BE1011018A5 - Dispositif de frappe et procede de frappe. - Google Patents

Dispositif de frappe et procede de frappe. Download PDF

Info

Publication number
BE1011018A5
BE1011018A5 BE9601062A BE9601062A BE1011018A5 BE 1011018 A5 BE1011018 A5 BE 1011018A5 BE 9601062 A BE9601062 A BE 9601062A BE 9601062 A BE9601062 A BE 9601062A BE 1011018 A5 BE1011018 A5 BE 1011018A5
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
striking
conveying
drum
strip material
suction
Prior art date
Application number
BE9601062A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshichika Matsumoto
Kazuyuki Hironaga
Tadahiro Sawada
Original Assignee
Matsushita Electric Ind Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Ind Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Ind Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of BE1011018A5 publication Critical patent/BE1011018A5/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/10—Making cuts of other than simple rectilinear form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1863—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/384—Cutting-out; Stamping-out using rotating drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/3866—Cutting-out; Stamping-out specially adapted for rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/38—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a fixed blade or other fixed member
    • B26D1/385—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a fixed blade or other fixed member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0448—With subsequent handling [i.e., of product]
    • Y10T83/0453—By fluid application
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0515—During movement of work past flying cutter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2066—By fluid current
    • Y10T83/2068—Plural blasts directed against plural product pieces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2066—By fluid current
    • Y10T83/207—By suction means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2183—Product mover including gripper means
    • Y10T83/2185—Suction gripper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
    • Y10T83/4795—Rotary tool
    • Y10T83/4818—Interconnected work feeder and tool driver
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
    • Y10T83/4795—Rotary tool
    • Y10T83/483—With cooperating rotary cutter or backup
    • Y10T83/4838—With anvil backup

Abstract

La présente invention concerne un dispositif de frappe pour le façonnage d'un séparateur de batterie ou équivalent par le démoulage par frappe à partir d'un matériau en bande élastique fexible. Un dispositif de frappe pour la fabrication d'une multiplicité de pièces 1 dans une forme spécifiée en frappant à partir d'un matériau en bande élastique 3, comportant un tambour de convoyage 6 ayant une première unité d'aspiration S et une seconde unité d'aspiration T pour le convoyage du matériau en bande 3 tout en aspirant, un tambour de machine 5 comportant une lame 4 possédant une position de façonnage 4a pour la frappe et le façonnage des pièces 1 dans une largeur coïncidant avec la largeur du matériau en bande 3, et une position de découpe 4b pour la découpe entre les pièces adjacentes 1, disposé de manière continue à la surface extérieure à chaque pas égal à la longueur à la longueur de chaque pièce 1, et un moyen d'entraînement de tambour de machine 5 pour mettre en rotation et entraîner le tambour de machine 5 en synchronisation avec la vitesse de convoyage du matériau en bande 3.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   DISPOSITIF DE FRAPPE ET PROCEDE DE FRAPPE Contexte de l'invention 
Domaine technique La présente invention concerne un dispositif de démoulage pour frappe pour la formation d'une pièce telle qu'un séparateur de batterie en frappant un matériau en bande élastique flexible. 



   Art antérieur Une batterie carée de 9 volts disposant en couches de 6 cellules d'unités de 1,5 volts dans la direction verticale comporte habituellement un séparateur isolant prévu dans les couches de manière à isoler les cellules d'unités en couches. Ce séparateur comporte une pièce 1 comme représentée sur la figure 4, et cette pièce est fabriquée en défonçant un matériau en bande tendre 103 tel que du papier kraft d'environ 0,15 mm d'épaisseur. 



  Dans un dispositif de frappe conventionnel, afin de convoyer le matériau en bande 103 vers la position de frappe, une poutre de convoyage d'environ plusieurs millimètres est prévue dans le matériau en bande 103, et cette poutre de convoyage 25 est tirée et manipulée par rouleau ou équivalent. Cela est dû au fait que le matériau en bande 103 est flexible et ne peut pas être poussé pour être convoyé. 



  Dans un tel moyen de convoyage, du fait de la dilatation ou du patinage du matériau, il est difficile de contrôler la vitesse de convoyage de manière précise, et la précision du traitement de la pièce 1 elle-même ne peut pas être assurée. Par conséquent, un moyen de positionnement tel qu'un orifice pilote est prévu dans la poutre de convoyage 25 du matériau en bande 103, ou une tolérance 26 d'environ 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 plusieurs millimètres est prévue entre des pièces adjacentes 1 comme représentées sur la figure 4. 



  Cependant, comme dans l'art antérieur, le fait de prévoir une poutre de convoyage 25 ou une tolérance 26 dans le matériau de bande 103 pour finalement la retirer aggrave le rendement du matériau et s'oppose à une réduction de coût. 



  Résumé de l'invention Le dispositif de frappe de l'invention est un dispositif de frappe pour la fabrication d'une pluralité de pièces de forme spécifiée composées d'un matériau en bande élastique en frappant. Le dispositif de frappe est composé d'un moyen de convoyage comportant une unité d'aspiration pour aspirer et convoyer le matériau en bande, une machine à frappe est prévue avec une lame comportant une position de façonnage pour frapper et façonner des pièces dans une largeur correspondant à la largeur des matériaux en bande et une position de découpe pour la découpe entre des pièces mutuellement adjacentes, et un moyen d'entraînement de machine à frapper pour entraîner la machine à frapper de manière à former les pièces de manière continue en synchronisation avec la vitesse de convoyage du matériau en bande. 



  Un autre dispositif de frappe de l'invention est un dispositif de frappe pour fabriquer une pluralité de pièces de forme spécifiée composées d'un matériau en bande élastique en frappant. Le dispositif de frappe est constitué d'un tambour de convoyage comportant une unité d'aspiration pour aspirer et convoyer le matériau en bande, un tambour de machine prévu avec des lames comportant une position de façonnage pour frapper et former des pièces dans une largeur correspondant à la largeur des matériaux en bande et une position de découpe pour couper entre des pièces mutuellement adjacentes disposées de manière continue sur la circonférence extérieure à chaque pas égal à la longueur de chaque pièce,

   et un moyen d'entraînement de tambour de machine pour mettre en rotation et entraîner 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 le tambour de machine en synchronisation avec la vitesse de convoyage du matériau en bande. 



  De préférence, l'unité d'aspiration du tambour de convoyage comporte une première unité d'aspiration pour aspirer le milieu du matériau en bande et une seconde unité d'aspiration pour aspirer les deux côtés du matériau en bande, et la première unité d'aspiration ainsi que la seconde unité d'aspiration sont prévues à chaque pas égal à la longueur de chaque pièce, et la première unité d'aspiration ainsi que la seconde unité d'aspiration aspirent toutes les deux le matériau en bande jusqu'à la position de frappe, et après la position de frappe, la première unité d'aspiration aspire donc la pièce et la seconde unité d'aspiration aspire les parties restantes autres que la pièce, les convoyant ainsi vers chaque position d'enlèvement. 



