met een eerste uiteinde aan een transportleiding voor het patroon met het monster of de monsterruimte waarin het monster zich bevindt, verbonden is en dat een tweede uiteinde van de transportleiding met een analyse-installatie verbonden is.
12. Installatie volgens conclusie 11, die daardoor wordt gekenmerkt dat de analyse-installatie een spectrometer is.
13. Installatie volgens conclusie 11 of 12, dié daardoor wordt gekenmerkt dat de monsterruimte of een deel ervan van de monsternemer kan worden losgemaakt en doorheen de transportleiding kan worden vervoerd.
14. Installatie volgens een van de conclusies 11 tot 13, die daardoor wordt gekenmerkt dat de transportleiding met een drukgasaansluiting of een vacuümaansluiting is uitgerust.
15. Installatie volgens een van de conclusies 11 tot 14, die daardoor wordt gekenmerkt dat de monsterruimte of het patroon met een vacuümaansluiting of een aansluiting voor inert gas is uitgerust.
BE2011/0282A 2010-12-07 2011-05-10 Procedure en installatie voor de analyse van monsters van metaalsmelt. BE1020242A3 (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010053710A DE102010053710B4 (de) 2010-12-07 2010-12-07 Verfahren und Vorrichtung zur Analyse von Proben von Metallschmelzen
DE102010053710 2010-12-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1020242A3 true BE1020242A3 (nl) 2013-07-02

Family

ID=44640679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2011/0282A BE1020242A3 (nl) 2010-12-07 2011-05-10 Procedure en installatie voor de analyse van monsters van metaalsmelt.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8844386B2 (nl)
EP (1) EP2463652A3 (nl)
JP (1) JP5890672B2 (nl)
KR (1) KR101785735B1 (nl)
CN (1) CN102564806B (nl)
BE (1) BE1020242A3 (nl)
BR (1) BRPI1105715A2 (nl)
CA (1) CA2757559A1 (nl)
DE (1) DE102010053710B4 (nl)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI127179B (fi) * 2015-09-15 2017-12-29 Outotec Finland Oy Menetelmä ja järjestely uuniprosessin ominaisuuksien seuraamiseksi ja prosessiseurantayksikkö
US10474277B2 (en) 2016-05-31 2019-11-12 Apple Inc. Position-based stylus communication
DE102018204099A1 (de) * 2018-03-16 2019-09-19 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren und Vorrichtung zur Entnahme einer flüssigen Schlackenprobe aus einer Metallschmelze
DE102019103029A1 (de) * 2019-02-07 2020-08-13 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Handhabung von Schmelzproben in einem Stahlwerkslabor sowie ein Stahlwerkslabor
EP3693720B1 (en) * 2019-02-11 2023-01-11 Heraeus Electro-Nite International N.V. Method and apparatus for demolding and analyzing a direct analysis sample
CN113203598B (zh) * 2021-04-23 2022-01-07 长春汽车工业高等专科学校 一种用于熔融金属液的取样防氧化装置
CN113607483A (zh) * 2021-08-04 2021-11-05 广东韶钢松山股份有限公司 一种将钢液取样器中钢样自动取出的装置
CN117686272B (zh) * 2024-02-04 2024-05-10 河南省新乡水文水资源测报分中心 一种水资源多点取样器

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1555309A (en) * 1976-09-30 1979-11-07 British Steel Corp Treating taking samples from or measurments of a fluid contained in a vessel
JPS55134122A (en) * 1979-04-02 1980-10-18 Miyazaki Tekkosho:Kk Molten steel sampling device
US6433862B1 (en) * 1998-11-06 2002-08-13 Mannesmann Ag Method and device for treating samples

