AT411536B - Anlage zur erzeugung eines papierbandes mit mindestens einem über trag- bzw. führungswalzen bewegten, in sich geschlossenen siebband - Google Patents
Anlage zur erzeugung eines papierbandes mit mindestens einem über trag- bzw. führungswalzen bewegten, in sich geschlossenen siebband Download PDFInfo
- Publication number
- AT411536B AT411536B AT0108502A AT10852002A AT411536B AT 411536 B AT411536 B AT 411536B AT 0108502 A AT0108502 A AT 0108502A AT 10852002 A AT10852002 A AT 10852002A AT 411536 B AT411536 B AT 411536B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- suction
- pulp
- control
- squeegees
- sieve
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
- D21G9/0009—Paper-making control systems
- D21G9/0027—Paper-making control systems controlling the forming section
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/48—Suction apparatus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
AT 411 536 B
Die gegenständliche Erfindung betrifft eine Anlage zur Erzeugung eines Papierbandes mit mindestens einem über Trag- bzw. Führungswalzen bewegten, in sich geschlossenen Siebband, einer Vorrichtung zur Aufbringung eines Stoffbreies auf das Siebband, mit längs des Siebbandes angeordneten Saugeinrichtungen sowie keramischen Abstreifleisten und gegebenenfalls mit Einrichtungen zur durch Ventile gesteuerten Beaufschlagung des Siebbandes bzw. der Abstreifleisten mit einem Kühlmittel, insbesondere mit Wasser.
Bekannte derartige Anlagen weisen mindestens ein in sich geschlossenes Siebband auf, welches über Trag- bzw. Führungswalzen bewegt wird. Auf das Siebband wird über dessen gesamte Breite mittels Düsen ein Stoffbrei aufgebracht, welcher etwa 1% Feststoffanteile und etwa 99% Wasser enthält. Das Siebband wird mit einer Geschwindigkeit von bis zu 2500 m/min über Saugkäsen und Abstreifleisten geführt, wodurch im Stoffbrei enthaltenes Wasser abgezogen wird.
Da sich am Beginn des Produktionsvorganges bzw. bei Produktionsstörungen das Siebband über die Abstreifleisten bewegt, ohne daß sich auf diesem ein Stoffbrei befindet, wird die durch die Reibung des Siebbandes an den Abstreifleisten erzeugte Wärme nicht abgeführt. Dieser Effekt tritt insbesondere in den Bereichen der Saugkästen auf, in welchen das Siebband durch die Saugwirkung an die in den Saugkästen befindlichen Abstreifleisten angepreßt wird. Dies trifft insbesondere in solchen Anlagen zu, bei welchen sich der Stoffbrei zwischen zwei Siebbändern befindet, da aufgrund der beiden Siebbänder eine vergrößerte Saugwirkung und damit eine erhöhte Anpreß-kraft bewirkt wird. Ebenso tritt durch die Umlenkung des Siebbandes über gewölbte Saugkästen eine zusätzliche, auf die Abstreifleisten wirkende Druckkraft auf, durch welche die zwischen dem Siebband und den Abstreifleisten auftretende Reibung und die hierdurch erzeugte Wärme stark vergrößert werden. Da die hierdurch verursachten Temperaturen mehrere hundert Grad Celsius erreichen können, besteht hierdurch die Gefahr der Schädigung der Abstreifleisten. Sobald in der Folge der Stoffbrei auf das Siebband aufgebracht wird, werden die Abstreifleisten schockartig abgekühlt, wodurch diese gleichfalls beschädigt bzw. zerstört werden können.
Um diese Schwierigkeiten zu vermeiden, ist es bekannt, in einer derartigen Anlage Spritzdüsen vorzusehen, durch welche auf das Siebband bzw. auf die Abstreifleisten Wasser aufgebracht wird, wodurch am Beginn des Produktionsvorganges bzw. bei Produktionsstörungen die erforderliche Kühlung der Abstreifleisten bewirkt wird. Diese bekannte Maßnahme entspricht jedoch deshalb nicht den Erfordernissen, da die Kühlung der Abstreifleisten ohne Bezug auf die produktionstechnischen Gegebenheiten vorgenommen wird, weswegen der Fall eintreten kann, daß in den keramischen Abstreifleisten ein Temperaturanstieg bis zu einer Überhitzung derselben erfolgt. So kann z.B. die Saugwirkung falsch eingestellt sein, weswegen eine zu große Reibung zwischen dem Siebband und den Abstreifleisten verursacht wird. Ebenso kann aus dem Stoffbrei zu wenig Wasser abgesaugt werden, weswegen die erforderliche Kühlung nicht bewirkt wird, wodurch gleichfalls eine unzulässige Erwärmung der Abstreifleisten eintritt. Sobald dann die Spritzdüsen eingeschaltet werden, besteht zudem die Gefahr der Schädigung bzw. der Zerstörung der keramischen Abstreifleisten aufgrund der schockartigen Abkühlung derselben.