  De préférence, l'unité d'aspiration du tambour de convoyage est constitué pour aspirer sous vide. 



  De préférence, un moyen pour l'alimentation d'air comprimé est prévu à la position d'enlèvement de la pièce ou du rebut. Grâce au moyen d'alimentation d'air comprimé, la pièce ou le rebut après la frappe est séparé de l'unité d'aspiration par la force. 



  En particulier, de préférence, la pièce est un séparateur pour batterie. 



  Le procédé de frappe de l'invention est un procédé de frappe pour la fabrication d'une pluralité de pièces de forme spécifiée composées dans un matériau en bande élastique comportant (1) une étape de convoyage du matériau en bande vers la position de frappe tandis qu'elle est aspirée sous vide et maintenue par un moyen de convoyage et (2) une étape de frappe et de façonnage en séparant mutuellement les pièces de forme spécifiée et le rebut à partir du matériau en bande par un moyen de frappe, pour 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 être aspiré et maintenu par le moyen de convoyage à la position de frappe. 



  De préférence, il comporte en outre (3) une étape de convoyage de la pièce frappée et formée vers une première position d'enlèvement en étant aspiré par le moyen de convoyage. 



  De préférence, il comporte en outre (4) une étape pour séparer les pièces du moyen de convoyage en soufflant une pression d'air positive vers les pièces à la premire position d'enlèvement. 



  De préférence, il comporte en outre (5) une étape pour le convoyage du rebut vers une seconde position d'enlèvement en étant aspiré par le moyen de convoyage. 



  De préférence, il comporte en outre (6) une étape de séparation du reliquat à partir du moyen de convoyage en soufflant une pression d'air positive vers le reliquat à la seconde position d'enlèvement. 



  Dans cette disposition, puisque le moyen de convoyage comporte l'unité d'aspiration, le matériau en bande peut être convoyé tout en étant aspiré, ainsi le matériau en bande peut être convoyé de manière sûre sans formation de moyen particulier tel qu'une poutre de convoyage dans le matériau en bande. La lame de la machine à frapper comporte la position de façonnage pour frapper et former les pièces dans la largeur correspondant à la largeur du matériau en bande, et lorsqu'elles sont frappées et formées par cette lame, la poutre de convoyage ou d'autres parties du matériau en bande généralement gaspillées ne sont pas gaspillées, et le rendement de matériau est amélioré et le coût est réduit. 



  En ayant l'unité d'aspiration, le matériau en bande peut être convoyé sans patinnage ou équivalent, ne nécessitant pas de moyen de positionnement particulier tel qu'un orifice pilote, et la distance de convoyage peut être 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 commandée. Au même moment, selon la distance de convoyage du matériau en bande, le moyen d'entraînement de la machine à frapper entraîne la machine à frapper de manière à couper de manière continue la limite des pièces adjacentes à la position de découpe de la lame, et la tolérance habituellement gaspillée entre les pièces peut être éliminée, ainsi le rendement du matériau peut être encore amélioré. 



  Le moyen de convoyage est un tambour de convoyage de la forme d'un tambour, et la plaque est prévue de manière continue sur la circonférence extérieure du tambour de la machine à frapper à chaque pas égal à la longueur de la pièce, et ce tambour de machine est mis en rotation en synchronisation avec la distance de convoyage du matériau en bande par le moyen d'entraînement du tambour de machine, de manière à ce qu'une haute vitesse et une frappe continuelle soient réalisées, améliorant ainsi notablement la productivité. 



  De plus, l'unité d'aspiration est composée de la première unité d'aspiration et de la seconde unité d'aspiration, et le matériau en bande est convoyé par elle vers la position de frappe, et une fois la pièce frappée, elle est convoyée vers la position d'enlèvement par le premier moyen d'aspiration et le reliquat est indépendamment convoyé vers la position d'enlèvement par la seconde unité d'aspiration. 



  Par conséquent, seules les pièces peuvent être continuellement envoyées dans d'autres procédés, tandis que le rebut peut être déchargé facilement, ainsi la productivité peut être améliorée. 



  A la position d'enlèvement des pièces et/ou du reliquat, au contraire, en envoyant de l'air comprimé vers l'unité d'aspiration, les pièces et/ou le reliquat peuvent être séparés par force à partir de l'unité d'aspiration, ainsi l'envoi des pièces vers d'autres procédés et le déchargement du reliquat peuvent être faits de manière sûre. 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 



  Brève description des figures La figure 1 représente une vue de côté montrant un mode de réalisation d'un dispositif de frappe de l'invention. 



  La figure 2 est une vue en coupe le long de l'axe P-P de la figure 1. 



  La figure 3 représente une vue en plan montrant la configuration des matériaux en bande, des pièces, du reliquat, du premier orifice d'entrée et du second orifice d'entrée utilisés dans l'invention. 



  La figure 4 représente une vue en plan montrant une configuration des pièces et du reliquat dans l'art antérieur. 



  Références numériques 1 Pièce 2 Reliquat 3 Matériau en bande 4 Lame 4a Position de façonnage 4b Position de découpe 5 Tambour de machine 6 Tambour de convoyage 51 Moyen d'entraînement du tambour de convoyage A Position de frappe S Première unité d'aspiration T Seconde unité d'aspiration Description du mode de réalisation préférée Un mode de réalisation préférée de l'invention est décrit ci-dessous en référence aux figures. 



  Une vue de côté d'un mode de réalisation d'un dispositif de frappe de l'invention est représentée sur la figure 1. Une vue en coupe le long de l'axe P-P de la figure 1 est 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 représentée sur la figure 2. Une configuration du matériau en bande, des pièces et autres utilisés dans le mode de réalisation est représentée sur la figure 3. 



  Ce mode de réalisation concerne un dispositif de frappe pour le façonnage d'une pièce 1 qui doit être un séparateur isolant utilisé dans une batterie carrée de 9 volts. La forme de la pièce 1 et un matériau en bande 3 sont un papier kraft d'environ 0,15 mm d'épaisseur. 



  Le dispositif de frappe du mode de réalisation comporte une unité d'alimentation de matériau en bande 3, un tambour de convoyage 6 pour aspirer et convoyer le matériau en bande 3, un disque de glissement 22, un tambour de machine 5 en contact avec le tambour de convoyage 6 à la position de frappe A, et un moyen d'entraînement du tambour de machine 
 EMI7.1 
 51. 



