DE860191C - Verfahren zur Herstellung von Florbahnen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Florerzeugnisses ohne Spinn- noch Webvorgang oder Teilvorgängen dieser Art, das im Aussehen einem gewebten Florerzeugnis oder Pelzmaterial gleicht.

Zur Herstellung derartiger Florbahnen ist ein Verfahren vorgeschlagen worden, demzufolge Garn zu einer Mehrzahl paralleler oder annähernd paralleler Schichten mittels Stabreihen, Rahmen bd. dgl. kettenartig geordnet uid nach der Zusammenstellung der Schichten mittels eines Festigungsmittels gefestigt wird, um Blöcke zu bilden, welche quer zur Garnrichturjg in Scheiben zerschnitten werden. Anschließend werden zuerst die Spitzen oder Enden des Garnes der Abschnitte freigelegt, um alsdann mit einer rückseitigen Unterlage versehen zu werden, worauf das Festigungsmittel aus dem Flor der Abschnitte entfernt wird.

Der vorliegenden Erfindung gemäß werden die Florbahnen aus Fasern oder Fäden von irgendwelcher geeigneten Art natürlicher oder künstlicher Herkunft oder aus Mischungen derselben hergestellt. Der Ausdruck Fasermaterial soll in der nachstehenden Beschreibung sowie in den Ansprüchen Garn, Kardenbänder, Faserlunten u. dgl. umfassen.

Um die Verwendung von Fasermaterial nach vorliegender Erfindung zu ermöglichen, werden die Fasern, z. B. auf einer Breite von 60 cm, in einer bestimmbaren Dichte oder Dicke gezogen oder gekämmt

und zu einem laufenden Kardenband verfestigt bzw verbunden. Das Kardenband kann in sich noch in Lunten unterteilt werden. Die Verfestigung oder Verbindung der Fasern zu einem Kardenband kann durch Besprühen, Imprägnieren oder Teilimprägnieren mittels Rollen, etwa gravierte Druck- oder Preßwalzen, mit einem Bindestoff vorgenommen werden, worauf anschließend das Trocknen des letzteren erfolgt,
ίο Durch diese Behandlung wird erfindungsgemäß nicht nur die Durchführung des Verfahrens erleichtert, sondern sie ergibt den wichtigen Vorteil, daß sich kürzere Fasern, als sonst für das Spinnen von Florgarnen üblich, verwenden lassen. Das Kardenband, das, wie beschrieben, aus Fasern besteht, kann wenn nötig noch gestreckt werden. Besteht das Fasermaterial aus einem Gemisch kurzer, mittlerer und langer Fasern, so erhält das entstandene Endprodukt das Aussehen eines Pelzmaterials. Das Fasermaterial, das, wie beschrieben, kammzugähnlich behandelt wird, kann im gleichen Arbeitsgang noch in Lunten unterteilt werden. Lunten können auch einzeln hergestellt werden.

Durch Festlegung der Dicke des Kardenbandes und durch ebensolche Festlegung der Dicke der dazwischenliegenden Schichten des Festigungsmittels kann die Einstellung (Dichte) des Flors bestimmt werden (Anzahl Fasern je Quadratzentimeter).

Durch Unterteilung von verschiedenen Faserbändern in Lunten und Anwendung derselbenin einer vorgeschriebenen Ordnung bei der Bildung der Schichten können irgendwelche gewünschten Muster erzeugt werden. Es können beispielsweise Spulen, die mit Lunten von verschiedener Farbe oder Qualität bewickelt sind, in bestimmter Reihenfolge auf einen Träger gesetzt werden, wie sie beispielsweise bei Axminster-Spulen-Webstühlen verwendet werden, und die Lunten von den Spulen abgezogen, mit einem Festigungsmittel bedeckt und aufeinandergelegt werden oder auch erst nach dem Zusammenstellen oder Zusammenbringen mit dem Festigungsmittel gefestigt werden.