Der gegenständlichen Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, die den bekannten Anlagen zur Herstellung eines Papierbandes anhaftenden Nachteile zu vermeiden. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, daß zumindest ein Teil der Abstreifleisten mit mindestens einem Temperatursensor ausgebildet ist, dessen Ausgang an eine Anzeigeeinrichtung bzw. an ein eine Regeleinheit gelegt ist. Vorzugsweise sind die Ausgänge der Regeleinheit an die Steuerventile der Einrichtungen zur Beaufschlagung des Siebbandes bzw. der Abstreifleisten mit dem Kühlmittel gelegt.
Vorzugsweise sind Ausgänge der Regeleinheit an Regelventile gelegt, welche den Saugeinrichtungen zugeordnet sind bzw. ist ein Ausgang der Regeleinheit an die Vorrichtung des Austrages für den Stoffbrei auf das Siebband gelegt. Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die Saugeinrichtungen mit mindestens einer keramischen Abstreifleiste mit mindestens einem Temperatursensor ausgebildet, dessen Ausgang über die Regeleinheit an das Steuerventil der dem betreffenden Saugkasten zugeordneten Einrichtung zur Beaufschlagung des Siebbandes bzw. der Abstreifleisten mit dem Kühlmittel gelegt ist.
Durch die Temperatursensoren werden die in den Abstreifleisten durch die Reibungswärme erzeugten Temperaturen angezeigt bzw. gemessen, wodurch in Abhängigkeit davon die erforderlichen Steuerungen einerseits der Einrichtung zur Aufbringung des Kühlmittels und andererseits der durch die Saugeinrichtungen erzeugten Saugkräfte bewirkt werden können sowie weiters auch die 2
AT 411 536 B
Austragung des Stoffbreis auf das mindestens eine Siebband gesteuert werden kann.
Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
Fig.1 eine erfindungsgemäße Anlage, in schematischer Darstellung; 5 Fig.2 und 2a eine mit einem Temperatursensor ausgebildete keramische Abstreifleiste, im Längsschnitt und im Querschnitt; und
Fig.3 einen mit Abstreifleisten gemäß den Fig.2 und 2a ausgebildeten Saugkasten im
Schnitt.
Die in Fig.1 dargestellte Anlage zur Erzeugung eines Papierbandes 10 weist zwei in sich ge-io schlossene Siebbänder 1 und 2 auf, welche über eine Mehrzahl von Trag- bzw. Führungswalzen 11 und 21 gelegt ist, von welchen die Walzen 11a und 21a angetrieben sind, wodurch diese Siebbänder 1 und 2 mit einer Geschwindigkeit bis zu 2500 m/min im Umlauf bewegbar sind. Den in Bewegungsrichtung beiden ersten Führungswalzen 11 und 21, durch welche die beiden Siebbänder 1 und 2 zueinander geführt werden, ist eine Vorrichtung 3 zur Aufbringung eines Stoffbreis 15 zugeordnet. Der Stoffbrei, welcher zu 1 % aus Feststoffen, insbesondere Zellulosefasem, und zu 99% aus Wasser besteht, wird über die gesamte Breite der beiden Siebbänder 1 und 2 zwischen diese eingebracht.
