DE3115794C1

DE3115794C1 - Verfahren zum Herstellen von aus verschweißten, relativ dünnen Längs- und Querdrähten gebildeten Drahtnetzen mit engen Teilungen

Info

Publication number: DE3115794C1
Application number: DE19813115794
Authority: DE
Inventors: Eberhard 4412 Freckenhorst Schemmel; Carl 4440 Rheine Schulte
Original assignee: EMIL JAEGER KG 4400 MUENSTER DE; JAEGER EMIL KG; Emil Jaeger Kg 4400 Muenster
Current assignee: Emil Jaeger & Co Kg 4400 Muenster De GmbH
Priority date: 1981-04-18
Filing date: 1981-04-18
Publication date: 1982-10-14

Description

Verhältnis von Gesamtdrahtdurchmesser zur Teilung = 1:5, d. h. z. B. Querdrahtdurchmesser 0,5 mm, Längsdrahtdurchmesser 0,5 mm, Teilungsmaß 5 mm oder Querdrahtdurchmesser 1 mm, Längsdrahtdurchmesser 1 mm, Teilungsmaß 10 mm.

Claims

Patentanspruch: Verfahren zum Herstellen von aus verschweißten, relativ dünnen Längs- und Querdrähten gebildeten Drahtnetzen mit engen Teilungen, d.h. mit einem Verhältnis von Querdrahtdurchmesser zum Teilungsmaß zwischen benachbarten Querdrähten von unter 1:10, durch Widerstandspunktschweißen mit Brückenelektroden, wobei die Elektroden auf die Kreuzungspunkte zwischen Längs- und Querdraht aufgesetzt werden und ein Schweißimpuls ausgelöst wird, dadurch gekennzeichnet, daß bei Netzbreiten von über etwa 1 m nach Aufsetzen der Elektroden auf die Kreuzungspunkte zwischen Längs- und Querdraht, aber vor Auslösen des Schweißimpulses der derart festgelegte Querdraht auf die der gewünschten Netzbreite entsprechende Länge geschrw:tten wird.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von aus verschweißten, relativ dünnen Längs- und Querdrähten gebildeten Drahtnetzen mit engen Teilungen, d. h. mit einem Verhältnis von Querdrahtdurchmesser zum Teilungsmaß zwischen benachbarten Querdrähten von unter 1:10, durch Widerstandspunktschweißen mit Brückenelektroden, wobei die Elektroden auf die Kreuzungspunkte zwischen Längs- und Querdraht aufgesetzt werden und ein Schweißimpuls ausgelöst wird.

In der Gitterschweißtechnik ist es allgemein bekannt, Gitter mit einer Breite über 2 m herzustellen. Hierbei handelt es sich aber grundsätzlich um Gitter aus Längs-und Querdrähten, die einen relativ großen Durchmesser aufweisen und bei welchen die Teilung ebenfalls relativ groß ist.

In der Praxis sind auch Drahtnetze bekannt, die eine sogenannte enge Teilung aufweisen, d. h. bei denen das Verhältnis von Querdrahtdurchmesser zum Teilungsmaß zwischen benachbarten Querdrähten unter 1:10 liegt. Anders ausgedrückt heißt das, daß bei einem Querdrahtdurchmesser von 1 mm bei einer sogenannten »engen Teilung« das Teilungsmaß zwischen benachbarten Querdrähten unter 10 mm liegt. Solche Netzwerke mit engen Teilungen werden für bestimmte Einsatzzwecke benötigt, beispielsweise bei Pelztierkäfigen, Pommes-frites-Körben oder auch sogenannten Europaboxpalletten.

Bisher mußte festgestellt werden, daß bei solchen Drahtnetzen aufgrund der auftretenden Schrumpfung und der Wärmespannung die Längsdrahtführungen zerstört werden oder die Reibung der Längsdrähte in den Führungen so groß wird, daß eine maßgerechte Netzherstellung nicht mehr möglich war. Außerdem wölbten sich die so gebildeten Netze nach ihrer Fertigstellung, so daß sie nur schwer weiterzuverarbeiten waren.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches dahingehend zu verbessern, daß das Herstellen von Netzwerken enger Teilung auch auf vorhandenen Maschinen großer Arbeitsbreite möglich wird, wobei trotzdem kleine Netzwerksbreiten erstellt werden können.

Diese der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe soll an einem Beispiel erläutert werden. Bei den sogenannten Europaboxpalletten besteht das Problem, daß die bei einem Drahtdurchmesser von 5mm vorliegende Teilung von 50 mm häufig als zu groß empfunden wird, da bei diesem Teilungsmaß immer noch Gegenstände durch das Netzwerk hindurchfallen können. Die Untersuchungen, hier ein Teilungsmaß von 40 mm bei einem Drahtdurchmesser von 5 mm zu erreichen, führten dazu, daß der Herstellungsaufwand zu groß war, da es nicht möglich war, die vorhandenen breiten Schweißmaschinen voll auszunutzen, sondern es mußten auf den großen breiten Schweißmaschinen kleine Netzbreiten hergestellt werden, um zu verhindern, daß das endgültig gefertigte Netz wellig und unbrauchbar war.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei Netzbreiten von über etwa 1 m nach Aufsetzen der Elektroden auf die Kreuzungspunkte zwischen Längs- und Querdraht, aber vor Auslösen des Schweißimpulses der derart festgelegte Querdraht auf die der gewünschten Netzbreite entsprechende Länge geschnitten wird.

Durch dieses Verfahren wird ein erheblicher technischer Fortschritt erreicht, der darin zu sehen ist, daß einmal einwandfreie, ebene, aber relativ schmale Netzwerke erstellt werden können, daß aber trotzdem das Ausnutzen großer Maschinenbreiten möglich ist, um mehrere Netzbahnen auf solchen Maschinen gleichzeitig zu fertigen und daß schließlich Beanspruchungen in den Längsdrahtführungen ausgeschaltet sind, die einerseits zu Verschleißerscheinungen und andererseits zu Maßungenauigkeiten führen können.

Berücksichtigt man bei dem Begriff »enge Teilung« auch den Längsdrahtdurchmesser, dann liegt das Verhältnis von Drahtdurchmesser zur Teilung unter 1:5, da nunmehr in den Wert für den Drahtdurchmesser beide Drahtdurchmesser eingehen, d. h. der Drahtdurchmesser für den Längsdraht und den Querdraht Dies sei nachfolgend erläutert: Verhältnis Querdrahtdurchmesser zur Teilung = 1:10, d.h. z.B. Querdrahtdurchmesser 1 mm, Teilungsmaß 10 mm.