AT225147B - Verfahren zur Herstellung von knitterfreien Geweben - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von knitterfreien GewebenInfo
- Publication number
- AT225147B AT225147B AT585160A AT585160A AT225147B AT 225147 B AT225147 B AT 225147B AT 585160 A AT585160 A AT 585160A AT 585160 A AT585160 A AT 585160A AT 225147 B AT225147 B AT 225147B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- wrinkle
- production
- fabric
- fabrics
- rameuse
- Prior art date
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Herstellung von knitterfreien Geweben Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von knitterfreien Geweben auf Basis von Fasern aus kristallinem Polypropylen.
Es wurde überraschenderweise gefunden, dass Gewebe auf Basis von Polyolefinfasern knitterfrei gemacht werden können, wenn das Gewebe unter Spannung auf eine Temperatur von 100 bis 140 C. vorzugsweise 120 bis 135 C, während 10 sec - 2 h, vorzugsweise während 5 - 10 min, erhitzt wird. Der knitterfrei machende Effekt nimmt mit der Temperatur zu.
Diese Behandlung kann kontinuierlich (z. B. in Vorrichtungen der "Rameuse"-Art) oder chargenweise durchgeführt werden. Die Gewebe, welche dem erfindungsgemässen Verfahren unterworfen werden können, können zur Gänze oder teilweise aus Fasern bestehen, auf Basis von kristallinem Polypropylen, das mit Hilfe von stereospezifischen Katalysatoren hergestellt wurde.
Die Hitze kann auf das Gewebe auf verschiedene Weise übertragen werden, wie beispielsweise durch Heissluft, Dampf, Stickstoff, Infrarotbestrahlung u. dgl. Das erfindungsgemässe Verfahren kann auf die Gewebe als solche oder auch nach ihrer Färbung nach den üblichen Methoden angewendet werden.
Die folgenden Beispiele sollen die vorliegende Erfindung erläutern, ohne dass diese jedoch hierauf beschränkt werden soll.
Beispiel l : Ein Gewebe aus gestreckten Polypropylenmonofilen (hergestellt durch Schmelzspinnen von kristallinem Polypropylen, das mit Hilfe von stereospezifischen Katalysatoren erhalten wurde und eine Grenzviskosität [11] = : 1. 41, einen Aschegehalt von 0, 010/0 und einen Rückstand nach der Heptanextraktion
EMI1.1
Die Winkel der Erholung, bestimmt nach der TBL-Vorschrift (E. R. Kaswell,"TextlleFIbres, Yarns and Fabrics", S. 272 [1953J) sind :
900 in der Kette (unbehandeltes Gewebe 500)
980 im Schuss (unbehandeltes Gewebe 50 ).
Wenn hingegen das Gewebe in einem Gerät der"Rameuse"-Art 4 min lang bei 1350C behandelt wird, zeigt es folgende Erholungswinkel :
950 in der Kette 1080 im Schùss.
Beispiel 2 : Ein Gewebe aus 401o gestreckten Polypropylenstapelfasem (verwendetes Polypropylen :
EMI1.2
von 2,5 den und 60% Wollfasern mit einer Zahl von 5, 5 den wird in einem "Rameuse"-Gerät 10 min lang bei 1200C behandelt.
Die Winkel der Erholung sind :
1300 in der Kette (unbehandeltes Gewebe 120 )
1350 im Schuss (unbehandeltes Gewebe 1200).
Wenn hingegen das Gewebe in einem Gerät der "Rameuse"-Art 4 min lang bei 1350C behandelt wird, zeigt es folgende Erholungswinkel :
<Desc/Clms Page number 2>
1320 in der Kette
1370 im Schuss.
Beispiel 3 : Ein Gewebe aus 60% verstreckten Polypropylenstapelfasern mit einer Zahl von 2, 5 den (verwendetesPolypropylen : [ ? !] = 1, 42, Aschegehalt 0, 01 go, Rückstand nach der Heptanextraktion 96, 1'%) und 40% Wollfasern mit einer Zahl von 5, 5 den wird in einem "Rameuse" -Gerät 10 min lang bei 1200C behandelt.
Die Winkel der Erholung sind wie folgt :
1250 in der Kette (unbehandeltes Gewebe 1100)
1250 im Schuss (unbehandeltes Gewebe 1100).