In Bewegungsrichtung der beiden Siebbänder 1 und 2 sind zwei Saugkästen 41 und 42 und zwei Gruppen von Abstreifleisten 44 angeordnet. Die Saugkästen 41 und 42 sind gleichfalls mit 20 Abstreifleisten ausgebildet. Zudem sind den Saugkästen 41 und 42 jeweils eine Sprühdüse 61 und 62 zugeordnet, durch welche auf die Siebbänder 1 und 2 bzw. auf die in den Saugkästen 41 und 42 vorgesehenen Abstreifleisten ein Kühlmittel, insbesondere Wasser, aufspritzbar ist. Im Verlauf der Bewegung des Siebbandes 2 nach einer beiden gemeinsamen Umlenkwalze 11, 21 ist dem Siebband 2 eine weitere Spritzdüse 63 zugeordnet und verläuft das Siebband 2 über einen weite-25 ren, mit Abstreif leisten ausgebildeten Saugkasten 43. Das zwischen den beiden Siebbändern 1 und 2 erzeugte Papierband 10 wird mittels eine Umlenkwalze 10a vom zweiten Siebband 2 abgehoben, wird über eine Preßvorrichtung 12 sowie eine Trockenvorrichtung 13 geführt und wird zu einer Trommel 14 aufgewickelt.
Wie dies nachstehend anhand der Fig, 2 und 2a sowie Fig.3 erläutert ist, sind die in den Saug-30 kästen 41, 42 und 43 angeordneten Abstreifleisten, welche aus keramischem Material hergestellt sind, jeweils mit mindestens einem Temperatursensor ausgebildet, durch welchen die jeweiligen Temperaturen der Abstreifleisten meßbar sind. Die Ausgänge dieser Temperatursensoren sind über Leitungen 41a, 42a und 43a an eine Auswerteinheit 40 gelegt. In gleicher Weise können auch die Abstreifleisten der Gruppen 44 mit jeweils einem Temperatursensor ausgebildet sein. 35 Der Ausgang der Auswerteinheit 40 ist über eine Leitung 40a an eine Regeleinheit 70 gelegt. Die Ausgänge 71a, 72a, 73a der Regeleinheit 70 sind an den Spritzdüsen 61 bis 63 zugeordnete Steuerventile 71, 72 und 73 gelegt, welche sich in einer zu den Spritzdüsen 61, 62 und 63 führenden Leitung 60 für ein Kühlmittel, insbesondere Wasser, befinden. Weitere Ausgänge 81a, 82a und 83a der Regeleinheit 70 sind an Steuerventile 81, 82 und 83 gelegt, welche sich in einer der zu den 40 Saugkästen 41,42, und 43 führenden Vakuumleitung 80 befinden.
Ein weiterer Ausgang 30a der Regeleinheit 70 ist an ein Ventil 31 gelegt, welches sich in einer Zuleitung 30 zur Vorrichtung 3 für das Aufbringen des Stoffbreis befindet.
Die in den Fig.2 und 2a dargestellte Abstreifleiste 51 besteht aus einer Tragplatte 52, auf deren Oberseite mehrere keramische Platten 53 befestigt sind. Die Tragplatte 52 ist mit einer Ausneh-45 mung ausgebildet, in welcher ein Temperatursensor 54 angeordnet ist, dessen Sensorelement 55 sich in einer der keramischen Platten 53 befindet. Die vom Sensorelement 55 ermittelten Meßwerte werden über eine Leitung 56 abgegeben.
Als Temperatursensoren werden vorzugsweise Thermoelemente mit der Materialpaarung FE-CuNi nach DIN 43 710, Kl. 2 bzw. NiCr-Ni nach DIN EN 60 584 Kl. 2 eingesetzt. Weiters kön-50 nen auch Platin-Widerstände nach DIN IEC 751 eingesetzt werden
In Fig.3 ist der Saugkasten 41 dargestellt. Wie daraus ersichtlich ist, ist dieser Saugkasten in zwei Vakuumbereiche 41b und 41c mit unterschiedlichen Saugwirkungen unterteilt. In diesem Saugkasten 41 befinden sich mehrere mit Temperatursensoren ausgebildete Abstreifleisten 51.
