FR2549410A1 - Dispositif de coupe a grande vitesse a matrice du type a plateau - Google Patents

Dispositif de coupe a grande vitesse a matrice du type a plateau Download PDF

Info

Publication number
FR2549410A1
FR2549410A1 FR8411430A FR8411430A FR2549410A1 FR 2549410 A1 FR2549410 A1 FR 2549410A1 FR 8411430 A FR8411430 A FR 8411430A FR 8411430 A FR8411430 A FR 8411430A FR 2549410 A1 FR2549410 A1 FR 2549410A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
sheet
cutting
station
press according
path
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8411430A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2549410B1 (fr
Inventor
Edwin K Smith
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
S&S Corrugated Paper Machinery Co Inc
Original Assignee
S&S Corrugated Paper Machinery Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by S&S Corrugated Paper Machinery Co Inc filed Critical S&S Corrugated Paper Machinery Co Inc
Publication of FR2549410A1 publication Critical patent/FR2549410A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2549410B1 publication Critical patent/FR2549410B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/08Creasing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/26Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
    • B26D1/30Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut with limited pivotal movement to effect cut
    • B26D1/305Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut with limited pivotal movement to effect cut for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/20Cutting sheets or blanks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/20Cutting sheets or blanks
    • B31B50/22Notching; Trimming edges of flaps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/25Surface scoring
    • B31B50/252Surface scoring using presses or dies

Abstract

PRESSE 10 POUR COUPE DE FEUILLE 9, COMPRENANT UN CHASSIS, UNE MATRICE A PLATEAUX 35, 36, DES ARBRES A EXCENTRIQUE 64, 65, 66, 67 MONTES DANS LE CHASSIS ET LES PLATEAUX, UN TRANSPORTEUR SANS FIN 30 QUI PORTE DES MOYENS 25 DE PRISE DE FEUILLE, EGALEMENT ESPACES SUR LE TRANSPORTEUR, DE FACON A LES DEPLACER LE LONG D'UN CHEMIN HORIZONTAL A TRAVERS DES STATIONS DE CHARGEMENT, DE COUPE ET DE DECHARGEMENT, ET DES MOYENS 22, 23 DE DISTRIBUTION DES FEUILLES UNE PAR UNE A LA STATION DE CHARGEMENT. DES MOYENS D'ENTRAINEMENT 55, 46, 57, 62, 63, 71, 72, 68, 69 FONT TOURNER LES ARBRES A VITESSE UNIFORME POUR DEPLACER LA MATRICE LE LONG D'UNE TRAJECTOIRE DE ROTATION TELLE QUE LA MATRICE VIENNE EN CONTACT ET COUPE COMPLETEMENT UNE FEUILLE EN DEPLACEMENT, LES MOYENS D'ENTRAINEMENT ACTIONNANT EGALEMENT LE TRANSPORTEUR A UNE VITESSE QUI COINCIDE AVEC UNE COMPOSANTE HORIZONTALE DU MOUVEMENT DE LA MATRICE LORSQUE CELLE-CI EST EN CONTACT AVEC UNE FEUILLE EN DEPLACEMENT.

