AT233284B - Metallreflektor und Verfahren zur Herstellung dieses Reflektors - Google Patents

Description

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  Metallreflektor und Verfahren zur Herstellung dieses Reflektors 
Die Erfindung bezieht sich auf Metallreflektoren, deren Trägerkörper aus einem selber nicht hochreflektierend polierbaren Material hergestellt ist, und auf ein Verfahren zur Herstellung dieser Reflektoren. 



   Insbesondere Metallreflektoren zur Verwendung im Freien und in feuchten Räumen müssen sehr hohe Anforderungen erfüllen. Sie müssen in sämtlichen Klimata und bei   erhöhten Temperaturen   ihr Reflexionsvermögen behalten. Materialien, die für eine solche Verwendung besonders in Betracht kommen könnten, sind Aluminiumgusslegierungen auf der Basis von Aluminium mit Magnesium und/oder Silicium als Hauptzusätze. Ausser einer guten Bearbeitbarkeit, einer guten Korrosionsbeständigkeit, die sich manchmal noch durch die Anbringung einer Oxydhaut, z.

   B. durch Eloxieren, verbessern lässt, und einer genügenden mechanischen Festigkeit, auch bei Temperaturen, die während des Betriebes auftreten können, hat die Verwendung einer Aluminiumgusslegierung den Vorteil, dass der häufig kompliziert gestaltete Reflektor auf einfache Weise durch Giessen in Sand oder in Kokillen herstellbar ist. 



   Die erwähnten Legierungen ebenso wie viele andere Legierungen, wie Messing, VA-Stahl, Gusseisen u. ähnl. Werkstoffe, haben jedoch den Nachteil, dass aus ihnen hergestellte Gegenstände nicht hochre- 
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 Aluminiumlegierung mit 1% Magnesium und 5% Silicium nach   Polierennurhöchstens   etwa   60%,   während der Reflexionsgrad von reinem Aluminium nach Polieren   80-90%   betragen kann. 



   Ein weiterer Nachteil ist der, dass die Eloxierbehandlung einer Aluminiumlegierung zur Erhöhung der   Korrosionsbeständigkeit den   Reflexionsgrad auf etwa die Hälfte herabsetzt und ausserdem einige Legierungen bei dieser Behandlung keine dichte Oxydhaut bilden. 



   Es wurde jetzt gefunden, dass Reflektoren der eingangs erwähnten Art mit dem Merkmal, dass der Trägerkörper aus einer Aluminiumgusslegierung besteht, die als Hauptlegierungszusatz   bzw.-zusätze   Magnesium und/oder Silicium enthält und die spiegelnde Oberfläche aus reinem oder nahezu reinem Aluminium besteht, das mit einer schützenden Aluminiumoxydhaut überzogen ist, sich für den beabsichtigten Zweck besonders eignen. 



   Durch Aufdampfen von reinem oder nahezu reinem Aluminium erhaltene Spiegel und spiegelnde Schichten sind an sich bekannt. Auch ist es bekannt, durch Eloxieren auf Aluminium eine Oxydhaut zu erzeugen, die dem Metall eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit erteilt. Es hat sich   jedqch   in der Praxis herausgestellt, dass eine solche Oxydhaut mit einer Dicke, die die Reflexion nicht auf einen unbrauchba-' ren Wert herabsetzt,   d. h.   einer Dicke in der Grössenordnung von 5 bis 10   u,   Temperaturen von mehr als etwa 1500C nicht lange verträgt. Über dieser Temperatur treten Risse in der Oxydhaut auf, wodurch die Schutzwirkung vor weiterer Oxydation verloren geht und das Reflexionsvermögen des Spiegels abnimmt. 



   Es hat sich jedoch überraschenderweise herausgestellt, dass Reflektoren nach der Erfindung längere Zeit auf Temperaturen bis zu etwa 3000C erhitzt werden können, ohne dass die Oxydhaut auf dem Aluminiumspiegel ihre Schutzwirkung gegen weitere Oxydation verliert und ohne dass das Reflexionsvermögen merkbar nachlässt. 



   Beispiele von Legierungen, die sich zur Herstellung der Trägerkörper der Reflektoren eignen, sind 

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 gan und 5, 0% Silicium enthalten, oder aber in ähnlicher Weise zusammengesetzt sind. 



   Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. 



   Ein parabolischer Reflektor, der dadurch erhalten worden war, dass eine geschmolzene Legierung der Zusammensetzung 1, 0% Magnesium, 0,   6%   Mangan, 5, 0% Silicium und Aluminium in eine geeignete Form gegossen und in der Form abgekühlt wurde, wurde auf der Innenseite poliert. Der prozentuale Reflexionsgrad des Materials betrug nunmehr   57%. Ein   Teil des Reflektors wurde eloxiert, bis eine Oxydhaut mit einer Dicke von 1 li erhalten war. Der Reflexionsgrad betrug nunmehr 25%. 



   Ein anderer Teil des Reflektors wurde mit einem organischen Lösungsmittel, beispielsweise Trichlor- äthan, entfettet, auf eine Temperatur zwischen 250 und 2750C erhitzt und anschliessend im Vakuum 10 min lang mit einer Glimmentladung behandelt. Nach Abkühlen wurde eine Aluminiumschicht mit einer 
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   In vielen Fällen erweist sich eine Dicke der Oxydhaut von   0,     1 u   als genügend, wie aus den nachstehenden Korrosionsbeständigkeitsversuchen hervorgeht. 



   Eine eloxierte Reflektoroberfläche mit einer 0,   1 li   dicken Oxydhaut hatte nach einem Dauerversuch von vier Wochen in einem Klimaraum, in dem eine relative Feuchtigkeit von 90 bis   95%   und eine Temperatur von 420C herrschte, einen nicht messbaren Verlust an Lichtreflexionseigenschaften. Diesem Klimaraumversuch war ein Temperaturversuch von zwei Stunden bei 3000C und 24 Stunden bei   2500C   vorangegangen. 
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 h.gegenstandes. trat keine schnelle Ausdehnung und Vergrösserung der Angriffskerne auf. 



     Der"Hessernich"-Versuch   besteht darin, dass der   Versuchsgegenstand   acht Stunden lang in eine Lösung eingetaucht wird, die aus 25 g Kochsalz, 15 ml Eisessig, 7 ml 30% igem Wasserstoffsuperoxyd und 1 g kristallisiertem Kupfersulfat je Liter destilliertem Wasser besteht. 



   Die Verschlechterung der Lichtreflexion betrug nur 2% in bezug auf. den Anfangswert. 



   Vergleichbare Ergebnisse wurden mit Reflektoren erzielt, deren Trägerkörper aus andern Materialien, z. B. Messing, hergestellt waren. 



   PATENTANSPRÜCHE : 
1. Metallreflektor, dessen Trägerkörper aus einem selber nicht hochreflektierend polierbaren Material hergestellt'ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper aus einer Aluminiumgusslegierung besteht, die als Hauptlegierungszusatz   bzw. -zusätze   Magnesium und/oder Silicium enthält, und die spiegelnde Oberfläche aus reinem oder nahezu reinem Aluminium besteht, das mit einer schützenden Aluminiumoxydhaut überzogen ist. 
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Claims (1)

1. dass eine Aluminiumgusslegierung, die als Hauptlegierungszusatz bzw. -zusätze Magnesium und / oder Silicium enthält, in die gewünschte Form gegossen wird und der erhaltene Gegenstand durch Aufdampfen mit einer spiegelnden Aluminiumschicht versehen wird, wonach wenigstens die spiegelnde Schicht auf bekannte Weise mit einer Oxydhaut versehen wird.