AT39584B - Galvanisches Element der Bunsentype. - Google Patents
Galvanisches Element der Bunsentype.Info
- Publication number
- AT39584B AT39584B AT39584DA AT39584B AT 39584 B AT39584 B AT 39584B AT 39584D A AT39584D A AT 39584DA AT 39584 B AT39584 B AT 39584B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- galvanic element
- elements
- solution
- bunsen type
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 230000028161 membrane depolarization Effects 0.000 claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 2
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Galvanisches Element der Bunsentype.
Die Erfindung bezweckt in erster Linie die Verwendung von Salpetersäure im dauernd zusammengesetzten Element. Bisher mussten derartige Elemente, die mit einer die Erregerund Depolarisationslösung trennenden Tonzelle arbeiteten, nach dem Gebrauch völlig auseinander genommen werden, oder es war mindestens erforderlich, da.'- Zink aus der Lösung zu entfernen, da anderenfalls die beiden Lösungen gegenseitig diffundierten und die Salpeters re unmittelbar an das Zink gelangte, was erhebliche Verluste zur Folge hatte.
Andererseits bietet gerade Salpetersäure infolge ihrer starken Wirksamkeit, ihres billigen Preises und ihrer Eigenschaft nicht durch Zersetzungsprodukte wie Chromsäure das Element zu verschmutzen, erhebliche Vorteile gegenüber den bis jetzt üblichen Dauerelementen, wie Braunstein-, Daniel- und Kupferoxydelementen. Es ist somit wünschenswert, Salpetersäure in ebenso bequem zu handhabenden Elementen verwenden zu können, bezw. das Auseinandernehmen der Elemente nach dem Gebrauch entbehrlich zu machen. Weiterhin bezweckt die Erfindung den Gebrauch an Salpetersäure durch bessere Ausnutzung ihres Sauerstoffes zu verringern.
Letztere-. wird dadurch erreicht, dass man statt Salpetersäure in konzentrierter Form eine Schwefel-säure-
EMI1.1
und Schwefelsäure, um das Element wieder wirksam zu machen ; eine Entleerung der Er- schöpften, fast nur noch aus Schwefelsäure bestehenden Depolarisationslösung ist dabei nicht erforderlich. Derartige Lösungen können jedoch nicht in den üblichen Tonzellen verwendet werden, da sie infolge des Schwefelsäurezusatzes stark diffundieren und ausserdem durch die
Schwefelsäure die Tonzellen sehr bald mürbe und unbrauchbar werden.
Beabsichtigt man solche Elemente für Dauerbetrieb zu verwenden, so kann als Erreger- lösung nicht die übliche 5% Schwefelsäure dienen, da diese auf die Dauer auch amalgamiertes
Zink angreift ; es bleibt also nur die Verwendung von neutralen Salzlösungen übrig und ist es sehr wichtig, jegliche Diffusion freier Schwefelsäure durch das Diaphragma zu unterbinden.
Wie ge@agt sind hierzu Tonzellen nicht verwendbar. Andererseits hat die Verwendung von KohlenI diaphragmen in Verbindung mit chromsäure oder Salpetersäure bisher zu keinem befriedigenden
Ergebnis geführt, da diese Säuren schon in mässiger Verdünnung nicht mehr depolarisieren.
Da die Elemente eine Spannung annehmen, die dem Potential der der Erregerlösung zugekehrten
Kohlenwand entspricht, an dieser Wand aber eine erhebliche Verdünnung des Depolisators aut- tritt, so ist es klar, dass eine befriedigende Depolarisation nicht zu erreichen ist.