  Comme représenté sur la figure 2, l'unité d'alimentation est composée d'un rotor 38, d'un rouleau de support 50, d'une plaque de définition de côté 39, et d'un rouleau de pression 36. Le matériau en bande 3 est fourni au tambour de convoyage 6 à la position X au travers du rotor 38, du rouleau de maintien 50 et du rouleau de pression 36. En installant le rouleau de maintien 50 et la plaque de définition de taille 30 sur le trajet du rotor 38 et du tambour de convoyage 6, des oscillations du matériau en bande 3 dans les directions verticale et latérale peuvent être évitées.

   Par la force de poussée d'un ressort de tension 40, le rouleau de pression 36 est toujours en contact avec le tambour de convoyage 6 comportant le matériau en bande 3 entre eux, de manière à ce que le matériau en bande 3 soit fourni au tambour de convoyage 6 à la position X de manière stable sans se détacher. 



  Le tambour de convoyage 6 comporte des arbres 6b, 6c prévus aux deux extrémités comme représenté sur la figure 1, et un tambour 6a est prévu au milieu, et les arbres 6b, 6c sont respectivement supportés par des paliers 10,11. A la circonférence extérieure du tambour 6a, un premier orifice 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 d'aspiration 7 constituant la première unité d'aspiration S est prévu au milieu, et communique avec un réseau d'aspiration 19 à l'intérieur. Le premier orifice d'aspiration 7 est prévu dans plusieurs positions sur la circonférence extérieure complète du tambour 6a à chaque pas égal à la longueur de la pièce 1 de manière à aspirer le milieu   dEr la   pièce 1 à deux positions comme représenté sur la figure 3.

   Le premier réseau d'aspiration 19 est un orifice prévu à l'intérieur de l'orifice concentrique du côté droit du tambour 6a, et est formé en profondeur pour communiquer avec chaque premier orifice d'aspiration 7. 



  En outre, à la circonférence extérieure du tambour 6a, est situé un second orifice d'aspiration 8 pour aspirer le reliquat 2 autre que la pièce 1 du matériau en bande 3 pour composer une seconde unité d'aspiration T. Le second orifice d'aspiraton 8 est prévu à plusieurs positions à chaque pas correspondant à chaque position du reliquat 2 formée des deux côtés du matériau en bande 3, au taux de 1 pour chaque reliquat 2 comme représenté sur la figure 3. De même que pour le premier réseau d'aspiration 19, un second réseau d'aspiration 34 pour communiquer avec chaque second orifice d'aspiration 8 est prévu au côté droit du tambour 6a, positionné sur le cercle concentrique du côté intérieur du cercle concentrique du premier réseau d'aspiration 19. 



  Le disque de glissement 22 est un disque à peu près du même diamètre que le tambour 6a du tambour de convoyage 6 comme représenté sur les figures 1 et 2, et est inséré dans l'arbre 6b du tambour de convoyage 6 au travers d'un orifice 22a prévu au centre. Cependant, le disque de glissement 22 est fixé, et le tambour 6a est en rotation avec ses côtés droits maintenus en contact avec le côté gauche du disque de glissement 22. 



  Au milieu de la circonférence extérieure du disque de glissement 22, deux premiers orifices à vide 23 sont prévus à un intervalle convenable entre la position X et la position B sur la figure 2, un premier orifice d'alimentation 63 est prévu à la position C, deux seconds 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 orifices à vide 24 sont prévus à un intervalle convenable entre la position X et la position D, et un second orifice d'alimentation 65 est prévu à la position E. 



  Au côté gauche du disque de glissement 22, une première rainure à vide 33 formant un arc est prévue de la position X vers la position B sur le cercle concentrique avec le premier réseau d'aspiration 19 prévu à partir du côté droit du tambour 6a du tambour de convoyage 6, la première rainure à vide 33 communique avec les premiers orifices à vide 23, une première rainure d'alimentation 53 en forme d'arc est prévue proche de la position C de manière concentrique, et la première rainure d'alimentation 53 communique avec le premier orifice d'alimentation 63.

   De manière similaire, une seconde rainure à vide 35 en forme d'arc est prévue de la position X vers la position D sur le cercle concentrique avec le second réseau d'aspiration 34, et la seconde rainure à vide 35 communique avec les seconds orifices à vide 24 et une seconde rainure d'alimentation 55 sous forme d'un arc est prévue proche de la position E de manière concentrique, et la seconde rainure d'alimentation 54 communique avec le second orifice d'alimentation 65. 



  Les premiers orifices à vide 23 et les seconds orifices à vide 24 sont connectés à un dispositif de vide (non représenté) de manière à être évacués, et la première rainure à vide 33 ainsi que la seconde rainure à vide 35 communiquant avec eux sont maintenues sous vide entre le côté droit du tambour 6a et le côté gauche du disque de glissement 22. 



  Le tambour de machine 5 comporte des arbres 5b, 5c prévus des deux côtés comme représenté sur la figure 1, un tambour 5a est prévu au milieu, et les arbres 5b, 5c sont supportés respectivement par des paliers 13,14. Le tambour 5a comporte des flasques 43 prévues des deux côtés sur la circonférence extérieure, et plusieurs lames 4 décrites plus tard sont prévues continuellement à chaque pas sur la circonférence extérieure complète au milieu. Le diamètre 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 extérieur du tambour 5a est égal au diamètre extérieur du tambour 6a du tambour de convoyage 6. 



  La lame 4 a une forme correspondant à la pièce 1 de la figure 3, et comporte une position de façonnage 4a pour frapper et façonner la pièce 1 dans la largeur coïncidant avec la largeur du matériau en bande 3, et une position de découpe 4b pour la découpedes pièces mutuellement adjacentes 1. Ainsi, puisque le matériau en bande 3 et la pièce 1 sont superposés en largeur, il n'est pas nécessaire de disposer les lames 4 à des positions correspondant au centre et aux deux côtés de la pièce 1, et il est suffisant de les prévoir par intermittence comme représenté sur la figure 1. 



  La flasque 43 est en contact avec la circonférence extérieure du tambour 6a du tambour de convoyage 6. La hauteur de la flasque 43 est à peu près égale à la hauteur de la lame 4, ou lorsque la lame 4 est légèrement plus basse que la flasque 43, la lame 4 peut être protégée au moment de la frappe. 



  Le tambour de convoyage 6 et le tambour de machine 5 sont restreints en déplacement dans la direction de poussée par les paliers 10,11 et les paliers 13,14 au travers des arbres 6b, 6c et des arbres 5b, 5c, de manière à ce que le tambour 6a et le tambour 5a soient toujours en contact à des positions fixées. Par conséquent, la forme de la pièce 1 frappée à partir du matériau en bande 3 n'est pas modifiée, et une frappe de précision dimensionnelle stable est réalisée. 



  Le moyen d'entraînement du tambour de machine 51 est composé d'un moteur, et un engrenage 15 est prévu à l'extrémité principale de son arbre d'entraînement, il est engagé avec un engrenage 16 prévu sur l'arbre 5c du tambour de machine 5, entraînant ainsi le tambour de machine 5. 



