DE2450008C2 - Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchbeutelpackungen - Google Patents
Vorrichtung zum Herstellen von SchlauchbeutelpackungenInfo
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- DE2450008C2 DE2450008C2 DE19742450008 DE2450008A DE2450008C2 DE 2450008 C2 DE2450008 C2 DE 2450008C2 DE 19742450008 DE19742450008 DE 19742450008 DE 2450008 A DE2450008 A DE 2450008A DE 2450008 C2 DE2450008 C2 DE 2450008C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
- B65B9/213—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web having intermittent motion
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
- B65B41/12—Feeding webs from rolls
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- B65B9/22—Forming shoulders; Tube formers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Description
3 auf- und abbewegtes Klemm- und Siegelbackenpaar
12, 13 unterhalb des Formrohrs 10 angeordnet, dessen
Backen 12,13 in der oberen Endstellung den Schlauch
festklemmen, während der anschließenden Abwärtsbe-
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum 30 wegUng vorziehen und Quernähte siegeln, sowie in der
Herstellen von Schlauchbeutelpackungen, bestehend unteren Endlage wieder freigeben. Während des Vorzieaus
einem Maschinengestell, einer Formschulter und hens des Schlauches 2 wird der entstehende Beutel 3
einem dann angeordneten Form- bzw. Füllrohr, das mit mit durch das Formrohr 10 abgeschüttetem Füllgut geeinem
Schwingungserzeuger in Verbindung steht füllt
Bei beispielsweise durch die DE-OS 20 05 640 be- 35 Um dje Haftreibung zwischen dem Schlauch 2 und
kannten Vorrichtungen dieser Art wird eine Packstoff- dem Formrohr 10 zu mindern, wird das Formrohr 10
bahn über die Formschulter geleitet und um das Form- einer vibration ausgesetzt Dazu ist das Formrohr 10 um
rohr zu einem Schlauch geformt, der jeweils um die einen kleinen Weg in Richtung seiner Längsachse beLänge
eines zu fertigenden Beutels von einem auf- und weglich aufgehängt Es hat an seinem oberen Ende
abgehenden Backenpaar oder von Vorzugbändern ab- « einen Flansch 15, an dem Parallellenker 16 angelenkt
gezogen wird. Um die Haftreibung der Formschulter sindf weiche mjt ihrem anderen Ende mit Lagerböckherabzusetzen,
wird zwischen der Leitfläche der Form- chen 17 des Maschinengestells 18 gelenkig verbunden
schulter und des Packstoffbandes ein Luftpolster er- sindl Dje Parallellenker 16 sind vorzugsweise quer zur
zeugt Bei Packstoffen, welche einen hohen Haftrei- Achse des Formrohrs 10 ausgerichtet
bungswert und eine geringe Reißfestigkeit haben, kann 45 Zum Erzeugen der Vibration dient ein mit Wechseies
dennoch vorkommen, daß der Schlauch auf dem strom betriebener Elektromagnet 20, der mit einem Trä-Formrohr
bei Beginn des Vorzugs infolge hoher Start- ger 19 am Maschinengestell 18 befestigt itt Sein Anker
reibung reißt 21 ist mit dem Flansch 15 des Formrohres 10 verbun-
Um das in das Ende des Schlauches eingefüllte Gut zu den. Die Schwingungsrichtung des Ankers 21 ist paralverdichten,
ist bei einer ähnlichen durch die 50 !el zur Längsachse des Formrohrs 10.
DE-AS 12 00 726 bekannten Vorrichtung am Ende des Vorzugsweise wird der Elektromagnet 20 mit der üb-Formrohrs
ein Rüttelglied um eine quer zur Längsachse lichen Netzfrequenz von 50 Hz betrieben. Je nach Packverlaufende
Achse schwenkbar gelagert und wird von stoffart ist es angebracht, andere Schwingungsfrequenam
Formrohr befestigten Blattfedern in einer Mittellage zen zu verwenden.
