WO2024120898A1 - Transportpalette - Google Patents

Transportpalette Download PDF

Info

Publication number
WO2024120898A1
WO2024120898A1 PCT/EP2023/083398 EP2023083398W WO2024120898A1 WO 2024120898 A1 WO2024120898 A1 WO 2024120898A1 EP 2023083398 W EP2023083398 W EP 2023083398W WO 2024120898 A1 WO2024120898 A1 WO 2024120898A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
transport
teeth
support surface
another
frame
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/083398
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Feurer
Original Assignee
Feurer Febra Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Feurer Febra Gmbh filed Critical Feurer Febra Gmbh
Publication of WO2024120898A1 publication Critical patent/WO2024120898A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/0004—Rigid pallets without side walls
    • B65D19/0006—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element
    • B65D19/0008—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element forming a continuous plane contact surface
    • B65D19/001—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element forming a continuous plane contact surface the base surface being made of a single element
    • B65D19/0014—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element forming a continuous plane contact surface the base surface being made of a single element forming discontinuous or non-planar contact surfaces
    • B65D19/0016—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element forming a continuous plane contact surface the base surface being made of a single element forming discontinuous or non-planar contact surfaces and each contact surface having a stringer-like shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/38—Details or accessories
    • B65D19/44—Elements or devices for locating articles on platforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00009—Materials
    • B65D2519/00014—Materials for the load supporting surface
    • B65D2519/00034—Plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00009—Materials
    • B65D2519/00049—Materials for the base surface
    • B65D2519/00069—Plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00263—Overall construction of the pallet
    • B65D2519/00268—Overall construction of the pallet made of one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00263—Overall construction of the pallet
    • B65D2519/00273—Overall construction of the pallet made of more than one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00283—Overall construction of the load supporting surface
    • B65D2519/00288—Overall construction of the load supporting surface made of one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00313—Overall construction of the base surface
    • B65D2519/00318—Overall construction of the base surface made of one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00313—Overall construction of the base surface
    • B65D2519/00328—Overall construction of the base surface shape of the contact surface of the base
    • B65D2519/00333—Overall construction of the base surface shape of the contact surface of the base contact surface having a stringer-like shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00547—Connections
    • B65D2519/00552—Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer
    • B65D2519/00557—Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer without separate auxiliary elements
    • B65D2519/00567—Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer without separate auxiliary elements mechanical connection, e.g. snap-fitted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00736—Details
    • B65D2519/0081—Elements or devices for locating articles
    • B65D2519/00815—Elements or devices for locating articles on the pallet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00736—Details
    • B65D2519/00935—Details with special means for nesting or stacking
    • B65D2519/00955—Details with special means for nesting or stacking stackable
    • B65D2519/00965—Details with special means for nesting or stacking stackable when loaded