Description

La présente invention se rapporte, d'une manière générale, à des
dispositifs de coupe à matrice,à grande vitesse; elle vise, plus particulièrement, un dispositif de coupe à matrice du type à plateau, dans lequel des feuilles se déplacent de façon continue, à vitesse constante. La coupe de carton ondulé ou matériau analogue, au moyen d'une matrice, à grande vitesse, est habituellement effectuée par des machines rotatives ou du type à plateau Dans une machine rotative, les feuilles se déplacent de façon continue entre deux cylindres rotatifs dont l'un porte des matrices courbes de coupe et de traçage de plis et porte également des éléments de séparation qui éjectent les chutes au moment de la coupe Pour la plupart, 15 les machines du type à plateau sont construites de sorte que les feuilles sont avancées successivement à travers des stations de coupe, de séparation et d'évacuation, les feuilles étant portées par des barres de prise tenues sur une chaîne à avance intermittente Les machines rotatives 20 fonctionnent à des cadences de production beaucoup plus grandes que les machines à plateau, puisque les premières ne nécessitent pas le démarrage et l'arrêt des feuilles au cours de leur déplacement à travers la machine Toutefois, les machines du type à plateau sont nécessaires pour 25 un travail de grande précision et elles sont avantageuses en ce que les matrices courbes, requises pour les machines rotatives, sont beaucoup plus coûteuses que les matrices plates utilisées par les machines à plateau En outre, les coupes effectuées par des matrices plates sont plus pro30 pres et non dentelées,car la coupe a lieu contre de l'acier et non contre une enclume rotative tendre Dans les dispositifs de coupe à matrice à plateau, la séparation est plus complète, en ce qu'on peut prévoir une station séparée de
séparation, comportant des matrices mâle et femelle.
On a essayé, dans l'art antérieur, d'accélérer le fonctionnement des machines du type à plateau, par déplacement en continu des barres de prise portées par la chaîne, de sorte que la coupe et le traçage des plis s'effectuent pendant que la feuille se déplace à travers la machi5 ne Toutefois, dans ce type de machine connue, décrit dans le brevet US n 3 203 288 du 31 Août 1965, accordé à H.
Blumer pour une "Machine de coupe et/ou de traçage de plis pour des feuilles de matières minces telles que papier et carton et des films de métal ou de matière plastique"bien 10 que la feuille ne soit pas complètement arrêtée aux stations de coupe, séparation, évacuation, etc, elle est sensiblement ralentie à ces endroits Le déplacement à grande vitesse de la feuille a lieu seulement entre les stations.
Ce ralentissement des feuilles diminue la capa15 cité de production En outre, les feuilles sont accélérées rapidement d'une faible vitesse à une grande vitesse, ce qui engendre des efforts importants dans la machine et augmente l'usure L'accélération rapide exerce une contrainte supplémentaire sur les points de jonction ou "onglets" en20 tre la bande excédentaire de bord avant,tenue par les dispositifs de prise,et les parties utiles de la feuille coupée et striée, ainsi que sur les onglets reliant les multiples articles d'une même feuille Par conséquent, les onglets doivent être robustes au point d'être inesthétiques 25 et de rendre difficile la séparation de la bande excédentaire du reste de la feuille couple, ou la séparation des
articles coupés par la matrice, les uns des autres.
D'autres exemples de dispositifs à matrice à plateau à grande vitesse sont décrits dans les demandes de brevet britannique GB 2 078 593 A et GB 2 085 791 A Dans ces dispositifs à matrice connus, l'enclume est courbe, de manière à obtenir une coupe en ligne mobile, et non plate pour obtenir une coupe totale L'utilisation d'une coupe
en ligne nécessite une augmentation du temps de coupe, com35 parativement à une coupe totale Une coupe en ligne néces-
site l'emploi d'un mécanisme de transmission à manivelle et coulisseau, plus compliqué et moins durable, pour synchroniser l'entraînement du plateau de matrice et de l'enclume.
Afin d'obtenir une capacité de production élevée 5 tout en conservant les avantages d'une presse de coupe et de traçage de plis du type à plateau par rapport à une machine du type rotatif, la présente invention procure une construction du type à plateau dans laquelle les feuilles se déplacent en continu à vitesse constante à travers la 10 machine et on utilise des excentriques pour entraîner les plateaux de matrice et d'enclume, de manière à obtenir une
