DE3419336C2 - Verfahren zur Herstellung von Drilleitern für elektrische Maschinen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Drilleitern für elektrische MaschinenInfo
- Publication number
- DE3419336C2 DE3419336C2 DE19843419336 DE3419336A DE3419336C2 DE 3419336 C2 DE3419336 C2 DE 3419336C2 DE 19843419336 DE19843419336 DE 19843419336 DE 3419336 A DE3419336 A DE 3419336A DE 3419336 C2 DE3419336 C2 DE 3419336C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- conductors
- twisted
- pasty mass
- process according
- conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 10
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 4
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 2
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/323—Insulation between winding turns, between winding layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/122—Insulating between turns or between winding layers
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
- H02K3/12—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors arranged in slots
- H02K3/14—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors arranged in slots with transposed conductors, e.g. twisted conductors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
Bei einem Verfahren zur Herstellung von Drilleitern, insbesondere für Transformatoren und dgl., wird während des Verdrillens eine pastöse Masse aufgebracht, die beim Trocknen des Transformators ausgebacken wird.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Drilleitern für elektrische Maschinen, insbesondere Transformatoren, aus einer Mehrzahl elektrisch gegeneinander isolierter und mit Backlack versehener Leiter, wobei der Backlack die einzelnen Leiter nach dem Zusammenfassen zum Drilleiter unter Temperatureinfluß untereinander verklebt.
- Bei elektrischen Hochleistungsmaschinen mit entsprechend großen Leiterquerschnitten spielen die Stromverdrängung und die Streufeldverluste eine erhebliche Rolle. Es ist deshalb z.B. im Transformatorenbau schon bekannt, anstelle von Einzelleitungen großen Querschnitts sog. Drilleiter zu verwenden. Diese Drilleiter bestehen aus einer Vielzahl gegeneinander isolierter Leitungen, bei denen jeder der Leiter im Gerät jeweils mindestens einmal jede mögliche räumliche Lage durch Verdrillung einnimmt, so daß sich Unterschiede in den Streufeldstärken kompensieren. Einer der bekannten Drilleiter besteht aus flachen Kupferbändern, die in zwei nebeneinanderliegende Stapel aufeinandergeschichtet sind und bei denen jeweils die oberste und unterste Lage in kurzen Abständen im Sinne einer Verseilung ihren Platz auf den Stapeln wechseln.
- Bei den heute üblichen hohen Leistungen in den Netzen und bei den immer kleiner werdenden Innenwiderständen ergeben sich größere Kurzschlußströme. Diese Kurzschlußströme bedingen z.B. bei Transformatoren eine sehr hohe mechanische Belastung. Nun ist es einleuchtend, daß gerade die Drilleiter zwar niedrige Streuverluste haben, aber selbstverständlich keine so hohe mechanische Festigkeit haben können wie Massivleiter. Beim Einsatz derartiger Drilleiter muß deshalb mit zusätzlichen mechanischen Mitteln die Festigkeit des Gesamtaufbaues sichergestellt werden.
- Zur Erhöhung der Festigkeit der Drilleiter ist es bekannt, zusätzlich zum Isolierlack auf die Leiter vor dem Verdrillen eine weitere, etwa 50 bis 60 µm starke Schicht eines duroplastischen Lackes aufzubringen, die in den B-Zustand versetzt nicht mehr klebt, aber bei höherer Temperatur noch geschmolzen werden kann. Dieser Backlack muß für die Verdrillung eine ausreichende Dehnbarkeit haben, was durch Flexibilisatoren geschieht, die jedoch in ausgehärtetem Zustand die Warmfestigkeit verringern. Beim Trocknen der Transformatoren bzw. der die Drilleiter einhüllenden Papierschicht wird auf eine Temperatur von 120° bis 130°C aufgeheizt und damit auch der zusätzlich aufgebrachte Lack geschmolzen. Durch diesen Temperaturvorgang tritt durch Aushärten ein Verkleben der einzelnen Teilleiter miteinander auf, was die mechanische Festigkeit der Drilleiter bei Raumtemperatur stark erhöht. Bei Erwärmung nimmt die Festigkeit aber wieder stark ab, so daß bei 120°C nur etwa eine 2,5-fache Festigkeit gegenüber dem unverklebten Drilleiter vorhanden ist.
