AT156813B - Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von plastischen, festem Gummi aus zerkleinertem Abfall von vulkanisiertem Gummi. - Google Patents

Description

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  Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von plastischem, festem Gummi aus zerkleinertem
Abfall von vulkanisiertem Gummi. 
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 im   f   fydro ! isieren der Cellulose   und   in der Entfernung von Schwefel, während die Hitze vorwiegend zur Plastizierung des Abfalles dient, welche Wirkung durch die Anwesenheit der Erweichungsmittel vergrössert wird. 
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   Das Erhitzungsverfahren wird gewöhnlich bei Abfällen, die frei von Cellulose sind, angewandt :   M   besteht darin, die Abfälle in einem Devulkanisierapparat. in Dampf zu erhitzen, normalerweise 
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 Einführung dieses dritten Faktors ergibt sowohl eine Verbesserung des Ertrages der Rückgewinnung wie auch eine wesentliche Ersparnis im Endabschnitt der Produktion. 



   Es wurde beobachtet, dass vulkanisierter Gummi, wie Radreifenabfall, welcher nicht dem 
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 slheinlieh dient sogar energische Behandlung von vulkanisiertem   Gummi   mit Sauerstoff (20'4 Atn. bei 600 C durch 16 Stunden) nur dazu,   um   blosse Spuren von Schwefel zu entfernen. (T. R.

   Dawson 
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Gemahlener Sohlenabfall und rote Oxydinnenschläuche wurden in der hier beschriebenen Art durch zwei Stunden einem Luftdruck von   2-7 Atm. ausgesetzt und durch   Dampf auf einen Gesamt- 
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 Schwefels in dem entsprechenden Gummimaterial vor und nach der Behandlung ergab die folgenden Resultate :

   
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<tb> 
<tb> Gesamter <SEP> Schwefel <SEP> in <SEP> Prozent <SEP> Schwefelabnahine <SEP> in <SEP> Prozent
<tb> Vor <SEP> Behandlung <SEP> Nach <SEP> Behandlung <SEP> Bei <SEP> der <SEP> Behandlung
<tb> Schläuche <SEP> ....................... <SEP> 2#436 <SEP> 2#078 <SEP> 0#358
<tb> Sohlenabfall <SEP> .................... <SEP> 1#940 <SEP> 1#936 <SEP> 0#004
<tb> Mantel <SEP> .......................... <SEP> 2#163 <SEP> 2#132 <SEP> 0#031.
<tb> 
 
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<tb> 
<tb> A <SEP> B
<tb> Verlängerung <SEP> ..................................... <SEP> 420% <SEP> 360%
<tb> Reissfestigkeit <SEP> ................................... <SEP> 0#59 <SEP> kg <SEP> pro <SEP> mm2 <SEP> 0#49 <SEP> kg <SEP> pro <SEP> mm2
<tb> Plastizität <SEP> bei <SEP> 70 C <SEP> (durch <SEP> Ira <SEP> William-Plastometer).

   <SEP> 372 <SEP> 324
<tb> Wiederherstellung <SEP> ................................. <SEP> 144 <SEP> 94
<tb> 
 
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<tb> 
<tb> Spezifisches <SEP> Gewicht <SEP> ..................1#14
<tb> Azetonextrakt <SEP> .........................9#23
<tb> Reissfestigkeit <SEP> ........................0#66 <SEP> kg <SEP> pro <SEP> mm2
<tb> Verlängerung <SEP> ..........................460%.
<tb> 
 
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<tb> 
<tb> Gemahlene <SEP> Autoreifenmäntel <SEP> ..................22#680 <SEP> kg
<tb> Ätznatronlösung <SEP> (17%) <SEP> .................13#630 <SEP> l
<tb> Öle <SEP> .................................. <SEP> 2#041 <SEP> kg
<tb> 
 
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 EMI4.7 
 
<tb> 
<tb> Gemahlene <SEP> Autoreifenmäntel <SEP> .............22#680 <SEP> kg
<tb> Ätznatronlösung <SEP> (17%)............,.....

   <SEP> 13#630 <SEP> l
<tb> Öle <SEP> #........... <SEP> 1#360 <SEP> kg
<tb> 
 
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<tb> 
<tb> Walzen <SEP> (milling) <SEP> Ertrag <SEP> = <SEP> 91#17 <SEP> kg <SEP> je <SEP> Stunde <SEP> und <SEP> Maschine
<tb> Passieren <SEP> (straining) <SEP> Ertrag <SEP> = <SEP> 496#69 <SEP> kg <SEP> je <SEP> Stunde <SEP> und <SEP> Maschine
<tb> Raffinieren <SEP> (refining) <SEP> Ertrag <SEP> = <SEP> 61#69 <SEP> kg <SEP> je <SEP> Stunde <SEP> und <SEP> Maschine.
<tb> 
 
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<tb> 
<tb> Gemahlene <SEP> Autoreifenmäntel <SEP> .............4#536 <SEP> kg
<tb> Ätznatronlösung <SEP> (17%)

   <SEP> ..................2#727 <SEP> l
<tb> Öle <SEP> ....................................272#16 <SEP> kg
<tb> 
 
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 einer Anfangssauerstoffkonzentration von annähernd 0'45% mit Bezug auf die   Beschickung ent-   spricht. Nach dem Trocknen wird das Material der mechanischen Behandlung unterworfen mit 
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<tb> 
<tb> Walzen <SEP> (milling) <SEP> Ertrag <SEP> = <SEP> 87#09 <SEP> kg <SEP> je <SEP> Stunde <SEP> und <SEP> Maschine
<tb> Passieren <SEP> (straining) <SEP> Ertrag <SEP> = <SEP> 452-69 <SEP> kg <SEP> je <SEP> Stunde <SEP> und <SEP> Maschine
<tb> Raffinieren <SEP> (refining) <SEP> Ertrag <SEP> = <SEP> 54-88 <SEP> kg <SEP> je <SEP> Stunde <SEP> und <SEP> Maschine.
<tb> 
 
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<tb> 
<tb> Walzen <SEP> (milling)

   <SEP> Ertrag <SEP> = <SEP> 60#33 <SEP> kg <SEP> je <SEP> Stunde <SEP> und <SEP> Maschine
<tb> Passieren <SEP> (straining) <SEP> Ertrag <SEP> = <SEP> 442#26 <SEP> kg <SEP> je <SEP> Stunde <SEP> und <SEP> Maschine
<tb> Raffinieren <SEP> 9refining) <SEP> Ertrag <SEP> = <SEP> 55#34 <SEP> kg <SEP> je <SEP> Stunde <SEP> und <SEP> Maschine.
<tb> 
 
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<tb> 
<tb> Walzen <SEP> (milling) <SEP> Ertrag <SEP> = <SEP> 59#42 <SEP> kg <SEP> je <SEP> Stunde <SEP> und <SEP> Maschine
<tb> Passieren <SEP> (straining) <SEP> Ertrag <SEP> = <SEP> -142-26 <SEP> kg <SEP> je <SEP> Stunde <SEP> und <SEP> Maschine
<tb> Raffinieren <SEP> (refining) <SEP> Ertrag <SEP> = <SEP> 51#94 <SEP> kg <SEP> je <SEP> Stunde <SEP> und <SEP> Maschine.
<tb> 
 



   Das folgende Beispiel zeigt, wie die Reaktionsbedingungen durch entsprechende Zumessung des Sauerstoffes einer gegebenen   Beschickung   angepasst werden. 



   Beispiel 6 : 907'2 kg durch das Alkaliverfahren vorher entfasertes Reifenmaterial wird ge- 
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Claims (1)

1. erhitzt wird, welche unter den Verfahrensbedingungen durch chemische Zersetzung unpolymerisierten, freien Sauerstoff liefert.

   3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss den Ansprüchen l und 2, dadurch EMI6.2 EMI6.3