AT117439B - Verfahren zur elektrolytischen Gewinnung von reinem Aluminium aus Rohaluminium, Legierungen u. dgl. - Google Patents
Verfahren zur elektrolytischen Gewinnung von reinem Aluminium aus Rohaluminium, Legierungen u. dgl.Info
- Publication number
- AT117439B AT117439B AT117439DA AT117439B AT 117439 B AT117439 B AT 117439B AT 117439D A AT117439D A AT 117439DA AT 117439 B AT117439 B AT 117439B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- aluminum
- electrolyte
- alloys
- raw
- alkali
- Prior art date
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 21
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 20
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- -1 aluminum halide Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims 2
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 claims 1
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001615 alkaline earth metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- RAWGYCTZEBNSTP-UHFFFAOYSA-N aluminum potassium Chemical compound [Al].[K] RAWGYCTZEBNSTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DNEHKUCSURWDGO-UHFFFAOYSA-N aluminum sodium Chemical compound [Na].[Al] DNEHKUCSURWDGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur elektrolytischen Gewinnung von reinem Aluminium aus Rohaluminium,
Legierungen u. dgl.
Es besteht bereits ein Verfahren zur elektrolytischen Gewinnung von reinem Aluminium durch Raffination von Rohaluminiurn. Aluminiumlegierungen u. dgl.. bei dem sowohl die aus dem zu raffinierenden, Aluminium enthaltenden Gut bestehenden Anoden, wie auch die Kathoden in fester Form und in senkrechter Anordnung angewendet werden, unter Benutzung eines Elektrolytbades, dessen Schmelzpunkt niedriger als derjenige der Elektroden ist und das aus Halogensalzen von Aluminium und von Alkali- und oder Erdalkalimetallen besteht.
Es ist nun gefunden worden, dass sich besonders günstige Bedingungen für die Raffination ergeben, wenn die Zusammensetzung des Elektrolyten so gewählt wird. dass auf 1 Molekül Alkali-oder Erdalkalihalogenid mehr als 1 Molekül Aluminiumhalogenid vorhanden ist. Für die praktische Ausführung kommen dabei in erster Linie die billigen Chloride in Frage.
Als Vorteil ergibt sich dabei eine gleichförmige Ausbildung des Metallniederschlages, indem Salzeinschlüsse praktisch vollständig vermieden werden können. Weiter ist es aber dadurch auch möglich, den Schmelzpunkt des Elektrolyten zu erniedrigen und seine Leitfähigkeit zu erhöhen.
Entsprechend dem beträchtlichen Dampfdruck des Aluminiumchlorides in Salzschmelzen von so hoher Konzentration an Aluminiumchlorid ist es zweckmässig, in geschlossenen Elektrolysiergefässen zu arbeiten. Dies empfiehlt sich übrigens auch bei geringeren Aluminiumchloridgehalten, um jede Aufnahme von Feuchtigkeit durch den Elektrolyten mit Sicherheit auszuschliessen. Ein Wegsublimieren von Aluminiumchlorid aus dem Elektrolyten, wodurch eine Veränderung seiner Zusammensetzung bedingt würde, kann durch Anwendung von Überdruck in geschlossenen Elektrolysiergefässen leicht vermieden werden.
Verwendet man z. B. einen Elektrolyten. bestehend aus 1 Molekül Natriumchlorid und 11/2 Molekülen Aluminiumchlorid, so liegt der Schmelzpunkt bei etwa 80-100 C, so dass die Elektrolyse am zweckmässigsten bei 120-140 C durchgeführt werden kann. Arbeitet man unter Druck, so kann diese Temperatur zur Begünstigung eines glatten Verlaufes der Elektrolyse mit Vorteil noch gesteigert werden. Während der Elektrolyt dieser Zusammensetzung noch bei Atmosphärendruck verwendet werden kann, empfiehlt es sich z.
B. schon bei einem Elektrolyten mit 2 Molekülen Aluminiumchlorid auf 1 Molekül Alkali-Erdalkalichlorid, dessen Schmelzpunkt bereits wieder höher liegt als der Schmelzpunkt des Elektrolyten der Zusammensetzung 11/2 AlClg + 1 Alkali-Erdalkalichlorid, unter Druck zu arbeiten.
Ein Vorteil der Elektrolyte mit hohem Aluminiumchloridgehalt liegt in ihrer hohen Leitfähigkeit, so dass eine Zellenspannung zwischen Kathode und Anode von 0'02 bis 0-04 Volt bei einer Stromdichte von 0'5 Ampere auf 1 dm2 erreicht wird. Bei höheren Stromdichten wird entsprechend dem Ohmschen Gesetz auch die Spannung höher. Bei Elektrolyten dieser Zusammensetzung ist es zweckmässig, die Stromdichten niedriger zu halten als bei Elektrolyten mit geringerem Aluminiumehloridgehalt.
Da es nur schwer möglich ist, den Elektrolyten in solcher Reinheit, wie sie für die Erzielung dichter Niederschläge erforderlich ist, im technischen Betriebe herzustellen, empfiehlt
<Desc/Clms Page number 2>
'es sich, den Elektrolyten vor der eigentlichen elektrolytischen Raffination des Aluminiums zu reinigen. Diese Reinigung kann zweckmässig so ausgeführt werden, dass während einiger Zeit unter Verwendung beliebiger Kathoden elektrolysiert wird, wobei sich sämtliche schädlichen Verunreinigungen auf die Kathoden niederschlagen. Sobald der Elektrolyt genügend gereinigt ist, werden diese Kathoden durch die Mutterbleche, auf welche das Aluminium niedergeschlagen werden soll, ersetzt, und die eigentliche elektrolytische Raffination kann beginnen.
