AT201141B

AT201141B - Verfahren zur Herstellung von elektrischen Isoliermaterialien aus Kunststoffen

Info

Publication number: AT201141B
Authority: AT
Inventors: Paolo Maltese
Original assignee: Montedison Spa
Priority date: 1956-06-13
Filing date: 1957-06-12
Publication date: 1958-12-10

Description


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  Verfahren zur Herstellung von elektrischen Isoliermaterialien aus Kunststoffen 
 EMI1.1 
 

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 EMI2.1 
 
 EMI2.2 
 
<tb> 
<tb> Spezifischer <SEP> Widerstand <SEP> bei <SEP> 20  <SEP> C <SEP> = <SEP> 8. <SEP> 10. <SEP> l. <SEP> Q <SEP> Ohm. <SEP> cm
<tb> bei <SEP> 1500 <SEP> C <SEP> = <SEP> 7. <SEP> 1012 <SEP> Ohm. <SEP> cm
<tb> Verlustfaktor <SEP> bei <SEP> 200 <SEP> C <SEP> und <SEP> bei
<tb> einer <SEP> Frequenz <SEP> von <SEP> 800 <SEP> kHz <SEP> = <SEP> 8. <SEP> 10-4 <SEP> 
<tb> Dielektrizitätskonstante <SEP> bei <SEP> 800 <SEP> kHz <SEP> = <SEP> 2
<tb> Wasserabsorption <SEP> bei <SEP> 200C <SEP> = <SEP> 0
<tb> bei <SEP> 1000C <SEP> = <SEP> 0, <SEP> 01010. <SEP> 
<tb> 
 



     Beispiel II :   Ein kristallines Polypropylen mit einer Grenzviskosität von 4, 8, welches 8% amorphes Polymer enthält, wird durch   2minutiger   Kalandern bei 1700 C zu einem dünnen Blatt verarbeitet ; als Stabilisator setzt man   3%   Triphenyl-phosphit zu und setzt das Kalandern während 1 Minute fort. Das so erhaltene Blatt wird zu Schnitzeln zerschnitten (Grenzviskosität 2, 2), welche geschmolzen und, zusammen mit einem Kupferdraht von 0,4 mm Durchmesser. bei   2300 C mit   einer Geschwindigkeit von 4 bis 5 m/Minute durch eine Strangpressform verspritzt werden. 

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   Biegsamketi, Adhäsion, Abriebfestigkeit, Homogenität und Transparenz des so erhaltenen Isolierungs- überzuges sind sehr befriedigend. 



   Die elektrischen Eigenschaften ergeben sich wie folgt :
Spezifischer Widerstand bei 200 C = 6. 1018 Ohm. cm
Verlustfaktor bei   200c   und 800kHz = 5. 10-4
Dielektrizitätskonstante bei 800 kHz = 1,   8.   



     Beispiel III :   Ein kristallines Polypropylen mit einer Grenzviskosität von 4, 6, welches 13 Gew.-% amorphes Polymer enthält, wird mit   llo   Triphenyl-phosphit 40 Minuten lang unter Stickstoffatmosphäre auf 2500 C erhitzt. Die aus dem so behandelten Polypropylen erhaltenen Schnitzel zeigen eine Grenzviskosität von   1,   3 und werden unter Stickstoffatmosphäre bei 240 C rasch geschmolzen. Die Schmelz. wird durch eine Spinndüse mit Löchern von 200   J1   Durchmesser mit einer Geschwindigkeit   vch   10 bis 20 m/Minute durch eine Zahnradpumpe ausgepresst. 



