AT121665B - Spulenwickelmaschine. - Google Patents

Spulenwickelmaschine.

Info

Publication number
AT121665B
AT121665B AT121665DA AT121665B AT 121665 B AT121665 B AT 121665B AT 121665D A AT121665D A AT 121665DA AT 121665 B AT121665 B AT 121665B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
arm
paper
rod
roller
cutting knife
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Original Assignee
Automatic Coil Winder & Electrical Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Automatic Coil Winder & Electrical Equipment Co Ltd filed Critical Automatic Coil Winder & Electrical Equipment Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of AT121665B publication Critical patent/AT121665B/de

Links

Landscapes

  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    Spulenwickelmaschine.   
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 das mit einem Rade   54   in Eingriff gehalten ist. Das Rad   54   steht anderseits mit einer Reibscheibe   55   in Berührung, die auf der von der Leitspindel 38 angetriebenen Welle 56 befestigt ist. Das   Rad ;/sitzt   auf einem Träger 57, der auf einer Stange 58 verschiebbar ist, so dass die Stellung des   Rades 34 zwischen   
 EMI2.1 
 und der Messwalze 35 veränderbar ist. Eine Federanordnung 59 dient zur Regelung des auf das   Rad 5. J.   ausgeübten Druckes. Mit dem Zahnrade 53 kämmt ein auf der Welle 61 sitzendes Zahnrad 60.

   Auf dieser Welle sitzt die Zuführungswalze 62, die   mit grösserer Geschwindigkeit   als die Messwalze 45 umlauft. 
 EMI2.2 
 geführt ist. Dieses Band bringt den Isolierstreifen zur Spule 15. Zwischen der Zuführungswalze 62 und dem Förderband 66 ist das Schneidmesser 67 untergebracht, das den Streifen in die erforderliche Länge zuschneidet. 



   Das Schneidmesser 67 ist bogenförmig und besitzt Naben   68,   mittels denen es um eine von den Seitenständern 33, 34 getragenen Achse 69 drehbar ist. 



   In Lagern 70, 71 der Seitenständer 33, 34 ist eine Stange 72 verschiebbar untergebracht. Der hin und her bewegliehe Drahtführer 30 ist mit einem nach hinten gerichteten Arm 73 versehen, der die Stange 72 umfasst. Auf der Stange 72 sitzen zwei anstellbare Anschläge 74. 75. Die   Stann'e   
 EMI2.3 
 zylindrischer, mit kegelförmigen Enden 79, 80 versehener Körper 78 verschiebbar ist. 



   Um eine Nabe 81 des Seitenständers 34 ist ein hochstehender Arm 82 verschwenkhar. der am Körper 78 angreift. Die Nabe 81 trägt ausserdem einen nach unten gerichteten   ArmS.). der bei 84   mit einer längs des   Ständers   34 nach hinten laufenden Steuerstange 85 gelenkig verbunden ist. Die Stande   8 ; ist in   Lagerböcken 86, 87 der Grundplatte 31 gelagert. Auf der Stange 85 ist ein Widerlager M für eine Druckfeder 89 angeordnet, welche die Stange 85 normalerweise nach hinten drückt, so dass das Ende des Armes 82 mit dem Körper 78 in Berührung bleibt. Auf einem Ansatz 90 der Stange 85 ist ein Stift 91 angeordnet, der in den Schlitz   92   des Armes 93 eines Winkelhebels 94 greift. Vom Arm   93   führt eine Stange 95 zu einem auf einer Welle 97 sitzenden Hebel 96.

   Die Welle 97 besitzt einen Längsnocken 98. welcher mit dem unteren Arm des Winkelhebels   42   zusammenwirkt. Gegen den Arm 100 des Winkelhebels 94 wirkt ein Arm 99, der mit einer Stellschraube 101 auf einer Stange   10 : Z   befestigt ist. Diese Stange ist mit zwei geschlitzten Armen 103 versehen, welche die Achse 104 einer oberhalb der Zuführungswalze 62 angeordneten   Springrolle 105 tragen.   



