AT212020B - Verbesserung des Verfahrens zur Herstellung linearer kristallisierender Polycarbonate - Google Patents
Verbesserung des Verfahrens zur Herstellung linearer kristallisierender PolycarbonateInfo
- Publication number
- AT212020B AT212020B AT262559A AT262559A AT212020B AT 212020 B AT212020 B AT 212020B AT 262559 A AT262559 A AT 262559A AT 262559 A AT262559 A AT 262559A AT 212020 B AT212020 B AT 212020B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- polycarbonates
- solvents
- linear
- crystallizing
- production
- Prior art date
Links
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 title claims description 28
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 title claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 25
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 241000790917 Dioxys <bee> Species 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 2
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- VCCBEIPGXKNHFW-UHFFFAOYSA-N biphenyl-4,4'-diol Chemical group C1=CC(O)=CC=C1C1=CC=C(O)C=C1 VCCBEIPGXKNHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- RDOXTESZEPMUJZ-UHFFFAOYSA-N anisole Chemical compound COC1=CC=CC=C1 RDOXTESZEPMUJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical compound CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical group COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KVXNKFYSHAUJIA-UHFFFAOYSA-N acetic acid;ethoxyethane Chemical compound CC(O)=O.CCOCC KVXNKFYSHAUJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001924 cycloalkanes Chemical class 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N hexane Substances CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 1
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- UZKWTJUDCOPSNM-UHFFFAOYSA-N methoxybenzene Substances CCCCOC=C UZKWTJUDCOPSNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Verbesserung des Verfahrens zur Herstellung linearer kristallisierender Polycarbonate
Lineare Polycarbonate können ausser durch Umesterung von Diestem der Kohlensäure mit organischen Dioxyverbindungen in der Schmelze durch Umsetzung organischer Dioxyverbindungen mit Phosgen oder mit 3is-chlorkohlensäureestern organischer Dioxyverbindungen in Gegenwart säurebindender Mittel und
EMI1.1
entstehen mehr oder weniger hochviskose Lösungen der Polycarbonate in diesen Lösungsmitteln.
Bei den bisher beschriebenen Verfahren, bei denen mit Phosgen bzw. mit Bis-chlorkohlensäureestem und den erwähnten inerten Lösungsmitteln gearbeitet wird, wird das Lösungsmittel aus der entstandenen viskosen Lösung, gegebenenfalls nach Abtrennen derselben von einer andern, z. B. wässerigen Phase und in der Regel nach Auswaschen mit Wasser, durch Abdestillieren oder durch Wasserdampfdestillieren entfernt, wonach eine feste, zähe, elastische Masse zurückbleibt, oder das Polycarbonat wird aus der viskosen Lösung durch Zugabe eines mit dem Lösungsmittel mischbaren, das Polycarbonat jedoch nicht 15- senden Lösungsmittels ausgefällt. Beide Aufarbeitungsverfahren sind aber bei ihrer technischen Ausführung mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden.
Es wurde nun gefunden, dass die Polycarbonate in vielen Fällen bei Verwendung geeigneter Lösungsmittel ein so grosses Kristallisationsvermögen besitzen, dass es zu ihrer Kristallisation aus den viskosen Lösungen kommt, wenn man die Lösungen genügend lange stehen lässt. Die Lösungen erstarren dann zu harten, jedoch krtimelbaren Massen, die sich leicht zerkleinern lassen. Aus den so erhaltenen Granulaten lässt sich das Lösungsmittel sehr leicht, z. B. durch Erwärmen in einer Trockenapparatur oder durch Erhitzen in Wasser oder nichtlösenden Lösungsmitteln, entfernen.
Die erfindungsgemässe Verbesserung des Verfahrens zur Herstellung linearer, kristallisierender Polycarbonate durch Umsetzung organischer Dioxyverbindungen mit Phosgen oder mit Bis-chlorkohlensäure- estern organischer Dioxyverbindungen in Gegenwartsäurebindender Mittel und inerter organischer Lösungsmittel, die die Polycarbonate lösen, besteht somit darin, solche Lösungsmittel zu verwenden, aus denen die Polycarbonate auskristallisieren, die zunächst anfallenden viskosen Lösungen der Polycarbonate in solchen Lösungsmitteln, gegebenenfalls nach Isolieren, Waschen und Einengen derselben, so lange stehen zu lassen, bis sie durch Kristallisation der Polycarbonate in harte, jedoch krümelbare Massen überge- gangen sind,
diese Massen zu zerkleinern und das oder die Lösungsmittel daraus zu entfernen.