coupe complète.
La présente invention a donc pour objet principal une presse perfectionnée de coupe et de traçage de plis du
type à plateau, qui permet d'obtenir des cadences de production élev 6 es, par utilisation d'un mouvement à vitesse constante à la fois des éléments de machine et des feuilles coupées par ceux-ci.
L'invention a également pour objet une presse de 20 coupe et de traçage de plis du type à plateau, construite de façon à permettre l'utilisation d'onglets relativement étroits pour la liaison entre la bande excédentaire de bord avant et le reste de la feuille coupée et tracé, et
pour la liaison des articles coupés par la matrice, les 25 uns aux autres.
L'invention vise également une presse de coupe
et de traçage de plis du type à plateau, dans laquelle les feuilles se déplacent à vitesse constante à travers la machine.
L'invention a aussi pour objet une presse de
coupe et de traçage de plis du type à plateau, dans laquelle les barres d'avance ou barres de prise ne sont pas arrêtées ou ralenties à la station de réception des feuilles.
L'invention vise aussi une presse de coupe et de 35 traçage de plis du type à plateau, à coupe complète et à grande vitesse, dans laquelle les plateaux sont entrainés
seulement par des arbres à excentrique.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaltront aux hommes de l'art à la lecture de la descrip5 tion de sa forme de réalisation, non limitative, représentée sur les dessins annexés, dans lesquels: Fig 1 est une vue de côté d'une presse de coupe et de traçage de plis, du type à plateau, construite conformément à la présente invention; Fig 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 -de la figure I vue dans le sens des flèches 22; Fig 3 est une vue en bout, à plus grande échelle, de l'une des barres d'avance; et Fig 4 est une vue en élévation partielle de la 15 barre d'avance représentée sur la figure 3, vue dans le
sens des flèches 4-4 de la figure 3.
On se reporte maintenant aux figures Une presse de coupe et de traçage de plis, construite conformément à la présente invention et désignée globalement par le repè20 re 10 sur la figure 1, reçoit des feuilles ondulées 9, déplacées vers l'avant (vers la gauche sur la figure 1), une à la fois, à partir de la base d'une pile 11 placée dans une trémie 21 d'un distributeur de feuilles 20 comportant une barre de distribution usuelle à mouvement alternatif (non représentée) Immédiatement après sa sortie de la trémie 21, chaque feuille 9 est attaquée et déplacée par des paires de rouleaux d'avance opposés 12-13, 14-15, 16-17, 18-19, 22-23 qui amènent chaque feuille à une pluralité de dispositifs de prise 25 espacés sur la longueur d'une bar30 re transversale d'avance 26 Comme décrit plus loin, la barre d'avance 26 est fixée à une chaîne sans fin 30 En réalité, la chatne 30 comprend deux chaînes parallèles attachées aux extrémités opposées de la barre d'avance 26 De façon connue, la chaîne 30 porte une pluralité de barres
d'avance 26, également espacées sur la longueur de la chai-
ne 30 et disposées transversalement au plan vertical dans lequel la chaîne 30 se déplace Le parcours de la chaîne
est défini par quatre pignons 31-34.
Le chemin horizontal inférieur ou principal de 5 la chaîne 30 est défini entre les pignons 31 et 32, permettant à la barre d'avance 26 de déplacer une feuille 9 entre des plateaux de coupe 35, 36 pour la matrice et l'enclume, puis entre des plateaux de séparation 37, 38, et à une position d'évacuation au-dessus d'un réceptacle 39 dans 10 lequel les feuilles s'accumulent en piles 41 Un tambour rotatif 40, situé immédiatement à l'amont du pignon 32, comporte des doigts ou pointes préréglés 42, ou une bande profilée équivalente (non représentée), qui viennent en contact avec la boîte, plateau ou autre article coupé et tracé, de manière à séparer ce dernier de la bande excédentaire de bord avant tenue par le dispositif de prise 25 A un endroit voisin du pignon 33, les dispositifs de prise s'ouvrent et la bande excédentaire de bord avant est enlevée, de façon connue Le pignon 31 est claveté à un ar20 bre 43,entraîné par un arbre 44 par l'intermédiaire d'un train d'engrenages 46-49 et d'un pignon (non représenté) claveté à l'arbre 43 L'arbre 44 est claveté à un pignon 51 entraîné par des courroies 52, par l'intermédiaire d'une poulie 53 clavetée à un arbre de sortie 54 d'un moteur 55. 25 Ce dernier entraîne également le distributeur de feuilles , par l'intermédiaire d'un train d'engrenages qui comprend un pignon 49, un pignon 56 et un pignon claveté à
l'arbre du rouleau d'avance 18.
Le moteur 55 entraîne également les plateaux 35, 30 36, de manière à les rapprocher et les éloigner du chemin horizontal principal d'avance de la feuille entre les pignons 31,32 Plus particulièrement, le pignon 46 entraîne un pignon 57 claveté à un arbre 58 Celui-ci est claveté à un petit pignon en prise avec une grande roue dentée 62 35 clavetée à un arbre rotatif 64 à axe fixe qui constitue l'un des supports pour le plateau inférieur 36 L'autre arbre rotatif 65 à axe fixe, pour supporter le plateau inférieur 36, est claveté à une roue dentée 63 de même dimension que la roue dentée 62 De même, le plateau supérieur 5 35 est supporté par des arbres rotatifs à axe fixe 66, 67 clavetés à des roues dentées respectives 68,69 de même dimension que les roues dentées 62,63 Les liaisons d'entratnement entre les quatre engrenages 62,63,67,68 s'effectuent par l'intermédiaire de roues dentées 71,72 en engrènement mutuel La roue dentée 71 est directement en prise avec les roues dentées 62,63 et la roue dentée 72 est directement en
prise avec les roues dentées 68,69.
Entre l'arbre 64 et le plateau inférieur 36 est interposé un disque 73, claveté à l'arbre 64 de façon excen15 trée et dont la périphérie est engagée dans un roulement (figure 2) fixé dans un prolongement vers le bas 76 du plateau inférieur 36 En vue de diminuer les moments de forces tendant à fléchir l'arbre 64, le plateau 36 comporte deux prolongements vers le bas 76, transversalement espa20 cés,à travers lesquels passe l'arbre 64 Les prolongements 76 sont situés sensiblement vers l'intérieur, par rapport aux bords latéraux du plateau inférieur 36 De même, une autre paire de disques excentrés 80 est clavetée à l'autre arbre inférieur 65 et se loge dans des roulements montés 25 dans des prolongements vers le bas 76 Ainsi, lorsque les
arbres 64, 65 tournent, le plateau inférieur 36 se déplace suivant une trajectoire tournante mais le dessus plat,servant d'enclume,du plateau 36 reste horizontal.
Le montage du plateau supérieur 35 sur les arbres 30 supérieurs 66,67 est sensiblement le même que le montage du plateau inférieur 36 sur les arbres inférieurs 64,65 Plus précisément, le plateau supérieur 35 comporte deux prolongements vers le haut 79, parallèles et espacés, dans lesquels quatre roulements 81 supportent de façon tournante 35 les périphéries de deux paires de disques 82,83 qui sont
montés excentriquement sur les arbres respectifs 66,67.
Lorsque les arbres 66,67 tournent, un mouvement de rotation est communiqué au plateau supérieur 35, suivant une trajectoire qui maintient dans un plan horizontal la sur5 face du plateau 35 portant la matrice inférieure.
Des roulements 84, montés dans des éléments de châssis fixes 85,86, parallèles et espacés, supportent en rotation les arbres 64 à 67 Des masselottes 99 en forme de secteur sont clavetées à chacun des arbres 6467,pour 10 équilibrer les composantes verticales du mouvement communiqué aux plateaux 35,36, ainsi que les forces centrifuges radiales de rotation des plateaux 35,36 et de leurs supports Les masselottes 99 sont situées sur les arbres 66,67 entre les prolongements vers le haut 79,79 et les
masselottes 99 des arbres 64,65 sont situées entre les prolongements vers le bas 76,76.
Comme on le voit clairement sur la figure 2, l'arbre transversal 67 comprend trois parties axialement alignées, la partie centrale 98 portant une masselotte d'équi20 librage 99 et les parties extérieures étant supportées de façon tournante dans les paliers 84 montés dans les chassis latéraux 85,86 Un disque individuel 83 est monté de façon excentrée à chaque extrémité de la partie d'extrémité 98 et à l'extrémité intérieure d'une partie extérieure de
l'arbre 67 La construction en plusieurs parties de l'arbre 67 et des éléments portés par celui-ci s'applique également aux arbres 64-66 Cette construction en plusieurs parties facilite la fabrication de ces composants et leur assemblage aux plateaux 35,36.
