EP0345262B1 - Vorrichtung zum herstellen von beuteln - Google Patents

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EP0345262B1
EP0345262B1 EP88900765A EP88900765A EP0345262B1 EP 0345262 B1 EP0345262 B1 EP 0345262B1 EP 88900765 A EP88900765 A EP 88900765A EP 88900765 A EP88900765 A EP 88900765A EP 0345262 B1 EP0345262 B1 EP 0345262B1
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EP
European Patent Office
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tube
transverse sealing
sealing device
bags
bag
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EP88900765A
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Fritz Gaukler
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2014—Tube advancing means
    • B65B9/2028—Rollers or belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/213—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web having intermittent motion

Definitions

  • the invention relates to a device for producing bags according to the preamble of claim 1.
  • Devices for the production of bags or bag packs in which a packaging material band is formed into a tube and the tube is pulled and divided by one bag length in cycles, are essentially divided into two types, namely in pliers preferred machines and band or reel preferred machines.
  • the tube is advanced by a bag length by a reciprocating or moving up and down transverse sealing device, while at the same time the tools of the transverse sealing device attach transverse seams to the hose and divide a bag.
  • the sealing time corresponds to the preferred time.
  • a disadvantage of this type of tubular bag machine is that when the tube is pulled forward by pulling it, the end forms a wedge shape so that a bottom is prevented and the capacity of the bag is not fully utilized.
  • the hose is gradually advanced by a bag length of a pair of conveyor belts or reels by frictional engagement and the transverse sealing seams are in each case attached by a stationary sealing device during standstill.
  • This type of tubular bag machine can be used to form a clean stand-up base, but it has the disadvantage that the times for the transverse seam sealing and for the tube feed add up and the performance of this type of machine is therefore lower than that of the pliers preferred machine.
  • a tubular bag machine has become known from DE-OS 21 34475, in which the tubing is carried out both by a reciprocating cross-sealing device and by conveyor rollers or belts conveying in cycles.
  • the transverse sealing device is only moved back and forth by part of the length of the bags to be manufactured and the remaining tube length for a bag to be manufactured is advanced using the conveyor rollers or belts.
  • the manufacture of bags of the same length is very difficult.
  • the time available for cross-seam sealing is not fully used.
  • the object of the invention is to provide a device for producing bags, on which bags with a shaped bottom can be formed and on which bags with very strong transverse sealing seams can be produced.
  • the solution to this problem is specified in the characterizing part of claim 1.
  • bags and bag packs with sealed seams of high strength and very high output can be produced.
  • the bags made have a large capacity due to a molded stand.
  • the configuration of the device according to claim 2 provides a simple and uniform drive for the transverse sealing device and the rotating conveying device.
  • the measures according to claim 3 lead to a simple coupling of the transverse sealing device with the rotating conveyor.
  • a form and fill tube 12 is suspended in a vertical orientation on a plate 11 projecting from a machine frame 10.
  • a shaping shoulder 13 surrounds the upper part of the shaping tube 12, via which a heat-sealable packaging material strip 1 is pulled off a supply roll (not shown) and shaped around the shaping tube 12 to form a tube 2.
  • the overlapping edges of the packaging material strip 1 formed into the tube 2 are sealed together by a heated heat sealing jaw 14 against the molded tube 12.
  • an endless conveyor belt 15, 16 and a pair of transverse sealing jaws 17 are arranged on both sides of the lower part of the molded tube 12.
  • the cyclically rotating conveyor belts 15, 16 are guided around the upper and lower deflection wheels 20, 21 and 22, 23 so that their mutually facing strands rest by friction on the outside of the tube 2 guided on the molded tube 12.
  • the two dreams of the perforated conveyor belts 15, 16 abutting the hose 2 run in front of suction boxes 24, 25, in which a negative pressure is built up.
  • the pair of transverse sealing jaws 17 is arranged in a frame-like slide 26 such that the two transverse sealing jaws can be moved and pressed against one another, compressing the tube 2 transversely and dividing a bag 3 from the lower end of the tube.
  • a head seam is formed on the tube 2 at the bottom and a bottom seam at the top, and the bag 3 located underneath is cut off in between.
  • a bag 3 is divided while the carriage 26, which can be raised and lowered on two 'vertical rods 27, 28, is carried out by a step mechanism 30 via a rocker arm 31 and a pull rod 32 is moved down one bag length each.
  • the two conveyor belts 15, 16 are driven synchronously, so that the hose 2 is not only conveyed by a bag length by pulling at the compartment location but also by thrust.
  • a vacuum is generated in the suction boxes 24, 25 while the hose is preferred, so that the hose 2 is pulled firmly onto the conveyor belts 15, 16.
  • two folding slides 44, 45 are arranged on the slide 26 a little above the transverse sealing jaws 17, which, when the transverse sealing jaws 17 go together, draw in a side fold on both sides of the hose 2, as for example by the US PS 3 201 913 is known.
  • Such folding slides can also be arranged below the transverse sealing jaws 17, so that 3 side folds are also drawn in at the top of the bag.
  • rollers can also be arranged which are driven in the same way as the conveyor belts.
  • perforated conveyor belts to which the hose is held by negative pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

  • Stand der Technik Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Vorrichtungen zum Herstellen von Beuteln oder Beutelpackungen, bei denen ein Packstoffband zu einem Schlauch geformt und der Schlauch taktweise um jeweils eine Beutellänge vorgezogen und abgeteilt wird, werden im wesentlichen in zwei Arten eingeteilt, nämlich in Zangenvorzugmaschinen und Band- oder Rollenvorzugmaschinen. Bei Zangenvorzugmaschinen wird der Schlauch von einer hin- und hergehenden, bzw. einer auf- und abbewegten Quersiegeleinrichtung jeweils um eine Beutellänge vorgezogen, während gleichzeitig die Werkzeuge der Quersiegeleinrichtung am Schlauch Quernähte anbringen und einen Beutel abteilen. Dabei entspricht die Siegelzeit der Vorzugzeit. Nachteilig bei dieser Art Schlauchbeutelmaschine ist, daß beim Vorziehen des Schlauches durch den ausgeübten Zug sich das Ende keilförmig formt so daß ein Ausbilden eines Bodens verhindert und damit das Fassungsvermögens des Beutels nicht voll ausgenützt wird.
  • Demgegenüber wird bei Band- oder Rollenvorzugmaschinen der Schlauch jeweils schrittweise um eine Beutellänge von einem Paar Förderbänder oder -rollen durch Reibschluß vorgezogen und die Quersiegelnähte jeweils während des Stillstands von einer ortsfesten Siegeleinrichtung angebracht. Bei dieser Art Schlauchbeutelmaschine läßt sich ein sauberer Standboden ausbilden, sie hat jedoch den Nachteil, daß sich die Zeiten für die Quernahtsiegelung und für den Schlauchvorschub addieren und damit die Leistung dieser Maschinenart geringer ist als die der Zangenvorzugmaschine.
  • Darüber hinaus ist durch die DE-OS 21 34475 eine Schlauchbeutelmaschine bekannt geworden, bei der der Schlauchvorzug sowohl von einer hin-und herbewegbaren Quersiegeleinrichtung als auch von taktweise fördernden Förderrollen oder -bändern durchgeführt wird. Bei dieser Schlauchbeutelmaschine wird die Quersiegeleinrichtung jedoch nur um einen Teil der Länge der zu fertigenden Beutel hin- und herbewegt und die restliche Schlauchlänge für einen zu fertigenden Beutel mit Hilfe der Förderrollen oder -bänder vorgezogen. Bei dieser bekannten Schlauchbeutelmaschine ist das Herstellen von Beuteln mit jeweils gleicher Länge sehr schwierig. Außerdem wird die Zeit, die für die Quernahtsiegelung zur Verfügung steht, nicht voll ausgenützt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln zu schaffen, auf der sich Beutel mit einem geformten Boden ausbilden lassen und auf der Beutel mit sehr festen Quersiegelnähten hergestellt werden können. Die Lösung dieser Aufgabe ist im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegeben.
    • Vorteile der Erfindung
  • Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich Beutel und Beutelpackungen mit Siegelnähten hoher Festigkeit bei sehr hoher Ausbringung herstellen. Außerdem haben die hergestellten Beutel ein großes Fassungsvermögen durch einen angeformten Standboden.
  • Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Vorrichtung möglich. Durch die Ausgestaltung der Vorrichtung nach Anspruch 2 ist ein einfacher und gleichmäßiger Antrieb für die Quersiegeleinrichtung und die rotierende Fördereinrichtung gegeben. Die Maßnahmen nach Anspruch 3 führen zu einer einfachen Kupplung der Quersiegeleinrichtung mit der rotierenden Fördereinrichtung.
    • Zeichnung
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, die eine Schlauchbeutelmaschine in Vorderansicht vereinfacht zeigt, und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
    • Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • An einer von einem Maschinengestell 10 auskragenden Platte 11 ist ein Form- und Füllrohr 12 in vertikaler Ausrichtung aufgehängt. Eine Formschulter 13 umgibt den oberen Teil des Formrohrs 12, über die ein heißsiegelfähiges Packstoffband 1 von einer nicht dargestellten Vorratsrolle abgezogen und um das Formrohr 12 zu einem Schlauch 2 geformt wird. Die überlappenden Ränder des zum Schlauch 2 geformten Packstoffbandes 1 werden von einer beheizten Heißsiegelbacke 14 gegen das Formrohr 12 miteinander versiegelt. Zum Fördern des packstoffbandes 1 bzw. des Schlauches 2 sind zu beiden Seiten des unteren Teils des Formrohrs 12 je ein endloses Förderband 15, 16 sowie unterhalb des Formrohrs 12 ein Quersiegelbackenpaar 17 angeordnet. Die taktweise umlaufenden Förderbänder 15, 16 sind um obere und untere Umlenkräder 20, 21 und 22, 23 so geführt, daß ihre einander zugewandten Trume durch Reibschluß auf der Außenseite des auf dem Formrohr 12 geführten Schlauches 2 anliegen. Die beiden am Schlauch 2 anliegenden Trume der perforierten Förderbänder 15, 16 verlaufen vor Saugkästen 24, 25, in denen ein Unterdruck aufgebaut wird.
  • Das Quersiegelbackenpaar 17 ist in einem rahmenartigen Schlitten 26 so angeordnet, daß die beiden Quersiegelbacken gegeneinander bewegbar und preßbar sind, wobei sie den Schlauch 2 quer zusammenpressen und dabei vom unteren Ende des Schlauches einen Beutel 3 abteilen. Beim Abteilen eines Beutels 3 werden am Schlauch 2 jeweils unten eine Kopfnaht und oben eine Bodennaht gebildet und dazwischen ein Abtrennen des darunter befindlichen Beutels 3 durchgeführt.
  • Das Abteilen eines Beutels 3 erfolgt, während der Schlitten 26, der auf zwei' senkrechten Stangen 27, 28 heb- und senkbar gelagert ist, von einem Schrittgetriebe 30 über eine Schwinge 31 und eine Zugstange 32 jeweils um eine Beutellänge nach unten bewegt wird. Während dieser Vorzugbewegung werden die beiden Förderbänder 15, 16 synchron angetrieben, so daß der Schlauch 2 nicht nur durch Zug an der Abteilstelle sondern auch durch Schub jeweils um eine Beutellänge gefördert wird. Während des Schlauchvorzugs wird in den Saugkästen 24, 25 ein Unterdruck erzeugt, so daß der Schlauch 2 fest an die Förderbänder 15, 16 gezogen wird.
  • Zum Antreiben der Förderbänder 15, 16 sind deren untere Umlenkräder 22, 23 über einen Freilauf 34 mit je einem Kettentrieb 35,36 verbunden, die sich Parallel zur Vorschubachse des Schlauches 2 nach unten erstrecken. Die beiden Kettentriebe 35, 36 haben oben mit den unteren Umlenkrädern 22, 23 gleichachsige Kettenräder 37, 38 und unten Kettenräder 39, 40. An den beiden einander naheliegenden Trumen der Kettentriebe 35, 36 sind Laschen 41,42 angelenkt, deren unteres Ende mit dem auf und abbewegten Schlitten 26 verbunden ist. Durch diese Verbindung wird bewirkt daß sich bei einer Abwärtsbewegung des Schlittens 26, bei der das Quersiegelbackenpaar 17, 18 den zusammengeklemmten Schlauch 2 nach unten zieht, die beiden Kettentriebe 35, 36 mitgenommen werden und dabei über die in dieser Richtung sperrenden Freiläufe 34 die unteren Umlenkräder 22, 23 drehen, so daß die beiden Förderbänder 15, 16 umlaufen und den Schlauch auf dem Formrohr 12 vorschieben. In der unteren Stellung des Schlittens 26 werden die Quersiegelbacken 17 auseinander bewegt, wobei sie den Schlauch 2 und den abgeteilten Beutel 3 freigeben. Darauf wird der Schlitten 26 wieder angehoben. Während der Aufwärtsbewegung des Schlittens 26 treibt dieser über die Laschen 41, 42 die Kettentriebe 35,36 in entgegengesetzter Richtung an, wobei durch die Wirkung der Freiläufe 34 die oberen Kettenräder 37, 38 frei durchdrehen ohne die unteren Umlenkräder 22, 23 der Förderbänder 15, 16 mitzudrehen. Anstelle der Laschen 41, 42 können auch pneumatische Zylinder vorgesehen werden, die während des Schlauchvorzugs den Vorschubweg der Förderbänder gegenüber der Quersiegeleinrichtung durch eine überlagerte Bewegung vergrößern, so daß eine besonders ausgeprägte Bildung eines Bodens an den Beuteln möglich ist.
  • Zum Ausbilden eines Standbodens nahe der unteren Quersiegelnaht eines Beutels 3 sind am Schlitten 26 wenig oberhalb der Quersiegelbakken 17 zwei Faltschieber 44, 45 angeordnet, die beim Zusammengehen der Quersiegelbacken 17 je eine Seitenfalte an beiden Seiten des Schlauches 2 einziehen, wie beispielsweise durch die US-PS 3 201 913 bekannt ist. Solche Faltschieber können auch unterhalb der Quersiegelbacken 17 angeordnet sein, so daß auch am Kopf der Beutel 3 Seitenfalten eingezogen werden. Durch das Anbringen von Seitenfalten im Kopf- und Bodenbereich der Beutel wird ein hoher Füllungsgrad der Beutelpackungen erzielt. Zum Herstellen von gefüllten Beutelpackungen wird während des Vorziehens des Schlauches 2 durch das Formrohr 12 jeweils eine Füllgutmenge in das Ende des Schlauches 2 eingeführt. Mit der beschriebenen Vorrichtung können jedoch auch Leerbeutel hergestellt werden, wobei eine Füllung unterbleibt und durch entsprechende Ausbildung der Quersiegelbacken lediglich eine Bodennaht am Schlauch angebracht wird.
  • Ergänzend wird darauf hingewiesen, daß anstelle der Förderbänder zum Vorschieben des Schlauches auch Rollen angeordnet werden können, die in gleicher Weise wie die Förderbänder angetrieben werden. Außerdem können anstelle von perforierten Förderbändern, an denen der Schlauch durch Unterdruck festgehalten wird, auch solche Förderbänder oder Rollen verwendet werden, deren Oberfläche einen guten Reibschluß mit dem Schlauch eingeht.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln mit einem Formdorn (12), um den ein Packstoffband (1) zu einem Schlauch (2) geformt wird, mit einer Quersiegeleinrichtung (17), die den Schlauch in einzelne Beutel (3) abteilt und die hin- und herbewegbar ist, und mit einer rotierenden Fördereinrichtung (15, 16), die im Bereich des Formdorns durch Reibschluß am Schlauch angreift und diesen intermittierend vorzieht, dadurch gekennzeichnet, daß die Quersiegeleinrichtung (17) und die rotierende Fördereinrichtung (15, 16) während einer Förderphase jeweils synchron zum Vorziehen des Schlauches (2) um eine Beutellänge (3) angetrieben werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Quersiegeleinrichtung (17) und der rotierenden Fördereinrichtung (15, 16) ein gemeinsamer, eine Hin- und Herbewegung erzeugender Antrieb (30, 31, 32) zugeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die rotierende Fördereinrichtung (15, 16) über einen Kettentrieb (35, 36) und einen Freilauf (34) mit der hin- und herbewegbaren Quersiegeleinrichtung (17) gekoppelt ist und daß der Antrieb (30, 31, 32) an der Quersiegelein- richtung angreift.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kettentrieb (35, 36) durch Gelenkverbindungen (41, 42) mit der Quersiegeleinrichtung (17) verbunden ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkverbindungen (41, 42) verstellbare Zwischenglieder enthalten, die taktweise verstellt werden.
EP88900765A 1987-02-16 1988-01-12 Vorrichtung zum herstellen von beuteln Expired - Lifetime EP0345262B1 (de)

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EP0345262A1 EP0345262A1 (de) 1989-12-13
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