SU1381359A2

SU1381359A2 - Устройство дл отбора,подготовки и доставки проб жидкого металла

Info

Publication number: SU1381359A2
Application number: SU864126461A
Authority: SU
Inventors: Виктор Николаевич Азоркин
Original assignee: Научно-производственное объединение "Сибцветметавтоматика"
Priority date: 1986-09-29
Filing date: 1986-09-29
Publication date: 1988-03-15

Abstract

Изобретение относитс к области аналитического контрол состава продуктов, конкретно к устройствам дл отбора, подготовки и доставки проб по анализу, и может быть использовано в металлургической промышленности дл контрол качества и состава металлов. Целью изобретени вл етс повышение надежности и срока службы контейнеров , узла автоматического затаривани и устройства в целом. Устройство содержит пробоотборник, подвижную штангу с направл ющей 3 и кронштейном 4, направл юща 3 соединена с корпусом 5 пробоотборника, установлена задвижка 6 с механизмом перемещени 7, в корпусе 5 установлены электромагнитные насосы 8 и 9, в верхнем насосе 9 расположен кристаллизатор-формирователь 10; одноадресные приемно-отпра- вительные узлы 11, выполненные в виде наклонной воронки с крышкой 12 из эластичного материала; узел подготовки металлических проб 13, включающий мембранный пневмопривод 14, многопозиционный барабан с клеймами, св занный с мембранным пневмоприводом 14. Электромагнитна почта содержит электромагнитные насосы, расположенные на заданном рассто нии на транспортном трубопроводе, .многоадресный при- еу.но-отправительный узел, выполненный в виде воронки с конической крышкой, на которой установлены патрубки 39 дл приема подготовительных проб и узла автоматического затаривани с контейнерами и с нрием1 (Л

Description

x

со

00

со

СП

со

К)

Фиг

ным 42 и отправительным 43 трубопроводами , вход щими в пневмопочту. Между узлом автоматического затаривани и приемным трубопроводом установлен узел торможени контейнера, состо щий из патрубка с перфорацией, на котором закреплены

плоские пружины, расположенные под упругим эластичным рукавом, а снаружи упругого эластичного рукава на патрубке установлен корпус с воздухоотБОд щей трубкой, упругий эластичный рукав закреплен на патрубке хомутом. 4 ил.

1

Изобретение относитс к аналитическому контролю состава продуктов, в частности к устройствам дл отбора, подготовки и доставки проб на анализ, и может быть использовано в металлургической промышленности в автоматических и автоматизированных системах контрол качества металлов и их состава в твердом состо нии.

Целью изобретени вл етс повышение надежности и срока службы контейнеров, узла автоматического затаривани и устройства дл отбора, подготовки и доставки проб жидкого металла в целом.

На фиг. 1 изображено устройство, об- ш,ий вид; на фиг. 2 - узел подготовки металлических проб; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1.

Устройство состоит из пробоотборника 1, который содержит подвижную штангу 2 с направл ющей 3 и кронштейном 4. Направ- л юша 3 выполнена пустотелой. В месте соединени с корпусом 5 пробоотборника 1 установлена задвижка 6 с механизмом 7 перемещени . В корпусе 5 установлены электромагнитные насосы 8 и 9, а в верхнем насосе 9 расположен кристаллизатор-формирователь 10, Устрой- ство содержит также последовательные од- ноадресные приемно-отправительные узлы 11 (их может быть от 1 до п), выполненные в виде наклонной воронки с крышкой 12 из эластичного материала, узел 13 подготовки металлических проб, установленный на стыке одноадресных и многоадресных приемно- отправительных узлов, включающий мембранный пневмопривод 14, основание 15, на котором установлена стойка 16 с направл ющими 17, служащими дл направлени пуансона 18, а на стойке 16 установлены кронштейн 19 с собачкой 20 и электромагнит 21 с упором 22. На пуансоне 18 закреплены два ножа 23, многопозиционный барабан 24 с клеймами 25 и упорами 26, фиксатор 27 с пружиной 28, два пальца 29 с пружинами 30, взаимодействующими с прижимом 31, перемещающимс по двум направл ющим штифтам 32 через вилку 33. Палец 34 и пуансон 18 св зан с мембранным пневмоприводом 14, электромагнитна почта содержит электромагнитный насос 35,расположенный на рассто нии на транспортном трубопроводе 36, составл ющие узел доставки проб на анализ, многоадресным приемно-от- правительным узлом 37, выполненным в виде

воронки с конической крыщкой 38 вершиной кверху, а под образующей воронкой установлены патрубки 39 дл приема подготовленных проб и патрубки узла 40 автоматического затаривани с контейнерами 41 с

приемным трубопроводом 42 пневмопочты, расположенным между многоадресным при- емно-отправительным узлом 37 и отправл ющим трубопроводом 43, а между узлом 40 автоматического затаривани и приемным трубопроводом 42 установлен узел 44 тормо5 жени контейнера 41, состо щий из патрубка 45 с перфорацией 46, на которых закреплены плоские пружины 47, расположенные под упругим эластичным рукавом, а снаружи упругого эластичного рукава 48 на патрубке 45 установлен корпус 49 с воздухопро- вод щей трубкой 50. Упругий эластичный рукав 48 закреплен на патрубке 45 хомутом 51.

Устройство работает следующим образом. При опускании пробоотборника 1 в рас5 плав нижний электромагнитный насос 8 включаетс в режим стопора дл очистки поверхности расплава от шлаковых включений.

При отборе пробы электромагнитные насосы 8 и 9 при закрытой задвижке 6 включаютс в режим отбора и жидкий металл из

0 емкости подаетс нижним электромагнитным насосом 8 через рабочий канал кристаллизатора-формировател 10. Проба формируетс стенкой канала кристаллизатора- формировател 10, кристаллизуетс благодар охлаждению стенки водой, протекающей в его полости, и удерживаетс в канале бегущим полем верхнего электромагнитного насоса 9 и давлением жидкого металла снизу, создаваемым нижним насосом 8 и задвижкой 6. Бегущее поле верх0 него насоса 9 способствует полному заполнению канала кристаллизатора-формировател 10 металлом, улучшает структуру и качество поверхности пробы.

Нижний насос 8 осуществл ет подпитку м еталлом пробы при ее формировании.

5 После кристаллизации пробы нижний на5

сое 8 включаетс в режим стопора, при этом жидкий металл из рабочего канала нижнего насоса возвращаетс в емкость.

При открывании задвижки 6 с помощью механизма 7 перемещени сформированна проба транспортируетс (выбрасываетс ) бегущим полем верхнего насоса 9 из кристаллизатора-формировател 10 через пустотелую направл ющую 3 в одноадресный при- емно-отправительный узел 11. После этого пробоотборник 1 извлекаетс из емкости и электромагнитные насосы 8 и 9 выключаютс до следующего отбора проб.

Проба при транспортировании (выбросе) из пробоотборника 1 удал етс в эластичную крыщку 12 приемно-отправительного узла 11, ориентируетс и скатываетс в узел 13 подготовки проб через отверстие а в стойке 16 до упора 22 и задерживаетс в зоне б (фиг. 2). Затем мембранный привод 14 действует через вилк,у 33 на пуансон 18, который перемещает прижим 31 (фиг. 2) до пробы, зажимает ее и останавливаетс . При этом включаетс электромагнит 21, отодвигает упор 22, а ножи 23, продолжа перемещатьс вместе с пуансоном 18, зачищают концы пробы, обеспечива стабильность ее размера по длине. Одновременно с этим происходит клеймение пробы клеймом 25, закрепленным в барабане 24 через отверстие в в прижиме 31. После этого пуансону 18 сообщаетс обратное движение , и он возвращаетс в исходное по- ложение, в результате чего барабан 24, зацепивщись упором 26 за собачку 20 и отодвинув фиксатор 27, поворачиваетс вокруг своей оси, и происходит смена клейма, а прижим 31, отодвига сь, освобождает пробу, котора через отверстие г выпадает из рабочей зоны б. После отключени электромагнита 21 упор 22 возвращаетс в первоначальное положение и устройство готово к приему следующей пробы.

Проба при выпадании из узла 13 подготовки металлических проб попадает в зону действи электромагнитного насоса 35 дл транспортировани проб по транспортному трубопроводу 36 (узла доставки проб на анализ). Последний электромагнитный насос патрубка 39 выбрасывает пробу в много

0 о 5

0

5

адресный приемно-отправительный узел 37, который удар етс в эластичную крыщку 38 и скатываетс в узел 40 автоматического затаривани .

Многоадресный приемно-отправительный узел может прин ть одновременно или с незначительными интервалами пробы из различных точек отбора.

В узел 40 автоматического затаривани пробы под собственным весом попадают в контейнер 41, который поворачиваетс до совпадени с отправл ющим трубопроводом 43. Контейнер 41 попадает в трубопровод

43и транспортируетс пневмопочтой в лабораторию .

Пустые контейнеры в узел автоматического затаривани поступают по пр мому трубопроводу 42 пневмопочты через узел 44 торможени .

При поступлении контейнера 41 в узел

44торможени по воздухоподвод щей трубке 50 в корпус 49 поступает сжатый воздух, который сжимает упругий эластичный рукав 48 и перемещает плоские пружины 47 через перфорацию 46 во внутреннюю полость патрубка 45 и тормозит контейнер 41.

Изобретение позвол ет осуществить приемку контейнеров, движущихс с различными скорост ми, при этом уменьщаетс износ контейнеров и узла затаривани устройства дл отбора, подготовки и доставки проб жидкого металла.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл отбора, подготовки и до- ставк-: проб жидкого металла по авт. св. № 1275260, отличающеес тем, что, с целью повыщени надежности и срока службы контейнеров, узла автоматического затаривани и устройства в целом, устройство снабжено установленным вертикально узлом торможени , размещенным между узлом автоматического затаривани и приемным трубопроводом контейнеров и состо щим из патрубка с перфорацией, закрепленной на нем пружинами, расположенными под упругим эластичным рукавом, а снаружи упругого эластичного рукава патрубок снабжен корпусом с воздухоподвод щей трубкой.

30 29

фиг.З

YA Y/,

r-fjj :,

L..JJ

puz. 4