AT118621B - Verfahren zur Überführung von schweren Kohlenwasserstoffölen in leichter flüchtige durch thermische Zersetzung unter Druck. - Google Patents
Verfahren zur Überführung von schweren Kohlenwasserstoffölen in leichter flüchtige durch thermische Zersetzung unter Druck.Info
- Publication number
- AT118621B AT118621B AT118621DA AT118621B AT 118621 B AT118621 B AT 118621B AT 118621D A AT118621D A AT 118621DA AT 118621 B AT118621 B AT 118621B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- oil
- thermal decomposition
- under pressure
- pressure
- hydrocarbon oils
- Prior art date
Links
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 19
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 title claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 title description 21
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title description 4
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1 LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N (R)-camphor Chemical compound C1C[C@@]2(C)C(=O)C[C@@H]1C2(C)C DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000723346 Cinnamomum camphora Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960000846 camphor Drugs 0.000 description 1
- 229930008380 camphor Natural products 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren zur Überführung von schweren Kohlenwasserstoffölen in leichter flüchtige durch thermische Zersetzung unter Druck. Vorliegende Erfindung bezweckt die Herstellung von Kohlenwasserstoffen mit niedrigem Siedepunkt aus höheren Siedepunkt besitzenden Kohlenwasserstoffen. Das Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass dem 01 ein unter normalen Bedingungen fester aromatischer Kohlenwasserstoff, wie z. B. Naphthalin, beigemengt und es unter hohem Druck einer hohen Temperatur ausgesetzt wird, so dass sich niedrigen Siedepunkt besitzende Kohlenwasserstoffe bilden. Ausser Naphthalin können auch andere aromatische Kohlenwasserstoffe wie z. B. Anthrazen und Derivate der genannten Stoffe verwendet werden, die imstande sind, Wasserstoff anzulagern unter Bildung unbeständiger aber gesättigter Körper. Bei der Behandlung der Mittelole"aus der Destillation von Petroleum, hat es sich gezeigt, dass der geeignetste Druck zwischen 40 und 70 kg pro Quadratzentimeter und die geeignetste Temperatur 300-400 0 C beträgt, jedoch ist auch eine Temperatur bis zu 600 0 C und ein Druck von 100 Atmosphären oder mehr zulässig. Werden niedrigere Temperaturen oder Drücke als oben angebegen verwendet, so wird die Ausbeute an Koh'enwasserstoffen mit niedrigem Siedepunkt unwirtschaftlich. Vorteilhaft ist der Druck höher als der Druck der Öldämpfe bei der verwendeten Temperatur. Auf diese Weise kann die Bildung unerwünschter, das Endprodukt verunreinigender Verbindungen, die bei Anwendung einer zu hohen Temperatur die Folge wären, vermieden werden. Nach der Wärmebehandlung wird zweckmässig der Kohlenwasserstoff auf eine derartige Temperatur abgekühlt, dass der schwerere Teil der Kohlenwasserstoffe im flüssigen Zustand verbleibt, während der leichtere Teil nach Verminderung des Druckes verdampft, worauf der Druck aufgehoben und die leichteren Kohlenwasserstoffe abgetrennt werden. Bei richtiger Regelung der Temperatur und des Druckes enthalten die aus der Wärmebehandlung sieh ergebenden Produkte eine beträchtliche Menge von Kohlenwasserstoffen, die genügend flüehtig sind, um als Betriebsstoff (Benzin) für Motoren Verwendung zu finden. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, so zu verfahren, dass das Öl für einige Zeit (beispielsweise 5-20 Minuten) in der Heizkammer in Ruhe bleibt, wobei diese Zeitdauer genügt, um die gewünschte Umwandlung durchzuführen. Das Öl wird aus der, ungehinderten Abzug gewährleistenden Kammer, zeitweise entfernt, wobei die Reaktionsprodukte (fest, flüssig und flüchtig) gemeinsam austreten. Bei einem Druck von 20-30 kg pro Quadratzentimeter dauert die Behandlung einige Stunden. Es ist bereits vorgeschlagen worden, Kohlenwasserstoffe unter Hitze und Druck bei Gegenwart verschiedener Substanzen, wie nitrierter Kohlenwasserstoffe z. B. von Nitrobenzol oder Kampfer, zu EMI1.1 aromatische Kohlenwasserstoff als Wasserstoffüberträger wirkt, es soll vielmehr nach dem bekannten Verfahren insbesondere durch den Zusatz sauerstoffabgebender Substanzen, wie