AT127595B - Glasfüßchen für Elektronenröhren u. dgl. und Verfahren zu dessen Herstellung. - Google Patents
Glasfüßchen für Elektronenröhren u. dgl. und Verfahren zu dessen Herstellung.Info
- Publication number
- AT127595B AT127595B AT127595DA AT127595B AT 127595 B AT127595 B AT 127595B AT 127595D A AT127595D A AT 127595DA AT 127595 B AT127595 B AT 127595B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- electron tubes
- production
- feet
- glass feet
- pinch point
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Glasfüsschen für Elektronenröhren u. dgl. und Verfahren zu dessen Herstellung. Die Entwicklung der Entladungsröhren hat zur Folge, dass eine immer grössere Anzahl von elektrischen Durchführungen bzw. Stützelementen für den Aufbau notwendig werden. Trotzdem wurde wie bisher die gebräuchliche Form des Glühlampenfusschens im wesentlichen beibehalten EMI1.1 und in der flachen Quetschstelle 3 befestigt, so dass alle Zuleitungsdrähte und Stützelemente eine gemeinsame Knickachse besassen. Hiedurch sind mechanische Deformationen, Elektroden- berührungen und mikrophonische Störungen bedingt. Es ist auch bekannt, die Stützdrähte in zwei Ebenen anzuordnen, wobei sich jedoch wesentliche Nachteile bei der Erzeugung ergeben. Die Erfindung hilft diesen Mängeln ab und schafft ein Glasfüsschen, das mit einfachen Mitteln die Anbringung hinreichend vieler Stützelemente und Zuleitungsdrähte gestattet, ohne dass eine gemeinsame Knickachse besteht. Ausserdem kann das Füsschen praktisch spannungsfrei hergestellt werden. Erfindungsgemäss wird das Tellerröhrchen des Glasfüsschens zumindest an der Einschmelzstelle der Stütz-und Zuleitungsdrähte (Quetschstelle) derart gepresst, dass es einen kreisbogenförmigen Querschnitt annimmt. In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Die Fig. 1 und 2 zeigen das bekannte Füsschen in Seitenansicht und Draufsicht. die Fig. 3 zeigt ein Füsschen gemäss der Erfindung in Draufsicht und Fig. 4 die Quetschbacken zur Herstellung der Quetschstelle. Bei der Quetschstelle gemäss der Erfindung (Fig. 3) sind die Zuleitungsdrähte 1 und die Stützdrähte 2 in einer mondförmig gekrümmten zylindrischen Fläche angeordnet. Die Quetschstelle 3. die mit dem Teller 5 zusammen das Füsschen bildet, wird zweckmässig durch Quetschbacken 6, 7 (Fig. 4.) erzeugt, welche mit konkaver und konvexer Pressfläche ausgestattet sind und der Quetschstelle die in Fig. 3 dargestellte mondförmige Gestalt geben. Bei einer solchen Quetschstelle ist eine gleichzeitige Verbiegung aller Stützdrähte und Znleitungsdrähte um eine gemeinsame Knickachse nicht mehr möglich. Den gleichen Vorteil erzielt man durch Ausbildung der Quetschstelle mit gebrochenem Querschnitt. In gleicher Weise ist dann nur nötig, den Quetschbacken bzw. deren Druckflächen eine entsprechend geformte konkave bzw. konvexe Gestalt zu geben. Es kann sich auch als zweckmässig erweisen, zur Erzielung möglichst spannungsfreier Quetschstellen das Tellerröhrchen EMI1.2 Gegenstand der Erfindung bildende mondförmige Gestaltung des Füsschens ist mit sehr einfachen Werkzeugen auf den üblichen Maschinen zu erreichen und ergibt einen praktisch spannungsfreien Glaskörper. **WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Herstellung von Glasfüsschen von Elektronenröhren od. dgl., dadurch EMI1.3 <Desc/Clms Page number 2>2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Tellerröhrchen vor 'Vornahme der Quetschung mit einer halbmondförmigen