AT167110B - Verfahren zur Herstellung von aus Umhüllungsmasse für elektrische Lichtbogenschweißung bestehenden Teilstücken - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von aus Umhüllungsmasse für elektrische Lichtbogenschweißung bestehenden TeilstückenInfo
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- AT167110B AT167110B AT167110DA AT167110B AT 167110 B AT167110 B AT 167110B AT 167110D A AT167110D A AT 167110DA AT 167110 B AT167110 B AT 167110B
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/14—Arc welding or cutting making use of insulated electrodes
- B23K9/142—Drag welding, the arc length being determined by an insulated layer between the welding electrode and the welding spot or seam
- B23K9/145—Drag welding, the arc length being determined by an insulated layer between the welding electrode and the welding spot or seam the insulated welding electrode being laid along the seam
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren zur'Herstellung von aus Umhüllungsmasse für elektrische Lichtbogenschweissung bestehenden Teilstücken Die Herstellung von aus Umhüllungsmasse für elektrische Lichtbogenschweissung bestehenden Teilstücken nach Stamm-Patent Nr. 165542 erfolgt zweckmässigerweise durch Pressen in endlosen Längen, wobei für die Verbindung der Teilstücke gleichzeitig ein Band durch die Pressdüse mitgeführt wird. Der Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung der Masseteilstücke mittels einer Maschine, welche in Fig. l schematisch dargestellt und deren Arbeitsweise nachstehend beschrieben ist : Die plastische Umhüllungsmasse 1 im Presszylinder 2 wird mit Hilfe des Presskolbens 3 durch die profilierte Pressdüse 4 gepresst. Durch eine schlitzförmige Öffnung 5 wird das Band 6, welches durch eine Feder 7 vorgespannt ist, in die Pressdüse eingeführt und von einer ange- triebenen Trommel 8 gezogen. Unter dem Druck des Presskolbens erfolgt in der Pressdüse eine innige Verbindung zwischen Masse und Band, so dass diese als Einheit die Düsenmündung ver- lassen. Die Umfangsgeschwindigkeit der Trommel, d. h. die Zuggeschwindigkeit des Bandes, ist synchron mit der Massegeschwindigkeit in der Pressdüse. Das Masseband läuft von der Zug- trommel 8 auf eine Wickeltrommel 9, wo das Trocknen der Masse erfolgt. Zwischen den Trommeln 8 und 9 ist ein Messerrad 10angebracht, welches in die Masse kleine Einschnitte bzw. Kerben macht. Nach dem Trocknen wird das Masseband verkehrt auf kleinere Spulen 11 ab- gewickelt, wobei die Masse an den angeschnittenen Stellen bis auf den Bandgrund gebrochen wird und eine Art Kette bildet. Fig. 2 zeigt den Querschnitt einer Mantelkette. Die Maschine für die Herstellung solcher Mantelketten kann auch mit zwei oder mehreren Pressdüsen ausgestattet sein, so dass in einem Arbeitsgang gleichzeitig zwei oder mehrere Ketten hergestellt werden können. PATENTANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Herstellung von aus Umhüllungsmasse für elektrische Lichtbogenschweissung bestehenden Teilstücken nach StammPatent Nr. 165542, dadurch gekennzeichnet, dass die zunächst in endlose profilierte Stränge geformte Masse in der Fertigungsmaschine, z. B. Presse, mit einem Band oder einem anderen Bindeglied verbunden wird. **WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- 2. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass das Band vor der Düse vorgespannt wird und die Geschwindigkeit des Bandes der Massegeschwindigkeit in der Pressdüse angepasst ist.3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der aus der Fertigungsmaschine bzw. Pressdüse kommende, mit einem Band verbundene profilierte Strang vor dem Trocknen in bestimmten Abständen angekerbt wird, so dass sich nach dem Trocknen durch Bruch an den Kerbstellen aus dem Strang eine Kette bildet.4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine mit zwei oder mehreren Pressdüsen ausgestattet ist. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT165542D AT165542B (de) | |||
| AT167110T | 1947-06-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT167110B true AT167110B (de) | 1950-11-10 |
Family
ID=25607160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT167110D AT167110B (de) | 1947-06-25 | 1947-06-25 | Verfahren zur Herstellung von aus Umhüllungsmasse für elektrische Lichtbogenschweißung bestehenden Teilstücken |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT167110B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1118376B (de) * | 1957-01-15 | 1961-11-30 | Franz Lex | Vorrichtung zur Ausuebung des Andrucks und zur Stromuebertragung auf in der Schweissnaht isoliert eingelegte, im Lichtbogen selbsttaetig abschmelzende Elektroden sowie Einlegestreifen |
-
1947
- 1947-06-25 AT AT167110D patent/AT167110B/de active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1118376B (de) * | 1957-01-15 | 1961-11-30 | Franz Lex | Vorrichtung zur Ausuebung des Andrucks und zur Stromuebertragung auf in der Schweissnaht isoliert eingelegte, im Lichtbogen selbsttaetig abschmelzende Elektroden sowie Einlegestreifen |
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