Die Einstellung der Dichte des zu erzeugenden Flormaterials kann auf mehrere Arten erzielt werden, wie z. B. durch das Anbringen von Distanzstücken oder Klammern an den Enden von Stangen, die beispielsweise an den Enden jeder Schicht eingelegt werden, oder auch durch Regulierung des auf die Lagen gespritzten Festigungsmittels, derart, daß die Dicke des Festigungsmittels zwischen den Lagen der gewünschten Distanz entspricht, oder die Dichte kann durch Veränderung der Dicke der Lagen der faserigen Substanz variiert werden oder durch Kombinationen dieser Beispiele.

Das Verfahren ist nicht auf bestimmte Dimensionen beschränkt. Es soll aber bemerkt werden, daß mit einem gefestigten Block von 61 cm Breite, 122 cm Länge und 92 cm Höhe erfolgreiche Ergebnisse erzielt worden sind.

Wenn das erfindungsgemäß hergestellte Flormaterial zur Bekleidung oder als Bodenbelag verwendet werden soll und mit einer undurchlässigen Unterlage aus beispielsweise plastischer Masse versehen wird, kann diese Unterlage perforiert oder porös gemacht werden, um bei Kleidungsstücken ein Ventilieren zu ermöglichen oder im Falle von Bodenbelägen eine Vakuumreinigung zu erleichtern. Die plastische Unterlage kann z. B. dadurch porös gemacht werden, daß mit dem Fasermaterial Fasern oder Fäden einer Substanz, welche mit dem Festigungsmittel und der plastischen Masse nicht binden, beigemischt oder eingelegt werden und mittels eines geeigneten Lösungsmittels herausgelöst oder aus der Verstärkung herausgebürstet oder geklopft werden, derart, daß kleinste Löcher übrigbleiben, in denen sich vorher diese Fäserchen befanden.

In den Zeichnungen sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt.

Fig. ι und 2 sind eine Seitenansicht und ein Grundriß einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens;

Fig. 3 und 4 zeigen einen Vertikalschnitt und einen Querschnitt durch einen gefestigten Block aus aufeinandergeschichteten Lagen eines Faserbandes, wobei die Schnitte entlang der Linie III-III (Fig. 4) und IV-IV (Fig. 3) geführt sind;

Fig. 5 bis 8 zeigen eine vom Block abgeschnittene Scheibe in den verschiedenen· Arbeitsstufen beim Anbringen der Unterlage;

Fig. 9 und 10 sind eine Seitenansicht und ein Grund- go riß des zur Ausführung der Erfindung dienenden Apparates;

Fig. 11 ist ein schematischer Grundriß, der das Bewickeln der Spulen zeigt;

Fig. 12 ist eine schematische Seitenansicht, welche das Ablegen der von Spulen abgewickelten Lunten in einen als Wagen ausgebildeten Legekasten zeigt;

Fig. 13 ist ein Vertikalschnitt, der das Einlegen der Lunten mit Hilfe von als Distanzstücke dienender Stangen zeigt;

Fig. 14 ist ein schematischer Schnitt durch einen gefestigten Block, der aus Lunten verschiedener Farbe gebildet ist, um Florbahnen mit einem bestimmten Muster herzustellen;

Fig. 15 und 16 zeigen Schnitte durch eine Blockscheibe vor und nach dem Herauslösen des Festigungsmittels und der lösbaren Fäden,

Bei einer Durchführungsart der Erfindung zur Fabrikation einer einfarbigen Florbahn, wie sie in den Fig. ι bis 4 schematisch dargestellt ist, wird ein Band 1 aus faseriger Substanz, beispielsweise Wolle, von einem Transportband 3 direkt von einer Krempelmaschine, einem Nadelabstreckwerk oder einer entsprechenden Maschine übernommen, von welcher nur das Austrittsende 2 dargestellt ist. Die Fasern des gekrempelten oder sonstwie behandelten Bandes 1 werden durch diese Maschinen in Längsrichtung und in der Laufrichtung des Transportbandes annähernd parallel gelegt.

Gegebenenfalls kann das Band nach Verlassen der Krempelmaschine oder einer entsprechenden Maschine noch zwecks Parallelrichtens der Fasern gespannt werden.

Das Band 1 wird vom Transportband 3 unter einer Sprühdüse 4 hindurchgeführt, durch die ein Binde- oder Klebmittel, wie Stärke, aufgesprüht wird, wobei

die Düse derart gestaltet ist, daß das Bindemittel über die gesamte Breite des Bandes gut verteilt wird.

Das Band gelangt danach unter eine Heizvorrichtung 5, um getrocknet zu werden. Sodann wird es über das Ende 6 der Transportvorrichtung zu einem Legebehälter i8 geführt, der mit Rädern g versehen ist und daher auf Schienen io hin und her bewegt werden kann. Die Hinundherbewegung des Legebehälters veranlaßt ein Aufeinanderlegen des Bandes in übereinandergelegte Schichten 19.

Auf seinem Wege zum Legebehälter wird das Band 1 durch Düsen 8 auf einer oder beiden Seiten mit Festigungsmittel besprüht. Die Dicke der Schicht und infolgedessen der Lagen des Festigungsmittels zwischen den Bandschichten im Legebehälter 18 kann variiert werden, um so den gegenseitigen Abstand der Bandlagen in dem Block zu bestimmen. Die Fig. 3 und 4 zeigen schematisch einen solchen Block. In diesen Figuren sind die Lagen aus Fasermaterial mit 19 bezeichnet und das Festigungsmittel mit 20. Die Dicke der Schichten aus Festigungsmaterial 20 zwischen den Lagen 19 bestimmen den Abstand der Lagen 19. Der erhärtete Block wird nunmehr quer in einzelne Schei-' ben geschnitten. Eine solche Scheibe ist in Fig. 5 in der Draufsicht dargestellt, die Vorderansicht in Fig. 4. ■ Auf einer Oberfläche jeder Scheibe wird etwas Festigungsmittel entfernt, um die Spitzen oder Enden 21 (Fig. 6) der Fasern oder Fäden des Fasermaterials freizulegen, an welchen eine Unterlage 22 (Fig. 7) angebracht wird. Nun wird noch der Rest des Festigungsmittels 20 aus der Scheibe entfernt, wodurch die in Fig. 8 dargestellte Ware entsteht.

Bei der Herstellung eines Flormaterials mit bestimmtem Muster wird das Faserband vorzugsweise in Lunten aufgeteilt, wie sie beispielsweise in den Fig. 9 und 10 angedeutet sind. Das Band 1 läuft vom Maschinenende 2 auf seinem Wege zum Transportband 3 durch eine Reihe von Trichtern 23, welche das Band 1 in Lunten aufteilen. Die Größe der Trichter bestimmt die Dicke der Lunten. Die Lunten 11 werden vom Transportband 3 unter einer Düse 4 hindurchgeführt, z. B. können Streudüsen der bekannten Spritzpistolenart Verwendung finden. Die imprägnierten Lunten 11 laufen dann unter einer Heizvorrichtung 5 hindurch, wo sie getrocknet werden. Sie werden über die Endwalzen 6 der Transportvorrichtung 3 geführt und einzeln in Kannen 12 gesammelt.

Die Kannen 12 einer Anzahl von so behandelten Lunten von gleicher oder verschiedener Farbe oder Qualität werden in gewünschter Verteilung angeordnet, wie in Fig. 10 schematisch gezeigt, und die Lunten 11 werden auf Spulen 14 gewickelt, wobei sie durch ein Riet 15 laufen.
Die bewickelten Spulen können dann in irgendeiner bestimmten Ordnung auf einen Träger 25 (Fig. 12) gesetzt werden, wie es bei Axminster-Spulen-Webstühlen üblich ist. Der Träger 25 ist in Fig. 12 nur schematisch dargestellt. Die Spulen 14 werden durch den Träger zu einem Punkt 16 geführt, wo ein Teil ihres Inhaltes abgezogen wird, um in den hin und her gehenden Legebehälter 18 gelegt zu werden.

Beim Abwickeln von den Spulen werden die Lunten von einer oder beiden Seiten mittels Düsen 24 mit einem Festigungsmittel imprägniert und überzogen. Um den Abstand der Lagen 19' zu regulieren und das Legen durch leichtes Spannen zu erleichtern, können Distanzstücke in Form von Stäben 28 (Fig. 13) beim Bilden der Lagen zwischen die Enden der Faltungen eingelegt werden. Nach Herstellung eines gefestigten Blockes wird er quer zu den Lunten in Scheiben zerschnitten, welche auf gleiche Weise weiterbehandelt werden, wie mit Bezugnahme auf die Fig. 5 bis 8 beschrieben.

In Fig. 14 ist jede Lunte schematisch kreisförmig dargestellt, wobei die verschiedenen Schraffuren verschiedene Farben oder Qualitäten andeuten sollen.

Es ist vorteilhaft, als Festigungsmittel Alginsäure, Alginat od. dgl. zu verwenden und diese später mit einem Lösungsmittel zu entfernen.

Festigungsmittel können aus Alginsäure oder Alginaten auf folgende Weise hergestellt werden:

i. Durch Niederschlagen von Alginsäure in gelatinähnlicher Form mittels Mineralsäuren oder organischer Säuren, wie Zitronen-, Milch-, Wein-, Oxal- und Pikrinsäure. Alginsäure selbst ist in Wasser unlöslich, aber quillt darin auf das ungefähr dreifache Volumen auf und bildet eine gelatinöse Substanz.

Beispiel 1

7 Gewichtsteile Alginsäure, 4 Gewichtsteile o-Phosphorsäure, spezifisches Gewicht 1,75, 89 Gewichtsteile Wasser.

Solche Festigungsmittel köanen mit starken Alkalilösungen, beispielsweise mit wässerigen Lösungen von Natriumcarbonat aufgelöst werden.

2. Durch Umwandlung wasserlöslicher Alginate, wie Ammonium-, Lithium-, Magnesium-, Kalium- oder Zinkalginat, in wasserunlösliche oder schwerlösliche Alginate, wie Aluminium-, Calcium-, Kupfer-, Eisen- oder andere Metallalginate.

Die Umwandlung entsteht beim Hinzufügen einer bestimmten Menge eines löslichen Metallsalzes einer Mineralsäure oder organischen Säure, wie sie unter 1 genannt sind, zum wässerigen Alginat.

Solche Alginatlösungen können in halbfeste oder feste Gele umgewandelt werden, je nach der Menge der vorhandenen Metallionen. Die Reaktion der Metallionen mit den Alginaten kann durch Hinzufügen von Substanzen, welche die gelbindenden Ionen niederschlagen oder absondern, verzögert oder verhindert werden. Diese Verzögerungsmittel, wie Natriumcarbonat, Trinatriumphosphat oder Natrium-Hexa-Metaphosphat, können in solchen Mengen zugesetzt werden, daß die Gelbildung auf die richtige Arbeitszeit Verzögert wird.

Um die Gelbildung zu beschleunigen, können geringe Mengen einer Mineralsäure oder einer organischen Säure, wie sie unter 1 genannt sind, zugesetzt werden, wobei den Säurewert der Mischung sorgfältig zu beobachten ist, um ein zu rasches Niederschlagen der Alginsäure zu verhindern.

Beispiel 2

5 Gewichtsteile Ammoniumalginat, 6 Gewichtsteile Calciumcitrat, 20 Gewichtsteile Calciumcarbonat,

Gewichtsteil Natrium-Hexa-Metaphosphat, 68 Gewichtsteile Wasser.

Das Festigungsmittel von niedergeschlagenem Calciumalginat kann mit einer Lösung von Natriumcarbonat oder Trinatriumphosphat aufgelöst werden. 3. Durch Niederschlagen der wasserunlöslichen Metallalginate mittels Lösungen von wenig löslichen Metallsalzen, welche die zum Niederschlagen notwendigen Metallionen enthalten. Dies wird vorgenommen durch Verwendung des gelösten Metallsalzes, das dem ungelösten Metallalginat zugesetzt wurde, welches vorzugsweise mit warmem Wasser aufgelöst wurde. Dem obigen Präparat kann eine geeignete Menge eines neutralen Füllmittels, wie unter 2 erwähnt, zugesetzt werden.

Beispiel 3

5 Gewichtsteile Calciumalginat, 7 Gewichtsteile Natriumeitrat, 12 Gewichtsteile Asbestpulver, 76 Ge-

ao wichtsteile Wasser.

Starke Alkalilösungen lösen dieses Präparat auf. Es ist ersichtlich, daß durch Bewickeln der Spulen mit Lunten des Fasermaterials von verschiedenen Farben oder Qualitäten und in irgendwelcher gewünschten Anordnung auf den Spulen, welche dann auf dem Träger 25 in der erforderlichen Reihenfolge angeordnet werden, nach dem obengenannten Verfahren irgendein bestimmtes Muster von Flormaterial erzeugt werden kann.

Wenn eine zähe, undurchlässige Unterlage verwendet wird, beispielsweise plastisches Material, dann ist es manchmal erwünscht, die Unterlage porös zu machen, speziell dann, wenn das Flormaterial für Kleidungsstücke verwendet wird, um eine Ventilation zu ermöglichen oder um bei Bodenbelägen eine Vakuumreinigung zu erleichtern.

Die Porosität kann mechanisch mit einer Stiftwalze durch Perforieren der Unterlage hergestellt werden. Ein anderes Verfahren besteht darin, mit den zur Bildung der Florschicht dienenden Lunten feine Fäden aus lösbaren Fasern oder Fäden einzulegen, die dann ausgewaschen oder ausgebürstet werden können, nachdem das Festigungsmittel entfernt ist. Als Beispiel für lösbare Fasern oder Fäden können solche genannt werden, die aus Alginat bestehen, falls Gelatine als Festigungsmittel verwendet wird.

Bei einem anderen Beispiel wird formaldehydbehandelte Gelatine als lösliche Faser oder Faden verwendet, wobei das Festigungsmittel Gelatine sein kann.

Bei einem weiteren Beispiel kann für die löslichen Fasern oder Fäden Methylcellulose, Hydroäthylcellulose oder Kunstharz verwendet werden und ein Alginat als Festigungsmittel oder wiederum ein Alginat als lösliche Faser und Gelatine als Festigungsmittel. Es könnten auch Glasfasern mit einem Festigungsmittel verwendet werden.

In Fig. 15 ist die den Flor bildende Fasersubstanz 19 mit vollen Linien dargestellt und die lösbaren Fasern oder Fäden 26 mit gestrichelten Linien. 20 und 22 bezeichnen das Festigungsmittel bzw. die plastische Unterlage.

In Fig. 16, welche die Ware nach dem Entfernen des Festigungsmittels und nach dem Auswaschen oder Ausbürsten der lösbaren Fasern zeigt, ist die entstandene Perforierung mit 27 bezeichnet. 6g

Anstatt das Fasermaterial, sei es nun in Form von Band oder Lunten, wie früher beschrieben, durch Besprühen zu imprägnieren oder zu überziehen, kann das Festigungsmittel auch beim Legen auf die Lagen gebracht werden.

In diesem Fall kann das Festigungsmittel in Form von Pulver, Flocken oder Blättern während des Legens zwischen die Schichten gebracht werden, worauf der so gebildete Block vorzugsweise durch elektrische Hochfrequenzenergie in einem elektrischen Kondensatorfeld erhitzt wird, um das Mittel zu schmelzen, worauf man ihn abkühlen läßt, damit das Festigungsmittel erstarren kann.

Es kann auch ein lösliches Mittel Verwendung finden, das beim Erwärmen erstarrt.

Bei den obigen Beispielen wird das Festigungsmittel aus dem Fasermaterial der aus dem Block geschnittenen Abschnitte im ersten Fall durch Wärme, im zweiten Fall durch Herauslösen mit einem geeigneten Lösungsmittel entfernt.

. Garn, d. h. gesponnenes Fasermaterial, das entweder allein oder mit Fasern ungesponnenen Materials auf Spulen gewickelt wird, kann in übereinanderliegenden Lagen aufgeschichtet und während oder nach dem Legen mit einem Festigungsmittel gefestigt werden.

Der Ausdruck behandeltes Fasermaterial, der in den Ansprüchen verwendet wird, bedeutet Material, das durch eine Krempelmaschine od. dgl. gelaufen ist, um die Fasern parallel oder annähernd parallel zu legen.

Der Ausdruck Garn soll gesponnenes Fasermaterial allein oder mit ungesponnenem Fasermaterial gemischt umfassen.

Claims (12)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Verfahren zur Herstellung von Florbahnen, bei dem die den Flor bildenden Fasern mit ihrem einen Ende auf einer Unterlage befestigt werden, dadurch gekennzeichnet, daß Fasermaterial in Form von Garn, Kardenbändern, Faserlunten od. dgl. in Lagen, derart, daß die Fasern oder Fäden parallel oder annähernd parallel liegen, geschichtet wird, daß das Fasermaterial nach dem oder während des Schichtens mit einem Festigungsmittel durchtränkt wird, so daß ein gefestigter Block entsteht, worauf der gefestigte Block quer zur Richtun der Fasern oder Fäden in Scheiben geschnitten und an einem Ende der Fasern oder Fäden jedes Abschnittes eine Unterlage angebracht und das Festigungsmittel von den Fasern oder Fäden entfernt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Faserlunten als Ausgangsstoff die Lunten mit einem Binde- oder Klebmittel imprägniert, nach dem Trocknen auf Spulen od. dgl. gewickelt und nach dem Abziehen von den Spulen od. dgl. geschichtet und weiterbehandelt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spulen mit Lunten verschiedener

Farbe oder Qualität bewickelt sind, die bei der Herstellung gemusterter Florbahnen wahlweise verwendet werden.

4. Verfahren nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Lunten bewickelten Spulen od. dgl. in bestimmter Ordnung auf einem Träger, wie er bei einem Axminster-Spulen-Webstuhl Verwendung findet, angeordnet werden.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Lagen des Fasermaterials durch Einlegen von Abstandsstücken wie Stangen od. dgl. hergestellt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Lagen des Fasermaterials durch entsprechende Bemessung der Dicke der zwischen die Lagen eingebrachten Schichten des Festigungsmittels hergestellt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die die Florfasern tragende Unterlage aus porösem Kunststoff besteht.

8. Verfahren nach Anspruch 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß zum Porösmachen der Unterlage das die Florschicht bildende Fasermaterial Fäden enthält, die von dem Festigungsmittel und der Unterlage nicht angegriffen werden, und daß diese Fäden nach dem Entfernen des Festigungsmittels entfernt werden.

9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Festigungsmittel während des Schichtens in Form von Pulver, Flocken oder Blättern zugeführt wird, worauf das Mittel durch Erhitzen des aus den Lagen gebildeten Blockes geschmolzen und durch Abkühlen des Blockes zum Erstarren gebracht wird. .

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmung mittels elektrischer Hochfrequenzenergie vorgenommen wird.

11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Festigungsmittel während des Schichtens in Form von löslichem Pulver, Flocken oder Blättern zugeführt wird und daß das Mittel in'einem Lösungsmittel aufgelöst und durch Erhitzen des Blockes zum Erstarren gebracht wird.

12. Verfahren nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Unteransprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Festigungsmittel Alginsäure, Alginat od. dgl. verwendet wird. ·

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

1 5578 12.52