   Zwischen dem Drehzapfen des Winkelhebels 94 und einem Stift 107 einer auf der Messerwelle befestigten   Scheibe 108   ist eine Zugfeder 106 verspannt. Die Scheibe 108 weist einen Ausschnitt 109 auf. Das Schneidmesser wird in seiner oberen Stellung   mittels eines Hebels-HO gehalten,   von dem ein Arm in den Ausschnitt   109,   ein anderer Arm an das vordere Ende des Winkelhebels 94 zu   liefen kommt.   



  Das Papier gelangt nach dem Vorbeigang am Sehneidmesser 67 auf das Förderband 66 und wird auf diesem von zwei   Springrollen   111 gehalten. Zum gleichen Zwecke ist das Sehneidmesser an seiner Hinterkante mit federnden Fingern 112 versehen. 



   Nach dem Verlassen des Förderbandes 66 wird das Papier von einem Förderband 113 aufgenommen und unter federnden Fingern 114,   Ho   der in Wicklung begriffenen Spule zugeführt. 



   Zwischen der Zuführungsrolle 62 und dem Schneidmesser 67 ist ein Tisch 116 ortsfest angeordnet, dessen eine Kante dem Sehneidmesser 67 als Gegenschneide dient. 



   Auf diesem Tische ist mittels einer Schraube 118 ein leicht federnder Finger 117 befestigt, der das Papier auf dem Tisch niederhält, ohne die Reibung nennenswert zu vergrössern. 



   Am hinteren Ende der Seitenständer 33, 34 sind zwei Arme 119, 120 befestigt, in deren Schlitzen 121 die Achse 122 der Papiervorratsrolle 123 gelagert ist. 



   Die Wirkungsweise der Vorrichtung ergibt sich wie folgt. Der auf die Spule 15 zu wickelnde Draht wird von der Spule 24 abgenommen, über die Spannrolle 23 geleitet und von hier zwischen Führungen 125, 126 der Spule 15 zugeführt. Wenn die Reibrolle 18 zwischen den Reibscheiben   li,   und die Reibrolle 57 zwischen der Scheibe   Ja   und dem Zahnrad 53 richtig eingestellt sind, wird die Klaue 45 
 EMI2.4 
 hochgehalten, wobei der Arm 82 mit der Stange 72 in Berührung steht. Der Draht wird   nunmehr   auf der Spule festgelegt, womit die Maschine anlassfertig ist. 



   Nach dem Anlassen wird der Drahtführer seine Bewegung längs der Leitspindel   23   mit einer Geschwindigkeit, die entsprechend dem Drahtdurchmesser durch die Stellung der Rolle 18 bestimmt wird. Durch die Schnecke 46 und das Schneckenrad 47 wird auch die Welle 48 in Umdrehung versetzt. Da jedoch die Klaue 45 mit der Nut 37 in Eingriff steht, ist die   Messwalze 3J   an der Drehung   gehindert.   
 EMI2.5 
 
Der Drahtführer setzt seinen Weg auf der Leitspindel   : 2. 3,   z. B. nach links (Fig. 2). fort, bis sein Arm 73 an den Ring 74 gelangt, worauf die Stange 72 in derselben Richtung mitgenommen wird.

   Sie nimmt den Körper 78 mit, bis das obere Ende des Armes 82 an das Ende dieses Körpers   kommt,   worauf die weitere Bewegung des Körpers 78 zusammen mit der Stange 72 verhindert ist und der   Körper 78   
 EMI2.6 
 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 Die fortgesetzte Bewegung des Drahtführers lässt das Ende   des Armes 82 auf   die   Kegelfläche   des Körpers 7'8 auflaufen, wobei der Arm ? samt seiner Nabe   M so   weit   verschwenkt wird. bis   er den zylindrischen 
 EMI3.1 
 gezogen. Der Ansatz 90 wird nach vorn mitgenommen und sein Stift 91 wird dabei den Winkelhebel   M   verschwenken.