  L'engrenage 16 est aussi engagé avec un engrenage 17 prévu sur l'arbre 6c du tambour de convoyage 6, et le moyen 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 d'entraînement du tambour de machine 51 en conséquence entraîne aussi le tambour de convoyage 6, et les deux engrenages 16,17 ont le même nombre de dents, de manière à ce que le tambour de convoyage 6 et le tambour de machine 5 soient mis en rotation en sens inverse en synchronisation. 



  L'engagement des engrenages 16,17 est déterminé de manière à ce que les premiers orifices d'aspiration 7 et les seconds orifices d'aspiration 8 du tambour de convoyage 6 puissent être localisés à la position comme représentée sur la figure 3 par rapport aux lames 4 du tambour de machine 5. 



  Le procédé et le fonctionnement de ce dispositif de frappe sont décrits au-dessous. Le matériau en bande 3 est fourni de l'unité d'alimentation au tambour de convoyage 6 à la position X. A partir de cette position X vers la première rainure à vide 33 et la seconde rainure à vide 35 sous vide, le premier réseau d'aspiration 19 et le second réseau d'aspiration 34 communiquent respectivement, et le matériau en bande 3 est évacué des premiers orifices d'aspiration 7 et des seconds orifices d'aspiration 8 au travers du premier réseau d'aspiration 19 et du second réseau d'aspiration 34 et est aspiré vers la circonférence extérieure du tambour 6a. 



  A ce moment, le matériau en bande 3 est défini de manière précise au milieu du tambour 6a par la plaque de définition de côté 39, et le tambour de convoyage 6 aspire le milieu du matériau en bande 3 par les premiers orifices d'aspiration 7, et les deux côtés par les seconds orifices d'aspiration 8. Puisque le tambour de convoyage 6 est continuellement en rotation, avec simultanément l'aspiration, le matériau en bande 3 est convoyé vers la position de frappe A. 



  A cette position de frappe A, le matériau en bande 3 est frappé de manière séquentielle par les lames 4 du tambour de machine 5 en rotation en synchronisation tout en étant aspiré vers la circonférence extérieure du tambour 6a. 



  Puisque le tambour de machine 5 est poussé vers le tambour 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 6a du tambour de convoyage 6 par un ressort de compression 20, le matériau en bande 3 sur le tambour 6a et les lames 4 du tambour de machine 5 sont toujours en contact les uns avec les autres à la position de frappe A, de manière à ce que la frappe puisse être faite de manière stable. 



  Le matériau en bande 3 est divisé en pièce 1 et reliquat 2 à la position de frappe A, et la pièce 1 est aspirée vers les premiers orifices d'aspiration 7, tandis que le reliquat 2 est convoyé jusqu'à la position B tout en étant aspiré vers les seconds orifices d'aspiration 8. La position B correspond à l'extrémité terminale de la première rainure à vide 33, et par la suite la pièce 1 n'est pas aspirée par les premiers orifices d'aspiration 7, mais puisque la seconde rainure à vide 35 continue toujours, le reliquat 2 reste aspiré vers les seconds orifices d'aspiration 8. 



  De la position B à la position C, seule la pièce 1 est transférée sur un tambour 41 comportant un moyen d'aspiration pour le convoyage jusqu'au prochain procédé. 



  La pièce 1 termine son aspiration par les premiers orifices d'aspiration 7 à la position B, et elle n'est pas seulement aspirée vers le tambour 41, mais, pour être transférée de manière sûre, de l'air comprimé est envoyé dans les premiers orifices d'aspiration 7 au travers du premier réseau d'aspiration 19 à partir de la première rainure d'alimentation 53 qui est dans un état de pression positive inversée à la position C, de manière à ce que la pièce 1 soit séparée par la force de la circonférence extérieure du tambour   6a.   Après cette position C, jusqu'à la position X, aucune pression positive ou négative n'est appliquée aux premiers orifices d'aspiration 7. 



  Le reliquat 2 est aspiré par les seconds orifices d'aspiration 8 jusqu'à la position D à l'extrémité terminale de la seconde rainure à vide 35, à une position E, le second réseau d'aspiration 34 communique avec la seconde rainure d'alimentation 55 dans un état de pression positive, et l'air comprimé est soufflé en sens inverse à 

 <Desc/Clms Page number 13> 

 partir des seconds orifices d'aspiration 8, de manière à ce que le reliquat 2 soit séparé de la circonférence extérieure du tambour 6a par la force. De la position D à la position E, le reliquat séparé 2 est aspiré et déchargé d'un conduit d'évacuation 21 prévu sur le tambour de convoyage 6. De la position E jusqu'à la position X, aucune pression positive ou négative n'est appliquée aux seconds orifices d'aspiration 8. 



  Le premier réseau d'aspiration 19 et le second réseau d'aspiration 34 retournent à la position X et le même procédé est répété. 



  Jusqu'ici a été décrite la partie d'un pas correspondant à la longueur de la pièce   1,   et sur la circonférence extérieure du tambour 6a, le premier orifice d'aspiration 7 et le second orifice d'aspiration 8 sont prévus à chaque pas, et par rotation du tambour de convoyage 6, le convoyage d'un matériau en bande 3 vers la position de frappe A, le convoyage de la pièce 1 vers la position d'enlèvement C, et le convoyage du reliquat 2 vers la position d'évacuation E sont mis en oeuvre de manière continue sans interruption. 



  De cette manière, le tambour de convoyage 6 comporte la première unité d'aspiration S, et la seconde unité d'aspiration T est en rotation tout en aspirant le matériau en bande 3, par conséquent le matériau en bande 3 peut être convoyé sans aucun moyen particulier tel qu'une poutre de convoyage 25. De plus, le tambour de convoyage 6 l'aspirant et le tambour de machine 5 comportant les lames 4 travaillent à la frappe tout en étant en rotation de manière sûre en synchronisation au travers des engrenages 16,17, de manière à ce que la frappe puisse être faite tout en maintenant la précision dimensionnelle dans la direction de la longueur de la pièce 1 sans moyen de positionnement tel qu'un orifice pilote.

   Par conséquent, la poutre de convoyage conventionnelle 25 et la tolérance 26 ne sont pas nécessaires, et le rendement du matériau en bande 3 est notablement amélioré. 

 <Desc/Clms Page number 14> 

 



  En outre, en formant la première unité d'aspiration S, la second unité d'aspiration T, et les lames 4 sur le tambour, une haute vitesse et une frappe continuelle sont obtenues, et la productivité est remarquablement améliorée. De plus, puisque la pièce 1 et le reliquat 2 peuvent être séparément aspirés au niveau de la première unité d'aspiration S et de la seconde unité d'aspiration T, l'enlèvement de la pièce 1 et l'évacuation du reliquat 2 peuvent être effectués indépendamment, et en particulier le convoyage de la pièce 1 vers le procédé suivant est facile, de manière à ce que la productivité soit encore améliorée. 



