AT247969B

AT247969B - Farbe zum Auftragen einer diffus reflektierenden Schicht auf einen Teil der Kolbeninnenfläche elektrischer Glühlampen

Info

Publication number: AT247969B
Application number: AT197565A
Authority: AT
Original assignee: Rizh Electrolampovy Zd
Priority date: 1965-03-05
Filing date: 1965-03-05
Publication date: 1966-07-11

Description


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   Farbe zum Auftragen einer diffus reflektierenden Schicht auf einen Teil der Kolbeninnenfläche elektrischer Glühlampen 
Die Erfindung betrifft Farben, die auf einen Teil der Kolbeninnenfläche elektrischer Glühlampen als Schicht mit diffuser Reflexion aufgetragen werden. 



   Es sind Farbbeläge für die Kolbeninnenflächen elektrischer Lampen bekannt, die aus Titandioxyd in Nitrozellulose und Butylazetat als Bindemittel bestehen. Auch die Verwendung von Magnesiumoxyd und Bariumsulfat für derartige Zwecke ist bereits bekannt. Die Zusammensetzung der bekannten Farben ermöglichte es jedoch nicht, einen Überzug zu erzielen, der eine haltbare und hinreichend dichte Reflexionsschicht bildete. 
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 dichten Überzug, dass   80-90%   des Lichtstromes der Lampe von der Schicht reflektiert werden und durch den nicht bedeckten Teil des Kolbens hindurchgehen. Nur etwa 8% des Lichtes werden von der Schicht absorbiert und etwa   120/0   dringen durch die Schicht hindurch und werden gestreut. 



   Die erfindungsgemässe Reflexionsschicht hat eine hervorragende Lebensdauer und ermöglicht die Steigerung der Beleuchtungsstärke der damit versehenen Lampe (im Kegel mit einem Spitzenwinkel von 1200) um das   2-bis 2, 3fache   im Vergleich zu einer Lampe, die einen voll durchsichtigen Kolben besitzt. Dies gestattet dem Benutzer der Lampe eine beträchtliche Stromersparnis. 



   Die Herstellung der erfindungsgemässen Farbe und ihre Aufbringung auf der Kolbeninnenfläche erfolgt auf einfache Weise mit Hilfe üblicher Einrichtungen. 



   Die Erfindung wird an Hand des folgenden Beispieles näher erläutert :
Für die Herstellung der Farbe wird eine 4, 5% ige Nitrozelluloselösung in Butylazetat in einer PorzellantrommeJ einer Zweiwalzenmühle zubereitet. Hiebei wird die Trommel, um ein gleichmässiges Gemisch zu erhalten, mindestens 12 h lang rotiert. 



   Weiterhin wird in einer Porzellan-Kugelmühle Farbe nachstehender Zusammensetzung bereitet : 
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<tb> 
<tb> 21 <SEP> - <SEP> 21, <SEP> 50/0 <SEP> Bariumsulfat <SEP> (BaSO), <SEP> 
<tb> 6, <SEP> 5-7 <SEP> Olo <SEP> Magnesiumoxyd <SEP> (MgO),
<tb> 9, <SEP> 5-10 <SEP> % <SEP> Titandioxyd <SEP> (TiO),
<tb> 2 <SEP> - <SEP> 2, <SEP> 50/0 <SEP> Nitrozellulose <SEP> und <SEP> der
<tb> Rest <SEP> Butylazetat.
<tb> 
 Das Vermischen und Mahlen der Zusammensetzung führt man während 24 h durch. Das Fassungsvermögen der hiezu verwendeten Trommel beträgt 12 1 und ihre Drehgeschwindigkeit zirka 50 Umdr/min. 



   Vor der Verwendung wird die Farbe mittels eines konischen Filters gefiltert, das aus zwei Bronzenetzen besteht, von denen das innere mindestens   10 000   Öffnungen auf 1 cm2 und das äussere mindestens 4900 Öffnungen auf 1 cm2 hat. 



   Mit der so zubereiteten Farbe wird ein Teil der Innenfläche jeder Lampe in einer Anstreichvorrichtung bedeckt. Die so behandelten Lampenkolben werden in einen Brennofen gebracht, in dem hierauf die 

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 Temperatur allmählich bis auf 460 - 5000C gesteigert und während 4 min aufrechterhalten wird. Danach wird sie auf 12.   0-150 C   gesenkt. Die Gesamtbrennzeit beträgt 11 min. 



   Die nach dem Brennvorgang auf Zimmertemperatur abgekühlten Lampenkolben werden auf der Innenseite mit Wasser angefeuchtet, um die Bildung von Magnesiumoxyd-Hydrogel hervorzurufen. Die mit   Wasser angefeuchteten Kolben werden über Schlitze einer Trockenkammer aufgestellt, wobei warme Luft mit einer Temperatur von 50 bis 60 C durch diese Schlitze strömt. Hiebei verwandelt sich das Magne-   siumoxyd-Hydrogel in Magnesiumoxydgel, wodurch die Schicht mit diffuser Reflexion verfestigt wird. 



   Die Kolben werden nochmals vor dem Zusammenbau der Lampen bei einer Temperatur von 350 bis 4000C getrocknet.

Claims

PATENTANSPRUCH : Farbe zum Auftragen einer diffus reflektierenden Schicht auf einen Teil der Kolbeninnenfläche elektrischer Glühlampen, welche Pigmente und eine Nitrozelluloselösung in Butylazetat enthält, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus EMI2.1 <tb> <tb> 21-21, <SEP> 5% <SEP> Bariumsulfat, <tb> 9, <SEP> 5 <SEP> - <SEP> 10 <SEP> % <SEP> Titandioxyd, <tb> 6, <SEP> - <SEP> 7,0go <SEP> Magnesiumoxyd <SEP> und <tb> 2 <SEP> - <SEP> 2, <SEP> 50/0 <SEP> Nitrozellulose, <tb> Rest <SEP> Butylazetat, <tb> besteht.