Dieser Reinigungsprozess kann auch in besonderen Zellen durchgeführt werden, aus denen der so gereinigte Elektrolyt erst in die eigentliche Elektrolyse eingeführt wird. Die elektrolytische Behandlung ist zwar schon früher vorgeschlagen worden, jedoch handelte es sich dabei um die möglichst vollständige Reinigung des Aluminiumnatrium-oder Aluminiumkaliumdoppel- chlorids, das als Ausgangsstoff für das abzuscheidende Aluminium diente.
Ein weiterer Weg zur Reinigung des Elektrolyten ist auch die Zementation durch metallisches Aluminium. Leitet man den unreinen Elektrolyten in geschmolzenem Zustande z. B. über Aluminiumgriess, so reagieren die Schwermetallehloride, wie Eisenchlorid. mit Aluminium und es entsteht Aluminiumchlorid und Eisen. Man kann auch das Aluminiumchlorid in Gegenwart von Aluminium, am zweckmässigsten in Form von Aluminiumgriess, umsublimieren, wobei ebenfalls wieder die beigemischten Chloride sich mit Aluminium in der erwähnten Weise umsetzen.
Claims (1)
- PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur elektrolytischen Gewinnung von reinem Aluminium aus Rohaluminium.Legierungen u. dgl., unter Verwendung einer festen vertikal angeordneten Anode aus dem zu raffinierenden Gut, einer festen vertikal angeordneten Kathode und eines Elektrolytbades, das aus Halogeniden von Aluminium und von Alkali-und oder Erdalkalimetallen besteht, mit einem Schmelzpunkte niedriger als derjenige der Elektroden, dadurch gekennzeichnet, dass auf 1 Molekül Alkali-und oder Erdalkalihalogenid mehr als l Molekül Aluminiumhalogenid vorhanden ist, wobei das Elektrolytsalzgemisch vorteilhaft vor seiner Verwendung durch besondere Elektrolyse oder durch Behandlung mit metallischem Aluminium gereinigt wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE117439X | 1926-06-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT117439B true AT117439B (de) | 1930-04-25 |
Family
ID=5655141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT117439D AT117439B (de) | 1926-06-07 | 1927-05-30 | Verfahren zur elektrolytischen Gewinnung von reinem Aluminium aus Rohaluminium, Legierungen u. dgl. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT117439B (de) |
-
1927
- 1927-05-30 AT AT117439D patent/AT117439B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE600555C (de) | Verfahren zum elektrolytischen Raffinieren von Aluminium | |
| AT117439B (de) | Verfahren zur elektrolytischen Gewinnung von reinem Aluminium aus Rohaluminium, Legierungen u. dgl. | |
| DE709742C (de) | Verfahren zur Gewinnung von metallischem Chrom durch Schmelzflusselektrolyse | |
| DE477500C (de) | Verfahren zur elektrolytischen Gewinnung von reinem Aluminium aus Rohaluminium, Legierungen u. dgl. | |
| DE2456058C2 (de) | Verfahren und Anordnung zum mit dem Eisenbeizen verbundenen im Kreislauf oder chargenweise durchgeführten Aufarbeiten von Beizendlösungen | |
| AT150993B (de) | Vorrichtung zur elektrolytischen Gewinnung von Leichtmetallen, insbesondere Alkalimetallen aus Gemischen schmelzflüssiger Metallsalze. | |
| AT203225B (de) | Halbkontinuierliches elektrolytisches Verfahren zur Herstellung von hochschmelzenden, reaktionsfähigen Metallen der IV., V. Gruppe des periodischen Systems | |
| DE679931C (de) | Verfahren zum Abloesen von Nichteisen-Schwermetallen von damit ueberzogenen Gegenstaeden aus Eisen | |
| DE581310C (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminium und Halogen | |
| CH261436A (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallen. | |
| DE684538C (de) | Verfahren zum Abloesen von Nichteisenschwermetallen von damit ueberzogenen Gegenstaenden aus Eisen | |
| DE1194591B (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallen, insbesondere von Titan und Aluminium, durch Schmelzflusselektrolyse | |
| DE1147761B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Titan durch Reduktion von Titantetrachlorid mit auf dem Wege der Schmelzflusselektrolyse erzeugtem fluessigem Magnesium | |
| DE707394C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von metallischen Stoffen | |
| DE1139985B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von reinem, duktilem Titan durch Schmelzflusselektrolyse | |
| DE450469C (de) | Verfahren zur Herstellung von metallischem Magnesium | |
| AT113308B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur elektrolytischen Raffination von Kupfer oder Kupferlegierungen. | |
| DE54877C (de) | ||
| DE593669C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von AEthylen aus Acetylen | |
| CH128513A (de) | Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von reinem Aluminium aus metallischem, aluminiumhaltigem Gut. | |
| DE2318857C3 (de) | Elektrolysezelle für die Gewinnung von Metallen, insbesondere von Aluminium und Magnesium, aus geschmolzenen Halogenid systemen | |
| AT79468B (de) | Verfahren zur elektrolytischen Raffination von Bronzeanoden. | |
| AT153794B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Magnesium durch Schmelzflußelektrolyse. | |
| DE1109905B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Zink und Chlor aus Zinkchloridloesungen | |
| DE650905C (de) | Verfahren zur schmelzflusselektrolytischen Herstellung der Alkali- oder Erdalkalimetalle |