  L'invention n'est pas limitée au seul mode de réalisation illustré, mais le dispositif de frappe peut être aussi composé d'un moyen de convoyage comportant une unité d'aspiration pour l'aspiration d'un matériau en bande sur une courroie plate, une machine à frapper du type presse comme dans l'art antérieur, et un moyen d'entraînement de la machine à frapper pour entraîner la courroie du moyen de convoyage par intermittence grâce à un moteur   pas-à-pas   ou équivalent, et entraînant la machine à frapper en synchronisation avec la vitesse de convoyage du matériau en bande sur la courroie. 



  Le dispositif de frappe de l'invention peut être appliqué dans la frappe, non seulement du matériau en bande de papier kraft, mais aussi du matériau en bande de résine, ou du matériau en bande   d'une   plaque de métal fin flexible ou équivalent. 



  Selon l'invention, puisque le moyen de convoyage comporte l'unité d'aspiration, la frappe peut être faite sans avoir à prévoir de poutre de convoyage ou d'orifice pilote dans le matériau en bande, et par conséquent la largeur de la pièce peut être égale à la largeur du matériau en bande, et le rendement du matériau en bande peut être remarquablement amélioré. 

 <Desc/Clms Page number 15> 

 



  En outre, en composant l'unité d'aspiration d'une première unité d'aspiration et d'une seconde unité d'aspiration, seule la pièce peut être convoyée vers le prochain procédé indépendamment du reliquat, et seul le reliquat peut être convoyé vers la position d'enlèvement, de manière à ce que la productivité soit encore améliorée. 



  En outre, comme le tambour de convoyage comporte l'unité de section et le tambour de machine comporte les lames, une frappe à haute vitesse et continuelle est mise en oeuvre, et la productivité est encore améliorée. 



  En particulier, on utilise de préférence le dispositif de frappe du mode de réalisation pour le façonnage d'un séparateur pour batterie.

Claims (30)

