<Desc/Clms Page number 1>
Matières d'empreinte dentaire précises contenant de la silicone
La presente invention est relative à une matter de moulage (dite ci-après matter d'empreinte) utilisée pour la preparation des modèles de tissus buccaux requis pour réaliser des protheses dentaires telles que couronnes, incrustations ou dentiers et, plus particu1iêrement, à une matière d'empreinte dentaire precise contenant de la silicone, qui est conçue pour une utilisation en tant que matière d'empreinte precise.
Des matieres d'empreinte dentaire sont en générale réparties en types élastiques et non élastiques.
Les matières d'empreinte non élastiques peuvent comprendre celles faltes de cire, gypse, composes de modelage, et analogues. Avec les matieres d'empreinte non etastiques, toutefois, 11 n'est guerre possible d'obtenir un moulage (empreinte) d'une precision quelconque des dents, de l'agencement des dents, mâchoires et muqueuses, possédant toutes une forme et une disposition complexes et comportant des dépouilles, de la cavité buccale, car elles ne subissent aucune deformation élastique. De ce fait, un moulage (empreinte) general de la cavité buccale est actuellement effectue avec des composes de modelage pour former un plateau individuel qui est simplement utilise en empreinte combinée avec d'autres matières d'empreinte précises.
Les matieres d'empreinte elastiques peuvent comprendre celles faites de gelose, alginates, caoutchouc de polysulfure, caoutchouc de polyether, caoutchouc de silicone et
<Desc/Clms Page number 2>
analogue. La matiere d'empreinte elastique rend possible la prise d'empreintes des dents, de l'agencement des dents, mâchoires et muqueuses, offrant toutes une forme et une disposition complexes et possedant des dépouilles. de la cavlté buccale, tant donné qu'elles sont déformables élastiquement de telle sorte que, lors de l'enlèvement de l'empreinte de la cavité buccale, leur déformation, s'il y en a une, se rétablit à la forme primitive,
Bien que les matières d'empreinte A base de gélose ou d'alginate soient avantageuses en ce qu'elles présentent un degré d'élasticité approprie du point de vue clinique, et qu'elles soient faciles ä manipuler et relativement peu onéreuses. elles sont desavantageuses en ce qu'elles subissent un degré considérable de deformation permanente et que l'empreinte qu'on en obtient et qu'on retire de la cavite buccale change fortement
EMI2.1
de dimensions avec l'ecoulement cause de leur forte teneur en humidite, et tend A être aisément déchirée Åa cause de leur falble resistance ä la dechirure.
Pout ces raisons. elles sont principalement utllisées pour une empreinte rapide. du temps, äLes matieres d'empretnte a base de caoutchouc synthétique obtenues en utilisant comme matière première. par exemple, du caoutchouc de polysulfure, du caoutchouc de polyether et du caoutchouc de silicone, sont employées pour une empreinte précise, étant donné qu'elles présentent un degré d'e ! astleite approprie du point de vue clinique, sont faciles manipuler et entra ment une assez faible deformation permanente, et qu'elles procurent des produits cuits qui presentent des variations de dimension limitées seulement avec le passage du temps et une resistance ä Ja. rupture levee..
Parmi les types de caoutchouc synthétique formant les matières d'empreinte, le caoutchouc de polysulfure est désavantageux en ce qu'il degage une forte odeur désagréable et fait prise trop lentement, et le caoutchouc de polyether a une
<Desc/Clms Page number 3>
élasticité réduite et est dur, et 11 est fortement affecte par l'humidite. Toutefois, le caoutchouc de silicone est le plus frequemment utilisé comme matière d'empreinte, parce qu'll offre une matter qui est insipide et inodore, fait nettement prise, a une excellente elasticite et offre une excellente stabilite de dimension ä cause de sa variation de dimension extrêmeinent limitée.
Suivant le mode de cuisson ou prise implique, le caoutchouc à la silicone est classé en type Åa condensation et type à addition. Un tel caoutchouc à la silicone à vulcanisation d temperature ambiante est employe comme matière d'empreinte dentaire à la silicone.
En general. la matière d'empreinte à la silicone du type à condensation est disponible, d'une part, sous une forme comprenant un composant de base constitue par un hydroxydimethyl polysiloxane possedant des groupes hydroxyde ä ses deux terminalsons, et un composant catalysateur constitue par un orthosilicate d'alkyle et un composd detain organique qui, lors de J'emploi, sont mélangés et pétris ensemble par un opérateur (de façon typique un dentiste) pour préparer un mélange. qui est alors soumis ä une vulcanisation par condensation et une prise ä température normale pour donner un caoutchouc à la silicone élastique,
tandis que I'autre est disponible sous Ja forme comprenant un composé de base constitue par un hydroxydiméthyl polysiloxane possédant des groupes
EMI3.1
hydroxyde Åa ses deux terminaisons, un composant reticulateur (reactif) par de I'orthosilicate et un composant catalyseur organique constituequi, lors de I'emploi, sont melanges et pétris ensemble par un opérateur pour obtenir un melange, qui est alors soumis à une vulcanisation par condensation et une prise ä température normale pour donner un caoutchouc ä la silicone elastique.
D'un autre cote, les matières d'empreinte du type ä addition sont en general disponibles sous une forme comprenant
<Desc/Clms Page number 4>
un composant de base constituö par un polyméthylsiloxane d'hydrogène et un composant catalysateur constitue par un polymethylsiloxane de vinyle possédant un groupe vinyle et auquel est ajoute un catalysateur au platine qui, lors de l'emploi, sont mélangés et petris ensemble par un operateur pour obtenir un mélange. qui est. alors soumis ä une vulcanisation et prise supplémentaire ä temperature normale pour donner un caoutchouc ä la silicone élastique.
