AT239112B - Verfahren und Vorrichtung zum Absetzen und Stapeln von Formlingen aus Beton - Google Patents

Description

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  Verfahren und Vorrichtung zum Absetzen und Stapeln von
Fórmlingen aus Beton 
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   Zur Durchführung des neuartigen Verfahrens sieht die Erfindung vor, dass einer zur Herstellung der Formlinge dienenden Formmaschine eine zur Aufnahme einer Palette dienende Wendevorrichtung nachgeordnet ist, in welcher die Palette unter Abstützung auf ihre Stirnseite in die Hochkantstellung überführbar und heb-und senkbar gehalten ist. Dabei empfiehlt es sich, dass die Wendevorrichtung mit einer vorzugsweise hydraulischen heb-und senkbaren Plattform zusammenwirkt, die zur Abstützung der Palettenstimwand dient und vorzugsweise selbsttätig im Arbeitsspiel um jeweils eine Plattenstärke absenkbar ist. Auf diese Weise lässt sich eine weitgehend automatische Stapelung verwirklichen, wenn man zusammen mit der heb-und senkbaren Plattform auch die Fördereinrichtung für die Formlinge in Abhängigkeit des Arbeitsspieles steuert. 



   Eine zweckmässige Ausbildungsform wird erfindungsgemäss erreicht, wenn die Wendevorrichtung aus einem   der Palette angepassten Winkelgestell   besteht, dessen im Winkel angeordnete Drehachse neben einer Grube zur Aufnahme eines Arbeitsgliedes der Hub-Plattform liegt, die durch den Rahmen der hochkant gestellten Wendevorrichtung gegen die Stirnwand der Palette bewegbar ist,
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Fig. 1 zeigt in schematischer Schnittdarstellung eine nach dem neuen Verfahren arbeitende Vorrichtung zu Beginn des   Stapelvorganges,   Fig. 2 gibt die Anordnung nach Fig. 1 gegen Ende des Stapelvorganges wieder. Fig. 3 stellt die Einrichtung unmittelbar vor dem Abtransport der mit Formlingen belasteten Palette dar. Fig. 4 gibt eine Draufsicht auf die Einrichtung nach den Fig. l-und 2 wieder. 



   In den Figuren ist mit 1 der Arbeitstisch, beispielsweise der Drehtisch einer Maschine bezeichnet, auf die die Formlinge 2 vor die Stapeleinrichtung gebracht werden. Durch eine in der Zeichnung nicht wiedergegebene mechanische Abschiebeinrichtung oder mittels eines mit Vakuum arbeitenden Förderers gelangen die Platten 2 von dem Arbeitstisch 1 auf die Palette 3, welche in einer Wendevorrichtung 4 Aufnahme findet. Die Palette 3 ist vor dem Stapel mittels der Wendevorrichtung 4 in eine Hochkantstellung überführt worden und wird in dieser Stellung durch den Winkelrahmen der Wendevorrichtung gehalten.

   Mittels eines in einer Grube 8 befindlichen hydraulischen Arbeitsgliedes 5 kann die Palette über die vom Arbeitsglied 5 betätigte Plattform 10 in verschiedene Stellungen überführt werden, so dass sie zu Beginn 
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Der erste Formling wird beispielsweise durch Abschieben von dem Arbeitstisch 1 auf die Stirnwand der Palette 3 geschoben, wonach im Takt des Arbeitsspiels durch das hydraulische Arbeitsglied 5 die Plattform 10 um eine Plattenstärke abgesenkt wird, so dass auch die Palette um die Stärke einer Platte nach unten bewegt wird, um den nächstfolgenden Formling durch Abschieben vom Arbeitstisch auf den daraufliegenden Formling zu bringen. Durch taktweise Absenkbewegung wird ein sich auf der Stirnseite der Palette abstützender Stapel abgelegt, bis die Palette vollständig gefüllt ist. 



   Hiebei kann jeweils vor   demAuflegen   des vomArbeitstisch kommenden Formlings die Auflagefläche des obersten im Stapel befindlichen Formlings abgefegt bzw. abgebürstet werden, um eine glatte Stapelfläche für den abzulegenden Formling zu erhalten. 



   Zweckmässig ist es auch, wenn durch eine in der Zeichnung nicht wiedergegebene Vorrichtung zwischen die einzelnen Formlinge 2 des Stapels dünne Folien oder Papierbögen gelegt werden, die ein Zusammenbacken der Formlinge verhindern. 



   Die Wendevorrichtung 4 besteht aus einem Winkelgestell, welches unmittelbar seitlich der Grube 8 mit einer Drehachse versehen ist. Nach Erreichen der vollen Stapelhöhe wird die Wendevorrichtung 4 um die Drehachse 9 so verschwenkt, dass die Palette die in Fig. 3 wiedergegebene Stellung einnimmt, in der sie auf einer unterhalb des Bodens 6 ansteigenden Fahrbahn 7 zur Auflage kommt und beispielsweise von einem Hubstapler oder einer andern Fördereinrichtung entnommen werden kann. 



   Zur Ausführung der Schwenkbewegungen der Wendevorrichtung kann entweder das hydraulische Arbeitsglied 5 oder eine andere pneumatisch oder hydraulisch betätigte Einrichtung verwendet werden. 



   Wie die Figuren erkennen lassen, ist die Hubplattform des Arbeitsgliedes 5 so gestaltet, dass sie sich durch das Rahmengestell der Wendevorrichtung hindurchbewegen und mit der Stirnseite der Palette zusammenwirken kann. 



   Durch die neuartige horizontale Ablage der Formlinge übereinander auf die in der Hochkantstellung gehaltene Palette und durch das nachträgliche Wenden der Palette mit dem Stapel erreicht man, dass trotz der Übereinanderschichtung der Formlinge diese bei der späteren Aushärtung auf ihre Schmalseiten zu stehen kommen, ohne dass diese   Schmalseiten während der Ablage   oder des Wendens irgendwie beschädigt werden.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE : 1. Verfahren zum Absetzen und Stapeln von Formlingen aus Beton od. dgl., insbesondere Gehwegplatten, bei dem die Formlinge von einer heb-und senkbaren Formunterlage (Matrize) abgeschoben oder mittels einer Fördervorrichtung entnommen werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Formlinge (2) auf der Stirnseite einer hochkant gestellten Palette (3) mit zwei zueinander im rechten Winkel stehenden Flächen übereinander abgelegt (gestapelt) und zusammen mit der Palette gewendet und in die Hochkantstellung überführt sowie mit der Palette zum Stapelplatz befördert werden.

   2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass einer zur Herstellung der Formlinge (2) dienenden Formmaschine eine zur Aufnahme einer Palette (3) mit zwei zueinander im rechten Winkel stehenden Flächen dienende Wendevorrichtung (4) nachgeordnet ist, in welcher die Palette (3) unter Abstützung ihrer Stirnseite in die Hochkantstellung überfahrbar und heb-und senkbar gehalten ist.

   3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendevorrichtung (4) mit einer vorzugsweise hydraulischen heb-und senkbaren Plattform (10) zusammenwirkt, die zur Abstützung der Palettenstirnwand dient und vorzugsweise selbsttätig im Arbeitsspiel um jeweils eine Plattenstärke absenkbar ist.

   4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendevorrichtung (4) aus einem der Palette (3) angepassten Winkelgestell besteht, dessen im Winkel angeordnete Drehachse (9) neben einer Grube (8) zur Aufnahme eines Arbeitsgliedes (5) der Plattform (10) liegt, die durch den Rahmen der hochkant gestellten Wendevorrichtung (4) gegen die Stirnwand der Palette (3) bewegbar ist.