  1. REVENDICATIONS 1. Un dispositif de frappe pour la fabrication d'une pluralité de pièces de forme spécifiée composées d'un matériau en bande élastique par démoulage en frappant comportant : un moyen de convoyage comportant une unité d'aspiration pour aspirer et convoyer ledit matériau en bande, une machine à frapper prévue avec une lame comportant une position de façonnage pour frapper et façonner des pièces dans une largeur correspondant à la largeur dudit matériau en bande et une position de découpe pour la découpe entre des pièces mutuellement adjacentes, et un moyen d'entraînement de la machine à frapper pour entraîner ladite machine à frapper de manière à façonner ladite pièce de manière continue en synchronisation avec la vitesse de convoyage dudit matériau en bande,
    dans lequel lesdites pièces sont frappées et façonnées à partir dudit matériau en bande par ladite machine à frapper, ledit moyen de convoyage comporte une première unité d'aspiration pour aspirer le milieu dudit matériau en bande, et une seconde unité d'aspiration pour aspirer les deux côtés du milieu dudit matériau en bande : et ledit moyen de convoyage convoie lesdites pièces vers une première position d'enlèvement, et convoie le reliquat vers une seconde position d'enlèvement.
  2. 2. Un dispositif de frappe selon la revendication 1 dans lequel lesdites pièces ont la largeur correspondant à la largeur maximum dudit matériau en bande, et lesdites pièces et ledit reliquat frappés et façonnés sont maintenus par ledit moyen d'aspiration, et convoyés vers chaque position de ladite première position d'enlèvement et ladite seconde position d'enlèvement.
  3. 3. Un dispositif de frappe selon la revendication 1, dans lequel ledit moyen de convoyage a la forme d'un tambour, et après que lesdites pièces aient été frappées et façonnées, lesdites pièces sont convoyées dans l'état de position déterminée desdites pièces, par aspiration et maintien, vers une position de fourniture de pièces de l'étape suivante.
  4. 4. Un dispositif de frappe selon la revendication 1, dans lequel ladite machine à frapper a la forme d'un tambour de machine, et ladite lame qui découpe ledit matériau en bande par une force de compression est formée sur la circonférence extérieure dudit ta-bour de machine. <Desc/Clms Page number 17>
  5. 5. Un dispositif de frappe selon la revendication 1, dans lequel ledit moyen d'aspiration dudit moyen de convoyage comporte un moyen d'aspiration sous vide, et ledit matériau en bande est maintenu par une pression négative par ledit moyen d'aspiration sous vide.
  6. 6. Un dispositif de frappe selon la revendication 1, comportant en outre un moyen pour envoyer de l'air comprimé disposé au niveau de la position d'enlèvement desdites pièces et dudit reliquat frappés et façonnés, dans lequel en soufflant une pression d'air positive à partir dudit moyen pour envoyer l'air comprimé vers lesdites pièces et ledit reliquat après la frappe et le façonnage, les pièces après la frappe sont séparées par la force desdits moyens d'aspiration.
  7. 7. Un dispositif de frappe selon la revendication 1, dans lequel ledit matériau en bande est au moins l'un des matériaux sélectionnés à partir d'un groupe constitué de papier, de plaque fine de résine, et de plaque fine de métal.
  8. 8. Un dispositif de frappe pour la fabrication d'une pluralité de pièces de forme spécifiée composé d'un matériau en bande élastique par démoulage en frappant comportant : un tambour de convoyage pour le convoyage dudit matériau en bande, un tambour de machine prévu avec plusieurs lames comportant une position de façonnage pour la frappe et le façonnage à partir desdits matériaux de bande et une position de découpe pour la découpe entre des pièces mutuellement adjacentes disposées sur une circonférence extérieure, et un moyen d'entraînement du tambour de machine pour la rotation et l'entraînement dudit tambour de machine en synchronisation avec la vitesse de convoyage dudit matériau en bande, <Desc/Clms Page number 18> dans lequel lesdites pièces sont frappées et façonnées à partir dudit matériau en bande par ladite machine à frapper,
    ledit moyen de convoyage comporte une première unité d'aspiration pour aspirer le milieu dudit matériau en bande et une seconde unité d'aspiration pour aspirer les deux côtés du milieu dudit matériau en bande, et ledit moyen de convoyage convoie lesdites pièces vers une première position d'enlèvement, et convoie le reliquat vers une seconde position d'enlèvement.
  9. 9. Un dispositif de frappe selon la revendication 8, dans lequel lesdites pièces comportent la largeur correspondant à la largeur maximum dudit matériau en bande, et chaque lame de ladite pluralité de lames est disposée de manière continue sur la surface extérieure dudit tambour de machine dans la direction de rotation à chaque pas égal à la longueur de chacune desdites pièces.
  10. 10. Un dispositif de frappe selon la revendication 8, dans lequel ledit tambour de convoyage comporte un moyen d'aspiration, et ledit matériau en bande est convoyé par aspiration par ledit moyen d'aspiration.
  11. 11. Un dispositif de frappe selon la revendication 10, dans lequel ledit moyen d'aspiration est un orifice d'aspiration formé à la surface dudit tambour de convoyage, et ledit orifice d'aspiration est aspiré par une pression négative par un moyen à vide.
  12. 12. Un dispositif de frappe selon la revendication 8, dans lequel ledit moyen d'aspiration dudit tambour de convoyage comporte une première unité d'aspiration pour aspirer le milieu dudit matériau en bande et une seconde unité d'aspiration pour aspirer les deux côtés dudit matériau en bande, ladite première unité d'aspiration et ladite seconde unité d'aspiration sont prévues à chaque pas égal à la longueur de chaque pièce, ladite première unité d'aspiration et ladite seconde unité d'aspiration aspirent toutes les deux ledit matériau en bande jusqu'à une position de frappe, <Desc/Clms Page number 19> après la frappe, par conséquent, ladite pièce frappée et façonnée est aspirée par ladite première unité d'aspiration et convoyée vers une première position d'enlèvement,
    et le reliquat autre que lesdites pièces est aspiré par ladite seconde unité d'aspiration, et convoyé vers une seconde position d'enlèvement.
  13. 13. Un dispositif de frappe selon la revendication 12, dans lequel ladite position de frappe, ladite première position d'enlèvement, et ladite seconde position d'enlèvement sont des positions mutuellement différentes dans la direction de rotation sur la circonférence extérieure dudit tambour de convoyage.
  14. 14. Un dispositif de frappe selon la revendication 10, dans lequel ledit tambour de convoyage comporte un moyen pour l'alimentation d'air comprimé, et ladite pièce, frappée, façonnée et aspirée sur ledit tambour de convoyage est séparée dudit tambour de convoyage par la force par une pression d'air positive qui est soufflée à partir dudit moyen pour l'alimentation d'air comprimé.
  15. 15. Un dispositif de frappe selon la revendication 8, dans lequel ledit tambour de convoyage comporte une position de frappe, une position d'enlèvement desdites pièces, et une position d'enlèvement du reliquat sur la circonférence de la direction de rotation, ledit tambour de convoyage comporte aussi un moyen d'aspiration et un moyen pour l'alimentation d'air comprimé, ladite pièce est frappée et façonnée à partir dudit matériau en bande par ladite lame dans un état aspiré par ledit moyen d'aspiration à ladite position de frappe, ladite pièce frappée et façonnée est convoyée vers ladite position d'enlèvement de la pièce dans un état aspiré par ledit moyen d'aspiration, et <Desc/Clms Page number 20> ladite pièce aspirée sur ledit tambour de convoyage est séparée dudit tambour de convoyage par force, à ladite position d'enlèvement,
    tandis qu'une pression d'air positive est soufflée à partir dudit moyen pour l'alimentation en air comprimé.
  16. 16. Un dispositif de frappe selon la revendication 15, dans lequel un premier orifice et un second orifice sont formés à la surface dudit tambour de convoyage, ledit premier orifice aspire ladite pièce par une pression négative et ledit second orifice aspire ledit reliquat par une pression négative à ladite position de frappe, ledit premier orifice sépare ladite pièce par ladite pression d'air positive au niveau de ladite position d'enlèvement de la pièce, et ledit second orifice sépare le reliquat par ladite pression d'air positive à ladite position d'enlèvement du reliquat.
  17. 17. Un dispositif de frappe selon la revendication 8, dans lequel ledit tambour de convoyage et ledit tambour de machine sont en rotation en synchronisation mutuelle, et en contact l'un avec l'autre à une position constante, et ladite pièce est frappée et façonnée à partir dudit matériau en bande au niveau de ladite position constante de contact.
  18. 18. Un dispositif de frappe selon la revendication 8, dans lequel ledit tambour de convoyage et ledit tambour de machine sont en rotation continuellement, et lesdites pièces sont continuellement frappées et façonnées à partir dudit matériau en bande.
  19. 19. Un dispositif de frappe selon la revendication 8, dans lequel lesdites pièces sont des séparateurs pour batterie. <Desc/Clms Page number 21>
  20. 20. Un procédé de frappe pour la fabrication d'une pluralité de pièces de forme spécifiée à partir d'un matériau en bande élastique comportant : (1) une étape de convoyage dudit matériau en bande vers une position de frappe tout en étant aspiré sous vide et maintenu par un moyen de convoyage, et (2) une étape de frappe et de façonnage desdites pièces dans une forme spécifiée et du reliquat mutuellement à partir dudit matériau en bande par un moyen de frappe, dans un état d'aspiration et maintenu par ledit moyen de convoyage à ladite position de frappe, ledit moyen de convoyage comporte une première unité d'aspiration pour aspirer le milieu dudit matériau en bande et une seconde unité d'aspiration pour aspirer les deux côtés du milieu dudit matériau en bande,
    et ledit moyen de convoyage convoie lesdites pièces vers une première position de l'enlèvement, et convoie le reliquat vers une seconde position d'enlèvement.
  21. 21. Un procédé de frappe selon la revendication 20, comportant en outre (3) une étape de convoyage desdites pièces frappées et façonnées vers une première position d'enlèvement tout en étant aspirées par ledit moyen de convoyage.
  22. 22. Un procédé de frappe selon la revendication 21, comportant en outre (4) une étape de séparation desdites pièces à partir dudit moyen de convoyage en soufflant une pression d'air positive vers lesdites pièces au niveau de ladite première position d'enlèvement.
  23. 23. Un procédé de frappe selon la revendication 22, comportant en outre (5) une étape de convoyage dudit reliquat vers une seconde position d'enlèvement tout en étant aspiré par ledit moyen de convoyage.
  24. 24. Un procédé de frappe selon la revendication 23, comportant en outre (6) une étape de séparation dudit reliquat à partir dudit moyen de convoyage en soufflant une pression d'air positive vers ledit reliquat au niveau de ladite seconde position d'enlèvement.
  25. 25. Un procédé de frappe selon la revendication 20, dans lequel <Desc/Clms Page number 22> ledit moyen de convoyage est un tambour de convoyage, ledit moyen de convoyage comporte un moyen d'aspiration à sa surface, et ledit matériau en bande est aspiré sous vide et maintenu par ledit moyen d'aspiration.
  26. 26. Un procédé de frappe selon la revendication 25, dans lequel ledit moyen d'aspiration est un orifice d'aspiration formé à ladite surface dudit tambour de convoyage, et ledit matériau en bande est maintenu par l'évacuation dudit orifice d'aspiration sous pression négative.
  27. 27. Un procédé de frappe selon la revendication 20, dans lequel ledit moyen de frappe est un tambour de machine, ledit tambour de machine comporte plusieurs lames comportant une position de façonnage pour frapper et façonner lesdites pièces, et une position de découpe pour découper entre les pièces mutuellement adjacentes, sur la surface, et une position de découpage pour la découpe entre des pièces mutuellement adjacentes, sur sa surface, et un moyen de protection est disposé aux deux extrémités de la surface extérieure du tambour de convoyage ou dudit tambour de machine, et ledit tambour de machine est en rotation en synchronisation avec la vitesse de convoyage dudit matériau en bande, et lesdites lames frappent et façonnent lesdites pièces et ledit reliquat.
  28. 28. Un procédé de frappe selon la revendication 20, dans lequel ledit moyen de convoyage comporte une première unité d'aspiration pour aspirer le milieu dudit matériau en bande et une seconde unité d'aspiration pour aspirer les deux côtés dudit matériau en bande, ladite première unité d'aspiration et ladite seconde unité d'aspiration sont prévues à chaque pas égal à la longueur de chaque pièce, ladite première unité d'aspiration et ladite seconde unité d'aspiration aspirent toutes les deux ledit matériau en bande jusqu'à ladite position de frappe, après la frappe, en conséquence, ladite pièce frappée et façonnée est aspirée par ladite première unité <Desc/Clms Page number 23> d'aspiration et convoyée vers une première position d'enlèvement, et le reliquat autre que lesdites pièces est aspiré par ladite seconde unité d'aspiration,
    et convoyé vers une seconde position d'enlèvement.
  29. 29. Un procédé de frappe selon la revendication 28, dans lequel ledit moyen de convoyage est un tambour de convoyage, ladite position de frappe, ladite première position d'enlèvement et ladite seconde position d'enlèvement sont des positions mutuellement différentes dans la direction de rotation à la surface extérieure dudit tambour de convoyage.
  30. 30. Un procédé de frappe selon la revendication 20, dans lequel ledit moyen de convoyage est un tambour de convoyage, un premier orifice et un second orifice sont formés à la surface dudit tambour de convoyage, une pression négative est fournie audit premier orifice pour aspirer ladite pièce par une pression négative et une pression négative est appliquée audit second orifice pour aspirer ledit reliquat par une pression négative à ladite position de frappe, une pression d'air positive est fournie audit premier orifice pour séparer ladite pièce par ladite pression d'air positive à ladite position d'enlèvement de pièce, et une pression d'air positive est fournie audit second orifice pour séparer ledit reliquat par ladite pression d'air positive à ladite position d'enlèvement du reliquat.
BE9601062A 1995-12-22 1996-12-19 Dispositif de frappe et procede de frappe. BE1011018A5 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33441795A JP3283414B2 (ja) 1995-12-22 1995-12-22 型抜き装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1011018A5 true BE1011018A5 (fr) 1999-04-06