Polycarbonate, für deren Herstellung die vorliegende Erfindung mit Vorteil angewandt werden kann, sind z. B. solche aus aromatischen Dioxyverbindungen, wie Resorcin, Hydrochinon, Dioxydiphenyl und insbesondere aus Dioxydiarylalkanen und cycloalkanen, z. B. 2, 2- (4, 4'-Dioxydiphenyl)-propan, 2, 2- (4, 4'-Dioxydiphenyl)-butan oder-pentan oder-hexan, 1, 1- (4, 4*-Dioxydiphenyl)-äthan oder-butan oder - isobutan oder-cyclohexan, 2, 2- (4, 4' -Dioxy-3, 3'-dimethyldiphenyl)-propan, 2, 2- (4, 4'-Dioxy-3, 3',
EMI1.2
weiterhin solche aus Mischungen der genannten Dioxydiarylalkane oder aus Mischungen anderer ein- oder zweikernige Dioxyverbindungen mit andern aromatischen oder aliphatischen Dioxyverbindungen.
Lösungsmittel der zu verwendenden Art sind z. B. Methylenchlorid, Chloroform, Äthylenchlorid, Chlorbenzol, Benzol, Toluol, Xylol, Äthyl-, Butylacetat, Glykolmonomethyl- bzw. äthylätheracetat,
<Desc/Clms Page number 2>
Dibutyläther und Anisol. Durch einfache Versuche lassen sich die jeweils geeigneten Lösungsmittel leicht ermitteln.
Stellt man z. B. aus 2, 2- (4, 4' -Dioxydiphenyl) -proparrin Gegenwart von Methylenchlorid und Natron- lauge durch Einleiten van Phosgen das Polycarbonat her, so erhält man eine viskose Lösung des Polycar- bonats, aus der man durch Waschen Alkali und Salze entfernen kann. Die nach dem Waschen hochviskose, teigäbn1iche, vollkommen plastische Masse wird durch Stehen bei Zimmertemperatur fester und ist nach 8 - 10 Stunden bei geeigneter Konzentration zu einer festen, bröckeligen Masse erstarrt, die nun zu
Granulat zerkleinert werden kann, aus dem durch Erwärmen das Lösungsmittel entfernt werden kann, ohne dass es zerfliesst oder zusammenbackt.
Das Polycarbonat aus 2, 2- (4, 4'-Dioxy-3, 3', 5, 5'-tetrachlordiphenyl)-propan hingegen zeigt in Methylenchloridgelöst nur geringe Neigung zu kristallisieren. Nimmt man dagegen Toluol als Lösungs- mittel, so erhält man auch hier durch Kristallisation eine harte Masse, die zu Granulat verarbeitet wer- den kann.
Die Kristallisationsneigung der gelösten Polycarbonate wächst mit zunehmender Konzentration der
Polycarbonate in der Lösung. Die Grenze der Konzentration ist durch die Viskosität der Lösung gegeben,
EMI2.1
der Temperatur stark fällt, ist es häufig zweckmässig, die zeitlich vor der Kristallisation liegenden Operationen bei höherer Temperatur durchzuführen, um bei höheren Polycarbonatkonzentrationen arbeiten zu können.
Man kann auch gegebenenfalls der gewaschenen Lösung eine geringe Menge eines nichtlösenden Lösungsmittels zusetzen oder, wie bereits erwähnt, einen Teil des Lösungsmittels, gegebenenfalls bei höheren Temperaturen oder/und im Vakuum, verdampfen, um die Kristallisation zu beschleunigen.
Beispiel 1 : Die durch Umsatz von 137, 5 g 2, 2- (4, 4'-Dioxydiphenyl)-propan mit Phosgen in Natronlauge und 330 g Methylenchlorid als Lösungsmittel erhaltene hochviskose teigähnliche Lösung des Polycarbonats wird mit Wasser elektrolytfrei gewaschen. Die zunächst noch plastische Masse erstarrt im Verlauf von 6 bis 8 Stunden zu einem harten Produkt, das in einer Schnitzelmaschine zerkleinert und durch Erhitzen in Wasser unter Rühren vom Lösungsmittel befreit wird. Das nach Absaugen noch wasserfeuchte Material wird anschliessend getrocknet.
Beispiel 2 : Die durch Umsatz von 123,8 g 2, 2- (4, 4' - Dioxydiphenyl) -propan (90 MOl%) und 14, 6g 2, 2- (4, 4'-Dioxydiphenyl)-butan (10 Mol%) mit Phosgen in Natronlauge und 330 g Methylenchlorid erhaltene hochviskose Lösung des Polycarbonats wird mit Wasser elektrolytfrei gewaschen. Der erhaltene Teig erstarrt in 8 - 10 Stunden zu einer harten, krümelfähigen Masse, die zerkleinert und, wie in Beispiel 1 beschrieben, vom Lösungsmittel befreit und getrocknet wird.
Beispiel 3 : Die durch Umsatz von 123, 8g 2, 2- (4, 4'-Dioxydiphenyl)-propan (90 Mol%) und 11,2 g 4,4-Dioxydiphenyl (10 Mol%) mit Phosgen in Natronlauge und 330 g Methylenchlorid erhaltene hochviskose Lösung des Polycarbonats wird mit Wasser elektrolytfrei gewaschen, die zähe, vollkommen plastische Lösung geht nach 4 - 6 Stunden in eine harte, brüchig Masse über, die, wie in Beispiel 1 beschrieben, zerkleinert, vom Lösungsmittel befreit und getrocknet wird.
