CN107322653B - 锥形橡胶软模退模装置及退模方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锥形橡胶软模退模装置，包括一个工作平面，工作平面上，间隔设置有异形刀片和拖拽杆，异形刀片底部与气动往复器连接，并且整体安装在径向调节架上，径向调节架上设置有调节螺杆，调节螺杆可以通过调节径向调节架作径向运动；在拖拽杆顶部，设置有滚轮，拖拽杆底部设置有转动电机，拖拽杆通过转动电机与固定在工作平面上的拖拽支腿连接，可以通过转动电机实现拖拽杆在拖拽支腿上的往复运动。本发明还公开了锥形橡胶软模退模方法。本发明通过异形刀片的高速往复运动，实现了锥形橡胶软模的连续切割，且通过机械方式保证了刀具与产品的不接触，保护了产品表面质量，提高了退模效率和安全性。

Description

锥形橡胶软模退模装置及退模方法
技术领域
本发明涉及橡胶切割技术领域，具体涉及一种锥形橡胶软模的退模装置及退模方法。
背景技术
产品模压成型后，需将产品外包覆的橡胶软模切割退去。因锥形橡胶软模外形结构不规则，目前人工手动退模的方法难以自动快速退去，不利于工业化生产和应用。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种能够实现锥形橡胶软模快速退模的锥形橡胶软模退模装置。
本发明是这样实现的：
一种锥形橡胶软模退模装置，包括一个工作平面，工作平面设置在型材支架上，在工作平面上，间隔设置有异形刀片和拖拽杆，所有异形刀片在工作平面上形成一个圆形，所有拖拽杆在工作平面上形成一个圆形，异形刀片底部与气动往复器连接，并且整体安装在径向调节架上，径向调节架上设置有调节螺杆，调节螺杆可以通过调节径向调节架作径向运动，从而调整工作平面中心异形刀片之间的距离；
在拖拽杆顶部，设置有滚轮，拖拽杆底部设置有转动电机，拖拽杆通过转动电机与固定在工作平面上的拖拽支腿连接，可以通过转动电机实现拖拽杆在拖拽支腿上的往复运动。
更进一步的方案是：
所述异形刀片的刀刃一侧向内，且所有异形刀片的刀刃面曲线整体呈圆锥形结构，异形刀片最上部之间的距离最近。
更进一步的方案是：
所述气动往复器在不低于0.63MPa的气压驱动下上下运动。
更进一步的方案是：
所述气动往复器的冲程9mm，无负荷往复数3700rpm。
更进一步的方案是：
所述异形刀片的刀刃面曲线与产品表面的锥形橡胶软模的外表面轮廓相似，切割时不划伤产品表面。
更进一步的方案是：
通过控制异形刀片的顶端伸出的长度，使整个异形刀片的中心与该异形刀片连接的气动往复器运动轴线重合，从而避免在高速运动过程中因重心不一致影响使用效果。
本发明的另一个目的在于提供一种锥形橡胶软模退模方法。
本发明的锥形橡胶软模退模方法，使用了本发明公开的锥形橡胶软模退模装置，并具体包括：
操作人员将带有锥形橡胶软模的产品放置在锥形橡胶软模退模装置的工作平面的中心，通过旋转调节螺杆调节径向调节架，从而控制异形刀片向工作平面的中心移动；当移动到异形刀片距锥形橡胶软模的表面一定距离时，停止；
此时，再用绳索一端固定在锥形橡胶软模的顶部，另一端固定在拖拽杆顶端的滚轮上，保持绳索紧绷；
随后，同时启动气动往复器，使异形刀片处于高速上下往复运动状态；此时，再同时启动转动电机，使拖曳杆缓慢向外方向转动，带动滚轮拉动绳索，使橡胶软模的顶部首先与异形刀片的刃口接触，随即橡胶软模被高速运动的刀具切割开；随着拖曳杆的不断向外运动，橡胶软模从上到下连续与快速往复运动的刀片刃口接触，直到橡胶软模全部被割开，退模完毕；因异形刀片始终是上下运动，在高速运动过程中，只要保证在最低位置与产品不接触，则刀片始终不会产品外表面接触。
