AT36122B - Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung spinnbarer Fasern aus Binsen, Schilf, Rohrkolben u. dgl. - Google Patents

Description

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  Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung spinnbarer Fasern aus Binsen, Schiff,
Rohrkolben u. dgl. 



   Nach dem weiters beschriebenen Verfahren erhält man spinnbare Fasern, welche für die   Textilindustrie von grossem Werte sind.   Als Ausgangsmaterial zur Gewinnung dieser Spinnfasern dienen Schilf, Binsen, Simsen, Rohrkolben, das sind Pflanzen aus den Familien der 
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 jene speziellen Gattungen, die auf sumpfigen Boden wachsen, wie z. B. Rohrkolben (Typha   augustifolia und Typha   latifolia), See-Simse   (Scirpus   lacustris). Riedgras (Carex   stricta). Meer-     8tnmdbiusc     (luncus     maritimus),   Schilf (Calamagrostis).

   Man hat bisher versucht, Fasern aus den genannten Pflanzen dadurch zu gewinnen, dass man dieselben mit Natronlauge in der Hitze   behandelte,   wodurch die Kieselsäure und Klebstoffe in Lösung gingen, die Faser völlig frei gelegt und nach dem blossen Waschen als spinnfähiges Material erhalten wurden. Infolge des hohen   Kieselsäuregehaltes dieser Pflanzen wird hiebet   jedoch eine grosse Menge Atznatron, ca.   40%     vom Gewicht   der erhaltenen Fasern verbraucht, dessen   Rückgewinnung   infolge der   Verdünnung   der   angewandten Lauge erschwert   ist.

   Es ist daher ein grosser technischer Fortschritt des neuen Verfahrens, dass dasselbe in   ganz überraschender Weise gestattet,   ohne   Benützung   von   Chemikalien   
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   Man erhält auf diese Weise eine Faser, welche von Kieselsäure befreit ist, bei   verhältnis-   mässig sehr geringem Verbrauch an Lauge, da diese nur auf das Endprodukt, also einen Teil'des 
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Bei der Gewinnung von Textilfasern aus den besprochenen Pflanzen geht man am besten folgendermassen   vor :  
Die Pflanzenhalme werden ohne besondere Vorbereitung entsprechend zu Bündeln gepresst, in einem Kessel mittels Luftpumpe   entlüftet,   worauf Wasser unter einem hydrostatischen Druck von 1-3 At. in den Kessel gedrückt wird.

   Die mit Wasser angefüllten Pflanzen werden nun bei einem Dampfdruck von ca.   1- At.   oder bei einer Temperatur von 110-150  C durch ca. 2 Stunden behandelt, wobei darauf zu achten ist, dass die Pflanzen von Wasser und nicht von Dampf umgeben sind. Nach einer anderen Ausführungsform, werden die wie beschrieben behandelten Pflanzen aus dem Kessel genommen und in einem offenen mit Wasser gefüllten nehälter bei   20-10 C   durch   l   bis 2 Wochen digeriert, bis dieselben vollkommen biegsam geworden sind. 



   In beiden Fällen werden die aufgeweichten Halme sodann in ein Walzwerk eingeführt, in welchem sie durch die Einwirkung der quetschend wirkenden Walzen und des zwischen zwei Quetschoperationen vorgenommenen Berieseln mittels der Brausen in Langfasern und kurze   Querfascrn   zerlegt werden, welch letztere durch aufgespritztes Wasser entfernt werden. Ein Anhaften von Fasern an den Walzen wird einerseits durch Abstreifen, andererseits durch Schmierung der Walzen vermittels Petroleum verhindert. Die nun bandförmig gewordene Masse. in welcher den Langfasern durch geeignete Mittel ihre parallele Lage erhalten wird, passiert sodann einige mit Dampf geheizte Walzen und gelangt nun, genügend getrocknet, in ein Klopfwerk bekannter Konstruktion, wo die noch anhaftenden kurzen Faser-und Holzteilchen, sowie sonstige Verunreinigungen entfernt werden. 



