AT215268B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung geschweißter Drahtgittermatten - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung geschweißter DrahtgittermattenInfo
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
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Description
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Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung geschweisster
Drahtgittermatten
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Herstellung geschweisster Drahtgittermatten,nach der Erfindung bei einer Vorrichtung für die Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens die Führungen für die Längsdrähte und für die Querdrähte bezüglich der Gitterebene gegensinnig verstellbar angeordnet sind, so dass im Betrieb der Schweissmaschine die Längs- und Querdrähte abwechselnd auf verschiedenen Seiten der Gitterebene zu liegen kommen.
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ge unterhalb der Längsdrähte zu liegen kommen.
Die Erfindung soll nun an Hand der schematischen Zeichnung genauer erläutert werden. Die Fig. 3 und 4 zeigen das erfindungsgemässe Arbeitsschema einer Schweissmaschine mit diskontintierlicher Längs - drahtzufuhr, wogegen Fig. 5 das erfindungsgemässe Arbeitsschema einer Schweissmaschine mit kontinuierlicher Längsdrahtzufuhr erläutert. Die Fig. 6 und 7 stellen schliesslich (in zwei verschiedenen Arbeitsphasen) eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens dar.
In den Fig. 3 und 4 sind die Schweisselektroden E erkennbar, die in einer der Anzahl der Kreuzungspunkte zwischen jedem Querdraht und den Längsdrähten entsprechenden Anzahl in Richtung senkrecht zur Zeichenebene nebeneinander liegen. Die unteren Elektroden sind zweckmässig fest angeordnet, wogegen die oberen in bekannter Weise beim Drahtvorschub angehoben werden und sich sodann auf die zugeordneten Kreuzungspunkte der Drähte mit dem erforderlichen Schweissdruck absenken. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel werden der Gitterschweissmaschine zuerst entsprechend der gewünschten Mattenlänge
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Bei der nachfolgend zugeführten abgelängtenlängsdrahtschat Lz werden diequerdrähte hingegen an der Unterseite angeschweisst (Fig. 4).
Es ist erkennbar. dass die hinter der Schweissmaschine anfallenden Matten durch eine einfache Translationsbewegung, d. h. ohne Wendung, nach dem Schema der Fig. 2 derart gestapelt werden können, dass Querdrähte und Längsdrähte einer Matte (z. B. M2, in die Quer- bzw.
Längsdrahtzwischenräume benachbarter Matten M Mg eingreifen und umgekehrt.
Bei kontinuierlicher Längsdrahtzufuhr werden nach dem Schema gemäss Fig. 5 an die durchgehenden Längsdrähte L zuerst über die Länge einer Matte M 1 Querdrähte auf der Oberseite und sodann über die Länge der nächsten Matte M Querdrähte auf der Unterseite angeschweisst, worauf hinter der Schweiss maschine die anfallende Gitterbahn an jener 3telle A, an der die Lage der Querdrähte von der einen Seite auf die andere Seite der Längsdrahtschar übergeht, abgelängt wird. Die so abgelängten Matten MI und M2 usw. können sodann wieder durch eine reine Translationsbewegung nach dem Schema gemäss Fig. 2 gestapelt werden.
Um die Änderung der Relativlage zwischen den Längs- und Querdrähten in einfacher Weise, d. h. unter Festhaltung zumindest einer Elektrode (Punktschweissung) oder beider Elektroden (Doppelpunlo- schweissung) und Bewegung nur einer Elektrode bzw. einer Strombrücke zu ermöglichen, wird nach der Erfindung eine Vorrichtung vorgeschlagen, bei der die Führungen für die Längs- und Querdrähte auf ge-
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dengestellt. Die Querdrahtführung ist durch einen in Draufsicht erscheinenden Einschusstrichter T angedeutet.
Dieser Trichter ist auf einem zweiarmigen Hebel H montiert, der um einen Drehpunkt D schwenkbariste Am andern Hebelarm ist eine übliche Kammnihrung K für die nebeneinanderliegenden Längsdrähte L vorgesehen An einem geeigneten Punkt des Schwenkhebels H greift eine Steuerstange St an, durch wel- che der Hebel H in entsprechenden Zeitabständen aus der Lage gemäss Fig. 6 in die Lage gemäss Fig. 7 verschwenkt werden kann, so dass sich einmal die querdrahtführung T tiefer als die Längsdrahtführung K (Fig. 6) befindet und sodann die umgekehrten Verhältnis e vorliegen (Fig. 7).