Definitions

  • the invention relates to a transport pallet for transporting objects according to the preamble of claim 1 and to a transport device having such a transport pallet.
  • Known transport pallets of the type mentioned at the beginning are used in particular to transport transport containers which are used, for example, to transport piece goods. At least one transport container is placed on the support surface surrounded by the frame. However, it is also possible to place several smaller transport containers next to one another on the support surface and/or to place transport containers stacked on top of one another on the support surface.
  • the frame prevents the transport containers from slipping on the support surface. However, the frame often does not provide sufficient security in previously known transport pallets of the type mentioned at the beginning.
  • a transport pallet having the features of claim 1.
  • Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • the invention is based on the idea of providing the frame of the transport pallet with a toothing facing the support surface, which can interact with a corresponding toothing on a transport container placed on the support surface in order to prevent the transport container from slipping on the support surface from the outset. This also makes it possible to place transport containers on the support surface that are smaller than the area surrounded by the frame without them colliding with the frame at some speed when they slip.
  • the transport pallet can be designed in one piece and in particular can be manufactured as an injection-molded part or using a 3D printing process. However, it is also possible for the transport pallet to have an upper part with the support surface and a lower part connected to the upper part and having the installation surface. Both parts of the transport pallet can then be manufactured separately from one another, which simplifies production.
  • the one-piece transport pallet on the one hand or the upper part or the lower part or both parts on the other hand are expediently made from a hard plastic, preferably polyolefin. In the latter case, it is particularly preferred that both parts are made from the same hard plastic. Both parts can advantageously be manufactured in one piece as an injection-molded part or using a 3D printing process.
  • the access openings are expediently limited at the top by the upper part and at the bottom by the lower part. Both parts are preferably firmly and inseparably connected to one another by means of a locking connection in the sense that if the two parts are separated, the locking connection is destroyed.
  • centring elements protrude from the frame, between which a transport pallet of the same construction can be centered on the frame.
  • the centring elements can have the form of centering ribs or can take on other shapes. Empty transport pallets can then be stacked on top of each other to save space, with the centering ribs preventing the transport pallets from slipping against each other during transport.
  • the transport pallet according to the invention is used in particular for transport containers which have a base body with a base and side walls which protrude from the base and surround a transport space, the base having a tooth contour on its underside facing away from the transport space.
  • This tooth contour has four rows of teeth which run parallel to one another in pairs and at a distance from one another and which protrude laterally from a shoulder which has a base surface which protrudes on the support surface.
  • the teeth engage at least partially between two teeth of the frame, so that a connection is created between the transport pallet and the transport container which prevents the transport container from slipping on the support surface.
  • a transport pallet according to the invention forms a transport device according to claim 11 with at least one such transport container.
  • the teeth are arranged at a constant distance from each other in each of the frame sections of the transport pallet. It is also preferred that the distances between the teeth are the same in all frame sections. This measure makes it possible to place transport containers of different sizes on the support surface, with a standard size for the teeth on the underside of the base being provided for the transport containers. It is preferred that in the transport device according to the invention, for each transport container in each row of teeth, the width of the teeth measured in the longitudinal extension of the respective row of teeth is greatest in the middle of the row of teeth and smallest at the ends of the row of teeth. In particular, for each transport container in each row of teeth, the tooth with the greatest width fits precisely into the space between two teeth of the frame that accommodates it.
  • the frame parts of the transport pallet are expediently adjacent to one another in pairs at four pallet corners and have a circumferential, upward-facing surface. If the transport container standing on the support surface has a shoulder that is limited at the bottom by the bottom surface standing on the support surface, a circumferential bottom surface of the transport container can rest on this surface.
  • each side surface of the transport container or transport containers facing away from the transport space can be aligned with a lateral outer surface of the transport pallet.
  • each transport container has a peripheral edge on its top with a stacking contour that complements the tooth contour on the underside of the base.
  • transport containers can be used whose base body is preferably made in one piece from a particle foam, in particular from expanded polypropylene (EPP) or from expanded polyurethane (EPU), or by means of a 3D printing process.
  • EPP expanded polypropylene
  • EPU expanded polyurethane
  • each of the transport containers has a number of reinforcing elements embedded in the base body, each of which has an exposed upper and an exposed lower contact surface.
  • the reinforcing elements are expediently detachably connected to the respective base body and made of a harder material than the base body.
  • hard plastic and/or metal and/or wood are preferred as the material for the reinforcing elements.
  • the reinforcing elements are advantageously used in particular when several transport containers are stacked on top of each other.
  • the reinforcement elements of the stacked transport containers are arranged in rows above each other and on top of each other. arranged horizontally, while the reinforcing elements of the transport container(s) standing on the support surface rest on the support surface or on the surrounding surface of the frame sections.
  • the weight of the transport containers is then taken up by the columns formed from reinforcing elements, so that the base bodies made of particle foam are not or only slightly compressed or deformed.
  • the lid can be provided with a contour on its upper side facing away from the transport container, into which a contour on the underside of the transport pallet can engage in a complementary manner, so that several transport devices can be stacked on top of one another.
  • the lid is preferably made of the same material as the transport pallet. The lid closes the uppermost transport container, while the other transport containers are each closed by the next transport container on top.
  • Fig. 1a, 1b a transport pallet in perspective view from above and below;
  • Fig. 2a, 2b show a transport device according to a first embodiment in a perspective view assembled and in an exploded view
  • Fig. 3 shows a transport device according to a variant of the first embodiment in perspective view
  • Fig. 4 shows a transport device according to a second embodiment in a perspective view in an exploded view.
  • the transport pallet 10 shown in Fig. 1a, b is composed of an upper part 12 and a lower part 14, each of which is manufactured in one piece as an injection-molded part made of polyolefin.
  • the upper part 12 and the lower part 14 are firmly connected to one another by means of a snap-in connection.
  • the lower part 14 has a base surface 16 on the underside, which is not continuous, but is divided into a large number of partial surfaces.
  • the base surface 16 on the underside is divided into three longitudinal runners 18a and two transverse runners 18b, which rest on a floor or a transport surface of a transport vehicle when the transport pallet 10 is stored.
  • the upper part 12 and the lower part 14 are not solid, but are largely hollow with a large number of longitudinal and transverse ribs 20.
  • the transport pallet 10 has an upper support surface 22 on the upper part 12, which is surrounded by a frame 24.
  • the outer contour of the frame 24 is essentially rectangular in the sense that it forms a rectangle with rounded corners.
  • the frame 24 has four frame sections 26, which are arranged in pairs at a distance from one another, parallel to one another and in pairs transverse to one another, and which adjoin one another in pairs at four pallet corners 28.
  • the frame sections 26 form a circumferential outer frame 30, and teeth 34 protrude from their inner sides 32 facing the support surface 22, which extend a short distance over the support surface 22.
  • the teeth 34 of each frame section 26 are the same size and are arranged at a constant distance from one another, so that all the gaps 36 between the teeth 34 are the same size.
  • a smooth surface 38 lying in one plane extends over the outer frame 30 and the teeth 34.
  • integrally formed centering elements 40 protrude upwards outside the surface 38, which serve to center identical transport pallets 10 when they are stacked on top of each other and which, in the embodiments shown, have the form of centering ribs.
  • a support structure 42 is arranged between the lower support surface 16 and the upper support surface 22, which has engagement openings 44 into which a conveyor device, such as a gantry crane, can be inserted. forklift truck, and which are each partially delimited by the upper part 12 and partially by the lower part 14. In the support surface 22 there are drainage openings 46 through which liquid can flow away.
  • the transport pallet 10 serves to accommodate transport containers 50a, 50b to form a transport device 100, as shown in Fig. 2a, 2b, 3.
  • the transport devices 100 of the two embodiments differ only in that in the embodiment according to Fig. 2a, 2b only one transport container 50a stands on the transport pallet 10 and completely covers its support surface 22, while in the second embodiment according to Fig. 3 two transport containers 50b, each of which is approximately half the size of the transport container 50a according to the first embodiment, stand on the transport pallet 10 and together cover its support surface 22.
  • Each of the transport containers 50a, 50b has a base body 52 which is made in one piece from a particle foam such as expanded polypropylene (EPP) or expanded polyurethane (EPU).
  • EPP expanded polypropylene
  • EPU expanded polyurethane
  • the base body 52 has a base 54 and four side walls 56 which protrude from the base 54 and which, together with the base 54, delimit a transport space 58 which is open at the top.
  • the base 54 has a tooth contour 62 on its underside 60 facing away from the transport space 58, which in turn has four rows of teeth 64 which run parallel to one another in pairs and transverse to one another in pairs.
  • Each of the rows of teeth 64 has a plurality of teeth 66 which protrude laterally outwards from a shoulder 68 which has a base lower surface which stands on the support surface 22.
  • each row of teeth 64 are arranged at a constant distance from one another, and the width of the teeth 66 measured in the longitudinal extent of the respective row of teeth 64 is greatest in the middle of the respective row of teeth 64 and decreases continuously towards the ends of the respective row of teeth 64.
  • a lower surface 72 of the transport container 50a, 50b is arranged around the shoulder 68 and the teeth 66 and rests on the surface 38.
  • Each of the transport containers 50a, 50b also has a peripheral edge 76 on its top side 74 with a stacking contour 78 that is complementary to the tooth contour 62 on its underside, so that, as shown by way of example in Fig. 3, several transport containers 50a can be stacked on top of one another.
  • the lowest transport container 50a stands on the support surface 22 and each of the transport containers 50a with the exception of the top one is covered by the next transport container 50a so that its transport space 58 is also closed at the top.
  • the top transport container 50a is covered by the lid 80 so that its transport space 58 is closed at the top. It goes without saying that such a stacking of transport containers can also be used in the second embodiment.
  • the transport containers 50a, 50b can be provided with reinforcing elements, particularly in their container corners, where the side walls 56 adjoin one another in pairs, which are embedded in the base body 52 and each have an exposed upper and an exposed lower contact surface.
  • the weight of the container stack does not rest on the soft base body 52 made of particle foam, but on columns formed by the reinforcing elements.
  • the lowest of the reinforcing elements rest on the support surface 22 or the surface 38 of the transport pallet 10.
  • the reinforcing elements are not explicitly shown in the drawing.
  • the teeth 66 of the rows of teeth 64 each engage in a gap 36 of the frame 24, with the tooth 66 in the middle of each row of teeth 64 being dimensioned such that it can engage precisely in the relevant gap 36 with a play of a maximum of two tenths of a millimeter.
  • the other teeth 66 have a larger clearance in the gaps 36 that accommodate them.
  • a lid 80 is also provided which closes the transport space 58 of the transport container 50a or the transport spaces 58 of the transport containers 50b at the top and has a contour 84 on its upper side 82 into which the contour formed by the runners 18a, 18b on the underside support surface 16 can engage, so that several transport devices wards 100 can be stacked on top of each other and are secured against mutual slipping.
  • the invention relates to a transport pallet 10 for transporting objects, in particular transport containers 50a, 50b, with an upper support surface 22 for the objects, with a frame 24 that projects upwards over the support surface 22 and surrounds the support surface 22, with a lower support surface 16 for setting up on a surface and with a support structure 42 arranged between the support surface 22 and the support surface 16, which has engagement openings 44 for a conveyor device.
  • the frame 24 has an outer frame 30 that runs around the support surface 22 and has four frame sections 26 arranged in pairs at a distance parallel to one another and in pairs transverse to one another and teeth 34 that protrude from an inner side 32 of each of the frame sections 26 facing the support surface 22 and are arranged at a distance from one another.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pallets (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Transportpalette (10) für den Transport von Gegenständen, insbesondere von Transportbehältern (50a, 50b), mit einer oberseitigen Auflagefläche (22) für die Gegenstände, mit einem über die Auflagefläche (22) nach oben vorstehenden, die Auflagefläche (22) rings umrandenden Rahmen (24), mit einer unterseitigen Aufstellfläche (16) zum Aufstellen auf eine Fläche und mit einer zwischen der Auflagefläche (22) und der Aufstellfläche (16) angeordneten Tragstruktur (42), die Eingriffsöffnungen (44) für ein Fördergerät aufweist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Rahmen (24) einen rings um die Auflagefläche (22) umlaufenden Außenrahmen (30) mit vier paarweise im Abstand parallel und paarweise quer zueinander angeordneten Rahmenpartien (26) und sich aus einer der Auflagefläche (22) zugewandten Innenseite (32) jeder der Rahmenpartien (26) vorstehende, im Abstand zueinander angeordnete Zähne (34) aufweist.

Description

Transportpalette
Die Erfindung betrifft eine Transportpalette für den Transport von Gegenständen gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine eine solche Transportpalette aufweisende Transportvorrichtung. Bekannte Transportpaletten der eingangs genannten Art werden insbesondere dazu verwendet, Transportbehälter zu transportieren, die beispielsweise dem Transport von Stückgütern dienen. Dabei wird mindestens ein Transportbehälter auf die vom Rahmen umrandete Auflagefläche aufgestellt. Es ist aber auch möglich, mehrere kleinere Transportbehälter nebeneinander auf die Auflagefläche aufzustellen und/oder aufeinander gestapelte Transportbehälter auf die Auflagefläche aufzustellen. Der Rahmen hemmt dabei ein Verrutschen der Transportbehälter auf der Auflagefläche. Der Rahmen bietet bei vorbekannten Transportpaletten der eingangs genannten Art aber oft keine ausreichende Sicherung.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Transportpalette der eingangs genann- ten Art derart weiterzubilden, dass sie auf ihr aufgestellte Transportbehälter besser sichert.
Diese Aufgabe wird durch eine Transportpalette mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, den Rahmen der Transportpalette mit einer der Aufstellfläche zugewandten Verzahnung zu versehen, die mit einer entsprechenden Verzahnung an einem auf die Auflagefläche aufgestellten Transportbehälter Zusammenwirken kann, um ein Verrutschen des Transportbehälters auf der Auflagefläche von vornherein zu verhindern. Somit ist es auch möglich, Transportbehälter auf die Auflagefläche aufzustellen, die kleiner sind als die vom Rahmen umrandete Fläche, ohne dass diese beim Verrutschen mit einiger Geschwindigkeit auf den Rahmen prallen können.
Die Transportpalette kann einstückig ausgebildet sein und insbesondere als Spritzgussteil oder im 3-D-Druckverfahren hergestellt sein. Es ist aber auch möglich, dass die Transportpalette ein die Auflagefläche aufweisendes Oberteil und ein mit dem Oberteil verbundenes, die Aufstellfläche aufweisendes Unterteil aufweist. Beide Teile der Transportpalette können dann getrennt voneinander hergestellt werden, wodurch die Fertigung vereinfacht wird. Die einstückige Transportpalette einerseits bzw. das Oberteil oder das Unterteil oder beide Teile andererseits sind zweckmäßig aus einem Hartkunststoff hergestellt, vorzugsweise aus Polyolefin. Im letzteren Fall wird insbesondere bevorzugt, dass beide Teile aus demselben Hartkunststoff hergestellt sind. Beide Teile können vorteilhaft einstückig als Spritzgussteil hergestellt werden oder mittels eines 3-D-Druckverfahrens. Die Eingriffsöffnungen werden zweckmäßig nach oben durch das Oberteil und nach unten durch das Unterteil begrenzt. Beide Teile sind vorzugsweise mittels einer Rastverbindung fest und untrennbar miteinander verbunden im dem Sinne, dass bei einer Trennung beider Teile die Rastverbindung zerstört wird.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung stehen vom Rahmen Zentnerelemente hoch, zwischen denen eine baugleiche Transportpalette auf dem Rahmen aufgesetzt zentrierbar ist. Die Zentnerelemente können die Form von Zentrierrippen haben oder auch andere Formen annehmen. Leere Transportpaletten können dann platzsparend übereinander gestapelt werden, wobei die Zentrierrippen ein Verrutschen der Transportpaletten gegeneinander beim Transport verhindert. Mit der erfindungsgemäßen Transportpalette kommen insbesondere Transportbehälter zum Einsatz, die einen Grundkörper mit einem Boden und vom Boden hochstehenden, einen Transportraum rings umrandenden Seitenwänden aufweisen, wobei der Boden an seiner dem Transportraum abgewandten Unterseite eine Zahnkontur aufweist. Diese Zahnkontur weist vier paarweise im Abstand parallel und paarweise quer zueinander verlaufende Zahnreihen auf, welche von einem eine auf der Auflagefläche aufstehenden Bodenunterfläche aufweisenden Absatz seitlich abstehen. Die Zähne greifen zumindest teilweise zwischen zwei Zähne des Rahmens ein, so dass eine Verbindung zwischen der Transportpalette und dem Transportbehälter entsteht, die ein Verrutschen des Transportbehälters auf der Auflagefläche hemmt. Eine erfindungsgemäße Transportpalette bildet mit mindestens einem solchen Transportbehälter eine Transportvorrichtung gemäß Anspruch 11 .
Es wird bevorzugt, dass bei jeder der Rahmenpartien der Transportpalette die Zähne in einem konstanten Abstand zueinander angeordnet sind. Des Weiteren wird bevorzugt, dass die Abstände zwischen den Zähnen bei allen Rahmenpartien gleich groß sind. Durch diese Maßnahme ist es möglich, Transportbehälter unterschiedlicher Größe auf die Auflagefläche aufzustellen, wobei zweckmäßig für die Transportbehälter ein Standardmaß für die Zähne an der Unterseite des Bodens vorgesehen wird. Dabei wird bevorzugt, dass bei der erfindungsgemäßen Transportvorrichtung bei jedem Transportbehälter in jeder Zahnreihe die in der Längserstreckung der jeweiligen Zahnreihe gemessene Breite der Zähne in der Mitte der Zahnreihe am größten und an den Enden der Zahnreihe am kleinsten ist. Insbesondere greift bei jedem Transportbehälter in jeder Zahnreihe der Zahn mit der größten Breite passgenau in den ihn aufnehmenden Zwischenraum zwischen zwei Zähnen des Rahmens ein. Dies ermöglicht eine sehr präzise Positionierung der jeweiligen Behältermitte auf der Transportpalette. Mit passgenau wird dabei ein exaktes Einpassen mit einem Spiel in der Größenordnung der Fertigungstoleranzen von maximal ± zwei Zehntel Millimeter bezeichnet. Wenn bei jedem Transportbehälter die Zahnmitten in jeder Zahnreihe einen konstanten Abstand zueinander aufweisen, ermöglicht diese Maßnahme insbesondere im Zu- sammenspiel mit der Maßnahme, dass die Zähne an den Enden der Zahnreihe am kleinsten sind, einen guten Ausgleich der Fertigungstoleranzen der Transportpalette und des oder der Transportbehälter(s).
Zweckmäßig grenzen die Rahmenpartien der Transportpalette paarweise an vier Palettenecken aneinander an und weisen eine umlaufende, nach oben gerichtete Oberfläche auf. Auf dieser Oberfläche kann, wenn der auf der Auflagefläche stehende Transportbehälter einen Absatz aufweist, der nach unten durch die auf der Auflagefläche aufstehende Bodenunterfläche begrenzt wird, eine rings umlaufende Unterfläche des Transportbehälters aufliegen. Insbesondere kann bei der erfindungsgemäßen Transportvorrichtung jede dem Transportraum abgewandte Seitenfläche des Transportbehälters oder der Transportbehälter mit einer seitlichen Außenfläche der Transportpalette fluchten.
Des Weiteren wird bevorzugt, dass jeder Transportbehälter an seiner Oberseite einen umlaufenden Rand mit einer zur Zahnkontur an der Unterseite des Bodens komplementären Stapelkontur aufweist. Auf diese Weise können mehrere baugleiche Transportbehälter auf der Transportpalette übereinander gestapelt werden. Insbesondere können Transportbehälter zum Einsatz kommen, deren Grundkörper vorzugsweise einstückig aus einem Partikelschaumstoff, insbesondere aus expandiertem Polypropylen (EPP) oder aus expandiertem Polyurethan (EPU), oder mittels eines 3-D-Druckverfahrens hergestellt ist. In diesem Fall wird zudem bevorzugt, dass jeder der Transportbehälter eine Anzahl von in den Grundkörper eingebetteten Verstärkungselementen aufweist, welche jeweils eine freiliegende obere und eine freiliegende untere Anlagefläche aufweisen. Die Verstärkungselemente sind zweckmäßig jeweils lösbar mit dem jeweiligen Grundkörper verbunden und aus einem härteren Material gefertigt als der Grundkörper. Insbesondere wird als Material für die Verstärkungselemente Hartkunststoff und/oder Metall und/oder Holz bevorzugt. Die Verstärkungselemente kommen vorteilhaft insbesondere dann zum Einsatz, wenn mehrere Transportbehälter übereinander gestapelt sind. Dabei sind die Verstärkungselemente der aufeinander gestapelten Transportbehälter in Reihen übereinander und aufeinander auf- liegend angeordnet, während die Verstärkungselemente des oder der auf der Auflagefläche stehenden Transportbehälter(s) auf der Auflagefläche oder auf der umlaufenden Oberfläche der Rahmenpartien aufliegen. Das Gewicht der Transportbehälter wird dann von den aus Verstärkungselementen gebildeten Säulen aufgenommen, so dass die Grundkörper aus Partikelschaumstoff nicht oder nur geringfügig komprimiert bzw. deformiert werden.
Zweckmäßig ist zudem ein den Transportraum des oder der obersten Transportbehälters) nach oben verschließender Deckel vorgesehen. Der Deckel kann an seiner dem Transportbehälter abgewandten Oberseite mit einer Kontur versehen sein, in die eine Kontur an der Unterseite der Transportpalette komplementär eingreifen kann, so dass mehrere Transportvorrichtungen übereinander gestapelt werden können. Der Deckel ist vorzugsweise aus dem gleichen Material gefertigt wie die Transportpalette. Der Deckel verschließt den obersten Transportbehälter, während die weiteren Transportbehälter jeweils durch den nächstoberen Transportbehälter verschlossen werden.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1a, 1 b eine Transportpalette in perspektivischer Ansicht von schräg oben und schräg unten;
Fig. 2a, 2b eine Transportvorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in perspektivischer Ansicht zusammengesetzt sowie in Explosionsdarstellung;
Fig. 3 eine Transportvorrichtung gemäß einer Variante des ersten Ausführungsbeispiels in perspektivischer Darstellung und
Fig. 4 eine Transportvorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel in perspektivischer Ansicht in Explosionsdarstellung. Die in Fig. 1a, b dargestellte Transportpalette 10 ist aus einem Oberteil 12 und einem Unterteil 14 zusammengesetzt, welche jeweils einstückig als Spritzgussteil aus Polyolefin gefertigt sind. Das Oberteil 12 und das Unterteil 14 sind mittels einer Rastverbindung fest miteinander verbunden. Das Unterteil 14 weist eine unterseitige Aufstellfläche 16 auf, die nicht durchgehend ausgebildet ist, sondern sich auf eine Vielzahl von Teilflächen aufteilt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die unterseitige Aufstellfläche 16 auf drei Längskufen 18a und zwei Querkufen 18b aufgeteilt, die bei der Lagerung der Transportpalette 10 auf einem Fußboden oder einer Transportfläche eines Transportfahrzeugs aufliegen. Wie insbesondere aus Fig. 1 b ersichtlich, sind das Oberteil 12 und das Unterteil 14 nicht massiv ausgeführt, sondern weitgehend hohl mit einer Vielzahl von längs und quer verlaufenden Rippen 20.
Die Transportpalette 10 weist am Oberteil 12 eine oberseitige Auflagefläche 22 auf, die von einem Rahmen 24 rings umrandet wird. Die Außenkontur des Rahmens 24 ist im Wesentlichen rechteckig in dem Sinne, dass sie ein Rechteck mit abgerundeten Ecken bildet. Der Rahmen 24 weist vier Rahmenpartien 26 auf, die jeweils paarweise im Abstand zueinander parallel und paarweise quer zueinander angeordnet sind und an vier Palettenecken 28 paarweise aneinander angrenzen. Die Rahmenpartien 26 bilden einen umlaufenden Außenrahmen 30, und von ihren der Auflagefläche 22 zugewandten Innenseiten 32 stehen Zähne 34 vor, die sich ein Stück weit über die Auflagefläche 22 erstrecken. Die Zähne 34 jeder Rahmenpartie 26 sind gleich groß und in einem konstanten Abstand zueinander angeordnet, so dass alle Zwischenräume 36 zwischen den Zähnen 34 gleich groß sind. Über den Außenrahmen 30 und die Zähne 34 erstreckt sich eine in einer Ebene liegende glatte Oberfläche 38. Des Weiteren stehen einstückig angeformte Zentnerelemente 40 außerhalb der Oberfläche 38 nach oben vor, die dem Zentrieren von baugleichen Transportpaletten 10 dienen, wenn diese aufeinander gestapelt werden, und welche in den gezeigten Ausführungsbeispielen die Form von Zentrierrippen aufweisen. Schließlich ist zwischen der unterseitigen Aufstellfläche 16 und der oberseitigen Auflagefläche 22 eine Tragstruktur 42 angeordnet, die Eingriffsöffnungen 44 aufweist, in die ein Fördergerät, wie beispielsweise ein Ga- belstapler, eingreifen kann, und die jeweils teilweise vom Oberteil 12 und teilweise vom Unterteil 14 begrenzt werden. In der Auflagefläche 22 befinden sich Abflussöffnungen 46, durch die Flüssigkeit abfließen kann.
Die Transportpalette 10 dient der Aufnahme von Transportbehältern 50a, 50b zur Bildung einer Transportvorrichtung 100, wie in Fig. 2a, 2b, 3 dargestellt. Die Transportvorrichtungen 100 der beiden Ausführungsbeispiele unterscheiden sich dabei lediglich darin, dass beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2a, 2b nur ein Transportbehälter 50a auf der Transportpalette 10 aufsteht und deren Auflagefläche 22 vollständig bedeckt, während beim zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 zwei Transportbehälter 50b, die jeweils etwa halb so groß sind wie der Transportbehälter 50a gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, auf der Transportpalette 10 aufstehen und gemeinsam deren Auflagefläche 22 bedecken. Jeder der Transportbehälter 50a, 50b weist einen Grundkörper 52 auf, der einstückig aus einem Partikelschaumstoff wie expandiertes Polypropylen (EPP) oder expandiertes Polyurethan (EPU) hergestellt ist. Der Grundkörper 52 weist einen Boden 54 sowie vier vom Boden 54 hochstehende Seitenwände 56 auf, die zusammen mit dem Boden 54 einen nach oben offenen Transportraum 58 begrenzen. Der Boden 54 weist an seiner dem Transportraum 58 abgewandten Unterseite 60 eine Zahnkontur 62 auf, die wiederum vier paarweise im Abstand parallel und paarweise quer zueinander verlaufende Zahnreihen 64 aufweist. Jede der Zahnreihen 64 weist mehrere Zähne 66 auf, die von einem Absatz 68, der eine auf der Auflagefläche 22 aufstehende Bodenunterfläche aufweist, seitlich nach außen hin abstehen. Die Zahnmitten jeder Zahnreihe 64 sind dabei in konstantem Abstand zueinander angeordnet, und die in der Längserstreckung der jeweiligen Zahnreihe 64 gemessene Breite der Zähne 66 ist in der Mitte der jeweiligen Zahnreihe 64 am größten und nimmt zu den Enden der jeweiligen Zahnreihe 64 hin kontinuierlich ab. Um den Absatz 68 und die Zähne 66 umlaufend ist eine Unterfläche 72 des Transportbehälters 50a, 50b angeordnet, die auf der Oberfläche 38 aufliegt. Jeder der Transportbehälter 50a, 50b weist zudem an seiner Oberseite 74 einen umlaufenden Rand 76 mit einer Stapelkontur 78 auf, die komplementär ist zur Zahnkontur 62 an seiner Unterseite, so dass, wie in Fig. 3 beispielhaft gezeigt, mehrere Transportbehälter 50a übereinander gestapelt werden können. Dabei steht der unterste Transportbehälter 50a auf der Auflagefläche 22 auf und jeder der Transportbehälter 50a mit Ausnahme des obersten wird vom nächstoberen Transportbehälter 50a abgedeckt, so dass sein Transportraum 58 auch nach oben hin verschlossen ist. Der oberste Transportbehälter 50a wird durch den Deckel 80 abgedeckt, so dass sein Transportraum 58 nach oben hin verschlossen ist. Es versteht sich von selbst, dass eine solche Stapelung von Transportbehältern auch beim zweiten Ausführungsbeispiel Anwendung finden kann. Zudem können die Transportbehälter 50a, 50b insbesondere in ihren Behälterecken, an denen die Seitenwände 56 paarweise aneinander angrenzen, mit Verstärkungselementen versehen sein, die in den Grundkörper 52 eingebettet sind und jeweils eine freiliegende obere und eine freiliegende untere Anlagefläche aufweisen. Werden mehrere Transportbehälter 50a, 50b übereinander gestapelt, so ruht das Gewicht des Behälterstapels nicht auf dem weichen Grundkörper 52 aus Partikelschaumstoff, sondern auf durch die Verstärkungselemente gebildeten Säulen. Die jeweils untersten der Verstärkungselemente stehen dabei auf der Auflagefläche 22 oder der Oberfläche 38 der Transportpalette 10 auf. Die Verstärkungselemente sind in der Zeichnung nicht explizit dargestellt. Die Zähne 66 der Zahnreihen 64 greifen jeweils in einen Zwischenraum 36 des Rahmens 24 ein, wobei der Zahn 66 in der Mitte jeder Zahnreihe 64 so dimensioniert ist, dass er passgenau mit einem Spiel von maximal zwei Zehntel Millimeter in den betreffenden Zwischenraum 36 eingreifen kann. Die weiteren Zähne 66 weisen ein größeres Spiel in den sie aufnehmenden Zwischenräumen 36 auf.
In beiden Ausführungsbeispielen ist zudem noch ein Deckel 80 vorgesehen, der den Transportraum 58 des Transportbehälters 50a bzw. die Transporträume 58 der Transportbehälter 50b nach oben verschließt und an seiner Oberseite 82 eine Kontur 84 aufweist, in die die durch die Kufen 18a, 18b gebildete Kontur an der unterseitigen Aufstellfläche 16 eingreifen kann, so dass mehrere Transportvor- richtungen 100 übereinander gestapelt werden können und gegen gegenseitiges Verrutschen gesichert sind.
Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten. Die Erfindung betrifft eine Transportpalette 10 für den Transport von Gegenständen, insbesondere von Trans- portbehältern 50a, 50b, mit einer oberseitigen Auflagefläche 22 für die Gegenstände, mit einem über die Auflagefläche 22 nach oben vorstehenden, die Auflagefläche 22 rings umrandenden Rahmen 24, mit einer unterseitigen Aufstellfläche 16 zum Aufstellen auf eine Fläche und mit einer zwischen der Auflagefläche 22 und der Aufstellfläche 16 angeordneten Tragstruktur 42, die Eingriffsöffnungen 44 für ein Fördergerät aufweist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Rahmen 24 einen rings um die Auflagefläche 22 umlaufenden Außenrahmen 30 mit vier paarweise im Abstand parallel und paarweise quer zueinander angeordneten Rahmenpartien 26 und sich aus einer der Auflagefläche 22 zugewandten Innenseite 32 jeder der Rahmenpartien 26 vorstehende, im Abstand zueinander ange- ordnete Zähne 34 aufweist.

Claims

Ansprüche
1 . Transportpalette für den Transport von Gegenständen, insbesondere von Transportbehältern (50a, 50b), mit einer oberseitigen Auflagefläche (22) für die Gegenstände, mit einem über die Auflagefläche (22) nach oben vorstehenden, die Auflagefläche (22) rings umrandenden Rahmen (24), mit einer unterseitigen Aufstellfläche (16) zum Aufstellen auf eine Fläche und mit einer zwischen der Auflagefläche (22) und der Aufstellfläche (16) angeordneten Tragstruktur (42), die Eingriffsöffnungen (44) für ein Fördergerät aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (24) einen rings um die Auflagefläche (22) umlaufenden Außenrahmen (30) mit vier paarweise im Abstand parallel und paarweise quer zueinander angeordneten Rahmenpartien (26) und sich aus einer der Auflagefläche (22) zugewandten Innenseite (32) jeder der Rahmenpartien (26) vorstehende, im Abstand zueinander angeordnete Zähne (34) aufweist.
2. Transportpalette nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass bei jeder der Rahmenpartien (26) die Zähne (34) in einem konstanten Abstand zueinander angeordnet sind.
3. Transportpalette nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstände zwischen den Zähnen (34) bei allen Rahmenpartien (26) gleich groß sind.
4. Transportpalette nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenpartien (26) paarweise an vier Paletten- ecken (28) aneinander angrenzen und eine umlaufende, nach oben gerichtete Oberfläche (38) aufweisen. Transportpalette nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vom Rahmen (24) Zentrierelemente (40) hochstehen, zwischen denen eine baugleiche Transportpalette (10) auf dem Rahmen (24) aufgesetzt zentrierbar ist. Transportpalette nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie einstückig ausgebildet und insbesondere als Spritzgussteil oder mittels eines 3-D-Druckverfahrens hergestellt ist. Transportpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch ein die Auflagefläche (22) aufweisendes Oberteil (12) und ein mit dem Oberteil (12) verbundenes, die Aufstellfläche (16) aufweisendes Unterteil (14). Transportpalette nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (12) und/oder das Unterteil (14) einstückig als Spritzgussteil oder mittels eines 3-D-Druckverfahrens hergestellt ist. Transportpalette nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die einstückige Transportpalette (10) einerseits oder das Oberteil (12) und/oder das Unterteil (14) andererseits aus einem Hartkunststoff, vorzugsweise aus Polyolefin, hergestellt ist. Transportpalette nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffsöffnungen (44) nach oben durch das Oberteil (12) und nach unten durch das Unterteil (14) begrenzt werden. Transportvorrichtung mit einer Transportpalette (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche und mit mindestens einem auf der Auflagefläche (22) stehenden Transportbehälter (50a, 50b), der einen Grundkörper (52) mit einem Boden (54) und vom Boden (54) hochstehenden, einen Transportraum (58) rings umrandenden Seitenwänden (56) aufweist, wobei der Boden (54) an seiner dem Transportraum (58) abgewandten Unterseite (60) eine Zahnkontur (62) aufweist mit vier paarweise im Abstand parallel und paarweise quer zueinander verlaufenden Zahnreihen (64) mit von einem eine auf der Auflagefläche (22) aufstehenden Bodenunterfläche aufweisenden Absatz (68) seitlich abstehenden und zumindest teilweise zwischen zwei Zähne (34) des Rahmens (24) eingreifenden Zähnen (66). Transportvorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass bei jedem Transportbehälter (50a, 50b) in jeder Zahnreihe (64) die in der Längserstreckung der jeweiligen Zahnreihe (64) gemessene Breite der Zähne (66) in der Mitte der Zahnreihe (64) am größten und an den Enden der Zahnreihe (64) am kleinsten ist. Transportvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass bei jedem Transportbehälter (50a, 50b) in jeder Zahnreihe (64) der Zahn (66) mit der größten Breite passgenau in den ihn aufnehmenden Zwischenraum (36) zwischen zwei Zähnen (34) des Rahmens (24) eingreift. Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass bei jedem Transportbehälter (50a, 50b) die Zahnmitten in jeder Zahnreihe (64) einen konstanten Abstand zueinander aufweisen. Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Transportbehälter (50a, 50b) an seiner Oberseite (74) einen umlaufenden Rand (76) mit einer zur Zahnkontur (62) an der Unterseite (60) des Bodens (54) komplementären Stapelkontur (78) aufweist. Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (52) jedes Transportbehälters (50a 50b) aus einem Partikelschaumstoff, insbesondere aus expandiertem Polyp- ropylen (EPP) oder aus expandiertem Polyurethan (EPU), oder aus Kunststoff mittels eines 3-D-Druckverfahrens hergestellt ist. Transportvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Transportbehälter (50a, 50b) eine Anzahl von in den Grundkörper (52) eingebetteten Verstärkungselementen aufweist, welche jeweils eine freiliegende obere und eine freiliegende untere Anlagefläche aufweisen. Transportvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungselemente jeweils lösbar mit dem jeweiligen Grundkörper (52) verbunden sind. Transportvorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungselemente aus Hartkunststoff und/oder aus Metall und/oder aus Holz gefertigt sind. Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Transportbehälter (50a, 50b) übereinander gestapelt sind und dass die Verstärkungselemente der aufeinander gestapelten Transportbehälter (50a, 50b) in Reihen übereinander und aufeinander aufliegend angeordnet sind. Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungselemente des oder der auf der Auflagefläche (22) stehenden Transportbehälter(s) (50a, 50b) auf der Auflagefläche (22) oder auf der umlaufenden Oberfläche (38) der Rahmenpartien (26) aufliegen. Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 21 , gekennzeichnet durch einen den Transportraum (58) des oder der obersten Transportbehälters) (50a, 50b) nach oben verschließenden Deckel (80). Transportvorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (80) an seiner dem mindestens einen Transportbehälter (50a, 50b) abgewandten Oberseite (82) eine Kontur (84) aufweist, die zu einer Kontur an der Unterseite der Transportpalette (10) komplementär ist.
PCT/EP2023/083398 2022-12-05 2023-11-28 Transportpalette WO2024120898A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022132157.6 2022-12-05
DE102022132157.6A DE102022132157A1 (de) 2022-12-05 2022-12-05 Transportpalette

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024120898A1 true WO2024120898A1 (de) 2024-06-13

Family

ID=88978324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2023/083398 WO2024120898A1 (de) 2022-12-05 2023-11-28 Transportpalette

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102022132157A1 (de)
WO (1) WO2024120898A1 (de)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1904328A1 (de) * 1968-01-30 1969-09-11 Paul Gaston Ladepalette
US5011011A (en) * 1990-07-26 1991-04-30 Chrysler Corporation Tray for transporting vehicle turbochargers
US5829595A (en) * 1997-03-03 1998-11-03 Trienda Corporation Thin sheet thermoformed pallet sleeve
EP1024089A2 (de) * 1999-01-29 2000-08-02 Schoeller Plast SA Transportpalette
US20140283713A1 (en) * 2013-03-14 2014-09-25 Rehrig Pacific Company Delivery and merchandising system
WO2014156477A1 (ja) * 2013-03-29 2014-10-02 キョーラク株式会社 荷物積載用敷台
CN113998266A (zh) * 2021-12-29 2022-02-01 常州市开普顿精密机械有限公司 一种重载型流转储物箱

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3630566C2 (de) 1986-09-09 1995-11-09 Stucki Kunststoffwerk Werkstückträger
DE102013013744A1 (de) 2013-08-21 2015-02-26 FEURER Porsiplast GmbH Transportbehälter für Stückgüter
DE102018109176A1 (de) 2018-04-18 2019-10-24 Feurer Febra Gmbh Transportbehälter
CN213473866U (zh) 2020-06-30 2021-06-18 湖北物资流通技术研究所(湖北物资流通生产力促进中心) 一种用于城市公交式货运的物流分拣车厢的托盘

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1904328A1 (de) * 1968-01-30 1969-09-11 Paul Gaston Ladepalette
US5011011A (en) * 1990-07-26 1991-04-30 Chrysler Corporation Tray for transporting vehicle turbochargers
US5829595A (en) * 1997-03-03 1998-11-03 Trienda Corporation Thin sheet thermoformed pallet sleeve
EP1024089A2 (de) * 1999-01-29 2000-08-02 Schoeller Plast SA Transportpalette
US20140283713A1 (en) * 2013-03-14 2014-09-25 Rehrig Pacific Company Delivery and merchandising system
WO2014156477A1 (ja) * 2013-03-29 2014-10-02 キョーラク株式会社 荷物積載用敷台
CN113998266A (zh) * 2021-12-29 2022-02-01 常州市开普顿精密机械有限公司 一种重载型流转储物箱

Also Published As

Publication number Publication date
DE102022132157A1 (de) 2024-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4341256A1 (de) Durchlüftete Palette
DE19753213A1 (de) Kunststoffpalette
EP3636559B1 (de) Stapelbare kiste
DE3725160C1 (de) Flachpalette
EP2727854A1 (de) Vorrichtung zur Ausrichtung eines Stapels von Behältern
DE9206973U1 (de) Lager- und Transportbehälter aus Kunststoff
EP3290347B1 (de) Vorrichtung zum transport von stückgütern
EP0523737A2 (de) Teilpalette
DE2507275C2 (de) Palette aus Kunststoff
DE19641686A1 (de) Stapelbarer Behälter, insbesondere Lager- und Transportbehälter sowie Behältersystem
EP0575394B1 (de) Behälteranordnung
WO2024120898A1 (de) Transportpalette
EP3543158B1 (de) Transportbehälter
EP0698558A2 (de) Stapelbarer Transportbehälter
WO2005019048A1 (de) Nestbarer ladungsträger
CH673992A5 (de)
DE4000724C2 (de) Vorrichtung zur Verhinderung des Verrutschens von Transportkästen auf Paletten und aus diesen Paletten und Transportkästen bestehender Stapel
EP3385187B1 (de) Stapelbehälter
AT16968U1 (de)
DE7327131U (de) Verlade- oder stapelplatte
EP0585535B1 (de) Stapelkasten aus Kunststoff
DE9412606U1 (de) Palettencontainer
WO2022063445A1 (de) Transportbehälter
EP3626646B1 (de) Stapelbare kiste
DE202008009246U1 (de) Transportpalette zum Transport von Warengut