Die Wirkungsweise dieser Anlage ist wie folgt: 55 Durch die Vorrichtung 3 wird zwischen die beiden Siebbänder 1 und 2 der Stoffbrei einge- 3
Claims (5)
- AT 41 1 536 B bracht. Durch die mit Abstreifleisten 51 ausgebildeten Saugkästen 41, 42 und 43 sowie durch die Gruppen 44 der Abstreifleisten wird dem Stoffbrei das in diesem enthaltene Wasser entzogen, wodurch das Papierband 10 entsteht, welches in der Folge vom Siebband 2 abgehoben und weiter bearbeitet werden kann. Da es sich dabei um eine bekannte Technologie handelt, ist diese nicht weiter erläutert. Durch die in den keramischen Abstreifleisten 51 der Saugkästen 41, 42 und 43 enthaltenen Temperatursensoren 54 werden die in diesen aufgrund der Reibung der Siebbänder 1 und 2 gegenüber den Abstreifleisten 51 auftretenden Temperaturen gemessen, welche in der Auswertein-heit 40 ausgewertet werden. Durch die von der Auswerteinheit 40 an die Regeleinheit 70 abgegebenen Steuersignale kann einerseits über die Leitungen 71a, 72a und 73a eine Steuerung der im Wasserzulauf 60 zu den Spritzdüsen 61, 62 und 63 befindlichen Ventile 71, 72 und 73 sowie andererseits eine Steuerung der in der zu den Saugkästen 41, 42 und 43 führenden Vakuumleitung 80 befindlichen Ventile 81, 82 und 83 erfolgen. Durch die Ventile 71, 72 und 73 wird die Beaufschlagung der Siebbänder 1 und 2 bzw. der Abstreifleisten 51 mit dem Kühlmittel, insbesondere mit Wasser, gesteuert. Hierdurch können einerseits Überhitzungen der keramischen Abstreifleisten 51 und andererseits schädigende Auswirkungen von Thermoschocks vermieden werden. Durch die Steuerung der durch die Saugkästen 41, 42 und 43 erzeugten Saugwirkungen kann die zwischen den Siebbändern 1 und 2 und den Abstreifleisten 51 auftretende Reibung vermieden werden, wodurch gleichfalls die hierdurch verursachte Wärme gesteuert werden kann. Diese beiden Maßnahmen können gleichzeitig oder auch alternativ erfolgen. Zudem kann durch die Regeleinheit 70 die Ausbringung des Stoffbreis aus der Vorrichtung 3 zwischen die Siebbänder 1 und 2 gesteuert werden. Dies ist deshalb vorteilhaft, da bei einer Überhitzung der Abstreifleisten durch den Stoffbrei ein Temperaturschock verursacht werden kann, welcher dann verhindert wird, wenn kein Stoffbrei ausgetragen wird. Hierdurch ist somit eine Anlage geschaffen, durch welche eine Überwachung und Steuerung der in den keramischen Abstreifleisten auftretenden Temperaturen erfolgt, wodurch die durch Überhitzungen und schockartige Abkühlungen der keramischen Abstreifleisten verursachten Schädigungen derselben verhindert werden. Wesentlich dabei ist, daß zumindest ein Teil der in der Anlage vorgesehenen keramischen Abstreifleisten mit jeweils mindestens einem Temperatursensor ausgebildet ist, durch welchen die in den Abstreifleisten auftretenden Temperaturen gemessen werden. Diese Meßwerte können an eine Anzeigeeinrichtung geführt werden, worauf eine manuelle Steuerung der Zufuhr von Kühlmittel und bzw. oder der Saugwirkung der Saugkästen sowie eine Steuerung des Austräges des Stoffbreis vorgenommen werden kann. Diese Meßwerte können weiters auch an eine Regeleinheit geführt werden, durch welche eine programmgesteuerte Regelung der Zufuhr von Kühlmittel und bzw. oder der Saugwirkung der Saugkästen und des Austragens des Stoffbreis erfolgen kann. PATENTANSPRÜCHE: 1. Anlage zur Erzeugung eines Papierbandes (10) mit mindestens einem über Trag- bzw. Führungswalzen (11, 21) bewegten, in sich geschlossenen Siebband (1, 2), mit einer Vorrichtung (3) zur Aufbringung eines Stoffbreis auf das Siebband (1, 2), mit längs des Siebbandes (1, 2) angeordneten Saugeinrichtungen (41, 42, 43) sowie keramische Abstreifleisten (44, 51) und gegebenenfalls mit Einrichtungen (61, 62, 63) zur durch Ventile (71, 72, 73) gesteuerten Beaufschlagung des Siebbandes (1, 2) bzw. der Abstreifieisten (44, 51) mit einem Kühlmittel, insbesondere mit Wasser, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Abstreifleisten (44, 51) mit mindestens einem Temperatursensor (54) ausgebildet ist, dessen Ausgang an eine Anzeigeeinrichtung bzw. an eine Regeleinheit (70) gelegt ist.
- 2. Anlage nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Ausgänge (71a, 72a, 73a) der Regeleinheit (70) an die Steuerventile (71, 72, 73) der Einrichtungen (61, 62, 63) zur Beaufschlagung des Siebbandes (1,2) bzw. der Abstreifleisten (51) mit dem Kühlmittel gelegt sind.