Ainsi, on voit que la rotation du plateau supérieur 35, comme représenté sur la figure 1, est dans le sens des aiguilles d'une montre, tandis que la rotation du plateau inférieur 36 est en sens inverse En outre, les plateaux 35, 36 se rapprochent en même temps du chemin d'a35 vance de la feuille et s'éloignent en même temps du chemin d'avance de la feuille Pendant le déplacement vers le chemin d'avance de la feuille, les plateaux 35,36 se déplacent de droite à gauche, comme représenté sur la figure 1, ou dans la direction d'avance de la feuille La chaîne 30 détermine ainsi la position de chaque feuille 9, de sorte que, lorsque la barre d'avance 26 se trouve à la gauche des plateaux 35, 36, ces derniers se déplacent vers la gauche, par rapport à la figure 1, sensiblement à la même vitesse que la feuille 9 Lorsque ce mouvement se poursuit, 10 les plateaux se rapprochent du chemin d'avance de la feuille, le plateau inférieur 36 supportant la feuille 9 par dessous et les matrices plates 87 de coupe et de traçage de plis, portées par le plateau supérieur 35, attaquant la feuille 9 pour exécuter l'opération désirée de coupe et 15 de traçage de plis Lorsque les plateaux 35,36 se séparent, ils se déplacent sensiblement vers la gauche, par rapport
à la figure 1, puis vers la droite.
Des plateaux de séparation 37,38, fixés aux plateaux de coupe 35,36 et s'étendant à l'aval de ces derniers, 20 effectuent le même mouvement rotatif que les plateaux 35, 36 Après coupe et traçage d'une feuille 9 par la matrice plate 87 de coupe et de traçage de plis prévue sur la surface inférieure du plateau supérieur 35, les plateaux 35, 36 se séparent et l'ébauche coupée 9 se déplace vers l'aval, 25 entre les plateaux de séparation 37,38 qui portent des matrices de séparation associées, mâle et femelle, d'un type connu Pendant l'intervalle du cycle de rotation des plateaux 37,38 durant lequel ces derniers sont situés sur le chemin d'avance de la feuille et ont une composante sensi30 blement horizontale de mouvement vers l'aval, l'enlèvement des chutes vers le bas est effectué par l'interaction des matrices de séparation mâle et femelle portées par les plateaux 37,38 En variante, la séparation peut être effectuée par une matrice inférieure de séparation à mouvement 35 semi- orbital (non représentée) comportant une extrémité
aval qui oscille au niveau du papier et une extrémité amont qui tourne avec le plateau de coupe 36.
Après séparation des plateaux 37,38, qui suit l'opération de séparation des chutes, la feuille 9 conti5 nue son mouvement vers l'aval jusqu'à ce qu'elle rencontre les doigts 42 du séparateur rotatif 40 qui détachent la partie utile de la feuille coupée et tracée de la bande excédentaire de bord avant tenue par les dispositifs de prise 25 Lors de cette opération, la feuille coupée et tra10 cée se trouve au-dessus du magasin 39 et elle tombe sur le dessus de la pile de sortie 41 Dans les cas o la bande excédentaire de bord avant n'existe pas, les dispositifs de prise 25 s'ouvrent au voisinage du séparateur 40 et les
doigts 42 de celui-ci dirigent la feuille entière sur la 15 pile 41.
Des barres 200 de faible poids, oscillant horizontalement, dont une seule est représentée, sont placées juste au-dessous du plan du chemin horizontal d'avance de la feuille Elles sont en position inactive sur les côtés 20 du chemin d'avance, lorsque les plateaux 35,36 sont en contact, et elles pivotent à des positions actives juste
sous le chemin d'avance, lorsque les plateaux 35,36 se séparent Dans leur position active, les barres 200 supportent les feuilles 9 pendant le déplacement de celles-ci 25 entre les stations de la presse 10.
Comme on le voit en particulier sur les figures 3 et 4, chacun des dispositifs de prise 25 comprend une machoire mobile 101 et un patin fixe 102 L'extrémité aval de la mâchoire 101 est fixée à un arbre 105 qui est paral30 lèle à la barre d'avance rectangulaire creuse 26, et l'extrémité amont libre de la mâchoire 101 comporte des dents 103 dirigées vers une branche 104 du patin 102 L'autre
branche du patin 102 est fixée à la barre d'avance 26 dont chaque extrémité est fixée à une plaque individuelle d'ex35 trémité 107 montée directement sur les maillons de la chai-
ne transporteuse 30 Les plaques d'extrémité 107 supportent également 1 ' arbre 105, de façon pivotante Un bras 108 est prévu à l'extérieur d'au moins une plaque d'extrémité 107 et il est dirigé radialement à partir de l'ar5 bre 105 Un galet 109 palpeur de came, monté de façon tournante sur le bras 108 à son extrémité opposée à l'arbre 105, est rappelé vers une surface 111 de came fixe, par un ressort 112 en forme de U On voit, sur la figure 3, que le ressort 112 procure également la force de blocage qui maintient le bord avant de la feuille 9 entre les dents