   Die Einzelfäden werden zu einer Strähne vereinigt, in welcher sie zueinander parallel liegen, und gleichzeitig mit einer Geschwindigkeit von 400 m/Minute aufgehaspelt, was zu einer   Streckung   Verhältnis von   40 : 1   führt. Das erhaltene Garn hat eine Zähigkeit von 0, 76 g/Denier, eine Dehnung von   460%,   einen Young-Modul von 5 Kg/mm2 und einen Titer von 300 Denier. Es wird auf eine Kupferleiter in Schichten mit entgegengesetzter Wicklungsrichtung aufgetragen. Durch Erhitzen des Leiters unter Stickstoffatmosphäre bis zur Schmelze der Schichten erhält man einen kontinuierlichen Überzug. 
 EMI3.1 
 
<tb> 
<tb> 



  Die <SEP> elektrischen <SEP> Eigenschaften <SEP> des <SEP> isolierten <SEP> Drahtes <SEP> sind <SEP> : <SEP> 
<tb> Spezifischer <SEP> Widerstand <SEP> bei <SEP> 20  <SEP> C <SEP> = <SEP> 7. <SEP> 1017 <SEP> Ohm. <SEP> cm
<tb> bei <SEP> 1500 <SEP> C <SEP> = <SEP> 9.10l3 <SEP> Ohm <SEP> . <SEP> cm
<tb> Verlustfaktor <SEP> bei <SEP> einer
<tb> Frequenz <SEP> von <SEP> 800 <SEP> kHz <SEP> = <SEP> 4, <SEP> 5. <SEP> 10" <SEP> 
<tb> Dielektrizitätskonstante <SEP> bei <SEP> 
<tb> einer <SEP> Frequenz <SEP> von <SEP> 800 <SEP> kHz <SEP> = <SEP> 2, <SEP> 3. <SEP> 
<tb> 
 



     Beispiel IV :   Ein kristallines Polypropylen mit einer Grenzviskosität von 5, 1, welches   14o, to   amorphes Polymer enthält, wird bei 1750 C 2 Minuten lang kalandert ; als Stabilisator setzt man   Slo   Triphenyl-phosphit zu und kalandert das Polymer während einer weiteren Minute. 



   Das erhaltene Blatt wird in auf 1300 C erhitzter Luft in   Längs- und   Querrichtung gestreckt mit einem Streckverhältnis von   8 : l   und dann bei 1400 C 3 Sekunden lang thermisch stabilisiert zur Gewinnung eines dünnen, transparenten und homogenen Films mit einer Dicke von 5   p,   welcher die folgenden elektrischen Eigenschaften besitzt : 
 EMI3.2 
 
<tb> 
<tb> Spezifischer <SEP> Widerstand <SEP> bei <SEP> 200 <SEP> C <SEP> = <SEP> 6. <SEP> 10u <SEP> Ohm. <SEP> cm
<tb> Dielektrizitätskonstante <SEP> bei
<tb> einer <SEP> Frequenz <SEP> von <SEP> 800 <SEP> kHz <SEP> = <SEP> 2, <SEP> 3 <SEP> 
<tb> Verlustfaktor <SEP> bei <SEP> einer
<tb> Frequenz <SEP> von <SEP> 800 <SEP> kHz <SEP> = <SEP> 3. <SEP> 10-4
<tb> dielektrische <SEP> Durchschlagsfestigkeit <SEP> = <SEP> 30 <SEP> KV/mm.
<tb> 
 



   Diese Filme werden als Dielektrikum in einer Reihe von Kondensatoren, inbegriffen Hochspannungskondensatoren, verwendet. 



     Beispiel V : Ein kristallines   Polypropylen mit einer Grenzviskosität von 3, 1, welches 15% amorphes Polymer enthält, wird mit 3% Dibutyl-zinn-dibutyl-mercaptid stabilisiert und bei 1800 C unter einem Druck von 150 kg/cm2 gepresst. Man erhält einen homogenen Block, welcher gleichmässig und durchscheinend ist und sehr leicht maschinell bearbeitet werden kann, zur Herstellung von Isolierungsbestandteilen für Stecker, Röhrenhalter und andere Verbindungselemente.

Claims

PATENTANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung von elektrischen Isoliermaterialien aus Kunststoffen, durch Verarbeitung aus der Schmelze oder aus Lösungen in organischen Lösungsmitteln, dadurch gekennzeichnet, dass man als Kunststoff ein hochmolekulares, lineares, kristallines Polypropylen in Mischung mit 5-40 Gew.- b linearem, amorphem Polypropylen und mit Zusatz von 1 bis 5 Gew.-% eines Wärmestabilisators verwendet.