Wenn hingegen das Gewebe in einem Gerät der"Rameuse"-Art 4 min lang bei 1350C behandelt wird, zeigt es folgende Erholungswinkel :
1300 in der Kette
130 im Schuss.
Beispiel 4 : Ein Gewebe aus 70% verstreckten Polypropylenstapelfasern mit einer Zahl von 2 den
EMI2.1
Die Winkel der Erholung sind wie folgt :
1100 in der Kette (unbehandeltes Gewebe 900)
1150 im Schuss (unbehandeltes Gewebe 95 ).
Wenn hingegen das Gewebe in einem Gerät der "Rameuse" -Art 4 min lang bei 1350C behandelt wird, zeigt es folgende Erholungswinkel :
1150 in der Kette
1170 im Schuss.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung von knitterfreien Geweben auf Basis von Fasern aus kristallinem Polypropylen, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe unter Spannung auf eine Temperatur von 100 bis 1400C. vorzugsweise 120 bis 135 C, während 10 sec - 2 h, vorzugsweise während 5 - 10 min, erhitzt wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT225147X | 1959-07-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT225147B true AT225147B (de) | 1962-12-27 |
Family
ID=11197280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT585160A AT225147B (de) | 1959-07-30 | 1960-07-29 | Verfahren zur Herstellung von knitterfreien Geweben |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT225147B (de) |
-
1960
- 1960-07-29 AT AT585160A patent/AT225147B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2632875C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines genadelten Vliesstoffes aus kristallisierten Poly-(m-phenylenisophthalamid)-Fasern und daraus hergestellte genadelte, dimensionsstabile Vliesstoffe | |
| DE3885347T2 (de) | Textilbehandlung. | |
| DE3876264T2 (de) | Verfahren zum behandeln von faserigen materialien. | |
| EP0572923A1 (de) | Verfahren zur formaldehydfreien Pflegeleicht-Ausrüstung von cellulosehaltigem Textilgut | |
| DE69305100T2 (de) | Feuerhemmender, verflochtener, Polyester-Vliesstoff | |
| DE2844369C2 (de) | ||
| AT225147B (de) | Verfahren zur Herstellung von knitterfreien Geweben | |
| DE2253976C2 (de) | Verfahren zum Flammfestmachen von Cellulose enthaltenden Fasermaterialien | |
| DE1469370A1 (de) | Heissversiegelungsmassen fuer Textilien | |
| DE102007014272A1 (de) | Verfahren zur Flammschutzausrüstung von Baumwolle | |
| DE896486C (de) | Verfahren zur Herstellung von Polgeweben | |
| DE853439C (de) | Walkverfahren | |
| AT204996B (de) | Verfahren zur Herstellung von Textilien aus Fasern von Polyäthylenterephthalat mit verringerter Neigung zum "Pillen" | |
| AT217983B (de) | Verfahren zur Erhöhung der Kräuselung von synthetischen, thermoplastichen, kontinuierlichen, gekräuselten Fasern in aus solchen Fasern hergestellten elastischen Erzeugnissen | |
| AT223577B (de) | Verfahren zur Erzielung waschbeständiger Naßknitterresistenz und von wash-and-wear-Effekten auf Geweben aus regenerierter Cellulose | |
| DE676267C (de) | Verfahren zur Veredlung von Wollgut | |
| DE1930308C3 (de) | Verfahren zum waschbeständigen Flammfestausrüsten von Cellulosefasergut | |
| AT257535B (de) | Verfahren zur Herstellung knitterfester, Polyvinylchloridfasern enthaltender Gewebe | |
| AT230300B (de) | Verfahren zur Herstellung von Decken | |
| DE1619126C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von schwarzen, nicht carbonisieren, flamm beständigen Fasern oder Fäden von guter Festigkeit oder daraus hergestellten Gegenständen | |
| EP0145917B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyacrylnitrilfasern erhöhter Dichte | |
| DE704349C (de) | Verfahren zum Mattieren von glaenzendem Textilfasergut | |
| DE441418C (de) | Verfahren zur Verfeinerung von Wollgarn | |
| AT224602B (de) | Verfahren zur Ausrüstung von Textilgeweben mit wesentlichem Gehalt an Zellulosefäden | |
| AT166913B (de) | Verfahren zum Veredeln von Cellulose- oder Cellulosehydrattextilgut |