103 de la mâchoire 101 et la branche 104 du patin 102.
La surface 111 de came fixe a une configuration et une position telles que, lorsque la barre d'avance 26 atteint une position prédéterminée, le contact entre le palpeur 109 et la surface de came 111 oblige l'arbre 105 à pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre, par rapport à la figure 3, ce qui éloigne les dents 103 du patin 102 Cette situation existe lorsque la barre d'avance 26 se déplace vers le bas, dans la partie de chaine comprise 20 entre les pignons 34 et 31, de sorte que la mâchoire 101 est complètement ouverte lorsque le bord avant de la feuille 9, entraînée par les rouleaux 22, 23, s'approche de la chaîne 30 Le profil de la surface 111 de came fixe est tel que la mâchoire 101 reste entièrement ouverte pendant 25 que la barre d'avance 26 se déplace d'une courte distance à l'aval du pignon 31 Ainsi, la mâchoire mobile 101 n'interfère pas avec l'introduction des feuilles 9 Avant que le bord arrière de la feuille 9 n'arrive à l'aval des rouleaux d'alimentation 22, 23, le palpeur 109 a atteint un 30 point, le long de la came 111, o le dispositif de prise est en position fermée, comme représenté sur la figure 3 Le dispositif de prise 25 reste fermé jusqu'à ce que le palpeur 109 attaque une autre partie (non représentée) de la came fixe, au voisinage du pignon 33, o la bande 35 excédentaire de bord avant est relâchée En l'absence de 1 1 bande excédentaire de bord avant, le dispositif de prise
s'ouvre lorsque la feuille coupée et réglée est audessus de la pile 41.
Ainsi, on voit que la chaîne transporteuse 30 se déplace de façon continue,à vitesse constante, les plateaux de coupe 35,36 et les plateaux de séparation 37,38 ont un mouvement rotatif continu et il n'est pas nécessaire de ralentir la chaîne transporteuse pour distribuer les feuilles 9 aux dispositifs de prise 25, ou de ralentir les 10 plateaux de coupe 35,36 ou les plateaux de séparation 37, 38 lorsque les feuilles 9 se déplacent entre ces plateaux ou sont attaquées activement par les éléments actifs portés par ces plateaux Même lorsqu'il existe une très légère différence de vitesse entre le mouvement horizontal de la 15 chaîne d'avance 30 et la composante horizontale du mouvement du plateau vers l'aval, cette différence de vitesse
n'a pas besoin d'être compensée pour la plupart des matériaux en feuille et des configurations de matrice de coupe.
En fait, la différence de vitesse horizontale diminue et 20 s'annule à la fin de la coupe, lorsque les plateaux 35,36 sont dans leurs positions respectives la plus basse et la plus haute Si on désire compenser la différence de vitesse, une liaison à course morte avec rappel par ressort peut être prévue entre les plaques 107 de montage de la barre d'avance et la chaîne d'avance 30 Un type approprié de liaison à course morte est décrit dans le brevet britannique n 1 038 890 Dans une construction pratique de mise en oeuvre de la présente invention, l'excentricité du plateau a un rayon de l'ordre de 200 mm et la matrice vient en contact avec la feuille pendant 10 degrés environ de chaque côté de la verticale, ou de la position la plus basse
pour le plateau supérieur.
Bien que la présente invention ait été décrite avec référence à un mouvement rotatif communiqué à la fois 35 aux plateaux supérieur et inférieur, il est entendu que le plateau portant l'enclume plate, en général le plateau inférieur, peut être déplacé en va-et-vient dans un plan horizontal, tandis que l'autre plateau, portant les lames de coupe et de traçage de plis, se déplace suivant le mouve5 ment rotatif décrit ci-dessus Ce type général d'agencement est décrit dans le brevet US n 3 653 304, du 4 Avril 1972, de F Lenoir, pour "Appareil de coupe et de traçage de feuilles". D'autre part, il est clair pour les hommes de l'art que les barres 200 d'appui inférieur pour les feuilles en déplacement entre les stations peuvent être constituées par des disques ou des tiges (non représentés) en
rotation continue A la place des barres 200, on peut utiliser des supports pneumatiques.
Il est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci.