Family

ID=18277147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE9601062A BE1011018A5 (fr) 1995-12-22 1996-12-19 Dispositif de frappe et procede de frappe.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5979279A (fr)
JP (1) JP3283414B2 (fr)
CN (1) CN1096925C (fr)
BE (1) BE1011018A5 (fr)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19755058C1 (de) * 1997-12-11 1999-08-12 Lohmann Therapie Syst Lts Einrichtung mit Saugöffnungen zur Übergabe von flächenhaften Produkten auf ein Transportband
ES2210849T3 (es) * 1997-12-26 2004-07-01 Nippon Tungsten Co., Ltd. Rodillo de corte con matriz.
DE19841834A1 (de) * 1998-09-12 2000-03-16 Winkler & Duennebier Ag Drehbare Messerwalze
BR0318255A (pt) * 2003-03-31 2006-05-23 Uni Charm Corp cortador, método de corte, aparelho para produção de almofadado interlabial, e método de produção do mesmo
SE527886C2 (sv) * 2004-07-02 2006-07-04 Sandvik Intellectual Property En rotationskniv, en stödvals och en rotationsknivsanordning
SE527838C2 (sv) * 2004-07-02 2006-06-20 Sandvik Intellectual Property En rotationskniv och en rotationsknivanordning försedd med en dylik rotationskniv
SE528041C2 (sv) * 2004-07-02 2006-08-15 Sandvik Intellectual Property Rotationskniv och rotationsknivenhet med en dylik rotationskniv
JP4557860B2 (ja) * 2005-10-11 2010-10-06 トキワ工業株式会社 ピロー包装装置及びシュリンク包装体
MX2008014805A (es) * 2006-06-30 2008-12-02 Sca Hygiene Prod Ab Un dispositivo para fabricar articulos absorbentes.
CN100566251C (zh) 2007-08-01 2009-12-02 西安西电捷通无线网络通信有限公司 一种增强安全性的可信网络连接方法
JP2015106434A (ja) * 2013-11-28 2015-06-08 株式会社豊田自動織機 蓄電装置用電極の製造方法
CN103950067B (zh) * 2014-04-25 2015-11-18 深圳拓邦股份有限公司 薄膜自动冲切装置
CN104022256B (zh) * 2014-06-06 2016-08-17 东华大学 负极片脱模放模装置及方法
CN104760087B (zh) * 2015-03-26 2017-09-26 深圳市伟铂瑞信科技有限公司 一种电子产品模切件ccd智能裁切机
CN107962618B (zh) * 2017-07-10 2019-08-20 常州信息职业技术学院 板料吸附送料装置
CN107322653B (zh) * 2017-08-15 2022-11-15 中国工程物理研究院化工材料研究所 锥形橡胶软模退模装置及退模方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1609004A (en) * 1926-02-08 1926-11-30 Miller Rubber Co Machine for cutting rubber
US4080856A (en) * 1975-09-23 1978-03-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Rotary web chopper
GB1584827A (en) * 1978-05-31 1981-02-18 Baxter W H Footwear manufacture and repair
FR2494166A1 (fr) * 1980-11-19 1982-05-21 Ruby Ets Machine pour couper en continu une bande pour former des troncons a bords arrondis ayant des convexites opposees
JPS59173948A (ja) * 1983-03-19 1984-10-02 Hitachi Maxell Ltd 電池用セパレ−タの打抜き方法
EP0608152A1 (fr) * 1993-01-22 1994-07-27 Magnaflex Systems Limited Presse de découpage rotative
WO1995019862A1 (fr) * 1994-01-25 1995-07-27 Best Cutting Die Company Appareil pour decouper des fenetres dans des enveloppes
EP0667217A1 (fr) * 1994-02-09 1995-08-16 Widia GmbH Outil de coupe rotatif
EP0670153A1 (fr) * 1994-03-02 1995-09-06 McNEIL-PPC, INC. Procédé et appareil pour la production de produits absorbants multicouches
WO1996009920A1 (fr) * 1994-09-26 1996-04-04 Terpo Holding B.V. Chapelet d'elastiques, procede et installation pour la production d'un chapelet d'elastiques, et procede et installation pour l'alimentation d'un poste de manutention en elastiques provenant de ce chapelet d'elastiques