gehaltea Das Rüttelglied wird von Schwingungserzeu- 55 Ergänzend wird darauf hingewiesen, daß zum Erzeugern
lediglich während des Stillstandes des Schlauches gen von Schwingungen für das Formrohr auch andere
in eine hin- und hergehende Bewegung versetzt Schwingungserzeuger, beispielsweise Nockentriebe
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gainings- oder hydraulische Schwinger verwendet werden köngemäße
Vorrichtungen so einzurichten, daß die Haftrei- nen>
deren Frequenz verstellbar ist Ferner kann das
bung zwischen Formrohr und Packstoffschlauch insbe- 60 Formrohr auch mit nachgiebigen oder federnden GHesondere
bei Beginn des Vorzugs des Schlauches herab- dern aufgehängt sein, welche auf die verwendete Fregesetzt
wird. quenz abgestimmt sind. Anstelle der Schwingungsrich-
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, tung parallel zur Achse des Formrohrs kann aucn eine
daß das Formrohr in Richtung seiner Längsachse be- Anordnung getroffen werden, bei der die Schwingungsweghch
an dem Maschinengestell angeordnet ist und 65 richtung tangential zum Formrohr verläuft
Claims (1)
- der Schwingungserzeuger in einer zur Längsachse desPatentansprüche: Formrohres parallelen Richtung am Formrohr angreiftDurch die vibrierende Bewegung des Fonnrohres in1. Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchbeu- dessen Längsrichtung wird die Haftreibung des Schlautelpackungen, bestehend aus einem Maschinenge- 5 ches so vermindert, daß zu Beginn des Schlauchvorzustell, einer Formschulter und einem darin angeord- ges keine Vorzugkräfte aufgewendet werden müssen, neten Form- bzw. Füllrohr, das mit einem Schwin- welche die Festigkeit des Schlauches übersteigen, gungserzeuger in Verbindung steht, dadurch Ferner hat es sich gezeigt, daß das durch das Formgekennzeichnet, daß das Formrohr (10) in rohr zugeführte Füllgut von der Innenseite des Form-Richtung seiner Längsachse beweglich an dem Ma- io rohrs abgestoßen wird, so daß der Durchgangsquerschinengestell (18) angeordnet ist und der Schwin- schnitt des Formrohrs nicht durch anhaftende Füllgutgungserzeuger (20) in einer zur Längsachse des teile verringert wird.Fonnrohres parallelen Richtung am Formrohr sn- Ein Ausfühningsbeispiel der Erfindung ist in dergreift- Zeichnung dargestellt, welche eine Schlauchbeutelma-Z Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- 15 schjne in Vorderansicht vereinfacht zeigt, und wird imkennzeichnet, daß das Formrohr (10) über Parallel- folgenden näher beschrieben.lenker (16) mit dem Maschinengestell (18) verbun- E3n vertikal angeordnetes Formrohr 10 von einerden 'st- Formschulter 11 umgeben, über die ein Packstoffband 13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- gezogen und um das Formrohr 10 zu einem Schlauch 2 kennzeichnet, daß das Formrohr (10) über Federglie- 20 geformt wird. Die Ränder des Packstoffbandes werden der mit dem Maschinengestell verbunden ist auf dem Formrohr 10 von einer nicht dargestellten Sie-4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden geleinrichtung miteinander verbunden. Zum Vorziehen Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß das des Packstoffbandes 1 bzw. des Schlauches 2 und zum Formrohr (10) mit einem elektromagnetischen Abteilen des gefüllten Schlauchendes durch Quemähte Schwingungserzeuger (20) verbunden ist 25 ist ein taktweise um die Länge der zu fertigenden Beutel
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742450008 DE2450008C2 (de) | 1974-10-22 | 1974-10-22 | Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchbeutelpackungen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742450008 DE2450008C2 (de) | 1974-10-22 | 1974-10-22 | Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchbeutelpackungen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2450008A1 DE2450008A1 (de) | 1976-05-06 |
DE2450008C2 true DE2450008C2 (de) | 1982-11-04 |
Family
ID=5928792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742450008 Expired DE2450008C2 (de) | 1974-10-22 | 1974-10-22 | Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchbeutelpackungen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2450008C2 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19510554C1 (de) * | 1995-03-23 | 1996-02-29 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen |
DE10338482B4 (de) * | 2003-05-15 | 2006-11-16 | Fritz Kortschack | Verfahren zur industriellen Verpackung, zum Haltbarmachen und/oder Oberflächenbehandeln von Lebensmitteln, isnbesondere Brät |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1200726B (de) * | 1962-11-12 | 1965-09-09 | Sig Schweiz Industrieges | Vorrichtung zum Verpacken von sperrigem Schuettgut |
DE2005640A1 (de) * | 1970-02-07 | 1971-08-12 | Jagenberg Werke AG, 4000 Dussel dorf | Formschulter zum Fuhren einer Werkstoff bahn in Schlauchfullmaschinen |
-
1974
- 1974-10-22 DE DE19742450008 patent/DE2450008C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2450008A1 (de) | 1976-05-06 |
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