Claims (9)

Revendications
1 Presse de coupe et de traçage de plis pour matière en feuille, comprenant un chassis, des moyens de matriçage du type à plateau, des moyens à arbre excentrique montés de façon tournante dans le châssis et les moyens de matri5 çage, des moyens de transport en boucle fermée, des moyens de prise de feuille portés par les moyens de transport et comportant des éléments également espacés le long du chemin de déplacement des moyens de transport, les moyens de transport comportant un brin sensiblement horizontal pour 10 entraîner les moyens de prise dans une direction d'avance le long d'un chemin d'avance sensiblement horizontal, s'étendant à travers une station de chargement de feuille, une station de déchargement de feuille et une station de coupe située entre les stations de chargement et de déchar15 gement de feuille, et des moyens de distribution de feuille pour amener les feuilles, une par une, aux moyens de prise pendant que ces derniers se déplacent à travers la station de chargement; la dite presse ( 10) de coupe et de traçage de plis étant caractérisée en ce qu'elle comprend 20 des moyens d'entraînement ( 55,46,57,62,63,71,72,68,69) pour mettre en rotation les arbres à excentrique ( 64,65,66, 67) à vitesse cyclique uniforme afin de déplacer les moyens de matriçage ( 35,36) le long d'une trajectoire de rotation, située de sorte que les moyens de matriçage viennent en 25 contact actif et coupent ainsi complètement une feuille ( 9) en déplacement le long du chemin d'avance à travers la station de coupe, les dits moyens d'entraînement ( 55,46,47, 48,49,31) actionnant également les moyens de transport ( 30) continuellement à une vitesse constante qui coincide sen30 siblement avec une composante horizontale du mouvement des moyens de matriçage, lorsque ces derniers sont en contact
avec une feuille en déplacement le long du chemin d'avance.
2 Presse suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens ( 200) d'appui de feuille, prévus à la station de coupe pour supporter par dessous une feuille pendant que celle-ci n'est pas en cours de coupe, ces moyens d'appui étant de préférence mobiles à une position active pour supporter par dessous une feuille ( 9) lorsque celle-ci n'est pas en contact avec les moyens de matriçage ( 35,36), et étant rétractés de cette position active lorsqu'une feuille est en contact de travail avec
les moyens de matriçage.
3 Presse suivant la revendication 1 ou 2, caractéri10 sée en ce qu'elle comprend des moyens supplémentaires ( 99) entralnés par les arbres à excentrique ( 64,65,66,67) de manière à engendrer des forces dynamiques qui équilibrent
la charge cyclique variable des moyens de matriçage ( 35,36).
4 Presse suivant l'une quelconque des revendications 15 1 à 3, caractérisée en ce que les moyens de prise de feuille ( 25) sont rappelés vers une position fermée de prise de
feuille, une came fixe ( 111) étant prévue à l'amont de la station de chargement de feuille et des moyens ( 108,109,112) de palpage étant reliés en fonctionnement aux moyens de 20 prise de feuille et venant en contact avec la came ( 111) pour maintenir les moyens de prise de feuille en position ouverte pendant que les moyens de distribution de feuille
( 22,23) amènent les feuilles aux moyens de prise.
Presse suivant l'une quelconque des revendications 25 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend un séparateur
( 40) de bande excédentaire de bord avant, situé à la station de déchargement de feuille en position active pour
venir en contact avec les feuilles coupées et séparer les bandes excédentaires de bord avant, tenues par les moyens 30 ( 25) de prise de feuille, des parties restantes des feuilles coupées, ce séparateur étant de préférence un dispositif rotatif.
6 Presse suivant l'une quelconque des revendications
1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend un séparateur 35 prévu à la station de déchargement de feuille en position active pour venir en contact avec les feuilles coupées et les séparer positivement des moyens de prise de feuille
7 Presse suivant l'une quelconque des revendications
précédentes, caractérisée en ce que le chemin d'avance s'é5 tend également à travers une station de séparation située entre la station de coupe et la station de déchargement, des moyens de séparation ( 37,38) étant prévus à cette station de séparation et étant reliés aux moyens de matriçage ( 35,36) pour fonctionner en coordination avec ces derniers 10 de sorte que, lorsqu'une feuille relativement à l'amont est en cours de coupe par les moyens de matriçage, une feuille relativement à l'aval est en cours d'enlèvement
des chutes par les moyens de séparation.
8 Presse suivant l'une quelconque des revendications 15 précédentes, caractérisée en ce que les moyens de matriçage
comprennent des plateaux opposés supérieur ( 35) et infé-
rieur ( 36) disposés au-dessus et vance, les arbres à excentrique à ladite direction et comprenant 20 xième ( 67), un troisième ( 64) et parallèles mis en rotation à des les dits moyens d'entraînement; xième ( 67) arbres étant reliés a le premier arbre étant à l'amont 25 troisième ( 64) et quatrième ( 65) : au-dessous du chemin d'as'étendant transversalement un premier ( 66), un deuxiè= un quatrième ( 65) arbres vitesses identiques par les premier ( 66) et deu.u plateau supérieur ( 351 et du deuxième arbre; les arbres étant reliés au plateau inférieur ( 36) et le troisième arbre étant à l'amont du quatrième arbre; les arbres à excentrique comprenant également un premier ( 82), un deuxième ( 83), un troisimue ( 73) et un quatrième ( 80) excentriques entrainés par 30 les premier, deuxième, troisième et quatrième arbres respectifs; le plateau supérieur ( 35) comportant des prolongements vers le haut ( 79), situés sensiblement vers l'intérieur par rapport aux bords latéraux du plateau supérieur, et le plateau inférieur ( 36) comportant des prolongements 35 vers le bas ( 76),situés sensiblement vers l'intérieur par rapport aux bords latéraux du plateau inférieur; les premier ( 82) et deuxième ( 83) excentriques étant supportés en rotation par les dits prolongements vers le haut ( 79) et les troisième ( 73) et quatrième ( 80) excentriques étant supportés en rotation par les dits prolongements vers le
bas ( 76).
9 Presse suivant l'une quelconque des revendications
précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des masselottes individuelles d'équilibrage ( 99) clavetées à cha10 cun des arbres ( 66, 67,64,65).
Presse suivant la revendication 9, caractérisée en ce que les masselottes d'équilibrage ( 99) montées sur les premier ( 66) et deuxième ( 67) arbres sont disposées entre des parties,transversalement espacées, des prolongements 15 vers le haut ( 79) et en ce que les masselottes d'équilibrage ( 99) montées sur les troisième ( 64) et quatrième
( 65) arbres sont disposées entre des parties, transversalement espacées, des prolongements vers le bas ( 76).
FR8411430A 1983-07-22 1984-07-19 Dispositif de coupe a grande vitesse a matrice du type a plateau Expired FR2549410B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US51628983A 1983-07-22 1983-07-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2549410A1 true FR2549410A1 (fr) 1985-01-25
FR2549410B1 FR2549410B1 (fr) 1988-10-28