Les matières d'empreinte a la silicone basées sur un tel caoutchouc à la silicone possèdent les excellentes caractérstiquessuivantes :
1. Elles sont aisément mélangées et petries.
2. Elles font prises de manière nette dans la cavité buccale.
3. Elles excellent en récupération élastique.
4. La surface du modale en gypse est lisse.
5. Elles offrent un corps de prise qui ne subit que des variations de dimension limitées et, par consequent, sont excellentes en stabilité de dimension.
6. Elles sont insipides et inodores.
Ainsi, le meilleur usage est ä présent fait des matieres d'empreinte ä la silicone.
Avec les matières d'empreinte à la silicone, toutefois, 11 est difficile de prendre des empreintes précises des détalls de la cavité buccale et donc de reprodulre avec précision les détails de la cavité buccale sur un modèle en gypse, lorsque la cavite buccale est mouillée par du sang, de la salive ou d'autres fluides. Ceci provient de ce que le caoutchouc à la silicone a parmi ses proprietes celle d'être hydrofuge.
Plus précisément, lorsque la cavité buccale est moule avec de la salive, du sang ou d'autres fluides au moment de la prise d'empreinte de la cavité buccale, le sang, la salive ou autres fluides sont chasses dans les détails tels que les interstices dentalres, les zones marginales des dents ou
<Desc/Clms Page number 5>
EMI5.1
alvéoles et des fissures dans les dents, par la d'empreinte ä la silicone et ils y 80nt que la matigere d'empreinte ä la silicone ne présente compatibilité par rapport au sang, Åa la salive ou autres fluides. existe actuellement une tendance ä effectuer l'empreinte dans ces ce qui rend la prise d'empreintes déta1l1ées et precies.
Au moment de la prise d'empreinte, faut done souffle de l'air vers les de la buccale dont les empreintes doivent étire prises, sulvi par un séchage Cette opération est gagnante non seulement pour un opérateur, mais aussi un patient et elle est particullêrement en oeuvre pour un jeune enfant ou dans des regions qui saignent. Au moment de préparation en gypse, il existe une tendance de la part de la bouillie de 8ypse la surface enregistree ce qui rend donc le moulage des details de Ja et provoque un entrafnement de bulles d'air en cet que la surface présente une compatibilite par rapport à Ja de gypse. Il est donc de reporter avec precision les détails de la surface enregistree sur 1e en gypse. Pour cette raison, faut qu'un opérateur la bouille de gypse dans les details tout en par petites au moyen pinceau.
Cette opération exige une attention poussée et est très pour un Operateur. Afin de résoudre les prob1êmes provenant de 1a de mouillage et de la compatibilité insuffisantes que les matières d'empreinte ä la sl1icone par rapport à salive, le sang ou d'autres bouille de gypse, anioniques a jusqu'a e.
Toutefois, de grandes quantites de tels agents tensio-actlfs aux matières
<Desc/Clms Page number 6>
matièred'empreinte à la silicone dans le but d'éliminer les problemes de pouvoir mouillant et de compatibilite. 11 en resulte d'autres problèmes, tels que des deteriorations des proprietes physiques dues à la reaction de prise inhibee du caoutchouc à la silicone et une rugosité superficielle du modele en gypse.
Des études intenses et étendues ont ete effectuees par les inventeurs pour apporter une solution aux problèmes sans gêner la réaction de prise du caoutchouc à la silicone, ces problèmes provenant de la a compatibilité insatisfaisante que les matières d'empreinte a la silicone presentent par rapport au sang, la salive ou autres fluides presents dans la cavité buccale, à cause du caractere hydrofuge du caoutchouc Åa la silicone, et de la compatibilité insatisfaisante que la surface enregistrée de l'empreinte presente par rapport ä la bouillie de gypse.
Par conséquent, il a dte decouvert de façon inattendue que de tels problèmes de compatibilité peuvent être resolus efficacement en ajoutant aux matières d'empreinte à la silicone, au moins une proteine soluble ou legerement soluble dans I'eau ou une combinaison de ladite protéine avec au moins un agent communiquant une nature hydrophile, choisi parmi les huiles de silicone hydrophiles et les agents tensio-actifs anioniques.
Suivant un aspect de la presente invention, on prévoit une matière d'empreinte dentaire precise falte de silicone vulcanisant à température ambiante, de type ä condensation ou addition, qui se caracterise en ce qu'e ! le contient en outre de 0, 1 ä 10, 0% en poids d'au moins une proteine soluble ou
EMI6.1
legbrement soluble dans l'eau.
Suivant un autre aspect de la presente invention, on prevoit une matiere d'empreinte dentaire precise falte de silicone vulcanisant à temperature ambiante, de type ä condensation ou addition, qui se caractérise en ce qu'eHe contient en outre de 0, 1 ä 10, 0% en poids d'au moins une protéine soluble ou légèrement soluble dans l'eau, et de 0, 05 ä 5, 0% en poids d'au
<Desc/Clms Page number 7>
moins un agent communiquant une nature hydrophile, choisi parmi les huiles de silicone hydrophiles et les agents tensio-actifs anioniques.
La proteine soluble ou legerement soluble dans l'eau présente une affinité satisfaisante par rapport à la salive, le sang ou d'autres fluides. Par consequent, si cette proteine est prealablement contenue dans les matières d'empreinte ä la silicone, la propriété du caoutchouc ä la silicone rejetant le sang, la salive ou d'autres fluides est réduite ou limitee de telle sorte que la compatibilité insuffisante des matières d'empreinte à la silicone par rapport à eux est amelLoree. La proteine soluble ou legerement soluble dans l'eau ne gene pas la vulcanisation par addition ou condensation du caoutchouc ä la silicone, de quelque façon que ce solt, et ne peut done pas provoquer une diminution des proprietes physiques des matières d'empreinte ä la silicone.
Par conséquent, les matières d'empreinte ä la silicone contenant la proteine soluble ou légèrement soluble dans l'eau possedent toujours les mêmes caractéristiques satisfaisantes que celles des matières d 'empreinte a la silicone classiques.