更进一步的方案是：
所述带有锥形橡胶软模的产品固定放置在锥形橡胶软模退模装置的工作平面的中心。
更进一步的方案是：
所述的异形刀片距锥形橡胶软模的表面一定距离，是指异形刀片距锥形橡胶软模的表面5mm。
本发明锥形橡胶软模退模装置及方法，通过异形刀片的高速往复运动，实现了锥形橡胶软模的连续切割，且通过机械方式保证了刀具与产品的不接触，保护了产品表面质量，提高了退模效率和安全性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明剖面示意图。
其中，1-型材支架；2-工作平面；3-拖拽支腿；4-转动电机；5-滚轮；6-异形刀片；7-拖拽杆；8-径向调节架；9-调节螺杆；10-气动往复器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如附图1、2所示，公开了一种锥形橡胶软模退模装置，包括一个圆形的工作平面2，工作平面2设置在型材支架1上，在工作平面2上，间隔设置有异形刀片6和拖拽杆7，所有异形刀片6在工作平面上形成一个圆形，所有拖拽杆7在工作平面上形成一个圆形，异形刀片底部与气动往复器10连接，并且整体安装在径向调节架8上，径向调节架上设置有调节螺杆9，调节螺杆可以通过调节径向调节架作径向运动，从而调整工作平面中心异形刀片之间的距离；
在拖拽杆7顶部，设置有滚轮5，拖拽杆底部设置有转动电机4，拖拽杆通过转动电机与固定在工作平面上的拖拽支腿3连接，可以通过转动电机实现拖拽杆在拖拽支腿上的往复运动。异形刀片的刀刃一侧向内，且所有异形刀片的刀刃面曲线整体呈圆锥形结构，异形刀片最上部之间的距离最近。
作为本发明的一个具体实施例，所述气动往复器在不低于0.63MPa的气压驱动下上下运动。
作为本发明的另一个具体实施例，所述气动往复器的冲程9mm，无负荷往复数3700rpm。
作为本发明的又一个具体实施例，所述异形刀片的刀刃面曲线与产品表面的锥形橡胶软模的外表面轮廓相似，切割时不划伤产品表面。
作为本发明的又一个具体实施例，通过控制异形刀片的顶端伸出的长度，使整个异形刀片的中心与该异形刀片连接的气动往复器运动轴线重合，从而避免在高速运动过程中因重心不一致影响使用效果。
通过附图1、2所公开的锥形橡胶软模退模装置，公开了具有6个异形刀片6和6个拖拽杆7的结构，这里的异形刀片和拖拽杆的数量，可以根据实际需要进行调整，比如均为2个，或者均为3个、4个、5个、7个、8个等等，均可以实现本发明的发明目的。这种简单的变化都在本发明的保护范围之内。
另外，本发明实施例公开的工作平面为圆形的，但是在实际工作过程中，可以采用其他形状的工作平面，并不影响本发明的实施效果。
另外，本发明附图1中看出工作平面中心为空的，这个是为了在实际工作过程中，将产品固定时，可以固定在可以上下移动的平台上，然后将平台移动到工作平面相应的高度即可。在实际工作时，也可以将工作平面设置为一个非中空的结构，直接将产品固定在工作平面中心即可。
本发明的另一个实施例，在于提供了一种锥形橡胶软模退模方法，具体包括：
操作人员将带有锥形橡胶软模的产品固定放置在锥形橡胶软模退模装置的工作平面的中心，通过旋转调节螺杆调节径向调节架，从而控制异形刀片向工作平面的中心移动。当移动到异形刀片距锥形橡胶软模的表面5mm时，停止。
此时，再用绳索一端固定在锥形橡胶软模的顶部，另一端固定在拖拽杆顶端的滚轮上，保持绳索紧绷。
随后，同时启动气动往复器，使异形刀片处于高速上下往复运动状态。此时，再同时启动转动电机，使拖曳杆缓慢向外方向转动，带动滚轮拉动绳索，使橡胶软模的顶部首先与异形刀片的刃口接触，随即橡胶软模被高速运动的刀具切割开。随着拖曳杆的不断向外运动，橡胶软模从上到下连续与快速往复运动的刀片刃口接触，直到橡胶软模全部被割开，退模完毕。因异形刀片始终是上下运动，在高速运动过程中，只要保证在最低位置与产品不接触，则刀片始终不会产品外表面接触。
本实施例中，将带有锥形橡胶软模的产品固定放置在锥形橡胶软模退模装置的工作平面的中心，是为了更好地达到退模的效果，避免因意外导致带有锥形橡胶软模的产品产生移动，导致异形刀片损坏产品表面。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (9)

1.一种锥形橡胶软模退模装置，其特征在于：包括一个工作平面，工作平面设置在型材支架上，在工作平面上，间隔设置有异形刀片和拖拽杆，所有异形刀片在工作平面上形成一个圆形，所有拖拽杆在工作平面上形成一个圆形，异形刀片底部与气动往复器连接，并且整体安装在径向调节架上，径向调节架上设置有调节螺杆，调节螺杆可以通过调节径向调节架作径向运动，从而调整工作平面中心异形刀片之间的距离；
在拖拽杆顶部，设置有滚轮，拖拽杆底部设置有转动电机，拖拽杆通过转动电机与固定在工作平面上的拖拽支腿连接，可以通过转动电机实现拖拽杆在拖拽支腿上的往复运动。
2.根据权利要求1所述锥形橡胶软模退模装置，其特征在于：
所述异形刀片的刀刃一侧向内，且所有异形刀片的刀刃面曲线整体呈圆锥形结构，异形刀片最上部之间的距离最近。
3.根据权利要求1或2所述锥形橡胶软模退模装置，其特征在于：
所述气动往复器在不低于0.63MPa的气压驱动下上下运动。
4.根据权利要求3所述锥形橡胶软模退模装置，其特征在于：
所述气动往复器的冲程9mm，无负荷往复数3700rpm。
5.根据权利要求2所述锥形橡胶软模退模装置，其特征在于：
所述异形刀片的刀刃面曲线与锥形橡胶软模的外表面轮廓相似，切割时不划伤产品表面。
6.根据权利要求1或2所述锥形橡胶软模退模装置，其特征在于：
通过控制异形刀片的顶端伸出的长度，使整个异形刀片的中心与该异形刀片连接的气动往复器运动轴线重合。
7.一种锥形橡胶软模退模方法，其特征在于：使用了权利要求1至6任一权利要求所述的锥形橡胶软模退模装置，并具体包括：
操作人员将带有锥形橡胶软模的产品放置在锥形橡胶软模退模装置的工作平面的中心，通过旋转调节螺杆调节径向调节架，从而控制异形刀片向工作平面的中心移动；当移动到异形刀片距锥形橡胶软模的表面一定距离时，停止；
此时，再用绳索一端固定在锥形橡胶软模的顶部，另一端固定在拖拽杆顶端的滚轮上，保持绳索紧绷；
随后，同时启动气动往复器，使异形刀片处于高速上下往复运动状态；此时，再同时启动转动电机，使拖曳杆缓慢向外方向转动，带动滚轮拉动绳索，使橡胶软模的顶部首先与异形刀片的刃口接触，随即橡胶软模被高速运动的刀具切割开；随着拖曳杆的不断向外运动，橡胶软模从上到下连续与快速往复运动的刀片刃口接触，直到橡胶软模全部被割开，退模完毕；因异形刀片始终是上下运动，在高速运动过程中，只要保证在最低位置与产品不接触，则刀片始终不会产品外表面接触。
8.根据权利要求7所述锥形橡胶软模退模方法，其特征在于：
所述带有锥形橡胶软模的产品固定放置在锥形橡胶软模退模装置的工作平面的中心。
9.根据权利要求7所述锥形橡胶软模退模方法，其特征在于：
所述的异形刀片距锥形橡胶软模的表面一定距离，是指异形刀片距锥形橡胶软模的表面5mm。
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