oberen Öffnung vorgeformt wird.3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Quetschung mittels konvexer und konkaver Druckbaeken (Zangen) bewirkt wird.4. Glasfüsschen für Elektronenröhren od. dgl., dadurch gekennzeichnet, dass die Quetsch- stelle des Tellerröhrchens einen Teil eines Zylindermantels, Kegelmantels, Pyramidenmantels oder einer Prismenfläche bildet.5. Glasfüsschen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Quetschstelle eine stetig gekrümmte oder in gebrochenem Linienzug verlaufende, im wesentlichen mondförmige Umrisslinie aufweist. EMI2.1
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT127595T | 1931-06-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT127595B true AT127595B (de) | 1932-04-11 |
Family
ID=3635274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT127595D AT127595B (de) | 1931-06-01 | 1931-06-01 | Glasfüßchen für Elektronenröhren u. dgl. und Verfahren zu dessen Herstellung. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT127595B (de) |
-
1931
- 1931-06-01 AT AT127595D patent/AT127595B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT127595B (de) | Glasfüßchen für Elektronenröhren u. dgl. und Verfahren zu dessen Herstellung. | |
| DE466853C (de) | Vorrichtung zum Auspressen von Tuben mittels geriffelter Auspresswalzen | |
| DE943287C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Anschlussstutzens an einem Kruemmer | |
| DE721305C (de) | Glasfuesschen fuer Elektronenroehren o. dgl. und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE650936C (de) | Verfahren zur Herstellung von Leichtmetallflaschen mit verstaerktem Halsteil | |
| DE700520C (de) | Bourdonrohr | |
| DE2006109A1 (de) | Vorrichtung zum Biegen von Metallrohren | |
| CH202036A (de) | Verfahren zur Herstellung von zur Hauptsache aus Rohrstücken zusammengesetzten Ventilgehäusen. | |
| DE946417C (de) | Verbindung des Leuchtglasrahlmens mit dem Gummiblock eines Rueckstrahlerpedals | |
| DE1018123B (de) | Verfahren zum Herstellen einer mechanischen und elektrischen Verbindung zwischen einem Aluminiumhohlniet oder Aluminiumhohlzapfen und einem in den Hohlniet oder Hohlzapfen hineingesteckten Anschlussdraht | |
| DE593560C (de) | Verfahren zur Erzeugung von Laengsrillen in einem Rohrmast | |
| AT140936B (de) | Verfahren zur Herstellung von Drahtkörpern für elektrische Entladungsröhren oder Glühlampen. | |
| DE617014C (de) | Verfahren zur Bildung von Querfalten in der Wand eines Metallrohres | |
| CH228314A (de) | Metallisches Anschlussorgan an elektrischem Widerstandskörper, insbesondere an Stabwiderstandskörper. | |
| DE422346C (de) | Teilkammer fuer Wasserrohrkessel | |
| DE533189C (de) | Herstellung von geschmiedeten Kniestuecken | |
| DE539170C (de) | Verfahren zur Herstellung von Riemenscheiben | |
| DE454545C (de) | Welle fuer Raeder in Laufwerken | |
| AT159418B (de) | Verfahren zur Herstellung von Leichtmetallflaschen mit verstärktem Halsteil. | |
| DE580244C (de) | Verfahren zum Biegen von Werkstuecken mit durchlaufender Faser im scharfen Winkel | |
| AT125156B (de) | Verfahren zur Herstellung von Bunden an Hohlbohrern. | |
| DE1475636C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Wellrohres | |
| DE749769C (de) | Verfahren zum Pressen von Motorkolben mit OElabstreiferringnut | |
| AT157667B (de) | Verfahren zur Herstellung einer, mit einem Draht, einem Blechstreifen od. dgl. verbundenen Anschlußkappe für elektrische Schaltelemente. | |
| DE285768C (de) |