- 3. Anlage nach einem der Patentansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß Ausgänge 4 AT 411 536 B (81a, 82a, 83a) der Regeleinheit (70) an den Saugeinrichtungen (41, 42, 43) zugeordnete Regelventile (81, 82, 83) gelegt sind.
- 4. Anlage nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ausgang (30a) der Regeleinheit (70) an die Vorrichtung (3) des Austräges für den Stoffbrei auf das Siebband (1, 2) gelegt ist.
- 5. Anlage nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugeinrichtungen (41, 42, 43) mit mindestens einer keramischen Abstreifleiste (51) mit mindestens einem Temperatursensor (54) ausgebildet sind, dessen Ausgang über die Regeleinheit (70) an das Steuerventil (71, 72, 73) der dem betreffenden Saugkasten (41,42,43) zugeordneten Einrichtung zur Beaufschlagung des Siebbandes (1,2) bzw. der Abstreifleisten (51) mit dem Kühlmittel gelegt ist. HIEZU 2 BLATT ZEICHNUNGEN 5
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0108502A AT411536B (de) | 2002-07-18 | 2002-07-18 | Anlage zur erzeugung eines papierbandes mit mindestens einem über trag- bzw. führungswalzen bewegten, in sich geschlossenen siebband |
EP03450022A EP1382741A3 (de) | 2002-07-18 | 2003-01-23 | Anlage zur Erteugung eines Papierbandes mit mindestens einemuber Trag-bzw. Fuhrungswalzen bewegten, in sich geschlossenen Siebband |
CA002424349A CA2424349C (en) | 2002-07-18 | 2003-04-02 | Installation for producing a paper web |
US10/405,848 US6884322B2 (en) | 2002-07-18 | 2003-04-02 | Installation for producing a paper web |
JP2003106635A JP4125171B2 (ja) | 2002-07-18 | 2003-04-10 | 紙ウェブ製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0108502A AT411536B (de) | 2002-07-18 | 2002-07-18 | Anlage zur erzeugung eines papierbandes mit mindestens einem über trag- bzw. führungswalzen bewegten, in sich geschlossenen siebband |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ATA10852002A ATA10852002A (de) | 2003-07-15 |
AT411536B true AT411536B (de) | 2004-02-25 |
Family
ID=3685199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT0108502A AT411536B (de) | 2002-07-18 | 2002-07-18 | Anlage zur erzeugung eines papierbandes mit mindestens einem über trag- bzw. führungswalzen bewegten, in sich geschlossenen siebband |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6884322B2 (de) |
EP (1) | EP1382741A3 (de) |
JP (1) | JP4125171B2 (de) |
AT (1) | AT411536B (de) |
CA (1) | CA2424349C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102018122498A1 (de) * | 2018-09-14 | 2020-03-19 | Voith Patent Gmbh | Formierpartie und Betriebsverfahren |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100717530B1 (ko) | 2005-06-23 | 2007-05-11 | 안상록 | 내마모성 물질로 코팅된 종이 코팅액 스크레이핑 작업용메탈 바 |
JP4636620B2 (ja) * | 2005-11-16 | 2011-02-23 | 株式会社堀河製作所 | センサ付脱水フォイル、脱水フォイル装置及び紙の製造方法 |
CN101310073B (zh) * | 2005-11-16 | 2011-11-02 | 株式会社堀河制作所 | 带传感器脱水板、脱水板装置 |
AT503404A1 (de) * | 2006-04-13 | 2007-10-15 | Bartelmuss Klaus Ing | Verfahren zur steuerung der temperatur der keramischen elemente einer abstütz- bzw. abstreifleiste in einer anlage zur papiererzeugung sowie einrichtung und abstütz- bzw. abstreifleiste zur durchführung dieses verfahrens |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4055459A (en) * | 1976-06-28 | 1977-10-25 | Jwi Ltd. | Method and apparatus for preventing the adherence of polarized foreign particles to paper machine components |
DE3128866A1 (de) * | 1981-07-22 | 1983-02-10 | Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf | Papiermaschine |
US6274002B1 (en) * | 1998-06-23 | 2001-08-14 | Wilbanks International, Inc. | Papermaking machine with variable dewatering elements including variable pulse turbulation blades adjusted by computer control system in response to sensors of paper sheet characteristics |
US6290816B1 (en) * | 1999-07-21 | 2001-09-18 | Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. | Paper machine with closed loop control system |
