AT148329B - Funkenstreckenelektrode und Verfahren zu ihrer Herstellung. - Google Patents
Funkenstreckenelektrode und Verfahren zu ihrer Herstellung.Info
- Publication number
- AT148329B AT148329B AT148329DA AT148329B AT 148329 B AT148329 B AT 148329B AT 148329D A AT148329D A AT 148329DA AT 148329 B AT148329 B AT 148329B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- electrode
- spark gap
- electrodes
- hammering
- manufacture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 241000017552 Alepisauridae Species 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Spark Plugs (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Funkenstreekenelektrode und Verfahren zu ihrer Herstellung.
Es ist bekannt, dass Funkenstreekenelektroden, beispielsweise die Elektroden von Ziindkerzen, zufolge der zerstäubenden Wirkung der Funkenentladungen auf das Elektrodenmaterial verhältnismässig rasch verschleissen. Um diesem Übelstand zu begegnen, ist bereits vorgeschlagen worden, das wirksame Ende der Elektrode, das der Wirkung der Funkenentladung vor allem ausgesetzt ist, aus einem andern Material herzustellen als den übrigen Teil der Elektrode. Bei solchen kombinierten Elektroden ergeben sich jedoch gewisse Schwierigkeiten sowohl bei der Herstellung als auch im Gebrauch derselben.
Gemäss der Erfindung wird die Verschleisswiderstandsfähigkeit von Funkenstreckenelektroden dadurch wesentlich erhöht, dass das Elektrodenmaterial mindestens am wirksamen Ende der Elektrode durch über die zur Formgebung erforderliche mechanische Bearbeitung hinausgehende, verstärkte mechanische Bearbeitung verdichtet wird. Grundsätzlich können dabei verschiedene mechanische Verdiehtungsmethoden, wie beispielsweise Hämmern, Schmieden, Pressen Walzen u. dgl. zur Anwendung kommen, wobei jedoch das Hämmerverfahren im allgemeinen vorzuziehen sein wird. Besonders gute Erfolge werden erzielt, wenn man zumindest das wirksame Ende der in Grobdrahtform
EMI1.1
pro Minute oder mehr, verdichtet.
Man kann sich hiefür mit Vorteil der sogenannten amerikanischen Hämmermaschinen bedienen, bei welchen in der raschen Folge von mehreren 1000 Schlägen pro Minute durch in einem rasch rotierenden Hämmerkopf angeordnete Schlagbacken radiale Schläge auf Hämmerbacken geführt werden, welche den Draht umgreifen. Solche Hämmermaschinen werden bekanntlich vielfach z. B. für die Bearbeitung von nach dem metallkeramischen Verfahren hergestellten Wolfram-oder Molybdändrähten benutzt. Durch die Behandlung der Elektroden in solchen Hämmer-
EMI1.2
so dass die Lebensdauer solcher Elektroden eine wesentlich grössere ist als die Lebensdauer von solchen
Elektroden, die zwar aus dem gleichen Material hergestellt, aber nicht dem erfindungsgemässen Ver- dichtungsvorgang unterworfen wurden.
Die gemäss der Erfindung hergestellten Elektroden eignen sich insbesondere sehr gut als Zündkerzenelektroden, wobei sie auch noch den Vorteil aufweisen, dass ein Neujustieren der Elektroden zwecks Wiederherstellung der ursprünglichen Länge der Funkenstrecke erst nach viel längerer Betriebsdauer nötig ist als bei den bisher verwendeten Elektroden.
Die mechanische Verdichtungsbehandlung der Elektrode kann sowohl in kaltem als auch in warmem Zustande des Elektrodenmaterials vorgenommen werden.
Es ist mitunter zweckmässig, das Elektrodenmaterial, nachdem es durch Hämmern verdichtet worden ist, noch einem oder mehreren Ziehvorgängen zu unterwerfen. Insbesondere wird hiedurch auch erreicht, dass die etwas narbige Oberfläche, welche gegebenenfalls durch das Hämmern od. dgl. hervorgerufen wurde, geglättet wird.
Als Beispiel sei angeführt, dass ein Grobdraht aus Nickel mit beiläufig 1% Mangangehalt mit einem Durchmesser von 6-mm der Hämmerung unterzogen und schrittweise auf einen Durchmesser von beiläufig 3 mm heruntergehämmert wird. Das so erhaltene Werkstück kann entweder sogleich - gegebenenfalls nach entsprechendem Zurechtbiegen in die gewünschte Form-als Elektrode, beispielsweise in eine Zündkerze, eingebaut werden oder es kann, wie bereits erwähnt, an den Hämmervorgang noch ein Ziehvorgang angeschlossen werden.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Funkenstreckenelektrode, dadurch gekennzeichnet, dass das Elektrodenmetall mindestens am wirksamen Ende der Elektrode durch über die zur Formgebung erforderliche mechanische Bearbeitung hinausgehende, verstärkte mechanische Bearbeitung verdichtet ist.
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- 2. Verfahren zur Herstellung von Funkenstreckenelektroden nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das wirksame Elektrodenende durch Hämmern verdichtet wird.3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das wirksame Elektroden- EMI1.3 mehr) verdichtet wird.4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode nach dem Hämmern einem oder mehreren Ziehvorgängen unterworfen wird. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT148329T | 1935-06-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT148329B true AT148329B (de) | 1937-01-11 |
Family
ID=3645065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT148329D AT148329B (de) | 1935-06-14 | 1935-06-14 | Funkenstreckenelektrode und Verfahren zu ihrer Herstellung. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT148329B (de) |
-
1935
- 1935-06-14 AT AT148329D patent/AT148329B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2657269B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Stahlrohren | |
| DE102005010048B4 (de) | Zündkerze und Verfahren zur Herstellung derselben | |
| DE1508400A1 (de) | Verfahren zum Verbessern der mechanischen Festigkeit von Metall | |
| CH170577A (de) | Verfahren zur Herstellung von Nieten für Kontaktzwecke. | |
| AT148329B (de) | Funkenstreckenelektrode und Verfahren zu ihrer Herstellung. | |
| DE2508490A1 (de) | Metallischer verbundwerkstoff und herstellungsverfahren hierzu | |
| DE2130736C3 (de) | Aus einer Aluminiumlegierung geschmiedeter Kolben | |
| EP0035091A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von spannungsrisskorrosionsbeständigen, nichtmagnetisierbaren Schwerstangen aus austenitischen Stählen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE968459C (de) | Verfahren zur Herstellung hochfester Bolzenwerkstuecke mit Kopf, wie Schrauben und Nieten, durch Kaltumformung | |
| AT91804B (de) | Verfahren zum Walzen von glatten oder fassonierten Vollstäben oder Drähten. | |
| AT154017B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von geraden, in sich kalt verwundenen Stäben, Stangen od. dgl. | |
| DE1452251A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Metalldraehten und nach dem Verfahren hergestellte Draehte | |
| AT164597B (de) | Verfahren zur Herstellung von Holzschrauben | |
| DE695327C (de) | Verfahren zum Warmwalzen von Metallen, insbesondere von Edelstaehlen | |
| DE1161930B (de) | Verfahren zur Waermebehandlung von Betonstaeben | |
| AT140936B (de) | Verfahren zur Herstellung von Drahtkörpern für elektrische Entladungsröhren oder Glühlampen. | |
| AT120375B (de) | Verfahren zur Verbesserung von Festigkeitseigenschaften, insbesondere der Quetschgrenze, von Erzeugnissen aus Magnesium und Magnesiumlegierungen. | |
| DE3209993C1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Weiterverformbarkeit von kaltverfestigten metallischen Werkstücken | |
| DE323932C (de) | Verfahren zur Behaemmerung der Innenseite von Kolbenringen | |
| AT102266B (de) | Verfahren zur Herstellung von Spiralbohrern aus Profilstahl. | |
| AT87825B (de) | Verfahren zum Auswalzen von Vollmaterial im Universalwalzwerk. | |
| DE767042C (de) | Schmiedeverfahren fuer mehrfach gekroepfte Kurbelwellen | |
| CH95255A (de) | Verfahren zur Erzeugung von Vollstäben oder Draht. | |
| AT76689B (de) | Verfahren und Maschine zum Kaltziehen von dünnwandigen Rohren. | |
| DE415084C (de) | Elektrode, insbesondere Antikathode fuer Roentgenroehren, und Verfahren zur Herstellung derselben |