AT278883B - Niobhaltige Legierung zum Legieren von Stahl und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Niobhaltige Legierung zum Legieren von Stahl und Verfahren zu ihrer Herstellung

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  Niobhaltige Legierung zum Legieren von Stahl und Verfahren zu ihrer Herstellung 
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 Menge vorliegt, die für eine Reduktion der durch Kohlenstoff reduzierbaren Oxyde in den Pellets stöchiometrisch erforderlich ist. 



   Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung einer derartigen Nioblegierung ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass a) Pellets mit einem Durchmesser über 4,7 mm aus Nioberz, festem kohlenstoffhaltigem Reduktionsmittel und einem geeigneten nicht störenden Bindemittel gebildet werden, wobei die Menge des kohlenstoffhaltigen Reduktionsmittels mindestens zur Reduktion der durch Kohlenstoff reduzierbaren Oxyde in den Pellets und für die Umwandlung von mindestens 80% des Niobs zu Niobcarbid ausreicht ; b) die Pellets in ein kohlenstoffhaltiges Reduktionsmittel eingebettet werden c) die eingebetteten Pellets ohne Schmelzen auf die Bildungstemperatur der Carbide erhitzt werden ;

   c) diese Temperatur ohne Schmelzen der Pellets aufrechterhalten wird, bis mindestens   80% des   Niobgehaltes zu Carbid umgewandelt sind, und e) die fertigen Pellets von dem einbettenden Reduktionsmittel abgetrennt werden. 



   Das erfindungsgemäss hergestellte Zusatzmittel schwimmt leicht auf dem geschmolzenen Stahl, da die scheinbare Dichte weniger als 3   g/cm   beträgt. Ausserdem zeigt es eine ausreichende Lösungsgeschwindigkeit, wenn es geschmolzenem Stahl zugefügt wird, und eine gute Ausbeute an Niob. 



   Es kann für die Herstellung des Zusatzmittels jedes geeignete Erz oder jede Erzmischung je nach den erwünschten spezifischen Eigenschaften des Endstahles verwendet werden. 



   Ist das Verhältnis Niob : Tantal von 8 bis 10 erwünscht, ist Nigeria Columbit (Zusammensetzung etwa   67%   Nb2O5, 6,5% Ta2O5, 10% FeO u. a. Oxyde) geeignet. Für ein Verhältnis von 6 bis 8 ist der   gewöhnliche Columbit (Zusammensetzung 61% Nb2O5, 8% Ta2O5, 18% FeO u. a. Oxyde geeignet. Für ein Verhältnis von 3 bis 6 ist Nigeria Zinnschlacke (Zusammensetzung weniger als 7% Ta0 und Oxyde)   von Eisen, Zinn, Silicium, Calcium usw.) geeignet. Für ein Verhältnis unter 3 ist Congo-Columbotan- 
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 durch   Sprühdüsen   eine   2% igue   wässerige Bentonitsuspension zugefügt wird. Die erhaltenen Pellets haben einen Wassergehalt von etwa   10%, eine Schüttdichte von   etwa   1, 77 g/cmS   und enthalten etwa 2, 7 Gew.- 
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   Um das Verbrennen des Reduktionsmittels in den Pellets durch die oxydierenden Ofengase zu verhindern, wird feine Kohle in den Ofen gefüllt, um die Pellets auf ihrem Weg durch den Ofen einzuhüllen und die Oberfläche, die den oxydierenden Gasen ausgesetzt ist, zu schützen. 



   Die Haltezeit im Ofen beträgt etwa 30 min, und die Feststoffe wurden mit einer Temperatur von 1340 bis 1400 C entfernt. Das gekühlte Produkt wird durch ein Vibrationssieb mit 4,7 mm Maschenweite gesiebt. Die auf dem Sieb verbleibenden Partikel bestehen aus reinen Pellets. Die durch das Sieb gefallenen Teile enthalten die umhüllende Kohle und die gebrochenen Pellets. Da das reduzierte Produkt magnetisch ist, werden die gebrochenen Pellets von der einbettenden Kohle durch einen MagnetSeparator getrennt. 



   Durchschnittlich 93% des Niobs und Tantals werden zu dem erfindungsgemässen Produkt reduziert. 
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 12, 0% Sauerstoff, 2, 09% Silicium, und als Rest geringfügige Verunreinigungen. Die Pellets haben eine   Schüttdichte von 1, 6 g/cm. wobei die scheinbare Dichte   der einzelnen Pellets zwischen 2 und   2, 5 gems   liegt. 



   Die neuartigen Agglomerate wurden bei 16000C einer Charge von unlegiertem Stahl mitniedrigem Kohlenstoffgehalt (0, 18 bis 0, 23% C) in einer Menge, die   O. JQ3   bis 0, 5% Niobzusatz entspricht, beigefügt. Ausbeuten von   80%   und mehr wurden in durchschnittlichen Lösungszeiten von etwa 40 sec erhalten.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE : EMI3.1
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