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US16429A (en) * 1857-01-20 Improvement in guides for sewing-machines
US420524A (en) * 1890-02-04 Machine for cutting paper into geometrical forms
US1482776A (en) * 1921-02-19 1924-02-05 Ruberoid Company Shingle machine
US1635166A (en) * 1923-02-05 1927-07-12 B A Corbin & Son Company Cutting machine
DE1196058B (de) * 1961-09-25 1965-07-01 Winkler Richard Mit Saugeinrichtungen ausgeruestete Foerder- und Schneidwalze fuer Maschinen zum Herstellen von Fensterbriefumschlaegen od. dgl.
FR1351105A (fr) * 1963-03-13 1964-01-31 Minnesota Mining & Mfg Dispositif pour tronçonner un matériau en feuille
US3431830A (en) * 1967-07-25 1969-03-11 Smithe Machine Co Inc F L Envelope patch cutting and collating apparatus
US3611855A (en) * 1970-01-22 1971-10-12 St Regis Paper Co Cutting apparatus
US3872752A (en) * 1973-04-27 1975-03-25 Gen Mills Inc Snack cutter
US4276800A (en) * 1980-04-16 1981-07-07 Nabisco, Inc. Rotary cutter for scoring dough sheets
US4943341A (en) * 1982-07-14 1990-07-24 G. D. Societa Per Azioni Device with contrarotating knives for severing filter cigarette uniting bands from webs in automatic filter tipping machines
JPS6044298A (ja) * 1983-08-22 1985-03-09 光洋自動機株式会社 打ち抜きラベル等の製造方法
US4641558A (en) * 1985-08-16 1987-02-10 B & H Manufacturing Company Rotatable shaft assembly
CA1312274C (fr) * 1989-08-08 1993-01-05 Converdis Inc. Perforatrice a grande vitesse pour perforer des motifs repetitifs et predetermines dans une laize en mouvement continu
DE4000078A1 (de) * 1990-01-03 1991-07-04 Winkler Duennebier Kg Masch Messerwalze
DK172150B1 (da) * 1992-05-18 1997-12-01 Ib Groenbjerg Maskine til at skære en papirbane op i ark under samtidig afskæring af en tværgående strimmel
US5384217A (en) * 1992-07-06 1995-01-24 Globe-Union Inc. Battery plates having rounded lower corners

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1609004A (en) * 1926-02-08 1926-11-30 Miller Rubber Co Machine for cutting rubber
US4080856A (en) * 1975-09-23 1978-03-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Rotary web chopper
GB1584827A (en) * 1978-05-31 1981-02-18 Baxter W H Footwear manufacture and repair
FR2494166A1 (fr) * 1980-11-19 1982-05-21 Ruby Ets Machine pour couper en continu une bande pour former des troncons a bords arrondis ayant des convexites opposees
JPS59173948A (ja) * 1983-03-19 1984-10-02 Hitachi Maxell Ltd 電池用セパレ−タの打抜き方法
EP0608152A1 (fr) * 1993-01-22 1994-07-27 Magnaflex Systems Limited Presse de découpage rotative
WO1995019862A1 (fr) * 1994-01-25 1995-07-27 Best Cutting Die Company Appareil pour decouper des fenetres dans des enveloppes
EP0667217A1 (fr) * 1994-02-09 1995-08-16 Widia GmbH Outil de coupe rotatif
EP0670153A1 (fr) * 1994-03-02 1995-09-06 McNEIL-PPC, INC. Procédé et appareil pour la production de produits absorbants multicouches
WO1996009920A1 (fr) * 1994-09-26 1996-04-04 Terpo Holding B.V. Chapelet d'elastiques, procede et installation pour la production d'un chapelet d'elastiques, et procede et installation pour l'alimentation d'un poste de manutention en elastiques provenant de ce chapelet d'elastiques

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 009, no. 031 (E - 295) 9 February 1985 (1985-02-09) *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1159660A (zh) 1997-09-17
JP3283414B2 (ja) 2002-05-20
US5979279A (en) 1999-11-09
CN1096925C (zh) 2002-12-25
JPH09174497A (ja) 1997-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1011018A5 (fr) Dispositif de frappe et procede de frappe.
EP0145527B1 (fr) Machine de découpe de matière en bande par jet fluide haute pression
EP0086153B1 (fr) Machine de pliage de plaques
EP0501213B1 (fr) Dispositif de transport et d&#39;empilage d&#39;objets plats
EP0040145A1 (fr) Dispositif pour la coupe de fils continus, notamment de fils de verre
FR2461059A1 (fr) Procede pour defibrer un paquet de feuilles de pate
CH616874A5 (fr)
EP0451592B1 (fr) Procédé et machine de formation de paquets à partir du haut d&#39;une pile de feuilles dans une installation de production d&#39;emballages
EP1400325A1 (fr) Procédé et dispositif de séparation de poses dans une machine de découpe d&#39;éléments en plaque
EP1215150B1 (fr) Dispositif de réception et d&#39;éjection d&#39;éléments plats dans une machine les travaillant
FR2775676A1 (fr) Appareil d&#39;empilement de feuilles, transporteur et courroie aspirante
WO2001075196A1 (fr) Procede et dispositif de fabrication de substrats
EP0028988A1 (fr) Procédé et dispositif pour la séparation des marges sur une feuille de verre porteuse d&#39;une ligne de découpe à contour fermé
EP0832043B1 (fr) Procede et dispositif pour la manutention de bouteilles
EP3814017B1 (fr) Dispositif de fragmentation pour fragmenter le verre d&#39;une fenêtre
EP0884262B1 (fr) Dispositif d&#39;aiguillage dans un transporteur d&#39;éléments en plaque
EP0625411A1 (fr) Dispositif perfectionné pour découper une à une des feuilles semi-rigides, notamment de carton
FR2560107A1 (fr) Machine pour produire des copeaux avec des grumes et du bois de recuperation
FR2468222A1 (fr) Fabrication de manchons et/ou de gaines a partir de plaques separatrices
EP1951483B1 (fr) Machine de coupe automatique de materiaux en feuille a caisson de depression bombe
BE468456A (fr)
FR3097157A1 (fr) Module de dépose pour tête de dépose de tronçons de bande de fibres pour la réalisation de pièce en matériaux composites, tête de dépose, robot de dépose, et procédé de dépose.
FR2594105A1 (fr) Procede et installation pour la decoupe a cadence elevee de plaques de carton ou analogues
EP1550509B1 (fr) Dispositif de traitement de chutes en forme de plaques notamment des plaques de platre
FR2549410A1 (fr) Dispositif de coupe a grande vitesse a matrice du type a plateau

Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Effective date: 20111231