Family Cites Families (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3353808A (en) * 1965-02-23 1967-11-21 Louis E Norburn Refractory coated oxygen lance
US3457790A (en) * 1966-06-27 1969-07-29 Robert J Hackett Metal sampling device
US3460393A (en) * 1967-03-24 1969-08-12 Westinghouse Electric Corp Liquid metal sample retrieval device
FR1527039A (fr) 1967-04-10 1968-05-31 Siderurgie Fse Inst Rech Dispositif de prélèvement automatique d'échantillons dans un bain liquide
US3521959A (en) * 1967-08-29 1970-07-28 Atomic Energy Commission Method for direct spectrographic analysis of molten metals
GB1172283A (en) * 1967-10-07 1969-11-26 Land Pyrometers Ltd An improved Sampling Device for Liquid Metal
BE759567A (fr) * 1969-11-28 1971-04-30 Land Pyrometers Ltd Lance pour prelever des echantillons de metal en fusion
BE759566A (fr) * 1969-12-12 1971-04-30 Siderurgie Fse Inst Rech Dispositif pour l'analyse directe de substances en fusion par spectrometrie d'emission optique
US3638500A (en) * 1969-12-15 1972-02-01 Kennecott Copper Corp Apparatus for taking samples of molten metal
US3646816A (en) * 1970-07-22 1972-03-07 Leeds & Northrup Co Immersion molten metal sampler
US3717034A (en) * 1971-02-12 1973-02-20 Steel Corp Apparatus for immersing and withdrawing bath examination means into and from a molten bath
US3974698A (en) * 1975-01-24 1976-08-17 Lukens Steel Company Molten metal sampler for electroslag refining process
JPS5844209B2 (ja) * 1976-03-16 1983-10-01 住友金属工業株式会社 溶融金属類の試料採取装置
US4037478A (en) * 1976-09-15 1977-07-26 Electro-Nite Co. Device for collecting samples of molten metal
SE418773B (sv) * 1977-09-28 1981-06-22 Kumbran Lars Arne Torvald Engangsprovtagare for uttagning av prover ur smeltor
SE419134B (sv) * 1978-01-30 1981-07-13 Kumbran Lars Arne Torvald Provtagare for uttagning av prover ur smeltor
FR2421373A1 (fr) * 1978-03-30 1979-10-26 Electro Nite Event-obturateur pour dispositif de prise d'echantillon de metal en fusion
FR2422162A1 (fr) 1978-04-06 1979-11-02 Electro Nite Perfectionnements aux dispositifs de mesure de la teneur en oxygene actif de bains de metaux en fusion
US4326426A (en) * 1980-05-13 1982-04-27 Falk Richard A Molded sand insulated sampler
DE3023036A1 (de) * 1980-06-20 1982-01-14 Festo-Maschinenfabrik Gottlieb Stoll, 7300 Esslingen Arbeits- und transportvorrichtung zum vorfoerdern von lasten entlang einer kurvenfoermigen bahn
DE3033786A1 (de) * 1980-09-09 1982-04-01 Reinhard 5600 Wuppertal Pfaff Rohrpostanlage, insbesondere fuer huettenwerke, sowie verfahren zum befoerdern der proben in der rohrpostanlage
DE3103695C2 (de) * 1981-02-04 1983-03-03 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Rohrpost-Förderanlage für heiße Metallproben
US4428245A (en) * 1981-03-31 1984-01-31 Nisshin Steel Company Limited Apparatus for sampling molten metal
US4489604A (en) * 1981-08-31 1984-12-25 Rockwool Aktiebolaget Apparatus for testing and taking samples from liquid metal
DE3200010A1 (de) 1982-01-02 1983-07-14 Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg Lanze zur entnahme von metallischen tauchproben fuer die spektralanalytische untersuchung
DE3203505A1 (de) * 1982-02-02 1983-08-04 Minkon Sampler Technik GmbH, 4006 Erkrath Schmelzprobenaufnahmeform fuer analysenzwecke
DE3214898C2 (de) * 1982-04-22 1985-04-04 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von Meß- bzw. Probenahme-Sondenrohren beim Metall-, insbesondere beim Stahlerzeugen
US4499777A (en) * 1983-03-03 1985-02-19 Haly, Inc. Molten metal samplers
DE3311360A1 (de) * 1983-03-29 1984-10-11 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Empfangsstation einer transportanlage fuer probenkoepfe
DE3344944C2 (de) 1983-12-13 1986-06-05 Knieps & Pöckler, 5828 Ennepetal Verfahren zur Analyse von Stahl während seiner Herstellung und Weiterverarbeitung
US4699014A (en) * 1986-07-24 1987-10-13 Midwest Instrument Co., Inc. Molten metal sampler with sand cast mold part
SU1381359A2 (ru) * 1986-09-29 1988-03-15 Научно-производственное объединение "Сибцветметавтоматика" Устройство дл отбора,подготовки и доставки проб жидкого металла
US4838336A (en) * 1987-02-24 1989-06-13 Foseco International Limited Hot metal sampling
BR8806242A (pt) 1987-03-18 1989-10-31 Electro Nite Aparelho e metodo para a medicao do teor de gas em metal liquido e sonda usada no mesmo
GB8721185D0 (en) * 1987-09-09 1987-10-14 Evacuo Ets Ltd Molten metal sampling device
US4941364A (en) * 1987-09-09 1990-07-17 Evacuo Enterprises Limited Holder for molten metal sampling device
JPH0692965B2 (ja) 1989-08-11 1994-11-16 新日本製鐵株式会社 金属試料中の微量元素分析装置
DE8910869U1 (nl) * 1989-09-12 1989-10-26 Electro-Nite International N.V., Antwerpen, Be
DE4009167A1 (de) * 1990-03-22 1991-09-26 Electro Nite Probennehmer fuer metallschmelze
JPH0540080A (ja) * 1991-08-06 1993-02-19 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶融金属の成分分析方法
DE4211041C2 (de) 1992-04-03 1994-12-22 Heraeus Electro Nite Int Verfahren zur Bestimmung der Konzentration eines Gases in einer Metallschmelze
JP3071057B2 (ja) * 1993-01-22 2000-07-31 株式会社日立製作所 吸着剤充填フィルタのリーク検出方法及び装置
DE4303688C3 (de) * 1993-02-09 2000-06-15 Heraeus Electro Nite Int Probennehmer für Metallschmelze
DE4303687C1 (de) * 1993-02-09 1994-06-30 Heraeus Electro Nite Int Probennehmer für Metallschmelze
DE4440577C1 (de) * 1994-11-14 1996-02-01 Heraeus Electro Nite Int Probennahmeeinrichtung für Metallschmelzen
US5675097A (en) * 1995-09-07 1997-10-07 Heraeus Electro-Nite International N.V. Apparatus for obtaining sample coupon for metallographic evaluation
JP3899585B2 (ja) * 1997-04-04 2007-03-28 新日本製鐵株式会社 溶融金属の試料採取方法並びに溶融金属試料採取プローブ
DE19731830C1 (de) * 1997-07-24 1998-12-24 Heraeus Electro Nite Int Probennehmer für Metallschmelzen
JP2002148155A (ja) * 2000-11-07 2002-05-22 Osaka Oxygen Ind Ltd 溶融金属試料の採取装置及び採取方法並びに試料採取プローブへのガス供給装置
JP2004093308A (ja) * 2002-08-30 2004-03-25 Jfe Steel Kk 溶融金属サンプル取得方法及び溶融金属サンプル取得装置
CN2655219Y (zh) * 2003-10-22 2004-11-10 中国石化仪征化纤股份有限公司 负压式颗粒状物料取样装置
KR101078926B1 (ko) 2003-12-17 2011-11-01 헤라우스 일렉트로-나이트 인터내셔날 엔. 브이. 용융 재료의 분석 방법, 장치 및 액침 센서
DE102004028789B3 (de) * 2004-06-16 2006-01-05 Heraeus Electro-Nite International N.V. Vorrichtung zur Durchführung von Messungen und/oder Probennahmen in Metallschmelzen
DE102006047765B3 (de) * 2006-10-06 2007-12-20 Heraeus Electro-Nite International N.V. Eintauchlanze für die Analyse von Schmelzen und Flüssigkeiten
CN101017121B (zh) * 2007-02-16 2010-06-23 广西大学 液体金属取样方法及装置
JP4965491B2 (ja) 2008-03-27 2012-07-04 新日本製鐵株式会社 金属試料採取サンプラー及びそれを用いるサンプリング方法
CN101907587A (zh) * 2009-06-05 2010-12-08 贺利氏电子耐特国际股份公司 插入式探针
DE102010024282A1 (de) * 2010-06-18 2011-12-22 Heraeus Electro-Nite International N.V. Messsonden zur Messung und Probennahme mit einer Metallschmelze

