AT165542B - - Google Patents

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AT165542B
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/14Arc welding or cutting making use of insulated electrodes
    • B23K9/142Drag welding, the arc length being determined by an insulated layer between the welding electrode and the welding spot or seam
    • B23K9/145Drag welding, the arc length being determined by an insulated layer between the welding electrode and the welding spot or seam the insulated welding electrode being laid along the seam

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description


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  Umhüllung für Elektroden zur elektrischen Lichtbogenschweissung 
Für die vollautomatische Lichtbogenschweissung mit ummantelten Elektroden wurden bisher schon verschiedene Apparate entwickelt, in welchen ummantelte Elektroden in Stablängen oder in endlosen Ringen verschweisst werden. 



  Alle diese Einrichtungen haben den Nachteil, dass die Elektroden blanke Stellen für die Stromzuführung aufweisen müssen, was sich auf die
Konstruktion der Apparatur, aber vor allem auf die Schweissnaht selbst nachteilig auswirkt. 



   Es wurden auch schon verschiedene Versuche gemacht, die Umhüllungsmasse im plastischen
Zustand während des Schweissens dem blanken
Schweissdraht zuzuführen, ohne dass eine brauch- bare Lösung gefunden wurde. Die Schwierig- keiten liegen vor allem darin, dass die für die
Herstellung einer exakten, einwandfreien Um- hüllung notwendige Apparatur wegen ihrer unverhältnismässig grossen Ausmasse am Schweiss- kopf schwer unterzubringen ist und ausserdem die allgemein   verwendeten Umhüllungsmassen   einen gleichmässigen plastischen Zustand nicht lange genug beibehalten. 



   Nach einem anderen Vorschlag soll einer blanken Elektrode im Schweisskopf die Urn-   mante ! ung   in Form von endlosen, profilierten, von Vorratsrollen entnommenen Streifen zu- geführt werden, die einen solchen Querschnitt aufweisen, dass zwei oder mehrere davon die
Elektrode vollständig umhüllen, und die vorzugs- weise mit einem gewebten Band vereinigt sind, welches bei Brüchen der Masse die Kontinuität des Streifens aufrecht hält. Ein wirklich einwand- freies Arbeiten einer derartigen Vorrichtung würde aber einen bisher nicht erreichten Grad von Elastizität der Umhüllungsmasse voraus- setzen. 



   Gemäss der Erfindung werden die vorgenannten
Schwierigkeiten dadurch ausgeschaltet, dass dem blanken Schweissdraht weder plastische Masse zugeführt wird, noch feste Masse in endlosen profilierten Streifen, sondern feste profilierte
Stücke vorbestimmter Länge. Diese Stücke können in einer besonderen, von der Schweiss- einrichtung vollkommen getrennten   Vorrichtung   bzw. Maschine durch Giessen, Pressen, Stanzen od. dgl. hergestellt werden. 



   Die Form dieser Teilstücke kann verschieden sein, vorzugsweise ist jedoch der innere Rand ihres Querschnittes dem Profil des Schweiss-' drahtes angepasst, also z. B. bei normalem runden Draht ein Kreisbogen. Zweckmässigerweise entsprechen die Profile der Teilstücke der Hälfte des Umhüllungsquerschnittes, d. h. zwei zusammengefügte Teilchen ergeben den ganzen Querschnitt. Die Profile können aber auch so gewählt werden, dass drei, vier oder eine Vielzahl zusammengefügter Teilchen einen Umhüllungsquerschnitt bilden. 
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 einer kompletten Umhüllung zusammengefügt. 



   Die Herstellung der Teilstücke erfolgt entweder in fertigen Längen oder in grossen bzw. endlosen Längen, welche erst nach dem Giessen, Pressen od. dgl. in kleine Stucke geteilt werden, s. Fig. 6. 



   PATENTANSPRÜCHE :   1.   Umhüllung für Elektroden zur elektrischen Lichtbogenschweissung, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus profilierten Teilstücken vorbestimmter Länge besteht. 

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Claims (1)

  1. 2. Teilstücke nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein solches Profil, dass aus zwei oder auch mehreren zusammen ein kompletter Umhüllungquerschnitt heu stellbar ist.
    3. Teilstücke nach Anspruch l oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie durch Stanzen, Giessen, Pressen od. dgl. als fertige Teilchen hergestellt sind.
    4. Teilstücke nach Anspruch l oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie durch Giessen, Pressen od. dgl. in grossen bzw. endlosen Längen an- gefertigt und sodann durch Schneiden, Sägen oder Brechen in kleine Stücke geteilt werden. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
AT165542D 1947-06-25 AT165542B (de)

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AT167110D AT167110B (de) 1947-06-25 1947-06-25 Verfahren zur Herstellung von aus Umhüllungsmasse für elektrische Lichtbogenschweißung bestehenden Teilstücken
AT169670D AT169670B (de) 1948-01-09 1948-01-09 Umhüllung für Elektroden zur elektrischen Lichtbogenschweißung sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1118376B (de) * 1957-01-15 1961-11-30 Franz Lex Vorrichtung zur Ausuebung des Andrucks und zur Stromuebertragung auf in der Schweissnaht isoliert eingelegte, im Lichtbogen selbsttaetig abschmelzende Elektroden sowie Einlegestreifen

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1118376B (de) * 1957-01-15 1961-11-30 Franz Lex Vorrichtung zur Ausuebung des Andrucks und zur Stromuebertragung auf in der Schweissnaht isoliert eingelegte, im Lichtbogen selbsttaetig abschmelzende Elektroden sowie Einlegestreifen

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