AT159580B - Chrom-Kobalt-Magnetstahl. - Google Patents
Chrom-Kobalt-Magnetstahl.Info
- Publication number
- AT159580B AT159580B AT159580DA AT159580B AT 159580 B AT159580 B AT 159580B AT 159580D A AT159580D A AT 159580DA AT 159580 B AT159580 B AT 159580B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- sep
- chromium
- cobalt
- tungsten
- magnetic steel
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 16
- IUWCPXJTIPQGTE-UHFFFAOYSA-N chromium cobalt Chemical compound [Cr].[Co].[Co].[Co] IUWCPXJTIPQGTE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 15
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 9
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000684 Cobalt-chrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Chrom- Robalt-1Uagnetstahl.
Die Erfindung betrifft einen aus bekannten Chrom-KobaIt-MagnetstähIen ausgewählten Magnetstahl, der gut verarbeitbar und ohne Glühung durch spanabhebende Werkzeuge gut bearbeitbar ist.
Ausserdem besitzen die Chrom-Kobaltstähle gemäss der Erfindung eine hohe Alterungsbeständigkeit.
Die Zusammensetzung ist folgende :
EMI1.1
<tb>
<tb> 0'70-1'25% <SEP> Kohlenstoff,
<tb> 2-50-4-900', <SEP> Chrom,
<tb> 1. <SEP> 50-3. <SEP> 50% <SEP> Kobalt,
<tb> 0-20-2-50% <SEP> Wolfram,
<tb> Rest <SEP> Eisen <SEP> und <SEP> Verunreinigungen,
<tb>
vorzugsweise werden Gehalte von
EMI1.2
<tb>
<tb> 0'90-1'05% <SEP> Kohlenstoff,
<tb> 3. <SEP> 00--4. <SEP> 00% <SEP> Chrom,
<tb> 1'80-2. <SEP> 50% <SEP> Kobalt,
<tb> 0-20-2. <SEP> 50% <SEP> Wolfram
<tb>
gewählt, der Mangangehalt soll 0'04"o nicht übersteigen.
Die Dauermagnetstähle nach der Erfindung gestatten die Erzielung einer magnetischen Leistung von 12. 000-15. 000 E/cm, bezogen auf den Gebrauchszustand eines warmverformten Dauermagneten, dessen Stahlgefiige in üblicher Weise mehrere Stunden bei etwa 1000 stabilisiert wurde, und sind sowohl bezüglich der magnetischen Leistungen als auch insbesondere bezüglich der Alterungsbeständigkeit dem bisher in grossem Umfang für die verschiedensten Zwecke verwendeten 6% igen Wolfram-Dauer- magnetstahl überlegen.
Infolge der grösseren Beständigkeit gegenüber thermischer Alterung besitzen Dauermagnete gemäss der Erfindung im gealterten Zustand grösseren Energieinhalt, und es ist infolgedessen möglich, bei gleicher geforderter Leistung mit einem geringeren Magnetgewicht auszukommen.
Ausserdem werden teure Zusatzelemente, insbesondere Wolfram, eingespart.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, für die Herstellung von Dauermagneten Werkstoffe zu benutzen, die
EMI1.3
<tb>
<tb> 0-65-1-25% <SEP> Kohlenstoff,
<tb> 1-30-6-50% <SEP> Chrom,
<tb> 0-25-1-00% <SEP> Mangan
<tb>
und wahlweise eines oder mehrere der nachfolgend aufgeführten Elemente enthalten : Wolfram (0-50 bis
EMI1.4
Dauermagnetstähle dieser an sich bekannten Zusammensetzung weisen zwar gute magnetische Werte auf, jedoch wird erst durch die gemäss der Erfindung zu treffende Auswahl aus den verschiedensten bekannten Legierungsbestandteilen ein Dauermagnetstahl erzielt, der eine nicht zu erwartende Beständigkeit gegen thermische Alterung aufweist und gleichzeitig die Eigenschaft hat, gut durch Walzen u. dgl. verarbeitbar und ohne eine die magnetischen Eigenschaften notwendigerweise beeinträchtigende Glühung durch spanabhebende Werkzeuge bearbeitbar zu sein.
Wenn auch aus dem erwähnten bekannten Vorschlag und auch aus andern bekannten Vorschlägen hervorgeht, dass neben Chrom andere Legierungselemente, darunter auch Kobalt und Wolfram, in Dauermagnetlegierungen vorhanden sein können, so fehlt es an der Erkenntnis, dass Wolfram und Kobalt gleichzeitig vorliegen müssen und ferner, dass gerade die Kombination dieser beiden Elemente einem Chromstahl besondere Eigenschaften
<Desc/Clms Page number 2>
zu verleihen vermögen. In den bekannten Vorschlägen ist das Wolfram beispielsweise als Äquivalent des Molybdäns und Vanadins genannt. Mit Molybdän und Vanadin sind jedoch der Erfindung entsprechende Ergebnisse nicht zu erzielen. Ferner ist das Wolfram als Äquivalent des Kobalts aufgeführt.
Die Wirkungen dieser beiden Elemente sind jedoch keine äquivalenten, es kommt vielmehr darauf an, dass beide in ganz bestimmten Mengen nebeneinander in einem Chromstahl vorliegen, wobei auch fiir den Chromgehalt lediglich ein eng begrenzter Bereich in Frage kommt. Ein Magnetstahl gemäss der Erfindung in einer Zusammensetzung mit
EMI2.1
<tb>
<tb> 1-00% <SEP> Kohlenstoff,
<tb> 3-67% <SEP> Chrom,
<tb> 2-02% <SEP> Kobalt,
<tb> 0-57% <SEP> Wolfram
<tb>
EMI2.2
der maximal nutzbare magnetische Energiegehalt um nur 8. 90% abgenommen hat, während z. B. ein 6%iger Wolframstahlmagnet gleicher Form bei gleicher Behandlung einen Gesamtverlust der scheinbaren Remanenz um 5. 60% und einen Verlust an nutzbarer magnetischer Energie um 16-10 o erleidet.
Legierungen gemäss der Erfindung erfahren sogar bei der übliehen thermischen Alterung (mehrstündigem Anlassen bei 100 ) häufig, soweit sie einer Härtung in Öl oder ähnlichen Absehreckmitteln unterworfen werden, eine deutliche Gütezunahme an Stelle der sonst zu beobachtenden Abnahmen.
Darüber hinaus haben die Stahllegierungen gemäss der Erfindung den Vorteil, dass das Ausbringen beim Härten zwischen 99 und 100% liegt, wobei eine einfache, einstufige Härtung zur Erzielung der überhaupt erreichbaren magnetischen Bestwerte genügt. Das Abschrecken kann sowohl in wässerigen Lösungen als auch in Öl oder ähnlich wirkenden Flüssigkeiten vorgenommen werden, was den Vorteil mit sieh bringt, dass je nach Wunsch entweder zwecks Erhöhung der Remanenz gut geschlossener Magnete eine Härtung in wässerigen Lösungen oder zwecks Erhöhung der Koerzitivkraft für schlecht geschlossene Magnete eine Härtung in Öl oder in ähnlich wirkenden Flüssigkeiten vorgenommen werden kann, ohne dass durch die Wahl der einen oder andern Härteweise der erzielbare Bestwert der nutzbaren magnetinetischen Energie nennenswert beeinträchtigt wird.
Als Zusammensetzung, die sich besonders bewährt hat, sei folgendes Ausführungsbeispiel angeführt :
EMI2.3
<tb>
<tb> 1'00% <SEP> Kohlenstoff,
<tb> 3-43% <SEP> Chrom,
<tb> 1-80% <SEP> Kobalt,
<tb> 0-42% <SEP> Wolfram,
<tb> 0-24% <SEP> Mangan,
<tb> Rest <SEP> Eisen <SEP> mit <SEP> den <SEP> üblichen <SEP> Veranreinigungen.
<tb>
EMI2.4
und einem Vorschub von 0#96 film derjenigen eines normalen 6%igen Wolfram-Magnetstahles.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Aus bekannten Chrom-Kobaklt-Magnetstählen ausgewählter alterungssicherer Magnetstahl mit
EMI2.5
<tb>
<tb> 0#70#1#25% <SEP> Kohlenstoff,
<tb> 2-50-4-90% <SEP> Chrom,
<tb> 1-50-3-50% <SEP> Kobalt,
<tb> 0-20-2-50% <SEP> Wolfram,
<tb> Rest <SEP> Eisen <SEP> und <SEP> Verunrssinisungen.
<tb>
EMI2.6
Claims (1)
- 2. Chrom-Kobalt-Magnetstählen nach Anspruch 1 mit EMI2.7 <tb> <tb> 0-90-1-05% <SEP> Kohlenstoff, <tb> 3. <SEP> 00-4'00% <SEP> Chrom, <tb> 1-80-2-50% <SEP> Kobalt, <tb> 0-20-2-50% <SEP> Wolfram <tb> bis <SEP> 0-40% <SEP> Mangan, <tb> Rest <SEP> Eisen <SEP> und <SEP> Verunreinigungen. <tb>
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT159580T | 1936-06-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT159580B true AT159580B (de) | 1940-10-10 |
Family
ID=3650471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT159580D AT159580B (de) | 1936-06-12 | 1936-06-12 | Chrom-Kobalt-Magnetstahl. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT159580B (de) |
-
1936
- 1936-06-12 AT AT159580D patent/AT159580B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69421281T2 (de) | Ferritisch-austenitischer rostfreier stahl und seine verwendung | |
| DE69903202T2 (de) | Eisen-Kobalt Legierung | |
| DE2505212A1 (de) | Rostfreier ferritischer stahl | |
| DE2910653C2 (de) | ||
| DE2447137B2 (de) | Gegen gruebchenkorrosion bestaendige stahllegierung | |
| DE2450607A1 (de) | Hochdaempfende legierung und verfahren zur herstellung von werkstuecken aus dieser legierung | |
| DE3248134C2 (de) | ||
| DE1483261C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von ternären Mangan-Aluminium-Kohlenstoff-Legierungen für Dauermagnete | |
| AT159580B (de) | Chrom-Kobalt-Magnetstahl. | |
| DE626777C (de) | Chromstahl fuer Dauermagnete | |
| DE1142445B (de) | Verwendung von Titanlegierungen zur Herstellung von Teilen, die nach dem Schweissen dehnbar bleiben | |
| AT139430B (de) | Aluminium-Eisen-Legierungen ohne oder mit einem Zusatz von Kobalt für Dauermagnete. | |
| DE2209085A1 (de) | Alterungsgehärteter martensitischer Nickelstahl | |
| DE1294030B (de) | Weichmagnetischer Werkstoff vom Ni-Fe-Typ | |
| DE3012673A1 (de) | Austenitische eisen-nickel-legierung | |
| DE2317283C2 (de) | Verwendung einer Eisenlegierung als Werkstoff zur Herstellung von Gehäusen zur Aufnahme von Brennelementhüllen und zum Einsatz in Schnellneutronenreaktoren | |
| AT235588B (de) | Nickel-Chromlegierungen | |
| DE3207162C1 (de) | Hochwarmfeste Nickel-Eisen-Gusslegierung mit grosser Gefuegestabilitaet | |
| AT159615B (de) | Dauermagnetstahl. | |
| AT158968B (de) | Stahllegierung für die Herstellung von Dauermagneten. | |
| CH306697A (de) | Insbesondere für Uhrenfedern geeignete Eisen-Nickel-Kobalt-Legierung. | |
| DE1558663C3 (de) | Verwendung einer kaltbearbeitbaren Kobalt-Nickel-Chrom-Eisen-Legierung als Werkstoff zur Herstellung von Dauermagneten | |
| DE1458556B2 (de) | Verwendung von aluminium nickel kobalt legierungen fuer dauermagnete | |
| DE19612556C2 (de) | Verwendung einer weichmagnetischen Nickel-Eisen-Legierung | |
| DE746940C (de) | Legierungen fuer Magnetogrammtraeger |