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1555309A (en) * 1976-09-30 1979-11-07 British Steel Corp Treating taking samples from or measurments of a fluid contained in a vessel
JPS55134122A (en) * 1979-04-02 1980-10-18 Miyazaki Tekkosho:Kk Molten steel sampling device
US6433862B1 (en) * 1998-11-06 2002-08-13 Mannesmann Ag Method and device for treating samples

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI1105715A2 (pt) 2016-01-12
JP5890672B2 (ja) 2016-03-22
EP2463652A2 (de) 2012-06-13
JP2012123002A (ja) 2012-06-28
CN102564806A (zh) 2012-07-11
DE102010053710B4 (de) 2012-12-27
CN102564806B (zh) 2016-11-23
DE102010053710A1 (de) 2012-06-14
US8844386B2 (en) 2014-09-30
CA2757559A1 (en) 2012-06-07
KR101785735B1 (ko) 2017-11-06
EP2463652A3 (de) 2017-10-25
US20120137757A1 (en) 2012-06-07
KR20130026360A (ko) 2013-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1020242A3 (nl) Procedure en installatie voor de analyse van monsters van metaalsmelt.
RU2680482C1 (ru) Пробоотборник прямого анализа
RU2670872C9 (ru) Пробоотборник прямого анализа
US10151669B2 (en) Sampler and sampling method for molten material
US9128013B2 (en) Sampler for taking samples from melts having a melting point higher than 600 ° C. and method for taking samples
US10495551B2 (en) Sampler for hot metal
JPS6230940A (ja) 金属試料発光分光分析法における発光分光方法とその装置
Song et al. Sampler for taking samples from melts having a melting point higher than 600 C. and method for taking samples

Legal Events

Date Code Title Description
MM Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20190531