CH282943A - Umhüllte Elektrode für automatische Lichtbogenschweissung sowie Verfahren zu ihrer Herstellung. - Google Patents

Description

  Umhüllte Elektrode für automatische Lichtbogenschweissung sowie Verfahren  zu ihrer Herstellung.    Den     Gegenstand    des Patentanspruches I  des Hauptpatentes bildet ein Verfahren zur  Herstellung einer umhüllten Schweisselektrode  für automatische Lichtbogenschweissung, bei  welchem geformte Teile von vorbestimmter  Länge hergestellt werden, mit denen die Elek  trode erst in der Schweissvorrichtung umhüllt  wird.

   In einer besonderen Ausführungsform  desselben werden die die Umhüllung bildenden  Teile durch Pressen der Umhüllungsmasse in  endlosen Längen und darauffolgendes Teilen  in gleichen Abständen hergestellt, wobei die  Masse schon in der Fertigungsmaschine mit  einem durchlaufenden Band oder Draht ver  einigt wird, so dass durch das anschliessende,  vorzugsweise durch Brechen an den angekerb  ten Stellen erfolgende Unterteilen der Masse  eine Art Kette gebildet wird.  



  Es hat sich nun gezeigt, dass dieses Verfah  ren besonders gut und vorteilhaft ausgeführt  werden kann, wenn die Elektrodenumhül  lungsteile durch mindestens einen von den ein  zelnen Teilen allseitig umschlossenen Träger  aus biegsamem Material zusammengehalten  werden.  



  Hiebei wurde gefunden, dass mit Vorteil  als allseitig umschlossene Träger     mindestens     zwei etwa aus Eisen, Stahl oder Buntmetall  bestehende dünne Drähte, vorzugsweise kreis  förmigen Querschnittes, eingebettet werden,  wobei man diese am besten in einer nahe dem    Rücken oder Scheitel der Umhüllungsteile lie  genden Ebene anordnet.  



  Es kann aber auch ein einziger, etwa band  förmiger Träger aus biegsamem metallischem  oder auch nichtmetallischem Material in die  Umhüllungsmasse, von dieser allseitig um  schlossen, eingebettet werden.  



  Durch Anordnung von zwei oder mehr  Pressdüsen an ein und derselben Maschine kön  nen in einem Arbeitsgang gleichzeitig zwei  oder mehr Ketten hergestellt werden.  



  Im nachfolgenden sind Beispiele des Ver  fahrens und der Elektrode beschrieben:  Fig. 1 zeigt einen Elektrodenumhüllungs  teil im Querschnitt in Form eines halben  Kreisringes mit zwei Tragdrähten nahe dem  Scheitel dieses Teils. Der Drahtdurchmesser  betrug bei diesem Beispiel etwa 0,4 mm.  



  In solcher Weise verbundene Elektroden  umhüllungsteile können zum Beispiel mittels  der in Fig. 2 schematisch dargestellten Ma  schine hergestellt werden, die wie folgt ar  beitet  Die plastische Umhüllungsmasse 1 im     Press-          zylinder    2 wird mit Hilfe des Kolbens 3  durch die profilierte Pressdüse 4 gepresst. Die  beiden Drähte 6 werden über eine im Druck  raum befindliche, der Pressdüse gegenüberlie  gende Drahtzuführungsdüse 5 in die Pressdüse  eingeführt und von einer angetriebenen     Wik-          keltrommel    7 gezogen.

   In der     Pressdüse        erfolgt     die Verbindung     zwischen    Masse     und    den bei-      den Drähten, so dass diese drei     Teile    die Dü  senmündung als Einheit verlassen. Die Um  fangsgeschwindigkeit der Trommel, d. b. die  Zuggeschwindigkeit der Drähte, ist synchron  mit der Massegeschwindigkeit in der     Press-          düse.    Zwischen der Pressdüse und der Wickel  trommel ist ein Messerrad 8 angebracht, wel  ches in die Masse kleine Einschnitte macht.  Nach dem Trocknen wird das Masseband ver  kehrt auf andere Trommeln abgewickelt, wobei  die Masse an den angeschnittenen Stellen ge  brochen wird und eine Art Kette bildet.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE: I. Umhüllte Elektrode für automatische Lichtbogenschweissung nach Patentanspruch III des Hauptpatentes, dadurch gekennzeich net, dass die Elektrodenumhüllungsteile durch mindestens einen von den einzelnen Teilen all seitig umschlossenen Träger aus biegsamem Material zusammengehalten werden. II. Verfahren nach Patentanspruch I des Hauptpatentes zur Herstellung der Elektrode nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeich net, dass die durchlaufenden Träger schon während der zunächst in endlosen Strängen erfolgenden Herstellung in die Umhüllungs teile eingebettet werden. UNTERANSPRÜCHE: 1. Elektrode nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Trägerdrähte in einer nahe dem Scheitel der Umhüllungsteile liegenden Ebene angeordnet sind. 2.

   Elektrode nach Unteranspruch 1, da durch gekennzeichnet, dass als Trägerdrähte Drähte von kreisförmigem Querschnitt ver wendet sind. 3. Verfahren nach Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, dass die Träger mit einer Geschwindigkeit der Umhüllungsmasse angepassten Geschwindigkeit gemeinsam mit. dieser Masse durch eine Pressdüse geführt wer den. 4. Verfahren nach Unteranspruch 3, da durch gekennzeichnet, dass die Zufuhr der Drähte in das Innere des Druckraumes durch eine in diesem befindliche, der Pressdüse ge genüberliegende Düse erfolgt.. 5. Verfahren nach Unteranspruch 3, da durch gekennzeichnet, dass durch Anordnung von mindestens zwei Pressdüsen gleichzeitig ebenso viele endlose Stränge erzeugt werden.

   6. Verfahren nach Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, da.ss der die Träger um schliessende Strang vor dem Trocknen an in bestimmten Abständen. liegenden Stellen ein geschnitten und nach dem. Trocknen an diesen Stellen gebrochen wird, wobei die entstehen den Teile durch die Träger verbunden bleiben. 7. Verfahren naeh Unteranspruch 6, da durch gekennzeichnet, dass der Strang mittels eines Messerrades eingeschnitten wird.