   Nach einer zweiten Ausführungsform werden die entlüfteten mit Wasser gefüllten Pflanzen-   hahne   mittels zweier endloser Bänder einem mit Wasser von   110-150    C beschickten (unter Dampfdruck stehenden) Kessel zugeführt und gelangen direkt von diesem, wie früher erwähnt. in das Walzwerk, sodann zwischen die geheitzten Walzen und schliesslich in ein   Klopfwerk.   Auf diese Weise wird unter möglichster Ausschaltung der Handarbeit die Fabrikation zu einer gleichförmigen und kontinuierlichen gestaltet. 



   Die zur Durchführung des erläuterten Verfahrens dienende Einrichtung ist durch die Zeichnungen veranschaulicht und zwar zeigt Fig. 1 die Seitenansicht des Walzwerkes, Fig. 2 die Draufsicht, Fig. 3 eine Seitenansicht desselben bei entfernt gedachten seitlichen Gestellteil, Fig. 4 die Gesamtanordnung einer anderen Ausführungsform in schematischer Darstellung, Fis. 5 die Teilansicht einer weiteren Anordnung und Fig. 6 eine Einzelheit. 



   Das Walzwerk besteht aus einer Anzahl (40-60) Walzengruppen, deren jede durch drei übereinander angeordnete, zum Quetschen des Rohmateriales dienende Walzen 1, 2,3 gebildet 
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 des Gestelles   featgelagert,   während die Oberwalze 3 und die Unterwalze 1 in Schlitzen 6 bezw. 7 des Gestelles lotrecht verschiebbar angeordnet sind und durch nachziehbare Federn 8 und 9   unter Vermittlung   je eines auf dem bezügliche Wellenzapfen sitzenden Führungsblockes   l (J.   bezw. 11 gegen die mittlere Walze 2 gedrückt werden. Die aus dem Gestellteil 4 vorragenden Wellenzapfen 1a, 2a, 3a, tragen Zahnräder 12, 13, 14, welche für gewöhnlich nicht ineinander greifen, von denen jedoch jedes mit je einem von drei Zahnrädern 15, 16, 17 in Eingriff sich befindet.

   Von den letzteren, welche miteinander ständig in Eingriff stehen, ist das mittlere 16 im Gestellteil 4 gelagert und mittels der Laschen   18,   19, mit den beiden anderen Zahnrädern 15, 17 
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 worden. Auf diese Weise setzt die durch die Riemenscheibe 22 angetriebene Walze 2 unter Ver-   mittelung   der Zahnräder 13.   16 und   der   Zahnräder 15, 12   bezw. 17 und 14 die Unterwalze 1 bezw. die   Ohf'rwalze, 3   in Umdrehung. Die Mittelwalzen 2 der einzelnen Walzengruppen sind durch Ketten 23 und Kettenräder 24 miteinander verbunden, um einen gleichmässigen Antrieb sämtlicher Walzen   zu gewährleisten.

   Das in der Richtung des Pfeiles 25 zwischen die erste Mittel-und Oberwalze eingeführte Material wird bei seinem Austritt aus dem letzten Walzenpaar (Fig. 1, 2 und 3 links)   von   euw1   über vier Rollen 26,   27,   28, 29 geführten endlosen Band 30 erfasst und längs der Führung 31 in der Richtung des Pfeiles 32 zwischen die Mittel-und Unterwalzen gebracht und   verlässt   die Quetschvorrichtung durch das Rundstück 33. Um den Übergang des Materiales zwischen   je zwei Walzengruppen   zu sichern, sind zwischen denselben wagrechte Bleche 34 vorgesehen, welche durch Federn 35 gegen die jeweilig unteren Walzen gedrückt werden, so dass die Blechränder dicht an letzteren anliegen-das Abstreifen des Materiales von den Walzen besorgen. 



    Zum   weiteren Abstreifen dienen hebelartig angeordnete unter Federwirkung gegen die Walzen gedrückte Abstreifer 36. Um dem durch die Quetschwirkung verbreiterten Fasernbande vor   seillem Eintritt zwischen die Walzen stets die gleiche Breite zu verleihen, sind auf die Bleche 34 vorzugsweise lotrechte, gegeneinander schräg gestellte Führungsstreifen 37 aufgesetzt, welche   in der Richtung der Bewegung konvergieren und innerhalb welcher das Fasernmaterial durch je en horizontal verlaufendes endloses Band 38 niedergehalten wird. Vor dem Eintritt in die 
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 berieselt, um die Fasern weich zu machen, während dem Anhaften der letzteren an den Walzen durch Schmieren derselben mit Petroleum aus oberhalb der Ober-und Unterwalze angeordneten   Schmi erbehaltern   begegnet wird. 