Nitrobenzol, der Kohlenwasserstoff besser brennbar gemacht werden. Das Verfahren kann mit der in der Zeichnung sehematiseh in teilweisem Schnitt dargestellten Einrichtung ausgeführt werden. <Desc/Clms Page number 2> Dort bezeichnet 10 ein Gefäss, welchem das zu behandelnde Öl mittels eines Rohres 11 zugefÜhrt wird, Aus diesem Gefäss wird das Öl mittels einer Pumpe 12 gesaugt und letztere befördert es in eine Heizschlange. Die Puppe 12 besitzt vorzugsweise einen veränderlichen Hub, d. h. der Hub der Pumpe kann während deren Tätigkeit durch Einstellung der Teile geändert werden. Die Heizschlange- 1, 3, 14 setzt sich aus zwei Teilen zusammen, nämlich aus einer aus Stahlrohr gebildeten inneren Rohrschlange 1.) von kleinerem Durchmesser, die nach abwärts läuft, dann umgebogen ist und zurück nach aufwärts sich erstreckt, so dass der Einlass, sowie der Auslass oberhalb der Rohrschlange liegen, und ferner aus einem äusseren Rohr 14, welches an das Auslassende des Rohres 13 angeschlossen ist und grösseren Durchmesser als letzteres besitzt, um ein Verstopfen durch die Kohlenzersetzungsprodukte zu verhindern. Die Rohrschlangen 13und 14sind zueinander konzentrisch und in einem über der Feuerung 16 vorgesehenen Gehäuse 15 angeordnet. Geeignete Instrumente zum Anzeigen der Temperatur und des Druckes (nicht veranschaulicht) sind vorgesehen. Das Auslassende der Rohrschlange 14ist an eine Külrohrschlange 17 angeschlossen, die in einer Wasserkammer 18 liegt. Das Kühlwasser tritt bei 19 in die Kammer 18 und verlässt diese bei 20. Statt Kühlwasser für diesen Zweck zu verwenden, kann das Öl auch um die Kühlrohrschlange 17 zirkulieren, ehe es in die Rohrschlange 13 eintritt, wodurch eine gewisse Menge an Wärme erspart wird. An das Austrittsende der Kühlrohrschlange. 17 ist ein Druckauslassventil 21 angeschlossen, aus dem die Produkte des Verfahrens mittels des Rohres 22 einer Fraktioniervorriehtung zugeführt werden. Letztere ist nicht dargestellt, ist jedoch von bekannter Konstruktion und in ihr wird der erzeugte Motorenbrennstoff von dem verbleibenden Teil an schweren Kohlenwasserstoffen und von dem Kohlenniederschlag abgetrennt. Die aus der Abseheidungsvorrichtung wiedergewonnenen schweren Kohlenwasserstoffe werden durch das Rohr 23 wieder dem Gefäss 10 zugeführt. Die Wirkungsweise der Einrichtung ist folgende : Zuerst wird das Gefäss 10 mit Öl gefüllt und in dieses eine geringe Menge (z. B. 0-4%) eines geeigneten aromatischen Kohlenwasserstoffes (beispielsweise Naphthalin) eingebracht, der sich im Öl auflöst. Die Pumpe 12 saugt Öl aus dem Gefäss 10 und liefert dieses in die Rohrschlange 13 mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit, die bei Verwendung einer Pumpe mit veränderlichem Hub den Erfordernissen angepasst werden kann. In der Rohrschlange 13 wird. das Öl auf die gewünschte Temperatur erwärmt und in der Rohrschlange 14 auf dieser Temperatur erhalten. Der Druck steigt allmählich während der Ölbelieferung durch die Pumpe 12 bis das Druckauslass- ventil 21 einem derartigen Druck ausgesetzt ist, dass sich eine Menge des Öles mit den erzeugten leichteren Kohlenwasserstoffen und mit irgendwelchen gebildeten permanenten Gasen aus dem Rohre 22 in die Fraktioniervorriehtung entleert. Durch Regelung der Durchflussgeschwindigkeit des Kühlmittels durch die Kammer 18 kann das 01 bei einer derartigen Temperatur entleert werden, dass die gewünschten leichteren Kohlenwasserstoffe sofort verdampfen, während die schwereren Kohlenwasserstoffe im flüssigen Zustand verbleiben. Sobald der Druck auf ein genügendes Mass verringert wurde, bleibt das Druekauslassventil 21 über einen längeren Zeitraum geschlossen, während dessen das Öl der Behandlung unterworfen ist und in der Rohrschlange 13, 14 im Ruhezustand verbleibt. Hierauf steigt wieder der Druck genügend, um das Ventil in Tätigkeit zu setzen und es tritt wieder eine Partie behandeltes Öl durch 22 aus. Hiebei genügt die Ausflussgeschwindigkeit, um zu bewirken, dass in der Kühlschlange 17 abgeschiedene Kohle mit der Flüssigkeit weggeführt wird. Die Aufnahmsfähigkeit der Kühlschlange 17 ist einstellbar, so dass sie ungefähr die Ölmenge aufnimmt, welche während jeder Betätigungsperiode entleert wird und daher werden Ölmengen regelmässig der Kühlschlange zugeführt, in derselben auf das gewünschte Mass abgekühlt und hierauf entleert.
