AT223307B - Verfahren zur hydrokatalytischen Raffination von schwefelhaltigen, aromatenreichen Kohlenwasserstoffgemischen des Benzin-Siedebereichs - Google Patents
Verfahren zur hydrokatalytischen Raffination von schwefelhaltigen, aromatenreichen Kohlenwasserstoffgemischen des Benzin-SiedebereichsInfo
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Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren zur hydrokatalytischen Raffination von schwefelhaltigen, aromatenreichen Kohlenwasserstoffgemischen des Benzin-Siedebereichs EMI1.1 <Desc/Clms Page number 2> EMI2.1 <Desc/Clms Page number 3> 30 g Br/100 g. Styrol und Cyclopentadien sind nur noch in geringen Spuren vorhanden. Das stabilisierte Gas-Dämpfe-Gemisch wird anschliessend auf 3600C aufgeheizt und über 0,9 l eines Kobaltoxyd-Molybdänoxyd-Tonerde-Katalysators von den noch vorhandenen Verunreinigungen an Olefinen, Schwefel-, Stickstoff- und Sauerstoffverbindungen endgültig befreit. EMI3.1 <tb> <tb> Kenndaten <SEP> Rohprodukt <SEP> Raffinat <SEP> Sumpf <SEP> aus <SEP> Verdampfer <tb> Dichte <SEP> (20 C) <SEP> 0,811 <SEP> 0, <SEP> 796 <SEP> 0, <SEP> 974 <tb> Siede <SEP> beginn <SEP> 500 <SEP> 470 <SEP> 1700 <SEP> <tb> 5 <SEP> Vol. <SEP> 600 <SEP> 620 <SEP> 18-50 <SEP> <tb> 35 <SEP> Vol. <SEP> 870 <SEP> 880 <SEP> 2020 <SEP> <tb> 50Vol.-% <SEP> 103 <SEP> 101 <SEP> 210 <SEP> <tb> 65Vol.-% <SEP> 118 <SEP> 115 --218 <SEP> <tb> 95Vol.-% <SEP> 188 <SEP> 168 <SEP> 285 <SEP> <tb> Siedeende <SEP> 2080 <SEP> 199 <SEP> 298 <tb> % <SEP> C6-bis <SEP> C8-Aromaten <SEP> 56,3 <SEP> 59 <tb> Bromzahl <SEP> g/100 <SEP> g <SEP> 68, <SEP> 5 <SEP> unter <SEP> 0,5 <SEP> 85 <tb> Gew.-% <SEP> Schwefel <SEP> 0,028 <SEP> 0,005 <SEP> o, <SEP> 072 <tb> H, <SEP> SO-Test-unter <SEP> l <SEP> <tb> Abdampfrückstand <tb> mg/100 <SEP> ml <SEP> 41 <SEP> unter <SEP> 10 <SEP> - <SEP> <tb> (mit <SEP> Stabilisator) <SEP> (ohne <SEP> Stabilisator) <tb> Stockpunkt-20 <tb> Viskosität <tb> E <SEP> (20 )--l, <SEP> 26 <tb> EMI3.2 :1. Verfahren zur hydrokatalytischen Raffination von schwefelhaltigen aromatenreichen Kohlenwasserstoffgemischen des Benzin-Siedebereichs, die thermolabile Komponenten enthalten, bei Drücken von 10 bis 200 at, zweckmässig 20 bis 70 at, dadurch gekennzeichnet, dass man das Einsatzprodukt einer dreistufigen hydrokatalytischen Behandlung in der Weise unterwirft, dass die erste Stufe in flüssiger Phase zusammen mit einem nur geringen Anteil des in den Prozess insgesamt eingeführten Hydriergases vor der an sich bekannten Druckverdampfung bei Temperaturen unterhalb 100 C, zweckmässig zwischen 60 und 90 C, ausgeführt und das verdampfte Produkt anschliessend zwei weiteren katalytischen Hydrierbehandlungen unterworfen wird, wobei die erste dieser beiden Hydrierstufen bei Temperaturen durchgeführt wird, die unterhalb denen der Endstufe liegen.
Claims (1)
- 2. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass die vor dem Verdampfer liegende, erste Hydrierstufe in Gegenwart von Hydrierkatalysatoren durchgeführt wird, die metallisches Nickel enthalten.3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlung des den Verdampfer verlassenden Gas-Dämpfe-Gemisches in der zweiten Hydrierstufe bei Temperaturen unterhalb 300oC, zweckmässig unterhalb 250 C, und in der dritten Hydrierstufe bei Temperaturen zwischen 300 und 4000C durchgeführt wird.4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das den Verdampfer verlassende Gas-Dämpfe-Gemisch in der zweiten Hydrierstufe von oben nach unten Uber den Katalysator geleitet wird. <Desc/Clms Page number 4> 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der dritten Hydrierstufe als Katalysator Kobaltmolybdat verwendet wird.
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1961
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