- Diese Erhöhung der Festigkeit liegt unterhalb des gewünschten Wertes. Hinzu kommt, daß aufgrund der Verarbeitung, d.h. der Formung um den Transformatorkern und dergl., die Teilleiter nicht immer fest gepackt aufeinanderliegen, so daß die Verklebung der einzelnen Leiter nicht vollflächig erfolgt, was auch die Festigkeit beeinträchtigen kann.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Drilleitern anzugeben, deren mechanische Festigkeit bei gleichen elektrischen Eigenschaften wesentlich verbessert ist. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Backlack mit dem Zusammenfassen des Drilleiters, vorzugsweise während des Verdrillens, als pastöse Masse in den Leiterverband eingebracht wird.
- Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich, eine duroplastische Masse zu verwenden, die keine Flexibilisatoren enthält, deren Glaspunkt höher liegt und die damit bei der Betriebstemperatur der Maschinen eine höhere Festigkeit aufweist. Die Masse kann im pastösen Zustand bleiben, bis der Drilleiter z. B. in einem Transformator verarbeitet ist und die Wicklung getrocknet wird. Mit dieser Masse sind die gesamten Hohlräume des Drilleiters nach Art eines längswasserdichten Kabels bis zur Umhüllung ausgefüllt, so daß die einzelnen Leiter beim Trocknen flächiger als mit dem bekannten Verfahren aneinandergeklebt werden. Während die Glaspunkte der bisher verwendeten Klebelacke bei ca. 100°C liegen, können hier Massen eingesetzt werden, deren Glaspunkte bei 120°C bis 130°C liegen.
- Vorteilhaft ist es, eine pastöse Masse mit einer Viskosität zwischen 100 und 1.000 Pas, vorzugsweise 200 Pas einzusetzen, was den Vorteil mit sich bringt, daß keine zusätzlichen Gleitmittel beim Verdrillen der Leiter eingesetzt werden müssen. Besonders vorteilhaft sind pastöse Massen aus Bisphenol A + F Diglycidylaether mit 0,2 bis 1 % tertiären Aminen, 20 bis 50% inertem Füllstoff und 30 bis 60 % Härter.
- Es ist üblich, Drilleiter mit einer Papierumwicklung zu versehen. Vorteilhaft kann es sein, anstelle oder zusätzlich zur Papierumwicklung ein wärmeschrumpfendes Vlies, z.B. Polyestervlies, zu verwenden, damit beim Ausheizvorgang die Drilleiter zusätzlich fest zusammengepreßt werden.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von Drilleitern für elektrische Maschinen, insbesondere Transformatoren, aus einer Mehrzahl elektrisch gegeneinander isolierter und mit Backlack versehener Leiter, wobei der Backlack die einzelnen Leiter nach dem Zusammenfassen zum Drilleiter unter Temperatureinfluß untereinander verklebt, dadurch gekennzeichnet, daß der Backlack mit dem Zusammenfassen des Drilleiters, vorzugsweise während des Verdrillens, als pastöse Masse in den Leiterverband eingebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die pastöse Masse derart eingebracht ist, daß die Räume zwischen den Leitern bis zur Einhüllung ausgefüllt sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als pastöse Masse ein heiß härtendes Epoxyharz mit einem Glaspunkt von 120°C bis 130°C eingesetzt ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die pastöse Masse eine Viskosität zwischen 100 und 1.000 Pas, vorzugsweise 200 Pas hat.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die pastöse Masse aus Bisphenol A + F Diglycidylaether mit 0,2 bis 1 % tertiären Aminen, 20 bis 50 % inerten Füllstoffen und 30 bis 60 % Härter besteht.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Drilleiter zumindest teilweise mit einem wärmeschrumpfenden Vlies, z.B. Polyestervlies, umwickelt werden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843419336 DE3419336C2 (de) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | Verfahren zur Herstellung von Drilleitern für elektrische Maschinen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843419336 DE3419336C2 (de) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | Verfahren zur Herstellung von Drilleitern für elektrische Maschinen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3419336A1 DE3419336A1 (de) | 1985-11-28 |