Claims (1)
- PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Überführung von schweren Kohlenwasserstoffen in leichter flüchtige durch thermische Zersetzung unter Druck, dadurch gekennzeichnet, dass dem zu verarbeitenden Öl eine geringe Menge eines unter normalen Bedingungen festen, aromatischen Kohlenwasserstoffes, wie z. B. Naphthalin, zugesetzt wird, um eine gleichzeitige Hydrierung der ungesättigten Spaltstücke zu bewirken.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB118621X | 1925-06-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT118621B true AT118621B (de) | 1930-07-25 |
Family
ID=9994029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT118621D AT118621B (de) | 1925-06-23 | 1926-05-27 | Verfahren zur Überführung von schweren Kohlenwasserstoffölen in leichter flüchtige durch thermische Zersetzung unter Druck. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT118621B (de) |
-
1926
- 1926-05-27 AT AT118621D patent/AT118621B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2234663C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Azetylen aus einem gasförmigen Gemisch von Azetylen und Äthylen | |
| AT118621B (de) | Verfahren zur Überführung von schweren Kohlenwasserstoffölen in leichter flüchtige durch thermische Zersetzung unter Druck. | |
| DE559632C (de) | Verfahren zur Entfernung fluechtiger Bestandteile aus wasserhaltigen, Verseifungsprodukte von Fettsaeuren enthaltenden Stoffen | |
| DE767839C (de) | Verfahren zur katalytischen Umsetzung von Kohlenoxyd-Wasserstoff-Gemischen zu Kohlenwasserstoffen | |
| DE494213C (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von OEl aus Kohle | |
| DE577338C (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Destillation von Teeren, Mineraloelen, fluessigen Krackprodukten, Hydrierungsprodukten u. dgl. | |
| DE546405C (de) | Verfahren zur Herstellung fluessiger Kohlenwasserstoffe durch Hydrierung von Kohle | |
| DE622016C (de) | Verfahren zum Spalten von Kohlenwasserstoffoelen in der Dampfphase | |
| AT126429B (de) | Verfahren zur Umwandlung schwerer Kohlenwasserstoffe in leichte Kohlenwasserstoffe. | |
| DE515389C (de) | Verfahren zur Behandlung von festen kohlehaltigen Stoffen zwecks Gewinnung von OEl | |
| AT125225B (de) | Verfahren zur Herstellung eines kohleartigen Brennstoffes beim Kracken von Kohlenwasserstoffen. | |
| AT137668B (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Destillation und zum Kracken von Kohlenwasserstoffen. | |
| DE835138C (de) | Verfahren zum Regeln der Temperatur in der Reaktionszone bei der Hydrierung von Kohlenstoffmonoxyd | |
| DE550134C (de) | Verfahren zur Druckwaermespaltung von hochsiedenden Kohlenwasserstoffoelen | |
| DE303883C (de) | ||
| DE389059C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von OElen, Bitumina, Teer, Harzen usw, aus OElschiefer, OElsanden, Bleicherde, Torf, Braunkohle, Steinkohle, Holz | |
| DE636386C (de) | Verfahren zur Veredelung von Kohlearten, Teeren, Mineraloelen u. dgl. | |
| DE607972C (de) | Verfahren zur Druckwaermespaltung von Kohlenwasserstoffoelen | |
| AT93658B (de) | Verfahren zur Zerlegung von Emulsionen. | |
| AT126430B (de) | Verfahren zur Umwandlung von schweren Kohlenwasserstoffen in leichtere. | |
| DE389657C (de) | Verfahren zur Herstellung von aschefreiem Koks fuer metallurgische Zwecke | |
| AT150630B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Hydrolyse von Fetten. | |
| CH326946A (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Reduktion von Carbonsäuren und ihren Estern, insbesondere hochmolekularen, zu Alkoholen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
| AT107585B (de) | Verfahren zur Behandlung von schweren Kohlenwasserstoffen. | |
| AT114034B (de) | Verfahren zur Gewinnung löslicher Kohleprodukte. |