   Aus der beschriebenen Quetschvorrichtung wird das Material zwischen mit Dampf geheitzte Walzen 40 (Fig. 4) geführt und gelangt nach genügender Trocknung zwecks Lostrennung etwa noch anhaftender Holzteile zu einem Klopfwerk bekannter Konstruktion, das beispielsweise aus einem Winkelhebel besteht, dessen eine Arm 41 (Fig. 4) durch die unrunde Scheibe 42 einer Welle   42* entgegen der Wirkung einer   am zweiten Arm 43 angreifenden Rückziehfeder 44 verschoben wird. 



   Bei der in Fig. 4 schematisch dargestellten Ausführungsform sind in einem Kessel   4.   zwei über eine Anzahl Rollen 46 geführte, parallel angeordnete endlose Bänder   4i,   48 vorgesehen, zwischen welche das Material vermittels der Speisewalzen 49 gelangt, um nach dem Durchgang   durchwein     tWasserbad'von"110-150  C mittels   der Abgabewalzen 50 einem Walzwerk   A   zugeführt zu werden, dessen Quetschwirkung das erweichte Material in der vorstehend beschriebenen Weise ausgesetzt wird. Anstatt der Walzengruppen mit je drei Walzen können auch Walzenpaare in entsprechender Anzahl angeordnet sein, doch ist die ersterwähnte Anordnung aus dem Grunde vorzuziehen, weil bei derselben je ein Mittelwalze gleichzeitig mit zwei anderen Walzen zusammenarbeitet. 



   Zu den gleichen Zwecken kann eine rotierende grosse Walze   51   (Fig. 5) sowie gegen die dieselbe   zweckmässig   federnd angepresste kleine Walzen 52 angeordnet sein. 



   PATENT-ANSPRÜCHE : 
1. Verfahren zur Gewinnung spinnbarer Fasern aus Binsen, Schilf, Rohrkolben u.   drgl.   dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Pflanzen entlüftet, in ihren Poren mit Wasser gefüllt,    sodann'einer Wasserröste   unterworfen und hierauf auf mechanischem Wege vorzugsweise durch einen wiederholten   Quetschprozess   im befeuchteten Zustande zerfasert werden.

Claims (1)

1. 2. Eine Ausführungsform nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass das zwischen nen Quetschoperatioucn angeordnete Befeuchten vermittels verdünnter wässriger Lösungen von zur Aufschliessung von Pflanzen geeigneten Chemikalien erfolgt.

   3. Eine Ausführungsform nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass die eventuell zusammengepressten entlüfteten Halme einer Heisswasserröste bei 105-150 C so lange unterzogen werden, bis die Halme leicht biegsam geworden sind. worauf die Zerfaserung durch wiederholtes Quetschen derart erfolgt, dass das Material vor jedesmaligem Quetschen durch die Brausen befeuchtet, durch die Scheidewände und die Bandführung in der angeschriebenen Bahn erhalten und infolge der an den Walzen angebrachten Anstreifer und der Schmierung der'Walzen mit Petroleum am Ankleben an den Walzen gehindert wird.

   4. Eine Ausfühnmgsform nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Pflanzen- hilh 'einen mit Wasser bezw. Dampf gefüllten Raum in Bandform passieren und von da fortlaufend durch das Walzwerk, die Trockenwalzen und das Klopfwerk geleitet werden.

   5. Zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1-4 eine Vorrichtung mit einer Anzahl Walzengruppen, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer zwischen je zwei Walzengruppen angeordneten Führungsbahn vorzugsweise lotrechte Schienen aufgesetzt sind, welche in der Richtung des Materialverschubes konvergierend verlaufen, um das breitgequetschte Materialband vor der folgenden Quetschung entsprechend verengen zu können.