Für die konstruktive Ausbildung der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens bestehen natürlich noch zahlreiche andere, dem Fachmann ohne weiteres erkennbare Möglichkeiten. Insbesondere kann die Erfindung auch bei Gitterschweissmaschinen a. ngewendet veden. bei welchen die Gitterbahn in bekannter Weise in vertikaler Richtung vorgeschoben wird.
PATENTANSPRÜCHE ;
1. Verfahren zur Herstellung geschweisster Drahtgittermatten, dadurch gekennzeichnet, dass die Quer-
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Matte auf der andern Seite einer flach, vorzugsweise eben ausgebreiteten Längsdrahtschar angeschweisst werden.
Claims (1)
- 2. Verfahren nach Anspruch 1 zur diskontinuierlichen Herstellung von Drahtgittermatten und zur nach- <Desc/Clms Page number 3> folgenden Stapelung der Matten, dadurch gekennzeichnet, dass Querdrähte (Q1, Q2) abwechselnd auf der einen Seite einer abgelängten Längsdrahtschar (Lj) und sodann auf der andem Seite der nächsten abgelängten Längsdrahtschar (L2) angeschweisst werden und dass die so erhaltenen Matten durch eine Translationsbewegung derart gestapelt werden, dass die Querdrähte (Ql) der einen Matte (M in die Querdraht- zwischenräume der ändern Matte (M und gegebenenfalls auch die Längsdrähte (L12) der Matten (M 1 2) in die Längsdrahtzwischenräume benachbarter Matten eingreifen (Fig. 2 - 4).3. Verfahren nach Anspruch 1 zur kontinuierlichen Herstellung von Drahgittermatten und zur nachfolgenden Stapelung der Matten, dadurch gekennzeichnet, dass an eine durchgehende Längsdrahtschar (L) abwechselnd auf der einen Seite und sodann auf der andern Seite Querdrähte (Ql, Q2) angeschweisst werden, dass die geschweisste Gitterbahn sodann jeweils an jener Stelle, an der die Lage der Querdrähte von der einen Seite der Längsdrahtschar auf die andere überspringt, abgelängt wird und dass die so erhaltenen Matten durch Translationsbewegung derart gestapelt werden, dass die Querdrähte (Ql) der einen Matte (M) in die Querdrahtzwischenräume der andern Matte (M2) und gegebenenfalls auch die Längsdrähte EMI3.1 gen, welche die Längs- und Querdrähte zu den Schweisselektroden der Gitterschweissmaschine leiten,dadurch gekennzeichnet, dass die Führungen (K) für die Längsdrähte (L) und jene (T) für die Querdrähte verstellbar und auf gegensinnige Verstellbewegung bezüglich der Gitterebene gekuppelt sind.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT406959A AT215268B (de) | 1959-05-30 | 1959-05-30 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung geschweißter Drahtgittermatten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT406959A AT215268B (de) | 1959-05-30 | 1959-05-30 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung geschweißter Drahtgittermatten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT215268B true AT215268B (de) | 1961-05-25 |
Family
ID=3559228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT406959A AT215268B (de) | 1959-05-30 | 1959-05-30 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung geschweißter Drahtgittermatten |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT215268B (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5134269A (en) * | 1988-06-08 | 1992-07-28 | EVG Entwicklungs--u. Verwertungs-Gesellschaft m.b.H. | Grid welding machine operating according to the electrical resistance welding principle |
| IT201700023198A1 (it) * | 2017-03-01 | 2018-09-01 | Fabio Baldoni | Metodo e apparecchiatura per la realizzazione di reti in particolare metalliche |
-
1959
- 1959-05-30 AT AT406959A patent/AT215268B/de active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5134269A (en) * | 1988-06-08 | 1992-07-28 | EVG Entwicklungs--u. Verwertungs-Gesellschaft m.b.H. | Grid welding machine operating according to the electrical resistance welding principle |
| IT201700023198A1 (it) * | 2017-03-01 | 2018-09-01 | Fabio Baldoni | Metodo e apparecchiatura per la realizzazione di reti in particolare metalliche |
| WO2018158790A1 (en) * | 2017-03-01 | 2018-09-07 | Baldoni Fabio | Method and apparatus for producing meshes, in particular made of metal |
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