DE10123529A1 (de) * | 2001-05-15 | 2002-11-21 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und System zur Überwachung eines Entwässerungselements |
ATE354695T1 (de) * | 2001-05-15 | 2007-03-15 | Voith Patent Gmbh | Maschine zur herstellung einer faserstoffbahn aus einer faserstoffsuspension, verfahren zur überwachung eines entwässerungselements einer papiermaschine und papiermaschine mit einem system zur überwachung eines entwässerungselements |
-
2002
- 2002-07-18 AT AT0108502A patent/AT411536B/de not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-01-23 EP EP03450022A patent/EP1382741A3/de not_active Withdrawn
- 2003-04-02 CA CA002424349A patent/CA2424349C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-02 US US10/405,848 patent/US6884322B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-10 JP JP2003106635A patent/JP4125171B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102018122498A1 (de) * | 2018-09-14 | 2020-03-19 | Voith Patent Gmbh | Formierpartie und Betriebsverfahren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA10852002A (de) | 2003-07-15 |
US20040011491A1 (en) | 2004-01-22 |
JP2004052207A (ja) | 2004-02-19 |
US6884322B2 (en) | 2005-04-26 |
CA2424349A1 (en) | 2004-01-18 |
EP1382741A2 (de) | 2004-01-21 |
EP1382741A3 (de) | 2004-08-18 |
CA2424349C (en) | 2007-09-18 |
JP4125171B2 (ja) | 2008-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2323574C3 (de) | Trockenpartie für Papiermaschinen | |
DE3213249A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum unterdruecken einer luftschicht zwischen einer gutbahn und einer von dieser umschlungenen walze | |
DE2249146B2 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten o.dgl | |
AT394739B (de) | Vorrichtung zur entwaesserung einer zellstoffbahn bzw. einer materialbahn fuer eine pappenerzeugung | |
DE112010003058T5 (de) | Gehäuse für eine inerte Umgebung | |
AT411536B (de) | Anlage zur erzeugung eines papierbandes mit mindestens einem über trag- bzw. führungswalzen bewegten, in sich geschlossenen siebband | |
EP0157403A2 (de) | Verfahren und Anlage zum Trocknen einer mit härtbarem Kunstharz imprägnierten Warenbahn | |
DE3232774C2 (de) | Einseitige Wellpappenmaschine | |
DE69729683T2 (de) | Vorrichtung zur Heizung von Furnier | |
DE3743933C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beheizung einer kontinuierlich arbeitenden Heizplattenpresse | |
DE2841594A1 (de) | Vorrichtung zum versteifen textiler flaechengebilde durch beschichten derselben mit kunststoff | |
EP1260633A2 (de) | Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension sowie Verfahren und System zur Überwachung eines Entwässerungselements | |
DE1604783A1 (de) | Vorrichtung zum Waermebehandeln von vorzugsweise auf Laengszug beanspruchbarem Gut mit Siebtrommeln | |
EP0792966B1 (de) | Kalander zum Satinieren von Papier | |
EP0821101A2 (de) | Befeuchtungseinrichtung | |
EP0192207B1 (de) | Furniertrockner für Messerfurniere | |
DE4334405A1 (de) | Transportvorrichtung | |
DE19755596C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Perforieren thermoplastischer Vliese | |
DE102018130440A1 (de) | Vorrichtung zur Trocknung eines auf ein Substrat aufgebrachten Fluidfilms sowie Verfahren damit und getrocknetes Substrat | |
DE29720892U1 (de) | Vorrichtung für das Erwärmen und Auftragen plastischer Massen | |
EP0078528B1 (de) | Abstreifvorrichtung für weichflexibles Flachmaterial, insbesondere Leder von der Arbeitsfläche einer Bügelwalze | |
DE19517131A1 (de) | Vorrichtung zum Beheizen von kontinuierlichen Transportvorrichtungen, insbesondere in Konfektioniermaschinen | |
DE10163575A1 (de) | Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension | |
DE722272C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Temperieren von Schokoladen- oder sonstigen Suesswarenmassen auf Flaechen, die sich mit den Massen bewegen | |
EP1425088B1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von granulat |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK07 | Expiry |
Effective date: 20220718 |