   Bei dieser Versehwenkung wird die vordere Nase des Winkelhebels 94 vom Ende des Hebels 110 abgezogen, so dass die Feder 106 die Scheibe 108 und mit dieser das Schneidmesser 67 dreht (Fig. 6). Das Schneidmesser schneidet das über den Tisch 116 hinausragende Papier vom Vorratsstreifen ab. Da jedoch beim ersten Arbeitsgange des Drahtführers noch kein Papier über den tisch 116 hinausragt, wird auch noch kein Papier geschnitten. 
 EMI3.2 
 wird der weitere Vorschub des Papiers vorläufig unterbrochen   :   der vom Sehneidmesser 67 abgetrennte Streifenteil wird jedoch vom Förderband 66 mitgenommen. Die beschriebenen Vorgänge vollziehen sich gleichzeitig und während der Arm 82 auf dem zylindrischen   Abschnitt   des   Körpers 7   wandert. 



   Wenn der   Arm 8 : 2   das Ende des zylindrischen Abschnittes erreicht hat. wird der Körper 78 auf der Stange 72 unter dem Druck des Armes 82 zur Seite geschoben, was zur Folge hat, dass der Arm    & '   und die Stange 85 von der Feder 89 wieder in ihre normale Stellung zurückgebracht werden. Dadurch kehrt auch der Winkelhebel 94 in seine normale Lage zurück, das Schneidmesser 67 wird entgegen der Feder 106 wieder in seine Ruhestellung gehoben, die Springrolle   105   auf die Zuführungswalze   62 gesenkt.   



  Auch der Hebel 96 wird mit der   Bewegung uer Stange 95 wieder verschwenkt,   so dass der auf der Welle 97 
 EMI3.3 
 hebt. Dies gibt der Reibkupplung 49 neuerlich die Möglichkeit, den Antrieb der Messwalze   35,   der Zuführungswalze 62 und des   Förderbandes   66 wieder aufzunehmen. Diese Teile setzen ihre Drehung so lange fort, bis die Klaue 45 wieder in   die schraubenförmige Nut 37 eingetreten   ist. Während dieser 
 EMI3.4 
 steht, das Papier unter der Selhneidvorriehtung nach vorn auf das Förderband 66 gebracht. Schon auf dem Förderband 66 liegendes Papier wird zum   Förderband 113 vor- und   von diesem der in Wicklung begriffenen Spule zugebracht.

   Es zeigt sich. dass die Länge des vorgeschobenen Papiers abhängig ist von dem Wege, welchen die   Klaue 4-5 auf   der Messwalze 35 überläuft. bevor sie wieder in die schraubenförmige Nut 37 einfällt. 



   Der Drahtführer tritt   schliesslich   seine Rückbewegung an. bei der sieh die beschriebenen Vorgänge durch das Zusammenwirken des   Armes 8 ? mit dem   Körper 78 in derselben Weise wiederholen. 



   Aus obigem ergibt sich. dass die   Zuführung   des Papiers in zwei Stufen erfolgt. Die eine entspricht der Bewegung der Klaue 45 von der axialen Nut 36 bis zur   schraubenförmigen   Nut 37 (Bestimmung der Länge des   abzusehneidenden   Streifenteiles), wogegen die andere Stufe der Weiterbewegung dieser Klaue 45 
 EMI3.5 
 Streifenteiles). Die Summe beider Bewegungen ist entsprechend dem Umfang der Messwalze 35   konstant.   



  Durch zweckentsprechende Bemessung der Triebe   60. 63 und 61   so, wie es die   tatsächliche   Länge des Weges des Papiers von der Schneidvorrichtung bis zur   Zuführungsstelle   an der in Wicklung begriffenen Spule erfordert, ist die Möglichkeit gegeben, den Vorschub der im richtigen Augenblick abgetrennten Papierlänge mit absoluter Sicherheit zu bestimmen. Der vordere Rand des abgeschnittenen Streifenteiles wird am Ende der zweiten Bewegungsstufe so   gestellt, dass er   bei Beginn der   nächsten   Wicklunglage vom Draht ergriffen, in die Spule hineingewickelt und so die   Drahtlage   auf das Papier gespult wird. 