Avec les matieres d'empreinte suivant la présente invention, le sang, la salive, et autres fluides peuvent etre complètement chasses des détails tels que les interstices interdentaires, les zones marginales des dents et les alveolen et fissures dans les dents, de telle sorte qu'elles puissent etre coulees dans de tels details pour obtenir une empreinte prdcise, meine lorsque la cavité buccale est mouillée par du sang, de la salive et autres fluides au moment de L'empreinte.
Au moment de préparer un modele en gypse, les matières suivant la presente invention réduisent ou limitent t'action de repulslon du caoutchouc ä la silicone sur la bouillie de gypse, de telle sorte que la capacité de mouillage de la bouillie de gypse par rapport ä la surfacc enregistree de l'empreinte est améliorée et, en particulier, la bouillie de gypse
<Desc/Clms Page number 8>
est coulee dans les details de la surface enregistrée de I'empreinte sans faire appel ä une opération quelconque pour l'appliquer sur cette surface par petites portions, au moyen d'un pinceau, et pratiquement sans aucun danger d'un entraînement de bulles d'air, ! es details de la surface enregistrée de l'empreinte pouvant ainsi être reportes au modèle en gypse.
Lors de t'utilisation en combinaison avec la protéine soluble ou légèrement soluble dans l'eau, les agents apportant une nature hydrophile, tels que les huiles de silicone hydrophiles et les agents tensio-actifs, sont efficaces mêmes en une petite quantité, pour eliminer complètement le caractere hydrofuge du caoutchouc ä la silicone.
En particuller lorsque I'empreinte est effectuee alors que la cavité buccale est mouillde par de l'eau immédiatement après un lavage à l'eau, ou que l'empreinte d'un modele en gypse mouilld avec de l'eau est prise afln d'obtenir une reproduction d'empreinte sur la base de ce modèle en gypse, la capacité de mouillage du caoutchouc Åa la silicone par rapport Åa la surface de la calte buccale dont l'empreinte doit être prise, et la surface du modèle en gypse est nettement améliorée par comparaison ä la simple addition de la proteine soluble ou légèrement soluble dans l'eau aux matters d'empreinte à la silicone.
Les protéines utilisables pour la présente invention comprennent des protelnes simples, conjuguées et derives solubles ou légèrement solubles dans l'eau. Les albumine, globuline, gluten, histone, protamine, etc. peuvent etre cités
EMI8.1
pour les proteines simples ; les caselne, vitelline, keratine,phosvitlne, tannate d'albumine, tannate de gélatine, etc. pour les proteines conjuguees et les gelatine, proteose, peptone, etc. pour les proteines dérivées. Parmi celles-ci, une preference est accordée aux albumine, protamine, gelatine, peptone, caséine, tannate d'albumine et tannate de gelatine. Ces proteines solubles ou légèrement solubles dans l'eau peuvent etre ajoutées seules
<Desc/Clms Page number 9>
ou en combinaison aux matières d'empreinte ä la silicone.
Des protéines insolubles ä l'eau ne se prêtent pas ä la présente invention, puisqu'elles n'ont pas d'effet d'affinité sur la salive et le sang. La quantite des proteines, solubles ou légèrement solubles dans l'eau, ajoutees aux matières d'empreinte A la silicone devrait in6vltab ! ement @tre d6termln6e en prenant en considération leur effet d'affinité sur la salive et le sang, leur capacité de travail et élasticité et leur compatibilité par rapport au gypse.
Ceci revient ä dire qu'en utilisation en une quantité Inférieure ä 0, 1% en poids avec les matieres d'empreinte à la silicone, la protéine soluble ou legerement soluble dans l'eau ne presente, d'une part, aucun effet d'affinité sur la salive et le sang. D'autre part, l'utillsation de cette protéine en une quantitd superieure à 10, 01 en poids est inappropriee, parce que les propriétés elastiques, en particulier la déformation permanente, des matières d'empreinte a la silicone se deteriorent trop fortement pour prendre des empreintes precises, et la réaction de solidification du gypse est Inhibée, avec pour résultat une rugosité superficielle d'un modèle en gypse.
Par conséquent, il est préférable que la quantite de protéine soluble ou légèrement soluble dans l'eau a contenir dans les matières d'empreinte à la silicone se situe dans la plage de 0, 1 a 10, 0% en polds.
On a indiqué ci-apres les agents procurant une nature hydrophile, tels que les hulles de silicone hydrophiles et les agents tensio-actifs anioniques à ajouter aux matieres d'empreinte à la silicone en combinaison avec la protéine soluble ou légèrement soluble dans t'eau. Des huiles de silicone hydrophiles appropriees peuvent comprendre les huile de silicone modifiee par polyether et hulle de silicone modifiee par un alcool. Des agents tensio-actifs anioniques appropries peuvent comprendre ceux possedant soit un groupe alkyle, ä savoir un groupe lipophile, combiné avec un groupe hydrophile, soit un groupe
<Desc/Clms Page number 10>
hydrophile combiné avec un groupe fluorocarboné dans lequel les atomes d'hydrogène dans un groupe alkyle, a savoir un groupe lipophile, sont substitues par du fluor.
Des agents tensio-actifs ioniques sont impropres, parce qu'ils inhibent la reaction de prise du caoutchouc à la silicone et rendent rugueuse la surface de modèles en gypse. Les agents tensio-actifs anioniques utilisables suivant la présente invention et possédant un groupe alkyle. c'est-à-dire un groupe lipophile, combiné avec un groupe hydrophile comprennent : (A) des types éther dans lesquels le nombre de moles d'addition d'oxyde d'ethylene ou de propylène est de 1 ä 30, et un groupe alkyle possede de 12 A 22 atomes de carbone, tels que ether de polyoxyethylene alkyle, éther de polyoxyéthylène polyoxypropylene alkyle et éther phdnylique de polyoxyethylene alkyle ;
(B) des types ester partiel d'alcools polyatomiques et d'acides gras possédant de 12 à 22 atomes de carbone, tels que des esters sorbitan'acide gras, esters glycérine. acide gras,
EMI10.1
esters polyglyc6rine acide gras, esters ethylene glycol gras, esters propylene glycol acide gras et esters pentaerythritol'acide gras.