| DE3419336C2 true DE3419336C2 (de) | 1987-04-02 |
Family
ID=6236718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19843419336 Expired DE3419336C2 (de) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | Verfahren zur Herstellung von Drilleitern für elektrische Maschinen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3419336C2 (de) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19727758A1 (de) * | 1997-04-17 | 1998-10-22 | Alsthom Cge Alcatel | Mehrfachparallelleiter für Wicklungen elektrischer Geräte und Maschinen |
| DE102004054527B4 (de) * | 2004-11-05 | 2006-10-12 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung einer von einer Isolierung freizuhaltenden Stelle eines isolierten Leiters und Trennmittel |
| RU2399109C1 (ru) * | 2009-07-08 | 2010-09-10 | Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" | Способ изготовления электротехнических изделий и установка для его осуществления |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5913123B2 (ja) * | 1973-03-05 | 1984-03-28 | 株式会社フジクラ | 転位電線 |
| CH579844A5 (de) * | 1974-12-04 | 1976-09-15 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
| DE3031866A1 (de) * | 1980-08-23 | 1982-04-01 | Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim | Leiterstab fuer elektrische maschine |
-
1984
- 1984-05-24 DE DE19843419336 patent/DE3419336C2/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3419336A1 (de) | 1985-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2500819C2 (de) | Wicklungsstab mit verdrillten Einzelleitern für elektrische Maschinen und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| EP0368038B1 (de) | Hochspannungsisoliersystem für elektriche Maschinen | |
| DE2423602C2 (de) | Spulenwickeldraht | |
| EP1060485B1 (de) | Mehrfachparallelleiter für elektrische maschinen und geräte | |
| DE102019109516A1 (de) | Wicklung und Verfahren zur Herstellung einer Wicklung | |
| DE3419336C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Drilleitern für elektrische Maschinen | |
| DE2755050C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gitterstabes mit Innenglimmschutz | |
| EP1371124B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines leiterstabes | |
| DE610043C (de) | Verfahren zur Isolierung elektrischer Spulen | |
| EP0092018B1 (de) | Drosselspule, insbesondere trockenisolierte Drosselspule ohne Eisenkern | |
| WO1994007251A1 (de) | Drilleiter | |
| DE2208029B2 (de) | Hochspannungsfeste isolierung fuer wicklungsleiter grosser elektrischer maschinen | |
| CH391072A (de) | Statorwicklung für elektrische Maschinen | |
| EP0746860B1 (de) | Drilleiter für wicklungen elektrischer maschinen und geräte | |
| DE2538702C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Wicklungsisolation für elektrische Maschinen | |
| DE2250224A1 (de) | Verfahren zur isolierung der wicklungsleiter von rotierenden hochspannungsmaschinen | |
| EP0763246B1 (de) | Drilleiter | |
| DE2050305A1 (de) | Kabelverbindung | |
| DE2363981A1 (de) | Aus mit einem trockenen, festen, bei temperaturzufuhr wieder erweichenden und danach aushaertenden bindemittelueberzug versehenen teilleitern gebildeter drillleiter | |
| DE2342070B2 (de) | Verfahren zur herstellung der wicklung einer elektrischen maschine | |
| DE1252307B (de) | Mit waermeelastischer Kunstharz-Isolierhuelse versehene Statorwicklung fuer elektrische Maschinen | |
| DE645887C (de) | Hochfrequenzkabel mit einer oder mehreren durch Abstandhalter luftraumisolierten Adergruppen | |
| DE2339341C2 (de) | Verfahren zur mechanischen Verfestigung von aus Backlack-Teilleitern gebildeten Drilleiterlagenwicklungen für Transformatoren, Drosselspulen und dgl | |
| DE1957460C3 (de) | Hochspannungs-Verbundisolator | |
| DE1438365C (de) | Hochspannungsfeste Isolierung für die Nutteile von Spulen elektrischer Maschinen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |