AT105182B - Verfahren und Vorrichtung zum Auftreiben und Formen von Hohlglaskörpern. - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Auftreiben und Formen von Hohlglaskörpern.

Info

Publication number
AT105182B
AT105182B AT105182DA AT105182B AT 105182 B AT105182 B AT 105182B AT 105182D A AT105182D A AT 105182DA AT 105182 B AT105182 B AT 105182B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
hollow glass
expanding
glass bodies
mold
mold jaws
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Original Assignee
Glasfabriken Und Raffinerien J
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Glasfabriken Und Raffinerien J filed Critical Glasfabriken Und Raffinerien J
Application granted granted Critical
Publication of AT105182B publication Critical patent/AT105182B/de

Links

Landscapes

  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren   und Vorrichtung zum Auftreiben und Formen von Hohlglaskörpern.   
 EMI1.1 
 in die verlangte Endform überzuführen. Nach der Erfindung wird der in der Form (ohne   Ausbauchung)   gepresste und hierauf erwärmte Glaskörper mittels in seinen Hohlraum eingeführten und auseinander bewegter Formbacken oder Formkörper zur   Überführung   in seine Endform aufgetrieben. Die Form- backen können hiebei auch eine umlaufende oder Schwingbewegung innerhalb des Glashohlkörpers erhalten. 



   Die Zeichnung veranschaulicht die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in zwei beispiels- weisen Ausführungen. Fig. 1 gibt die Vorrichtung im   Höhenschnitt   wieder und Fig. 2 ist ein Querschnitt nach Linie a-b der Fig. 1. Fig. 3 zeigt eine Einzelheit der Vorrichtung. Fig. 4 ist ein in der   Pressform   hergestellter Krug vor dem Auftreiben und Fig. 5 nach dem Auftreiben. Fig. 5 zeigt eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung insbesondere für tiefe ovale Tassen (Jardièren) in Ansieht und Fig. 2 in Draufsicht, teilweise im Querschnitt. Fig. 7 veranschaulicht die die Bewegung der Formbacken oder Formkörper bewirkende Antriebsscheibe. Fig. 8 gibt die Tasse nach der Pressung vor dem Auftreiben und Fig. 9 nach dem Auftreiben wieder. 



   Die den Hohlglaskörper auftreibenden   Formbacken1     ? oder   Formkörper sind an Stangen 2 befestigt, die schwingbar im Deckel 14 des Gehäuses 15 lagern. Die unteren auswärts gebogenen Enden der Stangen 2 reichen durch den Deckel 16 (Fig. 1) eines im Gehäuse 15 auf und abwärts verschiebbaren hohlen Kolbens 3, der bei seiner Abwärtsbewegung in die in unterbrochenen Linien angedeutete Stellung die Enden der Stangen 2   gegeneinanderdrückt   (in unterbrochenen Linien gezeigt), während sie bei seiner Aufwärtsbewegung wieder auseinanderschwingen. Die Bewegung des die Stangen 2 betätigenden Kolbens   3   wird mittels eines Trittes   1   bewirkt, der auf den schwingbar gelagerten und durch ein Gegengewicht belasteten Hebel 5 wirkt.

   Ein Gestänge 7 überträgt die Bewegung des Tritthebels 5 auf den Kolben 3. Wird der Tritt 4   abwärtsgedrückt,   dann schwingt das freie Ende des Tritthebels unter Überwindung der Wirkung des Gegengewichtes 6 aufwärts in die in unterbrochenen Linien angedeutete Stellung und zieht den   Kolben")   abwärts. Die in das Kolbeninnere reichenden Stangenenden werden gegeneinandergedrückt, die oberen Enden mit den   Formbaeken     auswärtsgesehwungen   und weiten den auf die Formbacken aufgeschobenen Glashohlkörper auf, so dass er von der Form, die er beim Pressen erhalten hat (Fig. 4), in die bauchige Endform nach Fig. 5 übergeführt wird. Nach Freigabe des Trittes erfolgt dessen   Rückbewegung   und der übrigen Teile infolge der Wirkung des Gegengewichtes 6. 



   Zweckmässig wird den Formbacken 2 auch eine umlaufende Schwingbewegung innerhalb des   Pressglashohlkörpers. erteilt.   Im Gehäuse 15 lagert drehbar eine Säule 10, auf deren unterem Ende oberhalb der Grundplatte der Vorrichtung ein Zahnrad 11 sitzt, in das ein Zahnbogen 8 greift, der mittels der Handkurbel 9 in Schwingungen versetzt werden kann. Auf der Säule 10 sitzen die Mitnehmer- 
 EMI1.2 
 



  Wenn der Säule 10 mittels Handkurbel 9, Zahnbogen 8 und Zahnrad 11 Schwingbewegungen um ihre Achse erteilt werden, überträgt sie diese Schwingungen mittels der Mitnehmerseheiben   12, M   auf die 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 tragarme 2 und Formbacken   1,   so dass diese auch eine Schwingbewegung innerhalb des   Pressglashohl-   körpers ausführen. 



   Bei der Ausführungsform der Vorrichtung nach den Fig. 5-9 sind die Formbacken1 verschiebbar in der Gestellplatte   17,   unter der eine Scheibe 6 drehbar lagert (Fig. 7), die   Führungsschlitze-M,   je einen für jeden Formbacken aufweist. Jeder Formbacken 2 hat einen Stift   19,   der in einen   Führungsschlitz-M   greift.

   Die Führungsschlitze sind derart ausgebildet und angeordnet, dass bei Drehung der Scheibe 17 in einer Richtung die Formkörper in die in Fig. 6 gezeigte Stellung bewegt werden, in der sie aneinanderschliessen, um die Endformen der Tasse zu bilden, während bei Drehung der Scheibe 17 in entgegengesetzter Richtung die Formbacken ineinander in die in Fig. 7 gezeigte Stellung geschoben werden, um das Ab- nehmen des aufgeweiteten   Glashohlkorpers zu erleichtern.   Die Drehung der Scheibe 17 wird mittels des durch ein Gegengewicht 21 belasteten Tritthebels 20 bewirkt. Der Hebel 20 ist durch einen Lenker 22 mit, einer Stange 23 verbunden, die exzentrisch an der Scheibe 17 angreift und dieser die Drehbewegungen erteilt. 
 EMI2.1 
 und den Glaskörper aufweiten, der nach der Rückbewegung der Formbacken in die Stellung nach Fig. 7 leicht abgenommen werden kann. 



   : PATENT-ANSPRUCHE :   1.   Verfahren zum Auftreiben und Formen von   Hohlglaskörpern, dadurch gekennzeichnet,   dass der gepresste und erwärmte   Hohlglaskörper   mittels in seinem Hohlraum   eingeführter   und auseinanderbewegter Formbacken oder Formkörper zur Überführung in seine Endform aufgetrieben wird, wobei den Formbacken auch eine umlaufende oder Schwingbewegung innerhalb des Hohlglaskörpers erteilt werden kann.

Claims (1)

  1. 2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formbacken oder Formkörper in der Arbeitsstellung aneinanderschliessen und in ungespannter Stellung ineinandergeschoben werden, um das Abnehmen des fertiggestellten Hohlglaskörper zu erleichtern.
AT105182D 1925-09-04 1925-09-04 Verfahren und Vorrichtung zum Auftreiben und Formen von Hohlglaskörpern. AT105182B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT105182T 1925-09-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT105182B true AT105182B (de) 1927-01-10

Family

ID=3622903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT105182D AT105182B (de) 1925-09-04 1925-09-04 Verfahren und Vorrichtung zum Auftreiben und Formen von Hohlglaskörpern.

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT105182B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2602269A (en) * 1945-07-13 1952-07-08 Pilkington Brothers Ltd Method of and apparatus for forming undercut sockets in a material in a hot plastic state
DE1005692B (de) * 1952-09-02 1957-04-04 Dr Fritz Eckert Verfahren zur Herstellung duenner, einwandiger und nahtloser Hohlglaskoerper

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2602269A (en) * 1945-07-13 1952-07-08 Pilkington Brothers Ltd Method of and apparatus for forming undercut sockets in a material in a hot plastic state
DE1005692B (de) * 1952-09-02 1957-04-04 Dr Fritz Eckert Verfahren zur Herstellung duenner, einwandiger und nahtloser Hohlglaskoerper

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT105182B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftreiben und Formen von Hohlglaskörpern.
DE499759C (de) Vorrichtung zum Herstellen von Gefaessen aus Sperrholz mit einem Boden mit umgeboerdeltem Rand
DE493183C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung kastenloser Sandformen in zweiteiligen Formkasten
DE427121C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von Gegenstaenden, Schallplatten o. dgl.
DE560886C (de) Vorrichtung zum Herstellung von Rohren, Masten u. dgl.
AT146273B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Masken aus Leder oder lederähnlichen Kunststoffen in Ziehformen.
DE386859C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verkapseln von Roehrenglaesern
DE391694C (de) Verfahren zum Vor- und Nachpressen von Seifenstuecken
DE537058C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Gussstuecken in Becherform, insbesondere zur Herstellung duennwandiger Schokoladenbecher
DE408081C (de) Vorrichtung zum Pressen oder Ziehen bzw. Anformen von Hueten
DE190089C (de)
DE391380C (de) Verfahren zur Herstellung von Seifenstuecken aus fluessiger Seifenmasse
DE350924C (de) Verfahren zur Herstellung der Kohlepuppen fuer galvanische Elemente
DE111889C (de)
DE407470C (de) Verfahren zum Herstellen von Baellen aus Leder oder aehnlichem Material
DE235730C (de)
AT114145B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dachrinnensteinen oder ähnlich gebogenen Formstücken aus Beton.
AT155552B (de) Verfahren zur Herstellung von Hohlglaskörpern.
DE366157C (de) Verfahren zur Herstellung der Spitze von Stricknadeln u. dgl. aus Metallrohr
AT90705B (de) Maschine zum Blasen nahtloser Flaschen und anderer runder Gefäße.
AT51937B (de) Maschine zum Fomen von Spiel- und Lehrmodellen mit rundem oder vieleckigem Querschnitt mittels Schablonen.
DE346370C (de) Formmaschine zur Herstellung von Kernen fuer Maehmaschinenfinger mit drehbarem zweiteiligen Kernkasten und Ausstossstempeln fuer die fertigen Kerne
DE112250C (de)
AT107114B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Glasgegenständen mit Kreisquerschnitt.
DE411994C (de) Butterformmaschine