Family

ID=24054923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8411430A Expired FR2549410B1 (fr) 1983-07-22 1984-07-19 Dispositif de coupe a grande vitesse a matrice du type a plateau

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JPS6085933A (fr)
CA (1) CA1226811A (fr)
DE (1) DE3425193A1 (fr)
FR (1) FR2549410B1 (fr)
GB (1) GB2144067B (fr)
IT (1) IT1176394B (fr)
NL (1) NL8402259A (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004043583B4 (de) 2004-09-09 2006-10-19 Sorst Streckmetall Gmbh Streckgittermaschine und Verfahren zum Herstellen eines Streckgitters
DE102005002017B4 (de) 2005-01-15 2010-06-02 Sorst Streckmetall Gmbh Streckgittermaschine
DE102007012640A1 (de) * 2007-03-16 2008-09-18 Heidelberger Druckmaschinen Ag Bogenstanz- und -prägemaschine

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3269245A (en) * 1964-03-09 1966-08-30 Etude Et La Construction D Ins Flying shear with constantly oriented tool and miscut features
US3653304A (en) * 1970-10-23 1972-04-04 Miller Printing Machinery Co Apparatus for cutting and creasing sheets
GB2078591A (en) * 1980-06-28 1982-01-13 Simon Container Mach Ltd A Platen Press
GB2099745A (en) * 1981-05-29 1982-12-15 Rengo Co Ltd Die cutter and die-cutting process

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53145183A (en) * 1977-05-24 1978-12-18 Rengo Co Ltd Punching device
IT1113980B (it) * 1979-05-14 1986-01-27 Bartesaghi Angelo Apparecchiatura fustellatrice piana

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3269245A (en) * 1964-03-09 1966-08-30 Etude Et La Construction D Ins Flying shear with constantly oriented tool and miscut features
US3653304A (en) * 1970-10-23 1972-04-04 Miller Printing Machinery Co Apparatus for cutting and creasing sheets
GB2078591A (en) * 1980-06-28 1982-01-13 Simon Container Mach Ltd A Platen Press
GB2099745A (en) * 1981-05-29 1982-12-15 Rengo Co Ltd Die cutter and die-cutting process

Also Published As

Publication number Publication date
CA1226811A (fr) 1987-09-15
NL8402259A (nl) 1985-02-18
IT8421911A1 (it) 1986-01-17
GB2144067A (en) 1985-02-27
GB8416598D0 (en) 1984-08-01
DE3425193A1 (de) 1985-01-31
JPS6085933A (ja) 1985-05-15
FR2549410B1 (fr) 1988-10-28
IT8421911A0 (it) 1984-07-17
IT1176394B (it) 1987-08-18
GB2144067B (en) 1987-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0666234B1 (fr) Station d'empilage, de séparation et d'évacuation de lots d'éléments en plaque empilés en sortie d'une machine de transformation de tels éléments
FR2518073A1 (fr) Appareil pour entrainer des feuilles successivement a partir d'une pile
FR2490602A1 (fr) Systeme convoyeur rassemblant
FR2673860A1 (fr) Table a billes motorisees a mouvements croises pour le triage orthogonal de charges plates.
FR2475022A1 (fr) Machine pour l'empilement d'articles
EP0122817B1 (fr) Procédé et dispositif d'alimentation automatique d'une machine de traitement de produits en plaques
FR2619094A1 (fr) Dispositif d'empilage d'objets plats disposes en paquets
FR2542293A1 (fr) Appareil d'empilage de feuilles
EP1215150B1 (fr) Dispositif de réception et d'éjection d'éléments plats dans une machine les travaillant
CH633761A5 (fr) Dispositif pour empiler des objets plats, notamment des decoupes de boites pliantes.
EP0244308B1 (fr) Machine de réception et d'empilage de flans découpés
EP2490965B1 (fr) Dispositif de formation de lots de produits pour leur chargement dans des receptacles
EP0071584B1 (fr) Dispositif pour la mise en boîtes automatique de sachets sous étuis
EP2704973B1 (fr) Dispositif d'empilage de feuilles de papier ou similaire
FR2990195A1 (fr) Procede et machine de formation de paquets de sacs
FR2549410A1 (fr) Dispositif de coupe a grande vitesse a matrice du type a plateau
FR2584679A1 (fr) Appareil pour l'application de rubans de materiau sur une bande d'emballage dans des machines d'emballage pour la formation d'une poignee sur les objets emballes
FR2467810A1 (fr) Procede et machine pour former des piles d'objets decoupes dans des matieres en bandes
EP0537125B1 (fr) Dispositif d'accumulation et de comptage d'objets en papier
FR2586593A1 (fr) Machine de tri par grosseur d'objets au moins approximativement a symetrie de rotation, en particulier d'objets spheriques en vrac.
CH682999A5 (fr) Dispositif de taquage pour une station d'introduction de machine de travail, tel que découpage ou impression, d'élements en plaque ou feuilles en vue de la production d'emballages.
CH680919A5 (en) Wrapping machine esp. for portions of food products in film wrapping
FR2575736A1 (fr) Transporteur d'empilement et d'avance de sacs
CH691806A5 (fr) Transporteur.
FR2609458A1 (fr) Machine de depilage et de convoyage automatiques de pieces, telles que par exemple des flans de tole

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse