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Kabel mit getränkter Isolierung für Verlegung in geneigtem Gelände.
Bei Kabeln mit getränkter Isolierung, die senkrecht oder in geneigtem Gelände verlegt werden, besteht die Gefahr, dass unter dem Einfluss der Schwerkraft, insbesondere in betriebswarmem Zustande, das zähflüssige Tränkmittel von den höher gelegenen Teilen des Kabels in die tiefer gelegenen Teile abwandert und diese sowie etwaige dort befindliche Garnituren unter beträchtlichem Druck setzt, während in den höheren Teilen eine schädliche Tränkmittelverarmung auftritt. Das Abwandern des Tränkmittels erfolgt vornehmlich in den Zwischenräumen zwischen den Einzeldrähten des verseilten Kabelleiters, während die fest auf den Leiter aufgewickelte Isolierung dem Tränkmittelfluss einen erheblichen Widerstand entgegensetzt.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, dieser Gefahr dadurch zu begegnen, dass die Zwischenräume zwischen den einzelnen Drähten des Leiters durch Textilbeilauf oder auch durch bei normaler Betriebstemperatur feste Bitumina, Lacke oder Harze ausgefüllt werden. Das Verseilen der einzelnen Drähte des Leiters mit einem Textilbeilauf erschwert und verteuert jedoch die Herstellung des Leiters. Ausserdem müssen bei der Herstellung von Leiterverbindungen in Muffen und Endverschlüssen die Textilfäden aus den Leitern entfernt werden, da sonst die Herstellung einer einwandfreien Lötverbindung zwischen den Leitern nicht möglich ist.
Die Ausfüllung der Zwischenräume mit einem erstarrenden Isolierstoff hat wiederum den Nachteil, dass die Biegsamkeit des Kabels vermindert wird und dass bei hohen Temperaturen, die sowohl bei der Trocknung und Tränkung als auch im Betriebe des Kabels auftreten, die Füllmasse infolge der Wärmedehnung aus dem Leiter austritt. Dadurch wird einerseits die Trocknung und Tränkung insbesondere der elektrisch hochbeanspruchten innersten Lagen der Kabelisolierung beeinträchtigt und anderseits während des Betriebes durch das Eintreten der Füllmasse in das elektrische Feld die elektrische Festigkeit der Isolierung vermindert.
Diese Nachteile werden gemäss der Erfindung dadurch vermieden, dass der Kabelleiter in bestimmten Abständen auf ein kurzes Stück vollständig durchgelötet wird, so dass der gesamte Querschnitt des Leiters an dieser Stelle ein undurchlässiges Ganzes bildet. Dadurch wird die Abwanderung an diesen Stellen unterbrochen, und es kann je nach der Neigung des verlegten Kabels und dem Abstand zwischen den einzelnen Lötstellen der von der Leitermasse herrührende Druck auf die gesamte Kabellänge annähernd gleichmässig verteilt werden.
Die Erfindung kann auf Ein-oder Mehrleiterkabel, runde oder sektorförmige Leiter angewendet werden. Besonders vorteilhaft ist es, die Durchlötung an Leitern vorzunehmen, die zwecks Verringerung des Leitermassevolumens durch Konstruktion (Flachdrähte) oder Herstellung (Quetschen) besonders massearm gemacht werden.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Darin ist 1 der Bleimantel des Kabels, 2 die auf den Leiter 3 aufgebrachte Isolierung. Gemäss der Erfindung ist der Leiter in bestimmten Abständen bei 4 vollständig durchgelötet. Das Durchlöten des Leiters wird zweckmässig nach der Verseilung der Einzeldrähte zum Kabelleiter und vor dem Aufbringen der Isolierung vorgenommen.
Es kann entweder durch Übergiessen des Leiters mit Lötmetall, durch Eintauchen des Leiters in ein mit Lötmetall gefülltes Gefäss oder auch durch ein an der Verseilmaschine angeordnetes, in bestimmten Zeitabständen an den Leiter herangeführtes Lötbad erfolgen,