Beispiel 4 : Die durch Umsatzvon 178, 6g 2, 2- (4, 4'-Dioxy-3, 3', 5, 5'-tetrachlordiphenyl)-propan mit 71,6 g Phosgen in Natronlauge und 330 g Toluol erhaltene hochviskose Lösung des Polycarbonats wird durch Waschen mit Wasser im Kneter elektrolytfrei erhalten. Die gewaschene Lösung erstarrt in 12 - 14Stunden zu einer harten opaken Masse, die zerkleinert wird. Das erhaltene Granulat wird im Trockenschrank getrocknet, wobei die Temperatur allmählich von Raumtemperatur auf 1200 gesteigert wird.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH : Verbesserung des Verfahrens zur Herstellung linearer, kristallisierender Polycarbonate durch Umsetzung organischer Dioxyverbindungen mit Phosgen oder mit Bis-chlorkohlensäureestern organischer Dioxyverbindungen in Gegenwart säurebindender Mittel und inerter organischer Lösungsmittel, die die Polycarbonate lösen, dadurch gekennzeichnet, dass man solche Lösungsmittel verwendet, aus denen die Polycarbonate auskristallisieren, dass man die zunächst anfallenden viskosen Lösungen der Polycarbonate in solchen Lösungsmitteln, gegebenenfalls nach Isolieren, Waschen und Einengen derselben, so lange stehen lässt, bis sie durch Kristallisation der Polycarbonate in harte, jedoch krümelbare Massen übergegangen sind, diese Massen zerkleinert und das oder die Lösungsmittel daraus entfernt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE212020X | 1958-06-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT212020B true AT212020B (de) | 1960-11-25 |
Family
ID=5805866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT262559A AT212020B (de) | 1958-06-23 | 1959-04-07 | Verbesserung des Verfahrens zur Herstellung linearer kristallisierender Polycarbonate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT212020B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1213610B (de) * | 1962-08-18 | 1966-03-31 | Bayer Ag | Verfahren zur Gewinnung hochmolekularer, linearer, thermoplastischer Polycarbonate in fester Form aus Loesungen |
-
1959
- 1959-04-07 AT AT262559A patent/AT212020B/de active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1213610B (de) * | 1962-08-18 | 1966-03-31 | Bayer Ag | Verfahren zur Gewinnung hochmolekularer, linearer, thermoplastischer Polycarbonate in fester Form aus Loesungen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO132239B (de) | ||
| DE2718997A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 4,4'- isopropylidenbis (2,6-dibrom)phenol | |
| DE857948C (de) | Verfahren zur Herstellung von neutralen Estern der Kohlensaeure | |
| AT212020B (de) | Verbesserung des Verfahrens zur Herstellung linearer kristallisierender Polycarbonate | |
| DE967601C (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung von zu Kunststoffen vernetzbaren hoehermolekularen Spaltprodukten aus Abfaellen vernetzter stickstoffhaltiger Polykondensationsprodukte | |
| CH397245A (de) | Verfahren zur Herstellung linearer kristallisierter Polycarbonate | |
| DE1152544B (de) | Verwendung von Organozinnverbindungen zum Stabilisieren von hochmolekularen Polycarbonaten gegen Waermeabbau | |
| DE2853175A1 (de) | Verfahren zur herstellung von alkandiol-diaminobenzoaten | |
| DE1290148B (de) | Verfahren zur Herstellung von 4, 4'-Dinitrodiphenylaether | |
| DE1213610B (de) | Verfahren zur Gewinnung hochmolekularer, linearer, thermoplastischer Polycarbonate in fester Form aus Loesungen | |
| DE1301908B (de) | Verfahren zur Herstellung hochpolymerer, linearer Polycarbonate | |
| DE1082405B (de) | Verfahren zur Herstellung von wachs- oder harzartigen Polykondensationsprodukten | |
| DE1100952B (de) | Verfahren zur Herstellung von Polycarbonaten | |
| DE1795847C2 (de) | 3,4-0-Aryliden-clindamycine | |
| DE402983C (de) | Verfahren zur Herstellung von trockenen haltbaren Mischungen von Salzen stickstoffhalogenierter aromatischer Sulfonamide | |
| DE1231897B (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyoxymethylenglykolen | |
| AT245175B (de) | Verfahren zur Herstellung neuer Ester der Dehydrocholsäure | |
| AT214428B (de) | Verfahren zur Herstellung neuer basischer Phenoläther und ihrer Salze | |
| DE1595288C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Poly oxymethylene^ Ausscheidung aus: 1244406 | |
| DE669961C (de) | Verfahren zur Herstellung organischer Sulfide | |
| AT275504B (de) | Verfahren zur Reinigung von 2,5-Dihydroxyterephthalsäure | |
| AT227940B (de) | Verfahren zur Herstellung von hochmolekularen linearen Polycarbonaten | |
| DE730342C (de) | Verfahren zur Herstellung von Progressivpulver | |
| DE711886C (de) | Verfahren zur Herstellung plastischer Massen | |
| DE3114339C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bis-(2,4,6-tribromphenyl)-terephthalat |