AT90036B - Verfahren zur Herstellung von Viskosefäden jeder Feinheit aus Rohviskose verschiedener Konsistenz. - Google Patents

Description

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   Das vorliegende Verfahren zur Herstellung von Viskosefäden ist dadurch gekennzeichnet. dass die Konsistenz der Viskose besondere   Berücksichtigung   findet. 



   Der Erfinder hat bereits fraher ein Verfahren beschrieben. nach dem feinste   Fädchen   von 6 Deniers abwärts ersponnen werden können. Es hat sich dabei als notwendig erwiesen. die Minimalsäurekonzentration in den Spinnbädern um so mehr zu steigern, je feinere Fäden ersponnen werden sollten, und es war festgestellt worden, dass unter gewissen Voraussetzungen der Titer des zu erspinnenden   Fädchens   und die   Minimalsäurekonzentration   des Spinnbades in gesetzmässiger Weise voneinander abhängig sind. 



   Es hat sich nun gezeigt, dass dieses Gesetz scheinbar durchbrochen wird, wenn man Viskose verschiedener Konsistenz verspinnt. Man ist nämlich gezwungen fiir konsistentere Viskose. die weniger abgebauter Zellulose oder einer grösseren Konzentration   entspricht,   weitere   Düsenöffnungen zu wählen.   als für weniger konsistente Viskose. 



   Je grösser nun der Querschnitt der   Düsenoffnmigen gewählt wird, um   so höher muss aber auch die Minimalsäurekonzentration des Spinnbades sein. Diese Erkenntnis ist von grösstem Einfluss auf den guten Gang der Fabrikation. Die Verhältnisse werden durch folgendes Beispiel erläutert : 
Beispiel :
Eine Viskose von 100   Viskositätseinheiten   wurde aus   Düsen von 0-10 1w   versponnen in einem warmen   Schwefe1säurebad   von der anderwärts beschriebenen nötigen Minimalkonzentration für den jeweiligen Titer, wie die Tabelle sie in der mit der Ziffer   0-10 gekennzeichneten Horizontalreihe   zeigt :

   
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<tb> Durchmesser <SEP> der <SEP> Bei <SEP> 7 <SEP> Deniers <SEP> Bti <SEP> 4 <SEP> Deniers <SEP> Bei <SEP> 2 <SEP> Deniers
<tb> Öffnungen <SEP> gr <SEP> H2 <SEP> SO4 <SEP> im <SEP> Liter <SEP> gr <SEP> H2 <SEP> SO4 <SEP> im <SEP> Liter <SEP> gr <SEP> H2 <SEP> SO4 <SEP> im <SEP> Liter
<tb> 0#08 <SEP> 80 <SEP> 105 <SEP> 150
<tb> 0#10 <SEP> 125 <SEP> 165 <SEP> 235
<tb> 0'13 <SEP> 210 <SEP> 280 <SEP> 390
<tb> 0. <SEP> 15 <SEP> 280 <SEP> 370 <SEP> 520
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Es wurde nun weiter eine zweite Viskose versponnen, die einen 1-5 bis dreimal höheren Viskositätsgrad besass, als die erste Viskose, wofür zweckmässigerweise ein Düsendurchmesser von 0. 15 mm und darüber benutzt wurde.

   Es zeigte sich. dass wie aus der mit der Ziffer 0. 15 gekennzeichneten Horizontalreihe der Tabelle ersichtlich ist, unter   diesen Umständen   für diese   konsistentere Viskose erhebliehe   höhere Minimalsäurekonzentrationen erforderlich waren, als bei Erspinnung eines gleichen Fadentiters 
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 einheiten. Die Spinnstreeke anderseits konnte in beiden Fällen gleich lang gewählt werden. 



   Weiter ergab sich. dass beim Verspinnen selbst ganz junger, konsistenterer Viskose sieh weniger Unzuträglichkeiten ergeben durch die Verwendung der beim Feinspinnverfahren nötigen höheren Säurekonzentrationsgrade als beim Spinnen dünnerer Viskose in der üblichen schwächeren Säure. Es wurde lediglich eine stärkere Abseheidung von fein verteiltem Schwefel bemerkt, die aber dem Spinnprozess nicht abträglich ist. zumal er mit beitragen mag. dass keine   übermässig   rasche   und da'nit sehädliehe   Zersetzung der   Viskosefäden   stattfindet. 



   Wie aus obiger Tabelle hervorgeht, besteht die Beziehung der drei Faktoren. Konsistenz der Viskose, Düsenweite und Minimalsäurekonzentration nicht nur beim Feinspinnverfahren bei Fäden unter sechs Deniers. sondern auch beim Spinnen der   gewöhnlichen   Fäden von sechs bis zehn Deniers. 

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Claims (1)

1. PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung von Viskosefäden jeder Feinheit aus Rohvisko e verschiedener Konsistenz. dadurch gekennzeichnet, dass bei der Bemessung der Minimalsäurekonzentration die Konsistenz der Viskose dahingehend berücksichtigt wird, dass diese Minimalsäurekonzentration um so viel höher als sonst nötig eingestellt wird. als konsistentere Viskosen und damit weitere Düsenöffnungen verwendet werden. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.