Verwendet man @ nun aber ein in obiger Weise zusammengesetztes Gemisch von Salpeter-und Schwefelsäure in einem Kohlendiaphragma, so tritt als neue Erscheinung die durch die wasserziehende Schwefel-
EMI1.2
<Desc/Clms Page number 2>
erreicht, insofern als ein derartiges Element auch im Ruhezustande kaum nennenswerten Zinkverbrauch hat, mithin auch nach Gebrauch zusammengesetzt bleiben kann. Verbessert wird noch die Wirkung durch eine die Schwefelsäurediffusion zurückdrängende Erregerlösung, wie Zinkvitriol oder Eisenvitriol, sofern Eisen als Lösungametall dient. Auch kann man noch durch die an sich bekannte Trennung beider Lösungen durch das apez. Gewicht, Vorteile erzielen.
PATER-ANSPRüCHE :
1. Zweiflüssigkeitselement nach Art der Bunscnelemente, gekennzeichnet durch die gemeinsame Verwendung eines Kohlediaphragmas und eines Gemisches von Salpeter-und Schwefelsäure als Depolarisationsfüssigkeit.
Claims (1)
- 2. Verfahren zum Betrieb galvanischer Elemente vom Bunsentypus nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentration der die Depolarisationslösung aufnehmenden Schwefelsäure im Element dauernd auf mindestens 280 Bé. erhalten wird, zum Zwecke, die vor- EMI2.1
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT39584T | 1907-12-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT39584B true AT39584B (de) | 1909-11-10 |
Family
ID=3557720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT39584D AT39584B (de) | 1907-12-06 | 1907-12-06 | Galvanisches Element der Bunsentype. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT39584B (de) |
-
1907
- 1907-12-06 AT AT39584D patent/AT39584B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2411011C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bodenverbesserungs- und Düngungsmittels | |
| AT39584B (de) | Galvanisches Element der Bunsentype. | |
| AT144178B (de) | Bleielektrode für Stromsammelbatterien. | |
| AT66211B (de) | Verfahren zur Darstellung von Schwefelsäureanhydrid nach dem Kontaktverfahren. | |
| AT108134B (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwefelsäure. | |
| AT134259B (de) | Verfahren zum Schweißen am Minuspol oder mit Wechselstrom. | |
| AT274874B (de) | Blech, insbesondere für die Einschichtemaillierung | |
| AT120400B (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallniederschlägen. | |
| DE59150C (de) | Galvanisches Element | |
| AT116193B (de) | Elektrolyt für galvanische Elemente. | |
| AT118818B (de) | Verfahren zur Herstellung von Elektrolyteisen. | |
| AT115387B (de) | Vehfahren zur Verbesserung der anästhesierenden Wirkung des Kokains oder seiner Salze. | |
| AT120851B (de) | Schwefelsäurekontakverfahren. | |
| AT99853B (de) | Elektrolytische Zelle für Registrierzwecke, Zeitschalter od. dgl. | |
| AT215574B (de) | Stempellösung zum Stempeln auf Metall | |
| AT44046B (de) | Verfahren zur elektrolytischen Darstellung von Ferricyan- aus Ferrocyansalzen. | |
| DE724106C (de) | Gegen Schwefelsaeure bestaendige Stahllegierung | |
| DE367350C (de) | Kadmiumelektrode fuer alkalische Sammler | |
| AT43929B (de) | Galvanisches Element mit Quecksilbersulfat als Depolarisator. | |
| AT56027B (de) | Verfahren zur Gewinnung von metallischem Zink aus Zinkstaub (Poussière) und anderen zinkoxydhaltigen Produkten. | |
| AT133345B (de) | Zinkblech für galvanische Elemente. | |
| DE579112C (de) | Herstellung von Cyanamiden | |
| AT229266B (de) | Verfahren zur Herstellung von Peroxomonophosphorsäure | |
| DE567349C (de) | Verfahren zur Herstellung eies Rostschutzmittels aus pulverfoermigen Metallen verschiedener Stellung in der Spannungsreihe, unter denen Eisen vorhanden ist, sowie alkalisch reagierenden Stoffen und ueblichen Bindemitteln | |
| AT99920B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Eisenkatalysators für die Synthese von Ammoniak aus seinen Elementen. |