  Die federnden Finger   114     und 115   tragen mit bei. das Papier dicht um die Spule herumzuwickeln und ein Falten oder Zerknittern   Zll   verhindern. 
 EMI3.6 
 suschiebenden Streifenteils von der axialen Nut 36 zur schraubenförmigen Nut 37 übergeht, so ergibt   dch,   dass die Länge des zum Abschneiden vorgeschobenen Papiers mit der Wanderung der Halbmiter 39 längs der Leitspindel38 eine immer grössere wird. Die bei einem einzelnen Arbeitsgange erfolgende Zunahme hängt von der Stellung der Reibrolle 54 zwischen den Scheiben 53 und 55 ab. Zur Einstellung 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
 EMI4.1 


AT121665D 1928-07-12 1929-07-11 Spulenwickelmaschine. AT121665B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB121665X 1928-07-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT121665B true AT121665B (de) 1931-03-10

Family

ID=9999559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT121665D AT121665B (de) 1928-07-12 1929-07-11 Spulenwickelmaschine.

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT121665B (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2162775A1 (de) Bandaufwickler
DE597003C (de) Maschine zum Umwickeln von Papierbahnen
DE659064C (de) Vorrichtung zum Vereinigen von Zigaretten mit Mundstueckansaetzen
DE1804090A1 (de) Vorrichtung zur Beseitigung der Rollkruemmung in aufgerolltem lichtempfindlichem Papier
DE693910C (de) Zigarrenmaschine mit einem Schneidtisch
DE1449661A1 (de) Vorrichtung zum Verbinden zweier Streifen
DE1241225B (de) Wickelvorrichtung
DE702156C (de) Wickelmaschine, insbesondere fuer Tapetenrollen
DE361808C (de) Kranzbinde- und Wickelmaschine
DE2243504C2 (de) Vorrichtung zum fortlaufenden Aufwickeln einer Folienbahn auf Wickelhülsen
DE870663C (de) Selbsttaetige spindellose Spulenwickelmaschine
DE862040C (de) Warenabzugsvorrichtung, insbesondere fuer Flachkettenwirkmaschinen
DE854474C (de) Maschine zum Einwickeln zylindrischer Hohlkoerper
CH381146A (de) Vorrichtung zum Abwickeln von bandförmigem Material von einer Vorratsrolle und zum Zuführen desselben zu einer Verarbeitungsmaschine, z. B. einer Verpackungsmaschine
DE579678C (de) Spulenwickelmaschine mit einer Einrichtung zum automatischen Einbringen von Papier- oder Isolierstreifen zwischen die Lagen der Spule und Steuerung der Papierzufuehrung durch die hin und her gehende Drahtfuehrung
DE609621C (de) Vorrichtung zum Zerschneiden von Papier- oder Stoffbahnen und zum Abfuehren der abgeschnittenen Blaetter
DE596512C (de) Spulenwickelmaschine
DE2237731A1 (de) Schneidgutzufuehrvorrichtung fuer dreimesserschneidemaschinen
DE320362C (de) Querschneidemaschine, bei der die Papierbahn zwischen Foerderwalzen den Schneidmessern absatzweise zugefuehrt wird
DE491980C (de) Folienvorschubvorrichtung fuer Praege- oder Vergoldepressen
DE611653C (de) Wickelmaschine zur Herstellung von Kondensatorwickeln
DE2644352A1 (de) Maschine zum wickeln von schraubenfedern
DE440589C (de) Spulmaschine, die durch eine Messvorrichtung nach dem Aufspulen einer bestimmten Fadenlaenge ausgerueckt wird
DE745211C (de) Vorrichtung zum Aufwickeln von Vliesen, Faserbaendern o. dgl.
DE625079C (de) Freistempelmaschine mit Vorrichtung zum Drucken von Markenstreifen