*(C) des types éther ester dans lesquels le nombre de moles d'addition d'oxyde d'ethylene est de 1 à 30 et un acide gras possède de 12 A 22 atomes de carbone, tels que esters de polyoxyethylene sorbitan'acide gras, esters de polyoxyethylene sorbitol'acide gras, esters de polyoxyéthylène mannitan acide gras, esters de polyoxyéthylène glycéryl acide gras et esters de polyoxyethylene propylène glycol'mono-acide gras, et (D) des types ester d'oxyde d'ethylene obtenus par Polymerisation d'addition, dans lesquels le nombre de moles
EMI10.2
d'addition d'oxyde d'ethylene est de 1 ä 30, tels que huile de ricin polyoxyéthylenique'huile de ricin durcie, dérivés de lanoline polyoxyethylenique,
polyoxyethylene phitostérol et
<Desc/Clms Page number 11>
derives de cire d'abeille polyoxyéthylenique.
Les agents tensio-actifs anioniques possédant un groupe hydrophile combine avec un groupe fluorocarbone, dans lesquels les atomes d'hydrogen dans le groupe alkyle, ä savoir un groupe lipophile, sont substitues par du fluor sont représentés par les formules générales suivantes:
EMI11.1
RF-O n n n 21 n < : n fn (C n RfBN(R')(C2H4O)nH dans lesquelles
Rf est un groupe aliphatique ou aromatique fluoré possédant de 1 Åa 20 atomes de carbone pour autant que le groupe aliphatique puisse être droit, ramifie ou cyclique,
B est un groupe de liaison bivalent (par exemple
EMI11.2
- SO--et-CO),
R'est un atome d'hydrogene ou un groupe alkyle possédant de 1 a 20 atomes de carbone, et l, m et n sont chacun un nombre entier de 1 a 50.
Plus grande est la quantite de 1'agent procurant une nature hydrophile utilisée avec le composant de silicone suivant la presente invention. tel que les huiles de silicone hydrophiles et les agents tensio-actifs anioniques, et plus remarquable est l'effet hydrophile. Toutefois, cet agent utilise en une quantité depassant 5, 0% en poids, d'une part, retarde la reaction de prise des matleres d'empreinte a la silicone, et inhibe la reaction de solidification du gypse et rend ainsi rugueuse la surface de modèles en gypse. Lorsque cet agent est utilise en une quantité inferieure à 0, 05% en poids, d'autre part, aucun effet procurant une nature hydrophile suffisant n'est obtenu. Ainsi, la quantité de l'agent procurant une nature hydrophile se situe utilement dans la plage de 0,05 à 5,0% en poids.
Il doit être entendu que ces agents procurant une nature hydrophile peuvent être utilises seuls ou en combinaison par rapport aux
<Desc/Clms Page number 12>
matières d'empreinte A la silicone.
Dans la plupart des cas, les matieres d'empreinte
EMI12.1
ä la silicone comprennent en général soit des systemes ä deux composants constitues par des composants de base et de catalyseur, solt des systèmes ä trois composants constitues par des composants de base, de catalyseur et de réactif. La présente invention est applicable A l'une quelconque des combinaisons des protéines solubles ou legerement sotubles dans l'eau avec les agents procurant une nature hydrophile, aussi longtemps que les matieres d'empreinte à la silicone contiennent les quantités requises d'au moins l'une des proteines et d'au moins l'un desdits agents choisis parmi les hulles de silicone hydrophiles et les agents tensio-aetifs anioniques.
Les matieres d'empreinte ä la silicone utilisées suivant la presente invention peuvent être l'une quelconque des matières de silicone vulcanisant a ! a temperature ambiante, du type a condensation ou addition, et peuvent de façon typique comprendre les composants suivants: A.
Matières d'empreinte à la silicone de type à condensation a) Hydroxydiméthyl polysiloxanes possédant des groupes hydroxydes à leurs deux terminaisons. b) Rdticulants. de facon typique silicates d'ortho-ou poly-éthyle, possédant un groupe éthoxy. c) Catalyseurs de vulcanisation par condensation. de façon typique des composes organometalliques tels que acetate de dibutyline, laurate de dibutyline et acide octänolque de plomb. d) Charges, de façon typique terre de diatomees, carbonate de calcium, acide silicique, sulfate de calcium. silicate de zirconium, oxyde de zirconium, oxyde de titane et oxyde de zinc.
A titre de variante, des charges traitees superficiellement avec des ré. sines, du sllane ou analogue. e) Si necessaire, des colorants, des parfums, des regulateurs de nudité. des plastifiants et analogues.
<Desc/Clms Page number 13>
B. Matières d'empreinte à la silicone de type A addition l) Vinylpolyméthyl siloxanes possédant un groupe ä terminaison vinyle.
2) Polymethyl siloxanes hydrogénés possédant un groupe à terminaison hydrogène actif.
3) Catalyseurs de vulcanisation par addition. de façon typique des catalyseurs à base de platine.
4) Charges, de façon typique terre de diatomées, carbonate de calcium, acide silicique, sulfate de calcium, silicate de zirconium, oxyde de zirconium, oxyde de titane et oxyde de zinc. A titre de variante. des charges traitées superflclellement avec des resins, du silane ou analogues.
5) Si necessatre, des colorants, des parfums, des regulateurs de fluidité, des plastlfiants et analogues.
EXEMPLES
La presente invention sera a présent expliquée en se referant aux exemples non limitatifs ci-après.
Exemple 1
Matière d'empreinte à la silicone de type à condensstion
EMI13.1
<tb>
<tb> (l) <SEP> Hydroxydiméthyl <SEP> polysiloxane <SEP> 70% <SEP> en <SEP> poids
<tb> Anhydride <SEP> slUclque <SEP> 25% <SEP> en <SEP> poids
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> titane <SEP> 5t <SEP> en <SEP> poids <SEP>
<tb> 100% <SEP> en <SEP> poids
<tb>
Les ingredients (1) ont été charges avec 6.5% en poids d'albumine dans un pétrin. où ils ont été mélangés et p6tris suffisamment ensemble pendant 1 heure pour former un composant de base.
EMI13.2
<tb>
<tb>
(ii). <SEP> Laurate <SEP> de <SEP> dibutyltine <SEP> 4% <SEP> en <SEP> poids
<tb> Vaseline <SEP> 70% <SEP> en <SEP> poids
<tb> Silicate <SEP> de <SEP> polyethyl <SEP> 25% <SEP> en <SEP> poids
<tb> Oxyde <SEP> rouge <SEP> 1% <SEP> en <SEP> poids <SEP>
<tb> 100% <SEP> en <SEP> poids
<tb>
<Desc/Clms Page number 14>
Les ingredients (ii) ont été chargés dans un pétrin, oü ils ont ete suffisamment melanges et pétris pendant l heure pour donner un composant de catalyseur.
Des quantitds egales du composant de base et du composant de catalyseur. ont ete melangees et pétries ensemble pendant 30 secondes sur un support de mélange. en utilisant une spatule.
Exemple 2
EMI14.1
Matiere d'empreinte detypeA
Les ingrédients (i) de l'exemple 1 ont été chargés avec 3% en polds de protamine et 3, 5% en poids d'huile de silicone modifiée par polyether (fabriquée par Shinetsu Kagaku K. K., et disponible sous le nom KF 352) dans un pétrin. oü ils ont ete suffisamment melanges et pétris ensemble pendant l heure pour donner un composant de base.
Des quantités egales du composant de base et du composant de catalyseur préparé suivant l'exemple 1 ont été pdtries et mélangées ensemble sur un support de mélange pendant 30 secondes, en utilisant une spatule.
Exemple 3 Matter d'empreinte à la silicone de type à condensation
Les Ingredients (i) de l'exempte l ont été chargés
EMI14.2
avec 4, en polds de tannate d'albumine, 3, en polds d'ester sorbitan'acide caprilique et 1, en poids d'huile de silicone modifiee par alcool (fabriquée par Shinetsu Kagaku K. K., et disponible sous le nom KF 851) dans un petrin, oü ils ont été
2%mélangés et pétris ensemble suffisamment pendant 1 heure pour donner un composant de base.
Des, quantités egales du composant de base et du composant de catalyseur préparé suivant l'exemple 1 ont été pétries et mélangées ensemble sur un support de melange pendant
<Desc/Clms Page number 15>
30 secondes, en utilisant une spatule.
Exemple 4
Matière d'empreinte à la silicone de type ä condensation
Les ingredients (i) de l'exemple 1 ont été chargés avec 0, 5% en poids d'élbumine et 4, 8% en poids d'ester d'éthylène glycol # acide caprillque dans un pétrin, OÙ ils ont 6t6 suffisamment mélangés et pétris ensemble pendant 1 heure pour donner un composant de base.
Des quantités égales du composant de base et du composé de catalyseur préparé suivant l'exemple l ont été
EMI15.1
pétries et melanges ensemble sur un support de melange pendant 30 secondes en utilisant une spatule.
Exempte 5 Matiere d'empeinte a la silicone de type A condensation
EMI15.2
<tb>
<tb> (i) <SEP> Hydrxydiméthyl <SEP> polysiloxane <SEP> 75% <SEP> en <SEP> pids
<tb> Terre <SEP> de <SEP> diatomées <SEP> 25% <SEP> en <SEP> poids
<tb> 100% <SEP> en <SEP> poids
<tb>
Les ingrédients (i) ont été chargés avec 4, 4% en polds de tannate de gélatine dans un pétrin. oü ils ont été sufflsamment mélangés et pétris ensemble pendant 1 heuTe pour donner un composant de base.
EMI15.3
<tb>
<tb>
(li) <SEP> Laurate <SEP> de <SEP> dibutyltine <SEP> 30% <SEP> en <SEP> poids
<tb> Vaseline <SEP> 45% <SEP> en <SEP> poids
<tb> Cire <SEP> de <SEP> paraffine <SEP> 25% <SEP> en <SEP> polds <SEP>
<tb> 100% <SEP> en <SEP> poids
<tb>
Les ingrédients (il) ont été çhargés dans un pétrin et ont 6t6 mélangés et pétris ensemble pendant 30 minutes, tout en étant chauffés ä 70 C, en préparant ainsi un composant de catalyseur.
<Desc/Clms Page number 16>
EMI16.1
<tb>
<tb> (iil) <SEP> Huile <SEP> de <SEP> silicone <SEP> 70% <SEP> en <SEP> poids
<tb> Silicate <SEP> d'éthyle <SEP> 30% <SEP> en <SEP> poids
<tb> 100% <SEP> en <SEP> poids
<tb>
Les ingredients (lii) ont été charges avec 1, 5% en poids d'ester sorbitan * acide monocaprilique dans un mélangeur. où ils ont été suffisamment mélangés ensemble pendant 20 minutes pour donner un composant ractif.
Dix (10) parties en poids du composant de base ont été pétries et mélangées avec 2 parties en poids du composant de catalyseur et 1 partie en poids du composant reactif sur un support de mélange pendant 45 secondes, en utilisant une spatule.
Exemple 6
Matière d'empreinte a la silicone de type à addition
EMI16.2
<tb>
<tb> (i) <SEP> Polyméthylsiloxane <SEP> de <SEP> vinyle <SEP> 50% <SEP> en <SEP> poids
<tb> (250 <SEP> Ps. <SEP> 25 C)
<tb> Polyméthylsolxane <SEP> hydrohéné <SEP> 30% <SEP> en <SEP> poids
<tb> (320 <SEP> Ps, <SEP> 25'C)
<tb> Quartz <SEP> finement <SEP> divisé <SEP> 20% <SEP> en <SEP> poids
<tb> 100% <SEP> en <SEP> poids
<tb>
Les Ingrédients (i) ont été chargés avec 6, 5% en poids de peptone et 2,05 en poids de caséine dans un pétrin. oü ils ont été suffisamment mélanges et pétris ensemble pendant 1 heure pour donner un composant de base.
EMI16.3
<tb>
<tb>
(11) <SEP> Polyméthylsiloxane <SEP> de <SEP> vinyle <SEP> 89, <SEP> 95% <SEP> en <SEP> poids
<tb> (250 <SEP> Ps, <SEP> 25 C)
<tb> Silicate <SEP> de <SEP> zirconium <SEP> 10,0 <SEP> % <SEP> en <SEP> poids
<tb> Chloroplatinate <SEP> 0, <SEP> 05% <SEP> en <SEP> poids
<tb> 100 <SEP> % <SEP> en <SEP> poids
<tb>
Les ingrédients (11) ont 6t6 chargés dans un pétrin et ont 6t6 suffisamment mélangés et pétris ensemble pendant 1 heure pour donner un composant de catalyseur.
. Des quantités égales des composants de base et de
<Desc/Clms Page number 17>
catalyseur ont été pétries et mélangés ensemble sur un support de melange pendant 30 minutes, en utilisant une spatule.
Exemple 7
Matiere d'empreinte ä la silicone de type A addition
Conjointement avec les ingredients (ii) de l'exemple
EMI17.1
6, 3, en poids de gelatine finement divise et 2, en poids de l'agent tenslo-actif par la formule générale Rf(CH-),0(CH.0) par Asahi Garasu K, et 21 n 2n m
5%disponible sous le nom Surfaron S-145), ont été chargés dans un pétrin, oü ils ont été sufisamment mélangés et petris ensemble pendant 1 heure pour donner un composant de catalyseur.
Des quantités égales du composant de base préparé suivant l'exemple 6 et du composant de catalyseur ont été petries et mélangées ensemble sur un support de melange pendant 30 secondes, en utilisant une spatule.
Exemple 8
Matiere d'empreinte ä la silicone de type ä addition
Conjointement avec 1, 5\ en poids de tannate de gélatine et 3, 0% en poids d'huile de silicone modifièe par polyether (fabriquée par Shinetsu Kagaku K. K. et sisponlble sous le nom de KF 351), 1es ingrédients (1) de 1'exemple 6 ont ete chargés dans un petrin et sufisamment melanges et pétris ensemble pendant 1 heure pour donner un composant de base.
Conjointement avec 3. 5% en poids de gélatine et 2, 0% en poids de polyoxyethylene nonyl phenyl ether, les ingrédients (li) de l'exemple 6 ont été charges dans un pétrin et ont été sufisamment mangés et petris ensemble pendant 1 heure pour donner un composant de catalyseur.
Des quantites egales des composants de base et de catalyseur ont été pétries et mélangées sur un support de melange pendant 30 secondes, en utilisant une spatule.
<Desc/Clms Page number 18>
EMI18.1
Exemple 9.
Matière d'empreinte Åa la silicone de type ä addition Conjointement avec 6, 5% en poids de peptone et 0, 2% en polds d'ester polyoxyethylene monolsostearique, les Ingredients de l'exemple 6 ont ete chargés dans un pétrin et ont été suffisamment mélangés et pétris ensemble pendant 1 heure pour donner un composant de base.
Comme composant de on a utilise celui préparé qui a été et mélangé avec le composant de base en quantités sur un support de mélange pendant 30 secondes, en utilisant une spatule.
Exemple 10 Matiere de type Conjointement avec 2, 5% en poids de tannate d'albumine et 8, Z% en poids de siticone par polydther par Shinetsu Kagaku K. K. et disponible sous le nom KF 352), les ingredlents de l'exemple 6 ont ete charges dans un pétrin et oot suffisamment melanges et pétris ensemble pendant 1 heure pour donner un composant de base.
Conjointement avec 2. en poids et 1, 0% en polds mono-acide gras, les de l'exemple 6 ont été dans un pétrin et ont êté et pétris pendant 1 heure pour donner un composant de catalyseur.
Des quantités des composants base et de catalyseur ont et6 ensemble sur un support de mélange pendant 30 secondes, en utilisant une spatule.
Exemple 11 Matiere de type a Conjointement avec 10, 5% en poids
<Desc/Clms Page number 19>
sorbitan'acideingrédients (i) de I'exemple 6 ont été charges dans un pétrin et ont été suffisamment mélangés et petris ensemble pendant 1 heure pour donner un composant de base.
Conjointement avec 7. 0% an poids de caséine et 0,41 en poids d'ester pentaérythritol. acide gras. les Ingrédients (li) de !'exemple 6 ont été chargés dans un pétrin et ont été suffisamment mélangés et petris ensemble pour donner un composant de catalyseur.
Des quantités égales des composants de base et de catalyseur ont été pétries et mélangées sur un support de mélange pendant 30 secondes, en utilisant une spatule.
Exemple comparatif 1
EMI19.1
Matiere d'empreinte de à condensation Les ingredients (i) 1 ont étê charges ä la siliconedans un purin et ont té suffisamment melanges et pétris ensemble pendant 1 heure pour donner un composant de base.
Des quantités égales du composant de base et du composant de catalyseur prepares sulvant l'exemple 1, ont 6t6 pétries et mélangées ensemble sur un support de melange pendant 30 secondes, en utilisant une spatule.
Exemple comparatif 2
Matière d'empreinte à la silicone de type ä addition
Les Ingredients (l) de I'exemple b ont 6té charges dans un petrin et ont été suffisamment mélangés et petris ensemble pendant 1 heure pour donner un composant de base.
Des quantites egales du composant de base et du composant de catalyseur prepares suivant l'exemple 6, ont été pétries et mélangées ensemble sur un support de melange pendant 30 secondes, en utillsant une spatule.
<Desc/Clms Page number 20>
Exemple comparatif 3
Matière ePempreinte à 1a silicone
EMI20.1
de type à addition
Conjointement avec 15, 0% en poids d'ester polyoxyethylene sorbitan # acide monostéarique, les ingrédients (i) de l'exemple 6 ont été chargés dans un pétrin et ont 6t6 suffisamment mélangés et petris ensemble pendant 1 heure pour donner un composant de base.
Des quantités égales du composant de base et du composant de catalyseur préparés suivant)'exemple b, ont ete pétries et mélangées ensemble sur un support de mélange pendant 30 secondes, en utilisant une spatule.
Avec les produits des exemples 1 Åa 11 et des exemples comparatifs 1 ä 3, des essais ont été effectués quant au temps de prise, Ja capacité de mouillage des matieres d'empreinte par rapport à la salive, la netteté des détails des empreintes, la capacity de mouillage de la surface enregistrée des empreintes par rapport la bouillie de gypse et la rugosité superficielle de modèles en gypse. Les résultats des essais sont resumes dans les tableaux 1 et 2 ci-après.
<Desc/Clms Page number 21>
Tableau 1 Matibre d'empreinte à la silicone de type à condensation
EMI21.1
<tb>
<tb> Capacitif <SEP> de <SEP> mouillage <SEP> Nettete <SEP> des <SEP> Capacité <SEP> de
<tb> Temps <SEP> de <SEP> de <SEP> matibre <SEP> d'empreinte <SEP> détails <SEP> d'em- <SEP> mouillage <SEP> Rugosité
<tb> par <SEP> rapport <SEP> A <SEP> la <SEP> salive <SEP> preinte <SEP> (lar- <SEP> de <SEP> surface <SEP> superficielprise <SEP> (angle <SEP> de <SEP> contact <SEP> d'geur <SEP> des <SEP> li- <SEP> d'empreinte <SEP> le <SEP> modèle
<tb> avance <SEP> de <SEP> salive <SEP> arti-gnes <SEP> fines <SEP> par <SEP> rapport <SEP> en <SEP> gypse
<tb> ficielle) <SEP> reproduites) <SEP> à <SEP> bouillie
<tb> de <SEP> gypse
<tb> Exemple <SEP> 1 <SEP> 41 <SEP> 3011 <SEP> 450 <SEP> 20 <SEP> AM <SEP> satisfaisante <SEP> 2, <SEP> 8 <SEP> um <SEP>
<tb> très
<tb> Exemple <SEP> 2 <SEP> 4'30.
<SEP> 420 <SEP> 10 <SEP> um <SEP> satisfaisante <SEP> 3, <SEP> 3 <SEP> m
<tb> très
<tb> Exemple <SEP> 3 <SEP> 4' <SEP> 30" <SEP> 40 <SEP> 10 <SEP> m <SEP> très <SEP> 3,6 <SEP> m
<tb> satisfaisante
<tb> Exemple <SEP> 4 <SEP> 4' <SEP> 30" <SEP> 47 <SEP> 20 <SEP> m <SEP> très <SEP> 3,0 <SEP> m
<tb> satisfaisante
<tb> très
<tb> Exemple <SEP> 5 <SEP> 5' <SEP> 00" <SEP> 40 <SEP> 10 <SEP> m <SEP> satisfaisante <SEP> 3,2 <SEP> m
<tb> compar.
<SEP> 1 <SEP> 4' <SEP> 30" <SEP> 80" <SEP> 50 <SEP> m <SEP> satisfaisante <SEP> 3,6 <SEP> m
<tb>
<Desc/Clms Page number 22>
Tableau 2 Matiere d'empreinte ä la silicone de type à addition
EMI22.1
<tb>
<tb> Capacite <SEP> de <SEP> mouillage <SEP> Nettete <SEP> des <SEP> Capacit6 <SEP> de
<tb> Temps <SEP> de <SEP> de <SEP> matiere <SEP> d'empreinte <SEP> détails <SEP> d'em- <SEP> mouillage <SEP> Rugosité
<tb> par <SEP> rapport <SEP> à <SEP> la <SEP> salive <SEP> preinte <SEP> (lar- <SEP> de <SEP> surface <SEP> superficielprise <SEP> (angle <SEP> de <SEP> contact <SEP> d'geur <SEP> des <SEP> li-d'empreinte <SEP> le <SEP> modele
<tb> avance <SEP> de <SEP> sallve <SEP> arti-gnes <SEP> fines <SEP> par <SEP> rapport <SEP> en <SEP> gypse
<tb> ficielle) <SEP> reproduites)
<SEP> a <SEP> bouillie <SEP>
<tb> de <SEP> gypse
<tb> Exemple <SEP> 6 <SEP> 4'20n <SEP> 580 <SEP> 20 <SEP> um <SEP> satisfaisante <SEP> 2,4 <SEP> m
<tb> três
<tb> Exemple <SEP> 7 <SEP> 4' <SEP> 30" <SEP> 40 <SEP> 10 <SEP> m <SEP> satisfaisante <SEP> 2,5 <SEP> m
<tb> très
<tb> Exemple <SEP> 8 <SEP> A* <SEP> 30" <SEP> 48 <SEP> 10 <SEP> m <SEP> satisfaisante <SEP> 2,7 <SEP> m
<tb> tres
<tb> Exemple <SEP> 9 <SEP> 4' <SEP> 30" <SEP> 43 <SEP> 10 <SEP> pm <SEP> satisfaisante <SEP> 2, <SEP> 7 <SEP> um
<tb> très
<tb> Exemple <SEP> 10 <SEP> 4' <SEP> 40" <SEP> 58 <SEP> 20 <SEP> m <SEP> satisfaisante <SEP> 3,5 <SEP> m
<tb> très
<tb> Exemple <SEP> 11 <SEP> 4' <SEP> 40" <SEP> 42" <SEP> 20 <SEP> m <SEP> satisfaisante <SEP> 3,0 <SEP> m
<tb> Exemple <SEP> non
<tb> compar.
<SEP> 2 <SEP> 4' <SEP> 30" <SEP> 85 <SEP> 75 <SEP> m <SEP> satisfaisante <SEP> 2,7 <SEP> m
<tb> Exemple <SEP> non
<tb> compar. <SEP> 3 <SEP> 8' <SEP> 30" <SEP> 45 <SEP> 10 <SEP> m <SEP> satisfaisante <SEP> 8,5 <SEP> m
<tb>
<Desc/Clms Page number 23>
EMI23.1
Pour Ja mesure du temps de prise. un échantillon a été placé dans un anneau d'acier inoxydable de 8, de haut, 24, de diamètre interne et 1, dans une chambre a température constante, maintenue ä une temperature de 23 ! 2 C et une humidité de 50 1" 10%. Une aiguil1e à 150 g (de 3, de diametre) a été enfoncée l'échantillon. Le temps de prise a ete découvert en mesurant l'Intervalle de temps depuis le debut du melange jusqu'au moment ou l'aiguille ne s'est enfoncée dans 1'échantillon que de 1, mm ou moins.
Pour mesurer la ca des matières d'empreinte par rapport à la salive (exprimee en fonction de l'angle de contact d'avance la salive artificielle de Green Wood a été ajoutée goutte Åa goutte sur le plan d'une empreinte d'échantillon a ensuite ete Inclinée sous un angle de 60 pour mesurer l'angle de contact d'avance de la salive Pour mesurer la netteté des details d'une empreinte d'échant1llon en fonction de la largeur des lignes fines reproduites), un modele sous essai possedant quatre types de lignes fines, chacune de 25 mm de long et 10 ou 75 im de large, a été plonge dans de la salive artificielle pour un mouillage suivant ISO 1563. Ensuite, une matière d'emprelnte a ete versee et pressee dans ce modèle. plongee dans de l'eau ä 35"C pendant 4 minute, et a été retirée pour prendre les empreintes des lignes fines.
La surface des empreintes ainsi obtenues a été observee avec une loupe de grossissement de 6 ä 10-x, tout en étant éclairée sous un angle faible. La netteté etait indique par la largeur de la fine des lignes reproduites en continu sur toute la longueur.
Pour mesurer la capacité de mouillage de la surface d'empreinte par rapport ä la bouillie de gypse, du gypse dentaire par GC Dental Industrial Co. et
<Desc/Clms Page number 24>
disponible sous le nom de Fujirock) a enté mélangé avec de l'eau dans un rapport P : E de 100 : 20 (en poids), et le melange résultant a ete could sur l'empreinte obtenue lors de l'essai de netteté pour observer visuellement et estimer la capacité de mouillage de la bouillie de gypse par rapport ä l'empreinte.
Pour la rugosité superficielle d'un modete en gypse d'echantillon, l'empreinte de la surface lisse d'une plaque de verre a d'abord été prise. Le gypse dentaire ultra-dur a été mélangé avec de l'eau dans un rapport P : E de 100 : 20 (en poids), et le melange résultant a été coulé sur cette empreinte.
Le gypse a fait prise après un Intervalle de 30 minutes ou plus.
EMI24.1
Apres cela, le gypse ayant fait prise a été degage de l'empreinte et a été mesure en surface avec un appareil de mesure d'irrégularité superficielle (fabriqué par Tokyo Selmitsu K. K. et disponible sous le nom de Surfcomb 30B) suivant JIS-B0601 pour obtenir dix mesures, dont la moyenne a été calculée.
Comme il peut être entendu d'apres les resultats des matières d'empreinte A la silicone de type 4 condensation (tableau 1) et ä addition (tableau 2), les présentes matteres d'empreinte ä la silicone auxquelles les protéines solubles ou légèrement solubles dans I'eau ont été ajoutees (exemples l et 6) et les presentes matières d'empreinte à la silicone auxquelles ont été ajoutées les combinaisons des protéines solubles ou legerement solubles dans l'eau avec les agents procurant une nature hydrophile, tels que des huiles de silicone hydrophiles et des agents tensio-actifs anioniques (exemples 2-5 et 7-11)
presentent une capacite de mouillage plus satisfaisante par rapport ä la salive au moment de la prise d'empreinte de la cavité buccale, par comparaison avec les matieres d'empreinte ä la silicone classiques (exemples comparatifs 1 et 2). Ainsi, etant donné que les présentes matières ne possedent aucune action de répulsion sur la salive, elles rendent possible la prise
<Desc/Clms Page number 25>
d'empreintes nette des détails de la cavite buccale, même si elle est mouille par de la salive.
En outre, étant donné qua 1a surface enregistrée de l'empreinte prise au moment de Ja préparation d'un modèle en gypse presente une capacité de mouillage satisfaisante par rapport à la bouillie de gypse et na aucune action de repulsion sur elle, 11 est possible de laisser la bouillie de gypse etre coulée dans les details de la surface de l'emprelnte sans aucun entrafnement de bulles d'air et donc d'obtenir un modele en gypse precis. En outre, etant donne que la quantité des agents procurant une nature hydrophile, tels que des huiles de silicone hydrophiles et des agents tensio-actifs anioniques, A utiliser est redulte et limitée, la reaction de prise de caoutchouc A la silicone, telle qu'une vulcanisation par condensation ou addition, n'est en aucune façon inhibée.
La reaction de prise du gypse n'est pas non plus inhibee. Ainsi, il n'y a ni retard dans le temps de prise, ni rugosite superficielle des modèles en gypse, au contraire de la matière d'empreinte a la silicone (exemple comparatif 3) contenant une plus grande quantité de l'agent tensio-actif anionique.